大亚湾核电站危险化学品安全评价报告
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5）本报告利用挪威船级社（DNV）的SAFETI软件对氢气储罐发生火灾爆炸的 事故后果进行了模拟分析，结果为在给定的事故条件下，当设备发生爆炸时， 冲击波影响较严重的破坏区域半径较远，可能会波及到邻近装置或建构筑物。 6）该公司属于核电企业，不属于化工企业，该公司危险化学品生产与储存、 厂内运输、使用等环节均不需要取得危险化学品生产许可证、危险化学品运输 许可证、危险化学品使用许可证，但对于该公司生产、使用氢气，应根据《国 家安全监管总局关于做好空气化工产品无人值守“现场供气”生产活动安全监 督管理工作的通知》安监总管三〔2009〕16号中规定“对于‘现场供气’，暂 不按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》实施安全生产许可， 实行备案制度”，该公司对于氢气的生产、使用应向所在地县级安全监管部门 备案。该公司应当按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）等 有关危险化学品法律法规，加强危险化学品的安全监管，采取有效措施保障安 全生产。
目的是对中国广核集团的核电站实施专业化、集约化和科学化管理，
也是对国家进一步深化改革、实现产权和运营管理权分离的有益尝试。
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2.2 总平面布置
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2.4 制氢系统主要工艺
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8 评价结论
1）该公司对重点监管危险化学品所采用的的安全措施符合《重点监管的危险化 学品安全措施和应急处置原则》与《第二批重点监管的危险化学品安全措施和 应急处置原则》的要求。 2）该公司针对危险工艺所采取的安全控制措施符合国家安全监督总局公布的《 重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的 要求 。 3）安全检查表定性分析结果：该公司危险化学品生产、采购、厂内运输、使用 、存储、回收处置、应急救援、设备检维修、安全管理人员资质满足相关法律 、法规、标准的要求。 4）该公司位于大鹏湾，临海，受到自然灾害的影响较大，尤其是台风风暴潮、 风浪、雷击、地震是自然环境危害中风险程度较大的自然灾害，其次还包括盐 雾腐蚀等自然灾害。
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• 本次模拟的物质为氢气，根据物质特性及扩散图形可知， 氢气泄漏时在浮力作用下，有向上扩散的趋势。根据模拟 结果可知，当发生20mm中孔泄漏时由于断裂口形成喷嘴 ，并且设备内氢气处于高压状态，导致扩散半径较大至 57.9m。
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• 4）从氢气储罐泄漏扩散后果模拟分析可知，在无外力作用时，氢气 是向上扩散的。建议加强自动化探测、报警及控制手段，及早发现并 切断泄漏源头，防止氢气在受限空间聚集。设备发生爆炸事故，后果 较严重。应重点加强设备的管理，降低事故发生的频率。根据爆炸事 故后果模拟结果可知，设备发生爆炸，影响范围覆盖半径为远。建议 该范围内建构筑物外部门窗使用防爆玻璃。
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7 对策措施建议
• 1）从物质危险性辨识结果可知，该公司的氨、氢、液化石油气、甲 醇、乙炔、苯酚属于首批重点监管的危险化学品，氯酸钠属于第二批 重点监管的危险化学品。这些化学品的管理措施能够符合标准规范要 求并且存储或生产量相对较少，建议该公司继续按照PDCA动态循环 的管理模式，持续改进企业的安全管理，加强风险管理。
(2) ClO-+H2O=HClO + OH(3) HClO=H++ClO总反应： NaCl+H2O →NaClO+H2
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2.5 安全设施
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其他安全设施
• 该公司危险化学品库区、酸碱库区、油漆库区、化学品库 区、制氢站、制氯站、储氢罐区、酸碱罐区的消防设施均 已通过消防验收，各存储区消防设施正常运转，相关设施 均定期维护保养，各存储区的消防设施能够满足本区域的 各项突发事件。
大亚湾核电运营管理有限公司 DNMC危险化学品管理
安全评价报告
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报告内容
•1 安全评价工作概况 •2 项目概况 •3 主要危险、有害因素辨识 •4 危险化学品重大危险源辨识与分级 •5 评价方法的选择 •6 风险评价 •7 对策措施建议 •8 评价结论
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5 评价方法的选择
• 根据所划分的评价单元，本报告选用安全检查表、事件树 分析、挪威船级社定量风险评估软件（DNV）等定性、定 量相结合的方法，对评价对象的安全管理、内外部安全间 距、重大事故后果等进行分析评价，在此基础上，分析评 价对象的个人风险可接受程度。
• 安全检查表主要用于定性安全评价；事件树主要用于分析 事故发生后可能出现的事故模式及其扩展趋势，能够清晰 地说明事故的发展进程；事故定量计算模拟主要通过定量 的失效概率分析和事故后果分析，计算个人风险水平。
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• 本次模拟的物质为氢气，根据物质特性及扩散图形可知， 氢气泄漏时在浮力作用下，有向上扩散的趋势。根据模拟 结果可知，当发生20mm中孔泄漏时由于断裂口形成喷嘴 ，并且设备内氢气处于高压状态，导致扩散半径较大；当 设备发生爆炸时，冲击波影响较严重的破坏区域半径达到 31m。
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• 7）该公司临海，台风风暴潮、风浪、雷击、地震是自然环境危害中 风险程度较大的自然灾害，其次还包括盐雾腐蚀、高温、地面沉降等 自然灾害；项目中三个电厂的制氢站与氢气储罐区均位于海边，可能 构成危害的自然因素主要是台风、地质灾害、雷电、高温等，建议公 司在制定相关安全管理制度和应急预案时应注意自然环境危害方面的 管理措施和应急措施。
危险化学品。氯酸钠属于第二批重点监管的危险化学品。 • 高毒物品辨识 • 根据《高毒物品名录》（2003年版），氨、联氨、重铬酸钾、铬酸钾
属于高毒物品。 • 易制爆化学品辨识 • 主要有氯酸钠、硝酸（含硝酸≥70%）、硝酸银、过氧化氢溶液（
50%﹥含量≥27.5%）、乙二胺、高锰酸钾。 • 重点监管的危险化工工艺辨识 • 该项目中电解制氢工艺、电解制次氯酸钠工艺属于国家首批重点监管
4）提出消除、预防或降低危化品生产、运输、使用、存储及回收处 置的危险性，提高项目安全运行等级的安全技术对策措施，为项目的生产 运行以及日常管理提供依据。
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1.1.2评价范围 评价范围具体为大亚湾核电运营管理有限公司简称（
DNMC）管辖范围内危险化学品（放射性危险化学品除外） 管理的相关环节包括：生产（危险化学品生产系统除外）、 采购、场内运输、使用、存储（仓储、现场临时存放）、回 收处置、应急救援等方面。
• 2）现场检查发现调漆间为钢质集装箱，其耐火等级不应低于二级耐 火等级，其储存各类油漆中存在火灾危险类别为乙类的有机物，其中 乙类仓库内防火分区之间的防火墙不应开设门、窗、洞口。建议采取 措施不燃或难燃物加强调漆间内条形洞口的耐火等级，增加条形状的 防雷设施。同时在调漆区域设置职业卫生告知牌。
• 3）该公司在可能存在有毒有害物质泄漏的场所均设置喷淋洗眼装置 ，但有些场所的喷淋洗眼装置周围设置一定高度的围堰，不便于应急 状态下的操作使用，建议拆除喷淋洗眼装置周围一定高度的围堰，采 用有倾斜角度的坡面。
、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、噪声、冻伤。
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3.3 自然环境危害辨识分析 • 1）台风灾害分析 • 2）雷暴 • 3）洪涝灾害分析 • 4）地震 • 5）其他
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4 危险化学品重大危险源辨识与分级
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2.1 项目简介
2 项目概况
大亚湾核电运营管理有限责任公司(DNMC)由广东核电合营有限公司
和岭澳核电有限公司共同投资设立，负责广东大亚湾核电站、岭澳核
电站的营运管理。大亚湾核电运营管理有限责任公司是中国核电行业
第一个专业化的运行管理公司，是在借鉴国外核电运行管理良好实践
的基础上建立起来的，是对大亚湾地区核电站群堆管理的发展和升华，
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制氢系统主要包括电解系统、气液分离系统、碱液循环系统、 氢气干燥纯化系统、加水配碱系统、闭式除盐冷却水系统、 排污系统、氮气置换系统、气体分析系统、配电系统系统组 成。制氢系统主要工艺流程： 电解海水时产生以下反应： 阳极反应： 2Cl-→Cl2+2e阴极反应： 2H2O+2e-→H2+2OH极间的化学反应： (1) Cl2+2OH-=ClO- + Cl-+H2O
的危险工艺中“电解工艺（氯碱）”。
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3.2 生产、储存过程中的危险、有害因素分析
• 1、主要工艺系统及生产装置的危险特性分析 • 1）电解制氢生产工艺的危险特性分析 • 2）控制系统故障危害分析 • 3）输送管道的危险特性分析 • 2、作业场所危险、有害因素分析 • 火灾、其他爆炸、容器爆炸、触电、车辆伤害、机械伤害
1 安全评价工作概况
1.1.1安全评价的目的
1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保危险化学 品使用单位在安全方面符合国家的有关法规、标准和规定。
2）找出危化品生产、运输、使用、存储及回收处置存在的主要危险、 有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。
3）对危化品生产、运输、使用、存储及回收处置过程中固有危险、 危害因素进行定性、定量的评价和科学分析，对其控制手段进行评价，同 时预测其风险等级。
• 5）建议加强安全设施的检查维护，保证安全设施的完整好用，对失 效设施应及时进行更换。可燃气体报警器、防雷防静电接地电阻、劳 动防护用品等确保定期检验。加强安全联锁系统管理，确保联锁不被 随意旁路或摘除。加强现场检查工作，避免出现防爆电气密封不良， 防护罩脱落、静电接地脱落等问题。
• 6）加强关键设备设施的维护保养工作，严格执行公司的设备维护保 养制度，设备润滑做到“五定”和“三级过滤”，发现设备隐患和故障立即 报告，紧急情况果断处理。压力管道建立档案，按要求进行日常维护 、年度检查和全面检验工作，全面检验时应根据设备的具体情况设置 检测点，尤其是容易腐蚀部位要加强检测。
• 8）该公司应加强特种作业人员与特种设备（压力容器（含气瓶）、 压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆）作业人员培 训考核。按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（总局30 号令）加强对电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、危险化学品 安全作业（该公司涉及氯碱电解工艺过程中工艺操作、设备维修、维 护等工种）等特种作业人员的培训考核，省、自治区、直辖市人民政 府安全生产监督管理部门指导、监督本行政区域特种作业人员的安全 技术培训工作，负责本行政区域特种作业人员的考核、发证、复审工 作。特种设备作业人员的考核发证工作由县以上质量技术监督部门分 级负责，省级质量技术监督部门决定具体的发证分级范围，负责对考 核发证工作的日常监督管理。
• 该公司危险化学品库区、酸碱库区、油漆库区、化学品库 区、制氢站、制氯站、储氢罐区、酸碱罐区均设置防雷防 静电设施，在危险化学品库区、储氢罐区均设置人体静电 消除装置。各存储区的防雷防静电设施均已进行定期检测 。
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3 主要危险、有害因素辨识
• 3.1 物质危险性辨识分析
• 重点监管的危险化学品辨识 • 主要有氨、氢、液化石油气、甲醇、乙炔、苯酚属于首批重点监管的
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6 风险评价
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• 本次模拟的物质为氢气，根据物质特性及扩散图形可知， 氢气泄漏时在浮力作用下，有向上扩散的趋势。根据模拟 结果可知，当发生20mm中孔泄漏时由于断裂口形成喷嘴 ，并且设备内氢气处于高压状态，导致扩散半径较大；当 设备发生爆炸时，冲击波影响较严重的破坏区域半径达到 55m。
5）本报告利用挪威船级社（DNV）的SAFETI软件对氢气储罐发生火灾爆炸的 事故后果进行了模拟分析，结果为在给定的事故条件下，当设备发生爆炸时， 冲击波影响较严重的破坏区域半径较远，可能会波及到邻近装置或建构筑物。 6）该公司属于核电企业，不属于化工企业，该公司危险化学品生产与储存、 厂内运输、使用等环节均不需要取得危险化学品生产许可证、危险化学品运输 许可证、危险化学品使用许可证，但对于该公司生产、使用氢气，应根据《国 家安全监管总局关于做好空气化工产品无人值守“现场供气”生产活动安全监 督管理工作的通知》安监总管三〔2009〕16号中规定“对于‘现场供气’，暂 不按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》实施安全生产许可， 实行备案制度”，该公司对于氢气的生产、使用应向所在地县级安全监管部门 备案。该公司应当按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）等 有关危险化学品法律法规，加强危险化学品的安全监管，采取有效措施保障安 全生产。
目的是对中国广核集团的核电站实施专业化、集约化和科学化管理，
也是对国家进一步深化改革、实现产权和运营管理权分离的有益尝试。
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2.4 制氢系统主要工艺
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8 评价结论
1）该公司对重点监管危险化学品所采用的的安全措施符合《重点监管的危险化 学品安全措施和应急处置原则》与《第二批重点监管的危险化学品安全措施和 应急处置原则》的要求。 2）该公司针对危险工艺所采取的安全控制措施符合国家安全监督总局公布的《 重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》的 要求 。 3）安全检查表定性分析结果：该公司危险化学品生产、采购、厂内运输、使用 、存储、回收处置、应急救援、设备检维修、安全管理人员资质满足相关法律 、法规、标准的要求。 4）该公司位于大鹏湾，临海，受到自然灾害的影响较大，尤其是台风风暴潮、 风浪、雷击、地震是自然环境危害中风险程度较大的自然灾害，其次还包括盐 雾腐蚀等自然灾害。
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• 本次模拟的物质为氢气，根据物质特性及扩散图形可知， 氢气泄漏时在浮力作用下，有向上扩散的趋势。根据模拟 结果可知，当发生20mm中孔泄漏时由于断裂口形成喷嘴 ，并且设备内氢气处于高压状态，导致扩散半径较大至 57.9m。
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• 4）从氢气储罐泄漏扩散后果模拟分析可知，在无外力作用时，氢气 是向上扩散的。建议加强自动化探测、报警及控制手段，及早发现并 切断泄漏源头，防止氢气在受限空间聚集。设备发生爆炸事故，后果 较严重。应重点加强设备的管理，降低事故发生的频率。根据爆炸事 故后果模拟结果可知，设备发生爆炸，影响范围覆盖半径为远。建议 该范围内建构筑物外部门窗使用防爆玻璃。
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7 对策措施建议
• 1）从物质危险性辨识结果可知，该公司的氨、氢、液化石油气、甲 醇、乙炔、苯酚属于首批重点监管的危险化学品，氯酸钠属于第二批 重点监管的危险化学品。这些化学品的管理措施能够符合标准规范要 求并且存储或生产量相对较少，建议该公司继续按照PDCA动态循环 的管理模式，持续改进企业的安全管理，加强风险管理。
(2) ClO-+H2O=HClO + OH(3) HClO=H++ClO总反应： NaCl+H2O →NaClO+H2
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2.5 安全设施
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• 该公司危险化学品库区、酸碱库区、油漆库区、化学品库 区、制氢站、制氯站、储氢罐区、酸碱罐区的消防设施均 已通过消防验收，各存储区消防设施正常运转，相关设施 均定期维护保养，各存储区的消防设施能够满足本区域的 各项突发事件。
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安全评价报告
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报告内容
•1 安全评价工作概况 •2 项目概况 •3 主要危险、有害因素辨识 •4 危险化学品重大危险源辨识与分级 •5 评价方法的选择 •6 风险评价 •7 对策措施建议 •8 评价结论
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• 根据所划分的评价单元，本报告选用安全检查表、事件树 分析、挪威船级社定量风险评估软件（DNV）等定性、定 量相结合的方法，对评价对象的安全管理、内外部安全间 距、重大事故后果等进行分析评价，在此基础上，分析评 价对象的个人风险可接受程度。
• 安全检查表主要用于定性安全评价；事件树主要用于分析 事故发生后可能出现的事故模式及其扩展趋势，能够清晰 地说明事故的发展进程；事故定量计算模拟主要通过定量 的失效概率分析和事故后果分析，计算个人风险水平。
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• 本次模拟的物质为氢气，根据物质特性及扩散图形可知， 氢气泄漏时在浮力作用下，有向上扩散的趋势。根据模拟 结果可知，当发生20mm中孔泄漏时由于断裂口形成喷嘴 ，并且设备内氢气处于高压状态，导致扩散半径较大；当 设备发生爆炸时，冲击波影响较严重的破坏区域半径达到 31m。
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• 7）该公司临海，台风风暴潮、风浪、雷击、地震是自然环境危害中 风险程度较大的自然灾害，其次还包括盐雾腐蚀、高温、地面沉降等 自然灾害；项目中三个电厂的制氢站与氢气储罐区均位于海边，可能 构成危害的自然因素主要是台风、地质灾害、雷电、高温等，建议公 司在制定相关安全管理制度和应急预案时应注意自然环境危害方面的 管理措施和应急措施。
危险化学品。氯酸钠属于第二批重点监管的危险化学品。 • 高毒物品辨识 • 根据《高毒物品名录》（2003年版），氨、联氨、重铬酸钾、铬酸钾
属于高毒物品。 • 易制爆化学品辨识 • 主要有氯酸钠、硝酸（含硝酸≥70%）、硝酸银、过氧化氢溶液（
50%﹥含量≥27.5%）、乙二胺、高锰酸钾。 • 重点监管的危险化工工艺辨识 • 该项目中电解制氢工艺、电解制次氯酸钠工艺属于国家首批重点监管
4）提出消除、预防或降低危化品生产、运输、使用、存储及回收处 置的危险性，提高项目安全运行等级的安全技术对策措施，为项目的生产 运行以及日常管理提供依据。
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1.1.2评价范围 评价范围具体为大亚湾核电运营管理有限公司简称（
DNMC）管辖范围内危险化学品（放射性危险化学品除外） 管理的相关环节包括：生产（危险化学品生产系统除外）、 采购、场内运输、使用、存储（仓储、现场临时存放）、回 收处置、应急救援等方面。
• 2）现场检查发现调漆间为钢质集装箱，其耐火等级不应低于二级耐 火等级，其储存各类油漆中存在火灾危险类别为乙类的有机物，其中 乙类仓库内防火分区之间的防火墙不应开设门、窗、洞口。建议采取 措施不燃或难燃物加强调漆间内条形洞口的耐火等级，增加条形状的 防雷设施。同时在调漆区域设置职业卫生告知牌。
• 3）该公司在可能存在有毒有害物质泄漏的场所均设置喷淋洗眼装置 ，但有些场所的喷淋洗眼装置周围设置一定高度的围堰，不便于应急 状态下的操作使用，建议拆除喷淋洗眼装置周围一定高度的围堰，采 用有倾斜角度的坡面。
、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、噪声、冻伤。
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3.3 自然环境危害辨识分析 • 1）台风灾害分析 • 2）雷暴 • 3）洪涝灾害分析 • 4）地震 • 5）其他
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2.1 项目简介
2 项目概况
大亚湾核电运营管理有限责任公司(DNMC)由广东核电合营有限公司
和岭澳核电有限公司共同投资设立，负责广东大亚湾核电站、岭澳核
电站的营运管理。大亚湾核电运营管理有限责任公司是中国核电行业
第一个专业化的运行管理公司，是在借鉴国外核电运行管理良好实践
的基础上建立起来的，是对大亚湾地区核电站群堆管理的发展和升华，
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制氢系统主要包括电解系统、气液分离系统、碱液循环系统、 氢气干燥纯化系统、加水配碱系统、闭式除盐冷却水系统、 排污系统、氮气置换系统、气体分析系统、配电系统系统组 成。制氢系统主要工艺流程： 电解海水时产生以下反应： 阳极反应： 2Cl-→Cl2+2e阴极反应： 2H2O+2e-→H2+2OH极间的化学反应： (1) Cl2+2OH-=ClO- + Cl-+H2O
的危险工艺中“电解工艺（氯碱）”。
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• 1、主要工艺系统及生产装置的危险特性分析 • 1）电解制氢生产工艺的危险特性分析 • 2）控制系统故障危害分析 • 3）输送管道的危险特性分析 • 2、作业场所危险、有害因素分析 • 火灾、其他爆炸、容器爆炸、触电、车辆伤害、机械伤害
1 安全评价工作概况
1.1.1安全评价的目的
1）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保危险化学 品使用单位在安全方面符合国家的有关法规、标准和规定。
2）找出危化品生产、运输、使用、存储及回收处置存在的主要危险、 有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。
3）对危化品生产、运输、使用、存储及回收处置过程中固有危险、 危害因素进行定性、定量的评价和科学分析，对其控制手段进行评价，同 时预测其风险等级。
• 5）建议加强安全设施的检查维护，保证安全设施的完整好用，对失 效设施应及时进行更换。可燃气体报警器、防雷防静电接地电阻、劳 动防护用品等确保定期检验。加强安全联锁系统管理，确保联锁不被 随意旁路或摘除。加强现场检查工作，避免出现防爆电气密封不良， 防护罩脱落、静电接地脱落等问题。
• 6）加强关键设备设施的维护保养工作，严格执行公司的设备维护保 养制度，设备润滑做到“五定”和“三级过滤”，发现设备隐患和故障立即 报告，紧急情况果断处理。压力管道建立档案，按要求进行日常维护 、年度检查和全面检验工作，全面检验时应根据设备的具体情况设置 检测点，尤其是容易腐蚀部位要加强检测。
• 8）该公司应加强特种作业人员与特种设备（压力容器（含气瓶）、 压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆）作业人员培 训考核。按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（总局30 号令）加强对电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、危险化学品 安全作业（该公司涉及氯碱电解工艺过程中工艺操作、设备维修、维 护等工种）等特种作业人员的培训考核，省、自治区、直辖市人民政 府安全生产监督管理部门指导、监督本行政区域特种作业人员的安全 技术培训工作，负责本行政区域特种作业人员的考核、发证、复审工 作。特种设备作业人员的考核发证工作由县以上质量技术监督部门分 级负责，省级质量技术监督部门决定具体的发证分级范围，负责对考 核发证工作的日常监督管理。
• 该公司危险化学品库区、酸碱库区、油漆库区、化学品库 区、制氢站、制氯站、储氢罐区、酸碱罐区均设置防雷防 静电设施，在危险化学品库区、储氢罐区均设置人体静电 消除装置。各存储区的防雷防静电设施均已进行定期检测 。
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3 主要危险、有害因素辨识
• 3.1 物质危险性辨识分析
• 重点监管的危险化学品辨识 • 主要有氨、氢、液化石油气、甲醇、乙炔、苯酚属于首批重点监管的
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6 风险评价
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• 本次模拟的物质为氢气，根据物质特性及扩散图形可知， 氢气泄漏时在浮力作用下，有向上扩散的趋势。根据模拟 结果可知，当发生20mm中孔泄漏时由于断裂口形成喷嘴 ，并且设备内氢气处于高压状态，导致扩散半径较大；当 设备发生爆炸时，冲击波影响较严重的破坏区域半径达到 55m。