机箱制程及管控工艺介绍
机箱工艺介绍
四、塑件电镀工艺
内容： • 塑件电镀制造工序及主要工艺参数 • 主要质量控制点 1. 塑件电镀主要缺陷及控制或常见问题及控制
冲床吨位、牙孔直径
模具管位、冲压行程 模具管位、冲压行程 冲床吨位、冲压行程
架模高度、冲压行程
2、主要五金件制造工序
（3）左侧门制造工序及工艺控制参数（请画流程图）
剪料 剪料规格尺寸 冲床吨位 冲床吨位、冲压速度 冲床吨位、牙孔直径 模具管位、冲压行程 模具管位、冲压行程 冲床吨位、冲压行程 冲床吨位、冲压行程
（隧道炉温度,烘烤时间）
主要质量控制: 1. 塑件喷漆主要缺陷及控制--凝漆：喷油后表面有漆团/或水珠般的
漆点； --杂质/尘粒：油漆或空气中杂质在喷油或烘干时留在喷漆表面，形成颗 粒或线形突出物； --露底：喷油不均而在表面露出底材的现象；
--掉漆：由于油漆的附着力不足而出现的油膜易脱落的现象；
控制缩水要通过压力调整满足必要的参数;肋板厚度和厚 薄胶过渡合理.
毛边：主要由压力过大或锁模不足在塑胶件合模 线， 边角部位有溢出物；改善批锋要适当调整注塑 压力 和锁模力。
夹水纹：由于塑胶件成型条件不佳，在表面形成 的
熔接条纹；可通过调整注射速度和溶胶温度来 改善。 顶白/发白：由于保压时间或冷却不足常出现在顶 针 背面或薄弱的部位，比背景颜色白；可通过调 整保 压时间或水冷却来改善。 杂色/黑点：由于原材料混色不均匀及胶熔熔不均，
机箱变形：指不确定因素造成的外观形状变异；
六、组装工艺
内容： • 组装制造工序及主要工艺参数
迈肯思介绍工业机箱制作工艺图文
一、工具和原料进口数控冲床，电脑锣，进口折弯机，冲床，压铆机，钻床，攻芽机等1.0SGCC,1.2SGCC,6.0AL,2.0SPCC.二、生产步骤1.工程出图，数冲编程，原材料准备(原材料贴膜保护)。
高档铝面板电脑锣加。
2.数冲下料，精工打磨，沉孔，攻芽，折弯，喷漆，氧化。
3.全检，组装，打包三、注意问题：成型前首检，喷漆全检工业机箱是现在非常流行环保的流线型设计小批量大型不锈钢机柜的加工，因不能投入较高的模具费用，造型独特的机柜加工很难保证机柜外表面的不被破坏。
1.简单成型弯曲法平整的薄板通过适当的切割形成折弯止裂槽，再通过凹凸刀具的压制，形成各种角度的折弯面，将各个折弯面围成不同的箱体，接缝采用满焊、点焊、角焊或搭边焊的方法进行连接。
这是机箱机柜加工最传统的方法。
2.模具冲压法对于复杂结构的加工，最传统的加工方法和工艺已经无法实现，这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型。
形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型;形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。
3.分块拼焊补丝法对于体积大、形状复杂的机柜，采用分块加工、最后再拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的最佳方法。
4.综合连接法主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。
一般变截面的钣金加工，首先需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元、制做简易的加工工装加工的单元、简单折弯加工的单元、曲线下料拼焊加工的单元等等,再将这些单元拼接成为整体。
5.拉丝工艺拉丝要均匀，好的拉丝决定不锈钢机箱外表的美观等迈肯思提供高效快速的工业机箱OEM/ODM定制方案，做到非标，多样化,小批量生产,将工业机箱工艺标准化、产品部件化、系列化，从而实现标品和非标品，结合快捷灵活，满足中小企业多样化小批量定制需求.地址：深圳市光明新区公明塘尾兴华二工业区四栋。
机箱是如何制造的
机箱是如何制造的初料初料特写机箱制造的绝大部分步骤都是：冲压。
在板子上形成折边、凹凸、孔位等等都是由这一步完成的，每个工作负责的就是把来到面前的材料放进冲压机床，压一下，再递到下一级。
冲压第一步冲压第二步冲压第三步在机箱的边沿又做了折边，卷边是为了保证材料边缘圆滑，折边是机械设计的结构，这样你的机箱侧板才能扣上。
冲压第四步冲压第五步冲压第六步经过刚才六步侧板的孔位和边缘已经完成处理好了，现在只需要把它折成一个机箱的样子就可以了。
成型能看到远处的机床上的钢板吗？已经被折成花盆的样子了，在流水线平台上的是待加工的侧板。
成型二如果刚才那幅图美看见，这里应该可以看到了，用红线标出的就是那个花盆一样的机箱。
员工检查做工这一条流水线就走完了，最后就是员工检查关键工艺，不合格的挑出来，合格的装起来运到某处等待清洗。
来到另一条生产线，刚才那条是生产机箱三个面的，这条是生产单面侧板的，一起来看看。
冲压第一步冲压的第一步只能看出一些凹凸的纹路。
冲压第二步冲压第二步中侧板上已经出现了裁边和散热网孔。
冲压第三步冲压第三步后侧板上出现了安装弹片位。
冲压第四步这里可以看到两个长条形孔位，这是为了下一步折边用的。
冲压第五步在两侧已经折边了，看上去已经接近完成了。
这一步中还要对另外两个边缘进行折边，为什么不一次折四个边呢？这和冲压车床的磨具设计与一些机械加工原理有关系。
冲压第六步冲压第六步细节检查关键工艺检查合格的装起来每层都要用纸板垫好刚才看完了一条侧板的生产流水线，下面看看机箱后面板是怎么生产出来的吧。
冲压第一步冲压第二步员工作业时使用一个特制的工作把材料放进冲压机床，它是一个磁铁，这样能保证手臂安全，不过要是生产铝机箱。
航嘉好像不生产铝机箱。
冲压第三步冲压第四步图中红框里标出了这一步骤中产生的最明显变化。
应该是支撑电源的横沿。
攻牙步骤在需要安装螺丝的地方开孔，这个步骤也叫攻牙，图中的钻孔机正在打孔。
经过上面五个步骤，机箱后面板大部分已经成型。
机箱生产流程
面板-喷漆烘干
将注塑OK的产品送进喷油车间对 其表面进行喷油处理.，根据产品 表面的要求和配色的需要，给喷枪 的油桶中加上不同的油漆，用喷枪 在产品表面上喷上相应的油漆并烘 干。
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面板-组装
组装上大小挡块，CD旋转门和饰 框，POWER按键，RESET按键， LED，USB插口等工序后就完成 了面板组件的装配 。
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总结
一家好的机箱电源厂商除了具有先进 的设备和高效的流水生产作业外，更应 该注重的是规范的工厂管理及严谨的产 品规范，这样才能保持不断的长久的发 展。
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6
主体-冲压
大型精密的冲压机装上五金冲压模 具后将铁材冲制成所需要的机箱的 各种配件，采用全自动的攻牙机对 冲制出来的主板固定板和后板进行 攻牙植钉。
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主体-焊接
将主机箱的金属部分焊接在一起。
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电镀喷漆
喷漆和电镀可以防止机箱表面氧化，延长机箱使用寿命，并使其更加美观。9
成品检验
不但在生产过程中要检验机箱的外观及尺寸，还要检验机箱内部元件是否正常。
电脑主机箱生产过程
XXX
1
生产流程图
箱
折弯
体
冲床
植钉
发货
面 板 开模
下料
成型
2
简述
因为机箱主体部分生产和机箱前 面板在两条生产线，所以今天主要 分两部分简单的给大家介绍一下机 箱的加工过程。
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面板-开模下料
将塑胶颗料（一般机箱面板用 的塑胶料多为ABS和HIPS料） 放在料斗中热熔，通过一定的 压力在塑胶模具中成形，然后 保压，冷却后产品成形。
机箱加工工艺技术
机箱加工工艺技术机箱加工工艺技术机箱作为电子产品的外壳，不仅仅要具备良好的外观设计和使用功能，还需要经过一系列的加工工艺才能实现。
机箱加工工艺技术是指对机箱进行切割、冲压、折弯、钻孔、焊接等加工操作，使机箱达到设计要求的一种技术。
首先是机箱的切割工艺。
机箱的切割一般采用数控切割机进行操作，根据设计要求和切割机的控制程序，将机箱板材切割为所需的形状和尺寸。
在切割过程中需要注意刀具的选择和刀具速度的调整，以保证切割的平整度和精度。
其次是机箱的冲压工艺。
冲压是指利用冲压模具将板材进行冲剪、冲压、冲顶等成形工艺。
通过冲压工艺可以实现机箱的各种孔洞、槽口、螺纹等的成形。
在冲压过程中，需要根据各个冲压工序的要求设置合适的冲模，以确保冲压加工的质量和效率。
再次是机箱的折弯工艺。
折弯是将切割和冲压好的机箱板材按照设计要求进行弯折，使机箱达到所需的形状和结构。
折弯工艺一般采用数控折弯机进行操作，通过调整折弯机的压力、弯头的形状和位移，控制板材的弯折角度和弯折位置。
另外是机箱的钻孔工艺。
机箱钻孔一般采用数控钻床进行操作，根据设计要求和钻床的控制程序，对机箱板材进行孔位的定位和钻孔处理。
在钻孔过程中需要根据不同的孔径和孔深选择合适的钻头，以保证钻孔的精度和效率。
最后是机箱的焊接工艺。
机箱的焊接主要是将各个零部件进行连接，形成一个完整的结构。
焊接工艺主要包括手工焊接和自动焊接两种方式。
通过焊接工艺可以将机箱的各个面板、连接件、固定件等进行牢固的连接，以满足机箱的使用要求。
总而言之，机箱加工工艺技术是机箱生产中非常重要的一环。
通过切割、冲压、折弯、钻孔、焊接等一系列的加工操作，可以将机箱材料转变成具有设计要求的机箱外壳。
在加工过程中需要严格控制各个工艺参数，以确保机箱加工质量和效率的提高。
机箱生产工艺
机箱生产工艺机箱是计算机外设的重要组成部分，它起到保护计算机内部组件和散热的作用。
机箱生产工艺对于机箱的坚固性、散热性和外观品质都有很大的影响。
下面将介绍机箱生产工艺的几个关键步骤。
首先，最基本的机箱生产工艺是选材。
机箱一般是由金属材料制成，常见的材料有钢板和铝合金。
钢板材质相对较重，但价格较便宜，而铝合金则轻便一些，但价格略高。
材料的选择要根据机箱的用途、成本和用户需求来确定。
接下来是机箱的冲压和折弯工艺。
冲压是将金属板材进行切割和成型的过程，冲压工艺的好坏直接影响机箱的坚固性。
折弯工艺是将冲压好的金属板进行折弯成机箱的形状，折弯工艺的精准度和角度控制也十分重要。
然后是喷涂和喷塑工艺。
机箱外壳的颜色和涂层质量直接影响机箱的外观品质。
喷涂工艺是将喷漆涂料均匀地喷到机箱表面，并且要保证颜色的一致性和涂层的附着力。
喷塑工艺是将塑料颗粒加热熔融后喷射到机箱表面，形成均匀的塑料层，喷塑工艺能够增加机箱的抗腐蚀性和耐磨性。
此外，还有焊接、组装、散热和连接线的加工工艺。
焊接是将不同金属板材通过焊接工艺进行连接，使机箱更加坚固。
组装工艺是将机箱内部的组件和连接线安装好，并进行测试和调试。
散热工艺是在机箱上安装散热器和风扇，保证计算机内部组件的散热。
连接线的加工工艺是将连接线和插槽进行匹配并固定，确保连接的稳定性和可靠性。
综上所述，机箱生产工艺包括选材、冲压和折弯、喷涂和喷塑、焊接、组装、散热和连接线的加工工艺等多个环节。
每个环节的精细工艺都有着特定的要求，只有严格按照工艺流程进行操作，才能生产出坚固、散热良好、外观精美的机箱产品。
电脑机箱的制作流程
本技术新型公开了一种电脑机箱，包括框体和设于框体左、右两侧的侧板，至少一块所述侧板透明，框体对应透明的所述侧板的上侧边和下侧边的位置设有将透明的所述侧边的上侧边和下侧边围于中间的第一挡边和第二挡边，框体对应透明的所述侧板的前侧边和后侧边的位置可拆卸连接有将透明的侧板的前侧边和后侧边围于中间的第一限位挡条和第二限位挡条，所述第一限位挡条和/或第二限位挡条的端部有延伸出将透明的所述侧板的外表面部分包围的限位部。
可防止透明的侧板裸露在外，避免透明的侧板被外部硬物碰伤或者划伤使用者，可有效地提高透明材质侧板的使用安全性以及使用寿命，同时，可使机箱外形相对美观。
技术要求1.一种电脑机箱，包括框体和设于框体左、右两侧的侧板，至少一块所述侧板透明，其特征在于：框体对应透明的所述侧板的上侧边和下侧边的位置设有将透明的所述侧边的上侧边和下侧边围于中间的第一挡边和第二挡边，框体对应透明的所述侧板的前侧边和后侧边的位置可拆卸连接有将透明的侧板的前侧边和后侧边围于中间的第一限位挡条和第二限位挡条，所述第一限位挡条和/或第二限位挡条的端部延伸出将透明的所述侧板的外表面部分包围的限位部。
2.如权利要求1所述的电脑机箱，其特征在于：第一挡边和第二挡边的端面与透明的所述侧板的外表面平齐，或者第一挡边和第二挡边的端面与框体中心线的距离大于透明的所述侧板的外表面与框体中心线的距离。
3.如权利要求1所述的电脑机箱，其特征在于：第二限位挡条通过螺钉可拆卸固紧于框体上，第一限位挡条通过卡扣结构可拆卸固紧于框体上。
4.如权利要求3所述的电脑机箱，其特征在于：框体包括顶板、前面板、后面板以及支撑底板，顶板和支撑底板与前面板和后面板之间通过螺钉或者卡扣连接。
5.如权利要求4所述的电脑机箱，其特征在于：第二限位挡条开设有多个螺钉过孔，后面板开设有与螺钉过孔相对的螺钉孔，螺钉的杆部穿过所述螺钉过孔后与螺钉孔旋接，以将第二限位挡条可拆卸固紧于后面板。
浅谈箱体加工工艺流程
浅谈箱体加工工艺流程箱体加工是制造业中常见的一项工艺，它主要是指针对箱体产品进行加工、制造和组装的过程。
箱体产品是广泛应用于电子、机械、医疗等行业的一种产品，其质量和性能直接影响到整个产品的质量和性能。
因此，箱体加工工艺流程的正确性和完整性都至关重要。
箱体加工工艺流程是指在进行箱体加工制造过程中，所需要完成的一系列工艺流程和工作步骤。
整个过程需要各个环节协同配合，确保每个环节都能够按照规定的流程和要求完成，最终才能获得高质量的箱体产品。
箱体加工工艺流程主要包括以下几个方面：1. 制定箱体产品的设计方案在进行箱体加工前，需要先完成产品的设计方案，方案主要包括产品的结构设计、材料选用、尺寸规格等方面。
设计方案需要遵循箱体产品的使用要求和设计原则，确保产品能够满足用户的需求。
2. 制造箱体原型设计方案完成后，需要先制作出箱体原型，以便进行样品测试和审查。
原型制作的过程需要按照设计要求进行，尺寸、结构等方面需要保持一致，确保最终的箱体产品能够符合设计要求。
3. 箱体贴膜和表面处理箱体加工需要对箱体表面进行处理，这包括了处理表面不平整和贴合膜的过程。
而且材料的质量和处理技术都必须严格按照要求进行，否则会影响产品的质量和外观。
4. 箱体加工和组装箱体加工过程主要是指针对箱体产品进行钻孔、冲压、铆接、焊接等工艺过程的操作。
加工和组装的过程需要精细细致，确保每个零件都能够按照要求完成，并且组装质量达到要求。
5. 产品质量检验在完成箱体加工和组装后，需要进行产品质量检验。
检验包括结构、尺寸、外观、性能等方面的测试，以确保产品能够达到设计要求和质量标准。
6. 产品包装和运输最后，根据产品的要求和使用场景，进行产品的包装和运输。
包装需要在保护产品的同时，尽可能减少产品在运输过程中的受损情况。
总之，箱体加工工艺流程是一个非常复杂的过程，需要各个方面的协作和配合，确保产品能够高质量、高效率完成。
因此，在进行箱体加工前需要认真制定工艺流程，并严格按照要求执行。
机箱工艺技术
机箱工艺技术机箱工艺技术是指对计算机机箱的设计、制造工艺进行研究和改进的技术。
机箱是计算机硬件的外部组成部分，承载着各种硬件设备，并保护计算机内部的重要部件。
机箱工艺技术关系着计算机整体性能和可靠性，对于提高计算机的稳定性和可用性至关重要。
首先，机箱工艺技术要求设计合理。
机箱的设计要考虑到硬件设备的组织布局、散热及通风、线缆管理等因素。
一个合理的设计可以提高硬件设备的使用效率，降低散热问题的发生，并简化用户的线缆管理工作。
此外，设计合理的机箱还应具备易于维修和升级的特点，以满足用户的不同需求。
其次，机箱工艺技术要求制造精细。
机箱的制造质量直接影响到其的稳定性和可靠性。
制造过程中，应注重加工精度、焊接质量、表面处理和组装技术等方面的工艺要求。
加工精度方面，要求机箱材料的尺寸准确，确保硬件设备的安装不会出现偏差。
焊接质量方面，要求焊点牢固可靠，不易脱落。
表面处理方面，要求机箱的外观要平整光滑，颜色均匀。
组装技术方面，要求机箱的各个部件能够完美贴合，不易出现松动。
再次，机箱工艺技术要求做好散热和通风。
计算机的运行会产生大量的热量，如果无法有效散热，会导致硬件设备的过热而影响计算机的性能。
因此，机箱的散热设计是非常重要的一环。
散热设计应考虑到热量的产生和传导，选择合适的散热材料和散热器件。
另外，通风是有效散热的重要手段，机箱工艺技术要求合理设计通风孔和风扇位置，确保热风能够快速排出，冷风能够迅速进入，达到良好的散热效果。
最后，机箱工艺技术要求便于维修和拓展。
机箱作为计算机硬件的外壳，其中的硬件设备需要不定期进行维修和更换。
因此，机箱的设计和制造要考虑到维修和拓展的需求。
设计上应提供充足的空间，方便硬件设备的拆卸和安装。
制造上要使用易于拆卸的连接件，方便用户的维护工作。
此外，机箱还要考虑到后续拓展的需求，如增加更多硬盘槽、PCI插槽等，方便用户进行硬件设备的升级。
总之，机箱工艺技术是计算机硬件制造中至关重要的一环。
机箱制程知识介绍
机箱常用材质
机箱本体材质比较
耐腐蚀性、导电性能、 成本由高到低顺序 SECC 电镀锌 钢板 EG
常用料：SECC、SGCC (1)镀层厚度:GI料5~6um, EG料2~3um (2)耐蚀性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)涂装性:EG料好 (5)外观:EG料为银灰色,均勻表面; GI料为亮晶状,细小锌花. (6)价格:GI料便宜30%以上 OEM客户使用SECC较多，考虑成本，也较多用SGCC料，而DIY市场则 使用SGCC较多，低端用SPCC涂防锈油 铝合金材料优点;重量轻、延展性好、导热能力强 缺点：成本较高，强度低、容易变形，通常 加入镁元素增强强度, 主要用于高端形象产品上.
喷漆工艺流程及原理
五金件喷粉原理
– 工件接正电极，喷枪接负电极，在电荷吸附及气压压力下，粉状涂料飞向工件，贴附工件上。
喷粉原理图
法拉第效应
因法拉第效应，边角部分电荷比较集中，吸附的粉体也较多、较厚，但较厚的粉体烘烤后容易出现橘皮现象， 所以一般粉体涂装后，人工对边角较厚部分进行吹气，吹掉表层较厚的部分，保证整体上厚度均匀一致。
内容
机箱的作用与演变
机箱的作用
它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘 驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连 接件将这些零配件牢固固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。
它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它 还能发挥防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。
– 简单模：在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序 – 复合模：在机床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种以上工序
机箱生产制程控制程序
机箱生产制程控制程序机箱生产制程控制程序是为了控制机箱生产制程中的流程、生产质量、成本等一系列关键指标而设计的。
它的核心功能是控制整个机箱制作流程，确保完成所有生产任务，并保证生产过程中的优质、高效、安全。
机箱生产制程控制程序是一个自动化系统，其中包括多种设备和软件，这些设备和软件能够完全控制制作过程。
一、机箱生产制程控制程序的工作原理机箱生产制程控制程序的工作原理非常简单。
它通过扫描条形码或者RFID技术，获取任何一个工作阶段的信息，如材料类型、数量、要求等。
通过这些信息，控制程序就可以在整个生产过程中实时监控、控制、纠正，确保顺利完成所有制作任务。
控制程序通过监控机箱生产整个流程，可以收集到生产数据，包括生产速率、故障率、工人状况等，利用这些数据可以有效地进行生产调整，避免生产过程中的异常，保证产量和质量，从而降低生产成本，提升工作效率，实现卓越的生产业绩。
二、机箱生产制程控制程序的优势机箱生产制程控制程序的优势是显著的，可以被概括为以下几点：1. 提高生产效率机箱生产制程控制程序可以提高生产效率，实现对生产线的实时监控，确保生产过程中各项任务的有效执行，避免生产瓶颈，缩短生产周期。
2. 提升产品质量机箱生产制程控制程序对制造品质的管理十分严格，能够快速反应至问题，及时进行矫正。
这不仅能够保证产品的品质，也提高了机箱生产企业的竞争力。
3. 降低生产成本智能化、自动化的机箱生产制程控制程序可以有效降低生产成本，优化生产流程，提高制造效率。
在整个生产过程中，程序监控物料和故障情况，在生产过程的每个环节中自动重新调整成本和时间计划，从而使整个工作过程更加高效快速。
三、机箱生产制程控制程序的应用机箱生产制程控制程序被广泛应用于生产制造现场。
由于其具有高效专业化的优势，目前在一些机箱生产企业中得到了广泛应用。
机箱生产制程控制程序内置了生产过程管理和质量管理方面的控制程序，使生产企业能够处于更好的制造状态，让整个生产任务更加自动化、系统化和规范化，从而提高生产效率，降低生产成本。
机箱机柜生产工艺
机箱机柜生产工艺
机箱机柜是计算机设备中重要的组成部分，它们具有保护和整理计算机内部组件的作用，以确保计算机正常运行。
下面将介绍机箱机柜的生产工艺。
首先，机箱机柜的生产工艺开始于设计和规划阶段。
在这个阶段，制造商需要考虑到机箱机柜的功能需求、外观设计、固定装置、散热要求等因素。
设计师会使用计算机辅助设计软件绘制机箱机柜图纸，并根据实际需要进行修改和优化。
接下来，制造商会准备所需的材料。
通常，机箱机柜的外壳由金属材料制成，如钢板或铝合金板。
这些材料会经过切割和折弯等加工工艺，以便形成机箱机柜的外形。
切割材料可使用剪板机或数控切割机进行，而折弯则需要使用数控折弯机。
然后，制造商会对机箱机柜的外壳进行焊接。
焊接是将金属材料加热至熔化并连接在一起的过程。
通常使用电弧焊或气体保护焊来进行焊接，以确保焊接接头的强度和质量。
在焊接完成后，制造商会进行表面处理。
这可能包括防锈涂层、喷涂漆面以及丝网印刷等工艺。
这些工艺可以提高机箱机柜的外观和耐用性，并且能够增加机柜的抗腐蚀能力。
最后，制造商会进行组装和调试。
他们会将机箱机柜的各个组件进行组装，如固定装置、散热器、电源等。
然后，他们会连接电线和插头，并进行电气性能测试和质量检查，以确保机箱机柜的正常运行和安全性。
总的来说，机箱机柜的生产工艺包括设计规划、材料准备、切割折弯、焊接、表面处理以及组装和调试等多个环节。
通过科学的生产工艺，制造商可以生产出外观漂亮、结实耐用、功能正常的机箱机柜。
电脑机箱生产工艺
电脑机箱生产工艺
电脑机箱生产工艺是指对电脑机箱的制造过程中所采用的一系列工艺步骤和技术方法。
一般来说，电脑机箱的生产工艺包括以下几个方面：
1. 材料选择：电脑机箱通常使用铁板或者铝合金板材作为原料。
在选择材料时，需要考虑到材料的强度、韧性、导热性以及成本等因素。
2. 冲压加工：根据机箱的设计图纸，将铁板或铝合金板进行冲孔、剪切、弯曲等加工工艺，以得到各种机箱零件的形状。
3. 焊接组装：将冲压加工好的机箱零件进行焊接组装，包括侧板、底板、后板、前板等部件的连接。
焊接工艺要求焊缝均匀、牢固，并采取防腐措施。
4. 表面处理：机箱表面处理主要包括喷涂、阳极氧化等工艺。
喷涂可以增加机箱的外观美观度，并具有防腐蚀的作用；阳极氧化则可增加铝合金机箱的耐磨性和防腐蚀性。
5. 内部线束：机箱内部需要布置电源线、数据线等线束，这些线束需要进行合理的布局和固定，以确保线束不会互相干扰，也不会与其他机箱部件发生碰撞。
6. 散热设计：电脑机箱在使用过程中会产生一定的热量，为了保证电脑正常运行，需要设计散热系统，包括散热风扇、散热片、散热孔等。
7. 质量检测：在生产过程中，需要对电脑机箱的各个环节进行质量检测，包括尺寸精度、焊接质量、表面涂层质量等方面的检测，以确保机箱的质量达到标准要求。
以上是电脑机箱生产过程中的一些主要工艺步骤。
随着科技的不断进步，电脑机箱的制造工艺也在不断改进和创新，以提高机箱的性能和品质。
机箱机柜制作流程
⑥ 焊接变形原因：
焊接前准备不足，
需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦ 焊接变形效正法：
火焰效正法
振动法
l 折弯条数是T=3.0mm以下6倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0
l 折床模具分类，直刀、弯刀（）
l 铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模R（退火可避免裂纹）
４． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
５． 折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
l 折弯时注意事项：
Ⅰ图面，要求板材厚度，数量；
Ⅱ折弯方向
Ⅲ折弯角度；
Ⅳ折弯尺寸；
Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—
压铆—再折弯等工序。
６． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体
工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
３． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
机箱生产流程
机箱生产流程说到电脑配件方面，单单是机箱这一个产品，其系列就极为丰富，因为时间所限，我们不可能一次就了解所有型号机箱产品的生产过程，下面，是机箱的全部过程。
此主题相关图片如下：来到机箱粗加工车间，阵阵机器运转的轰鸣声，夹杂着时而飘来的煤油味道，让人第一感觉就是非常专业。
放眼望去，整个车间排满了单曲柄、双曲柄冲床，分别用于加工机箱中的各类金属配件。
此主题相关图片如下：一个好的机箱对于配料的堆放是很有讲究的，毕竟现在OEM厂商的要求也在不断增加，有一点划伤，都可能造成一批配件变成废品。
此主题相关图片如下：这个大家伙可不一般，这种双曲柄冲床，具有更大的吨位，更强的性能，对于一些加工难度较大的配件，他是最好的加工机械。
此主题相关图片如下：按照图纸的要求，一个机箱产品，会被分成几十个拆散的配件，而在分别加工之后，再通过多种严格的检验，才能粗加工阶段完成。
别看这位师傅手中的章小，可他是对十多道工序工作成果的一种肯定，意义可是非常重大的哟！用户组装电脑时，手指会不会因机箱毛刺而划破，可全靠这些检验员师傅的一双慧眼了。
此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：经过冲压阶段的洗礼，普通的钢板已经变成了各种零件的模样，下一步就需要铆钉组装了。
机箱的主框架，以及内部3寸、5寸驱动器的托架，在这条生产线上，被组装到了一起。
机箱结构是否坚固，是否会因受力变形，一方面要看结构工程师的功力，另一方面，就要看这条生产线上员工素质是不是足够精良了。
此主题相关图片如下：与此同时，注塑车间也在紧张的忙碌之中，一台台注塑机将不同OEM厂商要求的机箱前面板备选件加工出来。
此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：注塑成功后的第一件事，就是要给面板喷漆。
凉干后的前面板会送到线装车间，进行加装线缆的工作。
我们组装电脑时需要的主板插针，以及机箱的前置USB接口等线缆，都是在这个时候被安装上去。
此主题相关图片如下：此主题相关图片如下：当组装好的机箱前面板被再次送回到铆装车间时，就离机箱的最后成型不远了。
电脑机箱的资料和制作工艺简介[整理版]
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电脑机箱的材料和制作工艺简介1、机箱的材料机箱的材料部分可防分为框架外壳的钢材部分和面板的塑料部分。
优质机箱前面板的塑料，都采用的是ABS工程塑料制作。
这种塑料制造出来的机箱前面板比较结实稳定，硬度高，长期使用不褪色和开裂，擦拭的时候比较方面。
而劣质机箱就采用的普通塑料，时间一长机箱前面板就发黄，拆卸的过程中容易断裂开缝。
优质机箱采用SECC或者SGCC镀锌钢板，采用这种材料的机箱钢板颜色发亮，有金属的光泽，这种钢板的优点是抗腐蚀能力好。
但是某些伪劣机箱采用镀锡钢板，也就是所谓的马口铁，机箱钢板颜色发灰。
此外，还可以将拆掉外壳的机箱框架使劲用手摇一摇。
优质机箱应该比较稳定，而劣质机箱轻则晃动，重则变形边角分离。
劣质机箱采用的钢材质地比较软，安装插卡时定位不准易造成安装困难，须加注意。
2、机箱的烤漆现在各个厂家采用的烤漆技术，主要分为两种，一是液体烤漆，另一种是粉体烤漆。
液体烤漆技术，只要选择好所需的液态漆，将其喷在备好的钢板上，然后烤干、固化就行了，加工工艺和所需设备都比较见简单，具有成本低的特点，现在大部分的机箱厂家都采用这种方法进行烤漆。
而粉体烤漆技术，由于其使用的是粉末状的漆，采用静电吸附或喷枪喷涂的方式进行喷涂，然后将其烤干、固化，成本相对较高。
目前，在业界只有为数不多的厂家采用这种烤漆技术，国内外知名的老牌厂家富士康就是大量采用此方法，其全系列的机箱产品采用可回收利用的“粉体涂料”进行烤漆。
这两种烤漆技术的差别在于：液体烤漆采用大量有机溶剂，存在着严重的环境污染隐患，对人体会产生不可预知的影响；而粉体烤漆则采用很少的有机溶剂，环境问题相对来说要小的多。
3. 机箱的制作工艺机箱的制作工艺也非常重要，工艺的好坏决定了机箱的品质。
工艺较高的优质机箱，其钢板边缘绝不会有锐口、毛边、毛刺等，并且所有裸露的边角都经过了折边处理，也就是所说的全折边设计，不会划伤装机者的手。
箱内应有撑杠防止外下沉，底板厚重结实，沿对角抱起不会发生变形，具有很强的抗冲击能力。
(机箱)生产制程控制程序
三明公司体系管理程序文件1.目的：在制造过程中，依作业标准与检验标准进行管制，以确保制程在管制状态下，防止不良品发生，使制造之品质发挥预期之效能，对下一工序做好品质保证。
2．范围：适用于金翔电器设备有限公司机箱生产部，制程管制之活动3.职责：3.1.生管员：负责制定《生产日计划》或《课室机台计划》并跟踪生产进度及协调出货。
3.2.物料员：负责提供并确认生产所需物料到位状况。
3.3.作业员：严格近照作业标准（SOP）作业、开机和制程执行自主检查及生产异常反馈。
3.4.班组长：负责整个制程人、机、物、文件、现境、方法执行、确认及制程改善。
3.5.课长：负责整个制程的管制及对作业人员的培训，落实导入ECN及纠正与预防措施的有效执行。
生产进度掌控及标准化落实异常处理及制程改善。
3.6.PIE工程人员：产品工艺流程及作业标准书（SOP）的制定，制程异常分析检讨3.7 技术员负责生产设备、仪器、模具、治具等调试和检测。
3.8.生产经理：负责生产部门全面运作管理，制定人员计划、制定工作目标、部门经营状况。
控制部门生产成本及其他管理成本的降低、原材料及辅助物料控制。
负责部门所属人员的绩效考核及制定绩效考核方案4.定义4.1自主检查：由作业员自主对其所作生产的产品外观检查。
4.2首件确认：于每次开线量产时，更换机种，更换模具，修模后或重新开机加工时，交接班时，对其生产出第一件合格产品所作的检查确认。
5.程序：5.1.冲压课作业程序：5.1.1.生产作业指导：5.1.1.1.各项产品或零组件于量产前由各课室PIE，QE制定以下指导文件，作为生产的依据。
5.1.1.1.2作业指导书（SOP）。
5.1.1.1.3产品检验标准书（SIP）。
5.1.1.2.冲压课应确认所使用的作业指导书为工程变更后且为最新版本，必须放置在生产现场的明显位置。
5.1.2.生产计划与管制：5.1.2.1生管依资材部总生管制定的《生产主计划》制定《课室机台计划》，并同时拷贝一份给相应QC组别，以备检验资料核对5.1.2.2.当实际生产状况与生产计划制程确认有差异时，生管应以问题发生半小时内知会资材部总生管，由资材部总生管对《生产主计划》进行调整，生管对《课室机台计划》进行调整。
机箱制备方法
机箱制备方法一、引言机箱是计算机硬件的重要组成部分，它不仅起到保护内部元件的作用，还能提供散热和管理电线的功能。
因此，制备一个合适的机箱对于计算机的稳定运行至关重要。
本文将介绍机箱的制备方法，帮助读者了解如何制作一个功能齐全、美观大方的机箱。
二、选择和准备材料1. 板材选择：机箱常用的材料有钢板、铝合金和塑料。
钢板机箱质地坚固，但重量较重；铝合金机箱轻便，散热效果好；塑料机箱轻巧便携，但耐用性较差。
根据需求选择合适的材料。
2. 工具准备：切割工具（电锯、剪刀等）、钻孔工具（电钻、手钻等）、打磨工具（砂纸、砂轮等）、焊接工具（焊枪、焊锡等）等。
三、设计机箱结构1. 确定尺寸：根据主板和其他硬件的尺寸，确定机箱的长度、宽度和高度。
合理的尺寸能够容纳所有硬件并保证散热空间。
2. 设计开口和孔位：根据硬件接口的位置和数量，在机箱面板上设计合适的开口和孔位。
例如，用于显示器、USB接口、音频接口等的开口，以及用于安装电源、风扇和硬盘的孔位。
四、切割和打磨材料1. 根据设计好的尺寸，使用切割工具将板材切割成对应的板块。
注意安全操作，戴好防护眼镜和手套。
2. 使用打磨工具对板材的边缘进行打磨，使其光滑平整，以免划伤手部或损坏其他元件。
五、加工开口和孔位1. 使用钻孔工具在机箱面板上钻孔预留开口和孔位的位置。
钻孔前先用铅笔或针在板材上标记好位置，以确保钻孔准确无误。
2. 根据不同的硬件规格，选择合适的钻头大小和类型进行钻孔。
如安装USB接口，选择合适的螺丝孔大小进行钻孔。
六、焊接和组装1. 使用焊接工具将机箱的各个板块进行焊接。
注意掌握好焊接的温度和时间，避免焊接过度或不足。
2. 将焊接好的板块进行组装。
首先将主板固定在机箱内部，然后依次安装其他硬件，如电源、硬盘、风扇等。
注意确保每个硬件的安装位置和连接线路的正确性。
七、测试和调试1. 完成机箱的组装后，进行测试和调试。
首先检查所有硬件的连接线路是否牢固，然后接通电源进行开机测试。
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CQE:张银龙 Date:2009.07.26
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综述：
一、整体介绍 二、注塑工艺 三、冲压工艺
四、攻丝工艺
五、点焊工艺 六、喷漆工艺 七、烫金工艺 八、组装工艺
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冲压工艺：
按结构分类： 简单模：在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。 复合模：在机床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成 内孔和外形两种以上工序的冲裁模。 用途：
模具部控制
2、IPQC巡检：频次--尺寸3件/H，外观10件/H
3、工序完试装：最终成型后与其他部件配合试装，频次--2件/H 4、转序检验：非流水线式生产时，对半制品按频次--8件/卡板转序 检验
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冲压工艺：
主要缺陷及改善： A、开裂： 成因——主要由于冲制时放臵不对位、冲压力和冲压行程、冲压速度以及 材料力学特性和结构本身等因素影响，特别成型偏位或拉伸深度过大 在应力集中和薄弱的部位出现开裂。 改善——模具设定适当的定位，预防放臵不对位，对应模具和材料设定适 当的冲压行程力及和冲压速度，有应力集中的部位冲压时对模具上润 滑油来缓冲。
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组装工艺：
拉钉工艺介绍： 拉钉类型:圆头拉钉 拉铆工件面的特征:被拉工件表面为通孔(不带沙拉孔)
拉钉类型:平头拉钉 拉铆工件面的特征:被拉工件表面为通孔(孔表面带沙拉孔)
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注塑工艺：
射出成形模拟图
套筒顶出机构
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注塑工艺：
主要外观缺陷和改善措施: 缩水：由于压力不足或结构特点等引起的局部凹坑;控制缩水要通过压力 调整满足必要的参数；肋板厚度和厚薄胶过渡合理。 毛边：主要由压力过大或锁模不足在塑胶件合模线，边角部位有溢出物； 改善批锋要适当调整注塑压力和锁模力。 夹水纹：由于塑胶件成型条件不佳，在表面形成的熔接条纹；可通过调整 注射速度和溶胶温度来改善。 顶白/发白：由于保压时间或冷却不足常出现在顶针背面或薄弱的部位， 比背景颜色白；可通过调整保压时间或水冷却来改善。 杂色/黑点：由于原材料混色不均匀及胶熔熔不均，塑胶件局部颜色或黑 色点与整体颜色不符；混色搅拌时间适当调长，背压适当调大增强熔 胶均匀性。
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注塑工艺：
材 料 烘 干 ABS+PC 10-15%水口料 热熔后进行注射
注入模具成形、冷却 不良品报废 边出 、模 浇修 道整 ）（ 毛
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喷漆工艺：
1.色差测试-- spectrophto meter(分光仪) 2.膜厚测试 elcometer(膜厚计) 3.光泽度测试 glossmeter(光泽计)
4.硬度测试 pencil handness gauge(硬度计)
5.附着力测试 cross-cut tester(百格测试) 6.冲击测试 tubulanr inpact tester(冲击测试仪) 7.抗污染测试 8.抗溶剂测试
攻丝工艺：
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点焊工艺：
点焊是把焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻 热熔化金属形成焊点的方法。 点焊时，被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时， 把被焊的板料搭接装配好，压在二柱状铜电极之间，当通过相当大的 电流时，在板的接触处会产生大量的热，将中心最热区域的金属很快 加热至熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。断开电流，金属冷却 后，就形成了焊接接头。 问题点：定位不准确，导致错位现象； 缺点：不良品不能修复
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Page 12 理：
攻牙机主轴 皮带
启动马达
攻牙机AB齿轮
攻牙轴正转 下限 上限 攻牙机停止 攻牙轴反转齿 轮箱上升 下限
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冲压工艺：
冲压定义：冲压加工是一种金属冷变形加工方法；冲压加工是借助 于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并 进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。 板料，模具和设备是冲压加工的三要素。
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整体介绍：
五金件
冲压
攻丝 点焊 喷漆
组装
组装
塑胶件
注塑
总装、出货
烫金
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五金喷漆输送线
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喷漆工艺：
常见不良 一. 性能不良 a.色差 b.光泽低 c.膜厚不足 d.硬度不足 e.附着力不足
攻牙机离合器 横齿芯动作 攻牙机齿 轮箱下降
螺牙的检验方法：使用螺纹牙规进行检验 螺纹用限界螺纹规 每组是由通侧（GO）与不通侧（NOT GO）组 成，检查时通侧需要全部畅顺的旋转通过，不通侧仅能转入2牙 以内为合格。
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冲孔
折弯
拍平
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冲压工艺：
关键尺寸：
1、对部件识别出成型后的关键尺寸； 2、把部件根据工序展开并确认，制程中尺寸控制通过控制工序尺寸， 对每道工序完成所形成的尺寸测量，可使用系统图的形式，另外部件通 过试装和组配验证最终品质效果。 控制点： 1、首件检验（FAI）：时机--每班、调机、修模。
喷漆工艺：
塑件喷漆工艺流程
送料 静电除尘 上挂 静电除尘 预热
主烤
全检转架
流 平
涂装
修补
下架
检验
包装
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喷漆工艺：
9.耐磨耗测试
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烫金工艺：
烫金,学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一 定的压力于温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间 内互相受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表 面。
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组装工艺：
线体：流水线和皮带线 工装板一般有三层缓冲保护：线毯、泡棉、布。
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整体介绍：
机箱定义：机箱作为电脑配件中的一部分，它主要是作为一 个载体，在其内部放臵和固定各电脑配件，起到一个承托和 保护作用，此外，电脑机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用。 机箱组成：外壳、前面板、支架及开关键等。 目前在用：25L、17L、13L、10L、4.5L。 供应商：鸿海、嘉田、明鑫、伟创力、东立。