长螺旋钻孔压灌桩

4.2.6所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。
5质量标准
5.1保证项目：
5.1.1原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2主控项目施工质量
项目
序号
内容
允许偏差或允许值
检验方法
主控项目
1
钢筋笼主筋间距
±10mm
尺量检查
2
钢筋笼长度
±100mm
尺量检查
±100mm
尺量检查
4
桩径
0，+50mm
尺量检查
5
垂直度
不大于1%
用经纬仪/钻机水平尺
6
桩顶标高
+30mm,-20mm
用水准仪测量
7
保护层厚度
±20mm
尺量检查
8
混凝土坍落度
180-220mm
用坍落度仪量测
9
混凝土充盈系数
1.0-1.3
检查每根桩的实灌量
6成品保护
6.1施工前要确定钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。
3.7雨期施工：雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
3.8当气温高于30度时，应在混凝土输送泵管上采取降温措施。
3.9混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。
3.10钢筋笼的制作：按设计要求的规格、尺寸制作钢筋笼，刚度应满足振插钢筋笼的要求，钢筋笼底部应有加强构造，保证振动力有效传递至钢筋笼底部。
工程名称
襄阳东津新区50万平方米还建房工程
交底部位
地下车库长螺旋钻孔压灌桩
工程编号
日期
交底内容：
长螺旋钻孔压灌桩
1范围
本工艺标准适用于长螺旋钻孔压灌后插钢筋笼灌注桩施工。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1采用商品混凝土，出厂时应具备砂、石、水泥、外加剂等试验证明文件及混凝土配合比试验报告。要求混凝土中的最大氯离子含量为0.06%；当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3Kg/m3；粗骨料采用连续级配，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和掺合料总量要比普通混凝土中两者的总量要高，砂率控制在35%-45%之间。粗细骨料采用连续级配，粗骨料根据泵送高度选择其最大粒径，高度越高，粒径越小；细骨料要采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，另外掺入粉煤灰能使泵送混凝土的流动性显着增加，且减少拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比设计要根据混凝土的原材料、运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量粉煤灰和减水剂，掺量须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～8h，满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。混凝土泵送坍落度控制在18～22cm。
6.2钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
6.3安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6.4桩头外留的主筋不得任意弯折或压断。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
9.3物料堆放，整洁有序。
9.4加强机具的维护保养、清洗检修工作。
技术负责人： 交底人： 接交人：
8.11夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。
8.12易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。
8.13当钻孔遇大雨、大雾和六级以上大风时，应停止作业，暴雨大风后须进行全面检查，发现问题及时处理，当风力超过六级或台风警报时应将机架放到在地面上。
9文明施工措施
施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。
7.3旋压灌注桩施工记录。
7.4混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
8施工安全保证措施
从事本工程的各级人员必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和有关的安全生产规定，严禁违章生产。
8.1建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。
3.4终孔：钻到设计标高后，应由工长、质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。首次泵送前或停工时间过长，应先开机润管。
3.5地泵输送混凝土：混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。
2.1.3.4钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2.2作业条件：
2.2.1按图纸设计制作好钢筋笼。
2.2.2根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.3材料进场，材料按规范复试合格。
2.2.4已对设备安全可靠性进行检查，设备安全可靠。
3操作工艺
3.1工艺流程图：
4关键工序及施工技术措施
4.1关键工序：压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。
4.2.4钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。
4.2.5成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。
4.2.6长螺旋钻孔施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。
Βιβλιοθήκη Baidu4.2技术措施：
4.2.1测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置符合设计要求，桩位正确。
4.2.2工长、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
4.2.3试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度、和易性、混凝土骨料的粒径、混凝土的配比符合要求，按规定做好试块及进行养护。
3.6压灌成桩：混凝土开始压灌时，宜先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后，方可提钻，接着压入制备好的坍落度为180-220mm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。成桩后立即吊放钢筋笼：将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接，钢筋笼顶部与振动装置应进行连接，钢筋笼吊装时，应采取措施，防止变形，安放对准孔位，并保证垂直、居中。在插入钢筋笼时，先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入，当依靠自重不能继续插入时，开启振动装置，使钢筋笼下沉到设计深度，断开振动装置与钢筋笼的连接，缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续下放，不宜停顿，下放时禁止采用直接脱钩的方法。清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
2.1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.3主要机具：
2.1.3.1长螺旋钻孔机：动力性能满足工程地质水文情况、成孔直径、成孔深度要求。
2.1.3.2混凝土输送泵，连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。
2.1.3.3振动锤、导入管、吊车等。
3.3开钻、清泥：开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400(450)+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填 土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。
3
桩位
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
用钢尺和全站仪量测
70mm
150mm
4
孔深
0，+300mm
测钻杆
5.1.3允许偏差项目
项目
序号
内容
允许偏差或允许值
检验方法
一般项目
1
钢筋笼箍筋间距
±20mm
尺量检查
2
钢筋笼直径
±10mm
尺量检查
3
钢筋笼安装深度
9.1做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。
9.2切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。
9.2.1对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。
9.2.2在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。③夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。
桩基就位移动桩机
对准桩位调垂直度
钻孔沉入钢筋笼
测量成孔深度
砼就位边压灌、边提钻
取样留置试块养护、送检
3.2钻孔机就位：每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。因本工程桩距较小，为保证不发生串孔，应采取跳打法施工。
8.2加强安全教育，认真学习安全生产制度和操作规程。
8.3对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。
8.4施工人员进入现场必须佩戴安全帽，上塔作业必须穿防滑鞋、系安全带，严禁酒后上岗作业。
8.5特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。
8.6对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。
8.7升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键关节，钻头与钻杆的连接要勤检查，防止松动伤人。
8.8成孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土，发现坚固螺旋松动时，应立即停机重新拧牢固后方可继续作业。
8.9吊钢筋笼时，要合理选择捆绑掉点，保证平稳起吊、准确入孔，严禁伤人。
8.10作业后应先清除钻杆和螺旋片上的泥土，并将钻头下降接触地面，各个制动操纵杆放到空挡位置，切段电源，锁好开关箱。