混凝土施工方案内容
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土施工方案完整版
混凝土施工方案完整版一、前期准备工作1.土地开挖：根据设计要求，对工地进行土地开挖，并清理现场上的杂物和垃圾。
2.土层处理：对开挖后的土地进行平整，并进行填筑或开挖以达到设计要求的土层高度。
3.场地测量：测量现场地面的高程和坡度，以确定混凝土浇筑的高度和坡度。
4.基坑支护：对基坑进行支护工作，如搭建支撑架、设置喷射混凝土等。
5.清水洗刷：用高压水枪对基坑进行清洗，确保基坑内的墙面、底面干净。
6.缓冲层施工：根据设计要求，在基坑底部铺设一层缓冲层，以保护基坑墙面是否受损。
二、混凝土浇筑前准备1.模板安装：根据图纸和设计要求，安装好目标地点的模板，保证其水平和垂直度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置和焊接钢筋，确保预留好的孔洞位置准确无误。
3.检查配筋：对钢筋进行检查，包括钢筋的数量、规格、位置是否符合设计要求。
4.模板调整：根据实际的施工情况，调整模板，使其符合混凝土的浇筑要求。
5.嵌件安装：根据设计图纸，在模板内安装好嵌件，如槽钢、钩子等。
三、混凝土浇筑施工1.混凝土调配：根据设计要求，调配好合适的混凝土，并保证其配比和质量稳定。
2.搅拌站运输：将调配好的混凝土用搅拌车运至施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
3.浇筑方式：根据设计要求，采用合适的浇筑方式，如泵送、人工或机械浇筑等。
4.浇筑顺序：从工地边缘向中心进行浇筑，保证混凝土均匀分布。
5.浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免出现太快或太慢导致混凝土坍塌或过早凝固的现象。
6.震动处理：用振动器对混凝土进行震动处理，以排除混凝土中的气泡和减少坍落度。
7.二次浇筑：对高墙或大板面进行二次浇筑，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
四、养护和保养1.养护时间：混凝土浇筑后，要进行养护，常规养护期为7天左右，养护时间根据混凝土的品种和环境温度来确定。
2.养护方式：对混凝土进行湿润养护，如喷水、铺盖湿布或使用化学药剂等。
3.冬季养护：在寒冷季节，采取保温措施，如搭建保温棚、使用加热设备等。
混凝土专项方案
混凝土专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土是一种常见的建筑材料，具有优良的耐久性和强度，被广泛应用于建筑工程中。
混凝土专项方案是一份详细的施工方案，旨在保证混凝土的质量和施工效率，在工程中起到至关重要的作用。
本文将就混凝土专项方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程中的注意事项等内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质条件、气候特点等因素，选择合适的混凝土配合比和施工方法。
要准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌机、模板、浇筑机等。
还要确保施工人员熟悉混凝土的施工流程和安全规范，以防事故的发生。
二、混凝土配合比的确定混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石料等各种原材料的比例。
配合比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性，因此必须根据工程的要求和混凝土使用的环境来确定配合比。
在确定配合比之前，首先要对原材料进行试验，确保原材料的质量符合标准要求。
然后根据工程要求和设计要求确定混凝土的配合比，保证混凝土具有所需的性能。
三、施工过程中的注意事项在混凝土施工过程中，有一些注意事项需要特别注意，以确保混凝土的质量和施工效果。
首先要注意混凝土的拌和，确保水泥、砂、石料充分混合均匀，避免出现浆体过于干燥或过于稀薄的情况。
其次要注意施工现场的环境条件，避免在恶劣的气候条件下进行施工，以免影响混凝土的质量。
还要注意混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
第二篇示例：混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有优越的强度和耐久性，被广泛应用于各种建筑结构中。
为了在混凝土施工中取得更好的效果，制定一份混凝土专项方案是非常重要的。
这份方案将详细介绍混凝土施工中的各个环节，从原材料准备到施工技术、质量控制和安全措施等方面进行规范，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
一、原材料准备1. 水泥的选用：在混凝土中，水泥是起到粘结作用的关键原料，选用优质的水泥可以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土施工步骤及施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的建筑材料，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
为确保混凝土施工质量，本文将详细介绍混凝土施工步骤及施工方案。
二、混凝土施工步骤1. 施工准备（1）图纸会审：组织施工人员对设计图纸进行会审，明确施工要求、施工难点及注意事项。
（2）施工方案编制：根据设计图纸、施工规范及现场实际情况，编制混凝土施工方案。
（3）材料准备：准备混凝土所需的原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合要求。
（4）机械设备准备：准备混凝土搅拌机、运输车、泵车、振捣器等机械设备，确保其正常运行。
（5）人员组织：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
2. 混凝土浇筑（1）模板安装：根据设计图纸及施工方案，安装模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
（2）混凝土搅拌：按照配合比要求，将水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过运输车或泵车运至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照设计图纸及施工方案，将混凝土浇筑到模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
（5）混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度。
3. 混凝土养护（1）混凝土初凝：混凝土浇筑完成后，应立即进行覆盖，防止水分蒸发。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，采用湿养护、喷淋养护或覆盖养护等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）混凝土拆模：混凝土养护达到一定强度后，方可进行拆模。
4. 混凝土质量控制（1）原材料质量检验：对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行质量检验，确保符合要求。
（2）混凝土配合比检验：按照配合比要求，对混凝土进行搅拌、浇筑等过程进行检验。
（3）混凝土强度检验：按照施工规范，对混凝土进行强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）混凝土外观质量检验：对混凝土表面进行检查，确保无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
三、混凝土施工方案1. 施工工艺（1）模板施工：采用钢模板或木模板，确保模板的稳定性、严密性和垂直度。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土施工方案内容
混凝土施工方案内容一、施工准备1.1 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气候、交通等情况，为后续施工提供参考。
1.2 施工图纸审核：对施工图纸进行仔细审核，确保理解设计意图和施工要求。
1.3 编制施工方案：根据勘查结果、施工图纸以及相关规定，编制详细的施工方案，包括施工顺序、方法、技术要点等。
1.4 施工前培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
二、材料与设备2.1 材料采购：按照设计要求采购合格的混凝土原材料，如水泥、骨料、掺合料等，并进行检验和验收。
2.2 设备选型：根据施工需要选择合适的混凝土搅拌设备、输送设备、浇筑设备等，确保施工效率和质量。
2.3 材料储存与保管：对采购的材料进行合理储存和保管，防止受潮、污染和损坏。
三、施工方法3.1 搅拌与运输：按照设计要求和配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量；选择合适的运输方式，确保混凝土在初凝前浇筑完成。
3.2 模板制作与安装：根据施工图纸制作模板，确保尺寸准确、支撑牢固；模板安装要符合规范要求，保证混凝土成型质量。
3.3 混凝土浇筑与振捣：按照施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实；采用合适的振捣方法，提高混凝土密实度。
3.4 养护与拆模：混凝土浇筑完成后进行养护，防止混凝土开裂；根据养护情况适时拆模，确保混凝土结构安全。
四、质量控制4.1 质量管理体系：建立健全质量管理体系，明确各级质量责任，确保施工质量符合设计要求。
4.2 质量检测：对进场的原材料、混凝土拌合物、成品混凝土等进行质量检测，确保各项指标符合要求。
4.3 过程控制：对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合规范要求；发现问题及时处理，防止质量事故发生。
五、安全措施5.1 安全管理体系：建立健全安全管理体系，明确各级安全责任，确保施工安全。
5.2 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和自我保护能力。
5.3 安全防护：设置必要的安全防护设施，如警示标志、安全网、防护栏等，确保施工人员和设备安全。
混凝土路面施工方案(通用5篇)
混凝土路面施工方案（通用5篇）1. 混凝土路面施工方案参考内容：1）路基处理：在路面施工之前，需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土材料：选择品牌信誉好、品质稳定的混凝土原材料，并按照设计要求进行配比。
3）施工技术：混凝土路面施工要求较高，需要在施工前测量路面高度和坡度，采用先浇边坡再浇中央的施工方式，保证路面的平整度和排水性能。
4）养护措施：施工完成后，需要对混凝土路面进行水养护和保护。
在养护期间，应避免车辆碾压和水冲洗，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
2. 混凝土路面配筋施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配筋：在混凝土路面中添加适量的钢筋，以增强混凝土的抗拉性能和耐久性。
3）施工技术：混凝土路面配筋施工需要注意钢筋的布置和混凝土的浇筑方式，避免出现钢筋错位或混凝土纵向裂缝等问题。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
3. 混凝土路面加氯化钙施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的氯化钙，以加速混凝土的凝固和强度发展。
3）施工技术：混凝土路面加氯化钙施工同样需要注意混凝土的浇筑方式和施工时间，以确保混凝土的稳定性和强度。
4）养护措施：养护期间同样需要注意水养护和保护，以保证混凝土路面的稳定性和使用寿命。
4. 混凝土路面防水施工方案参考内容：1）路基处理：同样需要对路基进行破碎、夯实、排水等处理，确保路基的平整度和承载力。
2）混凝土配制：在混凝土中添加适量的防水剂，以提高混凝土的防水性能。
3）施工技术：混凝土路面防水施工需要采用专业防水工艺，如使用防水涂料或铺设防水层等方式，确保混凝土路面的防水性能。
4）养护措施：防水层养护期间需要注意养护温度和养护时间，以确保防水层的稳定性和使用寿命。
混凝土工程工程施工方案
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
混凝土结构施工方案
混凝土结构施工方案为确保混凝土结构施工的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
该方案涵盖了施工的各个阶段，包括前期准备工作、混凝土浇筑过程以及施工后的维护措施。
详细内容如下：一、前期准备工作1. 工程资料准备：在开始施工前，整理并准备好相关的工程资料，包括工程图纸、设计文件、施工合同等。
确保施工人员了解项目的具体要求和施工规范。
2. 施工人员培训：为保证施工的质量和安全性，必须对施工人员进行充分的培训。
培训内容包括混凝土浇筑技术、施工操作规范、施工安全等方面的知识。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
确保材料质量符合相关标准，并按照施工计划进行调配。
二、混凝土浇筑过程1. 模板搭设与检查：按照设计要求，进行模板的搭设、校正以及固定。
确保模板的水平、垂直度符合要求，并进行必要的检查，防止渗漏和变形。
2. 钢筋安装与检查：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作。
钢筋的安装必须按照设计图纸的要求进行，并进行必要的检查，确保钢筋的位置和数量准确无误。
3. 混凝土浇筑：进行混凝土的调配和浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，防止混凝土分层或出现空洞。
同时，要确保混凝土浇筑的连续性，避免冷缝的出现。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作。
包括覆盖保温、定期浇水、防止混凝土裂缝等措施。
养护时间和方式应根据混凝土强度发展规律和外界环境条件来确定。
三、施工后维护措施1. 防水处理：在混凝土结构施工完成后，进行必要的防水处理。
包括涂刷防水涂料、进行地下室防水施工等措施，以确保混凝土结构的使用寿命和耐久性。
2. 发现问题及时处理：在混凝土结构使用过程中，如果发现裂缝、渗漏、变形等问题，应及时采取修复措施。
定期进行巡查，确保结构的安全性和稳定性。
3. 结构验收：在混凝土结构施工完工后，进行结构验收工作。
通过检查结构的质量和功能是否符合设计要求，确保施工质量和工程的整体品质。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案一、施工准备工作1. 检查混凝土浇筑的基础条件，确保基础表面平整、牢固，无明显沟渠或凹凸不平的情况。
2. 确定浇筑的混凝土种类和配合比，根据工程要求选择适当的材料。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如搅拌机、运输车、水泥桶等。
二、混凝土搅拌与运输1. 将配合比正确的混合材料放入搅拌机中，按照一定的时间和速度进行搅拌，直至均匀混合。
2. 准备好运输车辆，将混合好的混凝土倒入运输车中，确保运输车的容积大小能满足工程需要。
3. 在运输过程中，要确保混凝土的均匀性和流动性，注意避免剧烈的震动或颠簸，以免影响混凝土的质量。
三、浇筑混凝土1. 在混凝土浇筑前，要先用清水湿润基础表面，以防止基础吸水过快、影响混凝土的凝固和强度。
2. 从基础表面的一端开始，均匀分布混凝土，使用振动棒或振动板进行震动，以便排除混凝土中的气泡和空洞。
3. 在浇筑过程中，要特别注意保持施工速度的一致性，以避免混凝土的分层、凝结不均。
4. 在完成一层浇筑后，应及时进行下一层的浇筑，以确保整体混凝土的均匀性和凝固强度。
四、养护混凝土1. 在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 在浇筑后的第一天，要进行表面覆盖，使用湿布或塑料薄膜覆盖，以防止混凝土表面过快干燥。
3. 在浇筑后的一周内，要定期进行养护，保持混凝土的湿润状态。
4. 在养护期间，要避免剧烈的温度变化和外力振动，以免影响混凝土的凝结和强度。
总结：混凝土浇筑施工是一项技术含量较高的工作，需要严格按照工艺要求进行施工。
在整个施工过程中，要注意选择适当的混凝土材料和配合比，正确的操作搅拌和运输，严格控制施工速度和养护过程，以确保混凝土的质量和效果。
同时，也要根据具体的工程环境和要求，进行合理的调整和改进。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
主体混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目主体混凝土工程2. 工程业主：XX房地产开发有限公司3. 设计单位：XX建筑设计研究院4. 监理单位：XX工程建设监理有限公司5. 工程地点：XX市XX区XX路XX号6. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，主体结构为XX层，地下XX层。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点，掌握相关施工规范、技术标准。
（2）材料准备：提前采购、验收、储存混凝土原材料，确保质量符合要求。
（3）设备准备：检查混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备，确保其正常运行。
（4）人员准备：组织施工队伍，明确分工，加强培训，提高施工技能。
2. 施工工艺（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后围护的原则进行施工。
（2）混凝土浇筑①浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。
②采用分层浇筑，每层厚度控制在30-50cm。
③采用泵送浇筑，泵车就位，确保混凝土连续供应。
④浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，避免离析。
⑤浇筑完成后，及时进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
3. 施工质量控制（1）原材料质量控制：严格检查混凝土原材料，确保质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程管理，确保施工质量。
（3）混凝土强度控制：按照设计要求，对混凝土进行取样、检测，确保强度满足要求。
4. 安全措施（1）施工现场安全：设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
（2）机械设备安全：定期检查机械设备，确保其安全可靠。
（3）高空作业安全：做好高空作业防护措施，防止坠落事故。
（4）消防安全：设置消防设施，加强消防安全管理。
5. 环境保护（1）施工现场环境卫生：做好施工现场的清理、整治工作，确保环境卫生。
（2）噪声污染控制：采取有效措施，降低施工噪声。
（3）废水处理：对施工废水进行处理，达标排放。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 主体混凝土施工阶段：XX天3. 施工验收阶段：XX天4. 整体施工周期：XX天四、总结主体混凝土工程施工方案应根据工程实际情况进行调整，确保施工质量、安全和进度。
混凝土基础施工方案(完整版)
混凝土基础施工方案(完整版)范本1：混凝土基础施工方案(完整版)一、前言本文档旨在详细阐述混凝土基础施工的方案，包括施工目的、基础类型选择、施工步骤等内容，以确保工程质量和施工安全。
二、施工目的本工程旨在建造一座稳定、安全、耐久的混凝土基础，以支撑建造物的承重。
三、基础类型选择根据地质勘察报告，本工程选择采用桩基础作为基础类型，具体桩的数量、直径、埋深等参数如下：1. 桩的数量：共计30根；2. 桩的直径：每根桩直径为1米；3. 桩的埋深：每根桩埋入地下20米。
四、材料准备1. 混凝土：采用标号为C30的高强度混凝土；2. 钢筋：采用HRB400级别的钢筋，根据桩的直径和间距计算所需的钢筋数量；3. 其他材料：包括模板、膨胀剂、防水材料等，确保施工过程中的需要。
五、施工步骤1. 基坑开挖：根据桩的布置图进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求；2. 探明桩位：根据勘察结果，使用探测仪器准确探明桩位；3. 钢筋加工与安装：根据桩的直径和间距，进行钢筋的加工和安装；4. 模板搭设：根据桩的尺寸，搭设模板，并进行合理的支撑；5. 混凝土浇筑：按照规定的顺序和方法，进行混凝土的浇筑；6. 桩身振捣：采用振捣器振捣桩身，确保混凝土的密实性；7. 养护：按照规定的养护期进行养护，确保混凝土强度的提升。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：对于每批混凝土，进行取样检测，确保达到设计强度；2. 桩位偏差检测：使用测量仪器对桩位进行检测，确保桩位的准确性；3. 钢筋连接质量检查：对于钢筋连接点进行检查，确保连接牢固。
七、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用具；2. 搭设围栏和警示牌，确保施工区域的安全；3. 监测地表沉降情况，防止因施工引起的地面变形。
附件：1. 基坑开挖图纸；2. 混凝土浇筑计量表；3. 施工安全检查表。
法律名词及注释：1. 混凝土：根据《混凝土结构工程质量检验规程》的要求进行施工的材料；2. 钢筋：根据《钢筋混凝土结构工程施工及质量检验规程》的要求进行施工的材料；3. 模板：用于混凝土浇筑时制作成形的构件。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
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混凝土施工方案一、编制依据1、施工图纸：结施01～032、主要规范、规程：3、施工组织设计：山门供电所综合楼施工组织设计二、工程概况1、工程名称：山门交警中队侦技楼工程2、建设单位：洞口交警大队3、设计单位：邵阳纺织设计院4、监理单位：邵阳市建设工程监理有限公司洞口分公司5、监督单位：洞口县建设工程质量监督站6、施工单位：洞口县山水建筑有限公司三、材料准备1、在砼施工前现场准备好20t水泥，并且安排好后续材料的进场计划，保证施工的正常进行，储备好足够的沙砾石。
2、安装施工方案要求准备砼养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。
四、施工部署1、施工要求先施工柱分项，后施工梁、板分项。
2、施工缝留置位置底板按后浇带划分浇注，不留施工缝。
柱施工缝留在梁下皮以上1㎝.墙施工缝留在板（梁）下皮以上1㎝.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息瓶套、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一个方向为休息平台宽度的1/3处，五、施工准备（一），施工准备1、施工技术人员认证熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。
2、在混凝土浇注以前，将商品沪宁图搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理及结构设计工程师审阅。
3、制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养实验室的湿润环境，以满足需求。
（二）、机具准备1、配置足够30和50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。
2、开机前做好各种机械的检验工作，确保机械在施工时能正常运转。
（三）、材料准备（四）、人员准备1、混凝土用工数量详见下表（五）。
施工现场准备1、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况正确无误。
2、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、混凝土浇注前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点比部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4、浇注混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能过满足浇注要求。
（六）、浇筑前的准备1、模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检，隐检和书面记录，符合设计及有关规范要求后报监理，由监理建设、设计、质监等有关人员对隐蔽工程进行验收，验收合格后方可进行下道工序，砼浇筑。
2、浇筑砼时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
手动送料管应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
砼搅拌站才开机前，做好砼施工配合比标志牌，并在施工时随时对施工配合比进行检查。
六、施工方法（一）、混凝土浇筑1、砼浇筑的振捣一般要求①、本工程分区流水施工，每一流水段内砼连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。
②、浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲进模板。
③、浇筑竖向结构砼前，底部先填以30㎜～50㎜厚的砼配合比去石子砂浆。
④、浇筑砼时设专人看模，进场观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
⑤、使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点要呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝，取50㎝；30棒应为40.5㎝取40㎝）。
振捣时一时插入下一层砼5㎝以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。
振捣时间以砼表面出现浮浆及吧出现气泡、下沉为宜。
2、砼浇筑要点（1）、垫层砼浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行砼浇筑。
砼振捣采用平板式振动器振捣，砼振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
（2）、底板砼浇筑①、为保证底板整体性，砼一次连续浇筑完毕，补留垂直施工缝。
②、尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量。
③、本工程基础底板厚分部为1.2m和0.35m，根据设计图纸后浇带留置分区进行浇筑，分三层和两浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。
在浇筑区域内合适面分层浇注砼，要做到最上层砼浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层砼海未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
（3）、柱、墙砼浇筑柱、墙砼浇筑前要先填以3㎝×5㎝与砼同配合减石子砂浆。
柱、墙砼分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣帮（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75㎝，取40㎝；30帮应为33.75㎝，30取㎝），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层砼前必须严格控制切割深度，不得触动钢筋。
（4）、柱、梁、板砼浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼仪器浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。
（6）、施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水断砼边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后砼浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。
（四）、砼试块留置1、试件的留置应符合下列规定(1)、一次连续浇筑超过1000m3每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次，每以现浇楼层砼配合比的砼，其取样不得少于一次。
（2）、每次取样至少留置一组标准养护试件及一组同条件养护，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。
2、试块制作常温时制作28d标样试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2Mpa 同条件二组结构实体检验用）。
同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。
七、质量要求（一）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
（二）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合规定。
（三）、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
(四)、在预留宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（五）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（六）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘，并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（七）、浇筑时要有专人铺灰指导浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5m～4.0m刮杠刮平。
（八）、做好砼浇筑记录。
（九）、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比情况。
（十）、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法八、砼成品保护（一）、采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证砼既有足够湿润状态；冬期施工平面及里面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到砼达到设计强度。
（二）、在已浇筑的砼轻度达不到临界强度（1.2Mpa）以后，不准上人和安装钢管支架及模板。
人工砼未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在砼表面铺跳脚板或胶合板增大受力面积，防止砼被踩坏。
（三），竖向构件的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，具体时间还需根据预拌砼搅拌站提供的情况调整。
（四）、已浇筑砼的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8m厚的胶合格，以防止破坏其棱角。
（五）、已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30㎜宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。
九、季节性施工（一）、冬期施工冬季施工期间，采用综合蓄热法施工。
除继续留置上述养护试块外，还应增设至少两组砼条件养护试块，一组于检验中冬施转常温28天后砼强度，另一组用于确定现场砼保温设施撤区的时间，即当砼强度达到设计强度的30%（普通水泥）或40%（矿渣水泥）后，掺防冻剂砼为4Mpa，砼可以处在大气坏境中不致受冻。
具体要求详见年度《冬季施工方案》。
（二）、雨期施工按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的砼浇筑工作做好如下规定：1、搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。
2、下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与天气部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑砼。
3、已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑砼时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨摸内积水。
5、采取表面覆盖条布，防止雨水直中刷模板致使模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6、在浇筑砼时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
7、雨期施工期间要加强防风紧固措施。
8、所有施工机械采取相应防漏电措施。
具体详见年度《雨季施工方案》。
十、安全措施1、雪天压迫注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。
7、在混凝土泵处口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
13、混凝土振捣器使用安全要求①、作业前、检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
②、振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路各干硬的底面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
③、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。