第一章-焊接安全生产

第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
4)焊割炬要进行绝缘、密封性试验和工艺性检查，气管与电缆每隔0. 5m要捆扎牢固，入水后要整理好供气管、电缆、工具、设备和信号绳 等，使它们在水下处于安全地带，任何时候都不会被焊、割熔渣溅烫 损坏或被焊割后的残物砸坏。 5)在水下与水面之间，要有可靠的通信工具和快速信息传递 6)在水下开始工作前，首先应把不安全的障碍物移去，使操作者处于 安全工作位置。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
2)进行置换清洗。 3)减少封闭性。 4)严禁向受控空间输送氧气。 (4)预防触电 在受限空间进行焊、割作业时，由于焊、割导线较多，
操作人员活动的余地较少，容易发生触电事故。
4.高处焊接与切割的作业安全技术
(1)预防高处触电
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
1)在距离高压线3m或距低压线1.5m范围内进行焊、割作业时，必须停 电作业，当高压线或低压线电源切断后，还要在分开关上挂“有人作 业，严禁合闸”的标示牌，然后再开始焊、割作业。 2)要配备安全监护人，密切注视焊工的安全动态，随时准备拉开电源。 3)不得将焊钳、电缆线、氧乙炔胶管搭在焊工的身上带到高处，要用 绳索吊运。 4)在高处焊、割作业时，严禁使用带有高频振荡器的焊机焊接，以防 焊工在高频电的作用下发生麻电后失足坠落。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
三、特殊环境中焊接与切割作业的安全技术
1.火、爆、毒、窒、烫环境下焊接与切割作业的安全技术
(1)防火防爆 在特殊环境中进行焊接与切割作业，采取防火防爆措 施是最主要的。 (2)防毒防窒息 动火系统要与引起中毒、窒息的生产系统完全隔绝， 切断毒物与毒气的来源；分析动火系统内的有毒气体含量和氧含量， 或用小动物进行试验，确认没有毒物、毒气和窒息性气体后，经过采 取安全措施、安全监护措施和确定安全监护人，并经有关部门批准后， 方可从事焊接与切割动火。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
4)用小动物进行试验：在缺乏分析手段时，可以用小动物进行试验 (用绳子拴住小动物，送入受限空间)，经过数分钟后，观察小动物的 状态，以此判明小动物是否窒息或中毒。 5)严格履行审批手续：进入有特殊危险的受限空间作业时，必须严格 履行审批手续，在申请表中，要详细列出特殊危险受限空间的危险部 位、危险因素、采取的安全措施、发生事故的解救方案、该项目的负 责人、危险因素的分析人、施工过程的监护人和审批人等都要签名落 实。 (2)预防职业性毒害
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
3)焊条及随身携带的工具、小零件必须装在牢固而无破洞的工具袋内， 工作过程及工作结束后，及时清理好工具和作业点上的一切物品，以 防高空坠落伤人。 (5)其他注意事项 1)高处焊、割作业的人员，必须经过身体健康检查合格后方准上岗， 凡是患有高血压、心脏病、恐高症、精神病或癫痫等病的人员，一律 不准从事高处焊、割作业。 2)6级及6级以上的大风或雨天、雪天、大雾天等恶劣天气，禁止从事 高处焊、割作业。 3)酒后禁止从事高处焊割作业。
表1- 4 常用焊接方法产生的发尘量
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素
表1-5 结构钢焊条烟尘的化学成分(质量分数，%)
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素
表1- 6 CO2气体保护焊焊接现场实测的有害气体和焊接烟尘浓度(单位：m g/)
3.有害气体
表1-7 焊接现场有害气体测量值及最高允许浓度值
表1-8 钍钨极放射性测量数值
4.放射性物质
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素
5.噪声
表1-9 噪声卫生标准
6.高频电磁场
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素
表1-10 手工钨极氩弧焊高频电磁场强度(单位：V/m)
表1-11 等离子弧高频电磁场强度
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
一、特殊环境中焊、割作业的基本特征
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
4)潜水焊工在水下操作时，必须穿专用防护服、戴专用手套。 5)潜水焊工在水下进行引弧、焊接操作时，应避免双手接触焊件、地 线和焊条。 6)潜水焊工在水下使用的工具、设备，要有良好的绝缘和防水、防盐 雾腐蚀等性能，绝缘电阻不得小于1MΩ，焊钳与割炬不得小于2.5MΩ。 7)潜水焊工在水下不得带电更换焊条或剪断焊丝，如需要更换焊条或 剪断焊丝时，必须发出指令信号，关断电源后方可操作。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
1)加强通风、排风：受限空间由于作业面狭小，在焊、割过程中，局 部有毒害或有刺激性的蒸气、气体或粉尘浓度过大，容易对施工人员 产生伤害。 2)焊、割人员要按规定穿戴劳动保护用品：进入受限空间进行焊、割 作业时，要穿戴完整的劳动保护用品，如，工作服要具有防火功能， 严禁穿戴化纤工作服上岗；要戴防尘、防毒口罩，穿防烫工作鞋；全 位置焊、割作业时，要戴上披肩帽等。
1)在焊、割作业过程中比在一般环境下更容易发生事故。 2)在焊、割作业过程中需要采取特殊措施，更严密、科学、有效的安 全防护措施。 3)在焊、割作业过程中一旦发生事故，往往是灾难性的，后果非常严 重。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
二、特殊环境中焊、割作业的分类
1.受空间限制的焊、割作业环境 2.恶劣气候条件下的焊、割作业环境 3.火、爆、毒、窒、烫的焊、割作业环境 4.高处焊接与切割作业环境 5.水下进行焊、割作业环境
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
5.水下焊接与切割作业安全技术
(1)焊、割前的准备工作 1)了解被焊接与切割工件的性质、结构特点，制定出安全对策。 2)深入了解作业区水深、水文、气象参数及周围的环境特征和状况， 然后制定全面的安全措施，当水面风力超过6级，作业区的水流速度 超过0.1m/s时，禁止在水下进行焊接与切割作业。 3)潜水焊工在水中，要在安全可靠的平台上从事焊、割作业，禁止在 水中悬浮着进行焊、割作业。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
8)潜水焊工应注意接地线在水中的位置，焊工应面向地线接地点，严 禁背向地线接地点，更不要使自己处于工作点和接地线之间。 9)潜水焊工在水下带电结构上进行焊、割作业时，必须先切断带电结 构上的电源后再进行焊、割作业。 (3)在水下焊、割作业防止灼烫的安全措施 1)在水下焊、割作业时，尽量避免仰面焊接与切割，同时，潜水设备 及气管应避开高温区，防止高温熔渣及其飞溅物破坏潜水服、潜水设 备及气管等。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
7)上述准备工作全部做完后，安全措施也全部落实，能够保证水下安 全操作，经主管人员批准，方可进行水下焊、割作业。 (2)在水下焊、割作业防止触电的安全措施 1)在水下进行焊、割作业必须使用直流电焊机，其空载电压为50~80V。 2)与潜水焊工直接接触的控制电器，必须使用可靠的隔离变压器，并 且要有过载保护，其电压：工频交流电为12V以下、直流电为36V以下。 3)水下焊接回路应有切断开关，可以是单刀闸刀开关，也可以是水下 自动切断器。
表1-1 常用焊接方法的有害因素
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素
1.电弧辐射
表1-2 焊接电弧对眼睛的伤害程度
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素
表1-3 常用的焊接方法电弧紫外线辐射强度
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素
表1-3 常用的焊接方法电弧紫外线辐射强度
(1)紫外线 紫外线是一种波长为180~400μm的辐射线，与红外线、 可见光线一起均属于热线谱。 (2)红外线 红外线的波长为760~1500μm，在焊条电弧焊过程中，可 以产生全部上述波长的红外线。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
(3)防灼烫 焊工在焊、割作业中，首先要注意防止高温的熔化物料，
从高处散落或向四周飞溅，烫伤作业人员；其次要防止焊、割作业过 程中的高温焊渣和飞溅物烫伤作业人员；最后一点，严禁用手触摸刚 进行完的高温的焊、割处，以免烫伤。
2.恶劣气候条件下的焊接与切割作业安全技术 3.受空间场所限制的焊接与切割作业安全技术
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
3)合理安排工作时间：尽量减少焊工接触有毒、有害气体和物质，在 同一处受限空间进行焊、割作业时，在按时完工的条件下，尽量少安 排焊、割作业人员操作，避免在短时间内产生过量的有毒、有害物质， 伤害焊、割人员的身体健康。 (3)预防火灾和爆炸 在受限空间进行焊、割作业时，为防止产生火 灾和爆炸事故，在焊、割作业前，应该进行安全操作分析，采取严格 审批手续和有效的安全措施。 1)在焊、割作业前，先在受限空间内进行取样分析，符合安全操作要 求时，方可进行焊、割动火操作。
(1)防止缺氧窒息 1)认真分析作业环境中的含氧量：进入作业空间前，必须认真分析受 限制空间场所内的气体成分和含氧量，确认无危险时，经主管安全单 位的批准方可入内。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
2)不准进入存放潮湿活性炭的受限空间作业：潮湿活性炭能吸收氧气， 会使受限空间的φ(O2)降低至8%以下，使焊工在作业过程中缺氧甚至 窒息死亡。 3)佩戴防护面具：在尚未判明存放潮湿活性炭的受限空间中气体成分 和含氧量时，若紧急事故急需处理又必须进入现场，这时需要佩戴防 护面具，经有关主管单位的批准，按安全规程规定，可以进入现场实 施紧急救助。
第二节 特殊环境中的焊接与切割作业
(3)预防火灾 1)高处焊、割作业坠落点的地面上，至少在10m以内不得存有可燃或 易燃、易爆物品，并要设有栏杆挡隔。 2)高处焊、割作业的现场要设专人观察火情，及时通知有关部门采取 措施。 3)高处焊、割作业的现场要配备有效的消防器材。 4)不要随便乱扔刚焊完的焊条头，以免由此引起火灾。 (4)预防高处坠落物伤人 1)进入高处作业区，必须戴安全帽。 2)严禁乱扔焊条头，以免高空坠落伤人。
第一节 焊接作业的危险因素和有害因素
(3)可见光线 焊接电弧的可见光线光度，比正常情况下肉眼所承受 的光度要大1万倍以上，眼睛受到可见光照射时，有疼痛感，短时间 看不清东西，甚至丧失劳动力，但不久即可恢复，可见光的这种伤害 通常叫“电弧晃眼”，这是明弧焊工和辅助人员常见的职业病。