模块检查井施工工艺

(一)施工工艺

准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装一

盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—讲圈及井盖安装。

(三)材料准备

1．选择配套模块。

混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提

供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次

和生产日期等。

2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在

土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法：采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后再用C15素混凝土做

垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。

3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂

等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认

可后方能使用。

(四)施工方法

1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形

井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大

小，同时要根据图纸控制好检查井标高。

2．砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检

查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，

即 1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为l1块。矩形井根

据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。

当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流

入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确

保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模

块砌筑。

当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防

止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。

3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要

的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2／3，剩下

捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层

砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。

灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级

为C25。灌孔时砼灌注量应达到

计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，

必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。

4．勾缝。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防

水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管

的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严

密。

5．溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以

减少摩阻。

6．踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机

在设计安装位置切害4数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严

实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度。踏步安装，应随砌

随安，砼凝固前不得踩踏步。

7．安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程

后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕

后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回

填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技

术保障措施。