PVB 树脂油墨应用建议配方
PVB树脂(聚乙烯醇缩丁醛)物理和化学性质,以及在全球应用发展状况
P VB
PVB与的反应醛类物质的反应
P VB CH CH 2 CH OH O CH CH O OH CH CH 2 P VB OH C H O H+ O CH CH O OH CH CH 2 CH
O
CH CH 2 CH
PVB与三聚氰胺的反应
P VB
OH CH 2OH H N N H2N H+ P VB O CH 2 H N N N H N N R H N N H2N N H N N CH 2OH OH P VB
KURARAY 的PVB树脂Mowital®的规格
B
使用的醛的种类
20
H
醛化度指标
聚合度指标 20 30 45 60 70 75 高 低
Suffix T M S H HH
PVOH (wt%) 24-27 21-24 18-21 14-18 11-14
PVB树脂的应用
PVB树脂在钢卷涂料方面的应用
简述IMD和IMR的历史与工艺过程之要素
• 人类的转移技术最早开始于中国，大概在新石
器时代早期。中国人发明印章把文字转移到物 品表面的目的就是为了防伪，在使用印章的同 时对物品表面进行装饰。使得中国印章的篆刻 艺术得以发扬光大。中国的印章应该是先用于 经济上，作为古代商品交换的信物，也就是现 代意义上的商品标识。以后才转移到政治上来 作为帝王的信物。《周礼》是讲述有关西周社 会情况的文献。《周礼》上曾经三次讲到“玺 ”和“节”。玺，又称古玺，是有关印章的众 多名称中最早的一个。
•
•
PVB 树脂在美国、欧洲、日本各行业应用消费比例
表1综合统计美国、欧洲、日本PVB 树脂在各行业应用消费比例列表 用途 真空镀铝纸， 铝箔纸 陶瓷花纸 皮革，无纺布， 纺织品特种印花转印 特种纸助剂 陶瓷电容器 耐高温粉末冶金粘合剂 太阳能电池板复合 油墨，涂料，粘合剂 比例（产业分布统计） 18%～20% 15%～17% 10%～20% 8%～10% 5%～7% 3%～5% 2%～4% 9%～11%
PVB树脂油墨应用建议配方
PVB树脂油墨应用建议配方PVB（聚醋酸乙烯醇酯）树脂油墨是一种环保型的水性油墨，其主要成分是聚醋酸乙烯醇酯树脂。
相比传统的溶剂型油墨，PVB树脂油墨具有更低的挥发性和更好的环境友好性。
它被广泛应用于包装印刷、纸张印刷、塑料印刷等领域。
本文将向大家介绍PVB树脂油墨的应用建议配方。
一、PVB树脂油墨的基本配方1.PVB树脂：作为油墨的基础成分，一般选择透明度好、粘度适中的PVB树脂。
2.颜料：根据印刷需要选择合适的颜料，如纳米颜料、金属颜料、有机颜料等。
3.外加剂：可添加各种外加剂来增强油墨的性能，如流变性调控剂、抗氧化剂、稀释剂等。
4.溶剂：PVB树脂油墨是水性油墨，所以需要添加适量的水来稀释油墨。
二、PVB树脂油墨配方的优化策略1.选择适合的PVB树脂：根据印刷材料和印刷要求选择合适的PVB树脂，以确保油墨具有良好的附着性、耐磨性和耐候性。
2.调整颜料含量：根据需要调整颜料的含量，以获得理想的印刷效果。
过多的颜料会降低油墨的流动性和质量，过少的颜料则会导致印刷效果不理想。
3.添加外加剂：根据需要添加适量的外加剂来改善油墨的性能，如流变性调控剂可改善油墨的流动性，抗氧化剂可提高油墨的耐久性。
4.控制溶剂含量：根据印刷要求和设备特点选择适量的溶剂来稀释油墨，以确保油墨的适应性和稳定性。
配方一：-PVB树脂：50%-颜料：30%-外加剂：10%-水：10%配方二：-PVB树脂：40%-颜料：35%-外加剂：15%-水：10%配方三：-PVB树脂：45%-颜料：25%-外加剂：20%-水：10%以上是基本的配方示例，根据实际需求可以进行适当的调整。
在选择颜料时，要根据印刷需求选用合适的颜色和效果。
外加剂的种类和比例可以根据需要进行调整，以提供更好的印刷效果和油墨性能。
需要注意的是，在配方过程中要对每种成分进行充分的测试和评估，确保油墨的性能和质量符合要求。
另外，应注意科学、环保的生产和使用方式，减少对环境的污染。
pvb树脂生产工艺
pvb树脂生产工艺
PVB树脂是一种用于制造夹层玻璃的材料，具有优异的透明度、抗冲击性和粘合性能。
下面将介绍PVB树脂的生产工艺。
PVB树脂的生产主要分为以下几个步骤。
首先是原料准备，PVB树脂的主要原料是聚乙烯醇和乙二醇。
这两种原料经过
特定比例的混合，加入催化剂和稳定剂，经过搅拌均匀后形成树脂溶液。
接下来是溶解和过滤。
树脂溶液通过加热后，逐渐转化为液态。
在这个过程中，需要对溶液进行严格的控温控压，以确保树脂能够完全溶解。
然后通过过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以保证树脂的纯净度。
第三个步骤是脱气和冷却。
经过过滤的树脂溶液需要经过脱气处理，以去除其中的气泡和水分。
这一步骤通常通过在真空状态下加热溶液，使其中的气体挥发掉。
然后树脂溶液通过冷却装置冷却至适宜的温度，以便后续的加工和成型。
接下来是挤出和拉丝。
树脂溶液通过挤出机器，在控制好温度和速度的情况下，将树脂溶液挤出成扁平的薄片。
这个薄片通常称为PVB膜，是制造夹层玻璃的重要材料。
然后通过拉丝
机器，将PVB膜拉长成所需的尺寸和厚度。
最后是固化和切割。
拉丝后的PVB膜需要进行固化处理，通
过高温和压力的作用，使树脂分子在固态下产生交联，增加膜的强度和耐久性。
然后通过切割机器，将PVB膜切割成所需
的尺寸。
总之，PVB树脂的生产工艺包括原料准备、溶解过滤、脱气冷却、挤出拉丝、固化切割等步骤。
这一系列工艺的严密控制和协调作用，确保了PVB树脂的质量和性能，使之成为制造夹层玻璃的理想选择。
油墨配方组成说明
油墨配方组成说明附件5油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求及油墨配方说明：油墨用松香改性酚醛树脂的基本要求如下：a．高软化点：以提高油墨的固着速度和光泽。
树脂的软化点过低时(如在130℃以下)，固着慢，光泽不好(树脂含量虽高，光泽亦仍然不好。
) b．较高的溶解粘度：高粘度树脂在油墨中表现的特点是：高速印刷传递性好，油墨的内聚力增加有助于提高油墨的固着速度，加强油墨的身骨，印刷网点好，与铝的成胶性好，胶体稳定，适合热固型油墨制造，可取得油墨的低粘性。
然而高粘度相应地还需要较好的溶解性(较高的正庚烷值)否则就没有使用价值了。
c．既要有足够的溶解性，也要求有良好的溶剂释放性。
溶解性好的树脂，油墨的流动性、稳定性、亮光，印刷传递性都好。
但溶解性过大时会延缓油墨的固着。
胶印油墨用树脂油的煤油容纳度要求要大于3m1／2g25℃否则墨性不良。
衡量树脂对石油溶剂的溶解性和树脂在连结料中分散状态的方法就是测定树脂的煤油容纳度或正庚烧容纳度。
其测定方法是把树脂10克加亚麻油20g250℃溶解为树脂油，取树脂油2g，用煤油或正庚烷滴定至开始混浊以所消耗的毫升数表示之。
油墨中常用的松香改性酚醛树脂有双酚A、叔丁酚、辛基酚、壬基酚、十二烷基酚甲醛树脂，在烷基酚树脂中其烷基的基团越大，极性越小，在脂族溶剂和植物油中的溶解性就越好。
可以看出，正庚烷值小墨性差，粘度小固着慢，粘度大正庚烷值也大，油墨固着快身骨好。
油墨配方示意颜料为了便于控制色相硬树脂为了平衡其溶解性软树脂调正油墨光泽和颜料润湿性干性植物油成膜组份和助溶显色作用胶质连结科用来增强油墨身骨．溶剂平衡油墨干性和印刷稳定性填充料调整墨性附加剂增滑剂、干燥剂、撤粘剂①硬树脂A，是一个溶解性较差而固着快的树脂，硬树脂B是一个溶解性较好，正庚烷值较大的树脂可用来改善油墨的光泽和流动性。
②软树脂，包括醇酸树脂或油改性酚醛树脂，用来提高光泽改善油墨的转印性能。
③对溶剂(高沸点煤油)的具体要求：一般要求较窄的溜程和较低的KB值。
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的性能,应用及废料回收利用
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的性能,应用及废料回收利用摘要：本文介绍了聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的基本性能以及应用领域，并阐述了废弃PVB的处理与回收方法。
关键字：聚乙烯醇缩丁醛；性能；应用；回收利用；Abstract:This article describes the basic propertyand application of Polyvinylbutyral resin .As well as the method of recycling and re-use of the pvb wastes.Keywords: Polyvinyl butyralresin ; property; application; recycling and re-use;前言：聚乙烯醇缩丁醛树脂由于具有良好的成膜性、粘结性，抗冲击性等。
在近几十年中得到了迅速的发展。
本文综述了PVB的性能，在安全玻璃夹层，涂料、粘合剂以及印刷油墨等领域中的应用，并针对当前大量产生的PVB 固体废料，对其回收利用方法进行讨论。
1.PVB的性能聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是聚乙烯醇分子链中两个羟基跟一分子丁醛在酸的作用下缩合反应制得的。
PVB分子链中有三类官能团：醇羟基，乙酸酯基，缩丁醛基。
前两种基团是由醋酸乙烯酯水解而得。
PVB分子链中缩丁醛形成的六元环状结构提高了分子链的强度。
同时，聚合物的结晶性下降。
羟基的存在使聚合物的粘结性和抗撕裂强度提高。
由于羟基氢键作用可以形成部分结晶区或者微晶区，所以PVB可以溶解在极性溶剂中，如醇类，酮类，氯代烃类，芳烃类等。
可以与多种增塑剂互相混溶。
由于PVB 分子具有较长的支链，所以分子链的柔顺性较好，玻璃化温度低。
PVB具有良好的透光性，抗拉伸和抗冲击强度高。
并且具有良好的溶解性，耐寒性和成膜性。
对玻璃，木材，金属，陶瓷，纤维制品等具有良好的粘结力。
PVB分子链中的三种官能团在分子链中随机分布，改变三个官能团的数量，在分子链中的分布状态及平均聚合度均能改变PVB的性能。
PVB 树脂油墨应用建议配方
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
醛酮树脂（UK100）
聚酰胺树脂（ Hocchst AG HF 450 ）
乙醇
异丙醇
正丁醇
15.00
5.00 增加光泽和硬度
3.00
50.00
20.00
15.00
总计
108.00
光油特性：固含量： 21 ％；粘度： 35Hale Waihona Puke 秒（ DIN 4 号杯， 25℃）
正丙醇
20.00
80.00
总计
100.00
步骤 2 ：制备球磨法研磨基料
正丙醇
乙醇
康烷
PVB 连结料（步骤 1 所得连结料）
聚酰胺树脂（ Henkel Versamide-973 ）
附着力促进剂（ DAVY DS P111 ）
联苯胺黄颜料 DIC 4400T(Y-14)
正丙醇
24.00
5.00
5.00
11.00
9.00
2.00 增强对塑胶或铝箔的附着力
14.00
30.00
总计
100.00
二、表印油墨（柔性凸版 / 照相凹版系统）
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
醛酮树脂（UK100）
乙醇
醋酸乙酯
热塑性树脂（ Vianova Centroplast FU ）
三、热封型柔性凸版光油
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
65 ％硝化棉（ NC A500 ）
环氧树脂（ Thai Epox 1007/YD-017 ）
乙醇
异丙醇
胶印油墨的选择与调配
胶印油墨的选择与调配在胶印过程中，由于油墨的选择与调配不当，时常会产生多种印刷故障。
本文根据印刷中的实际经验，谈谈个人的理解和看法，供同行参考。
目前，市场上销售的国产胶印油墨的品种很多。
主要可分为三大类：1．胶印树脂油墨。
胶印树脂油墨主要是以合成树脂为连接料的油墨。
供单色、双色胶印机在胶版纸、凸版纸、白板纸上印刷普通商标、广告、书刊封皮、书芯等产品，具有印刷适性好。
价格低廉等特点。
2．胶印亮光油墨。
胶印亮光油墨是由合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料配制生产的中档油墨。
供单色、双色或多色胶印机在铜版纸上印刷较高级的画册、彩色图片和各类商标，其油墨的各项标准都高于胶印树脂油墨。
3．胶印亮光快干四色油墨。
具有印刷适性好、干燥快、光泽度高、色彩鲜艳等特点。
适宜印刷高级铜版纸和各类高级纸张，而且纸张越好，网点越清晰，印品质量越佳。
在高速印刷时，可不必喷粉、晒纸，印品不易粘脏，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且提高了产品的质量和产量。
在通常情况下，可根据不同条件选择使用上述三类胶印油墨。
在印刷过程中，因纸张、印版、设备和工艺等不同，要适当地进行调配方能印刷，如果调配不当，会引发许多故障，下面就常见的油墨故障提出一些看法。
一、印版起墨脏指印版上出现许多面积大小不等的油墨污点，擦去后又很快在原处或其他地方频频出现。
这与油墨、印版、药水等有关，是常见的故障之一。
就油墨而言，通常因为加入撤粘剂、撤淡剂过量，使其过于稀薄，粘性和抗水性下降所致。
因此，要严格控制撤粘剂和撤淡剂的用量，一般控制在50％之内，尽量保持油墨的原有性能。
二、糊版指墨迹铺展扩大，网点糊连一片，层次不清，使印刷无法正常进行。
原因是多方面的，其中在油墨中加入过量的助剂，降低了油墨的粘度和粘性，引起油墨的乳化是主要原因。
所以，在印刷过程中，首先应按照色深薄印的原则，适当控制助剂用量，尽量保持油墨的粘度和粘性，控制版面水分，避免油墨乳化。
三、纸张拉毛、掉粉纸张被拉下的纸毛、纸纷，大多堆积在印版、橡皮表面及墨斗和墨辊内，影响产品质量。
pvb树脂油墨应用建议配方
环氧树脂（ Thai Epox 1007/YD-017 ）
乙醇
异丙醇
丁醇
二乙醚（ DAA ）
总计
光油特性：固含量： ％；粘度： 35 秒（ DIN4 号杯， 25℃）
四、非热封型柔性凸版光油
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
醛酮树脂（UK100）
聚酰胺树脂（ Hocchst AG HF 450 ）
慢干型 I
慢干型 II
乙醇
正丙醇
醋酸正丙醇
90
―
10
70
―
30
―
90
10
―
70
30
总计
100
100
100
100
球磨法
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
正丙醇
总计
步骤 2 ：制备球磨法研磨基料
正丙醇
乙醇
康烷
PVB 连结料（步骤 1 所得连结料）
聚酰胺树脂（ Henkel Versamide-973 ）
PVB树脂油墨应用建议配方
（以下配方中选用的PVB树脂为中等粘度通用级B-30，另有更低或更高粘度级供调整选择）
一、复合油墨（柔性凸版 / 照相凹版系统）
Netzsch 研磨法
步骤 1 ：制备 PVB 连结料（凡立水）
PVB 树脂（ HIPOL-B30/18LV ）
聚酰胺树脂（ Henkel Versamide-973 ）
附着力促进剂（ DAVY DS P111 ）
联苯胺黄颜料 DIC 4400T(Y-14)
正丙醇
增强对塑胶或铝箔的附着力
缩丁醛树脂用途
缩丁醛树脂，特别是聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl Butyral Resin，简称PVB），是由聚乙烯醇与丁醛在催化剂作用下进行缩醛反应所合成的一种溶剂型树脂。
这种树脂具有良好的成膜性、透明性、弹性、韧性、耐碱性强、耐油性、可挠性与低温耐冲击性等优越的特性，因此被广泛应用于多个领域。
PVB在涂料和油墨领域有着重要的应用。
它可以溶于较低非典型溶剂，用于快速印刷。
在热升华转印油墨中，PVB树脂作为链接料，能够将图案印刷在转印纸上，并通过热压方式转印到各种材料上，如衣料、织物、塑胶模、玻璃、金属箔与皮革，实现高质量的印刷效果。
此外，PVB还可以用于铁罐涂布和烤漆金属涂布，改善涂布的均匀性，增加涂膜的粘结强度、耐冲击性、韧性等。
在纺织品上浆领域，PVB树脂因其透明性和耐光、抗老化特性，以及对多种纤维材料如尼龙、棉、羊毛、聚酯纤维、玻璃纤维等的强黏结力，被广泛用于窗帘布、浴帘布、桌布、椅套等纺织品的加工处理。
在粉末涂料领域，PVB作为流动助剂，可以增加涂膜的耐衡及强度，同时节省溶剂，降低储存和运输费用，减少传统涂料中溶剂挥发所用的能源，有助于环保。
PVB树脂还因其良好的粘合性能，被用于制备胶粘剂，能够粘接金属、陶瓷粉、塑胶、皮革以及木材等多种材质。
此外，PVB还有不同粘度型号，适应不同的应用需求。
低粘度PVB适用于印刷油墨、涂料和单双组分底漆等领域，而中等粘度PVB则广泛应用于皮革、纸张、木材、陶瓷等材料的粘接和防水处理。
高粘度PVB因其高粘度和耐高温特性，常用于防锈底漆、相片覆膜、热熔医用压敏胶等要求粘接度强和耐高温的工艺中。
综上所述，聚乙烯醇缩丁醛树脂因其优异的物理和化学性能，在涂料、油墨、纺织品、胶粘剂等多个领域都有广泛的应用。
随着科技的不断进步和工艺的不断优化，缩丁醛树脂的应用领域还将进一步拓展。
油墨配方设计及生产工艺
油墨配方设计及生产工艺油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于出版、包装、纸张、纺织品等行业。
为了实现印刷效果的良好，油墨的配方设计和生产工艺是至关重要的。
下面将详细介绍油墨配方设计及生产工艺。
一、油墨配方设计油墨的配方设计需要考虑以下几个方面：1.基料选择：油墨的基料有多种选择，包括树脂、溶剂、颜料等。
树脂是油墨中的粘合剂，通过固化形成印刷图案。
溶剂使油墨具有流动性，可以调整油墨的粘度和干燥速度。
颜料决定油墨的颜色和遮盖力。
2.颜色配比：根据印刷需求确定油墨颜色的配比。
通常情况下，利用标准色卡进行颜色匹配，并进行适当的调整以满足印刷效果要求。
3.添加剂选择：添加剂可以改善油墨的性能，如增加流动性、改善干燥速度、提高光泽度等。
常见的添加剂有流平剂、干燥剂、抗沉剂等。
4.测试与调整：设计好初步配方后，进行实验室测试，包括粘度、干燥速度、耐磨性等指标的测试。
如果不符合要求，需要对配方进行调整，直到达到预期效果为止。
二、油墨生产工艺油墨的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据配方设计，准备好所需的树脂、溶剂、颜料等原材料，并检查其质量，确保符合生产要求。
2.混合：按照配方中各原材料的比例将其混合在一起。
通常使用高速搅拌机进行混合，以确保均匀性和充分分散。
3.研磨：混合后的材料需要进一步研磨，以提高油墨的光泽度和颗粒度。
常用的研磨设备有三辊研磨机和珠磨机。
4.过滤：研磨后的油墨需要经过过滤，以去除杂质和颜色不均匀的颗粒。
常用的过滤设备有滤网和离心机。
5.包装：过滤后的油墨通过输送管道或装罐机进行包装。
包装时需要注意防止氧化和污染。
6.质检：生产完成后，对油墨进行质检，包括颜色、粘度、干燥速度、耐磨性等指标的检测。
如有问题，需要进行调整或修正。
7.储存与出货：质检合格的油墨可进行储存或出货，储存时需要注意避免高温、阳光直射和潮湿环境，以防止油墨变质。
总的来说，油墨配方设计和生产工艺需要综合考虑颜色、质量要求和工艺特点，确保油墨能够满足印刷需求，并且具有较好的流动性、干燥速度和耐久性。
聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)
聚乙烯醇缩丁醛树脂（Polyvinyl Butyral Resin简称PVB）是由聚乙烯醇（简称PVA）与丁醛于触煤作用下进行缩醛反应所合成的一种溶剂型树脂。
因为PVB树脂本身含有不少比例的羟基，所以可以跟一些热固型树脂发生架桥反应来提昇化学药品性及涂膜硬度等性能。
由于PVB树脂具有上述的各种优异特性，所以被广泛的应用于汽车与建筑物的胶合安全玻璃中间膜、伐锈底漆、烤漆、木器漆、印刷油墨、电子陶瓷及印刷电路板之接著剂、金属与金属、金属与塑胶间之接著剂、热熔胶之改质剂、纺织品铁维防水加工等。
各种工业上的新用途也持续不断的被开发应用。
PVB的一般的特性如下：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的外观为白色圆球状多孔隙度颗粒或粉末，其比重为1:1；但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。
热性质Thermal Properties聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的玻璃转移温度（Tg）由低重合度的50℃，直到高重合度的90℃之间；此玻璃转移温度也可加入适量的可塑剂调整之使其降至10℃以下。
机械性质Mechanical Properties聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的涂膜具有良好的耐水性、耐性与耐油性（对脂肪族、矿物类、动物类与植物类油均有抗性，但不耐篦麻油）。
因PVB内含有高羟基，对颜料有好的分散性，因此被广泛应用於印刷油墨与涂料。
此外其化学结构同时含有疏水性的缩醛基与醋酸基以及亲水性的羟基，所以PVB和玻璃、金属、塑胶、皮革及木头等均有良好的接著性。
化学反应性质Chemical Reaction任何可与二级醇起反应之化学品，也同样与PVB会产生反应，所以在许多PVB的应用例中，常与热硬化性树脂倂用，使其与PVB之羟基起架桥硬化作用,以达到耐化学药品，耐溶剂及耐水等特性。
当然，依热硬化性树脂种类之不同及与PVB之混合比例之不同，可调配不同特性（如硬度、韧性、耐冲击性…等）的涂膜。
安全性质Safety Properties纯的PVB无毒性且对人体无害，加上可使用乙酸乙酯或醇类当溶剂，所以PVB被欧美国家广应用於食品容器及塑料包装的印刷油墨。
塑料薄膜油墨成分
塑料薄膜油墨成分
塑料薄膜油墨成分一般包括以下几种基本成分：
1. 树脂：塑料薄膜油墨的主要成分是聚合物树脂，常见的有聚乙烯、聚丙烯、聚酯等树脂。
聚乙烯和聚丙烯多用于塑料袋、包装膜等，聚酯常用于包装薄膜。
2. 溶剂：用于悬浮或溶解树脂和其他添加剂的液体，使其具备可涂覆性和流动性。
常见的溶剂有醇类溶剂、酯类溶剂、酮类溶剂等。
3. 颜料：用于调节油墨的颜色和遮盖力，常见的颜料有颜料粉末、颜料乳剂等。
4. 添加剂：用于调节油墨的流动性、粘度、干燥速度、抗擦洗性等性能。
常见的添加剂有螯合剂、消泡剂、增稠剂、稀释剂、干燥剂等。
以上是塑料薄膜油墨常见的成分，不同油墨配方中成分比例和种类可能不同，具体配方还要根据具体使用要求和应用环境等因素来确定。
油墨立体光油配方材料
油墨立体光油配方材料
油墨立体光油是一种具有独特光泽效果的材料，常用于印刷和装饰行业。
其制作配方涉及多种材料，下面就给大家介绍一种常见的油墨立体光油配方材料。
需要准备的材料有：树脂、增稠剂、颜料、稀释剂和固化剂。
树脂是油墨立体光油的主要成分之一，它负责增加油墨的光泽度和附着力。
常用的树脂包括丙烯酸树脂和酞酸酯树脂，它们具有良好的透明度和光泽度。
增稠剂是为了使油墨立体光油具有一定的粘度，以便于印刷和涂覆。
常用的增稠剂有聚酰胺类增稠剂和聚酰胺酯增稠剂，它们能够有效增加油墨的粘度和流动性。
颜料是给油墨立体光油增加颜色的成分，可以根据需要选择不同的颜料。
常见的颜料有有机颜料和无机颜料，它们可以提供丰富多样的颜色选择。
稀释剂是为了调节油墨立体光油的流动性和干燥速度，使其更易于印刷和干燥。
常用的稀释剂有丙酮、醋酸乙酯等有机溶剂，它们能够有效溶解油墨成分，提高油墨的流动性。
固化剂是为了使油墨立体光油能够迅速干燥和固化，提高油墨的耐久性和附着力。
常用的固化剂有光固化剂和热固化剂，它们能够加
速油墨的干燥过程，提高油墨的耐久性和光泽度。
通过合理配比和混合这些材料，可以制作出具有立体光泽效果的油墨立体光油。
制作过程中需要注意材料的稳定性和相容性，以确保油墨的质量和效果。
总结一下，油墨立体光油的配方材料包括树脂、增稠剂、颜料、稀释剂和固化剂。
合理使用这些材料，可以制作出具有独特光泽效果的油墨，广泛应用于印刷和装饰行业。
化学界奇特的溶剂-PVB树脂
化学界奇特的溶剂-PVB树脂
PVB树脂可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳烃类溶剂，如汽油等石油溶剂。
化学界奇特的溶剂-PVB树脂
现在市场传统的PVB树脂是用醇或者酯作为溶剂，因其环保性好，对颜料的分散性和润湿性好广泛应用于食品油墨及烟包油墨的生产，但美中不足是在印刷过程中有醇类、酯类溶剂挥发，仍有生产环境改善的需要；现有对PVB进行水溶性接枝或乳化方案，其生产过程使用邻苯二甲酸酐丙酮等化学品进行生产，一是一些化学物质毒性较大，二是残留物达不到食品油墨及烟包油墨的要求。
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聚酰胺树脂（Hocchst AG HF 450）
乙醇
异丙醇
正丁醇
15.00
5.00增加光泽和硬度
3.00
50.00
20.00
15.00
总计
108.00
光油特性：固含量：21％；粘度：35秒（DIN 4号杯，25℃）
65％硝化棉（NC A500）
环氧树脂（Thai Epox 1007/YD-017）
乙醇
异丙醇
丁醇
二乙醚（DAA）
10.00
16.50
4.00
50.00
20.00
13.00
2.00
总计
115.50
光油特性：固含量：16.5％；粘度：35秒（DIN4号杯，25℃）
四、非热封型柔性凸版光油
PVB树脂（HIPOL-B30/18LV）
5.00
总计
100.00
步骤3：稀释溶剂—调整粘度和干燥速率
快干型I
快干型II
慢干型I
慢干型II
乙醇
正丙醇
醋酸正丙醇
90
―
10
70
―
30
―
90
10
―
70
பைடு நூலகம்30
总计
100
100
100
100
球磨法
步骤1：制备PVB连结料（凡立水）
PVB树脂（HIPOL-B30/18LV）
正丙醇
20.00
80.00
总计
100.00
附着力促进剂（DAVY DS P111）
正丙醇
4.50
18.20
1.80（增强对塑胶或铝箔的附着力）
75.50
总计
100.00
步骤2：制备Netzsch研磨法研磨基料
PVB连结料（步骤1所得连结料）
正丙醇
酞氰蓝颜料DIC 5412SD（B-15:4）
正丙醇
康烷
44.40
22.10
13.50
15.00
步骤2：制备研磨基料
PVB连结料（步骤1所得连结料）
聚乙烯微粉化蜡（D-9）
酞氰蓝颜料DIC 5412SD(B-15:4)
87.40
0.50增强耐磨刮硬度和光滑度
12.10
总计
100.00
油墨特性：固含量：27.1％；粘度：54秒（FC4号杯，25℃）
三、热封型柔性凸版光油
PVB树脂（HIPOL-B30/18LV）
30.00
总计
100.00
二、表印油墨（柔性凸版/照相凹版系统）
步骤1：制备PVB连结料（凡立水）
PVB树脂（HIPOL-B30/18LV）
醛酮树脂（UK100）
乙醇
醋酸乙酯
热塑性树脂（Vianova Centroplast FU）
总计
13.00
4.00增加光泽和硬度
77.40
5.10
0.50
100.00
步骤2：制备球磨法研磨基料
正丙醇
乙醇
康烷
PVB连结料（步骤1所得连结料）
聚酰胺树脂（Henkel Versamide-973）
附着力促进剂（DAVY DS P111）
联苯胺黄颜料DIC 4400T(Y-14)
正丙醇
24.00
5.00
5.00
11.00
9.00
2.00增强对塑胶或铝箔的附着力
14.00
PVB树脂油墨应用建议配方
（以下配方中选用的PVB树脂为中等粘度通用级B-30，另有更低或更高粘度级供调整选择）
一、复合油墨（柔性凸版/照相凹版系统）
Netzsch研磨法
步骤1：制备PVB连结料（凡立水）
PVB树脂（HIPOL-B30/18LV）
聚酰胺树脂（Henkel Versamide-973）