钢筋混凝土质量通病防治措施 ppt课件
合集下载
钢筋混凝土工程质量通病及防治
（二）钢筋工程
4、钢筋焊接与机械连接的通病： 1）钢筋闪光对焊的通病现象：未 焊透、氧化、过热、脆断、烧 伤、塑性不良、接头弯折和偏 心、大直径钢筋焊接缺陷等。 2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊 点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大. 火花飞溅严重、焊点冷弯脆断 焊点压陷深度过大或过小等。 3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸 偏差、焊缝形成不良、焊瘤、 咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧 坑过大、脆断、裂纹、夹渣、 未焊透、气孔等。 4）钢筋电弧焊的通病现象：接头 偏心和倾斜、咬边、未熔合焊 包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、 夹渣、成型不良等。 5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病 未焊合、咬边、夹渣、气孔、 钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋 脆断、钢板凹陷等。 6）钢筋气压焊的通病现象：接头 成型不良、接头偏心和倾斜、 偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂 纹、平破面（未焊合）等。 7）带肋钢筋套筒挤压连接通病： 压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋存放不合格 表面锈蚀
（二）钢筋工程
主副筋位置放反、钢筋网上下 3、钢筋安装时的通病： 钢筋混淆、曲线形状不准、四 现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网 肢箍筋宽度不准、配筋重叠层 片斜扭、平板中钢筋的砼保护 次多、梁上部钢筋下落、交叉 层不准、骨架吊装变形、框架 杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉 梁插筋错位、同一连接区段内 重叠等质量通病现象。 接头过多、露筋、钢筋代换后 截面不足、钢筋搭接接头松脱、 预防：各种通病现象，在我们的工 程中也是屡见不鲜，所以我们 箍筋间距不一致、箍筋接头位 应加以足够的重视，仔细分析 置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相 各种通病的原因所在，施工过 碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖 程中严格控制施工质量、提高 穿筋困难、弯起钢筋方向错误、 施工工艺水平，加强各方面的 双层网片移位、钢筋遗漏、绑 预防措施、尽量避免通病现象 扎接点松口、柱钢筋弯勾方向 的发生。 不对、薄板露构、基础钢筋倒 钩、骨架歪斜、钢筋网
混凝土工程质量通病防治措施ppt课件
5）加强砼的养护及保温；
6）加强混凝土温度的监控， 制定降温措施 ( 如 在大体积混凝土内部设置冷 却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差、)。
7) 混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在 一定的范围之内
可编辑课件PPT
23
9、不均匀沉陷裂缝
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在 下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷 裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小， 因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹 层、缺棱掉角；
外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；
内部缺陷：匀质性差，强度达不到要求、预埋件空鼓；
混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂 缝、温度裂缝。
可编辑课件PPT
3
二、质量通病图例及原因分析、预防措施
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或 有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝 隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出 一部分汽泡停留在模板表面。
原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者
混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，
混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混
凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身
收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素
有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度
可编辑课件PPT
6
2、蜂窝：
6）加强混凝土温度的监控， 制定降温措施 ( 如 在大体积混凝土内部设置冷 却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差、)。
7) 混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在 一定的范围之内
可编辑课件PPT
23
9、不均匀沉陷裂缝
现象：多属贯穿性裂缝，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在 下部，一般与地面垂直或呈300—400角方向发展。较大的不均匀沉陷 裂缝，往往上下或左右有一定的差距，裂缝宽度受温度变化影响小， 因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。
表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹 层、缺棱掉角；
外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；
内部缺陷：匀质性差，强度达不到要求、预埋件空鼓；
混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂 缝、温度裂缝。
可编辑课件PPT
3
二、质量通病图例及原因分析、预防措施
1.麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或 有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷； 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝 隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出 一部分汽泡停留在模板表面。
原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者
混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，
混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混
凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身
收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素
有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度
可编辑课件PPT
6
2、蜂窝：
《混凝土质量通病》课件
分类
混凝土质量通病主要包括裂缝、 蜂窝、露筋、孔洞、强度不足等 问题。
产生原因分析
材料因素
混凝土原材料不合格， 如水泥安定性不合格、
砂石含泥量超标等。
施工因素
施工过程控制不严格， 如搅拌不均匀、振捣不
密实、养护不当等。
设计因素
结构设计不合理，如配 筋不足、节点设计不当
等。
环境因素
环境条件对混凝土质量 的影响，如温度变化、
的。
结构加固法
对于因荷载过大或设计不当引起 的裂缝，可以采用结构加固法， 如增加支撑、加设钢箍等，以提
高结构的承载能力。
蜂窝、孔洞处理
砂浆、混凝土填充
对于较小的蜂窝、孔洞，可以采用砂浆或混凝土进行填充 ，先清除松散部分，然后用配比适当的水泥砂浆或细石混 凝土进行填补，并做好养护工作。
压浆处理
对于较大的蜂窝、孔洞，可以采用压浆处理，通过压力将 水泥砂浆或细石混凝土注入蜂窝、孔洞中，使其填满并硬 化，达到修复目的。
详细描述
蜂窝、孔洞表现为混凝土表面出现疏松、不密实的状态，内部存在空隙。这不 仅影响了混凝土结构的外观质量，还削弱了结构的承载能力，容易引发结构安 全问题。
露筋
总结词
露筋是指混凝土结构内的钢筋未被混凝土包裹而外露的现象。
详细描述
露筋的产生通常是由于钢筋安装位置不准确、混凝土保护层厚度不足或振捣时碰 撞钢筋所致。露筋会导致钢筋的腐蚀和结构的承载能力下降，对结构的安全性和 耐久性造成威胁。
结构补强
对于因设计或施工不当引起的蜂窝、孔洞，如果已经影响 到结构的安全性，需要进行结构补强，如增加支撑、加设 钢箍等。
露筋处理
清理外露钢筋
首先需要清理外露钢筋上的混凝土残渣和锈迹，使其露出原有的钢 筋形状。
混凝土质量通病主要包括裂缝、 蜂窝、露筋、孔洞、强度不足等 问题。
产生原因分析
材料因素
混凝土原材料不合格， 如水泥安定性不合格、
砂石含泥量超标等。
施工因素
施工过程控制不严格， 如搅拌不均匀、振捣不
密实、养护不当等。
设计因素
结构设计不合理，如配 筋不足、节点设计不当
等。
环境因素
环境条件对混凝土质量 的影响，如温度变化、
的。
结构加固法
对于因荷载过大或设计不当引起 的裂缝，可以采用结构加固法， 如增加支撑、加设钢箍等，以提
高结构的承载能力。
蜂窝、孔洞处理
砂浆、混凝土填充
对于较小的蜂窝、孔洞，可以采用砂浆或混凝土进行填充 ，先清除松散部分，然后用配比适当的水泥砂浆或细石混 凝土进行填补，并做好养护工作。
压浆处理
对于较大的蜂窝、孔洞，可以采用压浆处理，通过压力将 水泥砂浆或细石混凝土注入蜂窝、孔洞中，使其填满并硬 化，达到修复目的。
详细描述
蜂窝、孔洞表现为混凝土表面出现疏松、不密实的状态，内部存在空隙。这不 仅影响了混凝土结构的外观质量，还削弱了结构的承载能力，容易引发结构安 全问题。
露筋
总结词
露筋是指混凝土结构内的钢筋未被混凝土包裹而外露的现象。
详细描述
露筋的产生通常是由于钢筋安装位置不准确、混凝土保护层厚度不足或振捣时碰 撞钢筋所致。露筋会导致钢筋的腐蚀和结构的承载能力下降，对结构的安全性和 耐久性造成威胁。
结构补强
对于因设计或施工不当引起的蜂窝、孔洞，如果已经影响 到结构的安全性，需要进行结构补强，如增加支撑、加设 钢箍等。
露筋处理
清理外露钢筋
首先需要清理外露钢筋上的混凝土残渣和锈迹，使其露出原有的钢 筋形状。
砼课件
涨模
一）、产生的原因： 1） 、 由于模板刚度不够，使局部模板变形明 显形成涨模现象。 2） 、模板支撑不牢固或刚度不够，混凝土浇 筑后局部产生较大侧向变形。 3） 、 模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结 构胀胎，造成鼓胀。 4） 、 混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或 用吊斗直接往模板内倾倒或振捣混凝土时间过 长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形。 5）、施工人员问题，包括施工人员操作不当、 操作不认真、责任心不强、技术不过关等； 6）、混凝土浇筑速度过快，捣固时间过长， 砼一次浇筑数量及高度过高。 。 7）、管理方面 管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检 查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细 节不熟悉,班组间配合不默契等 二）、防治措施； 1）、 读懂上面的原因； 2） 、责任心。
麻面
一）、产生的原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清 理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2、模板未涂刷脱模剂或脱模剂不够，构件表 面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出 现麻面； 3、摸板拼缝不严，局部漏浆； 4、模板隔离层涂刷不匀，或局部漏刷或失 效．混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板 表面形成麻点。 二）、防治的措施： 1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂 浆等杂物，浇筑混凝土前，模板缝隙，应用双 面胶条、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效 的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀 振捣密实，至排除气泡为止； 2、砼表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分 湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻 面抹平压光。
综合给水站麻面—兵团六建
综合给水站—兵团六建
模板支护及夹渣
综合给水站—兵团六建
孔洞
成品库1—中油一建
模板支撑问题
钢筋混凝土工程质量通病PPT课件
• 三级——允许出现裂缝的构件，按荷载效应标准组合并考虑长期作 用影响计算时，构件的最大裂缝宽度不应超过表规定的最大裂缝宽 度限值。
第1页/共48页
《混凝土结构设计规范》
GB 50010—2002
表混凝土结构的环境类别
环境类别 一
a 二
b
三
条件
室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无 侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直 接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环 境；滨海室外环境
第20页/共48页
混凝土结构裂缝
• 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其 品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行复验。
• 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验 确定。
钢
渗漏
筋位
倾覆
移
第9页/共48页
混凝土结构裂缝
• 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应 小于8mm，间距不应大于100mm ，其他开间宜设置双层双向钢筋。其他外墙阳 角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且 不应小于2000mm。
第34页/共48页
混凝土结构裂缝
• 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿 养护。
• 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用 水应与拌制用水相同。
• 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有 凝结水。
第1页/共48页
《混凝土结构设计规范》
GB 50010—2002
表混凝土结构的环境类别
环境类别 一
a 二
b
三
条件
室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无 侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直 接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环 境；滨海室外环境
第20页/共48页
混凝土结构裂缝
• 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其 品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行复验。
• 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验 确定。
钢
渗漏
筋位
倾覆
移
第9页/共48页
混凝土结构裂缝
• 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应 小于8mm，间距不应大于100mm ，其他开间宜设置双层双向钢筋。其他外墙阳 角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且 不应小于2000mm。
第34页/共48页
混凝土结构裂缝
• 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿 养护。
• 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用 水应与拌制用水相同。
• 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有 凝结水。
建筑工程质量通病防治培训ppt课件
可编辑课件PPT
12
第一章 模板一般质量通病及其防治
4．模板支撑选配不当 现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当 ，导致支撑体系缺乏刚度、稳定性，导致结构 混凝土浇筑时产生变形。（例如：涨模、下沉 、移位）
可编辑课件PPT
13
第一章 模板一般质量通病及其防治
防治措施： (1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板 来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支 承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间 距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够 的承载能力、刚度和稳定性；
可编辑课件PPT
5
第一章 模板一般质量通病及其防治
(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设 计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度 及稳定性；
(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑 、螺栓、垂直度进行认真检查、复核，发现问 题及时进行处理；
(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高 度应严格控制在施工规范允许的范围内。
可编辑课件PPT
14
第一章 模板一般质量通病及பைடு நூலகம்防治
(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必 须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木 支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过 大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作 ，用扒钉固定好；（常见于砖混结构，目前市 场上使用较少）
可编辑课件PPT
15
防治措施：
(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核 验收，确认无误后才能支模；
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位 措施，目前项目上较常采用的是墙柱模板根部 根据控制线焊接限位钢筋（内控）外侧预埋限 位钢筋（外控），中部与顶部采用预制砼撑块 ，以保证位置准确；
混凝土工程质量通病防治措施通用课件
详细描述
总结词：提高混凝土抗渗性、抗腐蚀性
03
混凝土工程质量通病防治案例分析
Chapter
桥梁工程混凝土裂缝是常见的质量通病，需要采取有效的防治措施。
总结词
某桥梁工程在施工过程中出现了混凝土裂缝问题，经过调查分析，主要原因是施工工艺不规范和养护不到位。为了解决这一问题，采取了优化施工工艺、加强混凝土养护等措施，有效减少了裂缝的产生。
混凝土工程质量通病具有普遍性、多样性和复杂性，可能由多种因素共同作用导致，且防治难度较大。
定义
特点
01
02
03
04
包括表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝等。
裂缝
混凝土结构表面出现蜂窝状或麻点状缺陷。
蜂窝、麻面
混凝土结构内部钢筋裸露在外。
露筋
混凝土结构内部存在空洞，导致结构不密实。
孔洞
如结构形式不合理、配筋不当等。
总结词
某隧道工程在施工过程中出现了混凝土耐久性不足的问题，经过调查分析，主要原因是环境因素和施工工艺的影响。为了解决这一问题，采取了加强环境因素控制、优化施工工艺等措施，提高了混凝土的耐久性，确保了隧道工程的安全使用。
详细描述
04
混凝土工程质量通病防治建议与展望
Chapter
确保施工人员掌握混凝土施工的规范和技能，提高施工质量和效率。
混凝土工程质量通病防治措施通用课件
目录
混凝土工程质量通病概述混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病防治案例分析混凝土工程质量通病防治建议与展望
01
混凝土工程质量通病概述
Chapter
混凝土工程质量通病是指在混凝土工程中经常出现、普遍存在的质量问题，这些问题可能对结构的安全性、耐久性和正常使用造成影响。
总结词：提高混凝土抗渗性、抗腐蚀性
03
混凝土工程质量通病防治案例分析
Chapter
桥梁工程混凝土裂缝是常见的质量通病，需要采取有效的防治措施。
总结词
某桥梁工程在施工过程中出现了混凝土裂缝问题，经过调查分析，主要原因是施工工艺不规范和养护不到位。为了解决这一问题，采取了优化施工工艺、加强混凝土养护等措施，有效减少了裂缝的产生。
混凝土工程质量通病具有普遍性、多样性和复杂性，可能由多种因素共同作用导致，且防治难度较大。
定义
特点
01
02
03
04
包括表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝等。
裂缝
混凝土结构表面出现蜂窝状或麻点状缺陷。
蜂窝、麻面
混凝土结构内部钢筋裸露在外。
露筋
混凝土结构内部存在空洞，导致结构不密实。
孔洞
如结构形式不合理、配筋不当等。
总结词
某隧道工程在施工过程中出现了混凝土耐久性不足的问题，经过调查分析，主要原因是环境因素和施工工艺的影响。为了解决这一问题，采取了加强环境因素控制、优化施工工艺等措施，提高了混凝土的耐久性，确保了隧道工程的安全使用。
详细描述
04
混凝土工程质量通病防治建议与展望
Chapter
确保施工人员掌握混凝土施工的规范和技能，提高施工质量和效率。
混凝土工程质量通病防治措施通用课件
目录
混凝土工程质量通病概述混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病防治案例分析混凝土工程质量通病防治建议与展望
01
混凝土工程质量通病概述
Chapter
混凝土工程质量通病是指在混凝土工程中经常出现、普遍存在的质量问题，这些问题可能对结构的安全性、耐久性和正常使用造成影响。
钢筋混凝土质量通病现象及防治方法
钢筋混凝土质量通病现象及防治方法提纲：一、钢筋混凝土质量通病现象二、钢筋混凝土质量问题的成因三、钢筋混凝土质量问题的防治措施四、钢筋混凝土质量检验与评估方法五、钢筋混凝土质量问题的案例分析一、钢筋混凝土质量通病现象钢筋混凝土结构是现代建筑设计及施工中普遍采用的一种结构形式。
经过多年的实践，钢筋混凝土结构已经成为一种成熟的结构形式。
但是，在实际的建设过程中，我们经常会发现一些钢筋混凝土结构存在质量问题。
这些问题主要包括：1.开裂问题：钢筋混凝土结构容易出现开裂现象。
这种问题的主要原因是混凝土受到外界力的影响而发生变形，而钢筋则受到拉力或压力的作用而发生变形。
当这种变形超过混凝土和钢筋所能承受的极限时，就会出现开裂现象。
2.锈蚀问题：钢筋混凝土结构中的钢筋容易受到腐蚀的侵害。
这种问题的主要原因是在施工过程中，混凝土中的水分会渗透到钢筋中，导致钢筋失去保护层而发生锈蚀。
3.变形问题：钢筋混凝土结构容易受到温度、荷载等外界因素的影响而发生变形现象。
这种问题会导致结构的稳定性受到影响。
4.质量不均匀问题：钢筋混凝土结构中混凝土质量不均匀也是很常见的问题。
这种问题主要是由于施工不规范或材料质量不良所引起的。
二、钢筋混凝土质量问题的成因钢筋混凝土结构中存在问题的原因主要包括以下方面：1.施工不规范：在施工过程中，操作人员的技能水平和施工经验都会直接影响到钢筋混凝土结构的质量。
一些不规范的施工操作，比如钢筋安放不当、混凝土浇筑不均匀等都会导致结构存在问题。
2.材料质量不良：混凝土和钢筋都是钢筋混凝土结构的主要材料，如果混凝土和钢筋的质量不达标，那么钢筋混凝土结构的质量就无法得到保障。
3.设计不合理：钢筋混凝土结构的安全性主要依赖于设计的合理性。
如果设计人员没有考虑到周围环境因素、结构荷载变化、结构自身的变形等问题，那么可能会造成钢筋混凝土结构存在质量问题。
4.维护不当：钢筋混凝土结构在使用过程中需要进行维护，如果维护不当或者不及时，就会导致结构受损，从而存在质量问题。
钢筋混凝土质量通病防治措施 ppt课件
钢筋混凝土质量通病的分类
钢筋混凝土 质量通病
一、表面缺陷
二、外形规格 不正和构件位移
三、内在缺陷
一、表面缺陷
麻面
施工缝 夹层
孔洞
表面缺陷
缺棱掉角
蜂窝
露筋
2、混凝土麻面
混凝土麻面
1.现象 2.预防措施
3.原因分析 4.治理方法
（1）混凝土麻面现象
混凝土麻面现象： 混凝土表面局部缺
浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋 和石子外露。
（3）混凝土蜂窝预防措施
预防措施
1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证 材料计量准确。 2、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时 间符合规定。 3、砼自由倾落高度不得超过2m。超过时要采取 串筒、溜槽等措施下料。 4、砼的振捣分层捣固。掌握好每点的振捣时间。 5、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情 况。
4。混凝土缺棱掉角
缺棱掉角
1.现象 2.原因ห้องสมุดไป่ตู้析
3.预防措施
4.处理方法
混凝土缺棱掉角现象
现象： 混凝土局部掉落，不规整，棱角等缺陷。
（2）混凝土混凝土缺棱掉角原因分析
原因分析
1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后 混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收 ，致使混凝土水化不好，强度降低。 2、常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）混凝土露筋预防措施
预防措施
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护 层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（4）混凝土蜂窝治理方法
治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干 净 ，然后用 1∶2或 1∶ 2.5水泥砂浆修补，如果 是大蜂窝 ，则先将松动的石子和突出颗粒剔除 ， 尽量形成喇叭口 ，外口大些 ，然后用清水冲洗 干净湿润 ， 再用高一级的细石混凝土捣实 ， 加强养护。
3。混凝土孔洞
孔 洞
钢筋混凝土质量通病防治措施
GANG JING HUN NING TU ZHI LIANG TONG BING FANG ZHI CUO SHI
简介：本人从事十多年的建设施工工作，现将钢筋混凝土质量通病及防 治措施心得略谈如下，望各位同仁指点。
作为一个在施工一线工作多年的现场管理人 员，经验告诉自己，做一个项目，并不一定非要 得什么优质奖励或非要建成一座丰碑，但每一个 自己做的项目，都要对得起自己的良心，能让业 主用的放心，自己安心。当然，这简单的一句对 如果要得起自己的良心，却要融进自己无数的精 力、汗水和心血，多一份责任心，对每一个细微 的工序多看 、多说 、多一个交底也许就能避免一 些质量、安全隐患和事故的发生。此就不再赘述。 以下就是自己多年施工积累的钢筋混凝土质量通 病及防治措施心得，希望能给各位同仁起些微薄 的帮助，当然，由于自己的孤陋寡闻，有很多不 足之处，也请各位同仁不吝指点。
砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作
砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中
未按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下 部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态
（3）混凝土孔洞预防措施 预防措施
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方 1、在钢筋密集处，可采用细石砼(卵石混凝土)灌注，使砼充满模板 法，即振捣棒与混凝土表面垂直 间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 或斜向振捣，即振捣棒与砼表面 成一定角度，约40°～ 45°。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采 取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密 实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不有分段、分层灌注，振捣不密实或下料 与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位， 造成严重漏浆。
（2）混凝土麻面原因分析
原因分析
1、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结 模板。 2、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等 杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
3、模板接缝拼装不严密，灌注时模板拼缝漏浆。
4、振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡 停留在模板表面。
5、模板湿润不够。
（3）混凝土蜂窝预防措施
预防措施
1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证 材料计量准确。 2、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时 间符合规定。 3、砼自由倾落高度不得超过2m。超过时要采取 串筒、溜槽等措施下料。 4、砼的振捣分层捣固。掌握好每点的振捣时间。 5、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情 况。
治理方法：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润 后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
2、混凝土蜂窝
混凝土蜂窝
1.现象 2.预防措施
3.原因分析 4.治理方法
（1）混凝土蜂窝现象
混凝土蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子 多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
（2）混凝土蜂窝原因分析
原因分析
1、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准， 造成砂浆少石子多。
（4）混凝土孔洞处理方法
处理方法：对混凝土孔洞的处理，要
经有关单位共同研究，制定补强方案， 经批准后方可处理。
3。混凝土露筋
露
筋
1.现象 2.原因分析
3.预防措施
4.处理方法
混凝土露筋现象
混凝土露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、 副筋或箍筋等露在混凝土表面。
（2）混凝土露筋原因分析
原因分析
1.现象 2.原因分析
3.预防措施
4.处理方法
（1）混凝土孔洞的现象
混凝土孔洞 的现象
1.砼结构 内有空隙
2.局部 没有砼 3.空洞附 近砼松散
（2）混凝土孔洞原因分析
混凝土孔洞原因分析
在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙
未按顺序振捣砼，产生漏振
砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超 过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 b. 振捣器插点均匀排列，可采用 行列式或交错式顺序移动，不混 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施 用，以免漏振。每次移动距离不 工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。 大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。 振捣器操作时快插慢拔。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。
1、混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧 贴模板。
2、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋 上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水 过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角。
钢筋混凝土质量通病的分类
钢筋混凝土 质量通病
一、表面缺陷
二、外形规格 不正和构件位移
三、内在缺陷
一、表面缺陷
麻面
施工缝 夹层
孔洞
表面缺陷
缺棱掉角
蜂窝
露筋
2、混凝土麻面
混凝土麻面
1.现象 2.预防措施
3.原因分析 4.治理方法
（1）混凝土麻面现象
混凝土麻面现象： 混凝土表面局部缺
浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋 和石子外露。
（3）混凝土麻面预防措施
预防措施
1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物。 2、木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干 净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙， 填严，防止漏浆。 3、钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防 漏捣。
（4）混凝土麻面治理方法