引水隧洞渗水段处理方案
隧洞渗水段加强支护施工措施
引水隧洞渗水段处理方案1、工程概况我单位承建的白龙江九龙峡水电站引水隧洞工程C4标截止到2011年6月底2、工程地质该段岩石为较软弱的梁山组炭质页岩夹薄煤层。
由于裂隙较多围岩比较破碎，开挖岩面石块互相交错，造成侧面剥落和顶部塌方，局部裂隙漏水严重，煤夹层段自稳能力极差，边墙至顶拱成片区塌方，煤层段有瓦斯气体冒出。
地质勘测为Ⅴ类围岩，采用E型断面开挖。
3、施工简介3.1由于瓦斯的存在在施工过程中可能产生燃烧、爆炸，对人生安全造成极大的威胁。
施工中加强了对瓦斯气体浓度的监测，瓦斯稀释采用了堵排结合的方式，取得了较好的效果。
3.2顶拱局部裂隙漏水对底板煤层及页岩地质的浸泡造成大面积淤泥质堆积区，对施工和出碴产生了极大的影响，洞内排水的通畅是确保工程顺利进展的前提。
3.3煤夹层爬至顶拱时出现顶部大面积塌方，对顶部煤层段的支护和挂口是施工中的难点。
4、针对以上地质条件采取的工程措施4.1加强瓦斯浓度监测，稀释、排出瓦斯。
4.1.1瓦斯监测瓦斯检测派专人执守，要坚持“一炮三检制”的原则：即造孔、爆破前、爆破后、进行瓦斯检测，对掌子面、回车道、大缝隙等瓦斯容易聚集的地方尤其加强监测。
特殊情况下，在钻造孔以及出碴期间进行多次瓦斯检测。
瓦斯浓度超过1%，不得施工；超过5%可能发生瓦斯爆炸，施工人员必须撤离现场，及时采取工程措施。
只有瓦斯浓度在0.3%以下才能施工。
做到确保安全的情况下正常施工。
4.1.2素喷混凝土在每放一茬炮后，立即素喷5cm混凝土封闭岩面，这样首先可封堵瓦斯逸出缝隙，分散瓦斯释放点，有利于降低瓦斯浓度；其次可使围岩连成一片整体，增加其自稳能力。
4.1.3通风要求为满足洞内稀释、排除瓦斯浓度的要求，洞口接两台功率为37kw双级对旋轴流式风机配800mm风筒通风，通风采用压入式，风筒接到掌子面，形成强大的无短路、断路的回风系统，要求通风量不小于500m3/min，回风巷道内瓦斯浓度≯0.15%，作业面≯0.3%，拱部及其它凹陷部位无瓦斯集聚。
隧道渗水漏水排水处治方案
隧道渗水漏水排水处治方案1.渗水、漏水的原因分析：2.防水材料选择：选择高质量的防水材料，如聚乙烯防水膜、聚合物改性沥青、云母防水卷材等。
根据渗水、漏水原因的分析，选择适合的防水材料，进行防水处理。
3.防水施工工艺：在施工过程中，需要注意隧道结构的防水处理。
可以采用预埋防水膜、涂刷防水材料、喷涂防水等方式，确保隧道结构的密封性和防水效果。
4.排水系统设计：针对隧道渗水、漏水问题，需要设计合理的排水系统。
可以采用导水排水沟、排水管道、沉淀池等设施来实现隧道内的排水。
排水设施需要考虑排水量、流速、排水能力等因素，确保有效排除渗水、漏水。
5.排水系统施工：排水系统的施工需要细致、精确。
根据设计方案，进行排水沟、排水管道、沉淀池等设施的建造。
在施工过程中，需要保证施工质量，确保排水系统的有效性。
6.排水系统的维护：完成排水系统的建造后，需要定期检查和维护。
隧道运营过程中，可能会出现排水设施损坏、堵塞等问题，需要及时修复和清理，保证排水系统的正常运行。
7.多通道排水：对于特殊情况，如隧道内部渗水比较严重或施工工期比较紧张等，可以考虑采用多通道排水的方式。
通过增设多个排水通道，将渗水、漏水分散到不同的排水系统中，提高排水能力。
8.技术手段支持：针对隧道渗水、漏水问题，可以结合技术手段进行处治。
例如，利用注浆技术进行渗水层固化，利用地下水差压排水技术进行排水等。
根据实际情况选择合适的技术手段，提高渗水、漏水处治效果。
总之，针对隧道渗水、漏水问题，需要进行综合分析，选择合适的防水材料和施工工艺，设计合理的排水系统，并进行维护和技术手段的支持。
通过采取上述处治方案，可以解决隧道渗水、漏水问题，确保隧道工程的安全和可靠性。
隧道渗漏水处理方案
隧道渗漏水处理方案隧道渗漏水是一种常见的问题，如果不及时处理，不仅会对隧道结构造成损害，还会对周边环境产生不良影响。
因此，制定一套有效的隧道渗漏水处理方案至关重要。
本文将介绍一种针对隧道渗漏水问题的处理方案。
一、问题分析隧道渗漏水问题是由于地下水位较高、地表水渗入隧道或者隧道本身存在缺陷等原因引起的。
渗漏水问题处理的第一步是进行问题分析，找出渗漏水的具体来源和程度。
通过调研和检测，可以确定隧道渗漏水问题的严重程度、渗漏水的来源以及渗漏水的流量等参数。
二、预防措施1. 隧道设计阶段要考虑降低渗漏水的潜在风险，例如合理设置防渗层，加强隧道的密封性能。
2. 在施工过程中，采取合适的施工技术，如冻结法、围护体注浆、挖槽钢板桩等，以减少渗漏水的发生。
3. 进行定期巡检和维护，及时发现和修复隧道存在的渗漏问题。
三、渗漏水处理方案1. 排水对于隧道渗漏水问题，首先要进行排水处理。
根据渗漏水的具体情况，可以采用人工排水或者机械排水的方式。
人工排水主要是通过设置或加强抽水设备，将渗漏水抽出，以减少水压带来的不利影响。
机械排水可以通过设置抽水站、抽水井等设施，将渗漏水进行集中处理。
2. 封堵针对隧道中的渗漏点，可以进行封堵处理，以减少渗漏水的流量。
封堵材料可以选用水泥浆、聚氨酯等，根据渗漏水的具体情况和渗漏点的大小来选择合适数量和密度的封堵材料。
3. 降水对于地下水位较高的情况，可以采用降水处理方法，将地下水位降低到安全范围内。
降水可以通过设置抽水井、施工降水井等方式进行。
4. 防渗层修复如果隧道防渗层存在缺陷或破损，需要及时进行修复工作。
修复方法可以选择补漏、补缝等方式，确保防渗层的完整性。
5. 环境保护在处理隧道渗漏水的过程中，要注意保护周边环境。
采取合适的措施，控制渗漏水的扩散范围，防止对环境造成污染。
结论隧道渗漏水处理方案需要综合考虑问题的具体情况和通用的处理方法。
在实施过程中，要根据隧道结构和临近环境的特点，选择合适的处理措施，确保渗漏水问题得到有效解决。
隧道渗漏水原因及处理措施
隧道渗漏水原因及应急处理方案一、渗漏水原因分析从渗水部位分析及现场调查，总结得出渗漏水大致有以下几个原因产生：1、地质原因：隧道渗漏水地段地质情况为节理裂隙发育，地下水发育，渗漏水为基岩裂隙水，局部分布裂隙节理发育带，地下水往裂隙处渗出，在喷射混凝土前，没有对裂隙水进行处理，渗漏水较为严重。
2、光面爆破效果不好，造成隧道开挖轮廓凹凸不平，部分区域喷射混凝土厚度及密实度达不到规范要求出现渗漏水现象。
3、安装引流盲管时，渗水位置排查不清，或盲管未固定好，喷射混凝土时发生偏移，不能达到很好的引流效果。
4、隧道周围裂隙水中钙物资较多，造成隧道防排水系统，特别是引水盲管的堵塞。
二、渗漏水处理方案隧道渗漏水的治理，应根据漏水的水源、类型、部位以及漏水量，确定治理方案和选择材料。
根据现场调查成果，确定隧道渗漏水治理原则为：以排为主，局部水量大的区域堵排结合。
1、凿槽引排：此方法主要适用于拱墙单点、股流、射水等水量较大的渗漏处。
根据现场实际渗漏位置确定引排位置。
施工步骤如下:（1）渗水点查找：把渗水周围的混凝土面清理干净，找到缝隙的位置及水源，特别是可能一处水源有多个渗漏点；（2）确定引流路径：找到渗水点后，确定方便排水的路径，为凿槽做准备；（3）凿槽：根据引流管大小人工凿出深度为5cm的槽，一般凿成内大外小的倒梯形槽，保证外敷水泥砂浆有2~3cm厚；（4）埋管：在槽底埋设Φ40弹簧半管直至拱墙底部，用锌铁皮或铁丝固定；（5）封填：用防水砂浆进行封填，若凿缝后缝隙出现渗水，先用遇水膨胀橡胶止水条嵌缝，然后再封填防水砂浆；防水砂浆配合比：425#普通硅酸盐水泥：BR增强型防水剂：BR-2专用粉：砂：水=1:0.14:0.03:1:0.35。
2、注浆：此方法主要适用于拱墙单点或缝隙等水流量较小处。
根据实际情况，注浆主要选用径向小导管注浆，材料主要选用超细水泥—水玻璃双液浆，也可根据渗漏点进行钻孔、埋设注浆针头、注环氧树脂进行注浆封堵。
隧道渗漏水处理方案
隧道渗漏水处理方案
目录
1. 隧道渗漏水处理方案
1.1 隧道渗漏水问题的危害
1.1.1 影响隧道结构稳定性
1.1.2 增加维护成本
1.2 针对隧道渗漏水的处理方法
1.2.1 密封材料修补
1.2.2 防水层重新涂覆
2. 密封材料修补
针对隧道中的细小渗漏问题，可以采用密封材料修补的方法。
首先需清洁渗漏处周围表面，确保表面干燥。
然后选用合适的密封材料，如聚氨酯密封胶，进行修补，待干燥后形成保护层，防止继续渗水。
这种方法适用于小面积渗水问题，操作简单，成本较低。
3. 防水层重新涂覆
如果隧道渗漏问题较为严重，密封材料修补无法解决，则需
要进行防水层重新涂覆。
首先需对原有防水层进行清理和修复，然后
选择适合的防水涂料进行重新涂覆。
这样可以形成一层耐用的防水保
护层，有效阻止水分渗透，保护隧道结构。
4. 结语
隧道渗漏水处理方案的选择应根据具体情况来定，及早发现
并处理隧道渗漏问题，对保障隧道结构安全和延长使用寿命至关重要。
密封材料修补和防水层重新涂覆是常见的处理方法，选择合适的方案
能够有效解决隧道渗漏水问题。
隧道渗漏水处理施工方案
隧道渗漏水处理施工方案一、工程概况本隧道渗漏水处理工程位于市A区，隧道全长约3公里，是一座水平掘进隧道。
隧道出口附近地下水位较高，导致隧道存在渗漏水的问题。
二、施工步骤2.水流量监测：在施工期间设置水流量监测点，实时监测渗漏水的流量变化，并记录下来，以便后续分析和处理。
3.排水井施工：对隧道内渗漏水较为集中的区域，进行排水井的施工。
排水井的位置和数量需要根据实际情况进行合理布置，以保证隧道内排水的畅通。
4.隧道补漏：根据现场勘察结果，对渗漏水较为严重的部位进行补漏处理。
补漏材料可以选择适合隧道环境的耐水性强的材料，如聚氨酯密封胶等。
补漏施工过程中，需要保持隧道内的通风良好，以便补漏材料能够充分固化。
5.地下水位控制：针对隧道出口附近地下水位较高的问题，可采取降低地下水位的措施。
例如，在地下水位较高的区域进行钻孔排水或设置井点进行抽水。
同时，还需采取有效的防止地下水渗入隧道的措施，如加固衬砌、埋设防渗膜等。
6.施工质量监控：在施工过程中，需要对施工质量进行严格监控，确保补漏材料施工质量合格，排水系统正常运行，并通过水流量监测数据对施工效果进行评估。
7.施工整理：隧道渗漏水处理工程完成后，需对施工现场进行整理，清除施工废料和杂物，并恢复施工区域的正常使用。
三、施工要点1.施工过程中需严格遵守相关安全操作规范，提前制定施工安全预案。
2.隧道内通风良好，确保施工人员的安全作业。
3.施工期间需与周边居民进行沟通，减少对周边环境的影响。
4.施工质量监控需做到实时、准确、全面。
如发现施工质量问题，及时进行整改。
总结：隧道渗漏水处理施工方案的实施需要科学、合理，并且严格按照施工要求进行操作。
在施工过程中，需充分考虑隧道的具体情况，选择适合的处理方法，并保证施工质量。
只有做好施工工作，才能确保隧道的使用安全和使用寿命。
隧道渗漏水处理工程施工的成功实施，对隧道的正常运行和使用具有重要意义。
隧道工程渗水处理施工方案
隧道工程渗水处理施工方案隧道渗水是一个常见的问题，在隧道工程施工过程中，如果不加以处理，会给施工造成很大困扰，甚至危及施工安全。
因此，对于隧道渗水问题进行处理是十分必要的。
接下来，我将提出一种隧道渗水处理施工方案。
1.渗水原因分析首先，我们需要对隧道渗水的原因进行分析。
隧道渗水主要有两个原因：自然渗水和施工引起的渗水。
自然渗水是指地下水或地表水通过岩石裂隙渗入隧道；而施工引起的渗水则是指施工过程中的蓄水、地下水位升高造成的渗水。
2.渗水监测在隧道施工过程中，应设立渗水监测点，对渗水量进行实时监测。
监测数据包括渗水流量、渗水压力、渗水水质等。
通过监测可以及时了解隧道渗水情况，为后续处理提供基础数据。
3.技术措施3.1预处理如果隧道工程区域有明显的裂隙和空洞，可以采用注浆、灌浆等方法进行修复，以减少可能的渗水源。
3.2密封处理对于已经渗水的地方，可以采用隔水帷幕、注浆、金属隔水板等措施进行渗水控制。
根据渗水的情况和渗水量大小选择合适的方法进行处理。
3.3排水处理对于蓄水造成的渗水问题，可通过建立排水井、开挖潜水泵、设置排水管道等措施进行排水处理。
排水系统应具备快速排水、排水量大、排水质量好等特点。
3.4部分抢修对于出现临时渗水点，可以采用快速拆除、快速修补等方式进行抢修处理，以防止渗水扩大和影响施工进度。
4.施工管理在隧道渗水处理施工过程中，需要加强施工管理，确保方案的有效实施。
施工管理包括施工人员的培训、施工现场的安全控制、施工进度的监督等方面。
5.施工成果评估隧道渗水处理施工结束后，需要对施工过程进行评估。
通过评估可以了解渗水处理的效果，查找问题并进行总结，为以后类似项目提供经验。
以上是一种隧道渗水处理施工方案，通过预处理、密封处理、排水处理、部分抢修以及施工管理等技术措施，可以有效地解决隧道渗水问题。
盾构隧洞渗水漏水封堵方案讲解
盾构隧洞渗水漏水封堵方案讲解1.地下水位过高：盾构施工一般在地下水位以下，如果地下水位较高，就会对隧洞内部施工产生一定的影响，例如在开挖壁间地下水压力增大，导致渗水，漏水发生。
2.地质条件复杂：隧洞建设所处地层的地质条件复杂，例如含水层、软弱层等，容易引起隧洞的渗水、漏水。
3.涌水源或地下河流存在：如果盾构隧洞穿越涌水源或地下河流，也会引起渗水、漏水。
针对盾构隧洞渗水、漏水问题，我们可以采取以下封堵方案：1.加强地下水的排水：通过合理设置排水系统，将渗水、漏水的地下水引导到一定的装置中，进行排水处理，如井筒排水、泵取排水等方法。
2.封堵漏水源：确定漏水源后，可以采用注浆、注浆帷幕、注浆堵洞等方式进行封堵。
注浆是将专用浆液通过钻孔注入隧洞内部，利用浆液的固化反应形成固结体，改善渗水、漏水问题。
3.加固地下水密封层：地下水与隧洞接触面多为岩石或土层，我们可以通过注浆、灌浆等方式来加固地下水密封层，提高其防渗、防漏能力。
4.提高施工质量：通过加强施工工艺控制和质量监管，确保施工过程中不出现破坏地下水密封层的情况。
比如合理设置隧洞周边排水井，实施合理支护等。
5.增强桩基防渗性：盾构隧洞建设往往需要进行桩基施工，我们可以采用增强桩基的防渗性能，防止地下水从桩基的缝隙渗入隧洞内部。
6.监测与维护：在施工过程中需要设置合理的监测系统，对隧洞的渗水、漏水情况进行实时监测，及时采取修补措施。
总之，针对盾构隧洞渗水、漏水问题，我们需要进行详细的地质勘探与预测，合理设计和施工，加强管理与监测，确保隧洞的整体水密性，保障施工的顺利进行。
同时，封堵方案的选择要根据具体情况进行优化和调整，确保效果最大化。
隧道工程渗漏水处理方案
隧道工程渗漏水处理方案隧道工程的渗漏水处理方案通常包括以下几个方面：预防措施、检测方法、封堵处理措施、水处理和排放措施。
下面将详细介绍每个方面的处理方案。
一、预防措施：1.隧道设计阶段应充分考虑隧道地质条件，选择合适的隧道类型和施工方法，尽量减少地下水对隧道的影响。
2.在隧道施工过程中，采取合理的排水措施，及时排除施工中积水，降低渗透压力。
3.在隧道施工完成后，应对隧道内部和外部进行防水处理，以减少地下水的渗漏。
二、检测方法：1.可以采用地下水位监测仪和隧道内部压力监测仪等设备进行实时监测，及时掌握隧道渗漏情况。
2.增加定期巡视和水质监测，以及隧道周围地质环境的变化，及时发现渗漏点。
三、封堵处理措施：1.渗漏点封堵：(1)首先要找到渗漏点，可采用烟雾或染色液体等方式进行标记。
(2)根据渗漏点的大小和位置，选择合适的封堵材料进行处理。
可以使用水泥浆或聚合物材料进行灌浆封堵。
(3)对于隧道深部的渗漏点，可以采用注浆或注浆加喷浆的方式进行封堵。
2.隧道结构整治：(1)当隧道结构上出现渗漏时，可以通过加固和修缮隧道结构来解决问题。
比如，对裂缝进行封堵，增强隧道的承载力。
(2)针对隧道衬砌的渗漏，可以进行补充施工或更换衬砌材料。
四、水处理和排放措施：1.收集渗漏水：(1)在隧道内部设置排水系统，将渗漏水收集起来，避免对隧道结构和周围环境造成不良影响。
(2)渗漏水收集后，可以通过隧道附近的污水处理设施进行处理，达到排放标准要求后再予以排放。
2.水质处理：(1)根据渗漏水的水质情况，选择合适的水质处理技术进行处理，如沉淀、过滤、氧化等。
(2)对处理后的渗漏水进行监测，确保达到排放标准后再排放。
总之，对于隧道工程的渗漏水处理，应从预防、检测、封堵和水处理等方面综合考虑，以确保隧道结构的安全性和渗漏水的排放合规化。
同时，需要结合具体情况选择合适的技术和方法。
隧道渗水处理方案
高速公路隧道混凝土表面大面积渗水处理技术总结内容提要：本文以山东马莱高速公路黄家峪隧道为例，在运行过程中隧道混凝土表面出现大面积渗水处理的方案和技术总结。
关键词：隧道混凝土表面大面积渗水1、隧道衬砌线形渗漏水处理1.1渗漏水处理引水的施工工艺1、查找漏水点（裂隙）：对整个隧道衬砌进行漏水点（裂隙）查找，为下一个工序作好准备。
2、凿槽：沿渗漏水裂缝或施工缝骑缝凿“U”型槽，槽的宽度和深度取决于渗漏水的流量，一般宽约10-15cm、深约8-10cm，所凿的槽要延伸至排水沟上边沿以下30cm，以保证水能顺畅排走；3、做引水空腔：根据具体情况埋设引水材料做引水空腔，每一条环行裂缝形成主引水通道，将其余的渗漏裂缝和渗漏点引入至主引水通道；在每一条环行裂缝两端把水引入两边排水沟，以形成引水网络系统；4、封缝：在严格清洗槽内混凝土表面的基础上，再用半管PVC管覆盖住槽中施工缝，然后用凯利特堵漏宝封住两边，固定PVC管，做到PVC管两侧不留空隙；5、嵌涂柔性防水材料：在封缝之后嵌上BW遇水膨胀嵌缝胶，以适应缝的变形及热胀冷缩，达到永久防水的目的；6、在遇水膨胀嵌缝胶外面，用凯利特堵漏宝进行封闭；7、表面加固：用抗裂沙浆将槽压实抹平，加强表面防渗能力；8、养护：按照所用材料性能的要求养护，确保表面防渗能力。
1.2直接封堵的施工工艺:1、查找漏水点（裂隙）：对整个隧道衬砌进行漏水点（裂隙）查找，为下一道工序作好准备。
2、凿槽：沿渗漏点或施工缝骑缝凿”V”槽，一般8cm宽、8cm深。
3、封堵：在严格清洗槽内混凝土表面基础上，然后用凯利特堵漏宝封堵，厚度约为5cm。
4、表面加固：用水泥沙浆将槽压实抹平，加强表面防渗能力。
5、养护：按照所用材料性能的要求养护，确保不发生裂缝。
1.3化学灌浆堵水施工工艺：对一些孤立的渗漏水点、不便引水的渗漏裂缝或需要补强加固的裂缝，采用化学灌浆的施工方法。
具体施工工艺如下：1、根据隧道裂缝凿6cm宽、4cm深的槽，清理表面污物。
隧道渗漏水治理措施及方法
隧道渗漏水治理措施及方法1.降低渗透压力：渗漏水的主要原因是地下水通过隧道岩体或接缝进入隧道，因此降低渗透压力是治理渗漏水的重要方法之一、可以采用灌浆、注浆、加固等方式，在隧道壁面形成一层渗透不进的屏障，阻止水分的进入。
2.加固隧道结构：通过新建加固层或进行隧道结构补强，提高隧道的抗水能力和抗渗透能力。
加固材料通常采用混凝土、喷射混凝土、纤维增强材料等，根据渗漏水的具体情况选择合适的加固方式。
3.密封隧道接缝：隧道的接缝是渗漏水的主要入口，需要进行密封处理。
可以采用胶粘剂、填充料等材料进行填充和封堵，确保接缝处无渗漏。
4.排水系统的建设：通过建设排水系统，及时排除隧道内的积水和渗漏水，减少水分对隧道结构的侵蚀和损害。
排水系统可以包括排水管道、排水井、排水泵等设施，根据隧道的具体情况设计和建设。
5.监测和预警系统的建设：建设监测和预警系统，及时监测和发现隧道渗漏水的情况，提前采取措施防止事故的发生。
监测系统可以包括水位监测仪、温度监测仪、压力监测仪等设备，预警系统可以包括声光报警设备、自动控制设备等，形成一套完整的防治措施。
6.隧道环境的改善：通过改善隧道内的环境条件，减少渗漏水的发生和影响。
可以采用通风、降温、除湿等措施，调整隧道内的湿度和温度，降低渗漏水的发生概率。
7.定期检查和维护：隧道渗漏水治理是一个持续性的工作，定期进行检查和维护非常重要。
检查可以包括对隧道壁面、接缝、排水系统等进行检测和评估，及时发现问题并进行维修处理。
以上是常用的隧道渗漏水治理措施及方法，具体的应用需要根据实际情况进行选择与调整。
隧道渗漏水治理是一项复杂的工程，需要专业的团队和设备来实施和操作，以确保治理效果和隧道的安全使用。
隧道渗水堵漏方案
隧道渗水堵漏方案隧道渗水问题是在隧道建设和运营过程中常见的一个挑战。
渗水不仅会影响隧道结构的稳定性和安全性，还可能导致隧道内部设施受损甚至失效。
因此，针对隧道渗水问题，需要采取科学有效的堵漏措施来解决。
本文将介绍几种常见的隧道渗水堵漏方案。
一、预防性措施1.选址阶段在隧道选址阶段，应综合考虑地质水文条件，并进行详细的地质勘探，以了解地下水位、地层情况等。
在选择隧道的位置时，应尽量避免地质条件复杂的区域，以降低渗水风险。
2.设计阶段在隧道的设计过程中，应根据地质条件和地下水位等因素，制定相应的渗水控制方案。
设计中应将渗水风险考虑在内，并配置相关的渗水防护措施，如隧道壁面和顶部的防水层等。
此外，还可以在设计中采用其他措施，如设置排水系统、安装压力传感器等。
二、检测与监测1.检测方法渗水问题的发现是成功堵漏的前提。
隧道渗水的检测可以通过多种方法进行，如观察地质构造、分析渗水源的性质以及测量渗水量等。
此外，还可以利用近年来发展的无损检测技术，如地电阻率、声波等方法来探测渗水问题。
2.监测系统建立完善的隧道渗水监测系统，可以实时了解隧道渗水情况，及时发现和处理渗水问题。
监测系统可以包括水文观测站、传感器、数据采集系统等，通过网络传输和数据分析，及时监测渗水情况并做出相应的响应措施。
三、堵漏措施1.防水涂料在施工阶段，可以在隧道壁面和顶部等部位上涂刷防水涂料，以提高隧道的防水性能。
防水涂料可以选择一些具有防水性能优良、粘附力强的材料，如聚合物涂料、乳胶漆等。
2.注浆注浆是目前常用的隧道渗水堵漏技术之一、通过使用注浆材料，如水泥浆、聚氨酯浆等，将渗水点周围的空隙和裂缝封堵起来，从而防止水的渗透。
注浆技术可以通过不同的注入方式进行，如顶部注浆、侧面注浆等。
3.灌浆灌浆是一种通过将灌浆材料注入渗水裂缝和空隙中来堵漏的方法。
灌浆材料可以选择高效的灌浆剂，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。
在施工过程中，可以根据不同的渗水情况选择合适的灌浆技术，如单管注入法、双管注入法等。
隧道渗漏水原因及处理措施
隧道渗漏水原因及处理措施
1.地质背景不利：隧道所处地质背景复杂，地层中可能含有大量含水层或含有水流通道，这些都增加了发生渗漏的风险。
2.地下水位高：地下水位高，会增加水与隧道接触的机会，从而增加了渗漏水的可能性。
3.上游水源有问题：当隧道所处位置上游有其他水源源头，如河流、湖泊等，当上游水位过高时，有可能导致隧道渗漏水。
4.施工质量问题：隧道施工过程中，如果施工质量不达标，如混凝土质量差、防水层损坏等，都会导致隧道渗漏水。
处理隧道渗漏水一般采取以下措施：
1.进行堵漏补缺：针对渗漏水的具体位置，采取堵漏措施，如加强防水层、修补漏洞等。
2.排水处理：对于渗漏水较为严重的隧道，可以采取排水的方式，减少水与隧道接触的机会，从而降低渗漏水的量。
3.加固隧道结构：对于造成渗漏的地质问题或施工质量问题，需要对隧道结构进行加固，以增强其防水性能。
4.做好维护保养：定期检查隧道的防水层和隧道结构的完整性，并进行维护保养，及时处理出现的问题，防止渗漏水的发生。
5.预防水源问题：在隧道设计和施工过程中，要充分考虑地下水位、地质背景和水源等因素，预防水源问题对隧道渗漏水的影响。
综上所述，隧道渗漏水是一个复杂的问题，需要综合考虑地质、水位和结构等因素，从而采取合适的处理措施。
隧道的设计、施工和维护保养要严格按照规范要求进行，以减少渗漏水的风险。
隧道渗漏处理
隧道渗漏处理是一项复杂的工作，需要根据具体情况选择合适的处理方法。
以下是一些常见的隧道渗漏处理方法：
1.封堵法：对于较小的渗漏点，可以采用封堵法进行处理。
具体方
法是在渗漏点周围打孔，然后注入封堵材料，如聚氨酯、环氧树脂等，将渗漏点封堵起来。
2.引流法：对于较大的渗漏点，可以采用引流法进行处理。
具体方
法是在渗漏点周围打孔，然后安装引流管，将渗漏的水引出隧道。
3.注浆法：对于较大的渗漏区域，可以采用注浆法进行处理。
具体
方法是在渗漏区域周围打孔，然后注入注浆材料，如水泥浆、聚氨酯等，将渗漏区域封堵起来。
4.防水涂料法：对于隧道内壁的渗漏，可以采用防水涂料法进行处
理。
具体方法是在隧道内壁涂抹防水涂料，形成一层防水膜，防止水渗漏。
5.隧道衬砌加固法：对于隧道衬砌的渗漏，可以采用隧道衬砌加固
法进行处理。
具体方法是在隧道衬砌内部或外部安装加固材料，如钢板、钢筋等，增强隧道衬砌的承载能力，防止渗漏。
需要注意的是，不同的渗漏情况需要采用不同的处理方法，因此在进行隧道渗漏处理时，需要根据具体情况进行分析和选择。
同时，在处理过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保处理效果和施工安全。
引水隧洞渗水段处理方案
引水隧洞渗水段处理方案1、工程概况我单位承建的白龙江九龙峡水电站引水隧洞工程C4标，截止到2011年6月底，引水隧洞进水口已开挖至0+940.5，进尺874m；1#支洞上游已开挖至1+648，进尺370m；1#支洞下游已开挖至2+972，进尺954m，隧洞开挖已累计进尺2198m。
在施工过程中1#支洞上游面渗水范围广，局部段位渗水严重，下游面局部岩体也存在少量渗水现象，加上1#施工支洞长达700m，许多部位也存在不同程度的渗水。
总体而言，1#支洞上游面渗水最为严重，占到1#支洞作业面总渗水量得90%以上，大范围的渗水给隧洞工程施工质量、安全、进度均造成了较大影响。
2、推测与实际地质情况根据招投标文件地质描述，隧洞引1+775-2+383段为千枚岩洞段，岩体中千枚状板岩、片理、千枚理及层面裂隙发育，岩性软弱，岩体较破碎，完整性差。
该段岩层走向与洞内夹角12-62°，以Ⅳ类为主，建议采取系统锚固挂网喷护加支撑，并及时进行衬砌。
其中桩号1+745-1+965段为过曹世坝沟洞段，该洞段根据钻孔揭露，上覆基岩厚度17m左右，岩性为千枚岩夹千枚状板岩，岩性软弱，岩体较破碎，完整性差，围岩为Ⅳ类，该洞段上部曹世坝沟常年流水，洞内沿层面或裂隙面可能会存在集中渗水现象，施工时需采取加强支护措施，并做好排水。
实际施工中，1#支洞上游面隧洞从1+900开始到目前掌子面1+648段围岩均有滴水、渗水现象。
2011年4月3日在开挖至掌子面1+875时多处钻孔冒水，渗水量极大。
2011年5月13日在开挖至掌子面1+770处存在不利结构面，与洞轴线斜交，大量裂隙水渗出。
2011年6月17日在开挖至掌子面1+670时，1+670-1+678段存在较大夹层，渗水量极大，短时间内造成支洞积水达1m多深。
1#支洞上游面的渗水量及渗水范围远远超过了招投标阶段的预估量。
同时前期施工的1#施工支洞长达700m,且为倒坡，岩体为千枚岩，遇水软化，局部围岩也存在不同程度渗水，加上主洞的大量渗水，因此1#施工支洞道路在施工期间的不断修复也给我单位造成了较大的施工投入。
引水隧洞渗水段处理方案
：
’ｒ ＳｈｕｉｌｉＳｈｕｉｄｉａｎ
引水隧洞渗 水段处 理 方案
张天朝
（甘 肃省 水利 水 电工程 局有 限 责任公 司 ，甘 肃 兰州 ７３００００）
摘 要 ：在 引水隧洞渗水段 施工过程 中，１ 支洞上游 面渗水 范围广，局部段 位渗水严 重，下游面局 部岩体也存在 少量渗水 现 象，加上 １ 施 工支洞长达 ５７０ ｍ，许 多部位也存在不 同程度的渗水 。大范围的渗水给 隧洞工程施工质量、安全 、进度均造成 了 较 大影响。为 了方便施 工，提 高效率 ，隧洞 内抽排水 工作 的正常进行关 系到工程的正常施 工。由于渗 水是长期性的 ，因此抽排水 工 作 也 必 须 长 期 进 行 ，直到 工程 完工 。
作 用 下 ，岩 体 裂 隙受 到水 流 淘刷 ，部 分 裂隙 将会 逐 渐 淘 空 ４ｍ，孔 径 ４０ ｍｍ，然 后安 装 ＰＶＣ排水 管 ，入 孔 ８０ ｃｍ，外漏
缝 隙变 大而 使 围岩发 生变形 ，给洞 室 围岩 的稳定 造 成 了极 ２０ ｃｍ，最后再进行 喷砼 １０ ｃｍ厚 。通过采取排堵结合措施可
（博 ）济合供水工程土建施工第一标段 ，主要施 工内容包括 ：２
实际施工 中，１ 支洞 上游 面隧洞从 １１＋９００开始 到 目前
隧洞进 口段、１ 施工支洞段及 ２＊施工支洞段 ，隧洞总长 ７８７５ｍ， 掌 子面 １１＋６４８段围岩均有滴水 、渗水现象 。２０１７年 ４月 ３日
桩号 ９＋３１５～１７＋１９０，隧洞 断面为城 门洞型 ，围岩类别 Ⅲ类 在 开挖 至掌子面 １１＋８７５时多处钻孔 冒水 ，渗水量极大 。２０１７
象 ，锚杆与岩体的粘接强度降低。
取随机锚 杆进行 加 固 ，随机锚杆 形式 为 ２５，【 ．５ ｍ，入 岩
隧道各个部位渗水处理方式
隧道各个部位渗水处理方式一、衬表面渗、漏水处理1. 渗水处理（1）对麻面渗水采用梅花型针孔注浆法压注低粘度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料，然后涂刷两层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于2mm。
（2）对无法注浆的微细缝隙渗漏部位，可涂刷两层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于2mm。
2．漏水处理（1）首先疏通纵向排水管，使防水板背后的排水畅通，然后进行加固修复处理。
（2）先对漏水范围进行钻眼，钻眼深度25?30cm使用水泥浆和改性聚氨酯进行深层堵水，然后进行浅层混泥土加固，灌注低粘度耐水耐潮湿型改性环氧灌浆料，最后用水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂两层，增强结构的抗渗效果。
二、边墙部位施工缝、变形缝渗水处理1、渗水一般地段，采用在衬砌内凿楔形槽填充“渗克宝”等瞬间堵漏剂进行堵水，表面喷涂两层水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度不小于2mm。
2、渗水严重地段，采用沿施工缝从渗水源头将衬砌凿开6cm（宽）x 10cm （深）倒梯形沟槽，埋设?50半圆形PVC管引排至侧沟，埋管以后采用“渗克宝”等瞬间堵漏剂进行封堵处理，两侧打设水泥钉铺设钢丝网、采用抗渗强度高的砂浆回填密实，再刮涂渗透结晶型防水涂料两层。
3、渗水的部位在边墙底部，用A80 钻杆打孔至二衬背后，埋设?50 盲管将衬砌背后积水引出，排放至侧沟内，盲管周围采用抗渗性能高的水泥砂浆充填密实。
三、隧道仰拱或找平层渗、冒水处理1、先按照裂缝针孔法堵漏工艺，向施工缝渗水部位两侧进行灌注1:1水泥浆及丙烯酸盐灌浆，钻孔深度?1.0m。
2、在渗水、冒水范围内进行开槽处理，将仰拱或铺底顶面凿开15cm （宽）x 15cm （深）倒梯形沟槽接通至隧道中心排水沟内，槽内坡度》2%槽内清理干净，安装土工布及直径50mm透水盲管，出水部位采用PVC管形成圆口，沟槽内部设支撑点、沟槽表面安设槽钢（增强结构刚度）、两侧铺设钢丝网、采用抗渗强度高的砂浆回填密实，再在表面涂刷一层改性聚胺酯。
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引水隧洞渗水段处理方案
1、工程概况
我单位承建的白龙江九龙峡水电站引水隧洞工程C4标，截止到2011年6月底，引水隧洞进水口已开挖至0+940.5，进尺874m；1#支洞上游已开挖至1+648，进尺370m；1#支洞下游已开挖至2+972，进尺954m，隧洞开挖已累计进尺2198m。
在施工过程中1#支洞上游面渗水范围广，局部段位渗水严重，下游面局部岩体也存在少量渗水现象，加上1#施工支洞长达700m，许多部位也存在不同程度的渗水。
总体而言，1#支洞上游面渗水最为严重，占到1#支洞作业面总渗水量得90%以上，大范围的渗水给隧洞工程施工质量、安全、进度均造成了较大影响。
2、推测与实际地质情况
根据招投标文件地质描述，隧洞引1+775-2+383段为千枚岩洞段，岩体中千枚状板岩、片理、千枚理及层面裂隙发育，岩性软弱，岩体较破碎，完整性差。
该段岩层走向与洞内夹角12-62°，以Ⅳ类为主，建议采取系统锚固挂网喷护加支撑，并及时进行衬砌。
其中桩号1+745-1+965段为过曹世坝沟洞段，该洞段根据钻孔揭露，上覆基岩厚度17m左右，岩性为千枚岩夹千枚状板岩，岩性软弱，岩体较破碎，完整性差，围岩为Ⅳ类，该洞段上部曹世坝沟常年流水，洞内沿层面或裂隙面可能会存在集中渗水现象，施工时需采取加强支护措施，并做好排水。
实际施工中，1#支洞上游面隧洞从1+900开始到目前掌子面1+648段围岩均有滴水、渗水现象。
2011年4月3日在开挖至掌子面1+875时多处钻孔冒水，渗水量极大。
2011年5月13日在开挖至掌子面1+770处存在不利结构面，与洞轴线斜交，大量裂隙水渗出。
2011年6月17日在开挖至掌子面1+670时，1+670-1+678段存在较大夹层，渗水量极大，短时间内造成支洞积水达1m多深。
1#支洞上游面的渗水量及渗水范围远远超过了招投标阶段的预估量。
同时前期施工的1#施工支洞长达700m,且为倒坡，岩体为千枚岩，遇水软化，局部围岩也存在不同程度渗水，加上主洞的大量渗水，因此1#施工支洞道路在施工期间的不断修复也给我单位造成了较大的施工投入。
3、渗水的影响
施工方面：隧洞大量渗水给一线人员的施工造成了极大的影响，施工人员时常
在水幕中作业。
钻爆受到影响，钻孔冒水，装药困难，施工中局部大量渗水透过锚杆孔流出，锚杆锚固难度大，喷射混凝土由于岩面渗水回弹量极大，超过50%的喷射混凝土被流水冲走，造成喷射混凝土成本增加。
质量方面：1#支洞上游面大部分为Ⅲ类围岩支护，正常锚喷支护后的围岩受到岩面大范围渗水的侵蚀，喷射混凝土出现脱落现象，锚杆与岩体的粘接强度降低。
安全方面：在隧洞大范围渗水、局部沿不利结构面大量渗水长期作用下，岩体裂隙受到水流淘刷，部分裂隙将会逐渐淘空缝隙变大而使围岩发生变形，给洞室围岩的稳定造成了极大的隐患。
4、处理措施
根据我单位最新统计，1#支洞上游面1+880-1+870、1+836-1+822、1+675-1+650段均存在断层，渗水量最大；从1+900开始沿上游其他段位整个岩面均为滴水渗水现象，渗水量不大。
对渗水量大的段位和渗水量不大的段位分别采取不同的措施，以确保施工及洞室安全。
4.1加强抽排水
洞内大量渗水首先必须做好抽排水，我单位为确保大量渗水及时排出洞外，增设了一条Ф80mm排水管道，分别采取1台11kw和1台9.2kw大功率水泵将洞内积水直接引排至支洞外，支洞内另布设一台11kw水泵，作为备用。
支洞下游排水为倒坡，洞内左侧挖出一条排水沟，并每隔一段距离设置一处积水坑，梯级布置水泵逐级将洞内渗水抽排至支洞积水坑；支洞上游为顺坡，但为确保路面不积水，对路面采用坚硬石渣整体垫高20cm,并将隧洞左侧清出一条排水沟，这样渗水就不会在路面上积存和漫流，全部流至排水沟，再从集水坑通过水泵排出洞外。
由于渗水是长期性的，因此抽排水工作也必须长期进行，直到工程完工。
4.2支护措施
⑴对1#支洞上游面1+880-1+870、1+836-1+822、1+675-1+650大量渗水段采取排堵结合措施。
首先采用手风钻钻孔集中排水，孔深4m，孔径40mm，孔间距1.5m-2m,具体布置视现场实际渗水情况确定，之后安装PVC排水管，入孔70cm,外漏30cm,入孔段采用铁钉插成梅花型小孔，方便集中排水。
之后采取Ⅴ类支护形式，即型钢+网片
+C25喷砼，网片间排距改为10cm×10cm，喷砼厚度20cm,对塌腔段采取满喷措施，排水管露出喷砼层。
通过采取排堵结合措施可有效的确保隧洞围岩的稳定，并且渗水得到集中引排，可减少大面积渗水情况。
⑵从1+900开始沿上游其他渗水不大的段位，对围岩较为破碎，存在不利结构面的部位，采取随机锚杆进行加固，随机锚杆形式为Ф25，L=4.5m，入岩4.3m，布置间距、数量及部位以现场实际情况确定；之后采取排水孔集中排水，间排距2.5m，梅花型布置，每排3个，孔深4m，孔径40mm，然后安装PVC排水管，入孔80cm,外漏20cm,最后再进行喷砼10cm厚。
通过采取排堵结合措施可有效的确保隧洞围岩的稳定，并且渗水得到集中引排，可减少大面积渗水情况。
5、施工预控措施
⑴在上游后续施工中，对存在断层承压水，应在每个掘进循环中，向隧洞前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，其深度宜在4米以上，以探明地下水的情况，做到超前预控。
⑵随工作面的掘进做好排水沟，配备足够的抽水设备，并安排适当的集水坑，布置水泵及排水管道等。
⑶严格控制各炮孔特别是周边眼的数量、深度及装药量，原则上尽量减少爆破对围岩的扰动。
⑷在断层地带开挖后应立即进行初喷砼，并坚持“宁强勿弱”的原则，加强支护。
⑸对渗水面及时做好排水孔，集中引排。
6、质量及安全保证措施
质量方面：严格按照处理措施执行，对喷砼较厚段采取吊模等措施以确保喷砼厚度；排水沟及集水坑定时清理，确保排水通畅；做好备用排水设施，以确保洞内大量渗水能够长期稳定进行。
安全方面：施工人员进洞施工务必佩戴好防水等劳保用品，并佩戴好防尘面罩，安全帽等确保施工安全；在安装拱架过程中，安排安全人员现场观察，避免机械设备伤害。