齿轮测量中心参数
3903t齿轮测量中心内齿轮的测量方法
3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法3903T齿轮测量中心内齿轮的测量方法随着齿轮行业的发展，内齿轮精度的测量日益受到重视。
39xxT 系列齿轮测量中心可用特定附件安装固定被测量的内齿轮，再用内齿测杆，测头装置使测头与被测齿面倒向接触，再选用内齿轮测量软件，虽然能够测量内齿轮，但是对一些操作人员不得其要点艰难操作。
本文将重点介绍在39xxT系列齿轮测量中心测量内齿轮需要注意的问题及操作步骤，供大家参考。
1.测量原理3903T齿轮测量中心是哈尔滨量具刃具集团开发的一种新型的智能化的齿轮测量仪，是采用电子展成法，长、圆光栅数字定位采样，智能化微机控制的全自动循环测量系统。
用其来测量齿轮的齿形、齿向和齿距。
除了能测量圆柱齿轮外，还可以测量滚刀、剃齿刀、插齿刀、涡轮滚刀、齿轮滚刀、涡轮、涡杆、内齿轮等。
测量时被测齿轮由计算机控制，在机械传动机构的作用下，开始旋转，测头贴靠在被测齿面上，从起测点到齿顶从而完成一个齿面齿形的测量。
齿距和齿向的测量原理同齿形基本相同。
主轴的旋转角度、测头的移动量是通过主圆光栅和R轴（切向）光栅精确控制再由计算机通过数学模式计算比较得出测量结果，并且能按相应的精度等级要求自动进行评定，由LED图形显示出来并可打印测量报告单。
2.操作实例以一个内齿圈为实例。
齿轮参数：模数为5m，齿数为49，压力角为20°，齿宽为60mm，变位系数为0.235，螺旋角为0°，基圆半径为115.1123mm，齿顶圆直径为237.76mm，精度等级为ISO-1328-7级。
测量步骤如下：（1）开启仪器第一步：打开电源，将仪器的电源线与供电电源连接，如仪器电柜面板上的红色按钮指示灯亮起，表明仪器已与供电电源接通；第二步：开启计算机，进入windows操作系统；第三步：仪器上电，按绿色启动按钮，仪器各电器部件上电，红色按钮指示灯灭，绿色按钮指示灯亮，仪器各电器部件已上电；第四步：拔起急停按钮，利用面板上的操纵杆对各轴进行手动操作；第五步：点击DearCenter系统图标，进入齿轮测量系统人机界面。
齿轮参数的测定实验报告
齿轮参数的测定实验报告引言齿轮是机械传动中常用的零件，其使用范围广泛，从小型日用品到大型工业机械都需要使用到齿轮。
在齿轮的设计和制造过程中，需要对齿轮参数进行精确的测定。
通过测定齿轮参数，可以确保齿轮的精度和可靠性，满足不同工作条件下的要求。
本实验旨在通过实验方法对齿轮参数进行测定，从而了解不同齿轮参数对齿轮运动学特性的影响。
实验原理1.齿轮齿数计算齿轮齿数是齿轮的基本参数之一。
常见的计算方法有齿轮齿数比计算和模数计算两种。
齿轮齿数比计算需要通过输入齿轮的齿数，再通过给出的齿轮齿数比计算得到另一齿轮的齿数。
模数计算需要先给出齿轮的模数，再通过齿轮齿数计算得到齿轮的分度圆直径。
2.齿轮齿廓测量齿轮齿廓是齿轮的重要性能参数之一，其测量需要用到螺旋测量仪。
通过螺旋测量仪，可以得到齿轮齿廓曲线的三维坐标数据。
通过对齿轮齿廓曲线进行计算和比较，可以评价齿轮的齿廓精度和几何误差。
3.齿间角测量齿间角是齿轮参数中的一个重要参数，直接影响到齿轮的传动精度。
通过齿间角的测量，可以评估齿轮的传动性能和齿间配合情况。
实验步骤根据测定到的齿轮分度圆直径，通过模数计算测得齿轮齿数，将齿轮齿数记录下来。
通过给定的齿轮齿数比，可计算出另一齿轮的齿数。
通过齿间角测量器对齿轮齿间角进行测量，并记录齿间角的数值。
实验结果与分析通过实验测量得到齿轮的齿数、齿廓、齿间角等参数，得到如下数据：齿轮1的齿数为20，模数为1.5mm，齿廓误差为±0.01mm，齿间角为22.5度。
通过计算机对齿轮齿廓进行比较分析，得到齿轮1和齿轮2的齿廓精度都较高，且几何误差较小。
通过齿间角的测量，发现齿轮1和齿轮2的齿间角都符合设计要求。
可以认为齿轮1和齿轮2均符合齿轮设计要求，并且具有一定的传动精度。
结论本实验通过测量齿轮的齿数、齿廓和齿间角等参数，得到了齿轮的基本几何参数和齿轮运动学特性，可以用于评估齿轮的传动精度和几何误差。
实验结果表明，齿轮齿数、齿廓和齿间角对齿轮的传动精度和齿轮工作状态有着重要的影响。
齿轮测量参数详解
齿轮测量参数详解齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保齿轮传动的正常运行，需要对齿轮的一些参数进行测量和评估。
本文将详细介绍齿轮测量参数及其意义。
我们来了解一下齿轮的基本参数。
齿轮的基本参数包括模数、齿数、压力角、齿宽等。
模数是指齿轮齿数与齿轮外径之比，它决定了齿轮齿面的形状和尺寸。
齿数是指齿轮上齿的数量，它决定了齿轮的传动比。
压力角是指齿轮齿面与齿轮轴线之间的夹角，它影响了齿轮的传动效率和噪声水平。
齿宽是指齿轮齿面的宽度，它决定了齿轮的承载能力和传动平稳性。
我们需要测量齿轮的几何参数。
齿轮的几何参数包括齿高、齿顶高、齿根高、齿距、齿厚等。
齿高是指齿轮齿面到基圆的距离，它决定了齿轮的强度和刚度。
齿顶高是指齿轮齿面到齿顶的距离，它决定了齿轮的接触性能和传动效率。
齿根高是指齿轮齿面到齿根的距离，它决定了齿轮的承载能力和传动平稳性。
齿距是指相邻两齿顶之间的距离，它决定了齿轮的传动精度和噪声水平。
齿厚是指齿轮齿面的厚度，它决定了齿轮的强度和刚度。
然后，我们需要测量齿轮的配合参数。
齿轮的配合参数包括齿隙、啮合度、啮合角等。
齿隙是指两个啮合齿轮齿面之间的距离，它决定了齿轮的自由度和传动平稳性。
啮合度是指两个啮合齿轮齿面的配合程度，它决定了齿轮的传动效率和噪声水平。
啮合角是指齿轮齿面与齿轮轴线之间的夹角，它决定了齿轮的传动效率和噪声水平。
我们需要评估齿轮的质量参数。
齿轮的质量参数包括齿面粗糙度、齿轮硬度、齿轮材料等。
齿面粗糙度是指齿轮齿面的表面粗糙程度，它影响了齿轮的噪声水平和传动效率。
齿轮硬度是指齿轮材料的硬度水平，它决定了齿轮的耐磨性和承载能力。
齿轮材料是指齿轮的制造材料，它影响了齿轮的强度、刚度和耐磨性。
齿轮测量参数对于确保齿轮传动的正常运行至关重要。
通过测量和评估齿轮的参数，可以了解齿轮的几何形状、配合性能和质量状况，为齿轮的设计、制造和使用提供依据。
因此，对齿轮的参数进行准确、全面的测量和评估是非常必要的。
伞齿轮齿厚测量参数表
伞齿轮齿厚测量参数表引言伞齿轮是一种传动元件，通常用于减速器、齿轮箱等机械设备中。
齿厚是伞齿轮的重要尺寸参数之一，它的准确测量对于确保齿轮传动正常运转至关重要。
本文将详细介绍伞齿轮齿厚测量的参数表。
伞齿轮齿厚测量参数表伞齿轮齿厚测量参数表是一个系统记录伞齿轮齿厚测量参数的表格。
通过对伞齿轮进行测量并记录相关数据，可以了解齿轮的尺寸精度、制造工艺以及装配质量等方面的信息。
表头说明伞齿轮齿厚测量参数表的表头应包含以下信息： 1. 伞齿轮型号：记录伞齿轮的型号信息； 2. 齿轮编号：标识每个齿轮的唯一编号，方便对照和查询； 3. 测量员：记录进行齿厚测量的测量员姓名； 4. 测量日期：记录进行齿厚测量的日期。
主要参数列伞齿轮齿厚测量参数表的主要参数列应包含以下信息： 1. 齿轮位置：记录齿轮在伞齿轮系统中的位置，如第一级、第二级等； 2. 齿轮齿数：记录齿轮的齿数，用于计算齿轮模数； 3. 齿厚测量值：记录测得的齿厚值； 4. 齿厚公差：记录齿厚的公差范围，与设计要求相比较，评估齿厚尺寸的偏差情况； 5. 测量设备：记录用于齿厚测量的设备名称或型号； 6. 测量方法：记录齿厚测量的具体方法，包括测量位置、测量原理等； 7. 测量结果评定：记录对测量结果的评定，如合格、不合格等。
表格示例下面是一个简化的伞齿轮齿厚测量参数表的示例：伞齿轮型号齿轮编号测量员测量日期齿轮位置齿轮齿数齿厚测量值(mm)齿厚公差(mm)测量设备测量方法测量结果评定XYZ-001 G001 张三2021-01-01第一级50 5.00 ±0.10 数字千分尺直接测量法合格XYZ-001 G002 李四2021-01-01第一级50 4.95 ±0.10 数字千分尺直接测量法合格XYZ-001 G003 王五2021-01-01第一级50 5.05 ±0.10 数字千分尺直接测量法合格伞齿轮齿厚测量参数表的应用与意义伞齿轮齿厚测量参数表的应用与意义主要表现在以下几个方面：齿轮质量控制通过对伞齿轮齿厚进行测量并记录参数，可以及时掌握齿轮的尺寸精度情况。
哈量Econ30型齿轮测量中心
73WMEM·2020年 第5期产品推介哈量: Econ30型齿轮测量中心哈尔滨量具刃具集团有限责任公司Econ30(3003A)型齿轮测量中心是哈量集团遵循可靠性设计开发理念，采用模块化设计和控制手段，开发的一款应对市场需求的样试新产品，也是哈量近期销售主推的新产品。
Econ 30型齿轮测量中心，基本配置软件可以测量圆柱齿轮，可选测量软件有：齿轮滚刀测量软件、蜗轮滚刀测量软件、剃齿刀测量软件、插齿刀测量软件、蜗杆测量软件、蜗轮测量软件、直齿锥齿轮测量软件、斜齿锥齿轮测量软件、弧齿锥齿轮测量软件等，并可按客户要求扩展。
该产品在开发过程中，充分考虑到各类客户的实际需求，功能和精度指标都能达到国内领先水平。
一、产品简介Econ30型齿轮测量中心应用电子展成测量方法，采用长、圆光栅数字定位采样，并配备智能化微机控制（CNC）的全自动测量系统，可全自动完成测量循环；仪器直线轴采用直线电机控制技术，并具有偏心修正功能，在被测齿轮一次装夹中，自动完成齿轮齿廓、螺旋线、齿距及径向跳动等测量项目的检测。
该样机具有结构合理、生产协调性好、控制稳定、产品的性价比高，市场竞争力强等特点和优势。
Econ30型齿轮测量中心在设计思路上综合了哈量小模数齿轮测量中心的原有技术特点和优势，加大了仪器成本和模块化通用型考量力度，启动机械系统模块化设计，缩短加工周期，降低研制成本；对电控系统进行全新设计开发，增强电气系统的稳定性和兼容性，增加功能可扩展性开发，从而实现产品性能提升目标，并切实地降低生产和售后升级维护服务成本。
加大机械、电气和软件联合开发力度，在实现该类齿轮量仪在整体成本合理降低的前提下，进一步增强产品功能优势地位和竞争力，最终实现制造方和市场用户双赢。
设计开发路线方案及目的：（1）机械结构零件采用通用化设计理念，实现模块化生产，减少机加零件种类，降低加工管理成本。
（2）优化电气布线，电器柜、拖链布线实现“倒序”模块化快速布线，将整机布线时间缩短一半 。
齿轮测量实验报告
实验 齿 轮 测 量实验3-1 齿轮径向综合总偏差的测量一、实验目的1．熟悉齿轮双面啮合综合检查仪的测量原理和测量方法。
2．加深理解齿轮径向综合总误差与径向一齿综合误差的定义。
二、实验设备齿轮双面啮合综合检查仪三、实验原理及实验设备说明径向综合总偏差"∆i F 是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大值与最小值之差。
一齿径向综合偏差i f ''∆是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，被测齿轮对应一个齿距（360°/z ）的双啮中心距变动的最大值。
图3-1-1为双面啮合综合检查仪的外形图。
它能测量圆柱齿轮、圆锥齿轮和涡轮副。
测量范围：模数1-10mm ，中心距50-320mm 。
被测齿轮装在可沿底座6滑动的主滑架15之大心轴11上，标准齿轮安装在可沿V 形导轨浮动的测量滑架5之心轴7上，按两齿轮理论中心距固定主滑架。
主滑架用手轮17调整位置，并可用手柄14锁紧；测量滑架5与刻度尺16连接，测量滑架5的位置由手柄4控制，它受压缩弹簧的作用，使两齿轮紧密啮合（双面啮合）。
转动被测齿轮时，由于被测齿轮存在各种误差（如基节偏差、周节偏差、齿圈径向跳动和齿形误差等），这两个齿轮转动时，使双啮中心距变动，变动量通过测量滑架5的移动传递到指示表1读出数值。
四、测量步骤1．安装百分表把控制测量滑架的手柄4扳到正上方（即相当于将滑架调整在浮动范围的中间），装上百分表，使其指针压缩1~2圈并对准零位，然后将手柄扳向左边。
2．调节中心距转动手轮17，观察刻度尺与游标尺的示值，根据计算出的两齿轮理论中心距调整主滑架15位置，并用手柄14紧固。
3．把理想精确的测量齿轮安装在心杆套8上，加垫圈10后用螺帽压紧。
在主滑架15的心轴上安装被测齿轮。
然后将测量滑架的手柄4扳向右边，使测量滑架靠向主滑架，保证两齿轮双面紧密啮合。
4．进行测量缓慢均匀地转动被测齿轮，由于被测齿轮的加工误差，双啮中心距就产生变动，在转动一周或一齿过程中观察百分表的示值变化，将测量数据记录。
最新HT350型齿轮测量中心技术协议
HT350型齿轮测量中心技术协议需方（甲方）：正丰传动有限责任公司供方（乙方）：哈尔滨中自精合精密仪器有限公司经友好协商,供需双方关于HT350型齿轮测量中心达成技术协议:1．主要技术特点HT350型齿轮测量中心采用电子展成式测量原理，可以测量各种形状的直齿和斜齿圆柱齿轮，齿轮加工刀具。
仪器采用天然花岗岩基座、高精密滚动导向系统和运动控制系统。
机械结构通过有限元分析优化设计，保证了精度稳定性。
采用了瑞士高精度测微传感器和中自公司特殊设计的高精度一维半传感器装置及进口数据采集处理系统,保证了高精度的测量。
软件系统采用基于WINDOWS平台的测量软件，用户可根据被测工件，自由选择测量项目，测量结果可按GB、ISO、DIN等多种标准进行评值并打印报告单。
2．主要测量功能和技术指标2.1 主要测量功能（丰田标准软件格式）1）圆柱齿轮测量误差评值软件（含渐开线花键）：a、齿廓（Fα、ffα、fHα、Cα）、螺旋线（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、齿距（fpt、fu、Fp、Fpk）、齿圈径跳（Fr），齿厚变动量（Rs）；b、测量公法线Wk、跨棒距M、齿厚、齿槽宽；c、齿轮参数分析；d、齿轮扭曲分析；e、齿轮齿面三维测量分析;f、齿轮火前火后分析;g、齿轮组测量，一次测量完一个齿轮串上所有齿轮;h、包含多个国家评价标准：G10095-2008、ISO1328-1997、DIN3961/2-1978、AGMA200-88、JISB1702-1998、GB10098-88、JISB1702-1976、GB2363-90小模数标准、DIN5481-1(花键)、DIN5481-15(花键)、ANSI-B92.1-1996(花键)、GB3478.1-1995(花键)，客户自定义；2）圆柱内齿轮测量误差评值软件（含渐开线花键）：a、齿廓（Fα、ffα、fHα、Cα）、螺旋线（Fβ、ffβ、fHβ、Cβ）、齿距（fpt、fu、Fp、Fpk）、齿圈径跳（Fr），齿厚变动量（Rs）；b、测量公法线Wk、跨棒距M、齿厚、齿槽宽；c、齿轮参数分析；d、齿轮火前火后分析;e、齿轮组测量，一次测量完一个齿轮串上所有齿轮;f、包含多个国家评价标准：G10095-2008、ISO1328-1997、DIN3961/2-1978、AGMA200-88、JISB1702-1998、GB10098-88、JISB1702-1976、GB2363-90小模数标准、DIN5481-1(花键)、DIN5481-15(花键)、ANSI-B92.1-1996(花键)、GB3478.1-1995(花键)，客户自定义；3）齿轮插刀测量误差评值软件：a、测量项目：刃口齿形、截面齿形、螺旋线、轴向齿距、刀齿前刃面径向性、啮合线、轴台径向跳动、轴台端面跳动、顶刃前角、顶刃后角、切削面跳动等；b、评价标准：JB/T 3095.2、GB/T 6082-2001、DIN1892-1977、客户自定义公差。
齿轮主要参数及测量
②测量仪器——齿厚卡尺，如图所示。
公法线平均长度偏差（上偏差Ewms、下偏差Ewmi）
ΔEwm =（W1+W2+…WZ）/Z-W公称 定义：在齿轮一周内，公法线平均长度和公称值之差。
不同的齿轮，要求也不同：
低速重载齿轮：侧重载荷分布均匀；
高速齿轮：侧重传动平稳性；
分度齿轮：侧重传动准确性，且传动侧隙要小。
每个公差组都分为12个精度等级，齿厚偏差用C D E F..14个代号表示
第Ⅰ公差组——控制传递运动的准确性 第Ⅱ公差组——控制传动的平稳性、噪声、振动等 第Ⅲ公差组——控制载荷分布均匀性
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（4）切向综合误差ΔFi´
（5）径向综合误差ΔFi" （公差Fi"）
①定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮双 面啮合时，在被测齿轮一转内，双 啮中心距的最大变动量。
②测量：双啮仪，如图所示。
齿距累积误差ΔFｐ；
径向综合误差ΔFi"与公法线长度变动ΔFw ；
齿圈径向跳动ΔFr与公法线长度变动ΔFw ；
测量仪器——渐开线检查仪
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基节偏差Δfpb（基节极限偏差±fpb）
定义：实际基节和公称基节之差。
一齿切向综合误差Δfi´（需要时，加检齿距 偏差Δfpt）；
测量仪器——基节仪 在评定传递运动平稳性时，根据齿轮传动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之一即可。
齿形误差Δff与齿距偏差Δfpt ；
渐开线圆柱齿轮主要参数 及精度测量
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齿轮测量 实验报告
齿轮测量实验报告齿轮测量实验报告引言：齿轮是机械传动中常见的元件，它通过齿与齿之间的啮合来传递动力和运动。
齿轮的准确测量对于机械设计和制造来说至关重要。
本次实验旨在探究齿轮的测量方法和技术，以及测量结果的分析和应用。
一、齿轮测量方法1. 外径测量：齿轮的外径是最常见的测量参数之一，通常使用卡尺或外径测微计进行测量。
在测量时，确保测量仪器与齿轮的接触点位于齿轮的最高点，以获得准确的测量结果。
2. 齿距测量：齿距是指相邻齿的中心距离，也是齿轮传动的重要参数。
常用的齿距测量方法有两点法和三点法。
两点法是通过测量两个相邻齿的中心距离来计算齿距，而三点法则是通过测量三个相邻齿的中心距离来计算齿距，相比于两点法更加准确。
3. 齿宽测量：齿宽是指齿轮齿面的宽度，通常使用卡尺或齿宽测微计进行测量。
在测量时，应将测量仪器的两个接触点分别放置在齿轮的两侧，确保测量结果的准确性。
4. 齿高测量：齿高是指齿轮齿面的高度，也是齿轮传动中重要的参数之一。
常用的齿高测量方法有投影仪法和测微计法。
投影仪法通过将齿轮的齿面投影在屏幕上，然后使用投影仪测量齿面的高度来计算齿高。
而测微计法则是直接使用测微计在齿面上进行测量。
二、测量结果分析通过对齿轮的测量，我们可以得到一系列的测量结果。
这些结果不仅可以用于评估齿轮的质量和几何参数是否符合设计要求，还可以用于齿轮传动的计算和分析。
1. 齿轮的几何参数：通过测量齿轮的外径、齿距、齿宽和齿高等参数，我们可以得到齿轮的几何特征。
这些参数可以用于计算齿轮的模数、齿数和齿廓等信息，从而评估齿轮的质量和适用性。
2. 齿轮传动的计算和分析：齿轮传动是机械传动中常见的一种形式，通过测量齿轮的参数，我们可以进行齿轮传动的计算和分析。
例如，可以根据齿轮的齿数和齿距计算齿轮的传动比，从而评估齿轮传动的效率和性能。
三、实验应用齿轮测量的结果可以应用于机械设计和制造的各个环节。
1. 产品质量控制：通过对齿轮的测量，可以评估齿轮的质量和几何参数是否符合设计要求。
齿轮参数的测定的实验报告-齿轮参数测量
齿轮参数的测定一、目的1. 熟悉齿轮各部分名称和几何关系。
2. 学会运用一般测量工具测定渐开线齿轮的各基本参数，通过参数测量，从中掌握标准齿轮与变位齿轮的基本判别方法。
3. 学会测量齿厚的一般方法。
二、设备和工具被测齿轮、游标卡尺，并自备计算器和稿纸。
三、测量原理和方法齿数Z 、模数 m 、压力角α、齿顶高系数zo h 、顶隙系数C x 、变位系数X 等是齿轮的基本参数，这些参数可能过测量或计算而得。
这些参数一旦被确定，则该齿轮的各部分尺寸即可确定。
由图3—1可知，当游标卡尺的两卡脚分别与两渐开线齿廓的不同位置相切时，两切点间距11B A 和22B A 均为两渐开线的公法线，根据渐开线性质可知：11B A ＝22B A ＝00B A ，且必与基圆相切。
卡脚与齿廓的切点位置与卡测数Ｋ的多少有关，如果卡测齿数过多，则卡脚可能与两齿顶相接触而不是相切；相反，如果卡齿数过少，则两卡脚可能与齿根接触，也不一定是相切。
这时所测出的两触点间的距离不是真正的公法线长度。
测量公法线长度时，最好使两卡脚与两齿廓的切点大致落在分度线附近。
为此卡测齿线Ｋ可按下表选取：通过测量公法线长度kW '、1k W +'，齿数Z 、顶圆直径d a 则可求出齿轮的主要参数：m 、α、x 、*a h 和C x。
方法如下：1. 齿数Z ：可直接由具体齿轮数出。
2. 模数m 和压力角α根据齿数Z 由上表查出卡测数K （或由附表3—1）求得，并分别测出公法线长度k W '、1+'k W （1-'k W 亦可），由图3—2可得，k W '=P b （k-1）+S b （1） 1+'k W =P b ·k+S b （2）由（2）与（1）相减得基圆齿距P b =1+'k W -k W '=πmcos α∴模数m=απcos bP（3）其中：α——分度圆压力角。
一般α=20°但也有α=15°，故分别以α=20°和15°代入式求出m 值，如与标准值相符或极接近者，则此压力角为该齿轮压力角。
齿轮的测绘方法
齿轮的测绘方法齿轮是机械传动中常用的元件，测量齿轮的尺寸和形状是质量管理和生产控制中的一个重要环节。
齿轮的测绘方法主要包括齿轮基本参数测量、齿形测量、齿向测量和齿距测量等几个方面。
本文将详细介绍齿轮的测绘方法。
一、齿轮基本参数测量1.模数模数是齿轮传动的基本参数之一，对于相同的齿数，模数越小，则齿轮越小，齿轮的轴向长度也越短。
测量常用的方法是使用模数量规或者螺旋测量仪进行测量。
在测量之前，需要清洗齿轮表面，并确保测量仪器的准确性和稳定性。
2.齿数齿数是齿轮的另一个基本参数，在齿轮制造中齿数是由设计确定的，在实际测量时应该偏差很小。
测量齿数的方法有两种，一种是直接计数，在光线良好的环境下使用标准尺或者显微镜进行目测或计数，并确保每个齿顶和齿谷都能够被测量到。
另一种方法是使用齿形的特征（如齿宽、齿距、齿形角等）计算齿数。
3.压力角压力角是齿轮传动中齿根和齿侧的接触角度，是齿轮的重要参数之一。
测量压力角的方法主要有光顺法和尺法两种。
光顺法是使用精密光学测量仪器观察齿轮表面，并在光学图像中测量角度。
尺法是将齿轮与测量器配合，通过测量器读取焦距的变化，进而计算出压力角。
二、齿形测量齿形是齿轮的重要特征之一，齿形的形状和精度影响着齿轮的传动性能。
测量齿形的常用方法有绕动法和接触法。
1.绕动法绕动法是利用测量齿轮轴和测量仪器轴之间的相对运动测量齿形。
在测量前需要确保测量仪器与齿轮之间的中心距离和高度差等参数均恰当且稳定。
2.接触法接触法是利用测量齿轮啮合产生的接触线方法测量齿形。
在测量前需要确保齿轮啮合方法合适并且保持啮合处的正确位置和角度。
齿向是指齿轮轴线上齿的高度、齿深等参数。
测量齿向的常用方法有直接测量法和间接测量法。
1.直接测量法直接测量法是通过测量齿根和齿顶高度来计算齿向。
齿根与齿顶高度的测量可以使用高度规或退卡尺等测量工具进行。
间接测量法是通过测量与齿向相关的参数来计算齿向，如模距、芝加哥弯曲器测得的齿形角和齿侧角等参数。
3906齿轮测量仪软件使用说明书
剃齿刀的测量 第一节 开机与零点设置 第二节 测量准备与参数输入 第三节 开始测量 第四节 测量结果的输出 第五节 测量过程说明 第五节 图标按钮栏中其它按钮的说明
根据测量要求选择． 默认参数：
测量齿面是双侧；测量齿数为 4；测量位置在齿宽中部；标准是 ISO1328；；精度等级 6；误差放大倍数 500；长度放大倍数 1；测量起点、测量终点、评定起点、评定终点 由计算机根据齿轮啮合理论算出(与齿条啮合，齿顶高系数为１)。 测量起点、测量终点、评定起点、评定终点的三种输入方法： ①可由计算机根据齿轮啮合的理论算出(与齿条啮合，齿顶高系数为１)；
图2 三、零点设置
⒈ 启动主机电源后，第一步必须进行零点设置。只要不关掉控制电柜电源，或不重 新装夹电感，或不更换测头，并且测头未发生碰撞，一般情况下无须重新进行零点设置。 点击图标按钮栏中【零点设置】按钮，或菜单栏中【零位较正】之【零点设置】子菜单， 会弹出窗口如图 4-2。图标按钮栏和菜单栏如图 3 示，【零点设置】的位置按钮如图 4-1。
插齿刀的测量 第一节 标准球的较定 第二节 测量准备与参数输入 第三节 开始测量 第四节 输出测量结果 第五节 测量过程说明 第六节 图标按钮栏中其它按钮的说明
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⒉调入参数文件法
当第一次测量某一工件时，采用键盘输入法，同时将测量参数存储．再次测量时，建议采
齿轮主要参数及测量
齿轮主要参数及测量齿轮是一种常见的传动装置，广泛应用于机械、汽车、工程机械等领域。
了解齿轮的主要参数及其测量方法对于设计、制造和维修齿轮传动系统非常重要。
以下是关于齿轮主要参数及测量的详细介绍。
1.齿轮的主要参数：(1)齿数(N)：表示齿轮上的齿的数量，用来描述齿轮的大小。
(2)齿距(P)：相邻齿的中心之间的距离，也称模数(M)，是设计齿轮的基本参数。
(3)齿宽(B)：齿轮齿面的宽度。
(4)齿厚工作角(α)：齿轮齿面与齿轮轴线的夹角，常用标准为20°，25°。
(5)齿顶高(HA)：齿距圆与齿顶的距离。
(6)齿根高(HF)：齿距圆与齿根的距离。
(7)模数(m)：模数是一个无量纲参数，等于齿距圆的直径与齿数之比。
(8)弧齿厚(T)：齿顶圆的圆周与模数之积，用来表示齿轮齿面的实际厚度。
2.齿轮参数的测量方法：(1)齿数(N)的测量：可以使用齿数测量仪或齿数计来测量齿轮上的齿数，通过仪器读数即可得到齿数。
(2)齿距(P)的测量：使用齿距测量仪或齿距计，在齿轮齿面上测量相邻齿的中心距离即可得到齿距。
(3)齿宽(B)的测量：使用齿宽测量仪或游标卡尺在齿面上测量齿宽的最大尺寸。
(4)齿厚工作角(α)的测量：使用齿根角度量表或齿轮测量仪测量齿面的厚度角度，得到齿厚工作角。
(5)齿顶高(HA)与齿根高(HF)的测量：使用齿顶高测量仪或齿根高测量仪测量齿顶和齿根的高度。
(6)模数(m)的测量：使用模数测量仪或卡尺在齿距圆上测量直径，再除以齿数，即可计算得到模数。
(7)弧齿厚(T)的测量：使用弧齿厚测量仪或测微计在齿顶圆上测量齿面的厚度。
齿轮参数的测量对于齿轮传动的设计和制造具有重要意义。
通过准确测量齿轮参数，可以确保齿轮传动系统的合理匹配，提高传动效率和传动精度，减少噪声和磨损。
在实际应用中，还可以根据测量结果进行齿轮的修磨和维修，延长齿轮的使用寿命。
总之，了解齿轮的主要参数及其测量方法对于设计、制造和维修齿轮传动系统至关重要。
GMC 650 齿轮测量中心作业指导书
文件编号
TK-WI-D03-374
版
本
A 生效日期 仪器名称
齿轮测量
中心
共4 页 第 2页
适用范围 适用于 GMC650齿轮测量中心的操作方法
7.操作步骤
7.1 开机：打开电源，打开电脑主机开关进入桌面，按下设备启动绿色按钮开关接通主机电源，打开测量软件，松开急停按钮，点击复位按钮，电机上电指示灯亮。
机器启动状态正常。
7.2 设备关机后再启动的情况下，先标定测头和机床调整。
如上次使用未关机的情况可以忽略此步骤。
7.3 将齿轮稳妥的装入检测夹具上，并把检测夹具固定于转台中间的上下顶尖之间，将锁紧带动器。
7.4 程序：
7.4.1 有测量程序情况下，点击打开程序，按图号找到相应程序打开。
核对参数、项目、评价内的相关内容，并逐一确定。
7.4.2 无测量程序情况下，按图纸分别输入参数、项目、评价内的相关内容，并逐一确定。
7.5 运行程序：将测头移动到有效齿高度后，点击工具栏上的“测”按钮将开始自动测量。
7.6 测量完成后把测头移至合适位置，左手扶住检测夹具或工件上端，将上顶尖上升，将工件安全取出。
7.7 将测量程序、报告保存，并将报告打印.
7.8 不再测量时将设备关机，关闭计算机前必须先按下急停按钮，关闭测量软件，按下红色按钮断电后关闭计算机并切断电源。
8.参考文件
工件立柱 上顶尖
下顶尖 托盘
基座
测量立柱
测头部件 操作面板
电脑主机开关
设备启动开
设备关闭关。
齿轮测量
图7—39 电感记录式单盘渐开线检查仪
三 实验步骤
1．选择基圆盘 根据被测齿轮的模数和齿数选择基圆盘，其所需基圆盘直径的计算公式如下： 直齿圆柱齿轮： db=mz×cosα 斜齿圆柱齿轮： db=mtz×cosαt 式中： mt—端面模数； αt—端面分度圆压力角 2．选择和安装测头 本仪器共有五种规格的测头：φ1；φ1.5；φ3；φ4.5；φ6，使用时应根据齿轮的齿根槽宽 合理选择，一般取测头直径约为齿根槽宽。 将选择好的测头插入孔中，用螺钉14将其固紧。仪器出厂时已严格保证：此时的测头与被测齿 面的接触点在直尺与基圆盘相切的切平面上； 3．将选择好的基圆盘6安装在轴系8上，将被测齿轮7安装在上下顶针12之间，旋转手轮3移动横 向滑架2，使其上的刻度尺20指零，此时测头13的中心线应通过基圆盘6的中心并与纵向滑架9的 运动轨迹平行； 4．连接好仪器全部接插件；安装好记录纸；打开标准电感电箱22及控制电箱23面板上的电源开 关，红色指示灯亮；将左右开关15及控制电箱面板上的左右开关扳至同一方向, 以测量某一方向 的齿面； 5．旋转垂直手轮17, 使垂直滑架18上下移动, 将测头13位于被测齿轮齿宽的中部； 6．旋转纵向手轮10, 使纵向滑架9移动，当基圆盘6与直尺5刚刚接触时，记住此时纵向手轮10的 位置, 然后再继续转动手轮半圈, 此时就是工作时的压紧力； 7．将自动记录器24立面板上的钮子开关扳至读表位置；旋转直尺上的微调滚花手轮4, 使标准电 感电箱22上的电表指针位于零附近, 再旋转调零手轮使其指向零位；
7-5-4 齿轮齿形误差的测量
一 实验目的 1．了解电感记录式单盘渐开线检查仪的结构和工作原理； 2．学会用该仪器测量齿轮齿形误差。 二 仪器概述 3202D型电感记录式单盘渐开线检查仪用于测量齿轮渐开线齿形误差，使用时须根 据被测齿轮的基圆直径更换相应尺寸的基圆盘。 1．仪器主要度量指标 测量范围 模数 1-16mm 最大直径 -360mm 最大基圆直径 -320mm 电感比较仪分度值 0.005mm；0.002mm；0.001mm；0.0005mm；0.0002mm 记录器垂直放大比 200X；500X；1000X；2000X；5000X 记录器水平放大比 4:1；2:1；1:1；0.4:1
ZD50型齿轮测量中心-哈尔滨智达测控技术有限公-齿轮测量
ZD50型齿轮测量中心技术介绍哈尔滨智达测控技术有限公司一、 仪器说明ZD50齿轮测量中心是哈尔滨智达公司在原JD系列齿轮测量中心的基础上多方面改进，向世界先进水平奋力迈进的一款新的齿轮测量中心，它采用了真正的全闭环控制技术（JD 系列为单轴驱动器全闭环，控制卡实际上是开环），全新的层次控制及数据采集理念（JD为顶层实时采集），1.5维数字测头（JD系列为TESA电感），先进的磁力吸盘式测头管理系统（JD系列每次更换测头必须做标定），应用精密铸铁底座及滚动钢导轨与滚珠丝杠技术、高精度光栅、伺服电机、直驱电机（DDR）、微机误差评值系统等最新技术，最大工件测量直径500mm，适用于渐开线圆柱齿轮、齿轮刀具（滚刀、剃齿刀、插齿刀等）等工件自动、快速、高精度、全面检测，具有锥齿轮、蜗轮蜗杆、凸轮轴、回转体分度等工件的扩展测量功能，是引领齿轮量仪发展方向的最新一代齿轮量仪。
1、主要技术参数被测齿轮模数 ------------------------------------- （0.5）1 ～ 20 mm被测齿轮最大外径 ---------------------------------- 500 mm两顶尖距离 -------------------------------------------- 10 ～ 1000 mm垂直测量最大行程 ----------------------------------- 380 mm可测齿向角范围 -------------------------------------- 0 ～ 90°最大工件重量 ----------------------------------------- 500 Kg光栅分辨率 ----------------------------------------- 圆：0.0001 deg；长：0.0001 mm2、仪器测量功能1）圆柱齿轮（直齿、斜齿）：齿形（渐开线）：Fα、f fα、f Hα、Cα；齿向（螺旋线）：Fβ、f fβ、f Hβ、Cβ；齿距（周节）：F p、F pk、f pt、f u、R p；径跳：F r；●特殊功能：全齿测量、空并齿设定、热前热后比较功能、扭曲（多截面）测量、形貌测量、未知齿轮自动检测等；齿厚测量；齿厚变动量计算；公法线计算；跨棒距计算；任意形状k型图设计（直线、圆、抛物线）；齿形根部和顶部修形评定；齿向底部和顶部修形评定；齿轮轴（联轴齿轮）测量；2）花键：渐开线花键及拉刀；三角形花键及拉刀；矩形花键及拉刀；3）齿轮刀具：滚刀：轴台跳动、滚刀螺旋线、齿距、刃口齿形、截面齿形、啮合线、径向性、容屑槽与轴线平行性；插刀：刃口齿形、截面齿形、齿向、齿距、切削面前角-后角-螺旋角；剃刀：齿形、齿向、齿距；●对刀具生产厂家，具有多项专用功能；4）蜗杆软件测量项目：齿形(ZA ，ZI，ZN1，ZN2，ZN3，ZK)、螺旋线、齿距、上轴台跳动、下轴台跳动、上端面跳动、下端面跳动、齿厚、双导程蜗杆、多头蜗杆（多至十头）；5）蜗轮软件测量项目：齿形(ZA ，ZI，ZN1，ZN2，ZN3，) 、齿距、双模数蜗轮。
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ZD-KG03-09 右旋 20 1.375 35°
8 37°0′ 33°50′ 29°0′
1.04 1.69 2.47 0.45
0 20.1 29.23 25.07 1.01 1.43 0.06 0.12
加工方法
大圆弧齿轮精切机床调整参数
加工方法 切齿机床型号 机床安装根锥角 水平轮位修正量 床位 垂直轮位 偏心角 摇台角 分齿跳齿数 滚比挂轮齿数（A） 滚比挂轮齿数（B）
铣齿法
滚比挂轮齿数（C） 滚比挂轮齿数（D）
齿轮测量中心测量大小圆弧所需要的各项齿轮基本参数
ZD-KG03-08 左旋 16
螺旋角 凸面压力角 凹面压力角 齿面宽 面锥角 节锥角 根锥角 齿顶高 齿根高 工作齿高 面锥定点超过错交点的距离 根锥顶点超过错交点的距离 轮冠至错交点之距离 外端直径 安装距 法向弦齿齿顶高 法向弦齿厚 小轮偏置距 轴交角 安装基面类型 加工方法
35°
8 30°33′ 26°10′ 20°40′
1.43 1.3 2.47 0.52 0 21.62 24.56 24.62 1.33 1.59
60
小圆弧齿轮精切机床调整参数-凹面
切齿机床型号 机床安装根锥角 水平轮位修正量 床位 垂直轮位 偏心角 摇台角 分齿跳齿数 滚比挂轮齿数（A） 滚比挂轮齿数（B） 滚比挂轮齿数（C）
YX10Z
滚比挂轮齿数（D）
小圆弧齿轮精切机床调整参数-凸面
切齿机床型号 机床安装根锥角 水平轮位修正量 床位 垂直轮位 偏心角 摇台角 分齿跳齿数 滚比挂轮齿数（A） 滚比挂轮齿数（B） 滚比挂轮齿数（C） 滚比挂轮齿数（D）
YX10Z
大小圆弧所需要的各项参数
大圆弧齿轮基本参数
零件图号 旋向 齿数 模数 螺旋角 凸面压力角 凹面压力角 齿面宽 面锥角 节锥角 根锥角 齿顶高 齿根高 工作齿高 面锥定点超过错交点的距离 根锥顶点超过错交点的距离 轮冠至错交点之距离 外端直径 安装距 法向弦齿齿顶高 法向弦齿厚 最小齿侧间隙 最大齿侧间隙