普通车床加工教案.doc
掌握普通车床加工技术的完整教案,从初学者到专业人士
掌握普通车床加工技术的完整教案1. 前言普通车床是机械加工中最常用的设备之一，学习车床加工是机械专业学生的必修课程。
本教案旨在提供一套从初学者到专业人士的完整教学方案，以便学生能够掌握普通车床加工的技能和技术。
2. 基础知识2.1 测量工具的使用在进行车床加工前，必须熟练掌握各种测量工具的使用，包括游标卡尺、外径卡尺、内径卡尺等。
准确测量工件的尺寸是车床加工的前提。
2.2 车床基本构造了解车床的基本构造是学习车床加工的必要基础。
包括车床的床身、工作台、滚架、主轴箱、齿轮箱、进给装置等。
2.3 切削原理在车床加工中，切削原理是非常重要的。
它包括了旋转运动和直线运动的组合，以达到切削金属去除金属的目的。
学生需要熟悉车刀的种类和切削工件的方法，以根据工件的形状、材质、切削深度、切削速度等条件进行合理选择。
3. 基础技能3.1 车工操作基本技能在车床加工中，学生需要掌握车床的基本操作技能，如尺寸测量、工件夹紧、工件进给、工件转速调节、切削深度调整等。
3.2 车刀使用技能车刀是车床加工的关键工具，它直接影响到车床加工的效果。
学生需要熟悉车刀的使用方法和分类，如平刀、内刃、外刃、切断刀等，以实现切削、粗加工、精加工、断点、倒角、加工平面等多种加工形式。
4. 进阶技能4.1 刀具的选择和安装根据工件的形状、材料、形位公差等要求，选择合适的刀具能够提高车床加工的效率。
学生需要熟悉各种刀具的特点和使用方法，选择适当的刀具进行安装和使用。
4.2 切削参数的掌握对于不同材质、不同形状的工件，需要设置不同的切削参数，包括进给速度、切削深度、切削速度和丝锥角度等。
学生需要了解这些参数的含义和设置方法，以实现高效的车床加工。
4.3 精度的掌握车床加工的最终目的是制作具有一定精度要求的零件。
学生需要掌握计算机数控车床的编程技能，在保证加工效率的前提下，实现高精度加工。
5. 实践操作在学习过程中，学生需要进行实践操作，实现从理论知识到实际操作的过程。
普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)
普通车床加工技术教案秭归职教12级机械加工班2012年10,11月实训项目一普通车床加工技术入门教学目标：1、能识别普通车床各部件，熟识各部件的功用，了解普通车床的传动路线。
能够阅读车床铭牌与表牌，并通过操作手柄灵活调整加工参数。
3、能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容。
4、能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理。
5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。
教学课时安排:16课时任务一实训动员（2课时）一、实训目的与要求1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备CA6140、CA6136三、相关知识概述四．教学过程实习课成绩技能占比70%，平时占比30%，总评分达60分即为合格。
技能成绩主要依据本学期的八次平时单元测验，并在每次单元结束后进行正规测试，按照评分表要求打分。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分，反映学生实习全过程的实习表现，包含思想品德，劳动态度，学生主动性，劳动纪律如：迟到、早退、旷课等，还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务全面掌握车工基本操作技能，并能完成本工种初级技术等级工件工作。
2、懂得切削原理即机械加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
学会一定先进工艺操作，以独立完成适当复杂工件的加工任务。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯，以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和结构组成。
让学生掌握普通车床的工作原理和操作方法。
让学生了解普通车床的安全操作规程。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构组成。
普通车床的工作原理。
普通车床的操作方法。
普通车床的安全操作规程。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和结构组成。
采用演示法展示普通车床的工作原理和操作方法。
采用案例分析法讲解普通车床的安全操作实例。
第二章：普通车床刀具2.1 教学目标让学生了解普通车床刀具的分类、构造和选用方法。
让学生掌握刀具的安装和调整方法。
2.2 教学内容普通车床刀具的分类和构造。
刀具的选用方法。
刀具的安装和调整方法。
2.3 教学方法采用讲授法讲解刀具的分类、构造和选用方法。
采用演示法展示刀具的安装和调整方法。
采用练习法让学生进行刀具安装和调整的实践操作。
第三章：普通车床加工方法3.1 教学目标让学生了解普通车床的加工方法。
让学生掌握各种加工方法的操作要领。
3.2 教学内容普通车床的加工方法。
各种加工方法的操作要领。
3.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的加工方法。
采用演示法展示各种加工方法的操作要领。
采用练习法让学生进行加工方法的实践操作。
第四章：普通车床加工工艺4.1 教学目标让学生了解普通车床加工工艺的编制方法。
让学生掌握加工工艺的实施步骤。
4.2 教学内容普通车床加工工艺的编制方法。
加工工艺的实施步骤。
4.3 教学方法采用讲授法讲解加工工艺的编制方法。
采用演示法展示加工工艺的实施步骤。
采用案例分析法分析实际加工工艺案例。
第五章：普通车床操作实例5.1 教学目标让学生掌握普通车床的操作方法。
让学生能够独立完成简单零件的加工。
5.2 教学内容普通车床的操作方法。
简单零件的加工实例。
5.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的操作方法。
采用演示法展示简单零件的加工过程。
采用练习法让学生进行普通车床的操作实践。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)引言鉴于普通车床在现代制造领域中的重要性，以及对学生实践能力的培养需求，本教案旨在介绍零件的普通车床加工的实训教学内容。
通过实训，学生将学会如何使用普通车床进行零件加工，并培养他们的操作技能、计划能力和安全意识。
教学目标本实训教案的目标是让学生掌握以下技能： 1. 理解普通车床的基本结构和原理；2. 学会熟练使用普通车床的各种工具和设备；3. 掌握零件加工的关键步骤和操作规程； 4. 培养对安全操作的意识和习惯； 5. 培养团队协作和问题解决能力。
实训内容1.理论知识介绍–普通车床的基本结构和原理–车削工艺和常用工具–零件加工的关键要点和注意事项2.实践操作步骤–零件加工前的准备工作：检查设备和工具的状态，确保安全操作；–制定加工方案：根据零件的要求和图纸确定加工方案和工艺流程；–安装工件和夹具：选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性；–刀具的选择和安装：根据零件的要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；–进行车床加工：根据加工方案和工艺流程，进行车削、镗削、攻丝等操作；–检查和测试：根据零件的要求和图纸，进行尺寸测量和表面质量检查；–清洁和维护：清洁工作台和车床设备，并做好日常维护工作。
3.安全操作和风险防控–强调安全第一原则：学生必须严格遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备；–车床操作时的注意事项：确保工件和切削工具的固定，避免发生意外伤害；–危险预警和紧急处理：学生必须了解常见的安全风险，并能迅速采取应对措施。
教学方法本实训教案采用以下教学方法： - 讲授普通车床的理论知识，并结合图示和实际零件进行示范； - 组织实训实践，学生通过实际操作加深对理论知识的理解； - 模拟实际工作场景，培养学生的团队合作和问题解决能力； - 指导学生进行加工方案的制定和操作计划的编制。
实训评估实训结束后，将进行实训评估以评估学生的学习情况和实践能力： 1. 学生通过书面考试回答与实训内容相关的理论问题； 2. 学生进行零件加工实操，评估其操作技能和工艺掌握情况； 3. 学生参与团队合作练习，评估其团队协作和问题解决能力。
普通车床加工技术入门电子教案
普通车床加工技术入门电子教案第一章：普通车床概述1.1 车床的定义与分类介绍车床的定义和作用解释不同类型的车床（如：手动、数控、车削中心等）1.2 普通车床的结构与功能分析车床的主要部件（如：主轴、进给系统、刀架等）讲解车床的工作原理和操作流程1.3 车床的安全操作规程强调车床操作中的安全注意事项介绍个人防护装备的正确使用方法第二章：车床刀具与夹具2.1 车床刀具的类型与选择讲解刀具的种类（如：车刀、切断刀、钻头等）说明刀具的选择依据和使用方法2.2 刀具的安装与调整演示刀具的正确安装步骤介绍刀具的调整技巧和注意事项2.3 夹具的作用与分类解释夹具在车削加工中的重要性介绍不同类型的夹具（如：三爪卡盘、四爪卡盘等）第三章：车削基本工艺3.1 车外圆讲解外圆车削的工艺参数和操作技巧演示外圆车削的实例3.2 车内孔介绍车内孔车削的工艺要求和操作方法展示车内孔车削的实例3.3 车螺纹阐述螺纹车削的工艺要点和操作步骤演示螺纹车削的实例第四章：车床的维护与故障排除4.1 车床的日常维护与保养说明车床日常维护的重要性介绍车床维护和保养的具体内容4.2 车床常见故障及排除方法分析车床常见故障的原因讲解故障排除的方法和技巧4.3 车床的故障预防与润滑强调车床故障预防的重要性介绍车床润滑的方法和注意事项第五章：车削加工实例5.1 轴类零件的车削加工讲解轴类零件的车削工艺和要求展示轴类零件车削的实例5.2 螺纹类零件的车削加工阐述螺纹类零件的车削工艺和操作要点演示螺纹类零件车削的实例5.3 螺纹类零件的车削加工介绍螺纹类零件的车削工艺和操作要点展示螺纹类零件车削的实例第六章：车削加工参数调整6.1 切削速度、进给量和切削深度的选择讲解切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响演示如何根据工件材料和加工要求调整这些参数6.2 主轴转速与刀具补偿解释主轴转速对加工的影响介绍如何设置刀具补偿以适应不同加工需求6.3 加工精度和表面质量控制阐述加工精度和表面质量的重要性演示如何通过调整车床参数来控制加工精度和表面质量第七章：复杂零件的车削加工7.1 轴类复杂零件加工分析轴类复杂零件的加工难点展示轴类复杂零件的车削加工实例7.2 盘类复杂零件加工讲解盘类复杂零件的加工工艺演示盘类复杂零件的车削加工实例7.3 壳体类复杂零件加工介绍壳体类复杂零件的加工要点展示壳体类复杂零件车削加工实例第八章：车削编程与数控车床8.1 车削编程基础讲解车削编程的基本概念和指令演示简单车削程序的编写过程8.2 数控车床的操作介绍数控车床的操作界面和功能演示数控车床的基本操作步骤8.3 数控车床加工实例阐述数控车床在加工中的应用优势展示数控车床加工实例第九章：车削加工中的问题与解决方案9.1 加工过程中的振动与解决方案分析加工振动产生的原因介绍减少加工振动的措施和解决方案9.2 工件变形与解决方案讲解工件变形的原因演示如何通过调整加工参数和夹具来减少工件变形9.3 断刀与解决方案解释断刀的原因介绍预防断刀的措施和解决方案第十章：车削加工的安全与节能10.1 车削加工安全操作强调车削加工中的安全注意事项介绍个人防护装备的正确使用方法10.2 车削加工中的节能措施讲解车削加工中的能源消耗环节演示如何通过优化加工参数和设备使用来节能10.3 设备维护与节能说明设备维护对节能的影响介绍设备维护的方法和注意事项重点解析本文档详细介绍了普通车床加工技术的基本概念、结构、功能、安全操作规程、刀具与夹具的使用、车削基本工艺、维护与故障排除以及加工实例等。
普通车床实训教案
卡尺
以精确到 0.01mm，如课件图片所示，游标卡尺分为主尺和副尺 物展示+
使用
（也叫游标尺）在使用游标卡尺时需将尺与待测工件表面垂 讲授
及工
直，读数分为三步 1）在主尺上读出副尺零刻度线左侧的读数
程常
为实测尺寸的整数部分 2）找到主尺和副尺的重合线 3）在副
用量
尺上读出重合线读数为实测尺寸的小数部分 4）整数部分与小
卡爪同时向中心或向外移动，从而完成装夹或松开工件，因三爪卡盘
三个卡爪同时移动，在使用其装夹工件时可以做到自动定心，可以提
高加工效率，所以三爪卡盘又称为自动定心卡盘，但三爪卡盘存在夹
紧力低，精度较低等缺点。
车床加工范围：包括车内外圆柱面、车内外圆锥面、车端面、切断、 课件+讲
切槽、车螺纹、车成型面、钻孔及铰孔等
课件+讲 授+板书
1 车床 加工 范围 及各 工序 特点
安全 教育
为方刀架，用来安装车刀，可以同时安装四把车刀，溜板箱和方刀架
之间安装两层滑板，分别为中滑板和小拖板，中滑板用来控制车刀的
前后进给，小拖板用来控制车刀的左右移动，在车削加工中将车刀的
移动分为横向和纵向，将车刀沿着车床导轨方向的移动为纵向，垂直
质量意识和工程意识等能力
（1）加工范围及
（2）掌握游标卡尺使用方法
车床精度控制方法
教
学
过
程
教学 环节
实习 动员
引入 课程
教学内容
1） 实习目的、目标以及实习要求介绍 2） 车床实习流程介绍 3） 发放实习报告、说明实习报告填写注意事项 4） 评分标准说明 1） 通过图片展示使学生对普通车床有直观印象 2） 普通车床主要用于加工回转类工件，多为轴类，常见轴类零件（提
普通车床加工技术入门电子教案
一、教案基本信息普通车床加工技术入门适用课程：机械制造工艺基础课时安排：10课时教学目标：使学生了解普通车床的基本结构、功能及操作方法，掌握车削加工的基本工艺，为后续的实际操作打下基础。
二、教学内容及教学步骤1. 普通车床的基本结构及功能1.1 车床的主要部件及作用1.2 车床的性能参数2. 车床的安全操作规程2.1 车床操作前的准备工作2.2 车床操作中的安全注意事项2.3 车床操作后的清理工作3. 车削加工的基本工艺3.1 车削加工的分类3.2 车削刀具的选择与安装3.3 工件装夹与找正3.4 车削加工参数的选择4. 轴类零件的车削加工4.1 轴类零件的特点及加工要求4.2 轴类零件的车削工艺4.3 轴类零件的加工质量检验5. 螺纹类零件的车削加工5.1 螺纹类零件的特点及加工要求5.2 螺纹车削的方法与工艺5.3 螺纹零件的加工质量检验三、教学方法及手段采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。
利用多媒体课件、实物展示、机床操作演示等手段，帮助学生更好地理解和掌握车床加工技术。
四、教学评价通过课堂提问、分组讨论、实践操作等方式对学生的学习效果进行评价，重点关注学生对车床基本结构、功能及操作方法的理解和掌握，以及对车削加工工艺的运用能力。
五、教学资源1. 教材：《机械制造工艺基础》2. 多媒体课件：车床结构、操作演示等3. 实物模型：车床主要部件、刀具、轴类零件、螺纹类零件等4. 机床设备：普通车床、刀具、量具等六、教学内容与教学步骤（续）6. 盘类零件的车削加工6.1 盘类零件的特点及加工要求6.2 盘类零件的车削工艺6.3 盘类零件的加工质量检验7. 孔类零件的车削加工7.1 孔类零件的特点及加工要求7.2 孔类零件的车削工艺7.3 孔类零件的加工质量检验8. 车削加工中的常见问题及解决方法8.1 车削加工中的常见问题8.2 问题产生的原因分析8.3 解决方法及预防措施9. 车削加工工艺的优化9.1 车削加工参数的优化9.2 刀具路径的优化9.3 加工工艺的改进与创新10. 车削加工在实际生产中的应用案例分析10.1 车削加工在机械制造中的应用10.2 典型零件的车削加工案例10.3 车削加工技术的发展趋势七、教学方法与手段（续）在教学过程中，继续采用讲授法、演示法、实践教学法相结合的方式进行教学。
普通车床教案
普通车床教案引言普通车床是金属加工行业中常用的工具之一，也是学习机械加工的基本设备之一。
本教案旨在通过讲解普通车床的基本原理和操作步骤，帮助学生掌握普通车床的基本使用技能。
一、普通车床的基本原理普通车床是一种通过旋转工件并使用刀具对其进行切削加工的机床。
其基本原理是利用主轴将工件固定在机床上，并通过切削刀具对工件进行加工。
二、普通车床的基本构造普通车床由以下几部分组成： - 主轴箱：用于驱动主轴转动的设备，通常由电机和传动系统组成。
- 床身：用于支撑和固定整个车床的主体结构。
- 车床床面：位于床身上，用于安放工件。
- 刀架：用于固定切削刀具，控制切削过程。
- 进给系统：通过驱动装置，实现切削工具在纵向和横向的移动。
三、普通车床的操作步骤下面简要介绍一下普通车床的操作步骤：1.准备工作：–检查车床各部件的工作状态，确保安全。
–清理车床床面和刀架上的杂物。
–检查工件和刀具的尺寸，确定是否合适。
2.安装工件：–将工件放置在车床床面上，确保工件与刀具的安全距离。
–使用卡盘等装置将工件固定在车床上。
3.调整刀架：–根据加工需要，选择合适的刀具，并固定在刀架上。
–调整刀架的位置，确保刀具与工件接触的位置正确。
4.调整进给系统：–根据加工需求，调整进给系统的速度和方向。
–通过进给手轮或自动进给装置，控制刀具在纵向和横向的移动。
5.开始加工：–打开主轴开关，启动主轴使工件旋转起来。
–控制进给系统，让刀具开始切削工件。
6.监控加工过程：–注意观察工件的加工情况，确保加工质量。
–保持切削液的供给，以降低切削温度和摩擦。
7.完成加工：–加工完毕后，停止主轴的运转。
–清洁刀具和工件，清理车床。
四、学生实践操作为了帮助学生巩固所学知识，可以组织实践操作，包括以下内容：1.学生分组，每组由一名学生担任操作者，另一名学生担任观察员。
2.操作者按照上述步骤进行车床的操作，并由观察员记录操作过程中的注意事项和问题。
3.实践操作完成后，进行小组讨论，分享观察员记录的问题和注意事项，并互相提出解决方案。
电子教案普通车床加工技术入门
电子教案普通车床加工技术入门第一章：普通车床概述1.1 教学目标让学生了解普通车床的定义、分类和应用范围。
使学生掌握普通车床的主要结构和功能。
培养学生对普通车床的安全操作意识。
1.2 教学内容普通车床的定义和分类。
普通车床的主要结构和功能。
普通车床的安全操作注意事项。
1.3 教学方法采用讲授法讲解普通车床的定义、分类和应用范围。
通过实物展示和图片演示普通车床的主要结构和功能。
组织学生进行小组讨论，分享对普通车床安全操作的理解。
1.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床定义、分类和应用范围的掌握情况。
观察学生在实物演示中对普通车床主要结构和功能的认识。
评估学生在小组讨论中对普通车床安全操作的认知。
第二章：普通车床的基本操作2.1 教学目标使学生掌握普通车床的基本操作步骤。
培养学生具备普通车床的操作技能。
增强学生对普通车床安全操作的意识。
2.2 教学内容普通车床的基本操作步骤。
普通车床的操作技能。
普通车床的安全操作注意事项。
2.3 教学方法通过讲解和示范普通车床的基本操作步骤。
安排学生进行实际操作练习，掌握普通车床的操作技能。
组织学生进行小组讨论，分享对普通车床安全操作的理解。
2.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床基本操作步骤的掌握情况。
观察学生在实际操作练习中的表现，评估学生对普通车床操作技能的掌握。
评估学生在小组讨论中对普通车床安全操作的认知。
第三章：普通车床的维护与保养3.1 教学目标使学生了解普通车床的维护与保养的重要性。
培养学生具备普通车床的维护与保养技能。
增强学生对普通车床安全操作的意识。
3.2 教学内容普通车床维护与保养的重要性。
普通车床的维护与保养技能。
普通车床的安全操作注意事项。
3.3 教学方法讲解普通车床维护与保养的重要性。
示范普通车床的维护与保养技能。
组织学生进行实际操作练习，掌握普通车床的维护与保养技能。
3.4 教学评估进行课堂测试，评估学生对普通车床维护与保养重要性的理解。
零件的普通车床加工
零件的普通车床加工实训教案：零件的普通车床加工一、教学目标1.了解普通车床的基本结构和工作原理；2.掌握普通车床的操作要领和注意事项；3.学会使用普通车床进行零件加工；4.培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、教学内容1.普通车床的基本结构和工作原理；2.操作普通车床进行零件加工的方法和步骤；3.加工零件时需要注意的事项和常见问题的解决办法。
三、教学过程1.授课导入介绍普通车床的作用和应用范围，引出本节课的教学内容。
2.普通车床的基本结构和工作原理2.1普通车床的基本结构：床身、主轴和刀架；2.2普通车床的工作原理：用切削刀具将工件上的金属切削下来，通过工件的旋转和刀架的移动实现零件的加工。
3.操作普通车床进行零件加工3.1选择合适的刀具和夹具；3.2调整普通车床的各项参数：如主轴速度、进给速度和刀架的移动速度；3.3将工件夹在刀架上，并调整刀架的位置；3.4开始加工，逐步调整各项参数，最终达到满意的加工效果。
4.加工零件时需要注意的事项和常见问题的解决办法4.1注意安全操作，避免事故发生；4.2保持车床的清洁和润滑，延长使用寿命；4.3遇到问题时要及时停机检查，并找到解决办法。
四、教学方法1.讲授结合实际案例，图文并茂地介绍普通车床的基本结构和工作原理；2.告知学生操作普通车床时需要注意的事项，并举例说明常见问题的解决办法；3.组织学生分组进行实际操作，指导他们完成零件加工任务。
五、教学评价通过实际操作的过程，考察学生对普通车床的掌握程度和操作技能。
评价方法可采用观察和问答相结合的方式。
六、教学反思针对学生在操作过程中出现的问题，及时给予指导和解决办法。
在下次教学中，根据学生的实际情况进行调整和改进，提高教学效果。
普通车床加工教案.doc
车盲孔时，其内孔车刀的刀尖必须与工件的旋转中心等高，否则不能将孔底车平。同时还必须保证盲孔车刀的刀尖至刀柄外侧的距离应小于内孔半径，否则切削时刀尖还未车至工件中心，刀柄外侧就已与孔壁上部相碰。
3、内孔的尺寸测量
测量孔径尺寸时，应根据工件的尺寸、数量及精度要求， 用相应的量具进行。如果孔的精度要求较低，可采用刚直尺、游标卡尺测量。精度要求较高的可采用以下几种方法测量。
三、相关知识
1、内孔车刀的安装
内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一
定要注意：
（1）刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。
（2）刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5~6㎜左右。
（3）刀柄基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时刀柄后半部容易碰到工件孔口。
(2)、车端面，钻孔Ø20 mm。
(3)、粗、精车内孔Ø22mm至尺寸要求，并内外圆倒角1×45º。
(4)、调头，找正夹紧。
(5)、车端面并控制长度。
(6)、内外圆倒角1×45º。
(7)、检查尺寸，合格后拆下工件。
六、巡回指导要点
(1)安排学习位置，让学生独立进行轴孔配合练习。
(2)注意学生在操作过程是否按要求进行操作，精车外圆时切削用量选择是否合理。
8、课程结束：整理回收工、量具和机床保养
教学回顾
教研室主任审签：年月日
教案内页
教学环节
及时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
教学流程
一、组织教学：
1、检查学生的出勤和着装是否符合实训要求。
2、强调文明和安全操作的重要性。
电子教案普通车床加工技术入门
一、教案名称：电子教案普通车床加工技术入门第一章：车床基础知识二、课时安排：2课时（90分钟）三、教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 熟悉车床的安全操作规程。
3. 掌握车床的基本操作方法。
四、教学内容：1. 普通车床的定义及分类。
2. 普通车床的主要结构及功能。
3. 车床的安全操作规程。
4. 车床的基本操作方法。
五、教学过程：1. 第一课时：a. 介绍普通车床的定义及分类（15分钟）。
b. 讲解普通车床的主要结构及功能（15分钟）。
c. 介绍车床的安全操作规程（15分钟）。
d. 演示车床的基本操作方法（10分钟）。
2. 第二课时：a. 复习上节课的内容（10分钟）。
b. 学生分组进行车床操作练习（25分钟）。
c. 教师巡回指导，解答学生疑问（20分钟）。
d. 总结本节课的学习内容，布置课后作业（10分钟）。
六、教学评价：1. 课后作业：要求学生绘制出普通车床的结构示意图，并简要描述其功能（占总评的30%）。
2. 实操考核：学生在教师的指导下，进行车床操作，考核其操作熟练度及规范性（占总评的70%）。
七、教学资源：1. 普通车床实物或图片。
2. 车床操作视频。
3. 车床结构示意图。
4. 安全操作规程资料。
八、教学建议：1. 建议在实际操作车床前，先进行理论教学，使学生了解车床的基本知识及操作方法。
2. 在实际操作过程中，教师应加强安全意识，确保学生的安全。
3. 鼓励学生提问，解答学生疑问，确保学生能充分理解车床的操作方法。
九、课后作业：1. 绘制出普通车床的结构示意图，并简要描述其功能。
2. 总结本节课的学习内容，写一篇关于普通车床操作的心得体会。
十、教学反思：在课后，教师应认真反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学方法和进度，以提高学生的学习兴趣和操作技能。
六、教案名称：电子教案普通车床加工技术入门第二章：车床刀具及选用七、课时安排：2课时（90分钟）八、教学目标：1. 了解车床刀具的分类及结构。
《普通车床加工技术(第3版)》电子教案 28、车削内圆锥面的方法
配套锥面车削方法
案例二、车削对称锥孔
车削时,先将右边锥孔车削合格。车刀退刀后，不 改变小滑板角度，把车刀反装，再车削左边锥孔。用 这种方法车削对称锥孔，能使两孔的锥度相等并可避 免工件两次装夹产生的误差，保证两对称孔有很高的 同轴度。
2、仿形法
仿形法车削内圆锥面的原理和方法与车 削外圆锥面相同。车削时只需将靠板转到与 车削外圆锥面时相反的方向。
普通车床加工技术
内圆锥面的车削
射洪县职业中专学校 机械教研组
5.3 内圆锥面的车削
5.3 掌握内圆锥面的车削方法
一、内圆锥面的车削 车内圆锥面比车外圆锥面要困难，因为车锥孔时
不易观察和测量。为了便于加工和测量，装夹工件 时应使锥孔大端直径在外端。
其加工方法主要有转动小滑板法、仿形法。 1、转动小滑板法
操作要求：
把小滑板按工件的圆锥半角 a要求顺时针转动一 2
个相应角度，使车刀的运动轨迹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ所要加工的圆锥 素线平行。
转动小滑板车削法
案例一、车削配套锥面
车削配套锥面时，应先将外圆锥面车好，检查合 格后，换上要车削的锥孔工件。在不改变小滑板角度 的前提下，把车刀反装，使其刀刃向下，车床主轴仍 正传，车削内圆锥面。由于小滑板角度不变，因此可 获得较正确的配套锥面。
普通车床加工技术入门电子教案
一、教案基本信息普通车床加工技术入门电子教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 掌握普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行简单零件的加工。
教学方法：1. 讲授法：讲解普通车床的基本结构、功能及操作步骤。
2. 演示法：演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。
教学准备：1. 普通车床：一台2. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 教学课件：普通车床的结构、功能、操作步骤等图片和文字资料教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 讲解普通车床在机械加工中的重要性和应用范围。
2. 介绍普通车床的基本结构及功能。
环节二：普通车床的结构与功能（10分钟）1. 讲解普通车床的主要组成部分：床身、主轴、进给系统、刀架等。
2. 介绍各部分的功能及作用。
环节三：普通车床的操作步骤（10分钟）1. 讲解普通车床的操作步骤：开机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、开始加工、结束加工、关机等。
2. 强调操作过程中的安全注意事项。
环节四：普通车床的操作演示（5分钟）1. 演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
2. 解答学生提出的问题。
环节五：学生分组练习（15分钟）1. 学生分组进行普通车床的操作练习。
2. 教师巡回指导，纠正操作错误，解答学生问题。
二、教案基本信息普通车床加工技术入门电子教案课时安排：45分钟教学目标：1. 了解普通车床的基本结构及功能。
2. 掌握普通车床的操作步骤和安全注意事项。
3. 能够正确使用普通车床进行简单零件的加工。
教学方法：1. 讲授法：讲解普通车床的基本结构、功能及操作步骤。
2. 演示法：演示普通车床的操作过程和安全注意事项。
3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。
教学准备：1. 普通车床：一台2. 安全防护用品：安全帽、防护眼镜、防护手套等3. 教学课件：普通车床的结构、功能、操作步骤等图片和文字资料教学过程：环节一：导入（5分钟）1. 讲解普通车床在机械加工中的重要性和应用范围。
零件的普通车床加工(实训教案)
零件的普通车床加工(实训教案)教案：零件的普通车床加工一、教学目标：1.了解普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.掌握普通车床加工的基本操作方法；3.能够根据零件图纸进行普通车床加工。
二、教学内容：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程；2.普通车床加工的基本操作方法；3.根据零件图纸进行普通车床加工。
三、教学步骤：1.普通车床加工的基本概念和工艺流程（1）普通车床加工：指使用普通车床进行零件的加工加工过程。
（2）工艺流程：确定工件材料→制定加工工艺方案→选择切削刀具→确定切削速度和进给量→装夹工件→进行车削加工→检验工件质量。
2.普通车床加工的基本操作方法（1）准备工作：清理车床，检查刀具和夹具的状况，调整车床床身和滑板的位置。
（2）装夹工件：根据零件图纸要求选择合适的夹具，将工件装夹在车床主轴上。
（3）选择切削刀具：根据加工要求选择合适的切削刀具，安装在车床刀架上。
（4）调整切削速度和进给量：根据工件材料和加工要求，选择合适的切削速度和进给量。
（5）进行车削加工：根据零件图纸要求，采用适当的车削方法进行加工，如外圆车削、内圆车削、端面车削等。
（6）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
3.根据零件图纸进行普通车床加工（1）分析零件图纸：仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、公差要求等。
（2）确定加工工艺方案：根据零件图纸要求，确定加工工艺方案，包括车削顺序、切削刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
（3）进行车床加工：根据加工工艺方案，按照普通车床加工的基本操作方法进行加工。
（4）检验工件质量：根据零件图纸要求，使用合适的测量工具对加工后的工件进行检验，确保尺寸和表面质量符合要求。
四、教学评估：1.教师观察学生在实际操作中的表现；2.学生完成一道零件的普通车床加工任务，进行工件质量的检验。
五、教学拓展：1.了解其他车床加工方法，如数控车床加工、自动车床加工等；2.学习其他加工工艺和机床操作方法，如铣削加工、钻削加工等。
零件的普通车床加工(实训教案)
ap
式中
dw dm 2
ap
——背吃刀量，mm；
d w ——工件待加工表面直径，mm； d m ——工件已加工表面直径，mm。
1、切削用量的选择原则
-7-
车工一体化（中/高级）
车削外圆的基本步骤是： 对刀→退刀→进刀→走刀 1、对刀 2、退刀 手柄不动） ； 3、进刀 4、走刀 摇动中滑板手柄，车刀横向向前进给 a p 1mm 车削外圆； 通过试切削测量确定的切削深度，横向进刀 a p 1mm ，两手慢慢匀速纵向 首先启动机床，使工件作旋转运动。移动床鞍和中滑板手柄使刀尖接触工件 当外圆零点位置确定后大滑板迅速向右移动，离开工件约 2mm 处（中滑板
课题二 车床结构与操作
1、车床组成
（C6136D 型车床） 1- 变速开关 4-急停开关 7-正反车手柄 操纵杆 2- 主轴变速手柄 3- 左右螺纹转换手柄 6- 冷却泵开关 9-开合螺母 105- 螺距进给量选择手柄 8-床鞍纵向移动手轮 12- 丝杠 15- 纵横进给选择手柄 16-刀架纵向移动
四、教学场地
教学场地：一体化教学车间
五、学习任务工时安排
任务 一 二 内容 机动车光轴 车削台阶轴 安排工时 14 16
-5-
车工一体化（中/高级）
任务一 机动车光轴
对于初学者，车光轴是轴类零件车削的入门技能，是车工技能的启蒙阶段，是直观、 感性认识车床、车刀和工件加工的初始阶段。 主要学习活动 活动序号 一 二 三 四 五 六 七 学习活动内容 任务图样展示 任务图样分析 准备工作 车削工艺分析 车削工步及切削用量选择 要点提示（注意事项） 考核点评（附评分表） 合计工时 一、任务图样展示 1 2 1 6 1 1 12 安排工时
普通车床加工技术入门电子教案
普通车床加工技术入门电子教案一、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、功能和用途。
2. 掌握普通车床的安全操作规程。
3. 学会使用普通车床进行基本加工操作。
4. 能够阅读和理解车床加工图纸。
二、教学内容1. 普通车床的基本结构：床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。
2. 普通车床的功能和用途：加工轴类、盘类、套类等零件。
3. 普通车床的安全操作规程：操作规范、防护措施、事故预防等。
4. 基本加工操作：开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、切削加工等。
5. 车床加工图纸的阅读和理解：图样、尺寸、标注、公差等。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 实践操作：学生在车床上进行实际操作，掌握基本加工操作技巧。
3. 案例分析：分析车床加工图纸，培养学生阅读和理解图纸的能力。
4. 互动提问：教师提问，学生回答，巩固所学知识。
四、教学准备1. 教室：投影仪、计算机、音响设备等。
2. 车床：普通车床、安全防护装置等。
3. 工具和材料：刀具、工件、装夹工具等。
4. 教学资料：PPT、视频、图纸等。
五、教学进程1. 课前预习：学生自学普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
2. 课堂讲解：教师讲解普通车床的基本结构、功能、用途和安全操作规程。
3. 实践操作：学生在车床上进行基本加工操作，教师现场指导。
4. 案例分析：教师引导学生分析车床加工图纸。
5. 互动提问：教师提问，学生回答，巩固所学知识。
6. 课后作业：学生完成课后练习，巩固所学内容。
六、教学评价1. 课后作业：评估学生对普通车床基本结构、功能、用途和安全操作规程的理解和掌握程度。
2. 实践操作考核：评估学生在车床上进行基本加工操作的技能和操作规范性。
3. 车床加工图纸阅读测试：评估学生阅读和理解车床加工图纸的能力。
七、教学拓展1. 车床加工工艺：深入讲解车床加工的工艺流程，包括加工顺序、切削参数、刀具选择等。
《普通车床加工》整体教学设计
《普通车床加工》课程整体教学设计制作人：田毅红《普通车床加工》课程整体教学设计一、设计思路1．教学理念：遵循工作过程系统化的教学理念，实施具有专业特色的行动导向教学方法。
采用一体化教学法，通过“资讯-计划-决策-实施-检查-评价”六阶段工作法，使学生独立完成工作过程，形成学生综合职业能力，即学习即是工作。
2．设计思路：（1）通过分析车工职业岗位的工作过程，归纳出典型工作任务并进行职业能力的分析。
结合国家职业技能标准要求，提取若干典型企业案例，形成学习情境，根据学生的认知规律和职业成长规律，将职业能力的提升从简单到复杂、从单一到综合进行整合，融入到完成企业案例的工作过程中。
（2）依据各学习情境所包含的职业能力以及在该学习领域（课程）中的地位分配各学习任务的课时数。
（3）符合学生的认识过程和接受能力，符合由浅入深、由易到难、循序渐进的认识规律。
（4）以企业实际案例为切入点，明确完成任务所必须的职业能力，着重加强学生的工艺分析与加工综合能力的提升。
（5）把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生空间想象能力、应用能力的培养。
3．教学设计：教学设计从简单轴类零件的加工到复杂、典型工件的加工，循序渐进培养学生的学习兴趣和工艺编排以及零件加工检测能力。
二、课程目标：1、专业能力目标：（1）能严格按照安全操作规程和文明生产要求工作；（2）能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保养；（3）能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位；（4）能正确使用车削加工的各种工、量具，并能独立刃磨通用刀具；（5）能熟练阅读分析车削加工零件图纸和工艺文件，加工轴类、盘套类、圆锥类、各类成型面、螺纹类等零件；（6）能对车削零件检验，对加工过程进行分析，优化评价和总结；（7）能加工偏心、细长轴等较复杂零件；（8）能制订中等复杂零件的车削步骤，并能根据实际情况采用先进工艺；（9）能分析废品产生的原因，并提出预防方法。
普通车工教案
遵守操作规程：按照规定进行操作，避免误操作
C
B
A
D
2
车工基本技能
车削加工
01
车削加工的定义：利用车床对工件进行切削加工，以获得所需的形状和尺寸
02
车削加工的特点：精度高、效率高、适用范围广
03
车削加工的步骤：装夹工件、选择刀具、设定参数、开始加工
04
车削加工的注意事项：安全操作、合理选择刀具、控制加工参数
加工方法：车削、铣削、钻孔等
加工步骤：毛坯准备、粗加工、精加工、检验等
4
3
螺纹加工
螺纹加工的定义：在圆柱形工件表面加工出螺纹的工艺过程
螺纹加工的方法：车削、铣削、磨削、滚压等
螺纹加工的注意事项：螺纹的精度、表面粗糙度、螺纹的牙型等
螺纹加工的应用：机械零件、紧固件、传动件等
螺纹加工的常见问题及解决方法：螺纹加工精度不足、螺纹表面粗糙度不达标等
卧式车床：适用于加工小型、精密零件，具有较高的加工精度
车床操作
车床类型：了解各种车床的特点和适用范围
车床操作步骤：熟悉车床的操作流程和注意事项
车床安全操作：了解车床的安全操作规程和紧急处理方法
车床维护保养：掌握车床的日常维护和保养方法
车床安全
定期检查车床：定期检查车床，确保车床安全可靠
穿戴防护用品：佩戴安全帽、手套等防护用品
轴类零件的加工方法：车削、磨削、钻孔、攻丝等。
磨削加工：磨削加工主要用于提高轴类零件的表面粗糙度和尺寸精度。
轴类零件的检测：轴类零件加工完成后，需要进行尺寸、形状和表面粗糙度等方面的检测，确保零件符合设计要求。
01
02
03
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（4）用内径百分表测量前，应首先检查整个测量装置是否正常，如固定测量头有无松动，百分表是否灵活，指针转动后是否能回到原来位置，指针对准的“零位”是否走动等。
（5）用内径百分表测量时，不能超过其弹性极限，强迫把表放入较小的内孔中，在旁测的压力下，容易损坏机件。精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀，把孔车成锥形。
(2)钻中心孔的转速要选择高速（1000转/分），转速太慢容易折断中心钻。
(3)钻Ф20孔的转速要选择中速260转/分，并且加冷却液进行冷却，否则把钻头烧坏。
2、职业意识
(1)操作的时侯精神要集中。
(2)出现问题先关机。
3、注意事项
（1）注意中滑板进、退方向与车外圆相反。
（2）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。
2、车孔方法
（1）车直孔
直孔车削方法基本上与车外圆相同，只是进刀和退刀方向相反。粗车和精车内孔时也要进行试切和试测，方法与试切外圆相同。车孔时的切削用量要比车外圆时适当减小些。
（2）车台阶孔
车台阶孔控制孔深度的方法通常采用粗车时在刀柄上刻线痕作记号或安装限位铜片，以及用床鞍刻线来控制等，精车时需用小滑板刻度盘或游标深度尺等来控制车孔深度。
（6）车小孔时，应注意排屑问题，否则由于内孔铁屑阻塞，会造成内孔刀严重扎刀而把内孔车废。
三、相关知识
1、内孔车刀的安装
内孔车刀安装的正确与否，直接影响到车削情况及孔的精度，所以在安装时一
定要注意：
（1）刀尖应与工件中心等高或稍高。如果装得低于中心，由于切削抗力的作用，容易将刀柄压低而产生扎刀现象，并可造成孔径扩大。
（2）刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5~6㎜左右。
（3）刀柄基本平行于工件轴线，否则在车削到一定深度时刀柄后半部容易碰到工件孔口。
五、教师评价：
课堂小结
1、总结全班学生轴孔配合的质量情况，技能技巧的掌握程度，做出正确评价
2、引导学生分析该课题练习时存在问题，产生原因，预防的方法。
3、给时间学生提问，老师答疑。
4、布置课后作业（要求学生写练习后的心得，总结经验，预习下个课题）
5、回收工、量、刀具，指导学员清洁场地，保养机床。
教案内页
（3）车盲孔（平底孔）
车盲孔时，其内孔车刀的刀尖必须与工件的旋转中心等高，否则不能将孔底车平。同时还必须保证盲孔车刀的刀尖至刀柄外侧的距离应小于内孔半径，否则切削时刀尖还未车至工件中心，刀柄外侧就已与孔壁上部相碰。
3、内孔的尺寸测量
测量孔径尺寸时，应根据工件的尺寸、数量及精度要求， 用相应的量具进行。如果孔的精度要求较低，可采用刚直尺、游标卡尺测量。精度要求较高的可采用以下几种方法测量。
8、课程结束：整理回收工、量具和机床保养
教学回顾
教研室主任审签：年月日
教案内页
教学环节
及时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
教学流程
一、组织教学：
1、检查学生的出勤和着装是否符合实训要求。
2、强调文明和安全操作的重要性。
3、复习上课题内容，指出存在问题和解决方法，然后引入新课
二、教学目的：
通过对车削特形面的实训，使学生掌握以下几方面的知识：
教学环节
及
时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
入门指导
课时：1
一、实训任务
按图纸的尺寸加工。
二、实训条件
1、实训设备、工量具、消耗材料
车床型号C6132A
90°右偏刀、中心钻、钻头、内孔刀、切断刀、0～125mm游标卡尺、5～
30内测千分尺
Q235圆钢Ф32mm
2、必备知识、能力
学生要具备<<金属工艺学>>知识，车外圆的能力。
教案首页
编号：QD-0706-09版本号：C/0
课程名称
机加工实训
项目
车削加工
课题
轴与孔配合
课型
实训
授课班级
授课学习目标
专业能力
掌握轴孔配合的概念和加工方法
社会能力
参与意识、展示表达
方法能力
熟练掌握轴孔配合车削加工操作
教学对象分析
对于模具中技班的学生来讲，他们是第一次来实训，对于车外圆、端面的加工都已基本掌握，但是对轴孔配合概念和加工方法还不熟悉
（4）盲孔车刀装夹时，内偏刀的主刀刃应与孔底平面成3º~5º角，并且在车平面时要求横向有足够的退刀余地。
教案内页
教学环节
及
时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
（5）车孔的关键技术。车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题。
（6）增加内孔车刀的刚性可采取以下措施
a) 尽量增加刀柄的截面积。
b) 尽可能缩短刀柄的伸出长度，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动。
2、讲解零件的加工工艺和加工方法。
3、讲解零件质量的检测方法及注意事项。
4、根据图纸要求，让学生讲解出他们对零件的加工步骤安排设想。
5、示范操作
四、教学过程：
教师巡回指导：
在学生练习时，重点指导学生测量和轴孔配合的能力，加强巡查，发现问题及时纠正，对学生的一些不良操作习惯和违规行为坚决制止，在操作行为上防止事故的发生。
能力目标 知识目标
1、能正确加工轴件至尺寸 知道加工轴件的方法。
2、能正确加工孔件至尺寸 知道加工孔件的方法。
3、能达到轴件的表面粗糙度要求 知道加工轴件的表面粗糙度的方法。
4、能达到孔件的表面粗糙度要求 道加工孔件的表面粗糙度的方法。
三、教学方法：
讲解、示范操作
1、发放图纸、展示实物，让学生比较直观的观察和看图思考几分钟。
（1）塞规
（2）内径千分尺
（3）内测千分尺
（4）内径百分表
教案内页
教学环节
及时间分配
教学过程（教学内容和教学方法）
四、实训要求
1、工艺要求
(1)轴件和孔件加工主要是控制外径尺寸和表面粗糙度。外径尺寸的的控制包括车刀的修磨及安装，中拖板横向进刀的控制，使用、内测千分尺的测量外径和孔径。表面粗糙度的控制包括主轴转速的选择，进给量的选择和背吃刀量的选择要适当。
教学方法
项目教学法
教
学
设
计
流
程
1、组织教学：检查学生着装、佩戴防护眼镜情况/点名/分组——5分钟
2、导入：通过检查上节课任务，存在问题进行总结、分析解决方法，导入新课——5分钟
3、讲授新课：——10分钟
4、示范操作讲解加工方法和注意事项：10分钟
5、下达新任务书：学生分组进行操作：
6、巡回指导：
7、教师小结：点评作业，分析缺陷产生原因；通过巡回指导中发现的问题小结——10分钟