冲击钻机成孔作业指导汇总
冲击成孔施工作业指导书
冲击成孔作业指引书1、目旳明确桥梁桩基冲击钻施工作业旳工艺流程、操作要点和相应旳工艺原则，指引、规范桩基作业施工。
2、编制根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1-）3、合用范畴合用于卵石、坚硬漂石、岩层及多种复杂地质旳桥梁桩基施工。
4、施工准备4.1技术准备:调查现场及周边地区,对设地提供旳地质、水文、气象资料进行复核，以此选择合理旳机型及锤头型号。
在正式动工前可进行冲孔试桩，以便对拟定旳施工工艺进行修正。
4.2机具准备: A、重要设备（冲击钻机、泥浆泵、各型号旳耐磨牙）；B、其他设备（钻机各项易损件旳备件、电焊机、气割设备、输浆管）；C、安全设备（漏电保护器、防护网、安全帽安全带、主杆辅杆旳二级保护装置等）。
4.3人员规定:应由现场技术人员对操作工人进行培训及施工、安全技术交底，做到纯熟掌握各项机具旳对旳使用，过程中多种突发状况旳解决等技术。
在施工中操作人员应保持相对固定。
5、施工措施及工艺规定基本施工工艺流程为：地基解决→测量放样→钻机就位→埋设护筒→复核桩位→开钻→过程中勤调钻机→钻进中清孔→终孔→二清→成孔验收→进入下道工序（安装钢筋笼、浇筑水下砼）规定采用整套冲击钻机设备，具有安全出厂合格证及相应部门旳检查合格证，避免使用双筒卷扬机构成旳简易钻具。
为避免冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌溉砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到5MPa后方可开钻。
5.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须结实稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同步还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.2埋设钢护筒护筒宜采用不不不小于6mm钢板卷制而成,并在外侧增设加劲肋,以防变形。
护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大30～40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不不不小于1m，砂类土不不不小于2m。
冲击钻孔施工作业指导书教材
第一章冲击钻孔施工作业指导书1 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4 施工工艺流程图5 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.1.1技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
5.1.2机具准备冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
1-4冲击钻孔桩作业指导书.doc
冲击钻孔桩作业指导书一、钻机安装安装钻机前，底架垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
钻机中心应对准桩中心，并与钻架的吊起滑轮在同一铅垂直线上。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保钻内不发生倾斜和位移。
二、钻孔基木耍求1、开孔的位置必须准确，使初成壁孔竖直，圆顺，坚实。
钻孔时，孔内水位必须高于护筒底脚0. 5m以上或地下水位以上1. 5nT2m。
2、在冲击钻进屮取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。
3、钻孔时，起落钻头的速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内岀土不得堆积在钻孔周围。
4、钻孔作业应持续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机必须把钻头提离孔底5m以上，其他钻机必须将钻头提离孔外，孔口必须加护盖。
钻孔过程屮药经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖而图核对。
钻孔达到设计高度后，对孔位, 孔径，孔深和孔形进行检查，并填写钻孔记录表。
钻孔偏差不得大于lOcmo三、钻孔桩施工准备工作应符合下列规定：1、钻孔场地在早地吋，应清除朵物、换除软土、平整压实，场地位丁陡坡吋，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2、在浅水中，宜用筑岛围垠法施工，筑附面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3、钻孔场地在深水屮或淤泥较厚吋，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳吋，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4、设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
5、钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地卜•水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0. 5m o护筒埋置深度应符合下列规定：(1)岸滩上，黏性土应不小于lm,砂类土应不小于加。
冲击钻机成孔施工作业指导书概论
冲击钻机成孔施工作业指导书（黄鑫王庆伟）1 编制依据1.1 交通部部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2014)；1.2 交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2015)；1.3 交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）；1.4 交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；1.5 交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；1.6 业主和监理单位的文件规定；1.7 工程项目设计图纸。
2 适用范围适用于卵石层，岩石层钻孔时采用。
3 工艺流程图冲击钻机成孔工艺流程图4 施工要求目前常用的冲击钻机有其所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。
冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。
通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。
冲锤有各种形状，但它们的冲刃大多是十字形的。
4.1 测量放样在开工前应对桥梁中心位置桩，三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测。
4.2 护筒加工与埋设护筒多次周转使用，一般选用5mm厚钢板；水中墩护筒需用振动夯打入，故选用10mm厚钢板。
护筒顶面应高出施工平台30cm以上。
4.3 冲击钻机就位冲孔钻机安装时可以用吊车就位，并用全站仪精确测量并固定，然后安装经监理工程师检查合格的冲锤，完成冲孔作业的钻机安装工作。
4.4 泥浆池和泥浆调制4.4.1 泥浆池的开挖、造浆、排渣泥浆池采用挖掘机开挖，人工整修，挖出的土用于钻机平台土方及便道填筑。
根据本标段实际情况，考虑文明施工，泥浆池采用逐孔修建，泥浆池分沉淀池和净浆池，泥浆池的大小设置根据每孔基桩出渣量及泥浆量来布置的。
因此，回旋钻机成孔的泥浆池要比冲击成孔的泥浆池大。
4.4.2 泥浆调制泥浆池中首批泥浆使用粘土造浆，泥浆比重应达到1.15～1.20。
冲击钻钻孔作业施工指导书全
冲击钻钻孔作业施工指导书1 .目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。
2 .适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石，孔径在80~200cm之间的实心锥冲击钻孔作业。
3 .冲击钻孔作业3.1 施工机具冲击式钻机使用配备有钻孔及起吊冲击实心锥等全套设备的钻机。
3.2 操作规程3.2.1 钻孔前准备工作3.2.1.1 场地准备场地为旱地时，须整平夯实；陡坡处须用枕木型钢等搭设稳定的工作平台；如遇浅水或深水作业时，须依据上报业主的施工方案,在施工范围内进行筑岛或钢板桩围堰等多种方法，为钻孔作业创造有利的工作平台。
3.2.1.2 护筒护筒埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5cm,必须严格保持护筒的竖直位置，护筒周围和底脚须紧密，不透水。
3.2.1.3 泥浆泥浆的制备尽量选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土进行调制。
当孔中有水时，直接将粘土投入孔中，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
在钻进过程中，必须始终保持孔内水位高出地下水位15~2.0m,并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后要及时补浆。
3.2.2 具体操作3.2.2.1 在埋好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架对准钻孔中心，拉好缆风绳，开始钻孔。
33.2.2护筒底脚以下2~4m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
3.2.23用钻机正常钻进时，应注意以下事项：a.冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程（IOOCm）,在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75Cm）0冲程过高,对孔底振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在任何情况下，最大冲程不宜超过6m,防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书
钻孔灌注桩冲击钻成孔作业指导书概述钻孔灌注桩（简称钻孔桩）是一种混凝土灌注桩，适用于地基土层较深且承载力较高的场合，例如建筑物、桥梁、港口码头、大型桶式结构等。
钻孔桩成孔采用冲击钻头，可以钻截岩层、石层和混凝土等强度较高的土层。
本指导书旨在提供钻孔灌注桩冲击钻成孔作业的操作规范和注意事项，以确保作业安全、质量和效率。
前置准备在开始钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须进行以下前置准备工作：1. 确认施工场地在施工现场，必须明确钻孔桩的位置、高程和平面布置情况，以及周边环境和安全措施。
2. 确认土层情况在选择钻击孔头和冲击能量时，必须了解钻击岩层或土层的性质和强度，以便选择合适的冲击能量和钻击孔头。
3. 检查工具和设备在施工前，必须对钻击机、钻杆、钻击孔头、钻击管和其他工具和设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
4. 制定施工计划和安全方案在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须制定详细的施工计划和安全方案，并根据实际情况进行调整。
操作规范1. 建立安全防护措施在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须建立相应的安全防护措施，如设置安全圈、悬挂“高空作业禁止”的标志、穿戴相关安全装备等。
2. 安装钻击机和钻头在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业前，必须安装好钻击机和钻击头。
对于较深的地层，可以选择现场组装的钻击头，以减少搬运和安装的难度。
3. 进行钻击孔操作在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻击孔操作：1.将钻击头轻轻地插入孔内，避免因顶击而损坏钻击头。
2.开始钻击孔，确保钻击头垂直于孔轴线，且旋转方向与钻杆的旋转方向相反。
3.在冲击钻击头时，要保持匀速、连续、轻微的力度，并随时监测进尺、钻排出的土层及其颜色、钻击头的转速、杆压等参数。
4.放松钻击头时，应避免用人体推力，以免发生安全事故。
5.在遇到坚硬地层时，适当增加冲击能量或更换钻击头。
4. 钻杆装拆在进行钻孔灌注桩冲击钻成孔作业时，必须进行以下钻杆装拆操作：1.回拉钻杆时，必须停止钻击头的冲击工作，并将其轻轻卸岩。
冲击钻成孔作业指导书
冲击钻成孔作业指导书1、施工方法及工艺要求要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到 2.5mpa后方可开钻。
1.1 施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
1.2埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋臵深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋臵到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m。
1.3开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
2、钻孔2.1 安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
2.2 钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在粉砂层或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
提起钻锥，向孔中到入粒径20cm左右的块石加粘土，块石与粘土比例1:1，再放下钻锥冲击，使块石和胶泥挤入孔壁砂土或软土层护壁，稳住泥浆继续钻进。
冲击式钻机安全操作规程6有哪些(5篇)
冲击式钻机安全操作规程6有哪些（5篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!冲击式钻机安全操作规程6有哪些（5篇）冲击式钻机安全操作规程6有哪些篇1冲击式钻机操作规程冲击式钻机是一种广泛应用于地质勘探、建筑施工和水利工程的设备，主要用于钻孔作业。
冲击钻机成孔施工方案及技术措施
冲击钻机成孔施工方案及技术措施1.1工艺流程场地平整→测量放线及埋设桩位→钻机就位及钻进→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土1.2施工方法及要点（1）测量定位：测量人员根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控制测量，定出各桩桩位，并用铁钎进行标记，然后开挖护筒坑，由已知高程点引入高程。
（2）埋设护筒：护筒采用厚度不小于5mm厚钢板卷制而成，直径1.6m、长1.25m，上部设有溢浆口，埋深不小于1.0m；护筒埋设时用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，埋设后周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定性，最后用水准仪测量护筒上沿标高。
（3）钻机就位：对桩位周边场地进行平整，铺好机台木，并保持水平稳定，然后用25t汽车吊将钻机吊起就位或自行就位，就位时确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。
（4）冲击成孔：用冲击锤（带刃的重钻头）冲击成孔，开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。
成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4m~6m，并应防止空锤；岩层中钻进时应低锤勤击，当发现偏斜时，应立即回填300mm~500mm片石或块石，重新钻进。
遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。
冲击过程中应勤抽渣，可用泥浆偱环泵偱环孔内泥浆，使孔内碎块石及岩渣排出地表。
冲击成孔过程中随时检查钢丝绳和钻头磨损情况，以及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
泥浆事先勾兑成混合堵漏液，投入孔内，解决漏失地层的漏失问题，严重漏失时，可投填粗长骨料堵漏。
钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；同时，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
（5）清孔：当钻至终孔位置时，循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥浆中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表，之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2；清孔应确保孔底沉渣厚度≤50mm，方可停钻、终孔。
钻孔桩冲击成孔施工作业指导书(桥二队)
、新建衢州至宁德（福建段）Q N F J Z Q-5标钻孔冲击成孔灌注桩施工作业指导书编制:审核:审批:中铁五局集团有限公司衢宁铁路（福建段）Q N F J Z Q-5标项目经理部2016年2月18日目录钻孔冲击成孔灌注桩施工作业指导书 (1)1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)5.施工要求 (3)6.劳动组织 (12)7.材料要求 (13)8.设备机具配置 (13)9.质量控制及检验 (13)10.安全及环保要求 (15)钻孔冲击成孔灌注桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ－5标钻孔冲击成孔灌注桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
钻孔灌注桩开工前应根据有关规范要求编报施工方案及开工报告，得到监理工程师同意后才允许开工。
2.2外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
根据施工需要，对设计提供的测量控制网按照设计文件要求进行复测，编制测量施工方案，进行必要的加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点、桥梁轴线及墩台控制桩。
3.技术要求1)施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
2)混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。
3)钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。
4)钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。
5)技术人员应现场值班。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量定位→埋设钢护筒→配制泥浆→安装钻机→钻进→终孔→清孔→钢筋笼制作与安装→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工艺流程钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，砼灌车运输，砼罐车配合钻机灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
桥梁工程冲击钻成孔作业指导书
冲击钻成孔作业指导书1.机具布置：经技术测量放线，定出桩位，埋好护筒，备足泥浆粘土，钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。
经检查钻头对中无误，钻机运转正常后，方可开始冲击钻进。
2.开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆。
如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复造浆。
开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。
掏渣后及时补水。
一般细黏土层采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
在砂及卵石夹土等松散地层开孔或钻进时，可按1：1投入黏土和小片石（粒径不大于15厘米）用冲击锥小半径冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须反复回填反复冲击2～3次。
开孔或钻进遇有流沙现象时，加大粘土减少片石的比例，按前述方法进行处理，力求孔壁坚实。
3.正常钻进时注意以下事项。
3、1冲程根据土质情况规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用高冲程（100cm），在通过松散沙，砾类土或卵石夹土层中采用中冲程（约75cm）。
冲程过高，对孔底震动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，易采用中冲程，在易坍塌或流砂地段，采用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。
3、2在通过漂石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用钻锥进行冲击钻进，防止斜孔、塌孔事故。
3、3钻进中要注意均匀松钢丝绳长度，一般在松软的土层每次松绳5cm～8cm，在密度坚硬土层每次松绳3cm～5cm，注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭到损坏。
松绳过多，则会减少冲程，减低钻进的速度，严重时使钢丝绳发生纠缠致使事故。
4、淘碴：破碎的钻碴，部分和泥浆一起被挤入孔壁，大部分沉淀于孔底，靠泥浆泵将其抽出。
一般密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进小于15cm～30cm时，进行抽碴。
冲击钻施工技术指导
冲击钻施工技术指导技术指导一、冲击钻施工技术指导1、施工工序2、施工方法3、施工本卷须知4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治一、冲击钻施工技术指导1、施工工序测量放线-平坦场地-桩位放线-埋设护筒-钻机就位-冲击成孔-孔深测定、成孔-一次清孔-下放钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注砼前报检-水下砼灌注-清理桩头-下道工序施工。
2、施工方法施工前做好相关预备工作，保证〝三通一平〞，施工人员、机械设备、施工材料到位，满足要求。
钻孔前的预备工作包括桩位放样，整理平坦场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和预备钻孔机具等。
⑴、场地整理及施工预备施工前施工场地按不同情形进行处理，关于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可，施工现场做好临时排水设施。
⑵、桩基钻孔桩均使用钢护筒，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，竖直线倾斜度不大于1%。
⑶、泥浆的制作制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时刻，提高泥浆质量。
制浆时，可将打碎的粘土直截了当投入护筒内，使用冲击锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
余外的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。
泥浆用水必须使用不纯物含量少的水，没有饮用水时，应进行水质检查，在护筒底下复杂覆盖层进行大直径钻孔桩施工时，选用的泥浆应依照地质情形、钻机性能、施工体会等确定，宜参照钻井采纳的泥浆或添加剂。
⑷、钻机就位埋设好护筒后，即可进行钻机就位，使用的钻机为卷扬机牵引式冲击钻。
就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。
⑸、钻孔工艺①开钻前应注意的事项开钻前，在护筒内多加一些粘土。
地表土层松疏时，还要混和加入一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。
冲击钻孔作业指导书
新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线DK35+434.06-DK61+789.17钻孔桩施工作业指导书编制人：日期：审批人：日期：编制单位：中铁一局集团第二工程有限公司哈大客运专线项目部冲击钻施工钻孔桩作业指导书一、目的明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》三、适用范围适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工，我管段共有桩基2197根，桩基采用桩径100cm、125cm 的钻孔桩，部分大跨桥墩采用桩径150cm和 200cm 的钻孔桩。
四、施工准备1、场地、道路及施工用水的准备施工之前对场地和便道进行平整压实，以满足施工机械能够顺利进场、钻机座不产生沉陷。
2、护筒的制做和埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前应埋设护筒。
护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。
本项目采用钢板卷制护筒。
钢板的厚度不小于4mm，高1.5～2m，可以接长。
护筒上口高出孔口地面10～30cm。
护筒应挖孔埋设，先在桩位处挖直径比护筒大的圆坑，接着把钢护筒按测量桩位置入正中，四周用粘土分层填实即可。
护筒埋设好以后，利用孔口四周护桩挂十字线检查其位置。
护筒平面中心偏差及垂直度不超过规范要求，否则，重新埋设护筒。
3、护壁泥浆及泥浆池泥浆由粘土、水和添加剂拌合而成，其比重较水大，故对孔壁能增大静水压力，并在孔壁形成一层泥浆护壁，隔断孔内外水流，保护孔壁，防止塌孔。
在冲击成孔中，泥浆比重宜采用1.2~~1.45之间，起到悬浮钻碴、排碴作用。
另外泥浆还可以润滑，冷却钻头，减少钻头阻力和钻头磨损。
泥浆池和桩孔之间通过泥浆池及沉淀池使泥浆形成循环，因此，泥浆池及沉淀池的位置、大小应因地制宜，尽量让沉淀池的长度大一些（一般不应小于10米），且高出地面30cm为宜。
钻孔灌注桩冲击钻机成孔作业指导书.
钻孔桩灌注桩冲击钻机成孔作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1内业技术准备主页指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长几地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工活对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，病配备适合备用的变压器活柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
2.2 机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3 技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
冲击钻孔施工作业指导书
冲击钻孔施工作业指导书1适用范围冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，以冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等，适用于本工程地质。
2作业准备2.1技术准备1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备做好机具设备、场地的规划布置。
冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据施工条件自行设计组拼。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
2.3场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5—1.0m。
2.4桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲击钻机<zhankongguanzhuzhuang>成孔作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于铁路土建工程细粒土、粗粒土、卵砾石土、软岩、溶岩及硬岩等复杂地质条件下各类孔径的桥梁桩基施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1内业技术准备主页指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
队施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长几地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工活对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，病配备适合备用的变压器活柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
2.2 机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
3 技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
3.4为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇注混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。
4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样、埋设护筒、钻机就位、泥浆制备、冲击钻进、检孔、清孔、检查验收等。
4.2工艺流程4.2.1冲击钻施工工艺及质量控制流程见图4.2.1和图4.2.2。
5 施工要求5.1 施工准备5.1.1场地平整、搭设平台施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.1.2测量放线采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。
5.2埋设护筒5.2.1现场监理对桩位测量复核合格后，即可进行护桶的埋设。
5.2.2护桶采用厚为6~10mm的钢板，护桶内径比桩径大40cm，护桶埋置深度符合下列规定:粘性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护桶埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护桶，在护桶四周回填黏土并分层夯实；护桶顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
水中筑岛，护桶宜埋入河床面以下1m。
5.2.3钻孔时孔内水位高出护桶底面0，5m或地下水位以上1.5~2.0m。
5.2.4护桶埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。
5.3 钻机就位图4.2.1 冲击钻施工工艺及质量控制流程图安装钻机时要求底部垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护桶中心偏差不得大于50mm。
5.4 泥浆制备5.4.1旱地泥浆池：用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平）；泥浆池位置的确定不影响后续工程施工，一般情况设在墩与墩之间。
5.4.2泥浆在冲击钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用。
应备用足够的造浆优质黏土。
泥浆性能指标应符合下列要求：1 比重泥浆的比重是泥浆与4℃时同体积水的重量比。
入孔泥浆的比重为1.1~1.3，孔底泥浆比重，砂黏土不宜大于1.3，圆砾土不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
2 黏度泥浆的黏度是指泥浆运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。
入孔黏度一般地层（砂质黏土及黏质砂土，容许承载力在1.0㎏以上的地层）为16~22s，松散易坍地层为19~28s。
3 含砂率泥浆含砂率是泥浆内所含砂占黏土颗粒的体积百分比。
含砂率大，会降低黏度，增加沉淀，磨损钻具。
新制泥浆的含砂率不宜大于4%。
4 胶体率泥浆的胶体率是指泥浆静止后，其中呈悬浮状态的黏土颗粒与水分离的程度。
胶体率高，则黏土颗粒不宜沉淀，悬浮钻渣的能力高，否则反之。
泥浆胶体率不小于95%。
5 pH值泥浆的pH值是衡量泥浆酸碱度的。
pH值过小，失水量会急剧上升；pH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的黏土中使孔壁表面软化，黏土颗粒之间否认凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。
pH值应大于6.5，一般以8~10为适当。
pH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的NaOH或Na2C03。
5.5 钻进5.5.1 开始钻进时，进尺应适当控制，在护桶刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护桶外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入黏土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
5.5.2泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
5.5.3每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
5.5.4 钻进过程中，应随时对孔位中心进行复查，主要办法是将钻头自然垂吊于孔中，用护桩拉十字线将孔位中心恢复，用钢尺测量十字线中心与钻头吊绳之间的偏差，发现超出50mm时，及时分析原因进行纠偏。
5.6 检孔5.6.1 钻孔完成后，用检孔器进行孔径、孔深、孔型、成孔倾斜度的检测。
检孔器的外径、长度、重量要严格按照技术人员的交底进行加工制造。
成孔孔径不得小于设计孔径，成孔深度不得小于设计孔深，成孔倾斜度不大于1%。
5.6.2倾斜度检测采用吊车吊放检孔器进行，用吊车下放检孔器到孔底，通过量测吊锤底部与钢丝绳的偏斜距离，并通过三角关系推算成桩的垂直度。
5.7第一次清孔检孔合格后，即进行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，泥浆指标检测由现场试验人员进行，达到指标后，第一次清孔结束。
5.8 第二次清孔第一次清孔结束后，报请监理检验，监理同意后进行钢筋笼吊装、导管安装。
钢筋笼吊装、导管安装结束后，现场作业工班、技术人员、质监人员先进行泥浆指标、沉渣厚度的自检，泥浆各项指标如符合规定，且沉渣厚度符合要求，由质监人员负责向监理工程师报检，监理工程师检查合格后，即可转入下道工序施工。
如果不符合上述程序和检测指标，需进行二次清孔，重新履行各项程序，直至符合要求为止。
6 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子对组织模式。
6.2 施工人员应结合施工方案、机械、容易组合。
工期要求进行合理配置，每台冲击钻配备的施工人员见表6.2。
其中施工负责、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务人员。
7 材料要求原材料应符合设计及施工规范要求，施工用水的水质应符合工程用水标准。
8 设备机具配置冲击钻钻孔作业施工机械设备主要有冲击钻机1台、十字形钻头2个、抽水机1台、（抽渣筒1个）、空压机1台、吊车1台、挖掘机1台。
9 质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 钻孔作业要求1 钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固、主要机具的检查与安装。
2 采用冲击钻机。
使用卷扬机起吊锥头时，卷扬机钢丝绳通过三角立架上段的滑轮与锥头连接，放开卷扬机，锥头自然下落，锥头的冲击作用使岩土破碎，部分被挤入孔壁。
泥浆将渣土悬浮排出孔外，同时平衡部分孔壁土压力和水压力，保持孔壁稳定。
锥体一般为圆柱形，用钢材制成，锥头成“十”字形，利于破碎岩石。
土质地层可选用60~80cm的细锥头钻进，然后再用大锥头扩孔至设计孔径。
卷扬机可以人工操作，也可以选用自动操作设备。
3 开孔是应低锥密击。
如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块小片石，反复冲击造孔壁，保证护桶的稳定。
4 须及时填写施工记录表，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
5 钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅锤线上，偏差不超过2cm。
6 必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。
7 钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整。
8 每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。
9 钻孔时，应根据土层类别、孔径大小及供浆量来确定相应的钻进速度1）在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
2）在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
10 遇孤石时可选当抛填硬度相似的片石，采用直锥冲击，或中低冲程交替冲击。
将大孤石击碎挤入孔壁。
11 钻进中必须准确控制松绳长度，避免打空锥。
一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔。
扩孔或卡钻事故。
12 应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。
13 应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
14 施工时应注意以小冲程开孔，使初成成孔坚实、竖直、圆顺，起导向作用，钻进深度超过钻锥全冲程后才能正常冲击。
若遇到坚硬漂卵石层，可采用中、大冲程，但最大冲程不宜超过4~6m。