三爪自定心卡盘加工工件
车床夹具设计要点
床 产的中、小零件加工。它可按先后加工，平行加工，
夹 具
或平行—先后加工等方式设计铣床夹具，以节省切削
的基本时间或使切削的基本时间重合。
如图所示为双工位直线进给铣床夹具。夹具1、2安装在双工位转台3上， 当夹具1工作时，可以在夹具2上装卸工件。夹具1上的工件加工完毕，可 将工作台5退出，然后将工位转台转180°，这样可以对夹具2上的工件进 行加工，同时在夹具1上装卸工件。
2）弹簧心轴
第 一 节
车
床
夹
图（a)为前推式弹簧心轴。转动螺母1，弹簧筒夹2前移，使工件定
具 心夹紧。这种结构不能进行轴向定位。图（b)为带强制退出的不动式弹
簧心轴。转动螺母3，推动滑条4后移，使锥形拉杆5移动而将工件定心
夹紧。反转螺母，滑条前移而使筒夹6松开。此处筒夹元件不动，依靠
其台阶端面对工件实现轴向定位。该结构形式常用于以不通孔作为定位
知识点
车床夹具 铣床夹具 钻床夹具
技能点
车床夹具的特点及主要类型 车床夹具设计要点 铣床夹具的主要类型 铣床夹具设计要点 钻床夹具的主要类型 钻床夹具设计要点
在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹 具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺 口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运 动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠 模进给式三种类型。
3．复杂、异形、精密工件的装夹
四、数控车床夹具
数
常
控
用
车 削
装
工
夹
件 的
方
装 夹
式
三爪自定心 卡盘装夹
任务三 三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装
学情分析（1）本班学生在学习车工技能训练前已经完成半个学期的专业理论学习，包括机械基础、机械制图、车工工艺、金属材料等专业课程，掌握一定的机械结构原理理论基础。
（2）学生对车床的机械结构实物、机械装拆从来没有接触过，缺少动手能力，部份学生对机械装拆油污有一定的抵触心理。
（3）由于教具为三爪自定心卡盘，重量和体积较大，存在一定的安全隐患，课前必须注重学生的规范操作和安全意识教育。
教学过程设计教室布置图附件表附件1：三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装任务书附件2：小组评价表附件3：教师评价表《三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装》教学过程学习活动教师活动学生活动设计意图下达任务（20分钟）一、【组织教学】（4分钟）1.组织学生按之前分组就坐，准备好相关学习书箱笔记本，考勤并填写考勤记录表。
2.检查教学设备、工具等是否正常齐备。
3.检查学生穿着、防护等是否达到要求，并作严格要求。
按照座位就坐，准备好相关书籍、笔记本、检查衣着是否达要求。
调整情绪使学生能更快的进入学习状态。
二、【复习旧课】（5分钟）引导学生观看右图【提问】1.车床溜板箱正面大手轮轴上的刻度第转一格表示车床那个方向移动多大距离？2.车床尾座由那几部份组成？它们分别有什么作用？学生回答 :（略）【点评】：补充纠正学生的回答。
强调：床鞍纵向移动1mm。
由底座主体、手轮、尾座固定手柄、套筒锁紧手柄、套筒等组成，其中底座主体主要是与床身导轨联接，起到支撑与坚固作用；手轮作是是将旋转运动通过丝杆变为套筒的直线运动，从而顶住零件加工；尾座固定手柄是实现床向与尾座坚固作用；套筒锁紧手柄是实现套筒与尾座坚固作用。
观察、思考、积极回答问题。
以问题引入，复习巩固上节课知识，为进入本课堂学习做准备。
三、【情境分析】（5分钟）【提问】回忆之前我们学习过的钳工实习，在装夹零件是所使用的台虎钳工作原理及优缺点？学生回答 :（略）【讲解】台虎钳在装夹零件时的优点是操作方便快捷、夹紧力大，缺点是夹紧重复精度底低、夹紧圆柱类的零件不方便。
任务三 三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装
学情分析（1）本班学生在学习车工技能训练前已经完成半个学期的专业理论学习，包括机械基础、机械制图、车工工艺、金属材料等专业课程，掌握一定的机械结构原理理论基础。
（2）学生对车床的机械结构实物、机械装拆从来没有接触过，缺少动手能力，部份学生对机械装拆油污有一定的抵触心理。
（3）由于教具为三爪自定心卡盘，重量和体积较大，存在一定的安全隐患，课前必须注重学生的规范操作和安全意识教育。
教学过程设计教室布置图附件表附件1：三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装任务书附件2：小组评价表附件3：教师评价表《三爪自定心卡盘结构和卡爪的拆装》教学过程学习活动教师活动学生活动设计意图下达任务（20分钟）一、【组织教学】（4分钟）1.组织学生按之前分组就坐，准备好相关学习书箱笔记本，考勤并填写考勤记录表。
2.检查教学设备、工具等是否正常齐备。
3.检查学生穿着、防护等是否达到要求，并作严格要求。
按照座位就坐，准备好相关书籍、笔记本、检查衣着是否达要求。
调整情绪使学生能更快的进入学习状态。
二、【复习旧课】（5分钟）引导学生观看右图【提问】1.车床溜板箱正面大手轮轴上的刻度第转一格表示车床那个方向移动多大距离？2.车床尾座由那几部份组成？它们分别有什么作用？学生回答 :（略）【点评】：补充纠正学生的回答。
强调：床鞍纵向移动1mm。
由底座主体、手轮、尾座固定手柄、套筒锁紧手柄、套筒等组成，其中底座主体主要是与床身导轨联接，起到支撑与坚固作用；手轮作是是将旋转运动通过丝杆变为套筒的直线运动，从而顶住零件加工；尾座固定手柄是实现床向与尾座坚固作用；套筒锁紧手柄是实现套筒与尾座坚固作用。
观察、思考、积极回答问题。
以问题引入，复习巩固上节课知识，为进入本课堂学习做准备。
三、【情境分析】（5分钟）【提问】回忆之前我们学习过的钳工实习，在装夹零件是所使用的台虎钳工作原理及优缺点？学生回答 :（略）【讲解】台虎钳在装夹零件时的优点是操作方便快捷、夹紧力大，缺点是夹紧重复精度底低、夹紧圆柱类的零件不方便。
偏心轴车削加工的三种方法
图 ! 偏心轴套加紧套法图示
偏心轴） %# 顶尖 &# 车刀 "# 三爪自定心卡盘 $# 偏心轴套 !# 工件 （ ’# 自对中型胀紧套 （ ()*$&+ 型） ’,"# 支撑套 ’,$# 胀紧套右套 ’,!# 胀紧套左套 ’,%# 螺钉 中心线明细： 中心线 "—工件小头外圆!! 中心线 中心线 $—偏心轴第 !! 期 !!! " "#$%&’&() " $*" " $’
工
艺 )&*+,-./&
短了校正和计算时间。但由于偏心轴套轴向开有通槽， 夹紧工件时偏心轴套会产生变形导致对中性受到影响， 使偏心轴的偏心量 & 的尺寸公差和两轴中心线的平行度 均受到不良影响，工件加工也难以达到较高的尺寸精度 和形位精度。因此，此法适用于批量较大但对工件的精 度要求不是太高的偏心轴的车加工的场合。
夏向阳
— —垫片厚度 "— — —工件偏心距 $— — —试车后实测工件偏心距 $’ — — —修正系数 &— — —试车后偏心距的误差值 !$ —
!" 三爪自定心卡盘加垫片法
最传统的偏心轴车削方法为三爪自定心卡盘加垫片 法，如图 ! 所示，在三爪自定心卡盘上任取一个卡爪， 在卡爪与工件 ! ! 圆柱面之间垫上一块厚度预先计算好 的垫片，垫片厚度可按下式计算： " # !"# $ % & & $ !"#!$ !$ $ ! $ % $’ !
图 $" 高 67 铝和合金的光学显微镜照片
（ 待续）
图 $! 边缘崩落
（ 收稿日期：!++.+-!+）
三爪自定心卡盘的原理
三爪自定心卡盘的原理
三爪自定心卡盘是一种常用于机械加工中夹持工件的夹具。
其原理是通过三个对称分布的爪子夹持工件，通过自动对心机构实现夹具中心与工件中心的对准和夹持。
其工作原理如下：
1. 夹具结构：三爪自定心卡盘主要由底座、中心轴、爪子和自动对心机构组成。
底座固定在机床工作台上，中心轴与底座同心安装，爪子通过轴承与中心轴连接。
2. 自动对心机构：三爪自定心卡盘的爪子上安装有自动对心机构，一般采用球形/圆锥齿轮机构。
该机构可使爪子自动调整角度，从而实现对工件中心的夹持。
3. 夹持工件：工件放置在底座上，通过手动或自动操作，触发自动对心机构使其收缩或展开。
当爪子外摄力矩对准工件的对称中心时，爪子就会卡住工件。
4. 夹持力：三爪自定心卡盘通过螺旋机构调整爪子产生的夹持力。
螺旋机构可根据工件材料的不同及需要的夹持力大小调节，确保工件在加工过程中不发生滑动或移位等情况。
总结：三爪自定心卡盘利用自动对心机构实现爪子自动调整夹角，通过螺旋机构调整夹持力，完成对工件的夹持。
其优点是夹持力稳定，夹持精度高，适用于各种形状工件的加工。
三爪卡盘
1.概述三爪自定心卡盘，用于多种金属机床上，能自定中心夹紧或撑紧圆形、三角形、六边形等各种形状的外表面或内表面的工件，进行各种机械加工，夹紧力可调，定心精度高，能满足普通精度机床的要求。
三爪自定心卡盘标准是产品设计、制造、验收的重要依据，同时也为主机配套提供参考。
三爪自定心卡盘有两种连接型式：短圆柱及短圆锥。
前者通过过渡盘与机床主轴连接，以适应早些年我国机床主轴端部不统一状况。
随着主轴端部标准JB2521-79《法兰式车床主轴端部尺寸》及GB/T5900-97《机床法兰式主轴端部与花盘互换性尺寸》相继制订，按GB5900规定生产的短圆锥式卡盘不通过过渡盘直接与机床连接，使机床工具系统刚性大大提高。
从而提高了加工质量，目前短圆柱连接卡盘作为传统产品列入标准，以适应市场需要。
当对短圆柱卡盘进行几何精度检验时，尚需注意应使其过渡盘连接为无间隙配合，以免定位误差影响检验精度。
对部分几何精度检验方法的说明：(1)G1卡盘径向和端面跳动：将卡盘固定在检验主轴上，并保证定位基准无间隙配合，固定指示器，使其测头垂直地触及卡盘外径连续部位和靠近外径的端面上，旋转主轴检验。
(2)G2～G4夹持弧(撑紧弧)的径向跳动：三爪卡盘应用每一个锥齿轮分别夹紧检验棒(环)检验，取三个锥齿轮分别夹紧检验中的最大值。
目前，呼和浩特机床附件厂、上海机床附件二厂、烟台机床附件厂和天津机床附件厂等生产的K11型三爪自定心卡盘远销美国、瑞士、朝鲜、东南亚、伊朗和香港等国家和地区。
2.结构及规格(1)基本结构和工作原理：三爪自定心卡盘利用三个螺钉，通过盘体止口端面上的螺孔，将卡盘紧固在机床法兰上。
将扳手插入任一齿轮方孔中，转动扳手时，小齿轮带动盘丝转动，通过盘丝端面螺纹的转动，带动三块卡爪同时趋进或离散。
该产品采用内外两副卡爪，根据工件的形状和尺寸进行选用。
规格和主要参数：三爪自定心卡盘，按卡盘直径分类，有80～500mm 九种规格。
①基本参数：见表6―10―14及图6―10―2。
三爪卡盘结构
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
三爪自定心卡盘结构
三爪自定心卡盘是机床主要部件之一，三爪自定心卡盘卡爪的类型有正卡爪和反卡爪，正卡爪用于装夹外圆直径较小和内孔直径较大的工件；反卡爪用于装夹外圆直径较大的工件。
一、三爪自定心卡盘的规格
三爪自定心卡盘常用的规格有φ150mm ，φ200mm ，φ250mm 等3 种
二、三爪自定心卡盘的结构
三爪自定心卡盘的结构如图所示，它主要由外壳体、３个卡爪、３个小锥齿轮、一个大锥齿轮等零件组成。
当卡盘扳手的方榫插入小锥齿轮２的方孔１中转动时，小锥齿轮就带动大锥齿轮３转动，大锥齿轮的背面是平面螺纹４，卡爪５背面的螺纹与平面螺纹啮合，从而驱动３个卡爪同时沿径向夹紧或松开工件。
中。
三爪自定卡盘的特点及应用
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
三爪卡盘装夹工件的特点及应用
一．三爪自定心卡盘装夹工件的特点
三爪自定心卡盘的结构如图1-4-1所示。
用卡盘扳手插入任何一个方孔，顺时针转动小锥齿轮，与它相啮合的大锥齿轮将随之转动，大锥齿轮背面的矩形平面螺纹即带动三个卡爪同时移向中心，夹紧工件；扳手反转，卡爪即松开。
二．三爪自定心卡盘的应用
由于三爪自定心卡盘的三个卡爪是同时移动自行对中的，故可自动定心，装夹方便、迅速，但夹紧力小，只能装夹形状比较规则的工件，且定位精度不高，主要用于装夹中小型轴类、套类或盘类零件。
卡爪有正、反两副。
正卡爪用于装夹外圆直径较小和内孔直径较大的工件，反卡爪用于装夹外圆直径较大的工件。
安装卡爪时，要按卡爪上的号码依1.2.3的顺序装配。
“三爪自定心卡盘盘体” 零件加工工艺规程说明书
（专业综合设计1二〇二〇年七月目录第一章零件的工艺性分析 (3)第二章生产类型的确定 (3)第三章毛坯的选择 (3)第四章工艺路线的拟定 (4)4.1定位基准的选择 (4)4.2表面加工方法的选择 (4)4.3加工阶段的划分和工序的合理组合 (5)4.4加工顺序的安排 (6)4.5选择加工设备和工艺装备 (7)第五章加工余量及工序尺寸的计算和确定 (8)第六章切削用量与时间定额的计算 (8)6.1 粗车 (8)6.2 半精车 (11)6.3 精车 (17)6.4钻九孔 (19)6.5 钻三孔 (21)6.6 钻倒角 (23)6.7铣三槽 (23)6.8攻丝 (25)6.9 精车 (26)6.10 磨削 (28)心得体会 (29)参考文献 (30)第一章零件的工艺性分析由零件图可知，其材料为HT300,HT300属于灰铸铁，其特性为强度高，耐磨性好，但白口倾向大，铸造性能差，需进行人工时效处理。
铸造毛坯加工前要安排去应力退火，消除内应力，改善切削性能。
该零件的加工表面有：右端的加工表面：右端面三个宽度18.5mm 高度5mm、宽度11mm 高度10mm、宽度18.8mm 高度9.2cm的三槽，最上部分槽左右端面对称度为0.40mm,位置度公差为0.08。
外侧的加工表面：Φ160端面外圆3个Φ28mm 公差为+0.021-0的孔3个Φ8mm 公差为+0.09-0的孔左端的加工表面：左端面3-M8-7H深15的螺纹孔3-M5-7H深10的螺纹孔3-M6-7H深38攻深10的螺纹孔内侧的加工表面：Φ70-Φ124同心圆端面Φ70-Φ124同心圆表面Φ40内圆面加工顺序为:先加工左右端面，然后加工外圆，接着加工里面的两个圆，以免一开始就降低工件的刚度。
车床加工之后然后再由铣床加工左端面的三槽。
第二章生产类型的确定由于开盘属于小型零件，所以盘体的生产类型是大批量生产。
第三章毛坯的选择毛坯的制造方法主要有：型材、锻造、铸造、焊接和其它毛坯。
三爪卡盘车偏心
Produced by Мiss Хiè
Produced by Мiss Хiè
4、调整侧母线 用手拨动卡盘，将夹有偏心垫片的一个卡爪转动到最高的位置
，使偏心工件处于最低的测量点位置。将百分表的测量头垂直接触 偏心工件的基准轴最高侧母线上，再左右移动床鞍，观察百分表指 针读数并校正工件，当百分表指针读数相同时，即表明外圆最高侧 母线与车床主轴轴线平行。为了保证偏心轴两轴线的平行度，应用 百分表分别校正工件水平和垂直的两个方向的侧母线。
Produced by Мiss Хiè
Produced by Мiss Хiè
三爪卡盘车偏心
5、偏心距的调整 将百分表的测量头垂直接触偏心工件的基准轴最高侧母线上，并
使百分表压缩量在0.5 ～ 1 mm 之间，用手缓慢拨动卡盘，同时仔 细观察百分表指针读数，当工件转动一周时，百分表指示处的最大 值和最小值之差的一半即为偏心距值。按上述方法反复用百分表测 量，并根据实际偏心距数值调整偏心垫片厚度，直至校正的偏心距 在允许的误差范围内为止
三爪卡盘车偏心
2、选择垫片厚度 垫片厚度可用近似公式计算。垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距)。
我有多厚？
Produced by Мiss Хiè
三爪卡盘车偏心
3、偏心距调整方法 工件调整校正侧母线和偏心距时，主要是用带有磁力表座的百分
表在车床上进行，直至符合要求后方可进行车削。 百分表校正的具体操作步骤如下：
三爪自定心卡盘的安装和拆卸
三爪自定心卡盘的安装和拆卸方法二 *当程序运行加工工件时 ! 执行 M @A第五节 ! 三爪自定心卡盘的安装和拆卸一 ! 三爪自定心卡盘的结构三爪自定心卡盘是车床上常用工具 ! 它夹持工件时一般不需要找正 ! 装夹速度较快 $三爪自定心卡盘的结构和形状如图 ! 6! 所示 ! 主要由外壳体 %三个卡爪 %三个小锥齿轮 %一个大锥齿轮等零件组成 $当用卡盘扳手插入小锥齿轮的方孔中转动时 ! 大锥齿轮也随之转动 ! 在大锥齿轮背面平面螺纹的作用下 ! 使三个卡爪同时向心移动或退出 ! 以夹紧或松开工件 $常用的公制三爪自定心卡盘规格有 ! @A %%%1A A %%和 1@A %%$二 ! 三爪自定心卡盘的用途三爪自定心卡盘用以装夹工件 ! 并带动工件随主轴一起旋转 ! 实现主运动 $它能自动定心 ! 安装工件快捷 %方便 ! 但夹紧力不大 ! 所以一般用于精度要求不是很高 %形状规则的中小工件的安装 $I 1图 ! #! ! 三爪自定心卡盘的结构三 ! 三爪自定心卡盘卡爪的装配卡爪有正 %反两副 $正卡爪用于装夹外圆直径较小和内孔直径较大的工件 (反卡爪用于装夹外圆直径较大的工件 $安装卡爪时 ! 要按卡爪上的号码 ! %1%6的顺序装配 $若号码看不清 ! 则可把三个卡爪并排放在一起 ! 比较卡爪端面螺纹牙数的多少 ! 多的为 ! 号爪 ! 最少的为 6号爪 ! 如图 ! 61所示 $将卡盘扳手的方榫插入卡盘外壳圆柱面上的方孔中 ! 按顺时针方向旋转 ! 以驱动大锥齿轮背面的平面螺纹 ! 当平面螺纹的螺扣转到将要接近壳体上的 ! 槽时 ! 将 ! 号卡爪插入壳体槽内 ! 继续顺时针转动卡盘扳手 ! 在卡盘壳体上的 1槽 %6槽处依次装入 1号 %6号卡爪 $拆卸卡爪的操作顺序与之相反$图 ! #四 ! 三爪自定心卡盘的安装由于三爪自定心卡盘是通过连接盘与车床主轴连为一体的 ! 所以连接盘与车床主轴 %三爪自定心卡盘之间的同轴度要求很高 $连接盘与主轴及卡盘间的连接方式如图 ! 66所示 $A6图 ! ##! 连接盘与主轴 ! 卡盘的连接, 9B ! ? A 型车床主轴前端为短锥法兰盘结构 ! 用以安装连接盘 $连接盘由主轴上的短圆锥面定位 $安装前 ! 要根据主轴短圆锥面和卡盘后端的阶台孔径配置连接盘 $安装时 ! 让连接盘的四个螺栓及其上的螺母从主轴轴肩和锁紧盘上的孔穿过 ! 螺栓中部的圆柱面与主轴轴肩上的孔精密配合 ! 然后将锁紧盘转过一个角度 ! 使螺栓进入锁紧盘上宽度较窄的圆弧槽段 ! 把螺母卡住 ! 接着再拧紧螺母 ! 于是连接盘便可靠地安装在主轴上 $连接盘前面地阶台面是安装卡盘的定位基面 ! 与卡盘的后端面和阶台孔五 ! 三爪自定心卡盘的拆卸拆卸卡盘前 ! 应切断电源 ! 并在主轴孔内插入一硬木棒 ! 木棒另一端伸出 ! 6相关文档：∙三爪自定心卡盘的工作原理和用途∙三爪自定心卡盘的特点∙三爪自定心卡盘的结构组成∙三爪自定心卡盘用途∙简述三爪自定心卡盘的工作原理∙三爪自定心卡盘装夹工件的特点∙三爪自定心卡盘工作原理∙三爪卡盘拆卸与安装∙三爪卡盘的拆卸步骤∙三爪卡盘的安装更多相关文档请访问：https:///。
车床三爪卡盘型号【大全】
规格 D D 1D 2D 3HH 1H 2 hz-d80 55 66 16 66 50 －3.53～M6100 72 84 22 74.5 55 3～M8125 95 108 3084 58 4 130 100115 86 60 3.5160 130142 4095 65 5 160A 109 71 165 145 96.5 66.5－4.5 200 165 180657553～M10200C 12278200A 80 240 195 215 70 120 80－ 83～M12240C 130 84 250 20622680120 －250C13084车床的卡盘夹具主要是指安装在车床主轴上的夹具，这类家具和机床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转车床类卡盘夹具主要分成两大类：各种卡盘，适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具；中心孔、定心定位安装工件的夹具，适用于长度尺寸较大或加工工序较多的轴类零件。
数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性，结构简单、通用性强，便于在机床上安装夹具及迅速装卸工件、自动化等特性。
1、各种卡盘夹具在数控车床加工中，大多数情况是使用工件或毛坯的外圆定位，以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具。
三爪卡盘⑴三爪卡盘特点三爪卡盘是常用的车床通用卡具，三爪卡盘大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。
为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中装夹时，其悬伸长度不宜过长。
K11 系列短圆柱三爪自定心卡盘配带正爪和反爪各一副，可分别使用。
K11A 、K11C 型卡盘的卡爪由两部分组成，采用螺钉连接，可调整为正爪或反爪使用。
K11A 型配带符合 GB4346（ISO3442）标准的分离爪，K11C 型配带传统结构的 分离爪。
可根据客户要求提供软卡爪，经配车或磨后可获得理想的夹持精度。
基本参数见表 3.1K11 系列短圆锥三爪自定心卡盘系短锥连接形式,可直接与机床主轴连接。
车床偏心工件的装夹方式
车床偏心工件的装夹方式车床偏心工件一般都在车床上加工。
其车削方法主要是工件的装夹方法，即把需要加工的偏心部分的轴线调整到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。
工件的偏心距精度主要是通过装夹精度保证的。
常用的装夹方法主要有：用四瓜单动卡盘、三爪自定心卡盘、偏心卡盘、花盘、在两顶尖间装夹以及用专用偏心夹具装夹等。
而偏心距的加工精度，则往往是通过划线和找正的方法保证的。
在四爪单动卡盘上加工当小批量加工长度较短、偏心距较小的偏心工件时，可装夹在四爪单动卡盘上加工。
其加工步骤是：1)锻造或圆钢下料，必要时应进行正火或调质处理。
2)车两端平面。
3)按工件最大直径车成圆柱体光轴。
4)划线。
车床划线的基本方法是：①将划线表面涂有显示剂的工件放置在V形铁或划线方箱的V形槽中，用高度游标划线尺测量出光轴上母线的高度后，车床把游标下移刊光轴半径尺寸处，用手压住工件，在光轴两端面和外圆两侧划出封闭的线痕。
车床然后将工件旋转180°。
②将工件旋转180°找平后，检测划线尺划线爪与线痕重合后，划线爪的位置即为工件的中心位置。
③将工件转动90°，用90°角尺对齐已划好的端面基准线后，再用已调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划幽封闭线痕，端面上两垂线的交点。
车床即为工件的轴心。
④将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点n即为偏心部分的轴心，Oa即为偏心距。
⑤在。
点处和偏心线周边打样冲眼，并以偏心的轴心。
车床为圆心划圆心线，作为装夹找正的辅助参考线。
5)装夹与找正。
装夹与找正的基本方法如图6-82所示。
①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。
②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。
③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，并反转半周，反复校正工件位置和划针高度，使偏心线在左右和上下位置上均与划针高度一致为止（可参见4 6.1节中关于用划线盘找正的详细介绍）。
三爪自定心卡盘
三爪自定心卡盘(3-TAW SELF-CECTRING CHUCK)热★★★［作者：佚名转贴自： 点击数：263 更新时间：2004-5-27 ］1.概述三爪自定心卡盘，用于多种金属机床上，能自定中心夹紧或撑紧圆形、三角形、六边形等各种形状的外表面或内表面的工件，进行各种机械加工，夹紧力可调，定心精度高，能满足普通精度机床的要求。
三爪自定心卡盘标准是产品设计、制造、验收的重要依据，同时也为主机配套提供参考。
三爪自定心卡盘有两种连接型式：短圆柱及短圆锥。
前者通过过渡盘与机床主轴连接，以适应早些年我国机床主轴端部不统一状况。
随着主轴端部标准JB2521-79《法兰式车床主轴端部尺寸》及GB/T5900-97《机床法兰式主轴端部与花盘互换性尺寸》相继制订，按GB5900规定生产的短圆锥式卡盘不通过过渡盘直接与机床连接，使机床工具系统刚性大大提高。
从而提高了加工质量，目前短圆柱连接卡盘作为传统产品列入标准，以适应市场需要。
当对短圆柱卡盘进行几何精度检验时，尚需注意应使其过渡盘连接为无间隙配合，以免定位误差影响检验精度。
对部分几何精度检验方法的说明：(1)G1卡盘径向和端面跳动：将卡盘固定在检验主轴上，并保证定位基准无间隙配合，固定指示器，使其测头垂直地触及卡盘外径连续部位和靠近外径的端面上，旋转主轴检验。
(2)G2～G4夹持弧(撑紧弧)的径向跳动：三爪卡盘应用每一个锥齿轮分别夹紧检验棒(环)检验，取三个锥齿轮分别夹紧检验中的最大值。
目前，呼和浩特机床附件厂、上海机床附件二厂、烟台机床附件厂和天津机床附件厂等生产的K11型三爪自定心卡盘远销美国、瑞士、朝鲜、东南亚、伊朗和香港等国家和地区。
2.结构及规格(1)基本结构和工作原理：三爪自定心卡盘利用三个螺钉，通过盘体止口端面上的螺孔，将卡盘紧固在机床法兰上。
将扳手插入任一齿轮方孔中，转动扳手时，小齿轮带动盘丝转动，通过盘丝端面螺纹的转动，带动三块卡爪同时趋进或离散。
车床三爪卡盘资料介绍
K11系列三爪自定心卡盘技术资料K11系列短圆柱三爪自定心卡盘配带正爪和反爪各一副，可分别使用。
K11A、K11C 型卡盘的卡爪由两部分组成，采用螺钉连接，可调整为正爪或反爪使用。
K11A 型配带符合GB4346（ISO3442）标准的分离爪，K11C 型配带传统结构的分离爪。
可根据客户要求提供软卡爪，经配车或磨后可获得理想的夹持精度。
基本参数见表3.1K11系列短圆锥三爪自定心卡盘系短锥连接形式,可直接与机床主轴连接。
K11系列三爪自定心卡盘与机床主轴连接形式有A1，A2，C，D 四种，可分别同3，4，5，6，8，11，15号短锥锥主轴端部配套，短锥连接参数符合GB5900.1～GB5900.3（ISO702）标准。
主要参数见表3.2表3.1 K11系列短圆柱三爪自定心卡盘的基本尺寸和参数(mm)规格 D D 1 D 2 D 3 H H 1 H 2 h z-d 80 55 66 16 66 50 － 3.53～M6100 72 84 22 74.5 55 3～M8125 95 108 3084 58 4 130 100115 86 60 3.5160 130142 40 95 65 5 160A 109 71 165 145 96.566.5－4.5 200 165 180657553～M10 200C 12278 200A 80240 195 215 70 120 80－ 83～M12240C 130 84 250 20622680120 －250C13084250A 136 86 5 315A 260 285 100 153 90 95 6 3～M16325C 272 296 154.5 96 102.5 5325A 169.5 105.5 380C 325 350 135 156.5 98 104.5 6380A 171.5 107.5 400A 340 368 130 172 100 108 500A4404652102021151266～M16表3.2 K11 系列卡盘产品规格与主轴端部配套选择一览表（mm)系列 连接形式卡盘规格125 160 200250 325380500主轴头号Ⅰ A 1 － － 5 6 8 － 15 C,D 3 4 11 ⅡA 1 － － － － － 8－C,D 4 5 6 8 11 ⅢA 1－ － － 5 6 －11A 2 － － 4－ － C,D－356(1)A 型（穿通螺钉连接〕A 型又分为A 1型（内圈螺钉连接）和A 2 型（外圈螺钉连接）两种，它们的基本参数和尺寸见表：A 1 型的基本参数和尺寸（mm)型号规格 D D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 H 1 h h 1 h 2d 1 z－dK11200/A 15 K11200C/ A 15 K11200A/A 15200 82.563 61.940133 104.8 84 14.288 12 6.5 16.33～M10K11250/A 15K11250C/A 16 K11250A/A 1525082.563 61.940133 104.8 93 14.288 12 6.5 16.33～M10 K11250/A 16 K11250C/A 16 K11250A/A 16 106.375 82.655165 133.4 93 15.875 13 6.5 19.5 6～M12 K11325C/A 16 K11325A/A 16325106.375 82.655165 133.4 106 15.875 13 6.5 19.56～M12 K11325C/A 18 K11325A/A 18139.719 111.1 78210 171.4 106 17.462 14 8 24.2 6～M16K11380C/A 18 K11380A/A 18 380 139.719 111.1 78210 171.4 118 17.462 14824.26～M16 K11500A/A 111500196.869 165.1 125 280 235135 19.056 1610 29.4 6～M18 K11500A/A 115285.775 247.6 200 380 330.2 135 20.638 1710 35.76～M22注： 上图中尺寸B 等于K11系列中同规格卡盘的H 和H 1之差。
三爪卡盘加工工艺
1.在三爪自定心卡盘上增加一垫片后装夹车削偏心工件在一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心来车削在三爪卡盘上车偏心工件垫片厚度x的计算公式：X=1.5e±kK≈1.5△e式中：x—垫片厚度（mm）e—工件偏心距（mm）k—偏心距修正值，正负值按实际结果确定（mm）△e—试切削后，实测偏心距误差（mm）。
图5-3所示偏心轴，先不考虑正值，计算垫片厚度χ。
即Χ=1.5e=1.5Ⅹ1.5mm=2.25mm垫入4.5mm厚度的垫片后进行试切削，试切削后实测偏心距为3.11mm，则偏心距误差为△e=3.11mm-3mm=0.11mmK=1.5△e=1.5×0.11mm=0.165mm由于实测偏心距比工作要求大，则垫片厚度的正确值为Χ=1.5e- K=1.5×3mm-0.165mm=4.34mm近似公式计算比较简单，但要进行试切削后才能得到正确的垫片厚度。
普通三角螺纹的基本牙型（一）普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸的名称如下：D、d—内、外螺纹大径（公称直径）；D2 d2 —内、外螺纹中径；D1、d1 —内、外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
外三角螺纹的尺寸计算•牙型角α： α=60° •原始三角形高度：H=0.866P •牙形高度: h=5H/8=0.5413P • 实际高度： K=0.65P螺纹加工的数值计算螺纹大径：螺纹小径：例： 试计算M24×2螺纹d 、d 1的尺寸。
d=D=d-0. 1×P =24-0.1×2 = 23.8 mmd 1=D 1=d-0.65×P ×2 =24 –0.65×2×2= 21.4mm车削三角螺纹的方法车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两种。
低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。
1、低速车削的三种方法：直进法，斜进法。
2、高速车削只能用直进法。
五个数控加工小窍门
Ｍ０ ６ Ｍ９ ９
换 刀 子 程 序 结 束
在 需 要换 刀的 时候 ，在 ＭＤＩ 态 下 ，输 入 Ｔ 状 Ｏ
・
在数 控 车 床上 加工 短轴 类 工 件时 ，一 般 采取 用
机械１ 人（ 加 Ｉ） ２ ０ 冷 ０ ２年 第１ １期
５ ・ ９
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・
Ｚ 釉 回换 刀 点
因此 时 计算 、判 断所 需 的 时间 很短 ，则机 床 进 给 基本 上 没 有 停 顿 ，Ａ 处 不 见 了接 刀 刀 痕 ，表 面
０１ ９ ９９ 程 序 名
加 工试 验 证 明 ，这样 一 来加 工 精度 很好 地 得 以 保证 。
２ 注意ｊ － 是否安全 。防止刀具与夹具发 生干涉 ． ｊｒ ｎ
Ｇ ０Ｇ ０Ｇ ９ ８ ４ ４ Ｍ０ ５ Ｍ０ ９
取 消 固 定 循 环 及 刀 具 长 度 ，半 径 补 偿 主轴 停 关 闭 切 削 液
方法 ，首先多退刀一段距离 ，然后再切入 。 的方 法 很简 单 ，只需把 １号 刀具 与 ４号刀 具 的位 置 对 调 ，即 １号 刀具 安装 在 ４号 刀 位 上 ，４号 刀 具 安
装 在 １ 刀 位上 ， 由于螺纹 车 刀 刃 口不 会 超 出刀 架 号 体 范 围 ，因 此 车 刀 与 后 顶 尖 夹 头 的 干 涉 就 可 以 避 免 ，问题 得 到 了巧妙 的解决 。不 过此 时 应该 注 意 的 是 ，编 制 程序 时取 粗 车 刀指 令 应该 是 Ｔ ４ ４ ０ ０ ，而不
箱丝杠一 螺母之 间间隙的必 然存在 ，导 致反 向区误差 在 数 控 车 床 上 加 工 各 轴 段 、
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四、结束工作
1．自检与评价 每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样 要求，对所车削工件进行评价。 2．质量分析 针对出现的质量问题，分析原因，总结出预防措施。
车削偏心轴左端 切断，保证总长
车偏心外圆
检测
倒角，并卸下完工工件
应选择具有足够硬度的材料做垫片，以防装夹时发生挤压变形。 垫片与卡爪接触的一面应做成与卡爪圆弧相匹配的圆弧面，否则 垫片与卡爪之间会产生间隙，造成偏心距误差。 装夹工件时，工件轴线不能歪斜，以免影响加工质量。调整偏心 距后仍要重新找正外圆侧素线与车床主轴轴线的平行度。 车偏心工件时，建议选用高速钢车刀车削。垫垫片的卡爪应做 好标记。 开始车偏心部分时，由于偏心部分两边的切削量相差很多，车刀 应先远离工件后再启动主轴。车刀刀尖从偏心的最外一点逐步切 入工件进行车削，这样可有效地防止工件碰撞车刀。 粗车偏心圆柱面是在光轴的基础上进行的，加工余量极不均匀， 且为断续切削，会产生一定的冲击和振动。因此，外圆车刀应采 取负刃倾角；刚开始车削时，背吃刀量稍大些，进给量要小些。
●当外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而 不重合(偏一个距离)的零件叫偏心工件。 ●外圆与外圆偏心的零件叫偏心轴，内孔与外圆 偏心的零件叫偏心套 ，两轴线之间的距离叫偏 心距 。
偏心轴
偏心盘
偏心距
偏心套
●偏心工件的技术工艺要求
要注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。
知 识 决 策
车偏心工件的方法
二、准备工作
1．工件 毛坯尺寸：φ35 mm×70 mm。材料：45钢。数量：1件/人。 2．工艺装备 三爪自定心卡盘、45°车刀、90°车刀、切断刀、25～50 mm千分尺、游标卡尺、0～10 mm百分表及磁性表座、5.85 mm 厚的弧形垫片等。 3．设备 CA6140型卧式车床。
三、车削偏心轴的操作步骤（观看视频） 车削偏心轴的操作步骤：
零件图
实物图
22－0.020 mm 的外圆和 －0.041 5．上图所示的偏心轴， 32－0.025 mm 外圆的轴线平行但不重合，有（4±0.15）mm －0.050
的偏心距要求，可用在三爪自定心卡盘的卡爪上加垫片的方法 来车削。 6．本任务的关键是如何选择垫片的厚度保证图中所要求的 （4±0.15）mm偏心距。
三、偏心轴的检测
偏心轴的检测方法：
1．用游标卡尺检测
测量最大距离a
测量最小距离b
2．用百分表检测 3．在V形架上检测
4．在V形架上间接检测
e = D/2-d/2- a
一、工艺分析
1．车削偏心轴的基本原理是：把所要加工偏心部分的轴 线找正到与车床主轴轴线重合，但应根据工件的数量、形状、 偏心距的大小和精度要求相应地采用不同的装夹方法。
零件图
实物图
一、在三爪自定心卡盘上车偏心工件的方法
在三爪自定心卡盘上车偏心件
二、选择垫片厚度
垫片厚度x可用以下面近似公式计算： x＝1.5e＋k k≈1.5∆e ∆e＝e－e测
式中x——垫片厚度，mm； e——工件偏心距，mm； k——偏心距修正值，其正负值按实测结果确定，mm； ∆e——试切后实测偏心距误差，mm； e测——试切后实测偏心距，mm。
2．车削偏心轴的关键技术是如何保证轴线间的平行度和 偏心距的精度。 3．偏心工件可以在车床上用三爪自定心卡盘、四爪单动 卡盘和两顶尖装夹进行车削。在成批生产或偏心距精度要求 较高时，则采用专用偏心夹具装夹车削。 4．在三爪自定心卡盘上车偏心工件适用于偏心距精度一 般、长度较短、形状较简单、加工数量较多且偏心距e≤6 mm的 短偏心工件。
车工工艺与技能训练
复杂零件的加工
——偏心工件的加工
Байду номын сангаас
卢龙职教中心机电组 董亚彬
在三爪自定心卡盘上车偏心工件
知识目标 1.了解偏心工件的技术要求和相关内容。 2.能正确区分偏心工件，如偏心轴、偏心套的偏心距。 3.能确定在三爪自定心卡盘上车偏心工件时的垫片厚度。 技能目标 1.掌握偏心工件的划线方法和步骤。 2.具备在三爪自定心卡盘上车偏心轴的技能。 3.具备在三爪自定心卡盘上、在V形架上检测偏心距的技 能。
偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。它们的加工原
理基本相同。主要是在定位装夹方面采取措施，即把需要
加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴旋转轴线相重合。
知 识 决 策
1．在三爪卡盘上车偏心工件 2．在四爪卡盘上车偏心工件
知 识 决 策
3．在两顶尖间车偏心工件
4．在偏心卡盘上车偏心工件
本任务是将φ35 mm×70 mm的毛坯加工成 如图所示的形状和尺寸。
知 识 回 顾
在花盘上安装工件
（视频）
在三爪自定心卡盘上车偏心工件
任务一：偏心工件车削的基础知识 任务二：偏心零件的加工
任务一：车削基础知识
学习资讯
课题引入
—— 偏心轴图样分析
●在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线 运动变为回转运动，一般都采用偏心零件来完成。
回转变往复直线运动 发动机的曲轴
【例】车削偏心距e＝2 mm的工件，试用近似公 式计算垫片厚度x。
解：（1）先不考虑修正值，按近似公式x＝1.5e＋k计算垫片厚度x： x＝1.5e＝1.5×2 mm＝3 mm
（2）垫入3 mm厚的垫片进行试车削，试车后检查其实测偏心距e测。如实 测偏心距为2.04 mm，则偏心距误差Δe为：
Δe＝e－ e测＝2 mm－2.04 mm＝－0.04 mm （3）计算偏心距修正值k： k≈1.5Δe＝1.5×（－0.04）mm＝－0.06 mm （4）修正垫片厚度x： x＝1.5e＋k＝1.5×2 mm－0.06 mm＝2.94 mm