湿式静电除尘器技术方案Microsoft-Word-文档
湿式电除尘器技术设计规范方案书模板
XX工程湿电除尘器技术规范书发包方：承包方：2017年8月目录1、总则 (2)2、工程概况...................................... 错误！未定义书签。
2、工程概况 (3)3、设备运行方式、设计数据 (7)4、技术要求 (8)5、质量保证 (39)6、设计及供货范围 (44)7、技术资料及交付进度 (48)8、交货进度 (54)9、设备监造(检验)和性能验收试验 (55)10、技术服务和设计联络 (58)1、总则1.1 本技术规范书适用于循环流化床锅炉烟气超净排放改造工程的湿式静电除尘器设备，本技术规范书提出了湿式静电除尘器及其辅助设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供满足本技术规范书和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。
对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3凡在承包方设计范围之内的外购件或外购设备，承包方推荐2至3家业绩良好的生产厂家供发包方确认。
1.4设备、系统采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，承包方应保证发包方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5在签订合同之后，到承包方开始制造之日的这段时间内，发包方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，承包方应遵守这个要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本规范所使用的标准，如遇到与承包方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，承包方及时书面通知发包方进行解决。
1.7本规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8采用国际单位制。
1.9本工程采用KKS编码系统，承包方应根据发包方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
湿式静电除尘器技术方案
354管湿式静电除尘除雾器技术方案日期: 二0一七年五月1、总则1、1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。
1、2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装与试验、验收等方面提出技术要求。
1、3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统,其范围包括:湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。
1、4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。
1、5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。
1、6本技术方案提出的就是最低限度的要求,并没有对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。
承包方应保证提供符合本技术协议、规范与有关最新工业标准的产品,并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求,安全设施配置符合《中华人民共与国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。
2工程概况及设计条件2、1工程概况2、1、1:2、1、2本工程范围:湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装(含设计、施工)、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训与最终交付投产等。
2、2湿法脱硫后烟气指标承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工,符合国家有关标准,这些标准与规范至少包括:燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053、2固定式工业钢平台 GB4053、4火力发电厂热力设备与管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业噪声卫生标准焊接接头的基本型式与尺寸 GB/T985～986-1988 碳素结构钢与低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢与低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988优质碳素结构钢 GB/T 699-1999烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994烟气监测方法按有关标准执行火力发电厂设计技术规程 DL5000钢结构工程施工及验收规范 GB50305工业管道施工及验收 GBJ253火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行4、工程设计及技术要求4、1布置形式4、1、1 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用，并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下：•电力作用：湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象，使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用，向集电极移动，并沉积在集电极上。
•水洗作用：湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中，通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用，湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物，降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分：1.进气口：用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区：包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压，使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内，从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统：喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中，起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室：集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用，将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道：排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点：•高效去除颗粒物：湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用，能够高效捕集和去除细小颗粒物，有效改善大气环境质量。
•适应性强：湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好，能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗：湿式电除尘器的能耗相对较低，与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理：湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水，这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性：•设备体积较大：湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室，相比其他除尘设备，体积较大。
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湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档354管湿式静电除尘除雾器技术方案日期：二0一七年五月1.总则1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。
1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。
1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。
1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。
1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。
1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123—2009》的要求。
2工程概况及设计条件2.1工程概况2.1.1：2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。
2.2湿法脱硫后烟气指标3.规范和标准承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：燃煤电厂电除尘器 DL/T514-2004火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范 GB50150高压静电除尘用整流设备 JB/T9688-1999高压静电除尘用整流设备试验方法 JB/T5845-1991钢结构设计规范 GB50017-2003建筑钢结构荷载规范 GB50009-2001建筑抗震设计规范 GB50011-2001固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053.2固定式工业钢平台 GB4053.4火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGJ59工业企业噪声控制设计规范 GBJ87-85工业企业噪声卫生标准焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985～986-1988 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T 11253-1989 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T 3274-1988优质碳素结构钢 GB/T 699-1999烟风煤粉管道零部件典型设计手册 74DD电力工程电缆敷设设计规范 GB50217-1994烟气监测方法按有关标准执行火力发电厂设计技术规程 DL5000钢结构工程施工及验收规范 GB50305工业管道施工及验收 GBJ253火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行4.工程设计及技术要求4.1布置形式4.1.1 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
湿式电除尘施工方案
目录第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况 (3)一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输） (3)（一）、湿式电除尘安装技术措施 (3)（二）、烟风管道安装 (7)（三）、非标构件制作安装技术措施 (8)（四）、水管道安装技术措施 (11)（五）、焊接施工方案 (17)（六）、防腐保温工程施工技术措施 (30)（七）、设备的包装、运输和现场储存 (33)二、拟投入本工程的主要施工机械设备表 (35)三、劳动力安排计划 ..................................................................................................... 37·（一）、劳动力计划表 (37)（二）、劳动力安排 (38)四、工程总进度及设备交付进度 (40)（一）、工程进度总的要求 (40)（二）、湿式除尘器工程总进度表 (40)（三）、工程分阶段进度 (40)（四）、设备交货的基本要求 (41)五、确保工程质量、安全、工期的技术组织措施 (41)（一）、概述 (41)（二）、工厂检查 (41)（三）、设备监造 (41)（四）、性能验收试验 (44)（五）、施工、安装与调试 (44)（六）、工程总承包综合管理 (59)六、项目管理机构配备情况 (69)（一）、管理机构图 (69)（二）、拟投入本工程的管理人员情况表 (69)七、项目经理、技术负责人简历 (69)（一）、项目经理 (69)（二）、技术负责人 (70)八、有必要说明的其它内容 (71)第三章技术服务及培训 (71)一、投标方现场技术服务 (71)二、现场事故处理 (73)三、培训 (73)第四章工程售后服务方案及承诺 (74)第五章投标方需要说明的其他问题 (76)一、关于湿式电除尘对SO3的去除说明 (76)二、湿式静电除尘器全系统防腐说明 (76)附件 (81)附件1 分包与外购 (81)附件2 大（部）件情况 (84)附件3 设备清册（excel表） (85)附件4 技术差异表 (95)附件5 附图 (95)第二章项目实施计划及施工组织设计、项目管理机构的配备情况一、各分部分项工程的主要施工方法实施说明（包括包装和运输）（一）、湿式电除尘安装技术措施1 设备特点1.1 本湿式电除尘散件多，安装位置标高高，吊装作业多，焊接量大。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
湿式静电除尘器技术方案
354 管湿式静电除尘除雾器技术方案日期: 二0 一-年五月1•总则本技术方案适用于________________________ 项目湿式静电除尘除雾器工程本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。
承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h满负荷试运行等。
承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。
承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。
本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T 1123 —2009》的要求。
2工程概况及设计条件工程概况本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、 设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、 试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。
3.规范和标准承包方提供设备及工艺的设计、制造 和规范至少包括：燃煤电厂电除尘器火电施工质量验收及评定标准 电气装置安装工程施工及验收规范 高压静电除尘用整流设备施工，符合国家有关标准，这些标准DL/T514-2004GB50150 JB/T9688-1999高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001固定式钢斜梯安全技术条件固定式工业钢平台火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59工业企业噪声卫生标准焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985 〜986-1988碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 11253-1989普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T 3274-1988优质碳素结构钢GB/T 699-1999烟风煤粉管道零部件典型设计手册74DD电力工程电缆敷设设计规范GB50217-1994烟气监测方法按有关标准执行火力发电厂设计技术规程DL5000钢结构工程施工及验收规范GB50305工业管道施工及验收GBJ253火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行4.工程设计及技术要求布置形式________________________ 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案湿式电除尘是一种常用的工业颗粒物气体除尘技术，其原理是利用水雾对粉尘颗粒进行降尘和捕集，可以有效净化工业废气。
下面是一个湿式电除尘施工方案，具体介绍了施工过程和注意事项。
一、施工准备工作1. 准备所需的湿式电除尘设备，包括除尘器、水幕、水泵等，确保设备齐全且运行正常。
2. 清理施工区域，确保施工区域内没有其他物体干扰，如灰尘、杂物等。
3. 确定水源，保证水源供应充足，可以使用自来水或外购水。
4. 准备橡胶管道和连接件，确保设备之间的水路畅通。
二、施工过程1. 设置水幕：根据需要将水幕设置在需要进行除尘的空间。
水幕可以设置在设备周围或者设备与源头的连接处。
水幕的高度一般为2-3米，可以根据具体情况进行调整。
2. 调整水幕参数：根据所处理的废气特性和颗粒物的大小，适当调整水幕的雾化量和气水比。
可以通过调整水泵的水量和压力来实现。
3. 启动设备：按照设备操作手册启动湿式电除尘设备，确保设备正常运行。
4. 施工操作：将废气通入除尘器，通过设备内部的高压电场和水幕的联合作用，将废气中的颗粒物捕获并沉降在水中。
5. 施工现场管理：对施工过程中产生的废水进行处理，防止废水外泄。
此外，设备运行过程中要定期检查设备运行状态，并保持设备的清洁和正常工作。
三、注意事项1. 安全措施：施工过程中要加强安全管理，操作人员需要佩戴适当的防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
同时，要注意防止电器设备进水和漏电的情况发生。
2. 施工环境保护：施工现场要保持整洁，控制水幕设备的喷雾范围，避免影响周边环境和人员。
3. 设备维护：定期检查设备的运行状态，保持设备的清洁和正常工作。
定期清理除尘器内部的堵塞物，防止影响除尘效果。
4. 施工效果检测：施工结束后，可以对废气进行采样分析，检测除尘效果是否符合要求。
根据检测结果可以对湿式电除尘设备进行调整和优化。
华丰湿式电除尘器技术方案
华丰湿式电除尘器技术方案一、技术背景和意义随着工业发展和城市化进程的加快，大量工业废气和排放物质给环境带来了严重的污染。
为了保护大气环境，降低空气污染，湿式电除尘器成为了一种非常重要的净化设备。
湿式电除尘器通过喷淋液体形成湿式电场，将气中的污染物质沉降到液体中，最终达到去除颗粒物、气溶胶和浮游微粒的目的。
本技术方案将介绍华丰湿式电除尘器的技术原理、工作模式以及其在大气污染治理中的应用。
二、技术原理湿式电除尘器的核心是湿式电场。
湿式电场由两个电极板和一层液体介质构成。
正极板由不锈钢材料制成，负极板由导电材料制成。
当电场通电时，负极板带负电荷，正极板带正电荷，形成了一个电场。
气体通过电场时，离子化的颗粒物质带着电荷，被湿润的液体吸附收集。
湿润液体会在电场上形成一个湿滑的液膜，离子化的颗粒物质在电场中运动时，受到湿滑的电荷作用，从而可以更好地附着在液体上。
三、工作模式1.标准模式在标准模式下，湿式电除尘器与空气处理系统并联运作。
废气通过湿式电除尘器之前，必须通过预处理系统进行粗颗粒过滤、酸碱处理等。
经过预处理后的废气经过温度和湿度的调节，然后进入湿式电除尘器。
废气通过电场时，离子化的颗粒物质被湿滑的液体吸附收集，清洁气体从湿式电除尘器的出口排出，而收集到的颗粒物质则通过排水系统进行处理。
2.特殊模式湿式电除尘器还可以根据具体的废气污染情况进行特殊模式的操作。
特殊模式主要包括增湿模式、增压模式、增电压模式等。
增湿模式适用于颗粒物质较大、湿度较低的废气处理。
增压模式适用于高压废气处理，可以提高湿式电除尘器的工作效率。
增电压模式适用于颗粒物质较小、密度较低的废气处理，可有效提高湿式电除尘器的去除率。
四、技术优势和应用前景1.技术优势（1）高效净化能力：湿式电除尘器具有较高的净化效率，可以有效去除颗粒物质、气溶胶和浮游微粒。
（2）低能耗、低噪音：与传统的除尘设备相比，湿式电除尘器具有较低的能耗和噪音。
（3）排放物无二次污染：湿式电除尘器通过湿润的液滴收集颗粒物质，避免了二次污染的可能性。
湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档
湿式静电除尘器技术方案MicrosoftWord文档一、概述湿式静电除尘器（WESP）是一种利用高压电场将气体中的颗粒物带电，再通过电极间的水雾中和带电颗粒物的技术。
这种技术广泛应用于各种工业生产环节中的烟气治理过程中，如电站、钢铁、水泥等工业领域。
相比传统的干式除尘器，湿式静电除尘器可以更高效地去除小颗粒物，并且降低了火灾和爆炸的风险。
二、工作原理湿式静电除尘器主要由推力风机（或抽风风机）、加湿装置、静电电极、喷嘴、水分离器、放电桥及配电控制装置等组成。
其主要工作原理如下：1. 污染气体从进口风道进入静电电极区域，经过加湿装置使粉尘在气流中与水蒸气接触，便可与水蒸气结合成为水滴，部分颗粒也会被湿润而达到除尘作用。
2. 经过上述处理的污染气体进入静电电极区域，进一步与喷嘴喷出的水雾接触，使颗粒物被湿润并带上电荷。
3. 通过高压激发，在静电电场作用下，带上电荷的颗粒物在电极之间被吸附下来，形成污泥，不断增加直至阻力增大。
4. 这时，开启清污水系统，经过水分离器和放电桥，清除粘附在电极上的污泥，即完成了除尘作业。
三、优点及应用场景湿式静电除尘器相对于传统的干式除尘器，具有以下优点：1. 高效去除小颗粒物：湿式静电除尘器能够更有效地去除小颗粒物，可以达到99%以上的高除尘效率。
2. 减少爆炸、火灾的风险：由于湿式静电除尘器使用水作为介质，因此相对于干式除尘器，可以有效预防爆炸、火灾等安全事故。
3. 贴近环保要求：湿式静电除尘器对环境污染的再利用已成为趋势，特别是在重工业和公共事业部门，如烟气净化、排放控制、废气处理等领域。
湿式静电除尘器适用于下列场景：1. 需要高效去除小颗粒物时：湿式静电除尘器可以高效地去除小颗粒物，因此适用于一些需要处理细小颗粒物的场景，如水泥等重工业领域。
2. 对安全有较高要求的场景：湿式静电除尘器由于使用水作为介质，因此可以减少爆炸、火灾等安全事故的风险，适用于一些对安全有较高要求的场景。
湿式电除尘技术方案
湿式电除尘技术方案引言湿式电除尘技术是一种在工业领域中常用的除尘方法。
它通过将含尘气体通入水中，并利用电压的作用将颗粒物质从气体中去除。
本文将介绍湿式电除尘技术的原理、应用场景以及其优点和局限性。
湿式电除尘技术原理湿式电除尘技术主要有两个基本原理：静电除尘和水膜结构。
静电除尘静电除尘是通过在两个电极之间加高压电的方法来去除含尘气体中的颗粒物质。
两个电极之间形成强电场，当气体通过时，颗粒物质带上正电荷或负电荷，受到电场力的作用，从而被吸附在电极上。
这种方法适用于粒径较小的颗粒物质。
水膜结构水膜结构是指通过喷洒水雾或将含尘气体通入水中，使颗粒物质与水发生碰撞，从而将颗粒物质捕捉在水中。
湿式电除尘的这一原理可以有效地去除粒径较大的颗粒物质。
湿式电除尘技术应用场景湿式电除尘技术广泛应用于以下领域：1.电厂：电厂烟气中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术能够有效地去除这些颗粒物质，减少对大气环境的污染。
2.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气中有大量的烟尘和颗粒物质，湿式电除尘技术在钢铁冶炼厂中被广泛使用，对改善环境质量起到重要作用。
3.水泥厂：水泥生产过程中产生的气体中含有大量的颗粒物质，湿式电除尘技术可以有效地从气体中去除这些颗粒物质，保护环境。
4.化工厂：化工厂排放的废气中含有大量的有害物质和颗粒物质，湿式电除尘技术可将这些有害物质和颗粒物质从废气中去除，减少对环境和健康的危害。
湿式电除尘技术的优点湿式电除尘技术相比其他除尘技术具有以下优点：1.去尘效率高：湿式电除尘技术可以同时采用静电除尘和水膜结构原理，提供更高的去尘效率。
2.适用范围广：湿式电除尘技术适用于不同颗粒物质、不同粒度范围的除尘，具有较强的适应性。
3.低能耗：湿式电除尘技术相较于传统的干式除尘技术，其电能消耗较低。
4.产生的废水可回收：湿式电除尘技术中所使用的水可以进行循环使用，减少了水资源的消耗。
湿式电除尘技术的局限性湿式电除尘技术虽然有很多优点，但也存在一些局限性：1.大量的水消耗：湿式电除尘技术需要大量的水来进行除尘，这增加了水资源的消耗。
湿式电除尘施工方案
湿式电除尘施工方案湿式电除尘技术是一种有效的工业除尘方法，适用于烟气中含有悬浮颗粒物的场合。
本文将详细介绍湿式电除尘的施工方案，包括前期准备、施工流程和注意事项等内容。
一、前期准备1.1 确定施工区域在开始施工前，需要对湿式电除尘设备的安装位置进行确定。
通常情况下，选取离烟气源较近的位置进行安装可以提高除尘效果。
1.2 准备所需材料和设备准备施工所需的湿式电除尘设备、管道、电气设备等物料，确保材料的质量和数量符合工程需求。
1.3 安全措施在施工前，对施工现场进行安全检查，确保施工人员的安全意识和安全装备到位。
二、施工流程2.1 安装除尘设备首先需要根据设计图纸和要求，安装湿式电除尘设备，包括主体设备、管道、阀门等组件的安装。
2.2 连接电路接下来，进行电气设备的安装和连接，确保电路连接正确，电气设备正常运行。
2.3 调试设备安装完设备后，进行设备的调试和检测，确保设备运行正常，各项指标符合标准要求。
2.4 测试性能进行除尘设备的性能测试，检测其除尘效率和运行稳定性，根据测试结果进行必要的调整和改进。
三、注意事项3.1 施工质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和标准进行施工，确保施工质量达到要求。
3.2 定期维护湿式电除尘设备在运行过程中需要定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
3.3 环境保护施工过程中要注意环境保护，避免噪音、尘埃等污染物扩散，保护周围环境。
结语湿式电除尘施工是一个复杂的过程，需要严格按照要求进行操作，确保设备运行稳定、除尘效果良好。
通过本文介绍的施工方案，可以帮助施工人员更好地了解湿式电除尘施工流程，提高施工效率和质量。
湿式除尘项目技术方案
湿式除尘项目技术方案1.项目概述本项目旨在建立一个湿式除尘系统，用于控制工业生产过程中的粉尘污染。
该系统将采用湿式除尘技术，通过喷雾水雾来捕集和清除粉尘颗粒。
该系统将应用于工厂的生产车间，覆盖面积为XXX平方米。
2.技术原理湿式除尘系统主要由以下部分组成：喷雾装置、除尘器、废水处理设备和控制系统。
空气中的粉尘颗粒进入除尘器后，通过喷雾装置喷洒的水雾被粉尘吸附，同时产生湿重，重力作用下落入底部的废水池中。
废水池中的污水将通过废水处理设备处理后进行循环利用，从而达到节能和减排的目的。
3.主要设备和材料(1)喷雾装置：喷嘴、喷头、水泵、输送管等。
(2)除尘器：集尘罩、湿化器、风机、出风口等。
(3)废水处理设备：废水池、沉淀池、过滤器、除臭装置等。
(4)控制系统：传感器、PLC控制器、操作屏幕等。
4.工程实施步骤(1)方案设计：根据工厂的生产特点和粉尘排放情况，确定湿式除尘系统的尺寸和布局，并进行相关管道、设备的选型和布置设计。
(2)设备制造和采购：根据方案设计的要求，制造和采购喷雾装置、除尘器、废水处理设备和控制系统所需的设备和材料。
(3)设备安装和调试：安装各个设备，并进行系统连接和管道布置。
完成后对系统进行调试和测试，确保运行正常。
(4)运行和维护：系统正常运行后，进行操作培训和技术指导，制定清洁和维护计划，并进行定期检查和维护。
5.预期效果(1)减排效果：湿式除尘系统能有效捕集和清除空气中的粉尘颗粒，减少粉尘排放，降低对环境的污染。
(2)节能效果：与传统的干式除尘系统相比，湿式除尘系统通过废水回用，能达到节约水资源、节能减排的效果。
(3)环保效果：湿式除尘系统采用水雾捕集粉尘颗粒，在处理过程中不会产生二次污染，对环境友好。
综上所述，湿式除尘技术是一种高效、节能、环保的粉尘污染控制技术。
通过设计和实施湿式除尘项目的技术方案，可以有效控制工业生产过程中的粉尘污染，达到减排、节能和环保的目的。
同时，在项目实施后需要定期进行维护和检修，确保系统的正常运行和效果的持续发挥。
除尘技术方案范文
除尘技术方案范文引言随着工业化进程的不断发展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。
粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。
因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。
本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。
工作原理湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中分离的方法。
其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。
1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。
喷淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。
2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相对沉重。
在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。
通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中分离出来，从而实现除尘效果。
应用范围湿式除尘技术广泛应用于以下领域：1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。
这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。
2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。
3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续发展。
湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。
优缺点湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些不足之处。
优点：•高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可达到95%以上。
•适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。
•灵活性：湿式除尘设备结构简单，灵活易变，可以根据实际需求进行扩展和改造。
不足之处：•水资源消耗：湿式除尘技术需要大量的水来实现湿化作用，可能会造成水资源的浪费。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案引言湿式电除尘器是一种常用的气体净化设备，广泛应用于电力、冶金、化工等工业领域。
本文将介绍湿式电除尘器的基本原理、工作方式以及适用场景，旨在帮助读者更好地了解和应用该技术。
湿式电除尘器的基本原理湿式电除尘器主要基于湿式除尘和电除尘的原理，将两者相结合，以达到更好的净化效果。
湿式除尘是利用水膜将颗粒物截留在水中，通过水的捕捉作用来实现气体净化的过程。
湿式电除尘器利用喷淋装置将水雾喷入除尘器内，形成一个湿润的环境。
当含有颗粒物的气体通过湿润环境时，颗粒物会与水雾发生碰撞，并被湿滞在水滴上。
最终，颗粒物会沉入水底，从而实现气体的净化。
电除尘是利用电场的作用来捕集和分离颗粒物的过程。
在湿式电除尘器中，设有高压电场，通过电场的作用，带电的颗粒物会受到电场力的作用而移动，最终沉积在收集极板上。
电除尘的原理使湿式电除尘器在去除细小颗粒物方面具有优势，尤其对于粉尘浓度较高的气体处理更为有效。
湿式电除尘器的工作方式湿式电除尘器的工作方式可以分为三个阶段：预处理阶段、除尘阶段和水处理阶段。
预处理阶段在湿式电除尘器的预处理阶段，首先需要对气体进行预处理。
这通常包括除去大颗粒物和湿度调节。
大颗粒物可以通过布袋过滤器等设备进行去除，而湿度调节则可通过加湿装置进行。
预处理阶段的目的是为了提高除尘效果，并保护湿式电除尘器的正常运行。
除尘阶段在除尘阶段，通过喷淋装置将水雾均匀喷洒到气体中。
气体中的颗粒物会与水雾发生碰撞和湿滞，从而分离出来。
同时，设有高压电场，通过电场的作用使带电颗粒物移动并沉积在收集极板上。
这样，气体中的颗粒物得到了有效去除，实现了除尘的目的。
水处理阶段水处理阶段是湿式电除尘器中非常重要的一环，它包括沉淀池和处理设备等。
湿式电除尘器中使用的水需要进行周期性清洁和替换，以保持其净化效果。
沉淀池用于沉淀和集中颗粒物，而水处理设备则用于处理和回收废水，以保护环境。
湿式电除尘器的适用场景湿式电除尘器适用于处理高浓度和粘性颗粒物的气体。
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354管湿式静电除尘除雾器技术方案日期：二0一七年五月1.总则1.1 本技术方案适用于项目湿式静电除尘除雾器工程。
1.2本技术方案对湿式静电除尘工程设备及工艺系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验、验收等方面提出技术要求。
1.3承包方提供全套的烟气湿式静电除尘装置工艺系统，其范围包括：湿式静电除尘装置的设计、内外部组件设备、配套电控设备的供货、安装、调试、168h 满负荷试运行等。
1.4承包方配合发包方接受环保、安全、消防等主管部门进行的审核、竣工验收等工作。
1.5 承包方必须应熟悉湿式静电除尘与湿法脱硫工艺。
1.6本技术方案提出的是最低限度的要求，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
承包方应保证提供符合本技术协议、规范和有关最新工业标准的产品，并满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求，安全设施配置符合《中华人民共和国电力行业标准DL / T1123—2009》的要求。
2工程概况及设计条件2.1工程概况2.1.1：2.1.2本工程范围：湿式静电除尘除雾系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装（含设计、施工）、调试、试验及检查、试运行、考核与环保验收、消缺、培训和最终交付投产等。
2.2湿法脱硫后烟气指标3. 规范和标准承包方提供设备及工艺的设计、制造、施工，符合国家有关标准，这些标准和规范至少包括：燃煤电厂电除尘器DL/T514-2004 火电施工质量验收及评定标准电气装置安装工程施工及验收规范GB50150高压静电除尘用整流设备JB/T9688-1999高压静电除尘用整流设备试验方法JB/T5845-1991钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001固定式钢斜梯安全技术条件GB4053.2固定式工业钢平台GB4053.4火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85工业企业噪声卫生标准焊接接头的基本型式与尺寸GB/T985～986-1988碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB/T 11253-1989普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带GB/T 3274-1988优质碳素结构钢GB/T 699-1999烟风煤粉管道零部件典型设计手册74DD电力工程电缆敷设设计规范GB50217-1994烟气监测方法按有关标准执行火力发电厂设计技术规程DL5000钢结构工程施工及验收规范GB50305工业管道施工及验收GBJ253火电厂大气污染物排放标准按有关标准执行火电厂湿法脱硫、湿电防腐要求按有关标准执行4. 工程设计及技术要求4.1布置形式4.1.1 项目湿式静电除尘除雾器按单独模式建设。
4.1.2 湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。
4.1.3湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。
4.1.4烟气湿式静电除尘装置为室外布置。
4.1.5 设计检修平台及相连的扶梯、走道，满足整套装置内外部件安装、运行维护及检修的要求。
4.2性能要求4.2.1 主要性能参数出口粉尘浓度：＜5mg/Nm3本体阻力：＜350Pa本体漏风率：0液滴排放浓度：＜15mg/Nm34.2.2 设计负压：-3KPa。
4.2.3设计正压：3KPa。
4.2.4 湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。
4.2.5 湿式电除尘阳极管应保证水膜均匀，极管等系统部位应设置自动冲洗装置。
4.2.6 距塔体1m处最大噪声级不超过80分贝。
4.2.7湿式电除尘器的设计使用寿命30年，大修期6年。
阴极线保证2个大修期连续运行不更换；阳极板寿命30年；阴极线、喷嘴寿命6年。
4.2.8 保证湿式电除尘器在烟气温度60℃情况下正常运行，并且在120℃能短时满足正常运行。
4.3结构要求/系统配置要求4.3.1 湿式静电除尘装置本体4.3.1.1 湿式静电除尘装置入口与脱硫塔顶部出口端直接对接，出口烟道与烟囱内套筒对接。
4.3.1.2湿式电除尘设置气流分布装置，以便烟气均匀地流过电场。
4.3.1.3 壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免死角或灰泥积聚区，且顶部不积水，保证塔体长期运行不变形。
4.3.1.4 湿式电除尘装置内部应设有人孔和通道，以便对内部构件进行检修，检修孔直径不小于600mm，矩形人孔门800mm×高度600mm。
4.3.1.5 通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的高频电源设安全联锁。
4.3.1.6所有需要维护、检修、操作、取样及就地控制仪表箱、阀门、电源箱柜等附属设备安装的地方均应设置平台和扶梯。
所有平台均设栏杆和护板，栏杆高度为1.2m，平台载荷为4kN/m2。
外部的平台、通道和楼梯至少采用热浸锌格栅板。
平台及步道之间的净高尺寸大于2.1m，平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053-2009）及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》（DLGJ158-2001）设计制造，扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。
楼梯宽度不小于800mm，扶梯角度不大于50o。
扶梯立柱应从第一级踏板开始设置。
护沿板选用不低于140mm×3mm扁钢。
扶手、立柱、横杆和弯管采用碳钢管，弯管椭圆度一般不大于8％。
扶手钢管外径为不低于50mm，立柱钢管外径不低于42mm，横杆钢管外径不低于33.5,立柱间隙宜不大于1000mm。
本体直梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000～2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。
护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。
水平圈采用不小于40×4扁钢,间距为450～750mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。
4.3.1.7本体平台的扶梯应满足巡检、检修需要。
4.3.1.8 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4.3.1.9 外壳和钢结构充分考虑到膨胀要求。
4.3.1.10 湿式电除尘装置壳体板壁采用碳钢制作，厚度应满足总体承载及其各条件要求，本体内壁、罐体采用防腐措施。
与液体接触的具有腐蚀性外部管道，采用玻璃钢管道。
含阴框架、阴极小梁、吊杆等均采用耐氯离子40g/l金属材料。
4.3.1.11 任何穿透壳体的设施如人孔、接管座等都要密封并防止泄漏。
选用的材料应适合工艺的化学特性及防腐工艺的要求，并且能承受烟气中灰尘和工艺固体物的磨损。
4.3.1.12湿式电除尘装置壳体应按相应标准制造，壳壁支撑结构件必须满焊，没有防碍焊接及检查的障碍物。
喷嘴、平台和加强件不能位于接合缝上。
4.3.1.12 湿式电除尘装置外壳形状考虑现场及实际运行需要。
4.3.1.13湿式电除尘装置变压器在本体布置，设计时应满足承载、吊装、检修、通行需要。
4.3.2 阳极系统和阴极系统：4.3.2.1 阳极管的弯曲、扭转等变形符合燃煤电厂电除尘器的有关规定。
阳极采用模块化设计，便于安装、拆卸及检修；极间距和阳极有效长度的选取应能满足除尘、除雾效果的要求。
阳极管和阴极线材料采用耐磨耐腐蚀材质，阳极管采用玻璃钢蜂窝型，其壁厚满足30使用寿命。
阴极线采用防腐耐CI离子40g/L芒刺线，推荐不低于2205或钛合金材料，其强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击；极管、极线厚度满足工程工艺及使用寿命要求。
4.3.2.2 阴阳极同极距经过流场模拟设计。
4.3.2.3 所有阳极管和阴极线框架均有防止其摆动的措施。
4.3.2.4 绝缘子设有恒温控制的加热装置，以隔离湿烟气进入绝缘子内壁，运行时，绝缘子不允许结露和积灰，绝缘子材质为石英陶瓷。
绝缘箱温度应保持在100～120 ℃，设置温度测点进行自动控制。
每台静电除尘器的绝缘子保温箱设置热风清扫装置，防止湿式静电除尘内部湿气串入保温箱，造成绝缘子爬电现象。
热风清扫装置根据现场绝缘子位置合理设计，吹扫风机采用一运一备，并配有一台恒温电加热箱，保证空气品质。
4.3.2.5与烟气接触的阴、阳极金属框架采用耐氯离子40g/l材料，并满足在此烟气条件下湿式静电除尘工作要求。
阴极框架金属材料选用应考虑高压直流电荷对结构的影响。
4.3.2.6阳极表面水膜不应形成沟流，枝桠状流，避免局部形成结垢。
停机检修时局部破损的阳极能实现单块更换。
4.3.3 保温要求：4.3.3.1绝缘子热风加热系统、冲洗管路、阀门、绝缘子室等设备需设置有保温措施，保温棉采用硅酸铝保温材料。
4.3.3.2承包方负责整套外保温设计、供货、施工。
4.3.4油漆及防腐：4.3.4.1本体钢结构件如需要防腐处理时，表面均采用耐风化防腐的环氧船舶水线油漆，二道底漆（漆膜厚度不小于70μm）、一道面漆（漆膜厚度不小于50μm），现场安装后再涂一道面漆。
4.3.4.2面漆颜色：与脱硫塔一致。
4.3.5湿式电除尘装置壳体内壁防腐：内壁防腐采用玻璃鳞片树脂，承包方负责设计、供货及施工。
4.3.6 钢结构要求：略4.3.7 冲洗雾化系统：4.3.7.1冲洗系统能有效清除湿式电除尘装置内部的积灰，避免内部结垢和腐蚀。
4.3.7.2极管、极线设置间隔冲洗装置，运行时根据相应冲洗程序进行自动冲洗，具备连续在线冲洗功能，保正除尘效率。
4.3.7.3 设置若4个电动阀进行分4区冲洗，承包方提供接管管径、压力、瞬时流量等设计参数给发包方，管路中设置就地与远传压力测点及远传水量瞬时累计测量仪表。
4.3.7.4正常运行时不得影响湿式静电除尘效率。
4.3.7.4塔内部冲洗管道选用FRPP管，喷嘴采用聚四氟乙烯；内部管道支吊架、固定装置采用耐腐蚀FRP材质。
4.3.7.5塔体外部管材为无缝钢管。
4.3.7.6管道系统的布置设计必须满足烟气电除尘装置的维护要求，并应避免与其他设施发生碰撞。
4.3.8 泵所有与腐蚀性介质接触的泵的材质应使用耐腐蚀材料。
材料及厂家具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。
4.3.9 箱罐具有腐蚀性箱罐应采取内部防腐措施，防腐树脂材料、成品制作厂家、施工队伍应具有同等级组以上湿式静电除尘工程使用业绩，并需发包方确认。
4.3.10 玻璃钢管道管道具有腐蚀性管道应采用FRP管道。
4.3.11湿式静电除尘器尘液收集、排放，承包方应根据脱硫、湿式静电除尘器工程配置优化设计收集、排放、冲洗系统的设计方案。
4.4电气设备要求电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、电缆和电缆通道、电气设备等。
4.4.1电源：4.4.1.1承包方负责并提供湿式静电除尘装置电气计算负荷（kVA），电压等级为0.4kV，主要用电设备为电场高压电源、绝缘箱电加热器系统、工艺水系统、尘液收集排除系统等。