天车工程施工组织设计方案
天车安装施工组织设计
桥式起重机安装施工组织设计河南新科(全名)编制：审核：批准：一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工方案及施工部署 (5)四、设备、材料质量保证 (16)五、施工进度计划及保证措施 (16)六、平面布置图 (22)七、安全保证措施 (23)八、文明施工措施 (27)1、现场情况20 万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部份组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
2、参预该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、安全目标：安全事故为 0 事故。
1、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2022；2、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2022；3、《起重机械试验规范和程序》4、《起重机械安全规程》5、《桥式和门式起重机创造及轨道安装公差 》6、《通用桥(门)式起重机安装工艺》7、桥式起重机安装使用说明书；1、该项目主要施工方案1)、桥式起重机安装方案1.1 吊车梁的验收GB 5905—2022；GB 6067—2022；GB 10183—2005；QJ/SH1325.23.02-20041.1.1 吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线， 每根柱子处测一点 (放线时每隔 2m 测一个点) 。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见 表 1.1-1；表 1.1-1 吊车梁质量标准1.1.2 测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于 15mm ；1.1.3 吊车梁应在轨道中心的一边 70mm 处，按吊车梁纵向位置每隔 2m 打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
天车施工方案
天车施工方案Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】天车机电检修施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布置第四章总体施工方法第五章施工准备第六章主要施工方案第七章各种管理措施一、编制依据：1、本工程是首钢冷轧公司天车检修工程2、甲方现场初步交底。
3、现场施工所依据文件。
《中华人民共和国招投标法》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《机械检修技术规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《建筑钢结构焊接技术规程》二、工程概况：工程名称：天车机械、电器检修及轨道调整、更换工程地点：资金来源：检修费。
质量标准：达到甲方满意，符合各项天车检修施工规范三、施工布置：此次施工任务的划分：机械和电器施工项目由此项工程我们将指派技术过硬的技术工人完成，具有丰富经验的并有资质的人员担任此项工程的主要技术负责人，在我分厂范围内组建一支作风过硬的作业队伍，精心组织，科学管理，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度一流的服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
此次检修任务量大，检修工期短，要求所有参加施工人员要严格按照施工规范进行施工。
提前对施工现场进行了解并组织现场勘察，为工程顺利进行打下基础。
对施工人员作好施工技术、安全交底。
四、总体施工方法：1.施工人员根据检修项目,了解设备结构、技术性能、工艺流程等,现场了解设备施工环境,运行情况，熟悉、掌握检修施工条件。
2.准备检查校对备品、备件、耗材。
3.准备施工用电、施工用具、机具、运输设备等，尽量把备件材料工具等提前运送到现场。
4.根据所承担的任务特点，认真讨论制定切实可行的施工临时安全措施，在施工过程中认真贯彻执行，并认真的监督检查。
5.与施工单位签订施工安全防火协议，施工前要办动火证并制定防火措施。
6.选择正确的停车位，停机。
天车安装施工方案
1.工程概况:某钢厂烧结筛分系统内共安装2台起重机。
具体分布如下:起重机由河南新乡起重设备厂设计制造。
2.起重机施工的依据：1.工艺布置图，设备图纸,及技术资料。
2.机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)。
3.起重设备安装工程施工及验收规范(GB50278-98)。
3.起重机的安装顺序工序交接——技术交底——设备验收一轨道复测——吊车进入现场——桥架及端梁的吊装——桥梁架在轨道上拼装——小车的吊装电气部件、操作室安装——栏杆等附件安装一穿钢丝绳—电气设备安装——检查收尾一无负荷试运转——负荷试运转一交工4.施工准备4.1起重机安装前检查设备技术文件是否齐全，按照设备的装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书和必要的出厂试验记录。
4.2检查起重机轨道的标高、跨距和表面平面度，办理工序交接手续。
轨道的安装应满足以下要求：a）起重机轨道:15米跨距的允许偏差为±6.75mm,24米跨距的允许偏差为±7.5mm。
b）轨道顶面对于设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000,全行程内高低差不应大于10mm oc）轨道顶而标高相对于设计标高允许偏差为± 10mm,同截面内两平行轨道的相对差不应大于10mm od）两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机的前后车轮的基距，接头高低差和侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。
e）轨道上的车挡应在吊装起重机前装好，同一跨端的两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
4.3确定起重机进厂顺序和方向，确定吊装位置，并进行吊装场地清理干净，保证地平面的抗压强度，能承受设备，运输车辆及吊车的重量。
4.4参加施工人员应熟悉设计和设备以及技术文件和规范的有关规定。
4.5机具、工具、量具及材料的准备。
准备安装、连接端梁的过眼冲，组装端梁时的临时小车等。
4.6办好设备交接手续。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
天车端梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂天车端梁安装项目，天车端梁是工厂天车的重要组成部分，负责支撑天车的整体重量和运行。
为确保天车端梁安装的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习天车端梁安装的相关规范、标准和操作规程。
（2）熟悉天车端梁的结构、性能和安装要求。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
2. 组织准备（1）成立天车端梁安装项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识。
（3）做好施工现场的布置，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）采购天车端梁所需的材料、设备，确保质量合格。
（2）做好材料、设备的运输、储存和保管工作。
（3）确保施工现场的电源、水源和通讯设施齐全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）检查天车端梁的完整性，确认无误后进行安装。
（2）安装天车端梁的固定支架，确保支架与基础连接牢固。
（3）安装天车端梁，调整其水平度和垂直度。
（4）检查天车端梁的安装质量，确认无误后进行试运行。
2. 施工要点（1）天车端梁安装前，需对基础进行检查，确保基础强度符合要求。
（2）安装固定支架时，要保证支架与基础连接牢固，防止在安装过程中发生位移。
（3）安装天车端梁时，要按照施工图纸要求进行，确保端梁水平度和垂直度符合要求。
（4）安装完成后，对天车端梁进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠。
四、质量控制1. 材料质量（1）确保天车端梁和固定支架的材料质量符合国家相关标准。
（2）对进场材料进行严格检查，不合格材料不得使用。
2. 施工质量（1）严格按照施工图纸和操作规程进行施工。
（2）确保天车端梁安装水平度和垂直度符合要求。
（3）加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全帽等。
中孚天车安装施工方案
第一章工程概况1。
1工程简介工程名称:熔铸车间天车安装工程招标编号：TL-09建设单位:河南中孚实业股份有限公司高性能铝合金特种铝材项目建设地点：河南省巩义市豫联工业园区资金来源：自筹资金招标机构:河南中孚实业股份有限公司1.2工程内容熔铸车间面积270×145m2,采用钢排架结构。
共12台天车。
其中；吊钩式桥式起重机QDY32/5T—34。
5M三台；电动双梁桥式起重机QDY32/5T—34。
5M三台；电动双梁桥式起重机50/5T-34。
5M三台；50/5T—34。
5M三台及滑触线安装。
1.3招标范围吊钩式桥式起重机QDY32/5T-34。
5M三台;电动双梁桥式起重机QDY32/5T—34。
5M三台；电动双梁桥式起重机50/5T—34。
5M三台；50/5T—34.5M三台及滑触线安装。
共12台天车。
1。
4编制依据1。
4.1工程招标文件；1.4.2工程答疑;1.4。
3现行安装工程股份及质量检验评定标准;1.4。
6我公司同类工程施工经验。
1.5施工标准及规范施工现场临时用电安全技术规范：JBJ46-88;施工现场临时供用电安全规范：GB50104—39；建筑电气工程施工质量验收规范:GB50303-2002；机械设备安装工程及验收通用规范;GB50231—98；电气装置安装工程电缆设备线路施工及验收规范：GB 50168—92; 其它与本工程相关的现行工程施工技术及验收规范。
第二章施工目标“精建细安，精优钢构,精诚服务;科学管理，文明生产，保障健康安全;以人为本,关爱环境，致力预防污染；全员参与，遵纪守法，持续改进创新。
”是我公司的三标一体管理方针。
“分项、分部工程100％合格；单位工程100％合格;竣工项目100％备案；工程质量100％达到合同约定，满足工程要求;杜绝重大质量事故；全年累计返工损失率小于工程总量的万分之三。
"是我公司的质量目标。
为充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，我公司将以严格的管理、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。
天车施工方案
天车机电检修施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布置第四章总体施工方法第五章施工准备第六章主要施工方案第七章各种管理措施一、编制依据：1、本工程是首钢冷轧公司天车检修工程2、甲方现场初步交底。
3、现场施工所依据文件。
《中华人民共和国招投标法》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《机械检修技术规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《建筑钢结构焊接技术规程》二、工程概况：工程名称：天车机械、电器检修及轨道调整、更换工程地点：资金来源：检修费。
质量标准：达到甲方满意，符合各项天车检修施工规范三、施工布置：此次施工任务的划分：机械和电器施工项目由此项工程我们将指派技术过硬的技术工人完成，具有丰富经验的并有资质的人员担任此项工程的主要技术负责人，在我分厂范围内组建一支作风过硬的作业队伍，精心组织，科学管理，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度一流的服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
此次检修任务量大，检修工期短，要求所有参加施工人员要严格按照施工规范进行施工。
提前对施工现场进行了解并组织现场勘察，为工程顺利进行打下基础。
对施工人员作好施工技术、安全交底。
四、总体施工方法：1.施工人员根据检修项目,了解设备结构、技术性能、工艺流程等,现场了解设备施工环境,运行情况，熟悉、掌握检修施工条件。
2.准备检查校对备品、备件、耗材。
3.准备施工用电、施工用具、机具、运输设备等，尽量把备件材料工具等提前运送到现场。
4.根据所承担的任务特点，认真讨论制定切实可行的施工临时安全措施，在施工过程中认真贯彻执行，并认真的监督检查。
5.与施工单位签订施工安全防火协议，施工前要办动火证并制定防火措施。
6.选择正确的停车位，停机。
要操作牌，方可开始检修。
五、施工准备：1.技术准备(1).组织施工人员熟悉施工现场,与甲方共同确定施工范围.(2).编制单位工程施工方案.2.现场准备:(1).勘察现场,作好清理拆除临时设施工作.(2).修建临时设施,安装临时用电设施.(3).同业主办理有关安全、消防、环保文明生产协议.3.设备材料准备：(1).联系确认甲方提供主材备件情况。
20T桥式天车安装组织设计
20 T桥式天车安装施工方案一、概述：我机装公司生产车间任务繁重，原有起重机械不能满足生产上的需要，为了改变这种状况，现准备在厂房内安装一台20T桥式天车。
该天车起重量为20/5吨，跨度25.5米，起升高度12/14米。
为了保证天车此次安装过程中的安全性和质量性，特制定以下安装施工方案和安全防护措施。
二、主要实物工作量：三、人员和机具投入量：1．参加施工的人员：2．设备和机具：四、施工顺序：五、施工方法和技术要求：1．安装前的检查1．1设备技术文件应齐全。
1．2 按设备的装箱单检查设备、材料及附件的型号、规程和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1．3 机、电设备应无变形，损伤和锈蚀，起重钢丝绳不得有锈蚀，损伤，弯折，打环，扭结，咧嘴和松散现象。
1．4 起重机轨道基础，吊车梁和安装预埋件的坐标位置，标高，跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。
2．轨道敷设2．1 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
2．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
2．3 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10 mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
2．4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差，不应大于5 mm。
2．5 起重机轨道跨度的允许偏差应为±6.875 mm。
2．6 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，应不大于1/1000每两米测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。
2．7 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10 mm。
2．8 同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10 mm。
2．9 两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
2．10 轨道接头应符合下列要求：2．10．1轨道接头高低差及侧向错位不应大于1 mm，间隙不应大于2 mm。
天车道轨施工方案
天车道轨施工方案一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和任务。
2.开展安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.根据设计要求，提前准备所需材料和设备，如轨道、连接件、固定件等。
4.检查施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的安全和整洁。
二、基础工程1.根据设计要求，进行地面平整和压实，确保天车道轨的稳固性。
2.进行标高测量，确定轨道的安装位置。
3.根据设计要求，进行基础开挖和浇筑。
三、轨道安装1.准备轨道和连接件，对其进行清洁和除锈处理。
2.在基础上按照设计要求，安装轨道，确保轨道的平整和固定。
3.进行轨道的连接，采用焊接或螺栓固定等方式。
四、固定件安装1.根据设计要求，确定固定件的位置和数量。
2.使用螺栓或焊接等方式，将固定件固定在轨道上。
3.根据设计要求，进行固定件的调整和校正，确保轨道的水平度和平整度。
五、验收和测试1.在轨道安装完成后，进行验收，确保轨道符合设计要求和规范要求。
2.进行轨道运行测试，检测轨道的平顺性和可靠性。
3.进行负荷测试，检测轨道的承载能力和稳定性。
4.完成检测后，编制测试报告，记录施工过程和测试结果。
六、施工安全管理1.建立安全评估制度，对施工环境进行评估和改善。
2.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
4.定期进行施工现场的安全检查和整改，及时消除安全隐患。
5.建立应急救援预案，提前准备应对突发事故。
总结：天车道轨施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备和严格的施工管理。
在施工过程中，应按照相关规范和设计要求进行工作，确保轨道的质量和安全。
同时，也要加强施工安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全性。
只有做好这些准备工作，才能保证天车道轨施工的顺利进行。
天车施工方案
天车施工方案天车机电检修施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布置第四章总体施工方法第五章施工准备第六章主要施工方案第七章各种管理措施一、编制依据：1、本工程是首钢冷轧公司天车检修工程2、甲方现场初步交底。
3、现场施工所依据文件。
《中华人民共和国招投标法》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《机械检修技术规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《建筑钢结构焊接技术规程》二、工程概况：工程名称：天车机械、电器检修及轨道调整、更换工程地点：资金来源：检修费。
质量标准：达到甲方满意，符合各项天车检修施工规范三、施工布置：此次施工任务的划分：机械和电器施工项目由此项工程我们将指派技术过硬的技术工人完成，具有丰富经验的并有资质的人员担任此项工程的主要技术负责人，在我分厂范围内组建一支作风过硬的作业队伍，精心组织，科学管理，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度一流的服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
此次检修任务量大，检修工期短，要求所有参加施工人员要严格按照施工规范进行施工。
提前对施工现场进行了解并组织现场勘察，为工程顺利进行打下基础。
对施工人员作好施工技术、安全交底。
四、总体施工方法：1.施工人员根据检修项目,了解设备结构、技术性能、工艺流程等,现场了解设备施工环境,运行情况，熟悉、掌握检修施工条件。
2.准备检查校对备品、备件、耗材。
3.准备施工用电、施工用具、机具、运输设备等，尽量把备件材料工具等提前运送到现场。
4.根据所承担的任务特点，认真讨论制定切实可行的施工临时安全措施，在施工过程中认真贯彻执行，并认真的监督检查。
5.与施工单位签订施工安全防火协议，施工前要办动火证并制定防火措施。
6.选择正确的停车位，停机。
要操作牌，方可开始检修。
五、施工准备：1.技术准备。
天车平台施工方案
天车平台施工方案1. 引言天车平台是工业生产中常用的一种设备，用于承载货物或设备的运输和搬运。
本文档旨在为天车平台的施工方案提供指导和说明，以确保施工过程安全、高效和顺利完成。
2. 施工前准备在进行天车平台的施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点：根据工艺流程和需求确定天车平台的安装位置，并确保该位置符合安全要求和施工要求。
•测量和设计：对施工地点进行测量，确保天车平台的尺寸和类型与施工地点相匹配。
根据测量结果进行设计和布局，确保平台的结构和功能满足需求。
•确定材料和设备：根据设计要求和施工计划，选择合适的材料和设备，包括钢材、电动机、传动装置等。
确保材料和设备的质量和性能符合标准要求。
3. 施工步骤天车平台的施工可以分为以下步骤：3.1 安装基础•按照设计要求，在施工地点进行土建工程，包括清理和平整地面、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
•按照设计图纸进行基础的施工，包括固定底梁、立柱和顶梁等组成结构，确保基础的牢固和稳定。
3.2 安装天车轨道•根据设计要求和天车轨道的尺寸，选择合适的天车轨道，包括 I 型轨道和钢轨等。
•进行天车轨道的安装，包括固定轨道、调整轨道的水平度和垂直度等。
3.3 安装天车机构•根据设计要求和天车机构的尺寸，选择合适的天车机构，包括主梁、传动装置、电动机等。
•安装天车机构的各个部分，确保各个部分之间的连接牢固可靠。
3.4 完成细节工作•进行天车平台的电气布线，包括电动机的连接、传感器的安装等。
•进行天车平台的润滑和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
•进行天车平台的功能测试和调试，确保设备的性能和安全达到标准要求。
4. 安全注意事项在进行天车平台的施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需要佩戴必要的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。
•施工现场应设置警示标志，确保周围人员的安全。
•施工期间，严禁闲人进入施工区域，以免发生意外。
•施工人员需要严格遵守操作规程和安全作业规范，确保施工过程的安全和质量。
天车施工方案
天车施工方案1. 引言天车施工方案是为了解决搬运和运输重量较大物体时的需求而设计的一种设备。
本文将详细介绍天车施工方案的设计、操作流程和注意事项。
2. 设计方案天车施工方案的设计需要考虑以下几个方面：2.1 功能要求天车主要用于搬运重量较大的物体，因此需要具备以下功能要求：•承载能力：要能够承载目标物体的重量。
•平稳移动：天车需要能够平稳移动，以确保目标物体安全，减少损坏风险。
•精确定位：天车需要具备精确的定位功能，在搬运过程中能够准确地将目标物体放置到指定位置。
2.2 结构设计天车的结构设计应符合以下要求：•主梁：主梁是天车的主要承重部分，需要根据承载要求来确定主梁的材质和尺寸。
•支腿：支腿用于支撑天车，应设计稳定，以防止天车在搬运过程中的晃动。
•轮轨：天车需要基于轨道移动，因此需要在设计时考虑轮轨的安装和固定。
•电动机和传动装置：天车移动需要电动机和传动装置来提供动力，并确保运动的平稳性和准确性。
2.3 控制系统设计天车的控制系统需要考虑以下几个方面：•远程控制：天车的操作可以通过远程控制实现，以方便操作人员的操作和监控。
•安全系统：天车需要配备相应的安全系统，如避免碰撞的传感器、限制运动范围的限位器等，以确保搬运过程中的安全。
•自动化控制：天车控制系统可以设计为自动化控制，能够根据预设的路径和操作规则进行操作。
3. 操作流程天车的操作流程一般包括以下几个步骤：1.启动天车：通过开关或遥控器启动天车的电动机和传动装置。
2.移动天车到目标位置：根据需要将天车移动到目标位置，可以通过遥控器控制移动方向和速度。
3.上吊目标物体：通过吊具将目标物体吊起并固定在天车上。
4.定位目标位置：通过控制系统将天车精确地移动到目标位置。
5.放置目标物体：将目标物体缓慢地放置到指定位置，确保安全和准确。
4. 注意事项在使用天车进行施工时，需要注意以下事项：•承载限制：要确保天车不超过其承载能力，否则可能导致设备损坏或事故发生。
天车施工方案
天车施工方案天车安装工程严格按照施工技术要求施工，保证质量。
天车到货，项目质检人员及专业工程师及业主及管理公司及天车厂家对天车材料进行质量检查，四方检查合格后方可入场。
施工前，对施工人员进行严格技术交底，督促工人严格按交底内容进行施工。
施工过程中，项目会配备专业人员对施工过程进行全程监督检查。
每一道工序完成，上报项目质量部，由专业内部人员和质检员进行自检。
自检合格后方报管理公司业主工序验收，验收合格后进行下一道工序的施工。
技术质量要求1、化学螺栓采用喜利得品牌且有效埋置深度最少210mm。
2、牛腿安装完成后，牛腿中心线的垂直度不得大于2mm；两相对的牛腿中心线偏差不得大于2mm；两相对的牛腿高低差不得大于2mm；即图中d、e、f的值不得大于2mm；3、牛腿面与混凝土梁须贴合，牛腿与上层梁安装时所有螺栓均需安装；4、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；5、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；6、下吊杆初步定位安装后需测量每个吊杆的标高，以此为依据提供给我司制作调节垫板，以达到以下要求的高低差。
调节垫板安装位置在吊杆与上层梁之间；7、调节后，任何相邻两吊杆下平面的高低差为±2mm，区域内所有吊杆下平面的高低差为±2mm；8、调节后，同一纵向相邻两吊杆间的同位差为±2mm，同一横向所有吊杆间的同位差为±2mm；9、区域内所有吊杆的垂直度不允许大于2mm；10、下吊杆安装调节后，需最后测量现场行程方向吊杆间距及跨度方向吊杆间距做数据反馈。
11、须保证所有螺栓拧紧牢靠并做划线标识12、安装完成后表面油漆损坏处需补漆。
13、在施工过程中加强各级质量检查力量，配备专业的质检员，根据我公司的质量管理程序和项目质量控制计划，各工序的施工将在整个质检程序的控制下进行。
14、施工班组在进场前应由施工员进行详细的质量技术交底，围绕工序控制进行质量“三检”。
天车施工方案
烧结车间天车安装一.概况烧结机主厂房内为了对烧结车间的设备结构进行安装和维修，在车间设计了一台50/5t，和一台20/5t桥式起重机。
为下一步安装烧结机设备吊装做好准备，天车必须提前安装到位，并经过试车能在烧结机安装前投入使用。
二、编制依据施工规范GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》质量验评标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准起重机安装前必须先到当地劳动监察部门备案，所需资料有：起重机械安装、改造、重大维修告知书安装、改造、重大维修商务合同及相关技术协议特种设备安装、改造、重大维修许可证特种设备制造许可证特种设备作业人员操作证起重设备产品质量证明书或产品出厂合格证。
起重机械产品制造监督检验证书起重机械安装施工方案起重机械安装完毕后的合格自检记录或报告三、安装程序：四、设备开箱点件：4.1、开箱点件会同甲方、监理、制造厂共同进行；4.2、认真熟悉随机装配图和装箱单，从数量、制造质量等逐一按图核对，对超规范或设计要求的零部件做好记录，由几方签字，商定解决方案。
4.3、点完的件要妥善保管，以免损坏或丢失，装箱资料要保存好，《设备开箱检查记录》要及时填写、签字。
五、轨道验收会同甲方、监理，复核吊车梁、轨道及安装予埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求，不符合的及时处理。
六、吊装方法考虑到车间内场地狭小，又有尾部环冷机设备基础不能占车，且此两台天车重量较大，为便于吊装拟考虑在车间封顶之前吊装天车，用一台吊车吊装抬吊，吊车布置在车间端头北侧，将大车部分分两片吊装组对，并检测各部分偏差，合格后安装小车及其他附件因为起重机标高位置高，拟用160t吊车配合倒运和吊装。
天车道轨施工方案设计
一、工程概况：线材厂成品保装车间天车吊，道轨常年承受动荷载，预埋螺栓及垫层严重松动，轨道严重变形，高低偏差较大，道轨断裂直接影响天车吊的工作效率和存在安全隐患，为提高工作效率和解决生产安全隐患，决定整修道轨。
根据现场勘查，天车吊道东侧轨垫板松动损坏严重，轨道可利用。
西侧轨道垫板松动，轨道损坏严重，需要更换道轨9根（12.5m/根），道轨总长约110m（单根）。
道轨为43kg/m，轨道接头连接采用轨道连接板连接。
轨道固定采用轨道压板焊接固定。
为尽量减少影响生产，施工时间两部天车停留在轨道南北两端，先施工中间断（南北两端各留出一根轨道）。
工程难点：1、道轨严重变形，高空作业，施工和场地狭窄，轨道不能整体施工，给测量带来难度。
2、检修与生产交叉、施工场地下方有设备、产品，需采取有效保护措施。
三、施工顺序拆除道轨、拆除二次灌浆层安装、校正、调整接二次灌浆四、施工准备：1、人员配备：施工配备检修负责人1名、工长2名、技术员2名、安全员2名、电工2名、焊工12名、力工16人，两班组，24小时施工。
2、机械配备：3、主要材料计划：五、主要施工方案：1、定位放线轨道拆除前，2、道轨拆除（1）人工清理污土，有砼面部位拆除砼地面，焊工切割道轨压板，吊运废物。
（2）用风镐拆除原有，二次灌浆后，人工清理干净，最后用风管吹扫干净，严禁有水渍与油污，严禁油污。
3、植螺栓（1）测量定位放出所需植的螺栓孔，并用墨斗弹线，用红油漆标记。
（2）、用水钻打孔Φ24、350mm深后，用棉布把内部集水清理干净。
（如有潮湿处用割枪烘干）。
（3）、钻地脚螺栓孔时，螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2mm。
（4）、地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。
（5）、螺栓植入用喜利得胶粘剂。
（6）、注射粘着剂时应小心注射，直到硬化剂与主剂在混合端能同时挤出为止；（7）、在初凝时间内，必须完成粘着剂的注射及螺栓的安置；在固结时间内，不得碰撞螺栓；（8）、螺栓下端(植入部分），设置防滑措施。
电动双梁桥式起重机(天车)安装施工方案
电动双梁桥式起重机1 概述1.1 2 台起重机1.2双梁桥式起重机构成1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动轴、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、梯子栏杆平台等组成。
2 编制依据2.1施工组织设计2.2施工图纸2.3《机械工程施工及通用规范》GB50231-19982.4《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-20052.5《通用桥式起重机》 GB/T14405-19932.6《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-19982.7《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB50256-19962.8《起重机试验规范和程序》 GB/T5095-19862.9《起重机械安全技术监察规程--桥式起重机》2.10《起重机械安全规程》GB6067-19852.11《吊车轨道联结》G3252.12 设备随机资料3 施工工艺程序4施工方法、技术措施4.1施工准备4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下设备质量证明书安装（使用）说明书产品电气接线图产品电气原理图及符号说明产品部件安装图4.1.2 编制施工方案（措施）4.1.3 办理审批手续，并出示下列资料安装许可证副本特种作业人员资质证随设备出厂的有关图纸以及技术资料建设单位和施工单位双方签订的施工合同4.1.5 安装前，对施工机具、计量器具进行确认4.1.6 安装前，应进行技术交底和安全交底4.2设备材料验收对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
天车平台施工方案
天车平台施工方案1. 介绍天车平台是一种用于货物起重和搬运的运输工具，通常用于工业生产线、港口码头等场所。
本文档旨在提供一份详细的天车平台施工方案，包括设计要求、施工流程、安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行，确保工人和设备的安全。
2. 设计要求在进行天车平台施工前，必须明确设计要求，以确保符合工艺流程和安全标准。
以下是一些常见的设计要求：•承重能力：根据需求确定天车平台的最大承重能力，以确保能够安全地搬运货物。
•高度要求：根据工作场所的具体情况确定天车平台的高度要求，确保能够顺利通过通道和门洞等设施。
•尺寸要求：根据工作场所的具体空间限制确定天车平台的尺寸要求，确保能够适应现有的工作条件。
•材料要求：选择合适的材料进行建造，确保天车平台的稳定性和耐用性。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行天车平台施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：1.确定施工地点：根据设计要求和工作场所的实际情况，确定天车平台的施工地点。
2.准备材料和设备：根据设计要求，购买所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
3.组织人员：安排专业的施工团队进行施工，确保施工质量和安全。
3.2 基础施工天车平台的基础施工是确保天车平台稳定性的重要环节，包括以下步骤：1.土方作业：根据设计要求，进行土方作业，确保施工地点平整。
2.基础打桩：根据设计要求，进行基础打桩，确保天车平台的稳定性。
3.浇筑混凝土：在基础桩上浇筑混凝土，形成坚固的基础结构。
3.3 框架结构搭建天车平台的框架结构搭建是确保天车平台完整性和承重能力的重要环节，包括以下步骤：1.焊接梁柱：根据设计要求，将钢材进行焊接，形成天车平台的框架结构。
2.安装支撑系统：根据设计要求，安装支撑系统，以增强天车平台的稳定性和承重能力。
3.4 表面处理天车平台的表面处理是为了增强天车平台的耐用性和外观效果，包括以下步骤：1.清洁表面：清洁天车平台的表面，确保表面干净平整。
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案日照钢铁机修车间及备件库天车安装施工方案编制：铁金江审批：朱介刚批准：中化第十二建设公司二○○三年十二月一、工程概况：日照钢铁机修车间及备件库通用桥式起重机共2台，备件库天车起重量主起升为16吨，付起升3.2吨。
桥架跨度16.5米；机修车间天车起重量为10吨，我公司仅负责起重机设备、电气安装。
二、编制依据：1、设备到货说明书及相关资料。
2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
三、施工方法及技术要求：1、天车安装前，应按下列要求进行检查；①设备技术文件应齐全；②检查天车是否有出厂合格证书；③机电设备应无变形；损伤和锈蚀。
其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；④检查起重机轨道跨度，其允许偏差为±4.65mm；⑤轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。
⑥同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。
⑦两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
⑧检查轨道接头是否符合要求，轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm，伸缩缝处的间隙允许偏差为±1mm；⑨检查轨道车挡是否以安装好，同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
2、桥架组装：①组装桥架时，先将两主梁用50吨吊车分别吊至天车轨道上进行组装，组装合格后再将小车吊装就位。
桥架组装应符合下列要求：②组装大车运行机构时，应符合下列要求：3、起重机试运转①、起重机的试运转包括试运转前的检查，空负荷试运转，静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
②、起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A、检查电气系统，安全联锁装置，制动器、控制器、照明和信号系统等安装是否符合要求，其动作应灵敏和准确；B、检查钢丝绳端的固定，及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕是否正确、可靠；C、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能；规格和数量应符合设备技术文件的规定；D、盘动各机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；③、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B、开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；C、各制动器能准确、及时的动作；各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；D、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）；E、起重机缓冲器等装置应能可靠的工作；F、上述各项试验，除缓冲器可做一至二次试验外，其余各项试验均应不少于5次。
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天车机电检修施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布置第四章总体施工方法第五章施工准备第六章主要施工方案第七章各种管理措施一、编制依据：1、本工程是首钢冷轧公司天车检修工程2、甲方现场初步交底。
3、现场施工所依据文件。
《中华人民国招投标法》《施工现场临时用电安全技术规》《钢结构工程施工质量验收规》《机械检修技术规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规》《建筑钢结构焊接技术规程》二、工程概况：工程名称：天车机械、电器检修及轨道调整、更换工程地点：资金来源：检修费。
质量标准：达到甲方满意，符合各项天车检修施工规三、施工布置：此次施工任务的划分：机械和电器施工项目由此项工程我们将指派技术过硬的技术工人完成，具有丰富经验的并有资质的人员担任此项工程的主要技术负责人，在我分厂围组建一支作风过硬的作业队伍，精心组织，科学管理，并与业主合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度一流的服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
此次检修任务量大，检修工期短，要求所有参加施工人员要严格按照施工规进行施工。
提前对施工现场进行了解并组织现场勘察，为工程顺利进行打下基础。
对施工人员作好施工技术、安全交底。
四、总体施工方法：1.施工人员根据检修项目,了解设备结构、技术性能、工艺流程等,现场了解设备施工环境,运行情况，熟悉、掌握检修施工条件。
2.准备检查校对备品、备件、耗材。
3.准备施工用电、施工用具、机具、运输设备等，尽量把备件材料工具等提前运送到现场。
4.根据所承担的任务特点，认真讨论制定切实可行的施工临时安全措施，在施工过程中认真贯彻执行，并认真的监督检查。
5.与施工单位签订施工安全防火协议，施工前要办动火证并制定防火措施。
6.选择正确的停车位，停机。
要操作牌，方可开始检修。
五、施工准备：1.技术准备(1).组织施工人员熟悉施工现场,与甲方共同确定施工围.(2).编制单位工程施工方案.2.现场准备:(1).勘察现场,作好清理拆除临时设施工作.(2).修建临时设施,安装临时用电设施.(3).同业主办理有关安全、消防、环保文明生产协议.3.设备材料准备：(1).联系确认甲方提供主材备件情况。
(2).按施工进度要求,编制辅助材料采购计划.4.工作人员准备:相关负责人以及劳动力需用初步拟定计划投入,总负责人:xxxx现场负责人： xxxx电气负责人: xxxx 安全负责人:xxxx材料负责人: xxxx电工：12 钳工： 6其他配合人员( 铆工焊工起重等) 6人机具准备：电焊机2台气焊工具2套1T倒链2个 2T倒链2个六、主要施工方案：施工人员根据施工项目了解设备结构、技术性能、工艺流程等,现场了解设备施工环境,运行情况，熟悉、掌握检修施工条件,施工前对备件进行核对,确认无误后进行更换.电气部分：（1）对拆除设备元件的规格、型号等进行确认、留底。
（2）对拆除下的旧元件及旧电缆按规定码放到指定地点。
（3）对需要利旧的设备及元件、电缆等在拆除过程中认真做好标记，进行保护性拆除，放置安全地点以备重新使用。
（4）更换控制盘元器件及盘操作线，选型一定要满足生产要求，盘元件固定牢固。
操作线走线要合理，接点要连接牢固、线号要清晰。
（5）换一次线，对管、线和换线部分要用旧线带铁丝，穿入管然后用铁丝将新导线带入，避免管口将新线划伤。
（6）原型号、容量更换部分接触器、继电器、开关、电阻并做好记号，然后将元件就位加固，做好一、二次线标记。
（7）拆除要更换的小车电缆，检查好新电缆的绝缘；按旧线的长度，锯下所需新电缆长度；更换损害的小车托缆，拖缆排列有序，与小车夹板处要用胶皮保护。
（8）用线槽敷设时，线槽合理码放并平直排列、固定牢固，线槽电缆敷设有序避免绞拧。
（9）用旧线带新线更换照明线路，更换灯泡。
按图纸和用户要求，调整电器的整定值。
（10）电机拆除、安装的地脚螺丝、轮的联接螺丝要紧固，并仔细找正，对电机绝缘进行测试并做好记录。
机械部分：（1）拆除连轴器螺栓，拆除传动轴，检测并记录减速机的原始中心，标高等。
整体拆除减速机，水平放好。
减速机打盖，全部零件清洗检查，检修后回装。
同时清洗、检查、检修连轴器和连接轴。
参考原始记录恢复安装减速机、连轴器、连接轴。
减速机灌油，恢复防护罩等装置。
（2）检测并记录大车车轮的横竖中心后，用千斤顶将大车一端顶起，并垫上安全支架；用吊装工具带吊住大车车轮，拆除轴承座固定螺栓，将大车轮拆下。
将新大轮吊装到位，参考原始记录安装并找正、用螺栓固定；撤出安全支架，回千斤顶使大车回位。
（3）对天车轨道进行更换，用气焊拆除旧轨道后，用吊车将新轨道吊至更换处，进行焊接处理，并进行保温。
试车前的准备：（1）理施工现场，详细检查各部位检修的情况是否达到试车条件。
（2）拆除主滑线接地，用500V兆欧表遥测绝缘达到良好。
（3）送上操作电源。
（4）各系统的控制盘进行空操作，检查各接触器动作顺序达到准确灵活。
（5）对各部位的安全开关、极限开关、事故开关、过流继电器进东动手试验，检验动作灵活可靠。
（6）与机电设备检修人员取得联系，共同确定试车的步骤与方法。
试车：（1）空载试车：由用户司机操作空载试车两小时，设专人看护，试车中注意控制盘，电阻箱有无异常情况。
（2）负载试车：4小时，按机械试车的要求，做静动额定符合至车和超负荷试车，试车中检查拖缆，各控制盘电阻箱有无异常情况。
用卡表测试总电流，单系统电流。
七、各种管理措施：为保证实现这一目标，必须有完善的质量管理手段、管理体系和组织。
我厂成立了以分厂厂长为组长的“质量管理体系领导小组”，一切以质量为中心，全方位参与质量管理。
1.建立技术工作质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理实现全过程的质量控制。
2.以国家施工及验收规和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。
3.各部位，按照施工规和图纸的要求标准施工，以保证质量的提高。
4.严格按照厂质量手册、程序文件、施工作业设计和项目质量计划组织施工。
5.建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。
严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂钩，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。
要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在，是百年大计。
6.建立质量岗位责任制，从施工负责人到每一名管理人员都明确自己保证质量的责任、工作容和标准。
建立高效灵敏的质量信息反馈系统，及时掌握施工过程中的质量信息，发现问题及时解决，确保工程质量。
7.在厂技术部的统一领导下，严格细致的做好图纸自审和会审，编制施工方案作为指导施工的依据。
8.在甲方同意的原则下，积极采用新技术、新工艺，以提高和保证工程质量。
9.坚持书面技术交底。
关键工序和部位，施工技术和质量检查人员要全过程控制，随时检查指导。
10.以预防为主，随时检查验收分项工程质量，加强工序及工序间衔接的控制，加强各工种交叉施工的控制，努力做到一次验收合格。
施工质量保证措施1.将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况作为考核分配的重要依据。
2.各工种要经过专门培训，持证上岗。
要严格按技术操作规程进行施工作业。
3.严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。
4.在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
施工计划管理1.本工程设专职人员负责施工计划管理，统筹安排。
2.根据甲方的要求，编写施工进度计划，做到计划合理可行，逻辑关系准确。
3.根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。
特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。
4.及时协调解决各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。
5.计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报有关部门，并分析出原因，做出详细修改方案。
技术资料管理1.施工中认真执行有关资料管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。
做好图纸的收发管理工作，使施工图处于受控状态。
2.现场的每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。
3.工程中设计到隐蔽工程的需将各道工序通过隐蔽验收及甲方验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。
4.设专职人员按甲方的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。
5.参加工程的施工人员及班长要作好施工中的各项记录，并配备必要的施工验收规及设备维护使用规程。
6.质量员要对工程进行检查并作好施工记录，并在工程结束后对工程进行组卷，归档保存。
质量方针：建立完善该项目部质量体系，我们的质量方针是：提高员工素质，规工作行为。
追求完美品质，满足用户要求。
现场文明施工管理1.建立健全岗位责任制，从管理干部到施工作业人员都要知道自己的职责。
2.建立健全各项管理制度，包括安全生产、消防保卫、工地卫生、现场管理方面。
3.施工中做到文明施工，争做文明工地，严格执行文明生产协议。
4.现场要合理布置，按规格码放，不得站人行通道。
5.要按施工计划进料，并在指定区域码放，防止丢失。
6.对旧设备要进行保护性拆除，按生产指定位置码放。
7.新设备到场后，清洗完后要用塑料布封闭防止杂物进入。
8.施工现场做到当天施工当天清理，工完场地净。
安全措施：1.机电设备检修，要严格执行操作牌制度和停送电以及联系确认制度。
特种作业人员要坚持持证上岗。
2.起重作业，必须专人指挥、专人负责。
信号明确，指挥无误并严格执行“十不吊”规定。
3.拆除、吊装各种物件，必须检查连接电和拴挂点，必须拴挂牢固，人员站在安全位置，严禁超负荷使用工具设备。
4.选择的钢丝绳安全系数要合理可靠，钢丝绳严禁与电源线、电焊线混在一起，随时检查钢丝绳，发现有问题时要及时更换。
5.立体交叉作业时，要搞好防护，做好联系。
高处作业时必须拴好安全带，严禁高处掉物和想抛扔物品。
平台、栏杆、设备拆除后，要及时采取号措施，必要施设专人监护。
6.针对季节变化的特点，采取好防雨、防风、防触电、防煤气中毒、防火等安全作业措施，悬浮物必须拴挂牢固。
7.夜间施工作业时，检修现场要保持照明充足，临时照明灯、线必须按有关规定安装架设好，不得坠地拖拉。
在金属容器施工，照明不得超过12伏安. .页脚全电压。
8.参加检修的施工人员使用的工具，设备、劳保用品等必须符合有关规定。
9.施工人员要严格按照有关规定履行开、停机、送电有关手续。
严禁借用其他单位停机、停电的机会从事检修工作。
10.施工单位现场动火人员必须随身携带“动火证”和“操作证”否则按违章动火处理。