华帝钢化玻璃标准
钢化玻璃的质量标准
钢化玻璃质量标准
一、引言
钢化玻璃作为一种重要的建筑材料，因其高强度、耐冲击性和良好的热稳定性而受到广泛关注。
本质量标准旨在规定钢化玻璃的厚度、硬度和光学特性等方面的要求，以确保其满足各种应用场景的需求。
二、厚度
2.在实际生产中，允许有一定的厚度偏差，但应满足相关标准要求。
三、硬度
2.硬度的测试方法应按照相关标准进行。
四、光学特性
2.光学特性的测试方法应按照相关标准进行。
五、其他要求
1.钢化玻璃应无气泡、结石、裂纹等缺陷。
2.钢化玻璃的边缘应平整、光滑，无明显磨痕和毛刺。
3.钢化玻璃的尺寸偏差应在允许范围内。
钢化玻璃3c认证标准
钢化玻璃3c认证标准钢化玻璃3C认证标准。
钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于手机、平板电脑、电视等3C产品的屏幕上。
钢化玻璃3C认证标准是指钢化玻璃产品需要符合的相关认证标准，它是保障产品质量和安全的重要依据。
下面将详细介绍钢化玻璃3C认证标准的相关内容。
首先，钢化玻璃3C认证标准包括产品的物理性能、化学性能、安全性能等多个方面。
在物理性能方面，钢化玻璃产品需要具有一定的抗冲击性能和抗弯曲性能，以确保在使用过程中不易破裂和变形。
在化学性能方面，钢化玻璃产品需要具有一定的耐腐蚀性能和耐磨性能，以确保产品长期使用不易出现腐蚀和磨损。
在安全性能方面，钢化玻璃产品需要具有一定的防爆性能和防裂性能，以确保产品在受到外力冲击时不易爆裂和碎裂。
其次，钢化玻璃3C认证标准还包括对产品的生产工艺和质量控制要求。
生产工艺方面，钢化玻璃产品的生产需要符合一定的工艺流程和工艺参数，以确保产品在生产过程中不易出现质量缺陷。
质量控制方面，钢化玻璃产品的生产需要建立完善的质量管理体系和质量检测体系，进行全程质量控制，以确保产品的质量稳定和可靠。
最后，钢化玻璃3C认证标准还包括对产品的标识和包装要求。
产品标识方面，钢化玻璃产品需要在产品上标注清晰的产品型号、生产日期、生产厂家等信息，以便消费者了解产品信息和维权。
产品包装方面，钢化玻璃产品需要采用符合环保要求的包装材料，进行合理的包装设计，以确保产品在运输和使用过程中不易受到损坏。
综上所述，钢化玻璃3C认证标准是保障产品质量和安全的重要依据，它涵盖了产品的物理性能、化学性能、安全性能、生产工艺和质量控制、产品标识和包装等多个方面。
企业在生产钢化玻璃产品时，需要严格遵守相关的认证标准，确保产品符合要求，提高产品的市场竞争力和消费者的满意度。
钢化玻璃3c认证标准
钢化玻璃3C认证标准一、物理性能1、尺寸：钢化玻璃的尺寸应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的尺寸是否符合要求。
2、厚度：钢化玻璃的厚度应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的厚度是否符合要求。
3、外观质量：钢化玻璃的外观质量应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的外观质量是否符合要求。
4、耐冲击性：钢化玻璃应具有较高的耐冲击性，在受到外力冲击时不易破碎。
在购买时，应检查产品的耐冲击性是否符合要求。
5、抗弯曲强度：钢化玻璃应具有较高的抗弯曲强度，在承受弯曲载荷时不易破裂。
在购买时，应检查产品的抗弯曲强度是否符合要求。
二、光学性能1、透光率：钢化玻璃的透光率应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的透光率是否符合要求。
2、反射率：钢化玻璃的反射率应符合国家相关标准，如《建筑玻璃应用技术规程》等。
在购买时，应检查产品的反射率是否符合要求。
3、颜色：钢化玻璃的颜色应均匀一致，无明显色差。
在购买时，应检查产品的颜色是否符合要求。
4、气泡和杂质：钢化玻璃中不应有气泡和杂质，以免影响光学性能。
在购买时，应检查产品中是否有气泡和杂质。
三、热性能1、热稳定性：钢化玻璃应具有较好的热稳定性，在温度变化时不易变形或破裂。
在购买时，应检查产品的热稳定性是否符合要求。
2、耐热性：钢化玻璃应具有较高的耐热性，在高温环境下不易破裂。
在购买时，应检查产品的耐热性是否符合要求。
3、耐寒性：钢化玻璃应具有较高的耐寒性，在低温环境下不易破裂。
在购买时，应检查产品的耐寒性是否符合要求。
钢化玻璃检验标准
玻璃厚度 4，5，6
L《2000 0，-2
卷尺
MA
卷尺
MA
尺寸
8，10，12 15，19
0，-2 0，-2
卷尺
MA
卷尺
MA
1）倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。允许每边断线一处，长度≤20mm
目视+卷尺 MI
边部加工
粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。
玻璃的检验标准
项目
内容
检验要求
检验工具 判定等级
1
玻璃厚度
L《1000
卷尺
MA
尺寸及
2
4、5、6
0， -2
卷尺
MA
偏差
3
8、1
15、19
0， -2
卷尺
MA
对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表。 单位:mm
卷尺
MA
对角线差
长边的长度
卷尺
MA
对角线检验要求
目视+卷尺 MI
精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。允许每边断线一处，长度《5mm；允 目视+卷尺 MI
精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有 目视+卷尺 MI
在较好的自然光或慢散射背景光照的条件下，距玻璃表面600mm处用肉眼进行检查。
目视
MI
每片玻璃每米边长允许有长度不超过10mm，自玻璃边
爆边
部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚 度延伸深度不超过厚度的1/3的爆边个数
1个 目视+卷尺 MI
钢化玻璃标准
钢化玻璃标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，具有较高的强度和耐冲击性，被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了确保钢化玻璃的质量和安全性，制定了一系列的钢化玻璃标准，以规范其生产、加工和使用过程。
首先，钢化玻璃的生产应符合国家相关标准，包括原材料的选用、生产工艺、产品质量等方面。
在原材料的选用上，应选择优质的玻璃原料，并严格控制原料的成分和杂质含量，以确保玻璃的均匀性和透明度。
在生产工艺上，应采用先进的钢化工艺，确保玻璃的强度和平整度达到标准要求。
而在产品质量方面，应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、弯曲度、热冲击性能等指标的检测，确保产品达到国家标准要求。
其次，钢化玻璃的加工和安装也需要符合相应的标准要求。
在加工过程中，应使用专业的加工设备和工艺，避免在切割、打孔、磨边等过程中对玻璃产生裂纹或损坏，确保加工后的玻璃符合标准尺寸和表面质量要求。
在安装过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保玻璃的安装牢固、平整、垂直，并且在安装完成后进行必要的检测和验收，以确保玻璃的使用安全性。
此外，钢化玻璃的使用和维护也需要遵循一定的标准和规范。
在使用过程中，应避免对玻璃产生过大的冲击或荷载，避免在玻璃表面划伤或碰撞，以免影响玻璃的强度和安全性。
在维护过程中，应使用专门的清洁剂和工具对玻璃进行清洁，避免使用硬物或化学溶剂对玻璃表面造成损伤，影响玻璃的透明度和美观度。
总之，钢化玻璃标准的制定和执行，对于保障钢化玻璃产品的质量和安全性具有重要意义。
只有严格执行相关标准和规范，才能确保钢化玻璃产品的质量达到国家标准要求，为用户提供安全可靠的使用体验。
希望相关企业和用户能够重视钢化玻璃标准，共同维护好钢化玻璃产品的质量和安全性。
钢化玻璃国家标准
钢化玻璃国家标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，具有较高的强度和耐热性能，被广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
为了规范钢化玻璃的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保钢化玻璃产品的质量和安全性。
本文将就钢化玻璃国家标准进行详细介绍。
首先，钢化玻璃的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容。
钢化玻璃按其用途和性能可分为建筑用钢化玻璃、家具用钢化玻璃、汽车用钢化玻璃等不同类别。
在技术要求方面，国家标准规定了钢化玻璃的厚度、平整度、透光性、耐热性、抗冲击性等性能指标，以及对其边缘状态、表面质量、尺寸偏差等方面的要求。
此外，国家标准还明确了钢化玻璃产品的试验方法和检验规则，包括抗冲击性能测试、耐热性能测试、透光性测试等内容，以确保产品符合标准要求。
其次，钢化玻璃国家标准的制定对于行业发展具有重要意义。
一方面，国家标准的制定可以提高钢化玻璃产品的质量和安全性，保障用户的利益。
另一方面，国家标准的实施可以促进钢化玻璃行业的规范发展，推动行业技术进步和产品创新，提升行业整体竞争力。
因此，钢化玻璃国家标准的制定对于促进行业健康发展具有重要意义。
此外，钢化玻璃国家标准的实施还需要行业各方的共同努力。
生产企业应严格按照国家标准要求进行生产，确保产品质量符合标准要求。
用户单位在采购和使用钢化玻璃产品时，应选择符合国家标准的产品，并按照标准要求正确使用和维护产品。
相关监管部门应加强对钢化玻璃产品的监督检查，严厉打击生产和销售不符合国家标准的产品行为，维护市场秩序和消费者权益。
综上所述，钢化玻璃国家标准的制定和实施对于行业发展和产品质量具有重要意义。
各方应共同遵守国家标准，促进行业健康发展，提升产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。
希望通过国家标准的不断完善和执行，能够推动我国钢化玻璃行业迈向更加规范化、专业化和可持续发展的新阶段。
玻璃钢化标准
玻璃钢化标准
玻璃钢化的标准主要包括以下几个方面：
1. 材料的机械性能：包括拉伸强度、弯曲强度、剪切强度、冲击强度等。
2. 材料的物理性能：包括密度、硬度、热膨胀系数、导热系数等。
3. 材料的化学性能：包括耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性等。
4. 材料的阻燃性能：玻璃钢化材料通常需要满足特定的阻燃指标，确保其在火灾发生时不易燃烧，以保证人员和财产的安全。
5. 材料的尺寸和表面质量：玻璃钢化制品需要符合特定的尺寸要求，并且其表面应无裂纹、麻面、气泡等缺陷。
6. 材料的加工性能：玻璃钢化材料需要具备良好的加工性能，能够方便地进行切割、成型、修补等工艺操作。
不同国家和地区的玻璃钢化标准可能会有所不同，常见的玻璃钢化标准包括美国ASTM标准、欧洲EN标准、中国GB标准等。
钢化玻璃国家强制标准
钢化玻璃国家强制标准
1. 产品分类：根据不同的用途和性能要求，钢化玻璃可以分为普通钢化玻璃、防火钢化玻璃、防弹钢化玻璃等。
2. 尺寸规格：钢化玻璃的尺寸规格应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 1576
3.1-2009）的规定，包括长度、宽度、厚度等方面的要求。
3. 强度等级：钢化玻璃的强度等级应根据其承受的荷载和破坏方式进行划分，一般分为四个等级：A级、B级、C级和D级。
其中，A级为最高等级，D级为最低等级。
4. 平整度：钢化玻璃的平整度是指其表面凹凸不平的程度，一般用波纹度表示。
国家标准规定，钢化玻璃的波纹度应不大于0.2mm。
5. 光学性能：钢化玻璃的光学性能主要包括透光率、反射率、折射率等指标。
这些指标应符合国家标准《建筑用钢化玻璃》（GB 15763.1-2009）的规定。
6. 热稳定性：钢化玻璃在受热时，其形状和尺寸应保持稳定。
国家标准规定，钢化玻璃在加热至200℃后，其长度和宽度的变化应不大于原尺寸的0.2%。
7. 耐候性：钢化玻璃应具有良好的耐候性，能够抵抗各种气候条件的影响。
国家标准规定，钢化玻璃在经过一定时间的曝晒试验后，其性能应无明显变化。
8. 安全性：钢化玻璃在使用过程中，应具有足够的安全性。
国家标准规定，钢化玻璃在破碎时，应形成无锐角的颗粒状碎片，以减少对人体的伤害。
钢化玻璃3c认证标准
钢化玻璃3c认证标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃材料，具有强度高、耐冲击、耐热、耐急冷等特点，广泛应用于3C产品如手机、平板电脑、电视等。
为了保障消费者的安全和产品质量，钢化玻璃需要进行3C认证。
本文将详细介绍钢化玻璃3C认证的标准和要求。
一、钢化玻璃3C认证的背景和意义随着3C产品的普及和需求的增加，市场上涌现了大量的钢化玻璃产品。
但是，由于市场监管不健全和产品质量良莠不齐，存在一些非法销售和劣质产品给消费者带来潜在的安全风险。
因此，为了维护消费者的权益和提高产品质量，钢化玻璃3C 认证应运而生。
钢化玻璃3C认证是国家质量监督检验检疫总局为确保产品质量、加强市场监管而实施的强制性认证。
通过3C认证，可以有效地减少劣质产品的流通和销售，提高产品质量和安全性，保护消费者的合法权益。
二、钢化玻璃3C认证的标准和要求钢化玻璃3C认证的标准主要包括以下几个方面：1. 物理性能要求钢化玻璃必须具有一定的强度和耐冲击性能，以确保在正常使用过程中不容易破碎。
标准要求进行强度测试、冲击测试、抗划伤测试等，以评估产品的物理性能。
2. 光学性能要求钢化玻璃在使用过程中应具备良好的透光性和抗眩光性能，以提升用户体验。
标准要求进行透光率测试、反射率测试、色差测试等，以确保产品的光学性能达到要求。
3. 热性能要求钢化玻璃在受到高温或急剧温变时，应具备良好的耐温性和急冷性能，以避免玻璃破裂。
标准要求进行耐热性测试、急冷性测试等，以评估产品的热性能。
4. 化学性能要求钢化玻璃在接触到湿气或一些特定物质时，应具备良好的抗腐蚀性能，以保证产品的使用寿命和稳定性。
标准要求进行抗腐蚀性测试、酸碱性测试等，以评估产品的化学性能。
5. 尺寸和平整度要求钢化玻璃在生产过程中应具备良好的尺寸精度和平整度，以确保产品的安装和使用效果。
标准要求进行尺寸测试、平整度测试等，以评估产品的尺寸和平整度。
三、钢化玻璃3C认证的程序和流程钢化玻璃的3C认证主要包括以下几个步骤：1. 申请材料准备申请人需要准备产品的相关资料，包括产品说明书、质量测试报告、生产工艺等。
钢化玻璃标准
e碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
2.11.3.4 保留图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束
2.11.3.5 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘或钻孔边缘25mm 范围内的部分。从图案中选择碎片最大部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
加严检验项目：第2条全检。
3.4常规一次抽样方法
产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按下表规定进行随机抽样。
表3 抽样表
批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数
2-8 2 1 2
9-15 3 1 2
16-25 5 1 2
26-50 8 2 3
51-90 13 3 4
2.11.3.6 在50mm×50mm的区域内碎片数必须超过40个。
3、检验规则
3.1 检验分类：检验分为常规检验和加严检验两项。
3.2常规检验到加严检验情况：当正在采用常规检验时，检验出有1批是不符合常规检验有关标准的，则进厂原材料的下一批转移到加严检验。
3.3 常规检验项目：2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7。
3、4、5、6 ±3.0 ±4.0 ±5.0
2.3 爆边检验
每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
最新钢化玻璃国标
最新钢化玻璃国标最新的建筑玻璃国家标准GB第2部分规定了经过热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃的分类、技术要求、试验方法和检验规则。
该标准适用于经过热处理工艺制成的建筑用钢化玻璃。
如果没有相应的产品标准，建筑以外用的钢化玻璃（如工业装备、家具等）可根据其产品特点参照使用本标准。
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
GB 9962-1999夹层玻璃、GB 浮法玻璃、GB/T 玻璃应力测试方法。
注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但是鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
钢化玻璃是经过热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
按生产工艺分类，钢化玻璃可分为垂直法钢化玻璃和水平法钢化玻璃。
按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
生产钢化玻璃所使用的玻璃，其质量应符合相应的产品标准的要求。
对于有特殊要求的，用于生产钢化玻璃的玻璃，玻璃的质量由供需双方确定。
钢化玻璃的各项性能及其试验方法应符合表1相应条款的规定。
其中安全性能要求为强制性要求。
表1中包括尺寸及其允许偏差、厚度及其允许偏差、外观质量、弯曲度和安全等技术要求及试验方法条款。
长方形平面钢化玻璃边长的允许偏差应符合表2的规定。
表2中规定了长方形平面钢化玻璃边长允许偏差的单位为毫米，根据玻璃的厚度不同，规定了不同的边长允许偏差。
要求：删除明显有问题的段落剔除格式错误小幅度改写每段话抗冲击性、碎片状态和霰弹袋冲击性能要求分别为5.5、6.6和6.7.表面应力和耐热冲击性能要求分别为5.8和6.9.允许的偏差为±3、±4或±5，具体数值根据供需双方商定。
长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
对角线差允许值随着玻璃公称厚度和边长的变化而改变。
钢化玻璃平整度国标标准
钢化玻璃平整度国标标准钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃，具有更高的强度和耐冲击性能。
然而，为了确保钢化玻璃的质量，平整度的要求非常重要。
平整度是用于评估钢化玻璃表面是否平坦的指标，是影响玻璃质量的重要因素之一。
因此，钢化玻璃平整度的国标标准是非常重要的。
钢化玻璃平整度的国标标准在国家标准《钢化玻璃》（GB/T11944-2012）中有详细规定。
根据该标准，钢化玻璃平整度主要分为两个方面的要求：平整度误差和表面弯曲度。
首先，钢化玻璃的平整度误差要求。
平整度误差是指钢化玻璃表面的高低不平度。
国标规定了表面平整度误差的检测方法和要求。
按照标准规定，钢化玻璃的表面平整度误差应满足以下要求：平面度误差在表面平均偏离值中不得超过玻璃厚度的1/200，且局部偏离值不得超过玻璃厚度的1/150。
其次，钢化玻璃的表面弯曲度要求。
表面弯曲度是指钢化玻璃在整个平面上的弯曲程度。
国标规定了表面弯曲度的检测方法和要求。
按照标准规定，钢化玻璃表面弯曲度不得超过玻璃板面最大偏离高度的1/1000。
此外，国标还规定了钢化玻璃的其他一些技术要求。
例如，钢化玻璃的尺寸公差不得超过国家相关标准所规定的范围；钢化玻璃的边缘强度不得低于设计值；钢化玻璃的抗冲击性能要满足相关标准等。
为了确保钢化玻璃的质量，相应的检测设备和方法也是非常重要的。
国标中详细规定了钢化玻璃平整度的检测方法，包括使用激光干涉测量仪或光栅投影儀进行表面平整度和表面弯曲度的测量。
这些设备可以高精度地测量钢化玻璃的平整度，确保其符合国家标准的要求。
钢化玻璃平整度的国标标准的制定对于保障钢化玻璃质量具有重要意义。
它不仅为制造商提供了明确的质量要求，还能够确保钢化玻璃在使用过程中的安全性和稳定性。
同时，合理的国标标准还能够促进钢化玻璃行业的发展和技术进步。
总而言之，钢化玻璃的平整度国标标准是保证钢化玻璃质量的重要指标之一。
根据国家标准《钢化玻璃》（GB/T11944-2012），钢化玻璃的平整度要求包括平整度误差和表面弯曲度。
钢化玻璃的执行标准
钢化玻璃的执行标准
钢化玻璃是现代建筑、家具、装饰等领域中广泛使用的一种玻璃材料。
它经过特殊的处理，比普通玻璃更加坚硬、更加耐用，也更加安全。
由于使用范围广泛，对钢化玻璃的执行标准也十分重要。
下文将介绍钢化玻璃的执行标准。
1. GB/T 5292-2003 《钢化玻璃》
这是国家标准中最基本的一项，针对透明和彩色的钢化玻璃均有规定。
主要包括玻璃的厚度精度、质量要求、物理机械性能等相关技术指标。
2. GB/T 9963-1998 《建筑用钢化玻璃》
这个标准主要针对建筑领域中使用的钢化玻璃。
主要规定了应力平衡状态、热冲击性能、钢化层的均匀度、吸水率等相关技术指标。
该标准针对建筑用钢化玻璃的性能和质量进行了更加全面、深入的规定。
3. GB 15763.2-2005 《安全玻璃》
这个标准规定了一种专门的安全玻璃，包括安全玻璃的种类和分配、安全玻璃的物理和力学性能、安全玻璃的透明度和表面处理技术等内容。
以上便是钢化玻璃的执行标准。
需要注意的是，不同的应用场景和不同的需求可能需要不同的标准，因此在选择钢化玻璃时，需要根据实际需要仔细选择相应的标准。
同时，在使用过程中也需要注意相关的安全规范，以确保人身安全。
钢化玻璃标准
玻璃没有损坏，外形尺寸、外观、弯曲度合格
φ55mm，206g的钢球
玻璃不破碎
烘箱
＞2400Pa
见“检验方法”
＜0.02%
供应商提供报告
4、检验方法
4. 1
尺 4. 2
使 4.3 外观检验
在白天漫射日光下，清洗后的玻璃被竖直放置在距离一灰色背景0.9米处，其外观质量由一站在垂直于玻璃表面0.9米
远 4. 3.
高度尺、游标卡尺等
在400~1000nm的光谱条件下,原片透光率＞90%
供应商提供报告
花纹玻璃透光率要求根据不同厂家和测试结果确定，具体见4.5 组件测试仪
＞40粒/25c㎡，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过 75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边 使用现有专用冲锤 缘的锐角不大于45度
1 本、
标
2 通、
过 但 是 G B
3 、
序 号 1 2 3 4
5
6
7 8 9 10
项目 尺寸检验 厚度检验 外观检验 弯曲度
透光率
钢化度
耐冲击性 耐热冲击性 耐风压性能
含铁量
技术要求
使用工具及检验方法
四周边长尺寸偏差±1mm
卷尺
玻璃公称厚度偏差±0.2mm
千分尺
具体要求见4.3
目视，卷尺
弓形时不超过0.3%，波形时不超过0.2%
不允许存在
长度<5mm的划伤<4条； 5-10mm的划伤<2条； 10-25mm的划伤<1条
气泡尺寸
最多可允许有
＜φ2mm 10
φ2-4mm 1
＞φ4mm 0
椭 长
允许有宽＜1mm 允许有宽1-1.5mm 允许有宽＞1.5mm
家电用钢化玻璃标准
家电用钢化玻璃标准
1.尺寸和形状
家电用钢化玻璃的尺寸和形状应符合以下要求：
⏹尺寸：玻璃的尺寸应符合电器产品的设计要求，且不得超过生产厂家所提
供的最大尺寸。
⏹形状：玻璃的形状应符合电器产品的设计要求，且应平滑、圆润，无锐角
或突起。
1.物理性能
家电用钢化玻璃的物理性能应符合以下要求：
⏹抗冲击性：玻璃应具有较高的抗冲击性，能够承受一定的外部冲击力，保
证使用安全。
⏹耐热性：玻璃应具有较高的耐热性，能够在一定的温度范围内保持稳定，
不发生变形或破裂。
⏹耐寒性：玻璃应具有较高的耐寒性，能够在一定的温度范围内保持稳定，
不发生变形或破裂。
⏹耐腐蚀性：玻璃应具有较高的耐腐蚀性，能够承受各种化学物质的侵蚀，
保证长期使用不出现腐蚀现象。
1.光学性能
家电用钢化玻璃的光学性能应符合以下要求：
⏹透明度：玻璃应具有较高的透明度，能够让光线顺利透过，不影响视线的
清晰度。
⏹折射率：玻璃应具有较低的折射率，能够将光线平行传播，减少光的反射
和散射现象。
⏹透光率：玻璃应具有较高的透光率，能够让光线充分进入，不影响视线的
亮度。
1.安全性能
家电用钢化玻璃的安全性能应符合以下要求：
⏹无害物质：玻璃应不含有对人体和环境有害的物质，如铅、汞等重金属元
素。
⏹防爆性：玻璃应具有防爆性能，能够在受到外部冲击时不会发生爆炸，保
证使用安全。
华帝钢化玻璃标准
Q/HDJ前言Q/HDJ 是以Q/HDJ 标准为基础，将Q/HDJ 0404-2002标准的要求合并，并综合聚能灶玻璃面板要求和玻璃面板市场实际使用故障信息反馈所进行的修订。
本标准主要有如下改变：1、对耐热冲击试验、碎片状态按现有的设计要求进行了更改；2、增加了防爆保护要求；3、对耐温差能力按聚能灶用玻璃面板的要求进行了更改；4、按灶具国标增加了材料的要求；5、结合实际使用和市场反馈的需求，增加了使用性能的项目。
本标准由中山华帝燃具股份有限公司提出。
本标准由技术中心归口管理。
本标准主要编制人员：邓万行、张喜杰、焦成华本标准2005年09月15日首次发布。
本标准2011年12月05日首次修订。
中山华帝燃具股份有限公司企业标准Q/HDJ代替： Q/HDJ Q/HDJ 0404-2002灶具用钢化玻璃面板技术要求与检验规范1 范围本规范规定了公司灶具用玻璃面板的检验项目及不合格分类、技术要求、检验方法及检验规则。
本规范适用于公司所有灶具用钢化玻璃面板。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 16410-2007 家用燃气灶Q/HDJ 0320-2006 家用燃气灶具成品外观内控标准（嵌入式）3 检验项目及不合格分类表1检验项目及不合格分类外观、尺寸4.1.1外观（1）外形四条边打磨成倒角或倒圆，四个角按图倒成圆弧。
（2）孔的边缘打磨成按图纸要求倒角或倒圆。
（3）表面质量：彩釉表面的色彩按封样或色卡牌号来检验，丝印图案、字样要求清晰，按封样检验。
（4）其它外观缺陷按Q/HDJ 0320标准要求。
4.1.2尺寸及偏差（1）尺寸：按图纸要求（2）偏差：图纸没有具体要求时，按以下规定：——玻璃面板厚度： 6 mm 、8 mm、10 mm 允许偏差± mm。
——玻璃面板长、宽的允许偏差± mm；对角线允许偏差± mm。
钢化玻璃标准
钢化玻璃标准
钢化玻璃标准如下：
1、钢化玻璃：钢化度=2~4N/cm，玻璃幕墙钢化玻璃表面应力
α≥95Mpa。
2、半钢化玻璃：钢化度=2N/cm，玻璃幕墙半钢化玻璃表面应力24Mpa≤α≤69Mpa。
3、超强钢化玻璃：钢化度>4N/cm。
钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM 的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。
8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。
钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。
已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”。
钢化玻璃最新标准
钢化玻璃最新标准
玻璃钢化国家标准包括：孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍。
如果孔的边部距玻璃角部的距离小于
35mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。
具体位置由供需双方商定。
钢化玻璃的挑选标准
1、看碎片
可察看商家切割下的边角废料破碎后是否成为细小的钝角颗粒，依此判断是否合格。
合格的钢化玻璃破碎时，在50毫米X50毫米区域内的碎片数必须超过40个，允许有少量长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度。
如果有一项不达标，即为不合格产品。
2、看应力班
在某些特殊的自然光(或偏振光)条件下，观察钢化玻璃的反射光，能够看见玻璃表面存在明暗相间的条纹，这种亮度不一致的条纹称为应力班。
国际上最先进的技术也不能完全消除应力斑，但可以减轻。
应力斑较轻，质量就越好。
3、看平整度
钢化玻璃的平整度略差于退火玻璃，应通过比较选择平整度好的。
4、看是否经过均质处理
自爆是钢化玻璃的固有特性，很难避免。
但如果通过均质处
理，就可以消除90%以上的自爆隐患。
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Q/HDJ 0934.5-2011
前言
Q/HDJ 0934.5-2011是以Q/HDJ 0934.5-2005标准为基础，将Q/HDJ 0404-2002标准的要求合并，
并综合聚能灶玻璃面板要求和玻璃面板市场实际使用故障信息反馈所进行的修订。
本标准主要有如下改变：
1、对耐热冲击试验、碎片状态按现有的设计要求进行了更改；
2、增加了防爆保护要求；
3、对耐温差能力按聚能灶用玻璃面板的要求进行了更改；
4、按灶具国标增加了材料的要求；
5、结合实际使用和市场反馈的需求，增加了使用性能的项目。
本标准由中山华帝燃具股份有限公司提出。
本标准由技术中心归口管理。
本标准主要编制人员：邓万行、张喜杰、焦成华
本标准2005年09月15日首次发布。
本标准2011年12月05日首次修订。
中山华帝燃具股份有限公司企业标准
Q/HDJ 0934.5-2011
代替： Q/HDJ 0934.5-2005 Q/HDJ 0404-2002灶具用钢化玻璃面板技术要求与检验规范
1 范围
本规范规定了公司灶具用玻璃面板的检验项目及不合格分类、技术要求、检验方法及检验规则。
本规范适用于公司所有灶具用钢化玻璃面板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB 16410-2007 家用燃气灶
Q/HDJ 0320-2006 家用燃气灶具成品外观内控标准（嵌入式）
3 检验项目及不合格分类
表1检验项目及不合格分类
4.1外观、尺寸
4.1.1外观
（1）外形四条边打磨成倒角或倒圆，四个角按图倒成圆弧。
（2）孔的边缘打磨成按图纸要求倒角或倒圆。
（3）表面质量：彩釉表面的色彩按封样或色卡牌号来检验，丝印图案、字样要求清晰，按封样检验。
（4）其它外观缺陷按Q/HDJ 0320标准要求。
4.1.2尺寸及偏差
（1）尺寸：按图纸要求
（2）偏差：图纸没有具体要求时，按以下规定：
——玻璃面板厚度： 6 mm 、8 mm、10 mm 允许偏差±0.2 mm。
——玻璃面板长、宽的允许偏差±1.0 mm；对角线允许偏差±2.0 mm。
——玻璃面板平面度：允许偏差2 mm。
4.2耐热冲击能力
将试样从常温升温至250℃，保持10 min后，迅速取出平放在专用工装上，用20℃±3℃的冷水0.2 L迅速倒在试样的表面上，分别对试样正反面进行反复试验共6次，试样不应有破损、裂纹、退色、起皮，防爆网不允许脱开。
4.3抗机械冲击能力
以使用状态的灶面板试样放置在专用检具上，用质量1800 g、直径120 mm、底部圆角为R10 mm 表面光滑的铁饼，在距面板几何中心200 mm高处自由落下，在同一点连续冲击10次后试样面板不应有破损、裂纹等不良现象。
4.4耐温差能力
使试样面板的两端温差在200℃～220℃并保持30 min后在室温下自然冷却，连续反复10次后面板不应出现破损、裂纹等不良现象。
4.5材料
应符合GB 16410-2007中5.4.16.1的要求
4.6防爆保护与碎片状态
4.6.1玻璃面板必须进行防爆保护，防爆网粘接要牢固可靠。
4.6.2玻璃面板破碎后，在50 m m×50 m m的范围内计数碎块个数应大于90个，同一块面板碎块均匀度为±15%，碎片的形状应无刀刃状，并不得飞溅。
4.7使用性能
面板在使用、试验中，不应散发有害人身体健康的刺激性味道、有毒性或腐蚀性物质。
4.8耐酸性
彩釉面在1 mol/L浓度的HCl溶液中一小时，不掉皮，不变色。
4.9耐碱性
彩釉面在1 mol/L浓度的NaOH溶液中一小时，不掉皮，不变色。
5 检验方法
5.1外观、尺寸
通过目视、游标卡尺测量。
5.2耐热冲击试验
将试样放入恒温箱中，从常温升温至250℃，保持10 min后，迅速取出平放在专用工装上，用0.2L 20℃±3℃的冰水迅速倒在试样的表面上，分别对试样正反面进行反复试验共6次。
结果符合4.2的要求。
5.3抗机械冲击能力试验
按下图1要求，把使用状态的灶面板试样放置在专用检具上，用质量1800 g、直径120 mm、底部圆角为R10 mm表面光滑的铁饼，在距面板几何中心200 mm高处自由落下，在同一点连续冲击10次。
结果符合4.3的要求。
5.4耐温差能力试验
将玻璃面板装在灶具（建议选择聚能灶）整机上安装好，其中一眼座上（白）浅色光亮的30 cm以上的铝锅并在高燃气压下点燃，灶具面板的另一边平面上放上一盛装冰水的平底锅，使试样面板的两端温差在200℃～220℃并保持30 min后在室温下自然冷却，连续反复10次。
结果符合4.4的要求。
图1
5.5材料试验
在进行5.2、5.3、5.4条试验时或玻璃面板进行破坏性试验中，面板破碎后应符合要求。
5.6防爆保护与碎片状态试验
把使用状态的试样放置在平整的地面上，在面板的四角及中间部位选取五个部位，用彩笔划上50 m m ×50 m m正方形图案，用锤子敲击试样至破碎，然后在5个方框中对玻璃碎块进行计数（碎块跨在正方形图案的线框两边的则算0.5个）。
结果符合4.6的要求。
5.7使用性能
在进行5.2、5.4条试验过程或在进行大火连续燃烧8 h的过程中检查应符合4.7要求。
5.8耐酸性
将玻璃面板的彩釉面向上，用橡皮泥圈成一个50 mm×50 mm高5mm的池，用1 mol/L浓度的HCl 溶液放入池内，酸液加至深3 mm，浸泡1 h，然后将酸液倒掉。
试验后目测彩釉面应不掉皮、变色，结果符合4.8的要求。
5.9耐碱性
将玻璃面板的彩釉面向上，用橡皮泥圈成一个50 mm×50 mm高5mm的池，用1 mol/L浓度的NaOH 溶液放入池内，酸液加至深3 mm，浸泡1 h，然后将酸液倒掉。
试验后目测彩釉面应不掉皮、变色，结果符合4.9的要求。
6 检验规则
6.1不合格质量水平与判别水平见表2
表2不合格质量水平与判别水平
表3 判别水平Ⅲ的一次抽样方案
6.3.1周期检查的样件从本周期内经逐批检查合格的批或若干批中抽取。
样本大小不小于5PCS。
6.3.2计数检查的样件由委托单位提供,样本大小根据产品的实际需要而定。
6.4合格与不合格的判定
6.4.1检查批合格与不合格的判定：根据样件试验的结果，累计不合格数，当不合格数小于或等于合格判定数时，则判该批是合格批；当不合格数大于或等于不合格判定数时，则判该批是不合格批。
6.4.2单位产品合格与不合格的判定：根据样件试验的结果，累计不合格数，当不合格数小于或等于合格判定数时，则判该单位产品合格；当不合格数大于或等于不合格判定数时，则判该单位产品不合格。
6.5在不影响试验结果的前提下，试验可在另外单独的样件上进行。
6.6在试验过程中，若发现样件存在不合格项时，试验应继续进行，除非该不合格项影响到试验的继续进行。