膨化饲料质量控制
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高；8) 颗粒有沉水现象；9) 颗粒一头大一头小；10) 颗粒形成双切面内凹形；11) 颗粒带尾巴；12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
膨化技术应用情况及标准化
膨化技术应用情况及标准化食品平安是关系到国计民生的大事，其中最重要的环节就是抓好饲料的平安。
从我国近二十年来饲料工业的开展来看，不仅产量在逐年上升，产品的质量要求也在不断进步，九十年代初瘦肉精还被大量用于饲料中，但药品残留问题很快导致其被禁用，而后几年内又有几十种药物被明令制止用于饲料，也表达出国家对食品平安的重视。
饲料中不能使用药物，动物体摄食生饲料染病的风险就大大增加，如何在绿色养殖过程中提供平安的动物产品，就成了饲料加工业迫切需要解决的问题。
随着科技开展，高新技术在饲料工业上得到大量应用，膨化技术就是其中之一。
饲料膨化，最根本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料，从而减少动物体患病风险，同时还可以改善动物体的消费性能。
膨化对饲料主成分的影响膨化、膨胀改变了饲料原料中各成分的物理构造和化学特性。
1、进步了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
由于它的高度吸水性，使得我们可向产品中添加更多的液体成份〔如油脂、糖蜜等〕，同时，因为它具有比普通淀粉强得多的粘接功能，膨化消费过程中淀粉添加量可大大减少。
这为其它原料的选择提供了更多的余地，配方中可选择更多种的廉价原料替代那些昂贵的原料，可以大量地降低本钱而不会影响到产品品质。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，进步了蛋白质的效价。
膨化过程也使蛋白质发生变性，钝化了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级构造，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间。
对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可防止动物产生氨中毒，进步蛋白质的利用率。
3、膨化处理将原料分子中囊化油脂释放出来，进步了脂肪的热能值，膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
此外，膨化处理还减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，进步了饲料的卫生品质，减少各种药物成分的添加量；改善适口性；提上下质原料效价，降低饲料本钱。
宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制
宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制王璐王红英黄文城摘要：宠物饲料生产过程中核心工艺控制是生产高质量宠物饲料的重要保障。
文章在分析挤压膨化加工工艺参数对宠物饲料产品质量影响的基础上，对目前先进的挤压膨化控制技术进行了阐述，提出进一步完善挤压膨化自动控制技术的必要性，期望能为相关研究提供一定的参考。
关键词：挤压膨化；工艺参数；控制；宠物饲料中图分类号：S817.12文献标识码：A文章编号：1001-991X（2010）23-0006-03随着动物福利概念的深入普及，人们对宠物的健康更加关注，随之而来的对宠物饲料的质量要求也越来越高。
通常以膨化度、水分、体积密度、糊化度、色泽、味道、营养价值等指标来衡量宠物饲料产品质量。
而影响宠物饲料产品质量的因素有很多，如原料、配方、设备性能和加工工艺等。
由于挤压膨化是宠物饲料加工的核心工艺，所以膨化质量直接影响到最终产品的质量。
影响挤压膨化质量的因素包括加工工艺参数和膨化机系统参数，其中工艺参数包括温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度等；系统参数包括扭矩、模口压力、单位机械能耗散、模口温度、停留时间分布、螺纹结构等[1]。
目前已经有一些研究显示，控制一些挤压加工工艺参数可以控制产品质量指标的变化，进而达到提高产品质量的目的。
因此本文从宠物饲料挤压膨化加工工艺入手，讨论其工艺参数对产品质量的影响及其控制技术与方法。
1挤压膨化工艺参数对产品质量的影响1.1温度对产品质量的影响挤压温度是影响膨化饲料产品质量的决定性因素，原料中淀粉的糊化是在适宜的温度并吸收足够热量的条件下进行的，只有吸收足够的热量，才能完成淀粉的糊化。
温度升高，糊化度相应提高。
然而加工过程中不可有过高的温度，因为高温处理过程对蛋白粉、维生素、香味剂以及其他对热不稳定的营养素都有损害，损害程度的大小根据每种营养物质对热、压力、酸、碱等条件的耐受程度而不同，同时也会产生不必要的能量消耗[2]。
加热温度设置下限值组合对容重存在显著影响，与容重负相关[3]。
膨化饲料质量控制
膨化饲料质量控制本制度旨在规范胃镜检查工作的质量控制，确保胃镜检查的准确性、安全性和可靠性，为患者提供优质的医疗服务。
本制度适用于所有从事胃镜检查的医务人员、质量控制人员及相关科室。
医务人员：负责按照本制度进行胃镜检查，确保检查质量。
质量控制人员：负责监督执行本制度，对胃镜检查工作进行质量评估和监控。
相关科室：配合胃镜检查工作，确保患者信息、设备和器材等的有效管理和使用。
培训与资质：从事胃镜检查的医务人员必须经过专业培训，具备相应的资质和资格证书。
检查设备与器材：胃镜检查所使用的设备、器材必须符合国家相关标准，确保安全、有效。
检查环境：胃镜检查应在符合卫生标准的检查室内进行，保持环境清洁、安静、舒适。
患者评估：在胃镜检查前，应对患者进行身体状况评估，包括病史、体征、实验室检查等，以确保患者适宜进行检查。
检查过程：医务人员在进行胃镜检查时，应严格遵守操作规程，注意观察患者反应，确保检查安全。
诊断与报告：胃镜检查结果应及时准确地报告，报告内容应包括检查所见、诊断及建议。
随访与记录：对患者进行必要的随访和记录，以便及时发现并处理可能出现的问题。
质量控制：定期对胃镜检查工作进行质量评估和监控，发现问题及时整改，不断提高检查质量。
持续改进：根据患者反馈和检查结果，对胃镜检查工作进行持续改进，提高医疗服务水平。
本制度自发布之日起执行。
如有未尽事宜，由医院解释并制定补充规定。
本制度的修改和废止，须经医院审议通过，并以书面形式通知全体员工。
随着养殖业的不断发展，饲料加工行业也在持续进步。
膨化技术作为一种先进的饲料加工方式，在提高饲料利用率、增加动物生长速度和改善饲料品质方面具有显著优势。
然而，膨化技术在实际应用中仍存在一些问题，如模具出料不均匀和加工参数不合理等，这些问题会影响到饲料的质量和生产效率。
因此，对膨化机模具出料的均匀性和饲料加工参数的优化进行研究，具有重要的实际意义。
模具设计：模具是膨化机的核心部件，其设计参数直接影响到出料的均匀性。
膨化大豆验收标准
膨化⼤⾖验收标准⼤⾖膨化加⼯与营养质量1 ⼤⾖产地⽬前世界⼤⾖⽣产主要集中于美国、巴西、中国、阿根廷、印度。
中国⼤⾖主要来⾃东北三省（⿊龙江省、吉林省、辽宁省）2 ⼤⾖常规营养成分⼤⾖属于油籽实类作物，除了脂肪含量⾼以外，蛋⽩质含量也⽐较⾼。
与其他油籽相⽐，最⼤的特点是碳⽔化合物中粗纤维含量低，⼀般只有5%左右。
此外，粗灰分含量也不⾼。
详见表1.表1 ⼤⾖常规营养组成营养成分范围% 平均%粗蛋⽩粗脂肪碳⽔化合物粗灰分⽔分32-43.615.5-24.731.7-31.84.5-6.45.6-14371731510⼤⾖蛋⽩的氨基酸组成明显⽐⾕类蛋⽩的氨基酸组成更平衡。
相对动物的需要来说，仍然有⼀些不⾜。
含硫氨基酸明显不⾜。
组氨酸、赖酸、精氨酸处于临界满⾜需要，⾊氨酸特别⾼。
值得注意的是，⼤⾖蛋⽩⾊氨酸⾼并不是坏事，在很多其他饲料中，包括动物性饲料，⾊氨酸含量都不⾼，配合饲料中使⽤⼤⾖或⾖粕胡利于弥补这些饲料⾊氨酸不⾜。
⽟⽶⾖粕或⼤⾖型⽇粮，⾊氨酸⼀般是充分满⾜需要略有余，不会超过需要很多。
3 ⼤⾖膨化⽣产⼯艺膨化加⼯是⼀种⾼温短时间的加⼯⼯艺，能最⼤限度保证营养物质严重变质变性，最⼤限度提⾼营养物质利⽤效率。
最⼤限度避免⼤⾖营养物质损失。
最⼤限度改善⼤⾖对动物的适合程度，减少对采⾷量的影响。
最⼤限度提⾼产出投⼊⽐，充分发挥⼤⾖的营养效率。
⼤⾖膨化的⽣产⼯艺主要包括⼲法膨化、湿法膨化、挤压膨化。
从⽬前常⽤的膨化设备来看，膨化⽐挤压膨化更有优越性。
膨化机产量更⼤，耗能更少，膨化时间更短，这些都是不可多得的优点。
⼤⾖其它的⼲燥⽅法包括：爆发、微波、烘炒等。
4 ⼤⾖膨化后常规营养价值变化从表2可知，膨化加⼯后的⼤⾖，⽔分显著减少，粗纤维也减少，其他组成成分有不同程度增加。
⽆氮浸出物基本上不受加⼯影响。
膨化过程的损耗主要是⽔分，其他营养物质的损耗不到1%。
表2 ⼤⾖膨化后常规营养价值变化营养成分⽣⼤⾖膨化⼤⾖⽔分（%）粗蛋⽩质（%）粗脂肪（%）粗纤维（%）⽆氮浸出物（%）损耗率（%）14.2336.6517.026.7225.385.679.3838.2118.114.3529.955 膨化⼤⾖验收标准（1）脲酶活性脲酶本⾝⽆营养意义，但它与抗胰蛋⽩酶的含量接近，⽽且遇热变性失活的程度与抗胰蛋⽩酶相似，因此可⽤脲酶活性来作为⾖粕加⼯适宜程度的间接估测指标。
家畜饲料挤压膨化原理
家畜饲料挤压膨化原理家畜饲料作为养殖业中的重要组成部分，其质量直接关系到养殖效益。
而饲料挤压膨化技术则是丰富改良饲料品种、提高饲料利用率、提高饲料品质的一种有效手段。
在本文中，将介绍家畜饲料挤压膨化技术的原理和流程，并分析其影响因素，从而更好地为养殖业的发展做出贡献。
家畜饲料挤压膨化技术是指将粗畜禽饲料制成具有一定规格的颗粒，然后通过一定的机械刺激使其发生膨化变化。
膨化是指在高温、高压、搅拌等作用下，饲料颗粒的各个部位均膨胀开裂，形成多孔疏松的结构，具有良好的脆性和可口性，可提高饲料的消化吸收率。
1.热和物理作用：在挤压机器中，原料饲料经过了高温和超高压缩，使原料内部的糊化发生了断裂，进而形成了多孔疏松的结构。
2.内部气体扩散：高温、高压时，原料内部存在的气体受到了挤压和温度的双重作用，扩散到颗粒表面产生气泡，从而导致颗粒膨胀。
3.水分蒸汽作用：在挤压机器中，水分被加热成为水蒸汽，与内部的气体相互作用，导致颗粒膨胀。
1.原料筛选和混合：将适宜的饲料原料筛选和混合，用以制备挤压膨化颗粒。
2.预处理：将筛选好的原料按要求进行浸泡、蒸煮、膨化等处理，以增加饲料的可适口性和膨胀率，而且能购除原料中含有的抗性因子，提高饲料可消化性。
3.挤压膨化：将预处理好的饲料原料放入压榨机中，加热压榨，并对其进行挤压和膨化处理。
挤压膨化散粒成型，颗粒结实、不易粉碎、耐水、耐储藏。
4.冷却干燥：将挤压膨化成型的饲料颗粒进行冷却干燥处理，以使其含水量达到规定的标准，提高饲料的保质期和稳定性。
5.分选和包装：将干燥后的饲料颗粒进行分选，筛去颗粒大小不合适的颗粒，然后将其包装成为成品。
1.饲料原料：不同的饲料原料所含的组分和结构不同，对挤压膨化效果也有一定的影响。
一般来说，蛋白质含量高、淀粉含量低的饲料原料在挤压膨化中会表现出更好的膨化效果。
2.水分含量：不同种类的饲料原料对应的适宜水分含量会存在差异，水分含量高的饲料容易糊化，影响膨化效果；而水分含量过低，则会导致饲料过于脆弱，不容易膨化。
膨化水产饲料的密度控制技术
膨化水产饲料的密度控制技术发布单位：河南工业大学生物工程学院动物科学系入库时间：2006-12-19膨化水产饲料的密度控制技术陶健芳刘来亭牛慧军李磊河南工业大学生物工程学院动物科学系摘要：水产饲料的颗粒密度是影响质量的关键因素，本文探讨影响颗粒饲料质量的因素以及加工技术参数，为饲料加工提供理论依据。
关键词：水产饲料膨化颗粒饲料的密度加工工艺鱼类的消化道比较短,而且口腔摄取食物变化也不同于家畜，加上生活在水环境中，因此要求饲料必须易消化而且形状、大小和水中的沉浮性必须与鱼的大小、种类和自然采食习惯相适应。
可以通过配方和加工工艺控制饲料的所有这些特点。
这些指标中相比较水产饲料的密度被认为是评价产品质量的关键指标，因为它影响其他很多指标，如生产能力、饲料的沉浮特性、产品外观以及喷涂物的吸收效果。
所以本文主要探讨配方和生产工艺对产品密度的影响。
通常描述的密度是颗粒密度而不是容重。
颗粒密度通常指的是产品的实际密度，而产品的容重是一定体积物质的重量。
因为一定体积的物料除了颗粒以外还包含颗粒之间的空隙，而空隙的大小是由原料的种类、颗粒的大小和表面特性等因素决定。
实际测定颗粒的密度比较复杂，一般有下列关系：颗粒密度=产品容重／（1－空隙率）对于水产饲料来说空隙率没有意义。
颗粒的密度是由组成颗粒的粒子、多孔性和空气的混入程度等多种因素决定的，同样的配方下产品的密度也有变化，膨化机的运行参数改变产品密度也改变。
影响饲料密度的因素很多，如加工工艺、设备、加工参数、过程控制、饲料原料和配方等。
水产饲料的浮性和密度是密切相关的（表1）。
表1 水产饲料密度和沉浮性的关系饲料特性海水20℃（3% 盐度）淡水20℃快沉＞640g/l ＞600g/l慢沉580~600g/l 540~560g/l中浮520~540g/l 480~500g/l漂浮＜480g/l ＜440g/l1. 饲料配方对产品密度的影响饲料配方中对产品密度影响因素最大的是脂肪。
膨化玉米的特点及品控要点
膨化⽟⽶的特点及品控要点1、⽟⽶的特点⽟⽶是饲料中最重要的能量原料，通常在饲料配⽐中达到50%以上的⽐重。
⽟⽶中含70~75%的淀粉，淀粉分⼦以氢键结合，形成了致密的晶体结构，抗酸、抗酶，不利于动物消化吸收。
2、膨化⽟⽶的特点挤压膨化⼯艺的⾼温、⾼压、⾼剪切⼒，破坏了⽟⽶淀粉的晶体结构，使淀粉颗粒膨胀并糊化。
淀粉分⼦链被打开，增加了⾷糜颗粒的表⾯积，提⾼了消化率，同时蛋⽩质发⽣变性，氨基酸的消化率提⾼。
膨化⽟⽶有特殊⾹味，能明显改善适⼝性，有效提⾼采⾷量;膨化过程中的⾼温能杀灭沙门⽒菌、⼤肠杆菌等病原微⽣物，从⽽降低了畜禽疾病的发⽣率(胡建业，2009);在断奶后仔猪⽇粮中使⽤膨化⽟⽶能有效增加仔猪的采⾷量,并能显著提⾼断奶后仔猪的⽣长性能(唐志⾼，2009);膨化过程能有效降低阿拉伯⽊聚糖等抗营养因⼦含量。
3、影响淀粉糊化度的因素膨化⽟⽶能拥有如此多的优点，得益于淀粉粒的糊化。
由于直链淀粉能更紧密的结合在⼀起，开始糊化温度就⽐直链淀粉⾼⼀些。
不同产地、不同品种的⽟⽶的糊化温度不同。
在猪料公司的⽣产中我们观察到，相同条件下新疆⽟⽶⽐东北⽟⽶膨化的温度要求略⾼3~5℃。
普通⽟⽶(直链23%，⽀链77%)在⽔中开始糊化的温度是64℃，完全糊化的温度是72℃。
挤压膨化中的⽟⽶，没有⽔的膨润作⽤，糊化可能需要120以上的温度和强劲的机械⼒共同作⽤才能完成。
膨化温度和⽟⽶糊化度之间存在线性关系，120℃以上保持较⾼的⽔平;⽽⽟⽶糊化度与原料中⽔分存在着⼆次关系,随⽔分含量的增⼤，淀粉糊化度⾸先明显的增加，随后保持在较⾼的⽔平上，⽔分过⼤⼜会减低。
喂料速度和压⼒环的⼤⼩也对淀粉糊化度有⼩幅的影响，这可能是因为剪切⼒和挤压作⽤得到了改变。
机械⼒对糊化度的影响不能忽略。
4、如何做好膨化⽟⽶的品控4.1原料的选⽤膨化⽟⽶⾹味浓，更易消化吸收，多⽤在乳猪、仔猪饲料中来改善采⾷量和⽣长指标。
猪料公司选⽤优质的东北⽟⽶和新疆⽟⽶做原料(要求⽔分≤14%，杂质≤1%，⽣霉粒≤1%，容重≥700g/L，呕吐毒素≤1000ppb等)，毒素含量低，产地稳定，有利于膨化⼯艺的稳定。
饲料加工中的膨化与挤压技术
饲料加工中的膨化与挤压技术饲料加工技术是提高饲料品质、促进动物消化吸收的重要手段。
在饲料加工技术中，膨化与挤压技术是两种常用的处理方法，它们通过对饲料原料进行物理或化学处理，提高饲料的消化率和营养价值。
膨化技术膨化技术是一种利用高温、高压和高速气流使饲料原料中的淀粉发生糊化和膨胀，从而形成多孔、结构疏松、口感好的饲料产品的技术。
膨化技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。
膨化技术的原理是在高温、高压和高速气流的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成多孔结构。
膨化技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、膨化机的操作和膨化产品的冷却和包装。
挤压技术挤压技术是一种利用高温、高压和高速剪切力使饲料原料中的淀粉发生糊化和剪切，从而形成颗粒状或片状饲料产品的技术。
挤压技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。
挤压技术的原理是在高温、高压和高速剪切力的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成颗粒状或片状结构。
挤压技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、挤压机的操作和挤压产品的冷却和包装。
在饲料加工中，膨化与挤压技术各有优缺点。
膨化技术的产品结构疏松，口感好，但生产成本较高；挤压技术的产品颗粒整齐，便于运输和储存，但口感较差。
因此，在实际生产中，应根据不同饲料的特点和需求，选择合适的加工技术。
下一部分，我们将详细介绍膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例，以及如何根据不同饲料原料的特性选择合适的加工参数。
膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例膨化与挤压技术在饲料加工中的应用非常广泛，下面我们通过几个实例来具体了解它们的应用。
挤压颗粒饲料挤压颗粒饲料是挤压技术在饲料加工中最常见的应用之一。
膨化饲料质量控制
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容重与淀粉糊化度的关系
? 在实际生产中，我们看到粉碎细度对容重影响非常大 ? 膨化效果不好，在粉碎时筛孔变大，容重也能达到完全糊化的效果 ? 膨化过度，粉碎时筛孔变小，容重反而偏低 ? 所以，容重与糊化度没有必然的联系，完全用容重来衡量糊化度是 不科学的，我们只能在相同条件下，间接使用容重对糊化度进行估测
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脲酶活性与蛋白质溶解度
? 脲酶活性是指：在 30±5℃和PH值等于 7的条件下，每分钟每克膨化大 豆分解尿素所释放的氨态氮的毫克数
? 脲酶本身无营养意义，但它与抗胰蛋白酶的含量接近，并且遇热变性 失活的程度与抗胰蛋白酶相似，因此，尿酶活性用来作为膨化大豆加 热是否合适的间接估测指标
? 脲酶活性没有负值，最低为 0。在我国现行的国标推荐值为 0.3，在美 国一般认为以不超过 0.2为宜
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膨化玉米生产中容易出现的问题
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膨化玉米生产中容易出现的问题
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膨化大豆的质量控制
? 生产过程中膨化大豆主要控制外观色泽、均匀度、水分和尿素酶 活性
? 膨化大豆外观色泽和均匀度受原料的影响最大 A、原料中豆皮、土块和粉尘过大，导致膨化大豆颜色发黑发暗，并且会 出现较大的黑色结晶，严重影响膨化大豆的外观 B、原料中的玉米、小麦等含淀粉类有机杂，在熟化后会与大豆中的粗蛋白 质、粗脂肪和粗纤维形成络合物，导致脂肪不能被石油醚萃取 C、大豆的产地不同，膨化大豆的外观色泽差别较大
? 玉米越新鲜，呕吐毒素含量越低
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玉米中赤霉烯酮的危害
? 赤霉烯酮（ F-2毒素）国家标准为小于 500ppb ，今年河南玉米赤霉 烯酮含量一般在 200ppb 以下，去年东北玉米含量一般在 300ppb 以 下
? 玉米赤霉烯酮具有雌激素的作用，能引起动物流产、死胎、返情 等生殖异常现象
挤压膨化宠物食品生产中质量控制的关键要素分析
挤压膨化宠物食品生产中质量控制的关键要素分析近年来，随着新型饲料加工装备的发展，宠物食品挤压膨化工艺将逐步代替传统的冷挤压和蒸汽制粒工艺。
合理的生产管理工艺可以提高生产效率，降低能耗，有效减少病原微生物，保证饲料产品质量和安全。
挤压膨化加工技术，是将多种配料混合物经过蒸汽调节、压缩并通过模具挤压。
挤压机通过单螺杆或双螺杆将多种配料输送、混合揉搓、剪切、使物料通过成型模具，膨化成一种均匀的食品，具有特定的形状和长度。
在动物饲料的配方中，原料的质量和生产过程都与成品的营养质量有关。
在宠物食品生产中之所以广泛应用挤压膨化工艺，是因为这项技术的多功能性，在各种湿度、剪切力、压力、时间和温度条件下可以混合饲料、改善功能、解毒、杀菌和加工各种食品成分。
在挤压过程中，维生素活性和可利用氨基酸可能降低，脂质可能遭受氧化降解，但不会对消化率产生影响。
挤压过程还可以使一些酶变性，使一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、血凝素、单宁和植酸盐等物质失活。
挤压膨化宠物食品生产中水的控制膨化宠物食品为多种原料经过粉碎混合后进入挤压膨化机，最终加工成为含水量8限10%的膨化产品。
猫和狗的膨化宠物食品的生产通常在含水量200—300g/kg下进行，之后必须进行干燥，将水分含量降低至6(Γ90g∕kg以下，从而延长最终产品的保质期。
在挤压过程中水分添加量，不会影响猫对食物的采食偏好。
对于干性膨化产品，最终水分含量必须低于10%才能防止发霉以及细菌的生长。
这与哥斯达黎加饲料工业要求产品水分含量保持在8~10g∕IOog一致。
通过提高物料中水分添加量，可以减少挤压机筒体中的摩擦，降低能耗，降低挤压机中机械能和剪切效应和淀粉的糊化度；物料水分过低则会导致犬粮硬度降低，脆性增加、适口性下降，同时也易引起生产过程中挤压机进料口堵塞。
有报道指出预处理过程中水化作用不当会影响淀粉的整体糊化，并导致产品膨胀和结构变化减少。
∏o等报道，挤压过程中水分的增加会改变支链淀粉分子结构，降低表观黏度，导致径向膨胀率降低。
饲料加工质量控制八法
饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。
要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。
对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。
2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。
对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。
3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。
选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。
4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。
要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。
5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。
要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。
6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。
一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。
膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法
三、膨化料指标要求
5）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺，以料粒柱 ）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺， 颗粒直径检测方法 体的中间为检测点； 体的中间为检测点；检测样品选择以规则粒状为 准。 ）、颗粒长度检测方法 颗粒长度检测方法： 6）、颗粒长度检测方法：以游标卡尺夹测料粒柱体 的高度。 这张PPT是否要删除） PPT是否要删除 的高度。(这张PPT是否要删除）
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四、生产过程质量控制
2、投料质量管理 投料工投料过程中应该认真清除原料中的土块、 投料工投料过程中应该认真清除原料中的土块、 石子、绳头等杂物。 石子、绳头等杂物。 投料工投料时发现霉变、结块、 投料工投料时发现霉变、结块、高水分或杂质过 多原料、异种原料直接挑出，不准投入。 多原料、异种原料直接挑出，不准投入。 中控员在组织投料前， 中控员在组织投料前，应该核对投料品种与料仓 是否相符。 是否相符。
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物料名称
菜粕
棉粕
豆粕
玉米
小麦
回料
鱼粉、统糠、米糠、膨润土、面粉等
粗粉碎规格
φ1.01.2(60% 过40目)
φ1.01.2(60% 过40目)
φ1.01.2(60% 过60目)
φ1.52.0(60% 过60目)
φ1.01.5(60% 过40目)
φ1.5(9 5%过24 目)
直接进仓
低档料
高档料
超微规格 ф1.01.7 ф2.02.5 ф3.03.5 ф4.06.0 ф1.01.7 ф2.02.5 ф3.03.5 ф4.07.0 ф8-12 8300
每投入一批料应该及时清理洒落料投入当批保证每投入一批料应该及时清理洒落料投入当批保证四生产过程质量控制四生产过程质量控制发现手添料含杂含块或与配方要求不符停止发现手添料含杂含块或与配方要求不符停止添加报告相关技术人员处理添加报告相关技术人员处理小料口添加回料严格按照回料处理原则进行量小料口添加回料严格按照回料处理原则进行量要适当同品种添加特殊品种黄桑塘虱要适当同品种添加特殊品种黄桑塘虱不允许小料口添加不允许小料口添加四生产过程质量控制四生产过程质量控制55配料混合质量管理
膨化水产饲料的密度控制技术
膨化水产饲料的密度控制技术摘要：水产饲料的颗粒密度是影响质量的关键因素，本文探讨影响颗粒饲料质量的因素以及加工技术参数，为饲料加工提供理论依据。
关键词：水产饲料膨化颗粒饲料的密度加工工艺鱼类的消化道比较短,而且口腔摄取食物变化也不同于家畜，加上生活在水环境中，因此要求饲料必须易消化而且形状、大小和水中的沉浮性必须与鱼的大小、种类和自然采食习惯相适应。
可以通过配方和加工工艺控制饲料的所有这些特点。
这些指标中相比较水产饲料的密度被认为是评价产品质量的关键指标，因为它影响其他很多指标，如生产能力、饲料的沉浮特性、产品外观以及喷涂物的吸收效果。
所以本文主要探讨配方和生产工艺对产品密度的影响。
通常描述的密度是颗粒密度而不是容重。
颗粒密度通常指的是产品的实际密度，而产品的容重是一定体积物质的重量。
因为一定体积的物料除了颗粒以外还包含颗粒之间的空隙，而空隙的大小是由原料的种类、颗粒的大小和表面特性等因素决定。
实际测定颗粒的密度比较复杂，一般有下列关系：颗粒密度=产品容重／（1－空隙率）对于水产饲料来说空隙率没有意义。
颗粒的密度是由组成颗粒的粒子、多孔性和空气的混入程度等多种因素决定的，同样的配方下产品的密度也有变化，膨化机的运行参数改变产品密度也改变。
影响饲料密度的因素很多，如加工工艺、设备、加工参数、过程控制、饲料原料和配方等。
水产饲料的浮性和密度是密切相关的（表1）。
表1 水产饲料密度和沉浮性的关系饲料特性海水20℃（3% 盐度）淡水20℃快沉＞640g/l＞600g/l慢沉580~600g/l540~560g/l中浮520~540g/l480~500g/l漂浮＜480g/l＜440g/l1. 饲料配方对产品密度的影响饲料配方中对产品密度影响因素最大的是脂肪。
饲料配方组分中的脂肪会减少膨胀并易形成高密度的颗粒饲料。
通过在单螺杆挤压膨化机的调质阶段添加鱼油来改变脂肪含量（0% ~14％）的研究表明，在膨化过程中增加内源性脂肪可以明显增大最终产品的密度（表2）。
彭江-影响膨化鱼饲料加工质量关键技术控制点
5.6 干燥工艺设备选型：
¾ 产品规格形状多样：应选床层输送式 干燥机(带自清和热风循环功能);
¾ 产品规格形状较单一生产批量大：可 用多级翻板逆流式干燥机;
¾ 产品水分均匀度要求：布/排料结构 科学稳定，产品干燥均匀度好。
注：要求保持颗粒完好性和防止工艺交 叉污染，具有热风循环节能功能。
5.7 后喷涂工艺设备要求：
¾ 物料喷涂前：须将细粉和较大颗粒 筛选清除;
¾ 后喷油量在5%以下:可选连续式滚筒 喷油机（二流体喷嘴雾化好）;
¾ 后喷油量在5%以上:应选用批次真空 喷油机（单流体喷嘴）;
注：需对物料与液体添加量按照配方 比例精准控制，实现均匀喷涂。
六、配方和工艺设计与操作三者间相互关系：
6.1 工艺设备 设备选型和工艺
¾ 挤压模孔Φ2.0mm以上时： 粉碎须经过12-16目筛网筛选除杂;
注：模孔径在2.0mm以下,若配方中含皮毛棉类原料比 例较大时,即便经过24目筛网筛选后,挤压生产稳定 性依然较差!
5.4 模孔结构有效压距控制：
¾ 压距设计参数： A、孔径≤1.5mm : 压距为孔径的1.2-1.5倍 B、孔径≥2.0mm : 压距为孔径的0.8-2.0倍
提纲
一、影响膨化鱼料加工质量主要环节 二、原料理化特性对挤压加工的影响 三、挤压加工对产品配方设计要求 四、产品加工质量与挤压条件控制 五、加工质量与工艺设备关键控制点 六、配方和工艺设计与操作三者间相互关系 七、现代典型的膨化水产饲料加工工艺流程
一、影响膨化鱼饲料加工质量主要环节：
1.1 产品加工质量控制侧重点:
A.挤压前 营养指标 筛选除杂 粉碎粒度 混合均匀度 防止交叉污染 调质熟化度等
B.挤压后 营养指标 颗粒均匀度 比重/浮水率 软化/耐水时间 软化后颗粒粘弹性 含粉率/外观色泽等
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不同产地大豆生产的成品外观
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不同产地大豆生产的成品外观
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膨化大豆的质量控制
➢ 大豆原粮水分
A、大豆原粮水分高于15%，粉碎机能耗高，粉碎效率低，从而影响膨化 机的物料供应，膨化机填充度达不到，压力减小，造成成品结晶严重， 水分偏高 B、水分低于8%，膨化机能耗增加，重要的一点是脲酶不容易失活 C、大豆原粮水分以12%-13%为最佳
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脲酶活性与蛋白质溶解度
➢ 脲酶活性是指：在30±5℃和PH值等于7的条件下，每分钟每克膨化大 豆分解尿素所释放的氨态氮的毫克数
➢ 脲酶本身无营养意义，但它与抗胰蛋白酶的含量接近，并且遇热变性 失活的程度与抗胰蛋白酶相似，因此，尿酶活性用来作为膨化大豆加 热是否合适的间接估测指标
➢ 脲酶活性没有负值，最低为0。在我国现行的国标推荐值为0.3，在美 国一般认为以不超过0.2为宜
项目 膨化均匀度 膨化能量来源 物料营养利用率 油脂分布 维生素存留率 美拉德反应 机械构成 测量系统 设备投入
湿法 好
机械能+热能 高
反浸物料内部 高
基本不发生 复杂、精确
准确监控 大
干法 差
机械能 差
存留物料表面 低
易发生 简单 无 小
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膨化玉米的质量控制
生产过程中，对膨化玉米质量产生影响的主要因素：
现象 ➢ 跺底铺设防潮设施 ➢ 膨化大豆的新鲜度一般在7天以内，最好生产后3-5天内发出
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对品控人员的要求
➢ 熟知膨化加工工艺和膨化原理，了解膨化加工的基本目的，以及生产过程 中的关键控制点
级别 河南一级
容重 （g/L）
粗蛋白质 （%）
不完善粒
总量（%）
干霉粒+生霉粒 （%）
水分 （%）
≥730
≥8.0
≤5.0
≤2.0
≤14.0
杂质 （%）
≤1.0
河南二级 ≥710
≥8.0
≤10.0
≤4.0
≤14.0 ≤1.0
东北玉米 ≥685
≥8.0
≤5.0
≤2.0
≤14.5 ≤1.0
不完善粒：指受到损伤但尚有饲用价值的颗粒。包括以下六种：
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容重与淀粉糊化度的关系
➢ 在实际生产中，我们看到粉碎细度对容重影响非常大 ➢ 膨化效果不好，在粉碎时筛孔变大，容重也能达到完全糊化的效果 ➢ 膨化过度，粉碎时筛孔变小，容重反而偏低 ➢ 所以，容重与糊化度没有必然的联系，完全用容重来衡量糊化度是 不科学的，我们只能在相同条件下，间接使用容重对糊化度进行估测
量意识强，并且对原料和成品非常熟悉，能由原料质量判断成品质量 ➢ 质量是生产出来的，而不是检验出来的，生产过程的质量控制重在生产，
品控依据标准核查指导，并不断规范 ➢ 只有各个环节相互配合，才能生产出优质的产品，才能保证我们生命线的
不断延续
4
主要内容
一、膨化原料的质量控制 二、生产过程中的质量控制
2
前言
➢ 面对经济的不景气，饲料、养殖行业又一次整合，饲料配方技术的 透明化，使饲料原料的品质和品种多样化，成为了畜牧养殖业增加 竞争力的筹码
➢ 优质原料+良好工艺+先进管理+合适人才=畜牧养殖业核心竞争力， 而优质原料是畜牧养殖业核心竞争力的基础
➢ 膨化饲料作为当前提高饲料利用效率、提高饲料养分浓度最有效、 最安全、最便捷的选择，越来越广泛的被应用于饲料和养殖厂
➢ 玉米水分 A、水分过高，淀粉糊化度低，影响营养物质的吸收 B、水分过低，加热过度，营养物质流失 C、水分在15%左右膨化效果最好
➢ 玉米粉碎细度 A、粉碎过细，物料不容易推进 B、粉碎过粗，会出现未爆开的玉米小颗粒 C、一些厂家建议使用1.5-2.0mm的筛片进行粉碎
➢ 膨化温度 我们目前使用的干法膨化，膨化温度范围一般在100-150℃，最高时达 到160 ℃
➢ 黄曲霉毒素主要导致动物肝脏功能下降，肝细胞变性、坏死、出血，引 起腹水、脾肿大、体质衰竭等病症，并使动物免疫力下降，易感染疾病
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玉米中呕吐毒素的危害
➢ 呕吐毒素国家标准为1000ppb，今年河南玉米呕吐毒素含量一般都在 1000ppb以下，根据产地不同，部分地区超过1000ppb
➢ 呕吐毒素主要导致动物产生呕吐现象，当动物摄入被呕吐毒素污染的饲 料时，会产生厌食、呕吐、腹泻、发烧、站立不稳、反应迟钝等症状， 并对免疫功能有明显影响
3
前言
➢ 质量是企业生存的根本，是企业发展的生命线 ➢ 原料质量作为产品质量的源头，其质量的好坏直接决定了企业的命运 ➢ 我们要想获得优质的产品，必须从源头抓起 ➢ 这个源头的第一步就是采购，所以要求采购人员必须具备高度的质量意识
和强烈的责任心 ➢ 第二步是原料到厂后的质量检验，有品控人员负责，要求品控人员必须质
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膨化玉米生产中容易出现的问题
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膨化玉米生产中容易出现的问题
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膨化大豆的质量控制
➢ 生产过程中膨化大豆主要控制外观色泽、均匀度、水分和尿素酶 活性
➢ 膨化大豆外观色泽和均匀度受原料的影响最大 A、原料中豆皮、土块和粉尘过大，导致膨化大豆颜色发黑发暗，并且会 出现较大的黑色结晶，严重影响膨化大豆的外观 B、原料中的玉米、小麦等含淀粉类有机杂，在熟化后会与大豆中的粗蛋白 质、粗脂肪和粗纤维形成络合物，导致脂肪不能被石油醚萃取 C、大豆的产地不同，膨化大豆的外观色泽差别较大
豆和以进口为主的高油豆两种 ➢ 国产大豆以东北大豆、河南大豆、安徽大豆为主，进口大豆以南北美
洲为主 ➢ 对成品外观影响最大的是大豆的外观色泽和杂质含量 ➢ 河南大豆的质量控制要点是豆秸秆和土石等无机杂质，进口大豆主要
控制豆皮、粉尘、草籽、玉米和小麦等有机杂质，秸秆一般较少
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不同大豆品种
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东北豆质量对比
品带来的不利影响
19
二、生产过程中的质量控制
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玉米为什么要膨化
➢ 微观结构无序化，有利于酶的作用； ➢ 体积变大，有利于溶性成分溶出； ➢ 淀粉降解，获得较高的a-淀粉 ➢ 蛋白质裂解为氨基酸，利于吸收 ➢ 有焦香味：诱食性好。 ➢ 淀粉和蛋白的降解产物增加，水溶性成分升高，有利吸收。 ➢ 玉米膨化后适口性和消化率都得到了改善。
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膨化对大豆抗营养因子的影响
项目
豆片 膨化豆片
胰蛋白酶 抑制因子
26.9
0.4
大豆球蛋 白
10
0
β-伴大豆 球蛋白
9
0
大豆粉 31.6 10 10
膨化 大豆粉
浓缩大豆 蛋白
膨化浓缩 大豆蛋白
0.4
0.8
0.4
0
0
0
0
5
0
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膨化要解决的问题
玉米 大豆
膨化
淀粉糊化
消除抗营 养因子
糊化度 关 键 点
0
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进口大豆中的杂质
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进口大豆中的杂质
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对品控人员的要求
➢ 能快速感官鉴定玉米的水分含量，并能根据玉米的外观色泽和霉变粒含 量鉴别玉米产地和毒素情况
➢ 严格控制玉米的杂质、不完善粒和霉变粒，做到批批检测，包包检验
➢ 根据大豆的外观，能快速鉴定大豆的产地、水分、粗蛋白和粗脂肪含量 ➢ 严格控制大豆的外观色泽和杂质含量，并能判定大豆的外观和杂质对成
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两种不同的挤压膨化方法
湿法膨化
➢ 结构复杂，附有精确的测量系统，可以测定的加入调质器或膨化腔中 蒸汽
➢ 调质是该工艺的一个重要过程，可以加强对熟化的控制 ➢ 非常有效的避免“熟”过头，从而保证营养成分的不流失和充分利用 ➢ 目前，湿法膨化大豆逐渐成为膨化行业发展的趋势
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两种挤压膨化方法的比较
41ห้องสมุดไป่ตู้
膨化大豆的质量控制
➢ 脲酶活性在我们生产中主要是靠气压、喂料量、膨化温度来调控
A、脲酶活性偏高，增加气压压力，加大给气量，或者降低给料量，反之 就要减少压力和给气量，增加喂料量 B、通过气压、喂料量，增加物料水分的调整仍不能达到效果，就要通过 调整膨化机的螺旋、压力环和模孔孔径，增加或减小膨化机内部的机械 压力，来达到稳定脲酶活性的效果 C、一般情况下，调质温度在60-85℃，以70-75 ℃效果最佳，膨化温度 以110-120 ℃为宜，最高不能超过130 ℃
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脲酶测定方法
定性脲酶
液态法（以7-8分钟变色为宜） 半固态法（以红点面积5-25%为宜）
定量脲酶
滴定法 PH增值法
（以不超过0.3为宜）
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膨化大豆生产过程中容易出现的质量问题
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成品储存中的质量控制
➢ 定时巡查库存成品，检查气味、颜色有无改变 ➢ 料温一般高于室温6-8度为宜，垛高一般维持在12层以下 ➢ 料温过高及垛码过高会造成膨化大豆在包内受压结块，进而造成中心酸败
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不同加工方法淀粉糊化效果对比
加工方式 生玉米 烘烤 爆裂 蒸汽压片 挤压膨化 制粒 膨胀
α值（%） 25
30 45 60-70 80-100 25-40 40-70
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大豆为什么要进行膨化
胰蛋白酶抑制因子
抗营养因子
大豆抗原蛋白 大豆凝集素 大豆寡糖
······
大豆中的抗营养因子严重影响着大豆的营养吸收和转化，造 成营养物质消化率和吸收率降低，动物生长性能和体质下降
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脲酶活性与蛋白质溶解度
➢ 脲酶活性只能判定非营养成分的钝化程度，而对加热过度的膨化大豆 蛋白质变性程度，用蛋白质溶解度来评判更为适宜，建议用脲酶活性 与蛋白质溶解度相结合的检测手段来对膨化大豆的生熟度进行评价。
➢ 近年来，随着加工技术的不断改进和完善，完全可以生产出蛋白质溶 解度超过85%甚至达到90%，而脲酶活性接近于0的优质大豆产品