产品保质期测试方法及操作规程修订稿
产品保质期检查流程
产品保质期检查流程背景在制造和销售产品的过程中，保质期检查是非常重要的环节。
保质期过期的产品可能会对消费者健康造成风险，因此需要建立一个严格的保质期检查流程，以确保产品的质量和安全性。
目的本文档旨在描述产品保质期检查流程的步骤和执行方式，以便保证产品的合格性和安全性。
流程步骤1：定义保质期标准首先，根据产品的特性和行业要求，制定明确的保质期标准。
保质期标准应涵盖产品的保存条件、质量指标和使用安全性等方面。
步骤2：标识保质期信息在产品包装上标识保质期信息，包括生产日期、有效期至、贮存条件等。
同时，公司内部应建立相应的数据库或系统来管理产品保质期信息。
步骤3：接收产品在产品接收环节，检查产品包装是否完好，保质期标识是否清晰可辨，并核对标识上的信息与实际情况是否一致。
步骤4：存储和管理将接收的产品按照规定的方式存储，确保符合产品保质期标准要求的温度、湿度等环境要求。
同时，建立合理的产品库存管理机制，采取先进先出原则，确保不会发生产品过期的情况。
步骤5：定期检查定期对库存中的产品进行保质期检查，确保产品没有过期。
依据保质期标准，检查包装完好性、标识清晰度以及产品的质量指标等。
发现过期产品时，应及时处理，避免流入市场或给消费者带来风险。
步骤6：处理过期产品对于过期产品，按照公司制定的处理流程进行处置，可选择退还给供应商、销毁或以其他方式处理。
无论采取何种处理方式，都应有相应的记录和文档，以备查验。
责任产品保质期检查流程涉及多个环节，每个环节的责任分工应明确，确保每个步骤按规范执行。
相关职责应在内部培训和工作指导中明确，并定期进行考核和纠正。
结论通过建立严格的产品保质期检查流程，可以提高产品的质量和安全性，保障消费者权益。
同时，对于企业而言，合规的产品保质期检查流程也有助于降低风险和维护企业声誉。
以上所述为产品保质期检查流程的基本内容，具体根据实际情况和行业要求进行调整和完善。
保质期测试规程
保质期测试规程Q/LH/D-FD-HY-161、目的测试公司产品的保质期限，确认货架期内食品的安全。
2、适用范围适用于公司所有产品的保质期限的测试检验。
3、职责3.1化验室负责进行保持期测试的样品的抽样、标识、测试、记录。
3.2统计办仓库保管负责冷库温度的监控、测试样品的存放。
4、测试程序4.1、FD(AD)产品测试：4.1.1化验室检验人员从成品库中对产品进行抽样测试，每种产品至少抽取四个样品，作为测试保持期限样品。
4.1.2产品名称、生产日期、测试日期等标识清楚。
将产品放在恒温培养箱中（室温18-22摄氏度）进行测试，质量指标测试前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。
测定项目包括：气味、外观、色泽、口味、水分、微生物等。
4.1.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。
4.2、冷冻产品测试：4.2.1、公司生产的冷冻产品保质期遵循工业标准说明，在-18℃贮存条件下至少保存24个月。
化验室检验人员从成品库中进行每种产品的抽样，每批次产品或每份样品确保至少留出一箱产品（不少于4袋），作为测试保持期限的样品，单独存放于成品库中，加挂“保质期测试样品牌”标识，产品名称、生产日期、入库日期等内容标识清楚。
4.2.2、在保质期内，前6个月和后6个月内每半月测定一次，中间每月测定一次，测定期限为24个月。
测定时分别从各种产品留样中抽查冷冻外观状态，检验气味、外观、色泽、口味，微生物等,评定品质可否接受。
4.2.3记录检验、检测数据，与测试前数据比较，确认保质期内产品是否发生腐败、变质。
5、测试记录：《保质期测试记录》。
产品保质期测试程序
1.目的：规范我司产品保质期的确定，为改进包装、贮藏条件、延长有效期提供依据,保证产品在有效期内的稳定。
2.范围：公司合格入库的产品。
3.职责：3.1质量负责人负责搜集所有进行保质期测试的样品并进行登记交予样品管理员。
3.2样品管理员负责样品的存放并作好记录。
留样室环境：常温。
3.3质量负责人负责指定检测人员对样品的外观、气味及易变化的项目进行定期检测并作好记录。
4.要求：4.1 留样期限：液体为三年，固体为二年。
（保质期后延长12个月）4.2样品管理员按每个样品规定的复测日期，提前通知检验员做好复测前的准备。
复测项目:乳酸（包括：食品级、优质级、饲料级、精制级）:色度、含量、气味乳酸钙（包括：食品级、饲料级、精制级）：干燥失重、含量、气味、pH值乳酸钾/乳酸钠：色度、含量、pH值（酸度）、气味乳酸粉（食品级）：乳酸含量、乳酸钙含量、干燥失重、气味乳酸粉（饲料级、玉米淀粉）：乳酸含量、干燥失重、气味缓冲乳酸：乳酸含量、乳酸钠含量、pH、色度、气味乳酸盐类混合物：色度、pH、气味乳酸钠粉：乳酸钠含量、干燥失重、气味4.3 保质期一年内每三个月对各项（4.2中要求）指标复测一次，一年之后每半年复测一次。
4.4超过保质期的品种，对铅、砷、汞、镉项目每半年进行检测一次，验证其是否有食品安全隐患。
4.5 检验员复测完毕，应到样品管理员处在记录上登记、签名，保存检验原始记录。
多余的样品退还留样管理员。
再次放入留样室的样品柜内。
4.6样品保质期测试全周期工作完成后，样品管理员从记录中取出该样品的留样观察记录表留存，在表式的“说明和结论”档内写出结论并签名，并对原始数据进行分析，写出分析汇总报告。
留样样品期满后报检测中心主任统一处理。
留样期间任何人不得动用和私自处理留样样品。
4.7 样品管理员对留样观察室内的留样秩序、清洁及样品的使用与收回负责。
4.8产品留样期间，出现异常质量变化，应由样品管理员填写留样产品质量变化通知单，呈送检测中心主任。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试方法及操作规程Hessen was revised in January 2021产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为~4，脱水产品为~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
产品保存期测试管理办法
产品保存期测试管理办法1、规范：本办法适用于各种速冻蔬菜的保质期测试、保证产品保存期测试的准确、有效性，从而提供科学、正确的数据，制订出合理安全的保存期限，包括感官检验、色泽检验及微生物等项目的检验。
2、引用标准SN0168-92 出口食品平板菌落计数SNO169-92 出口食品大肠菌、粪大肠菌群和大肠菌群检验方法3、定义：本规定采用下列定义。
3.1色泽：本品固有的正常颜色和光泽。
3.2风味：本品固有的气味。
4、职责4.1车间跟班质检员对生产样品抽样，并保证样品的真实性和代表性。
4.2化验室人员负责产品保存期间的现象观察及数据记录，并保证数据的真实、有效性。
4.3质检部经理负责对整个测试过程的监控、监督，并检查工作进行情况。
5、抽样：5.1以同一种品种、同一生产日期、同一生产流水线、同一级别规格的为一批，以1.5kg为单位，每批的取样数量为40袋×1.5kg，同一检验批的商品具有相同的特征。
5.2方法步骤5.2.1车间质检员根据抽样要求，对不同产品进行抽样，并填好《产品抽样记录》。
5.2.2质检员将样品及《产品抽样记录》一并交至化验员手中，化验员在接收的同时，填写《产品留样观察记录》。
5.2.3化验员将样品储存并每月进行观察，将观察内容填写在《产品质量检验报告》中，并每月检测微生物情况，记录于《微生物检验报告》上。
5.2.4将《产品质量检验报告》交由质检部经理核对，并签字确认。
5.2.5观察者将数据汇总，并绘制产品保存期测试曲线图，并将结果进行分析、确认。
5.2.6将分析结果上报质检部经理。
5.3抽样条件：5.3.1抽样用器具抽样用洁净的不锈钢剪刀、手铲、手套、聚乙烯塑料袋、保温箱。
5.3.2堆垛条件入库后的产品按生产日期依次堆垛，便于抽样。
5.4抽样比例以一检验批为单位，按下列规定计算应取件数2S----取样件数N----被检测商品总件数5.5抽样方法按报验单，核对所列规格、件数、重量与实际货物是否相符，若符合，在堆垛中随机抽样，确保产品具有代表性。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
SOP-QC-001 01 测试方法-保质期测试SOP
乐美包装(昆山)有限公司Lamican Packaging (Kunshan) Co.,Ltd保质期测试SOPSOP-QC-001Ver:01发行日期：2015年01月01日文件修订履历表序号版本修订日期修订内容1 01 2014-12-10 新版制订1. 目的充分了解乐美包、乐美罐的产品性能、稳定性及灌装保质期的时效性2. 范围250ml 、1000ml乐美包、250ml乐美罐灌装牛奶或果汁保质期测试3.测试方法3.1牛奶保质期实验所需仪器：恒温培养箱、PH计、溶氧仪3.1.1常温保质期测试取样40包，放在常温室中保存八个月，每个月测试一次/五包，测试PH值及溶氧量并记录。
3.1.2恒温培养加速测试：取样40包放入恒温培养箱内（设定温度37度），保存八个月，每周测试一次/五包，测试PH值及溶氧量并记录。
3.1.3结果判定：感官测试：即与标准样品口感和气味没有明显偏差PH值范围：与初始值小于±0.2溶氧量范围：与初始值偏差小于20%。
3.2果汁类保质期实验所需仪器：恒温培养箱、PH计、色谱仪3.2.1常温保质期测试取样40包，放在常温室中保存八个月，每个月测试一次，每次五包，测试PH值及VC含量并记录。
3.2.2恒温培养加速测试：取样40包放入恒温培养箱内（设定温度37度），保存八个月，每周测试一次/五包，测试PH值及VC含量并记录。
3.2.3结果判定感官测试：即与标准样品口感和气味没有明显偏差PH值范围：与初始值小于±0.2VC含量范围：与初始值偏差小于20%。
注：VC含量委外测试。
产品保质期实验规程
产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。
5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。
保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。
*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。
产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。
三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（一）感官指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。
保质期测试规程
保质期测试规程1、依据本检验规程依据本公司产品特性，市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017编制。
2、范围适用于本公司化验室中产品保质期测试试验的操作。
3、仪器：电子天平、恒温恒湿箱、蒸馏水4、试验设计4.1根据市面上同类型、同原料、同包装的产品保质期情况，预测本公司产品保质期为下4.2根据本公司产品特性、公司实验室检测能力、市场上同类产品信息及T/CNFIA001-2017的要求，确定我司保质期试验使用加速破坏性试验和长期稳定性试验两种方式；4.3对需要检测保质期的产品进行取样，样品应取不同包装，不同批次的至少能够覆盖完成加速性破坏试验及长期稳定性试验所需检测的样品的2倍；4.4加速破坏性试验使用35℃与45℃两个温度对比进行试验，长期稳定性试验使用温度25℃；4.5长期稳定性试验整个过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%的时候抽样检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；4.6首次进行加速破坏性试验时应每天对样品进行检验，直到得出Q值之后可根据公式计10算检验频率；4.7所有的检验都要以最近生产的相同产品作为比较；5、工作程序5.1将取来的样品分别置于35℃与45℃（或根据实际情况重新制定试验温度）两种不同温度的恒温箱中，每天或根据以往检测数据判断的频次进行检验，检验理化指标包括水分、过氧化值、酸价、微生物指标包括菌落总数、霉菌、酵母菌，以及由品评小组进行感官评价，评价结果按感官评估评分表打分；5.2将温差为10℃的的两个任意温度下的保质期的比率定义为Q10，公式为： ........公式1式中： Q10 加速破坏性试验条件下，温度差为10℃的两个温度（试验温度T1和T2）下的保质期的比率；实际贮存环境下的保质期与加速破坏性试验温度下的保质期呈以下关系：........公式2式中：将实验数据代入公式1计算出Q10,，再通过公式2计算出实际贮存温度下的保质期θS（T）5.3检测频率的计算：先设定较高的试验温度T2下的检测频率∱2，再将Q10,和∱2代入公式3中，计算出较低试验温度T1下的各试验项目的检测频率∱1公式3 式中：5.4通过试验计算得出常温条件下的保质期范围，在此范围内，综合考虑食品属性、生产过程、食品包装、运输和贮存条件等因素确定保质期；5.5在进行加速破坏性试验的同时，应进行长期稳定性试验，样品与加速破坏性试验同时取样，采用同样的样品，置于25℃恒温箱中，长期稳定性试验应根据市面上相同或相似产品的保质期，按一定的时长比例设置检测时间点，越接近保质期末期，检测时间点之间的间隔应该越小，应设置检测时间点为预期保质期期限的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%、110%时候抽样检验，按照试验计划的检测项目对食品的感官、理化、微生物进行检验，如果在110%时，检测结果仍然可以接受，则之后每隔5%的时限就要进行检验，直到检测结果不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期；6相关文件6.1《产品保质期验证程序》7相关记录7.1《长期稳定性试验记录》7.2《加速破坏性试验记录》7.3《保质期测试评估表》。
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试方法及操作规程一、测试方法1.定义测试目标：明确测试的目标和要求，包括测试产品的特定质量指标、测试的时间和条件等。
2.选择测试样本：从生产中的不同批次或不同生产线中选择样本，确保样本具有代表性。
3.制定测试计划：根据产品的使用时间和条件，制定测试的时间和条件，如温度、湿度、光照等。
4.根据测试目标，选择适当的测试方法：-静态测试方法：将产品放置在规定的温度和湿度条件下，观察其质量和性能变化。
-加速测试方法：在较高的温度和湿度条件下，模拟产品的使用环境，加速测试产品的质量和性能变化。
-储存测试方法：将产品放置在实际使用条件下，观察其质量和性能变化。
二、操作规程1.准备测试设备和环境：确定测试所需的设备和环境，包括温湿度计、光照计、测试箱等。
2.准备测试样本：从生产中选择样本，并记录样本的生产批次或生产线信息。
3.制定测试方案：根据测试目标和要求制定详细的测试方案，包括测试的时间、温度和湿度条件等。
4.进行测试：按照测试方案进行测试，记录产品的质量和性能数据。
-静态测试：将产品放置在规定条件下，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。
-加速测试：将产品放置在较高温度和湿度条件下，根据加速系数计算测试时间，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。
5.分析和评估测试结果：根据测试结果进行数据分析，评估产品的保质期。
6.编写测试报告：根据测试结果编写测试报告，包括测试目的、样本选择、测试方法、测试结果和评估等内容。
7.提出建议：根据测试结果提出产品改进的建议，以提高产品的质量和性能。
三、注意事项1.选择合适的测试样本，确保样本的代表性。
2.确定测试的时间和条件，包括温度、湿度和光照等。
3.进行测试时要严格按照测试方案和操作规程进行，确保测试的准确性和可靠性。
4.在测试过程中，及时记录和保存测试数据，以备后续分析和评估。
5.在测试结果分析和评估时，考虑不同因素对产品质量和性能的影响，如温度敏感性、湿度敏感性等。
产品保质期测试操作规程
首次发布日期: 2010 年 08 月合同加工产品确定保质期提供科学依据，对公司产品和合同加工产品进行持 续稳定性考察，以监控在保质期内产品质量。 2.0 适用范围： 适用于公司产品和委托加工产品的保质期试验。 3.0 责任部门： 3.1.1 品管科负责保质期实验的确定和结果整理。 4.0 保质期实验内容： 4.1 产品保质期试验对象 4.1.1 公司新产品和委托加工产品； 4.1.2 监控保质期内公司产品； 4.1.3 更换包装的产品 4.2 建立保质期试验方案； 4.2.1 负责人员建立产品保质期试验方案，明确试验对象、试验项目、试验时间、试验条件等； 4.2.2 试验产品包装所用材料、封装条件及厚度应与市场销售包装条件一致； 4.2.3 公司新产品和委托加工产品需要进行加速稳定性试验； 4.2.4 监控保质期内公司产品需做长期稳定性试验； 4.3 试验内容： 4.3.1 加速稳定性试验： 4.3.1.1 本法依据《食品药品监管总局办公厅关于印发保健食品稳定性试验指导原则的通知》 食药监办食监三函〔2013〕500 号制定； 4.3.1.2 样品储存条件：温度 40℃±2℃，相对湿度 75%±5%。保质期为 36 个月的产品观察至 180 天，保质期为 12 个月的产品观察至 60 天，保质期为 18 个月产品观察至 120 天。对不同类 别保质期新产品抽取 2 个品种进行加速稳定性实验，若该年度无新品种，则抽取一个同等保质 期产品做加速稳定性实验；产品试验至规定时间后抽取各项指标合格的一个样品继续观察，直 至发生变化为止。 4.3.1.3 加速稳定性试验检测项目及频率详见附件，前期感官为必检项目，保质期试验结束前 （末次试验）送检理化、微生物等贮存过程中可能变化的特征指标；实验过程中，感官有变化 时，应检测理化、微生物等特征指标； 客户有要求增加检测项目除外。。 4.3.2 长期稳定性试验：对不同类别保质期新产品抽取 1 个产品做长期稳定性实验，若该年度
产品保质期测试方法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
保质期测试程序
食品、饮料参见下图，供大家学习。
1、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。
（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。
如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。
Q10对储存期的影响►在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
►Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。
当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。
因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。
►通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
（6）确定测试的时间f2=f1 Q10 ∆ / 10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。
（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。
（8）开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。
产品保质期测试办法及操作规程
产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.23.2.33.2.44工作程序4.14.1.1检测项目: ,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
ASLT建议储存条件冷冻食品脱水食品罐头食品其他- 40°C 0°C 5°C 5- 15°C 23°C（室温） 23°C（室温）25-10°C 30°C 30°C 37- 5°C 40°C 35°C 4245°C 40°C使用保质期试验箱连接电脑适时记录所在测试温度等条件下，产品的储存时间。
4.1.4.3 根据f1(高温条件下)测试时间,计算出我司新产品预期贮存条件下所应测试验证的时间周期(即f2).f2=f1 Q10∆/10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2验证如Q10细菌总数，PH等K值或储存期并适当建立储存期图形，据此估算出正常条件下的储.(ASLT项目检测情况下同步进行感官测试)4.2.1 感官测试方法: 按照国际标准方法ISO3972。
产品保质期实验规程.doc
产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。
2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。
3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。
4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。
5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。
6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。
7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。
8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。
保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。
*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。
产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。
三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（二）理化指标（三）微生物指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。
产品保质期测试方法
产品保质期实验与评价规范一目的为做好我公司新、老产品的保质期验证工作，确保产品保质期试验质量，特制定本规程。
二范围适用于公司新产品开发中的保质期试验工作。
三职责研发中心在每开发一个新产品的同时要进行该新产品的保质期实验，以确定产品的保质期。
四试验要求1、研发中心做的新产品保质期实验为加速实验，分两个加速条件：恒温恒湿，温度为37℃或55℃，以饱和食盐水置于恒温箱中以保持恒湿（75%左右）。
对于产品变质较快地选择加速温度为37℃，对于产品变质相对缓慢的选择加速温度为55℃。
2、根据烘焙类产品特性，保质期加速过程中，每隔7天检查待测样品的感官指标。
3、保质期终点判断规则（感官评价法）：将待测样品放置恒温恒湿培养箱中，标准样品放置低温（≤10℃）干燥的环境，每隔7天取出与标准样品对比评价，评价结果按以下评分：5.0 分—产品的所有特征与标准样完全一致4.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别4.0分—产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别3.5分—产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别3.0分—产品既不能接受，也不能说不能接受2.5分—产品稍微有点不能接受2.0分—产品有点不能接受1.5分—产品很明显地不能接受1.0分—产品完全不能接受将得到的结果进行平均。
分数3是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了，即可作为终点，终止试验。
接近终点时，辅以检测其微生物和理化指标，验证其是否符合卫生要求；若不符合，则以微生物指标或理化指标为保质期试验的考察指标。
4、保质期推算：根据经验值，烘焙类产品在37℃恒温恒湿条件保存一周相当于在常温下保存1个月；在55℃恒温恒湿条件下保存一周相当于在常温下保存1.5个月。
5、保质期试验报告编制报告中实验数据要求准确、客观真实，并使用法定计量单位；感官评价术语规范、明晰、描述准确。
报告中至少包含以下信息：名称、待测样品制作时间、包装材料和形式、样品状态、实验开始时间、加速条件、评价方法、数据分析、结论、实验过程中异常情况及处理的说明。
商品保质期检查制度
商品保质期检查制度一、商品保质期检查的意义1。
保证在超市所购买的商品均在保质期内，防止过期商品进入货架销售。
2．确定企业以“质量第一、信誉第一、顾客至上、服务为本”的质量管理方针。
二、商品保质期检查的范围包括:库房商品、货架商品、促销位商品以及赠品.三、商品保质期检查的方法1．定期检查：根据商品的保质期按《商品类保质期检查标准》进行检查。
2．抽查：由主管和店长不定期检查。
3．特定检查：利用清洁货架卫生和商品盘点时进行检查.四、商品类保质期检查标准1．有效期为一天的，必须在当天早上送货验收，当天未卖完须停止销售并予以清退；2．有效期为三天以下（含三天）一天以上的,须在第一天送货验收，截止保质期停止销售并予以清退；有效期为七天以下（含七天)、三天以上的,须在第一天起前三天内送货验收，截止保质期停止销售并予以清退；3．有效期为半个月以下（含半个月)、七天以上的,须在前七天内送货验收，截止保质期前两天停止销售并予以清退；4．有效期为一个月以下（含一个月）、半个月以上的，须在前二十天内送货验收，截止保质期前五天停止销售并予以清退；5．有效期为三个月以下（含三个月)、一个月以上的,须在距到期日2/3以上送货验收，截止保质期前一个月予以处理；6．有效期为半年以下(含半年）、三个月以上的，须在距到期日2/3以上送货验收，截止保质期前一个月予以清退；7．有效期为一年以下(含一年）、半年以上的，须在距到期日2/3以上送货验收,截止保质期前一个月停止销售并予以清退;8．有效期为一年以上的，须在距到期日2/3以上送货验收，截止保质期前三个月予以处理;五、商品保质期的检查1．区域员工（促销员)是商品保质期检查的执行人,班长检查结果，主管和店长进行抽查.2。
结合系统发出的报警提示对商品进行检查,检查后对临期的商品填写《郑州供销超市商品保质期检查表》.3．店铺汇总填写《商品处理申请单》上报公司。
六、商品保质期管理责1、店长责任:（1）门店店长（负责人）应对门店员工进行经常性的培训、教育:应从维护双方公司形象、信誉、利益的高度出发，定期对员工进行业务培训;加强对员工的工作责任心教育。
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产品保质期测试方法及
操作规程
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产品保质期测试验证操作指引
1目的
规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全.
2范围
国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定
3职责
3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.
3.2品管部
3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放
到保质期试验箱进行试验并作好记录.
3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.
3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.
3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.
4工作程序
4.1微生物及理化相关检测
4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化
值，PH,点导率等
4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)
4.1.3. ASLT测试原理:
4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、
气压和光照等对变质反应的影响力。
通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。
因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。
4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。
温差为10°C的两
个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为~4，脱水产品为~10；冷冻产品为3~40。
4.1.4. ASLT测试步骤:
准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。
把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。
4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是
消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；
4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。
ASLT建议储存条件
冷冻食品脱水食品罐头食品其他
- 40°C 0°C 5°C 5
- 15°C 23°C（室温） 23°C（室温） 25
-10°C 30°C 30°C 37
- 5°C 40°C 35°C 42
45°C 40°C
使用保质期试验箱连接电脑适时记录所在测试温度等条件下，产品的储存时间。
4.1.4.3 根据f1(高温条件下)测试时间,计算出我司新产品预期贮存条件下所应测试验证的时间周期(即f2).
f2=f1 Q10/
10
f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）
f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）
：T1与T2的温度差
因为如果一个产品在40°C测试可达一个月，则30°C的情况下，Q10=3，产品需最少测试验证f2=1x3(10/10)=3个月。
如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会贬低。
4.1.4.4 计算在各个测试条件下，储存样品不同的保质时间下。
进行细菌总数，PH等理化试验。
4.1.4.5 开始ASLT分析，通过电脑软件，把得到的资料数据画在演示坐标图上，从各个测试储存条件，评估K值或储存期并适当建立储存期图形，据此估算出正常条件下的储存期并验证f2条件下产品的微生物及理化项目.
. 感官判定程序(ASLT项目检测情况下同步进行感官测试)
4.2.1 感官测试方法: 按照国际标准方法ISO3972。
4.2.2 感官测试条件,周期及样品前处理方法:
4.2.2.1 测试条件: 同根据分店实际储存条件而得到的ASLT测试条件
时间间隔根据产品的种类和储存条件不同而定(同ASLT中的f2)
4.2.2.3 新产品根据分店加工方法进行相关前处理后再进行感官判定(如蒸,煮,炒,炸,煎等处理后)
相关测试设备,用具等:
独立的测试区域，白色荧光灯---品尝间
相关加热设备,如电炉,蒸炉,炒锅或其它
盘子、玻璃杯、汤匙等
无色、无味的饮用水
标准样（被测试食品的标准样）
产品感官评价记录表(包括食品色泽,香气,味道,口感等)
4.2.4 评价结果按以下评级：
评级描述
5级产品的所有特征与标准样完全一致
级产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别
4级产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别
级产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别
3级产品既不能接受，也不能说不能接受
级产品稍微有点不能接受
2级产品有点不能接受
级产品很明显地不能接受
1级产品完全不能接受
将得到的结果进行平均。
3级是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了。
. 新产品保质期限的最终确定
根据及项所测试的结果估算出该新产品相应贮存条件下的保质期限.
.相关设备
带分析软件百航牌食品保质期试验箱
PH计
食品电导率测试仪
. 相关记录报表
产品抽样记录表
微生物检验原始记录表
理化检验原始记录表
产品感官评价记录表
PH和电导率记录表。