密闭空间安全

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进入的必要条件: 风险辨识与措施 气体监测 个人防护 作业许可 隔离 通风 应急预案
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进入密闭空间首先要进行危险识别
有毒物质，如硫化氢气体（见GSP 18章节） 缺氧
可引起火灾或爆炸的易燃气体、蒸汽和液体
电击或是由便携式照明设备，工具及其配套的电器部件点燃可 燃性气体（只可使用获准的，处于良好工作状态的设备）
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进入密闭空间主要风险＃4：
打开人孔时因吸入惰气而窒息。 预防措施： 当燃气和有毒性气体的浓度达标后，先用空气进行吹扫 ，在氧气含量达到19％以上后，再打开人孔。
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进入密闭空间主要风险＃5：
在罐内的空气尚未达标（即：H2S<10ppm;燃气浓度<10 ％LEL，19.5％ <O2 <23.5％）的情况下进入作业，导致 中毒或发生爆炸。 预防措施： 做好对气体探测器的维护保养和定期校验； 由经过培训、授权的气体检测员检测；
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进入密闭空间主要风险＃10：
在罐内作业时中暑。 预防措施：
安排身体状况好的员工进入罐内作业；
用水对罐体进行冷却；
利用给风设备进行降温；
安排定时轮班；
多喝水。
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使用劳动保护用品
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同伴守护
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使用照明设备
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辨别危险
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处理危险
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正确的防护
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救援
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顺利完成
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撤离现场
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进入密闭空间主要风险＃1： 在罐内气体未达标的情况下（H2S>15ppm;燃气浓度>40％ LEL)打开人孔，导致中毒或发生闪燃爆炸。 预防措施： 排空所有可燃性液体，如有可能，用水反复清洗； 用盲板隔离罐体的所有进出口（距罐体最近处）； 用惰性气体进行吹扫； 给打开罐前的清罐工作预留充分的时间。
在罐内发生跌倒、绊倒、碰伤、高空坠落或高空落物等 伤害。 预防措施： 配备良好的照明； 做好罐内的清洁整理和安全警示； 落实防高空落物和高空坠落的安全防范措施。
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进入密闭空间主要风险＃9：
在罐内发生旋转设备或电击伤害。
预防措施：
对罐内的旋转设备和电气设备进行能量隔离并上锁挂签 ； 罐内尽量使用气动工具； 尽量使用气动或安全电压照明设备； 电气设备有效接地； 电气设备配备安全保护装置，如漏电保护器。
按照许可证上的要求，每次进入前进行气体探测。
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进入密闭空间主要风险＃6：
在罐内进行作业期间，燃气、烟气或有毒气体的浓度升 高。 预防措施： 用盲板隔离，防止气体从流程其它区域窜入。 不要大面积搅动罐内的沉渣； 罐内进行油漆作业或使用易燃品时，控制工作节奏、控 制带入罐内的易燃品的量，尽量减少挥发； 检查氧气乙炔软管和接头，防止泄漏； 保持有效的强制通风，罐内连续气体监测。
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进入密闭空间主要风险＃2：
在罐内气体未达标的情况下（燃气浓度>40％LEL)用空气 吹扫，导致遇火源发生闪燃爆炸。 预防措施： 用惰性气体进行吹扫以清除残留的燃体。
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进入密闭空间主要风险＃3：
用惰气进行吹扫时，在排气口处发生火灾、窒息或中毒 事故。 预防措施： 将排气口架设在远离人员活动的通风良好的区域； 排气口附近不得有动火作业或其它火源； 附近有雷电时停止作业。
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只有在完成了以下工作时，才能进出密闭的空间： 除了进入此密闭空间外，没有其它更好的选择；
有负责人签发的作业许可证；
按照要求，将许可证中的内容与所有相关人员进行了沟通，并且将许可证 张贴在了作业现场； 所有参与此项工作的人员都能胜任此工作； 所有会影响到工作空间的能量源都已进行了隔离； 按照风险评估的规定，对工作空间的空气进行试验、核实，并经常重复检 查；
由不经意启动的机械设备，如搅拌器，传送带等造成人员伤害
腐蚀性、刺激性或放射性物质 通过各种管系从其他区域输送来的污物 可引起火花的铁质沉淀物wenku.baidu.com硫化铁）
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静电火花点燃 对人员身体有影响的隐患，如高温 氧气浓度过高的环境（如氧气的体积百分比超过23％） 异常的天气条件，如雷暴或无风时的逆温现象
其它. 动物,植物和不可预测的伤害
密闭空间的安全
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密闭空间的安全 定义: 密闭空间是指那些没有足 够的通风设施、无法将有毒有 害或易燃易爆烟尘、气体或蒸 汽排出或缺氧的密闭或半密闭 空间环境。出入口拥挤狭小的 空间环境也属密闭空间
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该类空间环境并非为人员的长期停 留或居住而设计，例如油舱，燃料 舱，艏尖舱，艉尖舱，隔离舱，泵 房，生产处理容器和淡水舱都属于 密闭空间。
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进入密闭空间主要风险＃7：
在罐内进行动火作业时发生火灾爆炸。
预防措施：
检查罐内角角落落，确保没有残留的易燃物； 检查氧气乙炔软管和接头，防止泄漏； 清理罐内的可燃物如抹布、油布等； 罐内安排看火人员和灭火器材；
保持逃生通道畅通；
罐外应急人员待命。
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进入密闭空间主要风险＃8：
看护人员已经就位；
私自进入工作空间得到了预防
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