直线度的介绍及误差检测方法PPT课件
测量直线度平行度ppt课件
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二、平行度的检查
例1：车床中的溜板移动对主轴线的平行度：
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例2：龙门刨床两导轨的平行度：
例3：平面磨床工作台对主轴中心线的平行度：
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三、垂直度的检查
例1：坐标镗床、钻床主轴回转中心线对工作台面的垂直度：
其最大编差辑值课为件测定值
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例2：钻床、镗床、铣镗床立柱导轨与底座的垂直度：
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四、同轴度的检查
插齿机
1、使a、c两点读数相等（调整）；
2、b、d读数的一半为该测量值编。辑课件
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中心线不相交度的检查：
刀架回转180°读数；
工作台回转180°再测量一次；
在同一水平截面上读数的最大差编的辑课一件半为测量值。
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五、径向跳动、端面跳动及轴向窜动
回转180°检查，千分表两次读数的最大差值即为测量值。
测量：直线度、平行度、垂直 度、同轴度、径向跳动、端面 跳动、轴向窜动
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一、导轨直线度的检查
1、导轨直线度、单导轨 1）平尺拉表法
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水平面内的直线度
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2）水平仪读数法（角度偏差法）特点：简单、直观，在现场使用方便， 目前国家标准中高精度机床推荐用此法。
0.02/1000水平仪示值精度
91301单元一线性运动的直线度检测ppt讲解
4、直线度的常用测量方法
二、角度测量法
1、精密水平仪法
参考91302
4、直线度的常用测量方法
二、角度测量法
2、自准直仪法
参考91302
4、直涉仪法
参考91302
5、测量的实施
一、所需检具
等高块 平尺
百分表与 磁力表坐
5、测量的实施
二、X轴运动的直线度测量
包括：1、精密水平仪法； 2、自准直仪法； 3、激光干涉仪法；
4、直线度的常用测量方法
一、长度测量法
长度测量法的基本原理 参考91302
通过确定一条代表线来处理测量结果。线段Mm′所 代表的数值即为经处理后获得的直线度偏差。 直线度偏差等于平行于代表线.并与偏差的上端和 下端相触的两条直线间的距离。
参照视频资源编号911102直线度检测
6、超差后的调整
1、检查机床是否处于水平状态； 2、检查X轴镶条，并锁紧镶条
参照视频资源911201直线度检测
a）平尺和 对所有结构型式 指示器 的机床，平尺和钢丝 或光学仪器 或反射器都应置于工 作台上。如主轴能锁 紧，则指示器或显示 镜或干涉仪可装载主 X＞800∽1250: 轴上，否则检验工具 0.020 b)平尺和指 应装在机床的主轴箱 X＞1250∽2000: 示器 上。 0.025 或钢丝和显 测量位置应该尽 局部公差： 微镜或光学 量靠近工作台中央。 b)在X-Y水平 在任意300测量 仪器 面内 长度上为0.007
一、长度测量法
3、准直望远镜法
所要测量的高度差α等于远望镜光学轴线与标靶上显示的标记之 间的距离，在十字线上直接读出； 远望镜上的光学轴线构成了测量基准
参考91302
4、直线度的常用测量方法
直线度的介绍及误差检测方法
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1、直接法此类方法一Fra bibliotek是首先确定一条测量基线，然后通过测量 得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按 规定进行数据处理得到直线度值。（素线的测量）
如： ①光隙法（利用刀口角尺）
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短圆柱（锥） 面的直线度误差的测量。
限制被测实际直线对理想直线变动量的一项指标。 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体（圆柱 或圆锥）上的素线、平面与平面的交线（形成空间 直线）和轴线等。
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
的程度。
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二、直线度的基本特征
注：形状公差是对单一要素提出
的几何特征，因此无基准要求。
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三、直线度公差的标注
1、公差框格 用公差框格标注时，公差要求标注在划 分成两格或多格的矩形框格内，框格中 的内容从左至右顺序填写。 ① 几何特征符号 ② 公差值（单位：mm) ③ 基准符号，因直线度无基准所以不标注
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2、限定性规定的标注 （1）如果需要对整个被测要素上任意范围标注同
样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定 范围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开。如 下图所示
区域。
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3、给定任意方向（Φt控制轴线）的直线度公差带
标注含义：在外圆柱面的提取（实际）中心线应限定在直径等
于Φ0.08的圆柱面内。 （如图5所示）
图5
图6
公差带形状：圆柱形（如图6所示）
公差带定义：由于公差值前加注了符号Φ，公差带为直径
等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域。
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五、直线度误差的检测方法 1、直接法
直线度-形位公差之一
一)、直线度误差的测量和评定方法1、直线度——表示零件被测的线要素直不直的程度。
2、直线度公差：指实际被测直线对理想直线的允许变动量。
3、直线度公差带：包容实际直线且距离为最小的两平行直线（或平面）之间的距离ƒ或圆柱体的直径؃。
1）、给定平面内的直线度包容实际直线且距离为最小的两平行直线之间的距离ƒ。
2）、给定方向上的直线度误差当给定一个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两平行平面之间的区域。
当给定相互垂直的两个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两组平行平面之间的区域。
3）、任意方向上的直线度误差：包容实际直线且距离为最小的圆柱体的直径؃。
4、直线度误差的检测方法按照测量原理、测量器具及测量基准等可将直线度误差的检测方法分为四类：直接方法、间接方法、组合方法和量规检验法。
1）、直接方法：此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。
（素线的测量）（1）、光隙法：将被测实际素线与其理想直线相比较来测量给定平面内直线度误差的测量方法。
是将刀口尺置于被测实际线上并使与被测线紧密接触，转动刀口尺使它的位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此最大光隙即为直线度误差。
当光隙较大时，可用量块和塞尺测量其值，光隙较小时，可通过与标准光隙比较，估读出光隙量大小。
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短园柱（锥）面的直线度误差的测量。
标准光隙：标准光隙由1级量块、0级刀口尺和1级平面平晶组成。
光隙尺寸的大小借助于光线通过狭缝时呈现的不同颜色来鉴别。
光隙 >2.5um时，光线呈白光：间隙在 1.25—1.17um时，呈红光：间隙约为0.8um时，呈蓝光；间隙<0.5um时，则不透光。
（2）、打表测量法、拉线基准法（测微法）：用指示表测量零件表面直线度，是一种与理想直线比较，测量给定平面内直线度误差的方法。
形位公差定义及检测方法
形位公差定义及检测方法一、直线度的定义及检测方法定义：直线度是指零件被测的线要素直不直的程度。
检测方法概述：㈠.将平尺（小零件可用刀口尺）与被测面直接接触并靠紧。
此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。
一般公用检测器具-塞尺。
（图片）按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。
㈡.将被测件放在平台上，并靠紧方箱或直角尺（或者将被测件放置在等高V型铁上）。
用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。
（简图）：按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。
㈢将被测零部件用千斤顶支起，利用杠杆表将被测素线的两端点调整到与平台平行，在被测素线的全长范围内测量，同时记录，读数，最大值与最小值之差即为该素线的直线度误差，按同样方法测量若干条素线，取其中最大的误差值作为该被测件的直线度误差。
㈣综合量规：综合量规的直径等于被测零件的实效尺寸，综合量规必须通过被测零件。
二、平面度定义及检验方法平面度是指零件被测表面的要素平不平得程度。
㈠将被测件用千斤顶支撑在平台上，调整被测表面最远的三点A,B,C，（利用杠杆表或高度尺）使其与平台平行，然后用测头在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差。
㈡用刀口尺（小型件）或平尺（较大型件）在整个被测平面上采用“米”字型或栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其塞尺最大值为该被测零件得平面度误差。
㈢环类垫圈类零件将被测件的被测面放在平台上，压紧，然后用塞尺检测多处，其塞入的最大值即为该件的平面度误差。
（或者将被测件的被测面用三块等高垫铁在平台上均分支撑，然后用杠杆表在被测面的多处进行检测，取其最大与最小读数的差作为该件的平面度误差。
三、圆度定义及测量方法定义：圆度是指具有圆柱面（包括圆锥面）的零件在同一横剖面内的实际轮廓不圆的程度。
直线度和直线运动精度的测量方法
- 直线度测量原理与方法讨论、 检测仪器与特点讨论
周峰 21104031源自认识直线度• 限制实际直线对理想 直线变动量的一种形 状公差。 • 用于限制一个平面内 的直线形状偏差，限 制空间直线在某一方 向上的形状偏差，限 制空间直线在任一方 向上的形状偏差。
直线度测量原理与方法讨论
• 被测轴线的直线度公 差带是围绕该轴360º 的圆柱面，而每个测 量面上的点的个数有 限，故需要对X和Y方 向的误差进行合成：
f fx fy
2 2
该方法测量直线度误差，利用光电检测系统、空气劈尖产 生的干涉，在计算机的控制之下，通过CCD图像处理技术 和轴向进给与回转伺服控制系统的结合下，并采用误差分 离技术分离导轨直线度误差及被测工件的直径误差，完成 对工件轴线的直线度的测量。该方法切实可行，精度高， 而且可以用于其他行位误差的测量，应用前景广。但是此 方法没有排除同一截面圆柱度的误差的影响。
• 其缺点是不易达到很 高精度,因为光线在空 气中并非绝对准直,测 量范围越大,其偏差就 越大;采用的光电位置 敏感元件的测量精度 较难大幅度提高;光束 在传播过程中容易受 到各种干扰而出现偏 差。
深孔直线度测量方法研究
• 感应式应变片测量法：在刀杆的适当部位粘贴上 X,Y方向的应变片,感应电流经放大器放大,通过记 录及数据处理,即可确定出加工时所产生的偏移及 直线度误差。 • 超声波测量法：超声波在同一种介质中传播时的 声速为一常数,当遇到不同介质界面时有反射特性, 利用这一特性对已加工孔的壁厚进行测量,从而计 算出孔轴线的直线度误差。其优点为:操作简单,实 用性强。其测量精度主要与测厚仪显示值的分辨 率有关,同时要求零件的外圆有较好的已加工表面。
• 方法二：垫塞法
任务二直线度误差的测量概要课件
允许最大误差
误差范围
重复测量
直线度误差的统计分析
数据处理
误差分布 精度评估
04
直线度误差的案例分析
案例一：机床导轨直线度误差测量
总结词
详细描述
案例二：大型设备基础安装直线度误差测量
总结词
大尺寸、高标准
详细描述
大型设备基础的直线度误差对设备的运行和使用寿命有着重要影响。由于基础尺 寸较大，直线度误差的测量标准也相对较高。同时，由于基础安装的环境和条件 各异，测量时需要考虑多种因素的综合影响。
案例三：精密零件加工直线度误差测量
总结词
高精度、复杂形状
详细描述
精密零件的直线度误差直接影响其使用性能和寿命。由于精密零件的形状复杂，其直线度误差的测量需要采用先 进的测量技术和高精度的测量仪器。同时，在加工过程中还需要严格控制工艺参数和环境条件，以确保零件的加 工精度和质量。
05
展前景
智能化 高精度 多功能化
THANKS
感谢观看
新型测量技术的发展趋势
光学测量技术
利用光学原理，实现高精度、非 接触的直线度误差测量。
激光干涉测量技术
利用激光干涉现象，提高直线度 误差测量的精度和稳定性。
机器视觉测量技术
结合计算机视觉和图像处理技术， 实现快速、自动的直线度误差测 量。
人工智能在直线度误差测量中的应用
数据处理与分析 自动化检测 预测与优化
接触测量法
接触测量法是一种通过接触被测物体 来测量直线度误差的方法。
接触测量法适用于测量各种材料的直 线度误差，如金属、木材、塑料等。
接触测量法通常使用触头或传感器在 被测物体表面移动，通过测量触头或 传感器的位置变化来计算直线度误差。
直线度的介绍及误差检测方法
任务二：测量直线度误差
任务1 直线度的介绍及误差检测方法
【学习目标】
掌握直线度的定义 熟知直线度的基本特征 了解直线度公差的标注 会识读直线度的几何公差带 知道直线度误差的检测方法
几何公差的分类、特征项目及符号
一、直线度的定义
限制被测实际直线对理想直线变动量的一项指标。 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体（圆柱 或圆锥）上的素线、平面与平面的交线（形成空间 直线）和轴线等。
图5
图6
公差带形状：圆柱形（如图6所示）
公差带定义：由于公差值前加注了符号Φ，公差带为直径
等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域。
五、直线度误差的检测方法 1、直接法 2、间接法 3、组合法 4、量规检验法
1、直接法
此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量 得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按 规定进行数据处理得到直线度值。（素线的测量）
3、组合法
用两顶尖支撑测量圆柱轴线的任意方向的直线度误差。 （轴线的测量）
4、量规检验法
当按最大实体要求给出轴线的直线度公差时，其最大ห้องสมุดไป่ตู้ 体实效边界可用功能量规来控制，检验孔时用综合塞规， 检验轴时用综合环规
六、课后小结
1、直线度的定义 2、直线度的基本特征 3、直线度公差的标注 4、直线度的几何公差带 5、直线度误差的检测方法
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
的程度。
二、直线度的基本特征
注：形状公差是对单一要素提出
的几何特征，因此无基准要求。
三、直线度公差的标注
1、公差框格 用公差框格标注时，公差要求标注在划 分成两格或多格的矩形框格内，框格中 的内容从左至右顺序填写。 ① 几何特征符号 ② 公差值（单位：mm) ③ 基准符号，因直线度无基准所以不标注
直线度﹑平行度的定义和测量公开课获奖课件
直线度误差：实际直线对理想直线变动量，理想 直线位置应符合最小条件。即用直线度最小 包容区域宽度f或直径φf 表达数值
第6页
二﹑直线度定义
1、给定平面内直线度误差
当被测要素为平面上直线时，直线度公差带形状为两 条平行直线之间区域，例如刻度线。
第7页
二﹑直线度定义
第29页
三﹑平行度定义
5、线对基准体系平行度
第30页
三﹑平行度定义
5、线对基准体系平行度
第31页
四﹑形位公差检测原则
1、与拟合要素比较原则 将被测提取要素与拟合要素比较，也就是将测量值 和容许误差值比较，大多数形位误差检测应用此 原则。 2、测量坐标值原则 将被测提取要素测量出 坐标值通过数字处理后获得 形位误差值； 合用于测量形状复杂表面； 需要数学计算才能得出误差值。
第10页
二﹑直线度定义
我理解
在无约束直线度公差带为 圆柱体，图中这个圆为圆 柱体一种截面，圆中直径 即为指定平面直线度约束， 假如在工件上会有机械其 他约束1图中圆中空白部 分半径即为指定方向直线 度约束。
第11页
二﹑直线度定义
评估基线：评估直线度误差理想直线。 1 最小区域线LMZ：构成直线度最小包容区域 两平行理想直线之一或轴线。 2 最小二乘中线LLS：使实际直线上各点到该 直线距离平方和为最小一条理想直线。 3 两端点连线LBE：实际直线上首末两点连 线。
第34页
四﹑形位公差检测原则
5、控制实效边界原则 使用综合量规检测被测要素 与否合格措施； 量规外径按最大实体规定 形位公差制作，假如量规 能顺利通过孔径，则工件内 孔合格； 应用于被测要素是按最大实 体规定规定所给定形位公 差。
直线度﹑平行度的定义及测量
当被测要素为空间的一条直线，且给定方向时，直线 度公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。
二﹑直线度的定义
3、给定两个方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且给定两个方向时， 直线度公差带是一个四棱柱的区域。
二﹑直线度的定义
4、 任意方向上的直线度误差
当被测要素为空间的一条直线，且未给定方向时，即 为任意方向的直线度公差。公差带是直径为公差值的 个圆柱体内的区域。
二﹑直线度的定义
我的理解
在无约束的直线度公差带 为圆柱体，图中这个圆为 圆柱体的一个截面，圆中 直径即为指定平面的直线 度约束，如果在工件上会 有机械其他约束1图中圆 中空白部分半径即为指定 方向的直线度约束。
二﹑直线度的定义
评定基线：评定直线度误差的理想直线。 1 最小区域线LMZ：构成直线度最小包容区域 的两平行理想直线之一或轴线。 2 最小二乘中线LLS：使实际直线上各点到该 直线的距离平方和为最小的一条理想直线。 3 两端点连线LBE：实际直线上首末两点的连 线。
三﹑平行度的定义
标准及解释
提取中心线应限定在平行于基准平面B间距等于0.01的 两平行平面之间。
三﹑平行度的定义
3、面对基准线的平行度误差
公差带为间距等于公差值t、平行于基准轴线的两平行 平面所限定区域。
三﹑平行度的定义
标注及解释
提取表面应限定在间距等于0.1，平行于基准轴线C的 两平行平面之间
三﹑平行度的定义
1、线对基准线的平行度误差
若公差值前加注了符号Φ，公差带为平行于基准轴线、 直径等于公差值Φt的圆柱所限及解释
提取中心线应限定在平行于基准轴线A直径等于Φ0.03 的圆柱面内。
直线度﹑平行度的定义及测量
五﹑直线度的测量 代号由两个数字组成，前一数字表示检 测原则，后一数字表示检测方法，数字 之间用短划号“一”隔开，每一检测方 案都对应一固定的代号，不可随意更改。 例如，平面度误差检测方案1-4，表示 平面度误差按第一种检测原则，第四种 检测方法进行。
四﹑直线度的测量
六﹑平行度的测量 代号由两个数字组成，前一数字表示检 测原则，后一数字表示检测方法，数字 之间用短划号“一”隔开，每一检测方 案都对应一固定的代号，不可随意更改。 例如，平面度误差检测方案1-4，表示 平面度误差按第一种检测原则，第四种 检测方法进行。
三﹑平行度的定义
标准及解释
提取中心线应限定在平行于基准平面B间距等于0.01的 两平行平面之间。
三﹑平行度的定义
3、面对基准线的平行度误差
公差带为间距等于公差值t、平行于基准轴线的两平行 平面所限定区域。
三﹑平行度的定义
标注及解释
提取表面应限定在间距等于0.1，平行于基准轴线C的 两平行平面之间
三﹑平行度的定义
1、线对基准线的平行度误差
若公差值前加注了符号Φ，公差带为平行于基准轴线、 直径等于公差值Φt的圆柱所限定的区域。
三﹑平行度的定义
标准及解释
提取中心线应限定在平行于基准轴线A直径等于Φ0.03 的圆柱面内。
三﹑平行度的定义
2、线对基准平面的平行度误差
公差带为平行于基准平面、间距等于公差值t的两平行 平面所限定的区域。
二﹑直线度的评定
2.最小二乘法 以最小二乘中线lLS作为评定基线（或基线方 向）的方法，按此方法求得直线度误差值fLS。 对给定平面（或给定方向）的直线度误差。
二﹑直线度的评定
fLS=dmax- dmin 式中：dmax, dmin为测得点相对最小二乘中 线lLS的最大、最小偏离值。di 在最小二 乘中线lLS 上方取正值，下方取负值
直线度-形位公差之一
直线度-形位公差之一一)、直线度误差的测量和评定方法1、直线度——表示零件被测的线要素直不直的程度。
2、直线度公差：指实际被测直线对理想直线的允许变动量。
3、直线度公差带：包容实际直线且距离为最小的两平行直线（或平面）之间的距离ƒ或圆柱体的直径؃。
1）、给定平面内的直线度包容实际直线且距离为最小的两平行直线之间的距离ƒ。
2）、给定方向上的直线度误差当给定一个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两平行平面之间的区域。
当给定相互垂直的两个方向时，是包容实际直线且距离为最小的两组平行平面之间的区域。
3）、任意方向上的直线度误差：包容实际直线且距离为最小的圆柱体的直径؃。
4、直线度误差的检测方法按照测量原理、测量器具及测量基准等可将直线度误差的检测方法分为四类：直接方法、间接方法、组合方法和量规检验法。
1）、直接方法：此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按规定进行数据处理得到直线度值。
（素线的测量）（1）、光隙法：将被测实际素线与其理想直线相比较来测量给定平面内直线度误差的测量方法。
是将刀口尺置于被测实际线上并使与被测线紧密接触，转动刀口尺使它的位置符合最小条件，然后观察刀口尺与被测线之间的最大光隙，此最大光隙即为直线度误差。
当光隙较大时，可用量块和塞尺测量其值，光隙较小时，可通过与标准光隙比较，估读出光隙量大小。
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短园柱（锥）面的直线度误差的测量。
标准光隙：标准光隙由1级量块、0级刀口尺和1级平面平晶组成。
光隙尺寸的大小借助于光线通过狭缝时呈现的不同颜色来鉴别。
光隙 >2.5um时，光线呈白光：间隙在1.25—1.17um时，呈红光：间隙约为0.8um时，呈蓝光；间隙<0.5um时，则不透光。
（2）、打表测量法、拉线基准法（测微法）：用指示表测量零件表面直线度，是一种与理想直线比较，测量给定平面内直线度误差的方法。
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标注含义：在任一平行于图示投影面的平面内，上平面的（实
际）线应限定在距离等于0.1的两平行直线之间。（如图1所示）
图1
图2
公差带形状：两条平行的直线（如图2所示）
公差带定义：为在给定平面内和给定方向上，距离等于
公差值t两平行直线所限定的区域。
2、给定单一方向上的直线度公差带
项目三：零件几何误差的测量
任务二：测量直线度误差
任务1 直线度的介绍及误差检测方法
【学习目标】
掌握直线度的定义 熟知直线度的基本特征 了解直线度公差的标注 会识读直线度的几何公差带 知道直线度误差的检测方法
几何公差的分类、特征项目及符号
一、直线度的定义
限制被测实际直线对理想直线变动量的一项指标。 被限制的直线有平面内的直线、直线回转体（圆柱 或圆锥）上的素线、平面与平面的交线（形成空间 直线）和轴线等。
简而言之表示的是零件被测的线要素直不直
的程度。
二、直线度的基本特征
注：形状公差是对单一要素提出
的几何特征，因此无基准要求。
三、直线度公差的标注
1、ห้องสมุดไป่ตู้差框格 用公差框格标注时，公差要求标注在划 分成两格或多格的矩形框格内，框格中 的内容从左至右顺序填写。 ① 几何特征符号 ② 公差值（单位：mm) ③ 基准符号，因直线度无基准所以不标注
七、课后作业
1、将今天所学的知识点进行归纳总结 2、预习课本84页，用打表法测量直线 度误差
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如： ①光隙法（利用刀口角尺）
该方法适合于磨削或研磨加工的小平面及短圆柱（锥） 面的直线度误差的测量。
②打表法（利用百分表）
2、间接法
水平仪法、自准直仪法、（节距法）：用小角度测量仪 器，如水平仪、自准直仪、合像水平仪等测量直线度， 它是将被测直线分成若干小段（节距）测出每段的相对 值，经数据处理得出直线度误差，适用于测量较长零件 的直线度，如机床导轨纵向直线度误差的测量。（素线 的测量，需进行数据处理）
标注含义：提取（实际）的棱边线应限定在距离等于0.1的两
平行平面之间。 （如图3所示）
图4 图3
公差带形状：两条平行的直线（如图4所示） 公差带定义：为间距等于公差值t的两平行平面所限定的
区域。
3、给定任意方向（Φt控制轴线）的直线度公差带
标注含义：在外圆柱面的提取（实际）中心线应限定在直径等
于Φ0.08的圆柱面内。 （如图5所示）
图5
图6
公差带形状：圆柱形（如图6所示）
公差带定义：由于公差值前加注了符号Φ，公差带为直径
等于公差值Φt的圆柱面所限定的区域。
五、直线度误差的检测方法 1、直接法 2、间接法 3、组合法 4、量规检验法
1、直接法
此类方法一般是首先确定一条测量基线，然后通过测量 得到实际被测直线上的各点相对测量基线的偏差，再按 规定进行数据处理得到直线度值。（素线的测量）
2、限定性规定的标注
（1）如果需要对整个被测要素上任意范围标注同
样几何特征的公差时，可在公差值的后面加注限定 范围的线性尺寸值，并在两者之间用斜线隔开。如 下图所示
（2）如果标注的是两项或两项以上同样几何特征
的公差，可直接在整个要素公差框格的下方放置另 一个公差框格，如下图所示。
四、直线度的几何公差带
3、组合法
用两顶尖支撑测量圆柱轴线的任意方向的直线度误差。 （轴线的测量）
4、量规检验法
当按最大实体要求给出轴线的直线度公差时，其最大实 体实效边界可用功能量规来控制，检验孔时用综合塞规， 检验轴时用综合环规
六、课后小结
1、直线度的定义 2、直线度的基本特征 3、直线度公差的标注 4、直线度的几何公差带 5、直线度误差的检测方法