预埋件作业指导书(1)
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
预制构件作业指导书
郑阜铁路ZFZQ-2标段桥梁工程编号: 小型构件预制施工作业指导书单位:编制:审核:批准:2023年 5 月 24 日发布2023年 5 月 25 日实行1.合用范围合用于新建郑州至周口至阜阳铁路河南段站前工程ZWZQ-2标项目经理部三分部预制构件施工。
2.作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉规范和技术标准, 制定安全措施, 提出应急预案。
对施工人员进行交底, 对参与施工人员进行岗前技术培训, 考核合格后方可上岗。
2.1外业准备3.施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
生活设施、办公设施, 满足重要管理技术人员进场生活、办公需要。
4.技术规定（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
（2）所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关规定抽检合格。
（3）施工前按设计提供配合比进行室内实验, 拟定混凝土施工配合比。
（4）构件尺寸符合规定。
4.施工程序与工艺流程4.1施工工序钢筋制作安装→模板→砼浇筑振捣→带模养护→拆模养护→成品存放4.2工艺流程5.施工规定5.1施工准备5.1.1 场地平整硬化施工前对构件预制场硬化, 并做好排水设施, 整平场地。
5.1.2 预制构件实验在大量预制施工前, 在设计范围以内选择有代表性构件进行工艺实验, 拟定工艺参数。
预制块要振动密实, 并记录拆模时间等, 以拟定科学合理的施工技术参数。
将以上实验资料整理上报监理工程师批准后, 用以指导小型构件预制施工。
5.2施工工艺5.2.1遮板栏杆遮板分为F1型、F2型及非标型；声屏障遮板F1a型、F2a 型及非标型；（1）模板1）栏杆遮板及声屏障遮板选用组合钢模, 模板进场通过验收合格后方可投入使用。
2）模板连接螺栓必须锁定牢固、稳定、不得有跑模现象；3）预埋件安装（2）预埋钢板与U型螺栓的位置严格按照图纸位置预埋, 保证数量与位置准确无误。
预埋件制作与安装
3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
预留孔洞、预埋件作业指导书
××××××××××工程编号：XXXX 预留孔洞、预埋件施工作业指导书编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施一、编制依据 (2)二、编制目的与适用范围 (2)三、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2现场准备 (3)四、技术要求与质量标准 (3)4.1预留孔洞技术要求与质量标准 (3)4.2预埋件技术要求与质量标准 (3)五、施工工艺流程 (6)5.1预埋件施工工艺流程： (6)5.2预留孔洞施工工艺流程 (6)六、施工质量控制 (6)6.1预留孔洞质量控制 (6)6.2预埋铁件质量控制 (7)6.3混凝土施工及保养 (8)七、人员组织 (9)八、设备机具配置 (9)九、成品保护措施 (9)十、安全文明施工措施 (10)预留孔洞、预埋件作业指导书一、编制依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003《给水排水工程结构设计规范》GB50068—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《混凝土结构后锚固技术规范》GJG145—2004《钢筋混凝土结构预埋件》04G362《预埋件通用图》HG21544-92《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008现有的施工图纸及其它相关标准图集等二、编制目的与适用范围对本工程内混凝土池壁的预埋件和预留孔洞的施工质量进行有效的控制，确保各种预留孔洞和预埋件的定位准确、牢固，满足设备安装与工艺运行要求，并且施工完成后质量符合污水处理厂施工验收规范及安全操作规程的要求。
本作业指导书适用于本工程内各构筑物的预埋件和预留孔洞施工。
三、施工准备3.1技术准备施工前，技术人员必须将土建图纸与工艺安装图纸进行对照，核查各轴线、高程及平面图布置是否一致，并且核对各预埋件与预留孔洞是否满足工艺要求，是否与其它结构发生冲突。
预埋件焊接作业指导书
预埋件焊接作业指导书预埋件焊接作业指导书一、作业准备1.准备好所需的预埋件、钢板、钢筋和焊条等材料和工具。
2.整理好作业现场，清理好表面污物和边角料，确保安全无隐患。
3.根据预埋件的尺寸和位置要求，制定合理的焊接顺序和作业计划。
4.检查所需要使用的设备和工具是否正常运转。
5.确定施工人员的工作台和工具借用地点，保证现场的整洁卫生。
二、焊接工艺1.预埋件的尺寸、形状和材质应符合图纸和规范要求。
2.焊接工艺应符合规范要求，并且要保证预埋件的质量优良。
3.选择合适的焊接材料，根据预埋件的材质和尺寸选择合适的焊条和钢筋。
4.在焊接之前，应先将预埋件和焊材、钢材预热，为保证焊接质量。
5.焊接时应注意控制电流和电压的大小，保证焊接熔池的尺寸和深度。
6.对于焊接后的熔接处应进行检查和测试，确保预埋件的质量达到规范要求。
三、安全措施1.严格执行安全规范，加强管理，落实安全措施。
2.使用符合要求的焊接设备和工具，加强设备检查和维护。
3.戴好安全防护用品，如防护眼镜、面罩、耳塞、护手等。
4.焊接作业时要注意安全间距，避免触电和火灾等安全事故的发生。
5.禁止在工作时抽烟吃零食，避免因此而疏忽大意，及时清理焊渣和废料。
6.当遇到不可抗力或无法解决的事故及突发事件，应立即采取应急措施，确保人身和财产安全。
四、作业结束1.在完成一项预埋件的焊接后，应及时对现场清理整理好，恢复到原状。
2.验收焊接质量，符合要求的方可移交给下一步骤的工序，并记录作业情况。
3.整理记录资料，交由相关人员进行录入，并归档档案。
4.严格遵守焊接安全规范，确保人身和财产的安全。
5.及时维护设备和工具，保证设备的稳定性和使用寿命。
总之，预埋件是道路、桥梁等工程建设中必不可少的零部件，其质量直接影响到整个工程的质量和安全性。
因此，需要严格按照规范要求开展焊接作业，注重安全措施和质量保证，从而达到保证工程安全和质量的目的。
预埋件施工作业指导书
----预埋件工程作业指导书1、施工依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（2）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；（3）火电施工质量检验及评定标准—土建工程篇1995-4-1）；（4）钢结构加工相关操作规程；（5）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料按设计要求备料，一般包括钢板、型钢、钢筋，焊条等，原材料质量必须符合验收规范要求。
钢板、型钢材质为Q235钢；钢筋为Ⅰ级、Ⅱ级钢筋。
2.1.2主要机具a）钢筋加工设备：钢筋断料机、弯料机；b）砂轮锯、砂轮机（手提式和座式）、气割（1-2套）、调直机、摇臂钻床、手提钻机、弯管机；c）电焊机BX3-300（500）、埋弧焊机MZ2-1500、烘干箱（70℃～400℃）、钢卷尺、直尺。
d）剪板机（必要时）、滚压机（必要时）3施工作业条件3.1埋件制作业条件a）加工车间内生产，作业环境应有良好的防雨、干燥和通风排气、照明等条件；b）供电、供水、起重设备满足最大负荷要求，灭火器具满足要求；c）作业人员熟悉施工图和技术交底或作业指导书的要求；----d）从业人员持证上岗，并有效穿戴劳保用品;e) 机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
3.2埋件安装作业条件a）作业人员熟识施工图和上级技术交底或作业指导书的要求；b）焊工持证上岗，作业人员有效穿戴安全防护用品；c）作业面安全防护设施齐全、稳固；d）机电设备、机具齐备、完好，计量器具检验合格有效。
4、工艺流程4.1埋件制作工艺流程：4.2埋件安装工艺流程：5、施工方法5.1埋件制作施工方法5.1.1号料：a)检查核对材料，清除原材料上的铁锈、油污；b)根据加工图尺寸要求在母材上实物放样，划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，划线或打冲孔定位，形状复杂的预埋件应制作样板或比例模型定尺放样。
c)放样配料应尽可能节约材料和有利于切割和保证质量，加工精度要求较高的预埋件应考虑切割、气割和边缘加工的损失量。
国电蚌埠电厂#1锅炉地脚螺栓预埋安装作业指导书001
编号：1.编制目的1.1.指导国电蚌埠电厂一期2×600MW机组工程的#1锅炉地脚螺栓预埋的安装工作。
2.适用范围2.1.适用于国电蚌埠电厂一期2×600MW机组工程的#1锅炉地脚螺栓预埋的安装工作。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1 -2002）3.2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T547-953.3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1996年版3.4.国电蚌埠发电有限公司一期（2×600MW机组）工程#1锅炉图纸及相关技术文件3.5.《国电蚌埠发电有限公司一期2×600MW机组A标段施工组织设计》4.作业项目简述4.1.本工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。
4.2.该锅炉房立柱的基础共31座，地脚螺栓预埋前各立柱基础安装标高均为-1700mm，预埋的地脚螺栓规格均为M36、共104件。
为了准确可靠的预埋地脚螺栓，采用厂家提供的31套地脚螺栓支架对地脚螺栓进行定位，在各项数据均达到要求后对其进行灌浆、从而达到地脚螺栓预埋的目的。
5.作业准备5.1.人员配备5.1.1.施工负责人1人，熟悉地脚螺栓预埋安装工艺及规范。
5.1.2.安装技术员1人，熟悉地脚螺栓预埋安装工艺及规范。
5.1.3.焊接技术员1人，熟悉地脚螺栓预埋安装工艺、规范以及专业的焊接知识。
5.1.4.安装工6人，具有地脚螺栓预埋安装经验，其中中级工人员应占3人以上。
5.1.5.电焊工2人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。
5.1.6.专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。
5.1.7.专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。
5.1.8.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。
小型预制构件作业指导书
小型预制构件作业指导书The manuscript was revised on the evening of 2021新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG2标段（D1K37+195～DK56+935）小型预制件预制施工作业指导书编制：审核：批准：中铁上海工程局集团有限公司成贵铁路项目经理部二分部二〇一六年一月目录小型预制件预制施工作业指导书1．适用范围适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-2标段二分部D1K37+195～DK56+935段内小型预制件预制施工，小型预制件预制内容包括：路基电缆槽、路基电缆槽盖板、挡土板、六棱空心砖、桥梁步板、桥梁盖板、桥梁遮板、隧道电缆槽盖板、隧道中心水沟盖板、防护栅栏等。
2．作业准备内业技术准备开工前组织技术人员认真阅读成贵公司下发关于小型预制构件的文件、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保障措施，对施工人员进行技术和安全交底。
外业技术准备小型预制件场建场完毕，分区完善，且验收通过，预制件场工器具齐备，施工人员组织到位，具备工厂化生产条件。
3.小型预制构件工艺电缆槽施工工艺与流程施工工艺钢筋混凝土电缆槽标准预制单元长500mm*宽720 mm *高375 mm，倒M型。
采用C30钢筋混凝土预制，电缆槽共分Ⅰ、Ⅱ，其中Ⅰ型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50cm；Ⅱ型电缆槽在Ⅰ型电缆槽基础上内侧壁设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm；。
各类电缆槽的具体设置详见下图：Ⅰ型盖板电缆槽断面图Ⅱ型盖板电缆槽断面图施工流程电缆槽施工流程见下图：电缆槽预制施工工艺流程图施工方法模具验收与处理路基电缆槽模板采用高强度定型塑钢模，模板进场使用前，需对电缆槽模板的结构尺寸、强度、预留孔位置进行检查，验收合格后方能进行预制使用。
为保证电缆槽混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂。
1.箱梁接触网基础预埋作业指导书
新建北京至唐山铁路宝坻至唐山段JTZQ-5标潮白新河特大桥编号：JTZQ5-2-LXL-20190614-1 箱梁接触网基础预埋作业指导书编制:审核:批准:中铁二十四局集团有限公司京唐铁路五标项目经理部2019年6月14日发布 2019年6月15日实施箱梁接触网基础预埋作业指导书目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)3、作业准备 (1)3.1 内业准备 (1)3.2 外业准备 (1)4、施工程序与工艺流程 (1)4.1 施工程序 (2)4.2 工艺流程 (2)5、施工要点 (2)5.1 基础类型的确定 (2)5.2 接触网支柱基础胎卡具的制作 (2)5.3 预埋钢板、地脚螺栓的确定 (2)5.4 接触网预埋钢板及螺栓的焊接固定 (3)5.5 接触网支柱基础在胎具上的定位与安装 (4)5.6 加强钢筋施工 (4)5.7 接触网支柱基础调整及辅助定位 (4)5.8 混凝土的浇筑 (6)5.9 成品标识和保护 (6)5.10 检验工具 (6)6、技术要求 (6)7、劳动组织 (7)8、材料要求 (7)8.1 钢筋 (7)8.2 接触网基础预埋钢板及锚栓 (7)9、设备机具配置 (8)10、质量控制及检验 (8)10.1 质量控制 (8)10.2 质量检验 (8)11、安全及环保要求 (9)11.1 安全要求 (9)11.2 环保要求 (9)箱梁接触网基础预埋作业指导书1、适用范围适用于中铁二十四局京唐铁路五标二分部双线箱梁预制接触网基础预埋作业指导。
2、编制依据（1）《接触网杆位布置图》（图号：京唐铁路施网-210B）；（2）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号:通桥（2016）2322A-Ⅱ-1）；（3）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号:通桥（2016）2322A-Ⅴ-1）；（4）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（图号:通桥（2016）2322A-Ⅳ-1）；（5）《(京唐)(接触网)联[2018]-001号工作联系单》；（6）《铁路建设项目站前与四电预留接口技术指南》（京津冀铁投工字[2018]21号文）；（7）《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号:通化(2008)1301）；（8）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2018）；（9）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）。
钢筋、预埋件制作作业指导书
钢筋、预埋件制作作业指导书文件编码：编制人：日期：版次：目录1. 工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2工程量 (1)2. 编制依据 (1)3. 作业前的条件和准备 (1)3.1技术准备 (1)3.2作业人员配置、资格 (2)3.3作业工机具及仪器仪表 (3)3.4安全器具 (4)4. 作业程序、方法 (4)4.1 施工工艺流程 (4)4.2 施工方法及要求 (4)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (8)5.1质量目标 (8)5.2 作业过程中控制点的设置 (9)5.3 质量标准及要求 (9)6. 作业的安全要求和环境条件 (9)6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (9)6.2消防管理 (10)6.3作业指导书应急处置预案 (10)7. 附录 (11)1 工程概况及工程量1.1工程概况本工程位于福州市连江县境内的罗源湾南岸的可门作业区1#～3#码头腹地。
电厂规划装机4×1000MW 等级超超临界燃煤发电机组，分期建设，本期建设两台机组。
主要包括：主厂房本体（含侧煤仓），集控楼），锅炉基础，汽机基础，主厂房附属设备基础，送风机房，烟道支架，电除尘器支架基础，引风机房及支架，渣仓基础，至煤仓间的最后一个转运站（TD4转运站），至煤仓间最后一段输煤栈桥，A列外变压器基础及油池（主变、厂用变、启备变、高压储煤变），封闭母线支架，防火墙，事故油池，500kV屋内配电装置楼，屋外配电装置500kV构支架，独立避雷针，网络继电器楼，主(次)入口传达室，厂区围墙、厂区大门等。
1.2工程量钢筋采用一级HPB300,二级HRB335，三级为HRB400、HRB400E，总量根据招标文件约10000t，埋件量约为400t。
2 编制依据3.1 技术准备3.2.1 作业人员(配置、资格)3.3.1仪器、仪表4.1 施工工艺流程4.1.1 钢筋备料→钢筋翻样(钢筋加工场) →翻样单审核（技术员；施工队）→钢筋进场后复试、调直、除锈→钢筋加工→质量检验4.1.2 备料→预埋件放样下料→预埋件加工→矫正→质量检验→刷防腐底漆4.2 施工方法及要求4.2.1 钢筋加工4.2.1.1 钢筋进场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并进行外观检查，然后马上对原材进行取样复试，复试合格后方可使用。
预埋件作业指导书
预埋件作业指导书一、预埋件作业概述预埋件作业是指在混凝土浇筑时预先埋入钢筋或其他金属构件，将它们与混凝土一同固定起来，以达到加强结构或实现特定功能的目的。
预埋件工作是建筑工程中不可或缺的一环，它涉及到彩钢板用在建筑物中的各种配套构件设计与制作、钢筋骨架的布置、混凝土灌注过程以及后续处理等多个环节，因此需要工程师和施工人员在设计和施工过程中做好各项准备工作，确保预埋件的质量和效果。
二、预埋件种类及其特点1.标准型预埋件：标准型预埋件是最常见的一种，它通常由钢筋、螺纹钢管等构件组成，能够提供较好的强度和耐久性，适用于各种建筑工程中的预埋工作。
2.花式预埋件：花式预埋件则是根据特定需求和设计要求进行制作的，在材料和形状上与标准型预埋件有所不同，通常应用于一些特殊场合。
3.镶嵌型预埋件：这种预埋件是在隔墙、隔板或者其他具有相对固定角度和位置的构件中安装的，制作时需要对它们与墙体或者其他构件进行精确测量和布局，确保其位置和角度精准。
4.外露型预埋件：这种预埋件通常在外墙或屋顶等部位使用，需要考虑其外观美观和气密性，因此还需要与防水层和保温层相匹配。
三、预埋件施工流程1.预埋件设计：在进行预埋件工作前，需要进行周到的设计，包括预埋件的种类、位置、数量和规格等。
2.预埋件制作：根据预埋件的设计要求，对材料进行加工和制作，以保证预埋件的质量和精度。
3.预埋件安放：将预制的预埋件按照设计要求、位置预先安放于定型板上面，然后进行钢筋绑扎工作。
4.混凝土浇筑：在安装好预埋件后，开始进行混凝土浇筑。
5.预埋件处理：浇筑完成后，需要进行预埋部件的处理和清理，包括清理杂物、修整预埋件外露部分等等。
四、预埋件施工注意事项1.预埋件要统一标准：在预埋件设计和制作过程中，要确保预埋件符合统一标准，以便在安装和浇筑过程中保证成果。
2.预埋件的定位要准确：预埋件在定位时，要准确计算位置和角度，避免因测量错误或设计失误造成浪费或后续工作难以进行。
玻璃幕墙安装预埋铁件施工作业指导书
预埋铁件作业指导书一、说明1. 埋件的处理：对本工程所有需要安置埋件的部位均需进行按标准进行复核检测及安装，分两种情况进行处理。
2. 原有埋件部分2.1 根据测量放出的基准线测量预埋件的位置是否准确，即是否符合设计要求，埋件的进出，左右偏差应控制在不大于20mm，标高的偏差应≤10mm。
2.2 若原埋件安装误差过大超出使用范围，应对埋件进行修正或补装，以达到正常的使用功能。
3. 原土建施工中预埋件有遗漏的部分3.1 根据设计方案准备符合要求的埋件，采用两个M12化学锚栓，两个M12膨胀螺栓分别对角安装的方法进行固定。
3.2 埋件的安装标准：符合设计要求，位置准确，埋板与主体结构要紧密接触，不允许悬空，要牢固可靠保证强度。
后置预埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置预埋铁件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。
其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。
所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置预埋铁件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。
二、主要材料说明后置预埋铁件、电焊条及辅助用药剂螺栓后置预埋铁件：药剂螺栓为M12在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及后置预埋件规范。
电焊条：采用E43或E50型φ3.2优质焊条。
凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。
三、工艺流程及说明工艺流程：熟悉了解图纸要求→在施工现场找准后置预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→冲击钻钻孔清理孔内的沙土→预置药剂螺栓→固化药剂螺栓→安装调整铁件位置并点焊后置预埋件→加固后置预埋件→进行防腐处理。
四、基本操作说明1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：图纸的页数及图号内容；对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定后置预埋施工方案和技术交底；明确转角及异形处的处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计。
轨道板预埋件施工作业指导书
新建铁路上海至南京城际轨道交通工程上海至南京段轨道板预埋件施工作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中铁十局沪宁城际镇江无砟轨道板厂二00九年三月六日轨道板预埋件施工作业指导书一、概述本作业指导书对CRTSⅠ型混凝土轨道板的预埋件安装作了具体规定，以确保预埋件安装有章可循。
二、适用范围本作业指导书适用于中铁十局沪宁城际镇江无砟轨道板厂生产的CRTSⅠ型混凝土轨道板的预埋件安装作。
三、预埋件安装施工方法模型清理组装完成，及可进行各种预埋件的安装，具体步骤如下：1)预埋套管安装:在底模上的套管固定器上安装预埋套管，将其打紧并旋转将绝缘套管固定，其与底模间不得有间隙，再安装上螺旋筋（预埋套管安装时严禁操作人员在底模上踩踏安装，如在端模和侧模无法安装的预埋套管，可采用在模型上放置步行板进行安装，但必须禁止鞋上泥土调入模型中）。
2）预应力钢棒安放：预应力钢棒安装前必须检查其包裹层是否完好，对于包裹层微小损坏的地方，可采用塑料胶带封裹。
严禁采用包裹层损坏严重的预应力钢棒。
首先将锚垫板、螺旋筋放置在锚穴成孔器处，锚垫板孔道与锚穴成孔器孔道相对应，然后在将预应力钢棒张拉端从锚穴成孔器（固定端）孔道及锚垫板孔道中穿入，从另一侧锚垫板和锚穴成孔器（张拉端）中的孔道穿出，再从端模和侧模处上紧锚穴成孔器和锚垫板连接螺栓、上紧预应力钢筋张紧螺帽，保证预应力钢筋的平直，以钢棒张紧为准（预应力钢棒安放可在端、侧模安装前完成，螺旋筋采用绝缘扎丝绑扎固定在纵向钢筋或横向钢筋上）。
3）起吊螺母安装：首先将起吊套管孔道与模型内侧起吊预留孔道相对应，然后在模型外侧穿入起吊螺母，预紧，再安装上螺旋筋，将螺旋筋采用绝缘扎丝绑扎固定在轨道板钢筋上即可。
4）接地端子安装：在轨道板同侧预埋两个接地端子，首先将接地端子预留孔与模板内侧预留孔道相对应，在模板外侧穿入螺栓预紧，再将端子尾部圆钢与轨道板钢筋焊接（PF4856A和PF3685型轨道板接地端子埋设时，应保证在板左右两侧的的板的数量相同，以满足同一孔梁两端轨道板接地端同侧布置的要求）。
预制箱梁预埋件作业指导书
预制箱梁预埋件作业指导书1.目的明确预制箱梁预埋件作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁预埋件施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁预埋件施工。
3.作业准备（1）施工前，由总工程师组织相关职能部门对预制箱梁图纸进行学习、会审。
（2）明确箱梁预埋件种类及相关质量要求，加工技术标准。
（3）组织相关作业人员进行技术交底和安全技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（4）所有设备、工装等均已准备就绪。
（5）所有预埋件进场后经检验合格后方可使用。
4.劳力组织（1）劳动力组织方式：采用施工班组模式。
（2）施工人员应结合梁场确认的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表4-1：预埋件安装人员配备表6.预埋件种类（1）支座预埋钢板、套筒、螺栓；（2）防落梁预埋钢板、套筒、螺栓；（3）接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；（4）综合接地端子；（5）电缆上桥预埋槽道；（6）伸缩缝预埋钢板；（7）检查孔爬梯预埋套筒；（10）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔等预留孔。
7.预埋件要求7.1支座预埋钢板、套筒预制箱梁架设桥梁所处地震动峰值为0.1g，因此双线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为860mm*670mm*20mm,双线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为790mm*600mm*20mm，单线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为750mm*560mm*20mm，单线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为720mm*530mm*20mm。
7.2防落梁预埋钢板、套筒双线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，双线24m 预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，单线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm，单线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm。
墩身预埋件作业指导书
石济铁路客运专线施工过程控制标准化管理手册编号:2014-06-15-01墩身预埋件施工作业指导书单位：中铁十八局集团石济铁路客运专线项目经理部一分部编制：审核：批准：2014年06月15日发布2014年06月16日实施中铁十八局集团有限公司石济铁路客运专线项目经理部墩身预埋件施工作业指导书1．适用范围适用于石济铁路客运专线六标段项目经理部一份部平禹特大桥改DK352+672.3～改DK364+723.73里程段和走行线大桥ZK0+227～ZK+370.95桥梁工程墩身施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
现场施工管理及作业人员满足架子队管理要求，材料经试验检验合格后方可使用。
3．技术要求3.1预埋件的品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料焊接检验。
3.2预埋钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规范要求。
3.3预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。
3.4垫石施工支座螺栓预留孔标高控制符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序在墩身钢筋绑扎的过程中安装预埋件。
预埋件包括预埋接地钢筋、沉降观测标、测温线、检查梯、吊篮、垫石钢筋、电缆上下桥槽道、集中排水设施预埋。
预埋件相关施工程序为：施工准备→测量放线→钢筋加工与安装→预埋件安装→模板加工与安装。
4.2 工艺流程主要施工工艺流程图5．施工要求5.1施工准备材料进场前，需根据施工图纸及施工方案进行材料计划。
物资部门根据工程部提供的工程量和试验室试验情况，确定材料进场。
ZTGZZYFJ-062预埋件作业指导书
预埋件制作安装作业指导书1 目的为了使预埋件制作安装施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程预埋件制作安装施工作业过程控制。
3 术语定义无。
4 职责4.1 各项目对预埋件制作安装作业的进度进行控制。
4.2安质部负责对预埋件制作安装作业人员进行安全三级教育，并在施工过程中对作业行为进行安全监督。
4.3工程部负责对预埋件制作安装作业人员进行技术交底，并在施工过程中对施工质量进行监督和控制，并留好相关影像资料。
4.4合约部对预埋件制作安装的工程量进行确认，并做好对内对外的验工。
4.5资料室负责做好预埋件制作安装的过程资料和验收资料。
4.6实验室做好原材料检验批的报检及资料整理工作。
4.7施工作业人员按照本标准进行预埋件的制作、安装作业过程控制。
5 作业流程图6 作业标准6.1准备阶段6.1.1 现场勘查6.1.1.1了解设计情况，熟悉现场实际情况。
6.1.1.2检查拟作业时间段的气候是否满足预埋件制作安装的要求，是否存在天气异常引起的无法进行焊接作业或焊接作业存在较大的质量和安全隐患。
6.1.1.3检查预埋件制作安装作业与其他工种、工序的穿插关系，明确有关穿插施工中的质量、安全控制要求。
6.1.1.4检查预埋件安装部位涉及的结构构件尺寸、定位是否满足要求，是否存在受受力钢筋等影响无法安装，是否存在安装定位部位与其他矛盾不一致。
6.1.1.5检查预埋件的材料现场运输通道是否满足要求，并明确有关大型预埋件的吊装作业安装操作要求。
6.1.1.6认真贯彻合理施工顺序，混凝土结构内的预埋件应穿插在钢筋、模板安装期间安装、固定到位，在混凝土浇筑前纳入钢筋分部工程隐蔽验收，符合要求方可进行下道工序施工。
6.1.2预埋件进场预埋件可采取现场制作或厂家制作、半成品进场。
预埋件原材料或半成品进场后应堆放在指定地点，并采取有效措施进行保护。
6.1.3预埋件检验6.1.3.1预埋件原材料进场后应按设计要求进行预埋件的制作。
预埋件作业指导书(1)讲解
中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
1.变电所作业指导书
广州地铁六号线一期东标段供电系统安装工程变电所作业指导书编制：审核：批准：编制单位：广州轨道交通六号线供电工程项目部编制日期： 2012.07目录一、基础预埋件安装作业指导书 (3)二、电缆支架安装作业指导书 (7)三、变压器安装作业指导书 (11)四、36KV高压柜安装作业指导书 (16)五、1500V直流开关柜安装作业指导书 (20)六、交直流盘安装作业指导书 (25)七、制动能量消耗装置安装作业指导书 (29)八、电缆敷设作业指导书 (32)九、接地装置安装作业指导书 (45)一、基础预埋件安装作业指导书1适用范围、特点本作业指导书只适用于地铁变电所基础预埋件的安装。
2适用标准、规范及工艺要求2.1施工技术标准《广州市轨道交通六号线（浔峰岗至香雪）供电系统安装工程施工质量验收标准》2.2工艺要求（1）混凝土浇注完成后，36kV GIS基础框架高出装修层1~3mm，其余预埋件顶面与装修地面平齐。
两预埋槽钢或导轨间的平行度及平直度不大于1mm/m，全长范围内总误差不大于2mm。
预埋件与相应安装设备间的接触面应平整。
（2）槽钢或导轨与其相应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面平整，焊接牢靠。
（3）预埋件表面除锈后进行防腐处理，先涂一遍防锈漆，再涂两遍富锌漆。
（4）设备连续布置时，基础预埋件应焊接成连续整体，整体框架设置两处接地扁钢（除直流设备基础预埋件外），扁钢与预埋件牢固焊接。
该接地扁钢就近经变电所设备开孔引至电缆夹层，夹层内外露长度不小于150mm，引出端设Φ12螺栓接孔。
（5）预埋件的固定螺栓采用不锈钢膨胀螺栓。
3资源配置⑴劳动力组织由预埋组人员进行施工，每1组的人员配置见下表：⑵安装机具准备，见下表：⑶材料准备，见下表：4施工方法4.1电缆支架安装施工工艺流程图4.2主要施工方法及步骤⑴加工预埋件按照施工图加工预埋件。
加工预埋件所需的钢材在使用前是必须经过监理工程师检验的合格品，加工好后预埋件要经过校核，看误差是否满足要求。
预埋件焊接作业指导书
一 . 工程概略、工作量及特色工程概略 :大唐辽源热电厂2× 330MW级机组扩建工程3#、 4#机组预埋件配制加工由我项目部肩负现场制作、焊接。
预埋件主体部分材质为国标的Q235B钢板和型钢，钢筋采纳HRB335的螺纹钢。
全部焊缝一定保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺点。
全部预埋件的焊接均采纳手工电弧焊施焊，保证焊接质量。
工作量 :主体材质： Q235B总工程量：约 300T工程特色 :本工程的施工工期超越春、夏、秋、冬四个季节，焊接环境复杂，此外焊接工程量较大，技术要求较高；一定采纳有效的的焊接环境保护举措和采纳高素质的焊接施工人员，以保证焊接质量。
二 .编制依照和有关文件《钢筋焊接及查收规程》JGJ18-2003 J253-2003有关施工图及有关工艺评定三 .劳动力安排劳动力安排：序号工种人数资格要求资质1班长1审清本项目施工图纸，领悟设计思想，掌握施高级工工工艺，熟习施工质量和安全要求。
2技术员1熟习本项目施工的工艺流程，有效的组织好焊助工或以上工依照举措要求施工，熟习施工技术及规范。
3安全员1拥有丰富的专业知识及现场施工经验，熟习施持证工现场安全要求，拥有专业安全员证书。
拥有丰富的专业知识及现场施工经验，熟习施4质检员1持证工现场质量要求，拥有专业质检员证书。
5焊工10熟习焊接工艺及有关要求，仿样练习合格。
持证. 作业过程中人员的职责分工和权限技术员1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实质进行技术指导和督查。
2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权敦促施工人员进行返修，并记录存案。
3）参加焊接质量查收及评定工作，随时追踪检查质量，并做好记录，实时供给完工移交技术资料。
4）负责施工项目安全施工举措的编制和交底工作，并督查检查举措的执行状况。
5）参加隐患及事故剖析整顿，拟订改良和防备举措。
班组长1）直接领导班组人员仔细学习和严格依照设计要求及有关规范进行施工。
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中铁十六局第四工程有限公司涟水北梁场预埋、预留作业指导书中铁十六局集团连镇铁路LZZQ-2标涟水北梁场二0一五年十一月梁体预埋件作业书一、编制目的使工班作业人员能够熟悉与梁体预埋件作业相关的质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握预埋件加工、安装和检查要点从而确保预埋件施工质量处于受控状态。
二、编制依据1.LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229- Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-362.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）；3.《客运专线铁路接触网H型钢柱》（图号：通化（2008）1301）；4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；5. 接触网基础预留接口设计图6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
三、使用范围本作业书适用于中铁十六局集团第四工程有限公司涟水北梁场模板工班和钢筋工班作业人员，也可作为梁场试验、技术等管理人员参考资料。
四、预埋件的种类及防腐要求4.1 预埋件种类预埋件包括：梁底支座板、防落梁挡块预埋板、接触网支柱预埋件、下锚拉线预埋件、综合接地端子、电缆槽道、锯齿型槽口、挡砟墙、竖墙预埋钢筋及各种预留孔等。
4.2 预埋件防腐要求4.2.1预埋件外露部分要进行相应的防腐处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗＋达可乐＋封闭层处理；支座预埋钢板、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗或渗锌＋封闭层处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理。
4.2.2 防腐处理要满足渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度5～8μm。
其防腐涂层工艺及检验方法应满足TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》《钢铁制作粉末渗锌》JB/T5067-99、《钢铁制作多元合金共渗》Q/SOJC4-2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684-2002、《磁性金属基体上磁性厚度测量磁性法》GB/T4956-2003、《人造气氛中的腐蚀试验、盐雾试验》GB/T10125-2012。
五、预埋件的检验及安装5.1 支座钢板5.1.1 每孔箱梁需预埋支座钢板4套，箱梁支座板中心距箱梁纵向中心线2200mm，距梁端550mm。
5.1.2 安装前预先在底模对应支座板锚固筋部位利用磁力钻钻孔，孔径的大小必须与锚固筋直径相一致，偏差控制在0.5mm以内。
安装时用螺栓通过磁力钻孔与支座板连接，使支座板与底模紧密固定，以确保支座板位置不偏移。
5.1.3 在支座板与底模板的接触周边利用玻璃胶进行密封处理，确保砼浇筑时周围不漏浆，不渗水。
砼浇筑完成后要及时把固定的螺栓全部拆除。
5.1.4 检验要求和检验方法支座板进场后要及时进行外形、外观检验，检验合格后方可使用，其进场检验和安装检验要求如下表。
支座预埋钢板进场检验和安装检验标准5.2 防落梁预埋钢板每孔箱梁用防落梁预埋钢板4套，32m防落梁钢板中心距箱梁纵向中心线分别为1362mm，距梁端550mm。
防落梁挡块预埋钢板检验、安装要求同5.1条支座钢板。
5.3 接触网支柱及下锚拉线预埋件5.3.1 拼装模具（1）接触网支柱模具共分二种类型：长1000mm ,宽650mm，高480mm，钢板厚度10mm；下锚拉线拼装模具结构尺寸：长450mm ,宽400mm，高600mm，钢板厚度10mm。
（2）支柱位置预埋钢板尺寸：580 mm*470mm（分上下二层对正放置），模具钢板开孔孔径为40mm，大于螺栓直径（39mm）；下锚拉线位置预埋钢板尺寸：360mm*360mm （分上下二层对正放置），模具钢板开孔孔径为26mm，大于螺栓直径（25mm）；保证了螺栓位置不偏移。
（3）现场检测拼装模具加工精度符合规定要求后，方可投入使用。
5.3.2 接触网支柱、下锚拉线预埋件拼装工艺流程（1）将拼装模具水平放置在操作平台上，保证模具的水平度与垂直度满足施工要求。
（2）将预埋钢板2水平放置在拼装模具上，预埋钢板孔眼位置与模具开孔位置对正，穿入预埋螺栓。
（3）拼装后检查预埋钢板的水平度及螺栓垂直度，螺栓间距符合要求后才可进行焊接。
（4）检测器具：采用1m游标卡尺、30cm游标卡尺、钢卷尺、水平尺等。
（5）检测项目：螺栓长度、丝扣长度、垂直度、螺栓间距、对角线距离等。
接触网支柱、下锚拉线部件精度超标无法校正合格的必须返厂退货。
5.3.3 接触网支柱及下锚拉线安装（1）安装前必须复查接触网支柱（下锚拉线）方位、数量、规格、型号应符合设计要求。
接触网支柱基础面应保持水平，螺栓应垂直，全部螺栓顶部应在同一个平面上，垂直度误差不超过1mm。
（2）在顶板钢筋绑扎时定位，以箱梁横向及纵向中心线为基准线进行精确定位。
（3）接触网支柱、下锚拉线中心线距桥梁中心线为5750mm；其横向中心线位置、方向要根据图纸中的接触网支柱及下锚拉线位置表中的尺寸进行确定。
（4）预埋件的标高、预埋钢筋的布置应严格按照LSB施（2009）2229-Ⅰ-15、LSB施（2009）2229-Ⅰ-30、LSB施（2009）2229-Ⅰ-31、LSB施（2009）2229-Ⅰ-35、LSB施（2009）2229-Ⅰ-36图中的尺寸进行准确定位。
（5）安装中采用拉线定位、水准仪抄平的办法，待检验合格后方可焊接加固。
焊接工艺必须达标，与纵向接地线连通，并引出接地端子预留钢筋。
（6）支柱基础顶面必须保持水平，预埋钢板顶面与基础顶面齐平，预埋锚栓保持与基础水平面垂直。
（7）检测器具：采用1m游标卡尺、20cm游标卡尺、钢卷尺、水平尺、水准仪等。
（8）施工中及施工完毕后均需对其进行检查和校正，施工前、完成后均应采取套塑料套的方式对锚栓外露部分进行密封防护，以避免支柱螺纹损坏和污染。
5.3.4 接触网支柱、下锚拉线基础预埋件检验要求和检验方法接触网支柱、下锚拉线必须进行下列检验：部件入场后，外形、外观检验；拼装检验；安装检验；其前道检验合格后才能进行下道工序施工。
各种检验要求和检验方法见小表。
接触网与下锚拉线基础预埋件检验要求及检验方法5.4 综合接地钢筋和接地端子5.4.1综合接地钢筋（1）钢筋班接到施工图后安排具备资格的人员进行电焊作业，并安排梁场质检人员负责检查。
（2）综合接地纵向和横向钢筋利用原位置附近不小于直径16 mm的梁体非预应力结构钢筋，所有接地钢筋之间的联接均需采ϕ16mm钢筋L形焊接。
（3）接地钢筋应采用搭接焊，焊缝应满焊，单面焊缝长200mm，双面焊缝长100mm，焊接厚度至少4 mm且无焊瘤气孔夹渣现象。
（4）综合接地钢筋的位置、数量、长度、形式等要严格安设计图要求预埋。
（5）桥面板中预埋的防撞墙钢筋N1上端要用胶带包裹做好不易灭失的标示。
5.4.2 综合接地端子（1）综合接地端子采用不锈钢材质应符合GB00Cr16Ni15Mo2要求，并设有M16的内螺纹。
（2）每孔箱梁接地端子组设在桥梁小里程一端（距离连云港端），底板2个，顶板6个。
与桥台相连的简直梁，其大里程端也需设接地钢筋环路，但接地端子仅在梁底设2个。
（3）底板端子套筒表面应于梁底齐平，桥面端子套筒最终表面应高出混凝土面40mm，凸出高度误差应控制在2mm以内。
每个接地端子顶部用橡胶塞进行密封，以确保端子内丝完好清洁。
（4）砼浇筑前，接地端子与接地钢筋要做贯通性检查，使用低电阻测试仪进行电气回路测试，合格后方可施工。
将仪器的两个电源接头分别连接底板及顶板上的接地端子进行测试，测值小于1欧姆为合格。
5.5 电缆上桥槽道5.5.1预埋槽道规格采用EHMQ-31型，其电缆及槽道支架荷载总重不得超过400kg。
5.5.2预埋槽道中心距梁端550mm位置埋设，埋设时梁体两侧对称设置。
5.5.3 埋设槽道前一定要复核该梁是否同设计需要埋设的梁相吻合，以防误埋或埋错方向。
5.5.4 在侧模上定出相应位置开口，采用两根T形螺栓予以固定槽道。
要在底腹板钢筋骨架入模前埋设好，埋设时槽道顶面平口与模板密贴放置，同时槽道内填塞泡沫并用胶带进行缠绕密封止浆。
5.5.5 槽道背部锚杆需与梁体钢筋焊接连接，必须与梁体纵向接地钢筋焊接牢固。
砼浇筑完成后拆除加固螺栓但不得清除槽道内填塞泡沫。
5.6 锯齿型槽口、电缆过轨预留孔5.6.1预留前一定要复核该梁是否同设计需要预设的槽口、预留孔的梁相吻合，以防误设或设错方向。
5.6.2 锯齿形槽口在梁体翼板处与预埋槽道对应设置。
5.6.3其预埋钢筋应避开预应力管道及锚具，若碰时，应适当移动预埋钢筋。
5.6.4 用钢板加工定位模具，模具要尺寸正确、牢固可靠、不易变形。
安装时用螺栓同端模固定，待砼终凝后及时拆除。
拆除后要确保锯齿型槽口棱角分明，表面光洁。
5.6.5 电缆上桥预留孔开孔处预埋内径为ф110mmPVC管，预埋PVC管要同梁体钢筋联结牢固，确保位置偏差不大于±5mm，孔洞预埋钢筋保护层厚度不小于35mm。
5.7 桥牌5.7.1 每孔箱梁设置一处桥牌，位置位于左线下行侧，桥牌中心距梁端500mm、距梁底1200mm。
5.7.2 桥牌固定采用梁体预埋的套筒螺栓。
先在模板上定位后开孔预埋内丝套筒螺栓，模板外用螺栓进行固定，确保位置偏差不大于±5mm。
每块桥牌预埋4个内丝套筒，砼浇筑后及时将加固螺栓全部拆除，提梁后及时安装桥牌。
5.8 各种预留孔包括泄水孔、提梁孔、过轨预留孔、通风孔等。
在模板上定好位置，放上PVC管后，插入定做的带螺栓铁棒进行固定作为芯棒，确保各预留孔的位置偏差不大于±10mm。
浇筑砼前用胶带将管顶部缠绕密封，防止漏浆。
砼终凝后，要及时拆除芯棒以便提梁。
5.9 挡砟墙与竖墙预埋钢筋5.9.1 防撞墙与竖墙预埋钢筋绑扎时，在胎具上依据桥面中心线及标高拉线定出其位置，然后用通长钢筋对防撞墙及竖墙预埋钢筋进行绑扎加固。
5.9.2待桥面钢筋骨架吊装后，要对防撞墙与竖墙预埋钢筋进行调整，确保其位置正确、线形顺直。
5.9.3 砼振捣时要避开钢筋，以免预埋钢筋移位。
砼完成后要及时对预埋钢筋进行复位调整，确保预埋钢筋位置正确、竖直、间距均匀、线形顺直。
5.9.4 预埋钢筋调整合格后要及时拆除加固钢筋，并存放到指定地点，以便下次使用。
六、工序交接工序交接为上一工序完成后，由技术主管带领施工班组会同下一工序施工班组对上一工序完成情况、注意事项、施工要求等进行检查验收，并填写检查质量情况，合格后才可进行工序交接，如上一工序未能达到要求下一工序可拒绝交接。
七、注意事项1. 预埋件进场后应严格进行检查，合格后方可使用，并应分类存放采取有效措施对预埋件进行防潮处理。