1S2S内训资料[1]

改善后
将水杯放在橱
柜中，并设定 水杯放置处
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5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上
物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
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5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、
差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理
掉，物品分类存 放，贴好标签
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让我们一起行动起来吧！
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变 卖 /废 弃 废 弃 /变 卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
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1S-整理
1S-整理的推进步骤-处理非必需品
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5S现场改善—亮点
改善前
员工水杯放在 会议室桌子上
3cm
10cm
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目的:提示有风险存在，需注意
适用范围:凡是可能会有人身伤害或 者有其他可能的风险，需 要提醒注意的地方。
方法： 1. 领用黄黑橡胶警示条，固定在车间墩柱四角； 2. 领用黄黑胶带或涂刷黄黑漆于需要注意的地方
。
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目的:明确消防栓、灭火器责任人、使用方 法及设备日常点检项目，便于日常管理
使用频率
处理方法
每小时
放工作台上或随时携带
每天
放在不要移动就可以取到的地方
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变 卖 /废 弃 废 弃 /变 卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
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B. 冷冻水管道（保温） C. 自来水和软水管道（保温） D. 循环水管道 E. 氮气管道 F. 空压管、物料管、污水管等碳钢材质管道 所有的塑料管和不锈钢管均不用刷漆，保持本色
2S-管道目视化标识
1-3.管道流向标识管理
1-3-1.色环流向标识使用说明
1.循环水、冷冻水、饮用水、软水、纯化水管道使用 蓝底白箭头流向标； 2.热水、蒸汽管道使用红底白箭头流向标； 3.空压、真空、放空管道使用灰底黑箭头流向标； 4.氮气管道使用黄底黑箭头流向标； 5.酸和碱溶剂管道使用紫底白箭头流向标； 6.其他物料和溶剂管道使用棕底白箭头流向标； 7.尾气和废水管道使用黑底白箭头流向标； 8.管径大于100mm使用油漆喷刷箭头流向标。
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1-1.划线颜色管理
生产车间所有工作场所 对现场进行颜色管理，使现场规范化 1.按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆 2.划线的具体形状参照后面章节的相关规定
2S-管道目视化标识
1-2.管道颜色管理
A. 蒸汽管道（保温）
管道内流体可视化，预知管道危险性，预防事故发生，提高管 道维护的效率。 该手册包含车间内部公共管道、物料管道和污水管道 1. 蒸汽管道保温颜色红色 2. 冷冻水管道保温颜色蓝色 3.软水、自来水（饮用水）保温颜色乳白色 4. 纯化水管道不锈钢本色 5. 循环水管道涂刷成绿色 6. 氮气管道涂刷成黄色 7. 空气压缩管道使用碳钢材质涂刷成灰色 8. 真空管道材质使用塑料或内衬材质保持本色 9. 物料管道碳钢材质涂刷灰色，不锈钢和塑料材质保持本色 10.污水管道碳钢材质涂刷灰色，塑料材质保持本色
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第一步：物品数量确定 第二步：物品定置规划 第三步：确定责任人 第四步：制定标准 第五步：目视化
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区域的划分
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定义：将工作场所的任何物品与现象区分为有必要与没有必要的 ，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的： 1、增加操作空间； 2、提高工作效率； 3、降低库存，节约资金；
注意：必需品的确认，要有决心，不必要的物品以及不必要的现 象（包括行为及设备的缺陷）应断然的加以处置，这是5S 的第一步。
适用范围:车间内所有消防栓、灭火器放置区 方法： 1.领取消防栓、灭火器标识牌 2.每个标识牌点检表放置区插入点检表 3.明确责任人并定期点检 4.将消防栓标示牌用双面胶或海绵胶附着在消防箱玻璃上固定位置 5.将标识牌用双面胶或海绵胶附着在灭火器上方 6.消防设备区域线使用红色，规格宽50mm。
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合理管理 有用物品
节省时间 避免出错 消除烦躁情绪
所有物品都有 指定的 批准的 位置
有量化规定
1S2S内训资料
第一步：物品数量确定 第二步：物品定置规划 第三步：确定责任人 第四步：制定标准 第五步：目视化
类别
必 需 物 品
非 必 需 物 品
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1S-整理中的必需品
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1
5S的定义
2
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3Leabharlann Baidu
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公司领导重视加上全员参与。 部门成立团队，制定推进计划，部门主要负责人重视
5S工作。 培训和考核相关人员，提高员工意识，要求全员参与。 了解5S现场管理的目的：创造安全、井然有序的工作
场所，提升产品质量和效率，消除浪费，培养员工素 质。
目的：通过对人员、设备、工艺和生产现场采取简单、明确易于辨别的目视化管 理方法，方便现场的安全管理，确保作业安全。
1.进去车间安全提示牌，包含员工着装要求、14项禁令标识 和提醒标识及相关单位急救应急电话
2.在较矮的区域提示可能有撞头的风险、限高作业区域 防止碰撞和高处抛物存在砸伤的风险的区域悬挂安全提 示警示牌。
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)
不要首先考虑增加场地
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1S-整理
1S-整理的推进步骤-确定必需品和非必需品的存放：
类别
必 需 物 品
非 必 需 物 品
使用频率
处理方法
每小时
放工作台上或随时携带
每天
放在不要移动就可以取到的地方
每周
现场存放
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
半年
仓库存储
一年
仓库存储
5
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• 将不必要的物品和现象贴上红牌
6
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7
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将红牌做成行动计划表，跟踪完成情况
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1S-推行要领
明确什么是必需品
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品