如何做好现场品质管理

(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活 动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评 审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的 品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验 材料及劳务费等。
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance
(品质稽核)
(Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
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品管组织的机能
对全厂品质管制教育之实施。 品质活动之制定与推动。 品质规范之建立。 制程能力之解析。 异常之对策改善活动。 提供管制图或品质报告。 供料厂商之辅导。 客户品质抱怨之处理。 品质成本之计算。 各种检查工作之执行。
有品质的产品或服务 谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的
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品质管制成功的条件
抽样不良数
=
×100%
抽样数
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人员的管理（续）
4、培养自主管理：
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
– 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 – 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产
品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） – 一控：控制自检合格率
B、开展“三不”、“三分析”活动：
Δ设计品质问题 Δ工程技术品质问题 Δ管理支援品质问题 Δ制程品质问题
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二、事半功倍的做法－－ 研发、技转阶段的控制点
1、方案评审； 2、试模、试制、试线评审； 3、小批量试产评审； 4、试量产评审； 5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审 6、变更评审。
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三、减少争议和内耗的做法－－ 管理支援、品质要求、标准的控制点
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六、方法的运用
1、“四化”建设： – 流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制 度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得 到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；
– 工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标 准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳 定有关键作用；
– 作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业 中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利 于学会、方便作业，自然降低出错的概率；
– 三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品； – 三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质
分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、 应采取的措施。
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三、让机器设备“听话”
适用性评估：规格、精密度、参数设置； 坚持做好一级保养； 巡查操作规程的执行力； 按规定时效点检； 首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首
1、管理支援状况评审； 2、进料检验标准与成品检验标准一致性评审； 3、结构、性能、外观标准的评审； 4、限度样品评审； 5、作业标准单元评审； 6、自、互检项目评审； 7、客户特殊要求评审； 8、 AQL评审。
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四、务实的做法－－制程控制点
1、物料质量资讯接受、处理； 2、领用物料查核； 3、各站位用料查核； 4、作业动作、自互检动作符合性查核； 5、关键站位记录查核； 6、修复站位查核； 7、不良品查核； 8、不良物料复检； 9、限度样品使用查核； 10、标准掌握程度查核； 11、QC巡检、终检问题了解； 12、异常处理。
检） 监督设备管理部门做好二、三级保养。
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四、材料的管理
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候
不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
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五、环境的管理
• 企业最高主管的高度重视 • 要有专门的品质管制技术人员 • 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 • 要有健全的品管组织
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三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制 19世纪开始------领班的品质管制 一次大战期间------检查员的品质管制 1924年------美国开始实施统计品质管制 1950年------日本推行全面品质管制
黎友芸
主讲
台湾清华大学工業工程畢業
美国伊利诺大学MBA
国内实战派生产管理专家
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课程大纲
第一章 品质概论 第二章 如何管理现场品质 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
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第一章 品质概论
一、基本名词、术语
品质定义(一)
·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产 品——戴明
品质达成率
2 拒收批+1/2特采批 1 拒收量+1/2特采量
=［ 1- ( ×
+×
) ］×100%
3
交验批
3
交验量
批次合格率
合格批+1/2特采批
=
×100%
交验批
制造良品率
良品数
生产数 - 不良数
=
×100% =
生产数
生产数
制程不良率
×100%
不良数
= 1 - 良品率 =
×100%
生产数
抽样不良率
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第二章 现场品质管理的基本要素
一、现场品质管理的基本要素
●管理者应该具备的能力
●人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
●材料 Material ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异 常的主要原因。
●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成 企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
– 设计愚巧化：俗称防呆。
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方法的运用（续）
2、品质历史档案建立； 3、运用PDCA的管理循环来解决品质问题； 4、运用QC—STORY来解决品质问题； 5、QCC活动开展； 6、改善提案活动推行； 7、5S活动推行； 8、统计技术应用…
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第三章 现场干部管理品质的秘诀
一、产品品质不良的四大环节
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品质成本（Quality Gost）
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和 由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。
1. 品质成本的构成：
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
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2. 细目说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包 括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。
·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期 间能满足使用者的需要——裘兰
·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些 条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用
途。——费根堡 ·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特
质——石川馨 ·品质就是符合要求的标准——克劳斯比
11. 抽样计划 12. 品质成本 13. 制程流程图 14. IE方法
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QC手法使用率
查核表
85.5%
管制图
80.6%
检验制度 检验方式
故障排除
方法
机器
Method
Machine
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二、人员的管理
1、人员教育：
➢破冰行动 ➢人员品质观念的调整、强化； ➢技能培训： ······岗前培训： ······岗位培训： ······工作教导法：
2、问题沟通：
➢品质历史
➢突发事件
➢专案改善
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3、目标管理：合格率、良品率、报废率…
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品质定义(二)
早期：生产符合品质规格的产品
现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征 和特性的总和。应包括：
满足客户现在需求：
▪ 产品符合品质规格 ▪ 表面看起来无缺点，感觉好 ▪ 用起来好用、方便
保障客户未来需求：
▪ 持久耐用不故障
▪ 外在环境影响
▪ 安全可靠
▪ 为客户设想周到
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品质控制（QC，Quality Control）
品
厂长
管
部
①
品
技
管
术
部
部
②
物 料 部
制 造 部
开 发 课
品
品
管
管
课
课
生 产 课
③
④
(C)
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品管组织
品质主管
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
• 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 • 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监
视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因， 以提高经济效益。 • 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必 须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的 内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预 防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特 别是预防品质缺陷来进行。
1、软环境：
– 团队氛围； – 团队文化； – 成长可能性；
2、硬环境：
– 工作空间场所对产品的保护； – 温度、湿度； – 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； – 辅助设施、用品可能的危害。
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3、环境的改变 推行5S活动，脏乱的环境不可能生
产出好产品 从企业“环境”面貌改变“人”的
工作面貌 形成注重工作品质的企业文化
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第四章 高效易用的管理工具
一、常见工具介绍
1. 查检表 2. 层别法 3. 柏拉图法 4. 特性要因图(因果图、鱼骨图) 5. 散布图法(正、弱正相关；负、
弱负相关；无相关；曲线相关) 6. 管制图法(计数值；计量值管制图) 7. 直方图法(柱状图) 8. 分布图法 9. 实验设计 10. 推移图法
(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及 为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停 工损失、产量损失等。
(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一 切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
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3. 适宜的品质成本
• 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加， 而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成 本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成 本与品质保证值之间的最佳平衡。
成本
品质成本
预防、鉴别 成本
内、外部 故障成本
来自百度文库
品质成本最佳值示意图
合格品率
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二、品质观念、意识
• 品质是成功的秘诀 • 品质是价值和尊严的起点 • 品质管理需要全员参与 • 品质改进，永无止境
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品质管理的价值理念
• 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” • 品质是制造出来的，而不是检验出来的 • “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质
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品质管理（QM, Quality Management）
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的 制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
成本 • 提高品质，就是降低成本 • 品质是追求卓越及永无止境的学习 • 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美
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品质的谬误与真相
谬 误 一：出什么价，有什么品质 品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值 谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是
●环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛 围。
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掌握品质变异的4MIE要素
环境 Environment
材料 Material
5S 工作面貌
品质文化
检验
区分标示 自互检
人 Men
BOM
技能 代用
方法
检验规范
作业标准 保养制度
观念 态度
品
质
变
操作规范
异
资料文件
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四 品管体系、制度简介 品管在企业组织中的位置(一)
总经理
品质管制委员会
行政副总
生产副总
技 品物 术 管料 部 部部
（A）
制制 生 造造 管 部部 部
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品管在企业组织中的位置(二)
总经理
品质管制委员会
行
技
政
术
副
副
总
总
生
资
品
财
产
财
管
务
副
部
部
部
总
(B)
16
品管在企业组织中的位置(三)
总经理
业管 财 务理 务 部部 部