[机械制造行业]木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程作为一种机械设备，木工机械在使用过程中有很高的不安全性，尤其是在不当心操作或不注意安全的情况下。
因此，在使用木工机械设备时，必需要注意安全，确保全部的工具、设备能够在安全的环境下使用。
下面，我们将介绍一些有关安全操作木工机械的基本规程。
一、机械设备的安全操作规程1. 在操作木工机械设备您必需要穿着适当的保护装备，如安全帽、手套、护目镜和防护鞋，确保不受到损害。
2. 在使用木工机械时，需要确保设备处于固定、平稳的位置，以免设备在工作过程中移动或发生异常而造成不安全。
3. 在使用木工机械设备时，必需谙习设备的工作原理，并遵从设备的操作说明书及相关说明。
4. 在开始使用木工机械设备之前，需要检查并确认您的设备是否保持集中、严谨、牢靠以及是否需要维护和修理或保养。
5. 长时间工作或进行重复动作时需要定时休息，以避开疲乏或误操作造成的不安全性。
6. 在使用机械设备时，肯定不能对正在工作的设备松开它的保护罩和其他安全装置，以避开受伤和设备故障。
7. 在适当的时间清洗设备表面及加油，并确保设备的清洁和润滑情形，以及设备有没有缺乏零件或损坏。
8. 在机械设备工作时，请保持动作的平稳和慢，避开蓦地移动、急转弯等，则这样可以避开机械设备的损坏，以及清楚地在紧急情况下刹车。
9. 操作时应当避开用力过猛，尽量不要过载工作，以防止设备在工作时发生故障。
10. 机械设备工作时，保持平稳并掌控好操作杆手柄等，确保操作时手的稳定和灵敏度。
二、机械设备的训练和维护和修理规程1. 学习木工机械操作的基本学问和安全操作方法，尤其是在第一次使用它的过程中，需要认真了解每个功能的操作方式和安全注意事项。
2. 请遵守全部的机械设备维护记录，包括巡察每一个设备的垃圾箱和磨损部位，以确保设备在使用过程中始终保持稳定。
3. 在使用机械设备之前，请定期检查全部的连接部件，这样可以确保全部零件是否松动或移位。
一般机械木工安全操作规程(4篇)
一般机械木工安全操作规程第一章概述1.1 规程目的本规程旨在保障机械木工操作人员的人身安全，减少事故的发生，提高作业效率，规范机械木工操作流程。
1.2 适用范围本规程适用于所有从事机械木工操作的人员，包括但不限于木工车间工人、技术员等。
第二章机械木工操作安全规则2.1 熟悉机械操作说明书在使用机械之前，操作人员应详细阅读并理解机械的操作说明书，熟悉各个部件的功能和操作流程。
2.2 确保机械设备稳定在操作机械之前，需要检查机械底座是否稳固，各个部件是否牢固，并确保机械没有松动或者损坏的地方。
2.3 强制使用个人防护装备操作人员在操作机械时，必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等，以防止因工作过程中产生的飞溅物、噪音、灰尘等对身体造成损害。
2.4 保持工作区域整洁操作人员应当保持工作区域整洁，设定专门的存放工具和材料的区域，并将废料和垃圾放置于指定的容器内，以减少绊倒和拥堵的风险。
2.5 禁止擅自调整机械参数操作人员在操作机械时，禁止擅自调整机械参数，如转速、刀具的角度等，必须经过专门的技术人员或者上级的指导和许可。
2.6 禁止超负荷操作操作人员在操作机械时，禁止进行超负荷操作，应根据机械的额定负荷进行作业，并避免短时间内连续操作机械。
2.7 防止异物进入机械在操作机械过程中，操作人员应密切注意机械的运行状态，及时清理工作区域，防止异物进入机械导致故障或者事故。
2.8 禁止戏弄他人机械木工操作属于高危作业，为了保障所有操作人员的安全，禁止戏弄他人，维护工作区域的安全秩序。
第三章机械木工操作事故应急措施3.1 操作人员伤害事故的处理如果发生操作人员伤害事故，那么其他操作人员应当立即停止作业，保护好现场，及时拨打急救电话并拨打公司安保人员的电话通知处理。
3.2 机械故障的处理如果机械发生故障，那么操作人员应当立即停止使用机械，并通知技术人员进行维修，严禁私自进行维修操作。
3.3 防火安全措施机械木工车间是易燃易爆场所，操作人员应密切关注火源，禁止在车间内吸烟、使用明火，定期检查和维护消防设备。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程木工机械安全操作规程一、安全意识1.1.在使用木工机械之前，必须确保自己具备操作该机械所需的技能和知识，从事木工操作之前应经专人指导并经过一定的培训。
1.2.在使用木工机械过程中，必须始终保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。
1.3.在使用木工机械之前，必须检查机械的运行状态和安全装置是否完好，并确保机械处于停止状态。
二、机械操作2.1.在操作木工机械之前，必须穿戴好防护设备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2.2.操作者必须切勿戴长发、松散衣物或大型饰物，以免被机械抓住造成危险。
2.3.操作者必须确保正确切削木材，不得使用过大或过小的切削工具，以免引发事故。
2.4.操作者必须按照操作手册中的规定和要求正确操作木工机械，不得私自改动或拆卸机械的任何部件。
2.5.操作者必须保持机械清洁，并保证机械的运行平稳，不得在机械运行时进行修理或加油等操作。
2.6.操作者在操作期间必须全神贯注，不得分心、走神或与他人进行交谈。
三、安全操作3.1.在操作木工机械之前，必须将工作区域清理干净，并确保没有妨碍机械操作的杂物。
3.2.对于大型木材的切削，必须使用合适的支撑装置，以减少操作者的劳动强度和降低意外伤害的风险。
3.3.操作者必须正确调整切削工具的高度和角度，并确保工件稳固地夹持在工作台上。
3.4.在操作木工机械期间，必须严禁将手或其他身体部位放置在切削区域内，以免被机械切削工具伤到。
3.5.操作者在操作木工机械时，必须使用推拉板或工件固定器等辅助装置，以保证工作的稳定和安全。
3.6.操作者在操作期间，必须随时观察切削过程及切出的木屑碎片是否正常，若发现异常情况，必须立即停机检查，并采取相应的措施。
四、事故应急4.1.在使用木工机械过程中，如遇到紧急情况，必须立即停止机械的运行，并关闭电源开关。
4.2.对于木工机械发生故障或患病时，必须及时报告相关人员，并等待专业人员进行维修或处理。
木工机械安全技术操作规程（3篇）
木工机械安全技术操作规程木工机械是一种常用的工业设备，在木材加工行业中起着重要的作用。
然而，木工机械的操作不当可能导致严重的安全事故，因此，正确使用木工机械的安全技术非常重要。
本文将介绍木工机械的安全技术操作规程，帮助工作人员正确、安全地操作木工机械。
1. 了解木工机械的工作原理和特点是确保安全操作的第一步。
在操作之前，工作人员应对所使用的木工机械进行全面了解，包括其结构、工作原理、操作要领等，特别是注意该机械的特殊要求和注意事项。
2. 在操作木工机械之前，必须进行必要的准备工作。
首先，检查机械和设备是否处于正常状态，确保机械的各个部件是否完好无损。
其次，检查工作区域是否整洁有序，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
3. 佩戴个人防护装备是操作木工机械的必备条件。
工作人员应穿戴好符合规范要求的防护服、安全鞋等防护装备，特别是保护眼睛的护目镜和防护手套等。
这样可以大大降低事故发生时对身体的伤害。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和长发。
这些物品容易被木工机械的旋转部件缠绕，造成工作人员的伤害。
为了避免这种情况的发生，工作人员应将衣物束紧，头发束起来或者戴上帽子。
5. 木工机械操作时，严禁在不了解机械工作原理和安全操作规程的情况下进行调试和维修。
任何对机械的维修和调试都应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
6. 在操作木工机械时，应保持机械和工作区域的清洁和干燥。
防止杂物、灰尘等进入机械内部，以免影响机械的正常工作和造成故障。
7. 操作木工机械时，应根据木材的种类、尺寸和湿度等特性选择合适的切削工艺和刀具。
使用不合适的刀具容易导致刀具损坏、木材破裂等问题。
8. 在操作木工机械时，应掌握合理的进给速度和切削深度，遵循操作规程和操作手册中关于进给速度和切削深度的要求。
过高的进给速度和切削深度可能导致木材的不稳定，而过低可能导致机械负荷过大，影响工作效果。
9. 木工机械操作过程中不得随意更改机械的工作参数和刀具的规格。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程
1.使用手工具和操作机械时，严禁戴手套。
车间内严禁吸烟，台面及地上的刨花、木屑应经常清扫，每天下班后，应将车间整理清洁，擦清机器尘污，加足润滑油。
开车前必须检查锯（刀）片是否完好，紧固是否可靠，开车后须空转2~3 分钟才能工作。
加工中途不能用手摸工件，检查质量，必须停车。
2.使用木车床车制木件时，木料应用顶针顶牢；木料加工前，应先检查有无死节或裂缝，以防木料弹出，引起事故。
3.圆锯进料时要紧靠导尺，木料推出台面后，助手方可开始接拖，但上手仍须将木料贴紧导尺推进。
木料入口或出口时，速度要慢，以保护锯片，防止木料劈碴。
禁止猛拉、猛推，防止马达过载。
工作完毕，须等锯片停止转动后，才能离开锯床，禁止用木片或其他物件制动锯片。
4.手压刨必须有安全防护装置，任何人不得擅自拆除，安全罩距床面有 0.5～1 厘米的距离，两只滚筒应在刀刃的上方。
刨木料时，必须先刨大面，后刨小面，进料时须和导尺及台面贴平。
操作时，手须按在木料上面 ( 不得按于侧面)，用左手压，右手推，均匀推进。
如两人操作，木料必须超过刨刀 15 厘米后，助手才能接拉，两人必须合作，禁
止猛拉猛推。
工作中，手不得伸入安全罩内进行清扫等工作。
自动刨送木料时，人应侧站，待木料末端离台面20～30厘米后，手应收回，出料后应有人接料。
送料或接料时，不得过分用力拉推，应依靠机器本身力量，借势推进。
刨木料应先刨立面，再刨平面。
短于30厘米，窄于10厘米，薄于10毫米的木料，不能用机器刨削。
连续工作3～4小时，刨刀须用油石研磨一次。
建筑木工-安全操作规程(4篇范文)
建筑木工-安全操作规程（4篇范文）第1篇建筑木工-安全操作规程一、木工机械安全技术操作规程1、木工机械的操作人员应严格按机械说明书认真使用和维护保养,严禁违章操作。
2、每班使用机械前应严格检查各机械设备是完好,周围有无障碍物,安全防护装置是否完好,按规定加润滑油,待运转正常后方可操作。
3、带锯、园盘锯工作前,应认真检查锯片、锯条有无裂纹,安装锯片、锯条时应牢固,试车时立面严禁有人。
4、锯、割、刨前应认真检查木料上下有无铁钉和杂物。
5、机械运转时,严禁用手直接触及或去拿边、角、料头等。
6、平刨木板,必须用压板或推棍,严禁用手直接推进。
7、发现机械有故障,应立即停机检查,严禁带"病"操作。
8、木工工作场地应保持清洁,作业区内严禁火种。
9、工作完毕后(或下班)机床应插拭干净,清理场地,切断电源,工件堆放整齐。
二、外场木工安全技术操作规程1、上班前应检查个人防护用品如安全帽、安全带是否穿戴整齐。
2、木工高空作业要戴好安全帽、系好安全带,谨防翘头板、地面作业谨防朝天钉。
3、架设模板和脚手,要保证模板有足够的稳定性,刚度和强度有可靠的承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
4、对高空、复杂结构模板的安装和拆除,事先应有切实可行的安全措施。
5、拆除模板应经施工技术人员的同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、猛拉、硬砸或大面积撬落和拉倒。
下班时不得留下松动和悬挂的模板及木块等。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。
6、高空作业,严禁抛扔木块及其他物件,谨防砸伤人和损坏物件。
第2篇建筑安装工人操作规程土木建筑木工第一节支模拆模第1条模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
第2条采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
第3条支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
木工机械安全操作规程
操作规程/机械加工
木工机械安全操作规程
（一）木工机械操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。
（二）操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，女同志必须戴好工作帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。
（三）机械开始工作前必须先试车，各部件运转正常后方能开始工作。
（四）木工机械上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。
（五）机械运转中如有不正常情况或发生其他故障时，应立即切断电源，停车检修。
（六）更换刨刀、锯片时，必须切断总电源。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程1.必须遵守本公司相关规章制度。
2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。
电路故障必须由专业电工排除。
4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位,不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假.5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业, 作业时作业人员按规定正确使用劳动防护用品。
6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区内有无异物,在确认完好和无异物后方可启动设备。
7.作业前必须经试机至少2—3分钟，检查各部件运转正常转作、安全防护装置是否安全可靠后方可作业.开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
8.禁止在机械设备工作台面放置物件。
机械的调整应报部门主管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。
9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀刃部取出木材、清理设备、剔除木屑(木粉尘）及木块.10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护板。
11.未经部门主管同意,非机械操作员不准随意动用设备，非电工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。
12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机检查，确认机械正常后才能作业。
13.作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放到指定地点.15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电工专业人员维修。
16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给予汇报人适当奖励.17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报告上级领导和行政部门,要保护好现场,在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。
木工机械的使用安全规程(5篇)
木工机械的使用安全规程1木工加工必须使用木工机械应遵守以下规定：1.1.操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
1.2.作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
1.3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
1.4.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
1.5.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
1.6.电源必须使用三级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
1.7.清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
1.8.每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
1.9.作业后必须断电拉闸，箱门锁好。
2.使用圆盘锯(包括吊截锯)作业必须遵守下列规定：2.1.圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备，开料锯与截料锯不得混用。
在木工棚内加工，严禁敞开式。
木工加工见附图01：2.2.作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。
2.3.必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
严禁锯小于50cm长的短料。
2.5.木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
2.6.锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
2.7.必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
2.8.严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。
3.1木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
常用木工机械安全操作规程
常用木工机械安全操作规程1、推台锯①机床开动前，必须仔细检查锯片垫和压紧螺母以及各部位螺钉是否牢固，如发现有松动现象应及时紧固。
安装锯片时，注意划痕锯与主锯片的旋转方向，不可逆转。
对锯、调整角度或高度时，必须在锯片停止运转之后方能进行。
锯料时锯片高出木料的高度至少等于被锯木料的高度。
③木材在加工前应首先检查木料被锯切处是否有铁钉、砂石、活节等，以防损坏锯片及活节飞出伤人。
④手工进料时，一定要将木材紧靠工作台和定位靠板，手不能离锯片太近，严禁加工手不能控制的木料。
⑤主操作者根据锯切材料的性质操作时戴好防护眼镜，操作时，主操作手与副手要尽量错开，保持站立的姿势，推台锯切削方向不可以站人，副手接料时手离锯片100mm以上。
⑥入料时要缓慢用力均匀，不可太快太猛；手离锯路100mm以上。
截较大部件时，要保持部件底面与台面支架在同一水平面上，不可悬空。
⑦横截木料最短长度不得小于15 0 mm。
木料宽度小于120mm时禁止开槽或裁口。
⑧顺锯木料时（木料宽小于120mm），木料最短长度不得小于350mm，短于3 5 0 mm时用顶板和推板等可靠的安全措施入料，以免发生意外。
⑨进行机床清扫，擦涂润滑油以及拆换锯片清除木屑时，必须先切断电源。
操作者在收集木料时也要注意安全。
⑽发现异常现象立即停机检查，故障解除后再开机运行，严禁带病运行。
⑾未经培训禁止操作，机台运转过程中操作人员严禁离开台。
2、圆锯机①使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后再送料进行工作。
②作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。
机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，③加工旧料前，必须将铁钉、灰垢等清理干净后再上机加工。
④操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。
⑤手动进料时，操作者的手要离开锯50mm以上。
锯切短料不能保持50mm以上距离时，横截锯应用木板压料的方法送进。
2024年木工机械作业安全操作规
2024年木工机械作业安全操作规第一章总则第一条为了保障木工机械作业过程中的安全，防止事故的发生，促进木工机械作业的科学化、规范化、高效化，根据国家安全生产法律法规和相关标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事木工机械作业的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
第三条木工机械作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、动态管理”的原则。
第四条木工机械作业人员应接受相应的安全培训，掌握合格证书后方可上岗。
第五条木工机械作业应配备必要的防护设施和安全装备，确保作业环境的安全。
第六条木工机械作业人员应按照本规程进行作业，不得违反规定进行操作。
第七条木工机械作业公司应建立健全安全管理制度，并定期进行安全检查和隐患排查。
第二章木工机械作业安全措施第八条木工机械设备应按照国家标准进行安装，保证设备的稳定性和使用寿命。
第九条木工机械设备使用前应进行安全检查，发现问题及时修理或更换。
第十条木工机械设备应设置安全防护装置，防止操作人员发生伤害。
第十一条木工机械设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
第十二条木工机械设备操作人员应穿戴适当的劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、安全帽等。
第十三条木工机械作业应有专人指挥、操作，确保作业的有序推进。
第十四条木工机械操作人员应按照操作指南进行操作，不得超负荷使用设备。
第十五条木工机械作业现场应保持整洁，避免杂物堆积和阻碍作业。
第十六条木工机械作业现场应设立明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十七条木工机械作业应注意通风和照明，确保作业环境的舒适和安全。
第三章木工机械作业事故防范第十八条木工机械作业人员应熟悉木工机械设备的使用方法和特点，不得盲目操作。
第十九条木工机械作业人员应认真检查工作场所和周围环境，排除隐患。
第二十条木工机械操作人员应随时保持清醒的头脑，不得饮酒或使用药物后操作设备。
第二十一条木工机械作业应按照操作规程，不得擅自改变操作方法。
第二十二条木工机械操作人员应及时报告和处理设备异常情况，确保设备安全运行。
木工机械的使用安全技术操作规程
木工机械的使用安全技术操作规程1、使用木工机械应遵守以下规定：（1）操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
用电故障必须由专业电工排除。
（2）作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（3）作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
（4）机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。
（5）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（6）电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。
（7）清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。
（8）每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。
2、使用平刨必须遵守下列规定：（1）必须设置可靠的安全防护装置。
（2）木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防护装置，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以防刀片飞出伤人。
（3）刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面；手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（4）每次刨削量不得超过 1.5mm。
进料速度均匀，严禁在刨刀上方回料。
（5）被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进，厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在乎刨上加工。
（6）刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。
遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（7）二人操作时，进料速度应配合一致。
当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。
（8）换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。
（9）同一台平刨机的刀牌重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。
木工机械操作规程（三篇）
木工机械操作规程第一章总则第一条为了规范木工机械操作，确保操作人员和设备的安全，提高生产效率，保证产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于木工机械操作人员，并适用于各类木工机械的操作。
第三条木工机械操作人员应严格遵守本规程，并在操作前进行必要的安全培训。
第四条木工机械操作人员应按照操作规程，正确使用工具和设备，确保不伤人、不损物。
第二章木工机械操作安全规程第五条操作人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用。
第六条操作人员应检查机器及其周围的环境，确保机器的正常运行，并清理机器上的杂物和障碍物。
第七条操作人员在操作过程中，应专注并集中注意力，禁止情绪激动、分心和开玩笑。
第八条操作人员禁止在机器正常运行时随意触碰机器的运动部分，以防发生意外伤害。
第九条操作人员在进行操作前，应仔细阅读机器的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
如有疑问，应及时与上级或专业人员沟通。
第十条在机器运行时，操作人员禁止戴手套或长袖衣物，以防被机器卷入或被抓住。
第十一条操作人员应定期对机器进行检查和维护，确保机器的正常运行。
如发现故障，应及时报修或更换。
第十二条操作人员应配备合适的灭火器材，并定期检查和维护灭火器。
第三章木工机械操作流程第十三条操作人员应根据工艺要求，选择合适的木工机械，并进行准备工作。
第十四条操作人员在操作前应检查机器的电源和开关是否正常，并确保机器处于开启状态。
第十五条操作人员在操作过程中应根据工艺要求，控制好机器的运行速度和力度，并确保操作的安全和效率。
第十六条操作人员在操作过程中应随时观察机器的状态，并及时处理机器异常和故障。
第十七条操作人员在操作结束后应关闭机器的电源，清理机器以及周围的工作区。
第十八条操作人员应及时报告机器的故障和需要维修的情况，确保机器的正常运行。
第四章木工机械操作事故应急处理第十九条在发生木工机械操作事故时，操作人员应立即停止机器的运行，并及时报告相关负责人。
木工机械安全操作规程
木工机械安全操作规程（一）一般安全要求1．机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。
2．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
3．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
4．机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
5．机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。
各种刀具不得有裂纹破损。
6．装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。
7．严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。
8．运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。
排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。
9．根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。
加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。
10．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。
（二）带锯1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适度后，先空运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3．圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不得松动撬杠。
操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。
4.非操作人员不得上车。
跑车未停稳禁止下木料。
5．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。
运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。
6．在木材的尾端越过锯条50cm后，方可倒车。
倒车速度不宜过快，要注意木搓、节疤碰卡锯条。
7．平台式带锯作业时，送接料要配合一致。
机械木工操作规程范文
机械木工操作规程范文一、安全操作规程1. 在操作机械木工之前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜和耳塞等。
2. 在操作过程中，必须确保自己的工作区域是整洁的，没有杂物或障碍物。
3. 操作机械木工时，必须使用正确的姿势和技巧，避免身体部位进入机械的危险区域。
4. 禁止戴长发、长袖宽松衣物或佩戴首饰等可能被机械木工设备缠绕或夹住的物品。
5. 在操作机械木工之前，必须进行设备的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
二、木材处理规程1. 在进行切割木材之前，必须检查木材的大小和形状，选择合适的刀具。
2. 切割木材时，必须保持专注，并将木材稳定地放置在机械木工上。
3. 禁止手动推动木材，应该使用适当的工具来推动木材以防止手部进入危险区域。
4. 在处理木材时，必须小心操作，避免使木材与机械设备发生碰撞。
5. 切割出的木材必须及时清理，以保持工作区域的整洁。
三、切割规程1. 在切割木材前，必须将切割刀具调整到适当的高度和角度。
2. 操作切割机时，必须保持手部远离切割区域，以避免受伤。
3. 需要切割大块木材时，应该使用适当的夹具固定木材。
4. 在切割过程中，必须控制好切割的速度和力度，避免产生不必要的危险。
5. 切割完成后，必须立即关闭机械木工设备，确保安全。
四、雕刻规程1. 在进行雕刻之前，必须根据需要选择合适的雕刻刀具和刀头。
2. 进行雕刻时，必须控制刀具的力度和角度，避免切割过深或过浅。
3. 需要雕刻细节时，应该使用细小的雕刻刀具，避免对木材造成不必要的损坏。
4. 在雕刻过程中，必须保持手部稳定和平稳，以避免刀具滑移或对自身造成伤害。
5. 雕刻完成后，必须清理木屑和碎片，以保持工作区域的整洁。
五、拼接规程1. 在进行木材拼接之前，必须确保木材的尺寸和形状是相符合的。
2. 切割拼接的木材时，必须保持刀具的锋利和稳定，以确保拼接的质量。
3. 在拼接木材时，必须使用适当的胶水和夹具，以确保拼接的牢固和持久。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程一、圆盘锯1、设备本身应设按钮开关控制，闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切断电源。
2、锯片必须平整坚固，锯齿尖锐有适当锯路，锯片不能有连续断齿，不得使用有裂纹的锯片。
3、安全防护装置要齐全有效。
分料器的厚薄适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人；传动部位必须设置防护罩。
4、锯盘转动后，应待转速正常时，再进行锯木料。
所锯木料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。
5、木料接近到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。
6、木料较长时，两人配合操作。
操作中，下手必须待木料超过锯片20cm以外时，方可接料。
接料后不要猛拉，应与送料配合。
需要回料时，木料要完全离开锯片后再送回，操作时不能过早过快，防止木料碰锯片。
7、截断木料和锯短料时，就用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。
下手接料必须用刨钩。
木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。
8、需要换锯盘和检查维修时，必须拉闸断电，待完全停止转动后，再进行工作。
9、下料应堆放整齐，台面上以及工作范围内的木屑，应及时清除，不要用手直接擦抹台面。
二、电平刨1、应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作。
2、应检查刨刀的安装是否符合要求，包括刀片紧固程度，刨刀的角度，刀口出台面高度等。
刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm。
3、设备应装按钮开关，不得装扳把开关，防止误开机。
闸箱距设备不大于3m，便于发生故障时，迅速切断电源。
4、使用前，应空转运行，转速正常无故障时，才可进行操作。
刨料时，应双手持料；按料时应使用工具，不要用手直接按料，防止木料移动手按空发生事故。
5、刨木料小面时，手按在木料的上半部，经过刨口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤手。
机械木工安全操作规程范本（2篇）
机械木工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程适用于机械木工操作人员，旨在保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
遵守规程，合理操作，是确保机械木工操作安全的基本要求。
本规程从设备安全、材料选用、个人防护、操作流程等方面制定，帮助操作人员提高安全意识和技能，降低事故发生的风险。
二、设备安全1. 所有机械木工设备必须通过定期检验、维护和维修，确保设备各项功能正常可靠。
2. 在机械木工设备周围设置明显的安全标志，提醒操作人员注意安全。
3. 机械木工设备必须稳固地安放在坚实的地面或支架上，确保运行时不会晃动或倾覆。
4. 检查设备的电源线路是否正常，确保电源接地良好，防止电击事故的发生。
三、材料选用1. 使用切削工具时应选择质量可靠的合适材质制品，避免裂纹、断裂和过度磨损导致事故。
2. 存放木材和其他材料时，应分类分区保存，避免堆放不当导致材料滑落或堆垛倾覆。
四、个人防护1. 操作人员必须佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
2. 长发操作人员必须戴上帽子或头巾，避免发丝缠绕到机械运转部件中。
3. 不得戴手饰、领带等容易被机械吸入或缠绕的物品，避免发生危险事故。
五、操作流程1. 在进行机械木工操作之前，必须熟悉设备的工作原理、开关位置和操作流程。
2. 操作前应检查设备各部件是否完好，油润是否充足，电源是否正常。
3. 操作人员必须站在稳固的位置上，脚下不得有障碍物，确保能够自由移动和操作。
4. 操作人员必须使用正确的姿势和手势，不得用手直接触碰切削工具，以免发生伤害。
5. 操作人员在操作过程中应注意周围状况，防止他人靠近或触碰设备，确保操作安全。
六、事故处理1. 如发生设备故障或操作事故，操作人员应立即停止操作，切断电源，并向上级汇报。
2. 在事故处理过程中，应采取紧急救援措施，确保伤者的安全和稳定。
3. 操作人员要积极参与事故调查和分析，总结经验教训，提出改进建议，以减少类似事故的发生。
机械木工安全操作规程（三篇）
机械木工安全操作规程一、概述机械木工是指通过机械设备进行木材加工的工作，包括木材的锯切、刨削、钻孔等操作。
由于机械木工涉及到大量的机械设备和木材，因此操作过程中必须严格遵守操作规程，加强安全防范措施，确保工作的安全和高效进行。
二、前期准备1. 首先，操作人员必须穿戴合适的工作服、帽子和防护手套，以保护自己的人身安全。
2. 确保机械设备的正常运行。
在操作前，必须检查机械设备的各个部件是否完好，机件是否有松动现象，电路是否正常，切削工具是否磨损等。
如有异常情况，必须及时停机并通知维修人员进行检修。
3. 安全环境的准备。
机械木工作业区应保持整洁，工作台面上应放置必要的工具和材料，确保工作区的通道畅通无阻，防止工作过程中的意外伤害。
三、安全操作规范1. 操作前的准备。
在开始操作之前，必须熟悉机械设备的使用方法和操作规程，了解木材的性质和加工要求，确保操作的正确性和稳定性。
2. 使用安全防护设备。
在操作机械设备时，必须佩戴护目镜和口罩，以防机械设备产生的切削、破碎等碎片对人员造成伤害。
同时，在操作带有噪音的机械设备时，应佩戴耳塞，避免耳膜受损。
3. 切削工具的选择和保养。
使用适合木材加工的切削工具，并定期检查其磨损程度。
磨损严重的切削工具会降低工作效率并增加安全事故的风险，因此必须及时更换。
4. 切削方向的控制。
在进行锯切、刨削等操作时，要注意控制木材的切削方向，避免因木材突然断裂而造成人员伤害。
5. 维护机械设备的清洁和润滑。
机械设备使用一段时间后会积累灰尘和木屑等杂物，影响机器的正常运行。
因此，操作人员必须定期清洁机械设备，并对润滑部位进行加油等保养工作。
6. 严禁手部接近切削部位。
在机械设备运行过程中，手部严禁接近切削部位，以免发生意外伤害。
操作人员应将木材固定在设备上，使用合适的工具进行操作。
7. 提前停机。
在操作过程中，如果发现木材有异常情况或操作失误，必须立即停机，并等待机械设备彻底停止后才能处理问题。
木工安全操作规程15篇
木工安全操作规程15篇【导语】木工平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的木工平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的木工平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】立式单轴木工铣床平安操作规程该机床属于高速、高危机械设备、请必需按以下平安操作规程操作，以免发生设备及人身事故1、操必需经过培训合格，把握本机床的操作要领，操作前，请具体阅读说明书，并留意机床上的危急、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。
2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应准时安装与完善，未达到平安要求禁止启动机床。
3、必需选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合平安要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉匀称压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应准时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或结实，以防设备意外启动时把压力刀铁甩动身生人身或者设备事故。
（2）异形工件面的铣削必需采纳异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。
4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产猛烈振动或主轴断裂。
5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要准时进行清理。
6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严峻后果。
7、操在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理洁净。
木工机械安全技术操作规程
木工机械安全技术操作规程1、木工机械设备的用电要符合电工的安全操作规程，木工棚内严禁吸烟，并按规定设置消防器材。
2、操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，工作时间不得系领带。
作业前应对周边的场地进行清理，使之符合安全要求，工作完毕，应做到工完料清。
3、开机前应对木工机械进行全面检查，应严禁使用破损、没有安全防护装置的设备。
4、使用多功能联合木工机械，严禁平刨、电锯和电钻同时运转。
5、使用平刨机必须遵循下列规定：（1）刨料要保持身体稳重，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30毫米，禁止用手在后面推料。
（2）刨削量不准超过规定标准，进料速度要均匀，刨厚度小于15毫米、长度小于300毫米的木料，必须用压板，禁止用手推进。
（3）遇有疤节，戗槎的木料要减速，禁止用手按节疤上推料。
刨旧料时铁钉、泥砂要清净。
（4）同台机器刀片重量、厚度要一致，刀架、夹板必须吻合，换刀片要拉闸断电上锁。
并卸下传送带。
6、使用压刨机（包括三、四面刨）必须遵守下列规定。
（1）只准采用单项开关，三四面刨要按顺序开动。
（2）接送料不准戴手套，并要站在机床一侧。
一次刨削量不得超过5毫米。
（3）发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。
遇硬节减速送料，送料时手指必须高滚筒200毫米，接料必须待料走出平台。
刨短料、薄料必须垫托板。
7、使用圆盘锯必须遵守下列规定：（1）操作前必须检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
（2）操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。
作业时不许手臂跨越锯片。
（3）进料时必须贴紧靠正，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料不准用手硬拉，要使用刨钩，超过锯片半径的木料禁止上锯。
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（机械制造行业）木工机械安全操作规程
（1）轴，绝对禁止使用方轴。
（2）开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。
刨料时应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手应按在木料上面，刨小料时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。
（3）刨刀刃口量不得超过外径1.1mm，每次刨削量不得超过
1.5mm。
进料速度应均匀。
严禁在刨刃上方回料。
（4）每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置（护手装置及传动部位防护罩）之外，还应配有刨小薄料时的压板和压棍，被刨木料厚度小于3cm，长度小于40cm时，应使用压板或压棍推进。
厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
（5）刨旧料时必须先将铁钉、泥沙等清处干净。
遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
（6）二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm 后，下手操作人员方可接料。
（7）刨削过程中如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换锋利的刨刀。
（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。
紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（9）机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置
进行刨削。
换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁
合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防坠
棚内落实消防措施、安全操作规程及其负责人。
2、压刨机：
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：
（1）送料和接料应站在机械的一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。
（2）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调整木料。
遇节疤时应减缓进料速度。
送料时手指必须与
滚筒保持20cm以上距离。
接料时，必须待料走出台面后方
可上手。
（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料。
禁止在刨压机上加工。
（4）厚度小于1cm的木料，必须垫压板。
每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。
（5）清理台面杂物时必须停机（停稳）、断电、，用木棒进行清理。
3、裁口机：
木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：
（1）应根据材料规格调整盖板。
作业时应一手按压、一手推进。
刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。
（2）送料速度应缓慢、均匀，不得猛拉猛推，与硬节应慢推。
必须待出料超过刨口15cm方可接料。
（3）裁硬木口时，每次深度不得超过1.5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超
过6cm。
严禁中间插刀。
（4）裁刨圆木料时必须使用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。
（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。
4、开榫机
木工使用作业应按照以下要求操作：
（1）必须侧身操作，严禁面对刀具。
进料速度应均匀。
（2）短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。
长度大于
1.5m的木料开榫必须两人操作。
（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除。
5、打眼机：
使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。
大于1.5cm 的长料打眼时必须使用托架。
当凿心被木渣挤塞时，应立即抬起手把。
深度超过凿渣出口，应勤拔钻头，清理木渣时，应用刷子或吹风机清理木渣，严禁手掏。
6、圆盘锯
（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
作业前应检查锯片不得
有裂口，螺丝必须拧紧。
锯片不得连续断齿两个，裂纹长度
不得超过2cm，有裂纹则应在其末端从上裂孔（防止裂纹进
一步发展）。
（2）操作人员必须戴防护眼镜。
作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。
手臂不得跨越
锯片。
（3）必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。
木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。
锯料时不得将木料左右搬动或抬高，送料不宜用力过猛，遇
硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。
（4）短窄料应用推棍，接料应用刨钩，严禁锯小于50cm的短料。
（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调整后再锯，不得猛力推进或拉出。
锯片必须平整，锯口要适当，锯
片与主动轴匹配、紧牢。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。
清除遗料时，严禁直接用手清除。
清除锯沫及调整部件，必须先切断
电源，待机械停止运转后方可进行。
（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。
严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械
运转。
（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
操作必须使用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。
（10）用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。
定期进行检查，注意溶丝的选用，严禁采用其他金属丝作为
代替用品。
7、刮边机
使用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。
应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm，不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。
9、手电钻：
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
⑵按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
⑶在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
感谢阅读。