第五章模板工程标准做法
模板工程施工质量标准做法
工程质量管理标准化手册(2015版)模板工程施工质量标准做法编制：审核：批准：编制日期：二○一四年十二月三十日一、编制说明为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法;项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。
二、施工准备1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。
2)确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位,使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。
3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。
4）配模原则：◆柱模:模板不得出现竖向拼缝.◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。
◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。
◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。
◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模.三、原材料1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。
2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板,规格1830×915×18mm。
3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm.主楞采用槽钢或钢管。
1图3—1木方图3-2 模板图3-3 模板四、模板加工要求1）地下室施工时，宜采用精密裁板机,严禁使用手提小圆盘锯；2)±0。
000以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用;3)标准层应在每块模板上编号,确保模板位置准确，水电预留位置不变。
4)按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
图4-1 模板标准眼图图4—2 采用精密裁板机配模2五、模板支设5。
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！第一节墙柱模板：放线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板：墙模板加固墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。
4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。
3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1、面板采用15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100 木方和50×50方钢管组合使用，或采用50×50 钢木龙骨，间距150mm。
主龙骨采用双Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。
2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。
第一节墙柱模板：墙柱接茬1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用10-20mm水泥砂浆封堵模板。
模板工程标准做法
模板工程标准做法
A9 ：按模板设计图纸的规格在集中加工场 统一切割、弹线钻洞，在模板背面写上模板 编号。
A10：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A11 ：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火 A12 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸
器，每天工完场清。
一致（偏差≤5mmmm，主模板宽度为胶 合板宽或胶合板宽度的一半。，配模加工完成 后在模板背后写上编号标识。 4.3 测量放线
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4.5 吊模支设
模板工程标准做法
A25：吊模采用成品内撑托底，间距≤800mm 。 A26：侧面用边梁固定器固定，间距≤800mm 。
A27：用步步紧或木卡箍加固，间距≤500mm 。 A28：侧向支撑，间距≤1.2m 4.4 板支撑
A29:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，中 间水平拉杆步距≤ 1.8m 。楼板模板木枋间 距≤200mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不 允许采用底托。砼泵管架设位置的板模支撑 加固：在泵管两侧，平行泵管设两道斜撑， 该跨设扫地杆，减少泵管抖动对支撑的不利 影响。
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模板工程标准做法
A34：砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用 5×10cm 方木；下口采 用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
A35：反坎采用卡箍加固，侧模上下采用 5× 10cm 方木固定，卡箍间距≤500mm。
A36：楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘 双面胶或海绵，模板与砼搭接宽度大于 200mm，立杆放置在交接处的底部
A3 ：墙柱竖愣采用 25X50mm 的木枋（过刨） A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架、 碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。禁止 使用门式架作为支撑体系。
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模板工程标准做法
模板工程施工方法(示范文本)
模板工程施工方法
1使用的复合木模板均预先定型制作，涂刷脱模剂后备用，拆除承重模板须获得监理的批准，拆下的模板及时清理、维修，涂好脱模剂后备用。
2 .按支模设计方案施工，大规格梁的模板支设方案必须经验算确定。
3 .外墙框架柱在水平施工缝处续接施工时，外侧模板必须下套已浇睑面200〜300mm,用原有对拉螺栓固定好，以保证接头平整。
4 .短肢剪力墙、梁与板相接处的模板接健设计须合理，并确保严密，如发现有可能漏浆时，需用胶浆或胶布进行粘贴封堵。
5 .适当延迟剪力墙、柱的拆模时间，以保证构件棱角的整齐。
6 .快速拆模系统的支撑和模板拆除施工中，必须对保留支撑和模板进行保护，不得有误拆和松动现象。
7 .上层的支撑杆尽量与下层支撑杆保持同一垂线；当已拆模的结构面上的施工荷载大于结构设计荷载时，必须按验算结果在其下面加设临时支撑进行卸载。
模板工程施工标准做法
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模板工程施工标准做法
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
模板工程施 工概述
03.
模板工程施 工前的准备 工作
04.
模板工程施 工过程中的 关键技术
05.
模板工程施 工过程中的 质量控制
改进措施的制定： 针对总结出的问 题，制定相应的 改进措施，包括 优化设计、加强 施工管理、选用 优质材料等。
改进措施的落实： 将改进措施具体 落实到模板工程 施工过程中，确 保改进措施的有 效实施。
提高与优化：通 过不断改进和提 高，优化模板工 程施工流程，提 高施工效率和质 量，降低成本和 风险。
模板安装过程 中的检查
模板安装完成 后的验收
质量问题的处 理与预防措施
施工质量的改进与提高
严格控制材料质 量
提高施工人员技 能水平
优化施工工艺和 流程
加强质量监管和 验收工作
施工质量问题的处理与预防
常见质量问题： 分析模板施工中 可能出现的质量 问题
处理措施：针对 不同问题采取相 应的处理方法
预防措施：提前 预防可能出现的 质量问题
质量和安全。
模板的验收与维护
验收标准：模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求 验收程序：自检、互检、专检，确保模板质量 维护方法：定期清理、涂刷脱模剂，延长模板使用寿命 注意事项：避免重物撞击、避免长时间暴露在阳光下
模板工程施工过程中的质量控制
05
施工质量的检查与验收
模板安装前的 检查
模板工程施工过程中的关键技术
• 模板工程施工过程中的关键技术
模板施工做法及质量标准
模板施工做法及质量标准一、木模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
（二）质量标准：1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3．相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；4．顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
二、顶板模板支撑体系（一）做法标准：1．所用钢管扣件必须有质量合格证；2．模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；3．顶板立杆要保持在同一条直线上；4．支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；5．立杆和水平杆要符合设计要求；（二）质量标准：1．各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；（具体采用何种规格钢管须经过验算）2．使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；3．使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；4．底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；5．根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；6．立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
三、全钢大模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
（二）质量标准：1．全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2．模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3．相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。
四、小组合式钢模板（一）做法标准：1．模板接缝不应漏浆；2．模板使用前应涂刷隔离剂；3．模板安装的偏差应符合规范规定。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。
2适用范围：适用于分公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4模板工程标准做法正负零以上墙柱板及梁模板为≥18mm覆膜板楼板采用50X100mm的木枋（过刨）或方钢（型墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准正负零以上楼板支撑体系采用承插式、盘扣4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
墙柱模板在加工场统一弹线钻洞，每块模板方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
模板下口控制线：利用激光扫平仪及钢尺校模板上口控制线：控制墙柱上口尺寸及建筑物模板设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
（2）楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。
立管梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
梁侧上下口采用收口木方，并用卡箍加固，间距≤ 500mm。
梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间距排螺杆离顶小于300。
外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
模板工程施工标准做法
专注
专
业
心
模板工程标准做法
项目管理二部
主讲：崔祺
目的
规范模板工程施工工艺流程 明确施工质量控制要点 提升模板工程施工质量 降低施工成本、确保施工安 全
编制依据
1 《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300——2013
2 《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011》
3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
这里可以添加主要内容 这里可以添加主要内容 这里可以添加主要内容 这里可以添加主要内容 可以添加主要内容
梁、板支撑及梁加固
楼板支撑立管纵、横向间距 ≤1.2m ， 扫 地 杆 距 楼 面 ≤200mm ，中间水平拉杆 步距≤ 1.8m ，距墙、柱边 第一排立杆≤300mm 。
梁支撑立管纵、横向间 距≤1.2m ，梁底扫地杆 距 楼 面 ≤200mm ， 中 间水平拉杆步距1.8m 。
安装外墙模板时，上层模板 应深入下层墙体，下层墙体 相应位置预留钢筋限位，以 防跑模或错台。
墙、柱模板下口提前一 天用砂浆封堵，保证强 度。
墙柱模板缝隙采用双面 胶封堵防止漏浆。
墙、柱加固
立柱采用双向拉、顶结 合，楼面上预埋钢筋拉 结点
剪力墙内采用可卡式内 撑条，间距柱模板定位线内 侧角点钻孔插钢筋 头作为模板内撑进 行定位。
验收
模板安装工程检验批质量施工质量验收 记录表
高大模板支架安全要点检 查表
1、模板工程完成后由劳务单位 进行100% 实测合格后，报监理 及项目部进行实测验收，经项 目栋号长、安全员、专监验收 合格后方可进行下道工序施工 。 2、二次构件模板安装完成后由 项目栋号长、安全员、专监验 收合格后方可浇注混凝土。 3、高支模方案由项目部技术负 责人，组织专业技术人员、质 检查员、安全员编制专项方案 ，经监理组织施工单位、监理 、甲方召开专项审核会议确定 高支模方案，报公司技术总工 、监理公司总监审批。 4、超大、超高方案按照政府要 求组织专家评审，审核会议纪 要及专家评审意见，高支模方 案报公司备案： （1）支撑系统高度超过 8m； （2）支撑系统跨度超过 18m； （3）施工总荷载大于 10KN/ ㎡ ； （4）集中线荷载大于 15KN/m 。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
模板工程标准做法1详解
海南万科房地产开发有限公海南万科房地产开发有限公司模板工程标准做法司模板工程标准做法编制日期初审日期审核日期批准日期修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于海南公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管50X100mm的标准木枋（过刨）。
架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.4梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
立管≥5A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
模板工程标准化做法图集(2020版)
梁配模图及加固节 梁编号图、梁配模图、梁配模详图表、梁模板材料清单、梁板节点做法
点做法
图、边梁节点做法图
墙（柱）配模图及 墙（柱）编号图、墙（柱）对拉螺杆布置图、墙（柱）配模图、墙（柱 ） 加固节点做法 模板材料清单、墙（柱）节点做法图
其他配模图及加固 梯段配模图、休息平台梁板配模图、楼梯模板加固剖面图、楼梯模板加
节点做法
固侧立面图
7
3.1 模板分区图 模板工程应根据木工班 组进行分区，每个木工班组
一个分区，分区编号：一区、 二区...
3、模板分区
模板工程标准化做法图集
模板分区图
8
4.1 板编号图 楼板配模图包含楼板编 号图、楼板配模图、楼板配 模详图表、楼板模板材料清 单、立杆布置图、主楞平面 布置图、次楞平面布置图、 楼板支撑立面图、悬挑板节 点做法图等。 楼板编号采用大写字母 “B”开头，编号形式：B1、 B2...
施工 时间
xx
周转次数=模板图算量/投入量
3
模板工程标准化做法图集
3、模板选型
3.1 模板的选择 按照模板材料的不同，常见的建筑 模板主要分为：胶合板、覆膜模板、塑 料模板、规格板（旧模板）等。常用模 板 的 规 格 尺 寸 为 1830×915 、 2440×1220、厚度13-18mm，不同的模
第一部分
模板周转
模板工程标准化做法图集
1、模板周转方案编审要求 1.1 模板周转方案编审要求： 1 模板工程施工前，要求项目经理组织编制《模板周转施工方案》，方案经项目班子成员集中讨论、内 审通 过后上报省域分公司及公司评审。 2 方案中应明确不同业态在投标阶段和实施阶段的模板周转目标，不同部位选用的模板种类、规格型号 以及 模板配置总量、周转顺序、周转次数、配模图等内容。模板周转顺序应与整体施工部署、施工进度计划相 匹配 。 3 在施工图纸不全或未完善的情况下，项目部可根据投标阶段的模板预估量、工程量清单、结构形式及 建筑 面积等估算模板需求量，编制第一版《模板周转施工方案》，方案经项目部集中讨论、内审通过后上报省 域分 公司及公司审核。在施工图纸完善后编制第二版《模板周转施工方案》，并与第一版方案对比分析，作为 精细 化管理的依据，并上报省域分公司及公司审核。 4 当施工图纸重大变更、施工部署重大改变、施工进度重大调整或其他原因导致现场无法按照模板周转 顺序 实施时，应及时更新《模板周转施工方案》，并及时配合商务部门进行签证索赔。 5 模板周转方案范本详见JSB-2019-051号文《关于发布模板周转施工方案范本及模板配模图技术要求的 通知 》。
图文并茂的施工标准作法
施工标准作法系列施工标准作法系列01 工程测量与放线施工标准作法系列02 现场材料堆放施工标准作法系列03 脚手架工程施工标准作法系列04 钢筋工程施工标准作法系列05 模板工程施工标准作法系列06 混凝土工程施工标准作法系列07 金刚砂地坪施工标准作法系列08 二次结构禁止细节施工标准作法系列01工程测量与放线B1：测量工作原则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。
实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
测量主要操作人员必须持证上岗。
施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
B2：测量工具A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养B3：结构测量做法A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mmA18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4：砌筑测量放线做法A21: ①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 ④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 ⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。
模板工程详细施工方案
模板工程详细施工方案一、前期准备工作1.1 勘测与规划在开始模板工程的施工前，需要进行现场勘测和规划工作。
勘测工作包括测量地面情况、周边环境等；规划工作包括确定施工方向、布局图纸等。
1.2 材料准备根据规划图纸确定所需材料清单，包括砖瓦、水泥、沙子等，同时保证材料品质和数量充足。
1.3 施工人员安排确定施工人员的数量和分工，确保各个岗位人员的配合和通力合作。
二、模板工程施工步骤2.1 地基处理首先进行地基处理工作，包括场地平整、挖土、填土、加固等，确保地基的稳固和平整。
2.2 建筑结构搭建根据规划图纸，开始搭建建筑结构，包括墙体、楼板、梁柱等，确保结构牢固和符合设计要求。
2.3 外墙装饰进行外墙装饰，包括涂料、瓷砖、玻璃等的安装和装饰，使建筑外观美观大方。
2.4 室内装修进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷、天花板安装等，使室内空间达到设计要求。
2.5 设备安装安装建筑内的设备设施，包括水电设备、空调系统、照明设备等，确保设备正常运行。
2.6 清理验收完成所有施工工作后，进行清理卫生和最终验收，确保工程质量达到标准要求。
三、安全与质量保障3.1 安全措施在施工过程中，严格遵守安全操作规程，保障施工人员的人身安全，避免意外事故的发生。
3.2 质量监控对每个施工环节进行严格的质量监控，确保工程质量符合设计标准，杜绝质量问题的发生。
四、后期维护与管理4.1 定期检查完成模板工程后，定期进行检查和维护工作，保持建筑的良好状态。
4.2 管理措施建立健全的工程管理制度，对建筑进行合理管理和维护，延长建筑使用寿命。
五、总结与展望经过前期准备、施工步骤、安全质量保障以及后期维护管理，模板工程施工顺利完成。
未来，我们将继续努力，提升施工技术，为客户提供更加优质的服务。
以上为模板工程详细施工方案的内容，希望对施工工作有所帮助。
模板工程施工方法
模板工程施工方法1、模板施工准备工作：（1）进行中心线和位置的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
（2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
（3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
2、柱模板安装：采用组合钢模板施工,柱模板安装时，要点如下：（1）柱模与梁模连接处采用定型模板嵌补。
（2）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
柱模板支撑应连成整体。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
3、梁模板施工：首先搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板,校正轴线位置无误后固定,并可视具体情况先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板，按设计要求起拱。
安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直，按设计要求及规范要求起拱。
梁模板安装，应注意以下事项：（1）梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼；（2）底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
多层支设时，应上下支柱在一条垂直线上；（3）起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
4、模板的拆除（1）模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于文博公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励施工方将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法（1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除。
拆模时，注意勿使砼的结构受损。
（5）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则。
悬挑构件其混凝土达到100%强度时才能抽底模，其他梁板不宜过早拆模，待强度80%时才能拆底模。
（6）拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（7）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面（8）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；（9）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂直：梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；（10）模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：5、 模板工程标准做法图例墙柱板及梁侧模板为≥18mm 厚黑模板或多层胶合板； 楼板、墙柱建议采用50X100mm 的标准木枋（过刨）。
楼板支撑体系采用钢管架作为模板支撑体系。
模板集中加工必须采用台式锯木机。
墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞。
模板工程标准做法100361471详解
模板工程样板做法1、模板工程样板做法1.1原材料A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
1.2集中加工A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
1.3测量放线A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
1.4梁板支撑A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
立管A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A12（2）：楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A15（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
1.5梁板加固A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于中天建设所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4、模板工程标准做法A1：墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；梁底模板厚度≥40mm实木板，如梁底采用小于40mm模板，则在梁底加2根木方。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢（型钢）。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
质量要求：楼板支设完成后水电专业应进行放线，经验线合格后进行预留、预埋工作控制要点：1、模板体系选择；2、支撑体系的选择；3、荷载计算和检验；4、模板拼缝和细部节点的二次设计；5、预控、过程监管、验收、整改等环节的操控。
6、浇注过程测量和校整。
模板方案、原材料、刷隔离剂、拼缝处理。
质量要求：1、模板验收的结果和砼成型的结果符合要求同一开间模板对缝、接缝平整、表面无破损。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 ，并有阴角方木。
A12 ：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托；主龙骨采用两根钢管，次龙骨搭接应进行有效支撑。
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模板工程标准做法编号：
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安全、文明施工标准做法模板工程标准做法
青建集团股份公司
二Ｏ一四年十二月
1 目的：
为持续提高青建集团股份公司在建工程施工现场安全生产、文明施工管理水平，做到安全标牌、安全标志、标语做法统一，促进安全管理的科学化、规范化、标准化，充分展示集团企业形象。
2 适用范围：
适用于集团在建项目。
3 编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4 模板工程标准
4.1钢管脚手架模板支撑系统
满堂模板脚手架支撑系统搭设图
1200用于地上结构
1000用于地下结构
A1；钢管模板支撑系统搭设要求：
（1）模板支撑系统的基础应具有足够的承载力，每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。
（2）模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆及大横杆，各杆件的间距均由计算决定，同时应满足下列要求：模板立柱间距不应大于1.2m；第一步大横杆的步距均不应大于1.8m，其它大横杆的步距均不应大于1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。
板立柱顶部应采用可调U型托直接支顶在底模的主梁上，不得将立柱顶端与做主梁的钢管用扣件连接;可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm。
（3）4排及以上立柱的模板支架应按下列规定设置竖向和水平剪刀撑：
①模扳支架外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5—6根立杆或5—7m应在丛、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
②当模板支架高度大于8m(包括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在模板支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。
③4排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。
④模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。
高度超过6.5米、跨度超过15 m、施工总荷载大于12kN/㎡、集中线荷载大于5 kN/m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统，满足上述任何一项的模板支撑系统必须进行专家论证。