混凝土质量控制.ppt
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混凝土质量控制绪论(ppt 51页)
1.0.2 本标准适用于建设工程的普通混凝土质 量控制
1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外， 尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制
• 硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适 合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物 掺和料来改善高强混凝土的施工性能；掺 加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土
• 粉煤灰的主要控制项目细度、需水量比、烧 失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰还应包括 游离氧化钙含量和安定性。
• 矿物掺合料品种和掺量应通过试验确定。 • 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 • 对高强、抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨及其他
具有特殊要求的混凝土不宜使用低于二级的 粉煤灰。
2、原材料质量控制
• 混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制 搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。 产生问题时，必然纠纷不断。
• 混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱 离工艺的混凝土拌合物负责。
• 管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负 责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则
1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技 术进步，确保混凝土工程质量，制订本标 准
2、原材料质量控制
2.3.3 细骨料在应用方面尚应符合以下规定 • 对于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混
凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高 强混凝土等，含泥（包括泥块）较多对混 凝土性能有不利影响
• 采用海砂时，需要用专用设备进行淡水淘 洗。海砂的氯离子含量控制比河砂严格得 多，河砂指标为0.06%。
2、原材料质量控制
2.6 水 2.6.3在应用方面尚应符合以下规定 • 未经处理的海水含有大量氯盐，会引起严
重的钢筋锈蚀； • 混凝土企业设备洗刷水中碱含量高，与碱
1.0.3混凝土质量控制除应符合本标准规定外， 尚应符合现行有关国家标准的规定。
2、原材料质量控制
• 硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高，适 合配制高强度混凝土，可掺用较多的矿物 掺和料来改善高强混凝土的施工性能；掺 加混合材较少，有利于配制抗冻混凝土
• 粉煤灰的主要控制项目细度、需水量比、烧 失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰还应包括 游离氧化钙含量和安定性。
• 矿物掺合料品种和掺量应通过试验确定。 • 矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。 • 对高强、抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨及其他
具有特殊要求的混凝土不宜使用低于二级的 粉煤灰。
2、原材料质量控制
• 混凝土工程已被分离到不同行业（原材料、配制 搅拌、施工），混凝土工程的责任者难以确定。 产生问题时，必然纠纷不断。
• 混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱 离工艺的混凝土拌合物负责。
• 管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负 责人和监理的不可推卸的责任。
1、总则
1.0.1 为加强混凝土质量控制，促进混凝土技 术进步，确保混凝土工程质量，制订本标 准
2、原材料质量控制
2.3.3 细骨料在应用方面尚应符合以下规定 • 对于混凝土，尤其是有特殊性能要求的混
凝土，如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高 强混凝土等，含泥（包括泥块）较多对混 凝土性能有不利影响
• 采用海砂时，需要用专用设备进行淡水淘 洗。海砂的氯离子含量控制比河砂严格得 多，河砂指标为0.06%。
2、原材料质量控制
2.6 水 2.6.3在应用方面尚应符合以下规定 • 未经处理的海水含有大量氯盐，会引起严
重的钢筋锈蚀； • 混凝土企业设备洗刷水中碱含量高，与碱
混凝土质量控制培训ppt课件
优化配合比设计，提高施工性能
01
根据工程要求进行配合比设计
根据工程结构、使用环境等要求，进行科学的配合比设计，确保混凝土
满足强度、耐久性等要求。
02
控制水灰比
合理控制水灰比，避免过大或过小，以保证混凝土的密实度和强度。
03
采用高性能混凝土技术
通过掺加高性能外加剂、优化配合比等措施，提高混凝土的施工性能和
案例分析与经验分享
成功案例介绍
案例一
某大型商业综合体项目，通过精细化管理和严格的质量控 制，实现了混凝土强度、耐久性等关键指标的超标完成， 为项目的长期安全运营提供了坚实保障。
案例二
某地铁站项目，针对复杂地质条件，通过优化混凝土配合 比和施工工艺，成功解决了抗裂、防渗等难题，确保了项 目的顺利推进和高质量完成。
混凝土质量控制培训 ppt课件
目录
• 混凝土基础知识 • 质量控制关键环节 • 常见质量问题及原因分析 • 先进检测技术在混凝土质量控制中应用 • 提高混凝土质量措施与建议 • 案例分析与经验分享
01
混凝土基础知识
混凝土定义与分类
定义
混凝土是由骨料、水、水泥和各种外加剂按一定比例混合，经过搅拌、成型和 硬化后形成的一种人造石材。
智能化监控技术
温度和湿度实时监测
采用传感器对混凝土施工过程中的温度和湿度进行实时监测，确 保养护条件符合规范要求。
应力应变监测
通过埋入式应变计或光纤光栅等传感器，实时监测混凝土的应力 应变状态，预防裂缝产生。
耐久性在线评估
结合无损检测技术和微观结构分析结果，建立混凝土耐久性在线 评估模型，为维修和加固提供依据。
强度不足
掺合料或外加剂使用不当。 配合比设计问题
混凝土工程质量专题培训PPT(25页)
回填土/砂/碎石 路基处理
管道工程
钢结构工程 附属工程
1.麻面、气孔
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑， 无钢筋外露。
原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净。 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷。 3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡 停留在模板表面。 5）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆黏在模板 上，也会造成麻面。 混凝土构件表面上出现麻面现象，往往伴随着蜂 窝现象。
不规范的混凝土振捣
造成混凝土内部留下 的孔洞
预防： 1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振，边角加强振捣 。 3）防止土块或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强施工技术管理和质量检查工作。
治理方法： 1、对于混凝土孔洞的处理，应经用关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。 2、一般的孔洞处理方法：将孔洞周围的松散混凝土凿除，用压力水冲洗，支设模板洒水充分湿润后，用 高一标号的半干硬性细石混凝土分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，需达到50%的强度后， 再凿除，表面用1:2的水泥砂浆抹光。 3、对面积较大而深进的孔洞，按上述方法清理后，在内部埋设压浆管、排气管。填充碎石（粒径 10~20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆法进行处理使之密实。
预防： 1)混凝土浇筑时要间隔时间要控制在2个小时 以内，这就要施工现场、混凝土拌合站、施工组织 人员等多个部门协调一致。 2)由于施工冷缝质量事故隐蔽性较强，检测难 度大；处理不好，后果严重，故必须从设计、施工 两方面加以控制，防范于未然。
治理措施： 当施工冷缝出现时，我们可以采用超声波法 、声发射法和钻芯法等方法对混凝土构件质量进行 综合的检测。其中超声波法和声发射法可以检测出 混凝土强度是否满足设计和规范的要求、混凝土内 部是否有明显的裂缝；而钻芯法可以检测出施工缝 的具体密度、深度以及影响范围。 冷缝的处理方法也有多种，包括表面修补法 、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法 、电化学的方法等
混凝土常见质量问题及解决办法课件
强度问题解决办法
控制水灰比
水灰比是影响混凝土强度的关键因素，严 格控制水灰比，确保其在设计要求的范围
内，有助于提高混凝土强度。
加强养护
在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适 宜的温度和湿度条件，促进混凝土的强度
发展。
选用优质原材料
选用强度高、稳定性好的水泥、骨料等原 材料，提高混凝土的强度性能。
强度检测与评估
关注天气预报，避开不利环境因素进行 施工。
通过以上课件内容的学习，施工人员可 以更好地了解混凝土常见质量问题的原 因和解决办法，从而提高施工质量，确
保工程安全。
03
质量问题解决办法
裂缝问题解决办法
控制材料质量
选用优质的水泥、骨料等原材料，并确保其符合规范要求 ，从源头上减少裂缝产生的可能性。
设计优化
外加剂的使用应符合国家相关标准，确保 混凝土的性能稳定和可靠。
02
混凝土常见质量问题
裂缝问题
• 问题描述：混凝土表面或内部出现裂缝，可能导致结构承 载能力降低、渗漏等问题。
裂缝问题
原因分析 温度变化引起的收缩或膨胀；
施工阶段混凝土过早干燥；
裂缝问题
结构设计或施工不合理。 解决办法
优化混凝土配合比，提高抗裂性能；
严格控制原材料质量，确保合格； 合理设计混凝土强度等级，避免过高要求。
施工问题
• 问题描述：施工过程中出现的问题，如浇筑不实、模板变形 等。
施工问题
原因分析 施工操作不规范； 设备故障或老化；
施工问题
01
环境因素影响，如大风、暴雨等。
02
解决办法
加强施工人员培训，提高操作技能；
03
施工问题
定期维护和更新施工设备，确保正常运 行；
混凝土质量控制标准ppt课件
混凝土质量控制标准 GB50164-2011
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
2012-05-01实施 本标准是GB50164-92版的修订本
讲师：
1
一、总则
1.目的：为加强混凝土质量控制，促进混凝 土技术进步，确保混凝土工程质量。 原因：混凝土质量控制是工程建设的重要环 节。 2.适用范围：适用于建设工程的普通混凝土 质量控制。（表观密度2000-2800kg/m3） 混凝土质量控制含现浇混凝土及预制
9
d.对于高强混凝土，粗骨料的岩石强度应至少 比混凝土设计强度高30%；最大粒径不宜大 于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5%且 不应大于8%；含泥量和泥块含量分别不应 大于0.5%和0.2%； e.对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行 碱活性检验，包括碱-硅酸盐反应活性检验 和碱-碳酸盐反应活性检验；对于有预防混 凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程，不宜 采用有碱活性的粗骨料。
12
损失不应大于8%； c.对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0范围之内。含泥量和泥块含量分别 不应大于2.0%和0.5%； d.钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子 含量分别不应大于0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂应经过净化处理； f.混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03% ，贝壳含量应符合规定。（见规范表2.3.31）海砂不得用于预应力混凝土；
5
②水泥质量主要控制项目：凝结时间、安定 性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量。碱 含量低于0.6%的水泥主要控制项目还有碱 含量。中低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸 盐水泥还有水化热。 如何控制：以出厂检验报告为依据。 ③水泥的应用应符合下列规定： a.宜采用新型干法窖生产的水泥；（稳定 性好）
6
b.应注明水泥中的混合材品种和掺加量；（标 准要求） c.生产混凝土时的水泥温度不宜高于60℃。（ 水泥温度过高时拌制混凝土影响混凝土性能） 2.粗骨料 ①粗骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的 规定。
砼工程质量控制要点【ppt课件】
预拌混凝土工程质量控制要点
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
墙柱在支模前采用海棉垫做微调 （只适用于平整度在5mm以内）
墙在降板位置单侧为吊模时， 模板、木方下到底部，利用钢管 对撑顶紧
外墙模板支设前在上下层模板之间 粘贴双面交，防治出现漏浆
楼板降板处，墙、柱支模前采用 模板垫平后再支模
梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时 应留置振捣孔
模板表面严禁出现无用的孔洞（ 模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑 时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差 ），不允许使用
墙后浇带两侧采用双面胶或海 绵，两侧利用原有螺杆锁边
底板、墙后浇带采用快易收口网 的做法，钢筋支撑间距500mm
楼板后浇带采用模板做锯齿形（ 支撑条控制小于500mm）
混凝土泵管、布料机不得直接搁 置在钢筋上,采用支架架空
布料机、泵管底座采用铁板、钢 管现场制作加工
工程管理部
2014.1
主要内容
施工前准备工作以及作业条件 重点施工工艺 施工过程中质量控制 质量验收标准 施工常见问题及改正措施
施工前的准备工作以及作业条件
主要机具
作业条件
根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明 确混凝土强度等。按照施工方案确定输送管的布置以及布料车 的位置，尽量使混凝土一次输送到位。使用吊车时，吊头及浇 筑的位置已确定。 排除混凝土需要量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。 由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工 序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。现场已经具 备施工预拌混凝土条件。 砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵内畅通，仔细检查 井字架加固情况。 各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度 及钢筋间距切口）分隔。
墙柱在支模前采用海棉垫做微调 （只适用于平整度在5mm以内）
墙在降板位置单侧为吊模时， 模板、木方下到底部，利用钢管 对撑顶紧
外墙模板支设前在上下层模板之间 粘贴双面交，防治出现漏浆
楼板降板处，墙、柱支模前采用 模板垫平后再支模
梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时 应留置振捣孔
模板表面严禁出现无用的孔洞（ 模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑 时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差 ），不允许使用
墙后浇带两侧采用双面胶或海 绵，两侧利用原有螺杆锁边
底板、墙后浇带采用快易收口网 的做法，钢筋支撑间距500mm
楼板后浇带采用模板做锯齿形（ 支撑条控制小于500mm）
混凝土泵管、布料机不得直接搁 置在钢筋上,采用支架架空
布料机、泵管底座采用铁板、钢 管现场制作加工
混凝土质量控制标准PPT课件
2 对于混凝土结构，粗骨料的最大公称粒径不得 大于构件截面最小尺寸的 1/4，且不得大于钢筋 最小间距的 3/4；对混凝土实心板，骨料的最大 公称粒径不宜大于板厚的 1/3，且不得大于 40mm；对于大体积混凝土，粗骨料的最大公称粒 径不宜小于 31.5mm。 注意，对于混凝土实心板，粗骨料的最大公称 粒径原标准规定“不宜大于板厚的 1/2，且不得 大于 50mm”。 增加了大体积混凝土最大公称粒径的规定。大体 积混凝土的最大公称粒径过小，混凝土易产生过 大的收缩变形。
2.1.2 水泥质量主要控制项目应包括凝结 时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离 子含量，碱含量低于 0.6%的水泥主要控制 项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水 泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还 应包括水化热。 依据 GB 50204 和本条规定，混凝土用水 泥进场时应复验凝结时间、安定性、胶砂 强度、氧化镁和氯离子含量。低碱水泥还 应检验碱含量，中、低热水泥还应检验水 化热。
3 对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊 要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量分 别不应大于 1.0%和 0.5%；坚固性检验的质量损 失不应大于 8%。 4 对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应至 少比混凝土设计强度高 30%；最大公称粒径不宜 大于 25mm，针片状颗粒含量不宜大于 5%且不应 大于 8%；含泥量和泥块含量分别不应大于 0.5% 和 0.2%。 5 对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石，应进行碱 活性检验，包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸 盐反应活性检验；对于有预防混凝土碱-骨料反应 要求的混凝土工程，不宜采用有碱活性的粗骨料。
混凝土质量控制标准 标准号：GB50164-2011 实施日期：2012-05-01
一、《标准》修订的必要性 混凝土按使用的胶凝材料不同，分为无机胶凝材料 混凝土（如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝 土、水玻璃混凝土等）和有机胶结料混凝土（如沥 青混凝土、聚合物混凝土等）。本《标准》中的混 凝土特指水泥混凝土 混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构 的安全性、可靠性和耐久性方面起绝对的作用。随 着商品混凝土的普及使用、高强混凝土的广泛使用 和新型外加剂的不断出现，实施已近二十年的《混 凝土质量控制标准》GB 50164-92，与混凝土技术 的发展有很多不适应之处，进行修订是非常必要的。
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GB50204标准的规定执行。 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 检验批确定 水泥应按批进行质量检验。 同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，对于搅拌站长时间使
用某一品牌的水泥来说应当没车取样留样，抽样检测。
原材料质量控制
检验采用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 水泥取样方法GB12573 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671 水泥细度检验方法GB/T1345 进场复验项目 主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。 一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。 质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。 并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
22.5%，特别值得注意的是在原材料的
的处理方面，很少引起注意，料仓也偏
少。这些问题导致了我国商品混凝土的
过短的搅拌时间造成混凝土强度的离散性大
就大量的预拌混凝土来说，由于商业利益的驱使，搅 拌时间普遍只有30 s，很少数增加到45 s；个别的因特 殊需要，也最多增加到60 s。对不掺矿物掺合料的混凝 土来说，60 s则是（3/4 m³）混凝土拌合物的最少搅拌 时间，而每增加1 m³，应增加15 s。如果按一般搅拌站 每次搅拌3 m³计算，净搅拌时间应最少为90 s以上。现 在这样复杂成分的混凝土用30 s这样短的时间是搅拌不 均匀的。
商品混凝土的现状与特征
先进的生产设备与技术力量的严重不足： 许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备，这些设备的自动控制程度和精度是较好的， 这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是，由于技术力量的不足，近年来，新建商 品混凝土生产企业较多，工程技术人员市场需求缺口较大，技术人员技术水平良莠不齐， 人员流动频繁，一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏 了解，给企业的质量管理带来一定困难。
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土装备基本上可以实现国产化，
01 但配套不完善。
混主凝机土设企备业的的先大进量性增与加生产，工造艺成的产粗能放过性剩，。
02 出从现我无国序目竞前争商，品导混致凝质土量企风业险的增投加资。分
析来看，主机设备的投资大约占总投资
的12.5%，运输设备投资大约占总投资
03
的50%，混凝土泵的投资大约占总投资 的15%，其他投资大约占总投资的
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土销售阶段的质量管理 预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合
同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验 收办法，对用户提出的要求特别是质量的要求，企业是 否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。
混凝土生产过程质量控制要点
技术交底：对容易出现问题的环节应与施工方进行交 流与沟通，双方通过分析与探讨，对易引起质量问题的 要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有 双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。如大体积 混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下 施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方 技术人员如何配合，防止随意加水问题。做好这项先期 工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术 服务的一项重要义务右 徘徊。
砂石质量的持续下降。
20多年前砂、石的空隙率一般都在40-43%，而现今砂石质量说是糟糕并不过分； 北京和深圳的砂石空隙率经常超过45%，有时接近50%由于绝大多数采石场扔 使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬（强度也高）的石破碎后针、片状颗粒 越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少5—10mm粒级 的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此几年来混凝土的用水 量居高不下，一般都超过175kg/m³，C30以下混凝土用水量更大，甚至达到 200kg/m³。
较先进的生产手段与不完善的管理体系： 尽管商品混凝土在我国已有近30年的历史，但并没有建成一个完整的技术管理体系。由于 这一原因，加上商品混凝土在我国的不正常发展，引发了一些矛盾，特别是商品混凝土搅 拌站与施工单位在质量问题上的分歧，导致了商品混凝土某些地区的畸形发展。
混凝土生产过程质量控制要点
为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点： 一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（16cm以上），尤 其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨 比大； 二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意 味着自收缩引起的开烈性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使 用，使混凝土塑性、干缩开裂危险加大。因而从配合比角度 预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混 凝土的施工、养护工艺来解决。
原材料质量控制
水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水这些材料各项 性能指标的优劣及其质量的稳定性，直接影响到混凝土 的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确 保混凝土质量的基础。
原材料质量控制
水泥的质量检验与控制 通常采用PO 42.5级普通水泥或其它甲供水泥。 水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按
商品混凝土质量控制
中国商品混凝土企业专家
01 委员会
委员
全国混凝土外加剂技术应
02 用分会
副秘书长
淮北淮海建工环保建材混
03 凝土有限公司 技术总工
安徽华仕新型建材有限公
04 司
技术总监
05 徽阜阳
程师
2016年5月 安 计海霞 高级工
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土的生产过程质量管理是针对混凝土质量过程的特点进行的质量控制。
混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：①时间性。因为受到凝结时间的限 制，混凝土拌合物的性能会随时间的推移而发生改变，因此具有明显的时间特 征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工;②半成品。预拌混凝土实际上是 种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品 混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合 格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少， 当时无法知道，要标样28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊 过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。所以混凝 土的生产阶段管理涵盖了原材料，设备、生产控制和交货施工的整个过程。
用某一品牌的水泥来说应当没车取样留样，抽样检测。
原材料质量控制
检验采用标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 水泥取样方法GB12573 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671 水泥细度检验方法GB/T1345 进场复验项目 主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。 一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。 质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。 并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
22.5%，特别值得注意的是在原材料的
的处理方面，很少引起注意，料仓也偏
少。这些问题导致了我国商品混凝土的
过短的搅拌时间造成混凝土强度的离散性大
就大量的预拌混凝土来说，由于商业利益的驱使，搅 拌时间普遍只有30 s，很少数增加到45 s；个别的因特 殊需要，也最多增加到60 s。对不掺矿物掺合料的混凝 土来说，60 s则是（3/4 m³）混凝土拌合物的最少搅拌 时间，而每增加1 m³，应增加15 s。如果按一般搅拌站 每次搅拌3 m³计算，净搅拌时间应最少为90 s以上。现 在这样复杂成分的混凝土用30 s这样短的时间是搅拌不 均匀的。
商品混凝土的现状与特征
先进的生产设备与技术力量的严重不足： 许多商品混凝土搅拌站从国外进口了成套设备，这些设备的自动控制程度和精度是较好的， 这为制备高质量的商品混凝土创造了条件。但是，由于技术力量的不足，近年来，新建商 品混凝土生产企业较多，工程技术人员市场需求缺口较大，技术人员技术水平良莠不齐， 人员流动频繁，一些新建混凝土生产企业技术人员对商品混凝土行业的技术质量特点缺乏 了解，给企业的质量管理带来一定困难。
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土装备基本上可以实现国产化，
01 但配套不完善。
混主凝机土设企备业的的先大进量性增与加生产，工造艺成的产粗能放过性剩，。
02 出从现我无国序目竞前争商，品导混致凝质土量企风业险的增投加资。分
析来看，主机设备的投资大约占总投资
的12.5%，运输设备投资大约占总投资
03
的50%，混凝土泵的投资大约占总投资 的15%，其他投资大约占总投资的
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土销售阶段的质量管理 预拌混凝土的销售合同管理是质量管理的开端，在合
同中应明确混凝土的技术要求，施工中的注意事项和验 收办法，对用户提出的要求特别是质量的要求，企业是 否能在工艺条件、设备条件、管理等各方面给予满足。
混凝土生产过程质量控制要点
技术交底：对容易出现问题的环节应与施工方进行交 流与沟通，双方通过分析与探讨，对易引起质量问题的 要点还应写出书面保证措施，以引起双方的关注，只有 双方密切配合，才可以避免质量问题的发生。如大体积 混凝土施工，容易出现温差裂缝问题；高温干燥天气下 施工，易出现干缩裂缝问题；当坍落度损失大时，双方 技术人员如何配合，防止随意加水问题。做好这项先期 工作，既可预防质量问题的发生，也是混凝土公司技术 服务的一项重要义务右 徘徊。
砂石质量的持续下降。
20多年前砂、石的空隙率一般都在40-43%，而现今砂石质量说是糟糕并不过分； 北京和深圳的砂石空隙率经常超过45%，有时接近50%由于绝大多数采石场扔 使用成本低廉的颚式破碎机，材质越硬（强度也高）的石破碎后针、片状颗粒 越多，粒径小于10mm的颗粒几乎都是针片状颗粒，实际上缺少5—10mm粒级 的颗粒。砂子由于资源几近枯竭也无法讲究级配了。因此几年来混凝土的用水 量居高不下，一般都超过175kg/m³，C30以下混凝土用水量更大，甚至达到 200kg/m³。
较先进的生产手段与不完善的管理体系： 尽管商品混凝土在我国已有近30年的历史，但并没有建成一个完整的技术管理体系。由于 这一原因，加上商品混凝土在我国的不正常发展，引发了一些矛盾，特别是商品混凝土搅 拌站与施工单位在质量问题上的分歧，导致了商品混凝土某些地区的畸形发展。
混凝土生产过程质量控制要点
为满足工作性要求，预拌混凝土还有以下特点： 一是大流动性，一般混凝土坍落度较大（16cm以上），尤 其是要求泵送的混凝土。且胶凝材料用量较大，混凝土浆骨 比大； 二是混凝土中掺加粉煤灰和外加剂。混凝土中浆骨比增大意 味着自收缩引起的开烈性加大；而由于粉煤灰和外加剂的使 用，使混凝土塑性、干缩开裂危险加大。因而从配合比角度 预拌混凝土比自拌混凝土开裂的可能性增加，这需要改善混 凝土的施工、养护工艺来解决。
原材料质量控制
水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水这些材料各项 性能指标的优劣及其质量的稳定性，直接影响到混凝土 的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确 保混凝土质量的基础。
原材料质量控制
水泥的质量检验与控制 通常采用PO 42.5级普通水泥或其它甲供水泥。 水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按
商品混凝土质量控制
中国商品混凝土企业专家
01 委员会
委员
全国混凝土外加剂技术应
02 用分会
副秘书长
淮北淮海建工环保建材混
03 凝土有限公司 技术总工
安徽华仕新型建材有限公
04 司
技术总监
05 徽阜阳
程师
2016年5月 安 计海霞 高级工
商品混凝土的现状与特征
商品混凝土企业在我国发展极不平衡，地区差异较大
混凝土生产过程质量控制要点
混凝土的生产过程质量管理是针对混凝土质量过程的特点进行的质量控制。
混凝土拌合物，因此它具有下列主要特点：①时间性。因为受到凝结时间的限 制，混凝土拌合物的性能会随时间的推移而发生改变，因此具有明显的时间特 征，自搅拌开始至初凝之前必须完成浇捣施工;②半成品。预拌混凝土实际上是 种半成品，其浇注和养护是由施工单位完成的。作为混凝土拌合物的预拌商品 混凝土其最终质量受到时间、施工、养护等多因素影响，存在着商品混凝土合 格，但结构混凝土不合格的可能性；③混凝土生产出来后，其强度究竟是多少， 当时无法知道，要标样28天后才能知道，按照ISO9001体系的标准，属于特殊 过程，需要通过各相关环节的保证来证明生产出的混凝土是合格的。所以混凝 土的生产阶段管理涵盖了原材料，设备、生产控制和交货施工的整个过程。