主井井底清理撒煤硐室施工作业规程(修改)详解

目录第一章施工概况

第一节概述

第二节编写依据

第二章地质及水文地质

第三章施工工艺

第一节施工准备

第二节施工方案

第三节施工工艺

第四节质量要求

第四章施工辅助

第五章施工组织

第六章安全技术措施

第一节井口牌版

第二节钻爆

第三节装岩

第四节提升

第五节井帮和井底管理

第六节防坠措施

第七节一通三防管理

第八节机电管理

第九节耙矸机固定及使用

第七章避灾路线

第八章文明施工

第一章施工概况

第一节概述

山西兴盛鸿发煤业有限公司为60万吨/年改造井，新设计主井井筒为立井，净径5.0m，井深385m，井口设计标高+985m，根据临时改绞提升需要，施工井底水窝10m，即井筒总深395m。

主井井底清理撒煤硐室包括硐室主体33.28m（南侧12.58m，北侧20.7m）及通路98m，均为平巷施工，底板标高+599.917m。根据图纸会审要求，硐室主体为直墙半圆拱形断面，净宽5000mm，净高4000mm，井筒两侧各0~7.2m为锚网+29U可缩性钢棚+喷射混凝土200mm厚+锚索+双层钢筋混凝土联合支护，其它部分为锚网+喷射混凝土+锚索+混凝土联合支护；硐室通路均为直墙半圆拱形断面，锚网喷支护120mm厚，南侧通路净宽3600mm，净高3100mm，北侧通路净宽2600mm，净高2600mm。喷射混凝土强度为C20，浇筑混凝土强度为C30。

第二节编写依据

1、主井井底清理撒煤硐室平、剖、断面图

2、山西兴盛鸿发煤业有限公司主、副井井筒施工组织设计

3、煤矿井巷工程质量验收规范

4、矿山井巷工程施工规范

5、煤矿建设安全规范

6、煤矿安全规程

第二章地质及水文地质

根据实际揭露地质情况，主井井底清理撒煤硐室顶板上3.5m~10m均为泥岩及煤线互层，0~3.5m为泥岩，硐室掘进范围为泥岩及炭质泥岩，硐室底板下0~4m

为炭质泥岩及泥岩，4~10m为泥岩及砂岩，硐室顶、底板及掘进范围岩层均较紊乱，裂隙发育，施工时需加强支护并采取相应安全保障措施。

根据实际揭露水文地质情况，预计主井井底清理撒煤硐室施工时涌水量小于10m³/h。

第三章施工工艺

第一节施工准备

1、由工程专业测量人员从封盘口南北方向下放两条硐室方位边线，在井壁上固定中线点，并认真检查中线，确保误差不超过规范要求，井口下放长钢尺，并在浇筑好的井壁上设置标高点，严格控制硐室标高及方位。

2、所需施工材料及器械必须备齐，碹胎加工必须在地面组装并按规定验收合格后，方可入井，模板和木板背板准备到位。

3、支护用锚杆、网片、锚索、钢棚等材料进场并检验合格。

4、钢筋进场并验收合格，根据消耗计划在地面进行预加工。

5、施工作业规程传达至所有施工人员。

第二节施工方案

施工方案有两种：硐室与井筒同时施工和硐室与井筒顺序施工，两种方案比较如下。

因建设单位要求井筒尽快落底，并签订相关协议，结合实际揭露地质条件差等因素，确定采用硐室与井筒顺序施工的方案，硐室采用破井壁法分侧下行分层施工，前期施工采用井筒现有提升系统出矸，后期施工利用井筒临时改绞后提升运输系统出矸，具体施工方法如下。

1、按设计要求将井筒施工到底，包括井底水窝。

2、井筒施工过硐室范围时，钢筋进入硐室顶板下1m范围，保证连接处搭接长度，其它范围采用素混凝土支护。

3、因井筒临时改绞及提升运输需要，井筒内设计漏斗及硐室底板基础等后期具备条件时施工，届时编制专项措施。

4、井底水窝落底后，将吊盘提升至硐室掘进范围，破井壁开口施工硐室。

5、硐室开口范围内的矸石全部填至井底水窝内，直到井底水窝填满为止。

6、硐室采用分侧下行分层施工，即先施工一侧，长度为钢筋混凝土支护段范围0~7.2m、先拱部后墙部分上下两层施工，永久支护完成后，再按同样方法施工另一侧，严禁两侧同时开口，防止应力集中发生硐室冒顶事故。

7、施工一侧时，按照够一棚距离架一棚的循环进尺（炮眼深度小于1m）进行锚网、架棚、喷浆一次支护，等7.2m全部施工完后、绑扎钢筋浇筑混凝土永久支护；按同样方法施工另一侧。

8、硐室开口破井壁时，按照分次装药分次爆破的方法施工，即掏槽眼及崩落眼先爆破、周边眼最后爆破，周边眼间距按150mn布置，孔深0.3m，间隔装药，每眼装药量不能超过150g，确保开口成型。

9、两侧硐室钢筋混凝土段（各0~7.2m）及井底临时泵房、临时变电所施工完后，进行井筒临时改绞，临时改绞后再施工剩余工程。井底临时泵房、临时变电及井筒临时改绞另行编制专项施工安全技术措施。

10、井筒临时改绞前，硐室施工采用井筒现有提升系统出矸，即采用中心回转抓岩机及吊桶装矸，硐室处用0.6m3的耙矸机（仅底盘段）将矸石耙至井筒内。

11、井筒临时改绞后，剩余工程施工采用改绞后提升系统出矸，即采用耙矸机及矿车装矸，罐笼提升。

第三节施工工艺

1、凿岩：采用YTP28型风钻，配φ22×2200mm中空六角钢钻杆，φ42mm 的“一”字型钻头，眼深1.0（硐室主体）或2.0m（硐室通路）。

2、爆破：选用高威力乳化炸药，药卷规格φ32×180mm，每卷重200g，雷管选用3m长脚线毫秒延期电雷管，装药方式选用连续反向装药，连线采用串联方式，按光面光底弱震弱冲的要求进行光面爆破。放炮前施工作业人员必须远离井口50m方可爆破，放炮通风时间不得低于15分钟，通风瓦检员严格执行一炮三检制度，严格执行三人连锁放炮制度。

3、装岩与排矸：前期施工采用井筒现有提升系统出矸，后期施工利用井筒临时改绞后提升运输系统出矸。

4、锚网：采用YTP-28型风动凿岩机、配φ32mm“一”字型钻头打眼，孔深2200mm。锚杆采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，矩形布置，配150×150×8mm金属托盘及CK2335药卷。金属网片选用φ6mm盘圆焊接金属网，网格100×100mm，采用12号铁丝绑扎。

5、架棚：中腰线拉规格—架腿—架拱—上卡揽，按要求扩够位置后及时架棚，棚腿栽在实底上，不实加垫板；棚架好后按要求进行背设，空帮空顶必须及时用大矸块或混凝土背板背实背严，需要时必须用坑木、绞架接顶，严禁空帮空顶。

６、喷射混凝土：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土