模具使用说明书及维护方式
模具使用与管理协议书6篇
模具使用与管理协议书6篇篇1模具使用与管理协议书甲方：________公司（以下简称甲方）乙方：________公司（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》的有关规定，经双方友好协商，就甲方向乙方提供模具并约定相关事项，订立本协议。
第一条模具内容及数量1.1 甲方将向乙方提供以下模具：（1）模具名称及编号：______，数量：______；（2）模具名称及编号：______，数量：______。
第二条模具使用期限2.1 本协议自双方签字生效之日起至________（日期）止。
2.2 乙方在模具使用期限届满前需提前______（天/月）书面通知甲方，如需继续使用模具，双方可协商延长协议期限。
第三条模具使用权利3.1 乙方在协议期限内有权合理合法地使用甲方提供的模具，并承担模具的保管、维护、修理责任。
第四条模具的费用4.1 甲方向乙方提供的模具免费使用，但乙方应当按照费用清单及时支付模具的保管、维护、修理等相关费用。
4.2 若乙方违反本协议约定，导致模具损坏或丢失，应当承担相应赔偿责任。
第五条模具的保管、维护、修理5.1 乙方有义务对甲方提供的模具进行妥善保管，确保模具在使用过程中不受损坏。
5.2 如模具出现故障或损坏，乙方需及时通知甲方，并承担维修费用。
5.3 乙方不得私自修理或擅自改动模具，如因此造成模具损坏，应承担相应责任。
第六条合作终止6.1 本协议期满，乙方应当归还甲方提供的模具，并在______（天/月）内完成清点、验收工作；逾期未归还的，甲方有权追究乙方的法律责任。
6.2 乙方违反本协议的约定，甲方有权终止合作，并要求乙方承担违约责任。
第七条争议解决7.1 本协议的订立、效力、解释、履行均适用中华人民共和国法律。
7.2 如因履行本协议发生争议，双方应通过友好协商解决；协商不成的，应提交______仲裁委员会仲裁。
第八条其他8.1 本协议自双方签字生效。
甲方（盖章）：__________ 公司乙方（盖章）：__________ 公司签署日期：______年______月______日以上内容经双方协商一致后签署生效。
注塑模具使用手册
注塑模具使用手册注塑模具使用手册一、介绍本文档旨在提供注塑模具的使用手册，包括模具的结构、操作指南、维护保养等内容，以便用户正确使用和保养注塑模具，延长其使用寿命，并确保产品质量。
二、模具结构1.模具总体结构a.模具外形和尺寸b.模具材质和硬度c.模腔布局和数量d.定位系统和导向装置2.模具零部件a.模腔和模座b.滑块和顶出装置c.冷却系统d.装配和拆卸装置e.注塑系统和顶针三、模具操作指南1.操作前准备a.检查模具状态和表面是否清洁b.检查模具温度和冷却系统c.检查注塑机的设定参数d.准备原料和颜色2.模具安装和调试a.将模具安装到注塑机上并进行固定b.调整模具的开口行程和闭合力c.调整模具的顶出装置和滑块位置d.进行空射试模和调整模具温度3.模具生产操作a.注塑机的启动和设定参数b.检查注塑过程中的压力和温度c.检查产品的质量和色差d.维护并调整模具温度和冷却系统e.更换模具和清洁模具表面四、模具维护保养1.模具保养计划a.定期检查模具的状态和表面是否清洁b.定期润滑模具的移动部件c.定期清洗冷却系统和更换防冻液d.定期校准模具的尺寸和位置2.模具故障排除a.检查注塑过程中的异常现象和问题b.检查模具的磨损和损坏情况c.检查注塑机的故障和设定参数d.进行必要的模具修复和更换零部件附件：本文档涉及的附件包括模具结构图、模具零部件清单、模具维护记录表等。
法律名词及注释：1.注塑模具：用于注塑工艺的模具，用于制造塑料或其他材料的成型产品。
2.模腔：注塑模具中的成型空间，用来形成产品的外形。
3.滑块：注塑模具中的可移动零件，用于开启或关闭模具的空腔。
4.顶出装置：注塑模具中的装置，用于将成型的产品从模腔中顶出。
5.冷却系统：注塑模具中的冷却装置，用于控制模具温度和加快产品冷却。
模具使用说明书
模具使用说明书
一、模具设计说明书
1.本模具采用两板模结构，采用标准模架futaba-s,尺寸为3235， A 板8,B板60mm，C板120mm。
2.产品一模两腔又为批量生产，便于人工操作要求模具能够全自动脱模，采用两板模。
3.根据产品外形结构特点采用分型面为平面。
4.由于产品外表面要求较高，表面不得有痕迹，所以模具采用潜伏式
进胶方式。
5.冷却水路动定模均设计为单向循环冷却方式。
6.顶针顶出。
二、模具使用说明书
1.模具安装方法：模具选用热塑性塑料注塑机规格型号为XS-ZY-125A,在设计模具时,核定塑件的重量以及投影面积,模具的外形大小必须符合注射机额定的有关技术参数,这是模具能否安装于注射机上以便顺利脱模的重要条件。
可安装模具的注射机外形最大尺寸取决于注射机的模板尺寸和拉杆间距。
移动模板的行程和可调节的模具闭合高度则决定于塑件脱模时所需要的行程和模具厚度。
2. 开模行程
=料靶高度（94mm）+顶出距离（35mm）+塑件高度(25mm)+5~10
3. 顶出距离=塑件高度（25mm）+5~10
4.冷却水管安装：快速接头安装
5.闭合高度：
闭合高度根据塑件的高度，推出AB板的厚度，从而计算出最终的闭合高度为321mm。
模具使用与管理协议书6篇
模具使用与管理协议书6篇篇1甲方（模具使用方）：____________________乙方（模具管理方）：____________________鉴于双方就模具的使用和管理达成合作意向，为明确双方的权利和义务，确保模具的正常使用与有效管理，特订立本协议。
一、协议目的本协议旨在明确甲、乙双方在模具使用与管理过程中的职责与义务，保障模具的合理使用、有效维护及安全控制，促进双方长期稳定的合作关系。
二、模具描述1. 模具名称：____________________2. 模具型号：____________________3. 模具规格：____________________4. 模具数量：____________________三、使用与管理1. 甲方有权在协议约定的范围内使用乙方提供的模具，并承诺按照乙方提供的操作规范使用模具。
2. 乙方负责模具的保管、维护、修理及更新工作，确保模具处于良好状态。
3. 甲方在使用模具过程中，如发现模具损坏或异常情况，应立即通知乙方，并配合乙方进行修复或更换。
4. 甲方不得擅自拆卸、改装模具，否则由此引发的一切损失由甲方承担。
5. 乙方有权对甲方使用模具的情况进行监督和检查，确保模具的合理、正确使用。
四、保密条款1. 双方应保守合作过程中的商业秘密，未经对方许可，不得向第三方泄露。
2. 甲方在使用乙方模具过程中获取的商业秘密，应妥善保管并采取必要措施防止泄露。
3. 若一方违反保密条款，应承担由此给对方造成的一切损失。
五、知识产权条款1. 乙方提供的模具的知识产权归乙方所有，甲方仅享有使用权。
2. 甲方在使用模具过程中产生的知识产权归甲方所有，但与乙方合作开发的项目除外。
3. 若涉及合作开发的项目，双方应另行签订合作协议，明确知识产权归属。
六、违约责任1. 若甲方未按协议约定使用模具，造成模具损坏或丢失的，应赔偿乙方相应损失。
2. 若乙方未按协议约定履行模具管理职责，造成甲方损失的，应赔偿甲方相应损失。
玻璃制品模具使用说明书
玻璃制品模具使用说明书使用说明书一、产品概述玻璃制品模具是一种专门用于制作玻璃制品的工具。
它采用高质量的材料制造而成，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点，能够帮助用户高效、准确地制作出各种形状的玻璃制品。
二、产品特点1. 材质优质：本模具采用了优质的特制材料，经过精细加工而成，确保了其强度和耐用性。
2. 多样化选择：我们提供多种不同形状和尺寸的模具，以满足不同用户的需求。
用户可以根据自己的具体要求进行选择。
3. 易于清洁：模具表面经过特殊处理，不易粘附玻璃渣滓，方便用户进行清洗和维护。
三、使用方法1. 使用前准备：将模具清洗干净，并确保模具表面没有杂质或损坏。
2. 涂抹防粘剂：在模具表面涂抹一层薄薄的防粘剂，以防止玻璃粘在模具上，使其顺利脱模。
3. 投料：将需要制作的玻璃材料投入模具中，注意控制好投料量，以避免超出模具容量。
4. 热压处理：将装有玻璃材料的模具放入烤箱或其他热压设备中进行加热，使玻璃材料熔化并充分填充模具内部空间。
5. 冷却脱模：待玻璃材料冷却后，轻轻敲击模具，将制作好的玻璃制品从模具中脱出。
6. 清洁保养：使用后，及时将模具清洗干净，并储存在干燥、清洁的环境中，以延长模具的使用寿命。
四、注意事项1. 使用时要佩戴防护手套，以免因模具表面高温导致烫伤。
2. 模具在加热过程中会释放热量，请注意防止烫伤。
3. 使用时请勿超出模具的承载能力范围，以免导致模具破损。
4. 储存时请避免与尖锐物品接触，以防划伤或损坏模具表面。
5. 请勿使用金属工具或尖锐物品对模具进行清洁，以免刮伤模具表面。
五、常见问题解答1. 为什么模具会粘在玻璃上？答：可能是因为模具表面没有涂抹足够的防粘剂或者玻璃粘度过高，建议加强防粘处理和控制好玻璃材料的投料量。
2. 是否可以使用其他防粘剂代替？答：为了保证最佳效果，请使用我们推荐的防粘剂产品，以确保脱模顺利和保护模具表面不受损。
3. 模具表面出现划痕该如何处理？答：建议使用细砂纸轻轻磨除划痕，并重新涂抹一层防粘剂，切勿使用金属工具或尖锐物品进行刮擦。
模具使用说明书
（三）模具使用注意事项1.总则：为使模具正确、合理使用，确保模具使用精度，模具有如下注意事项：2.内容2.1生产前的准备2.1.1生产前首先察看《模具安装说明》核对注射设备是否与设计相符。
核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。
并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
2.1.2核对所用塑料是否符合设计要求。
2.2上模2.2.1上模人员办理出库手续后，对领用模具完好性进行全面验证，确认符合要求后方可领出模具2.2.2模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。
深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2.3模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.2.4上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、助力器、定位圈、扳手等按定置管理要求分类放置在专用工具车上，推至规定区域。
2.2.5工艺人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位置相符。
调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。
以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.2.6上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.2.7将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。
2.2.8模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位置应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布置的位置应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大，即s<H，如下图所示；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。
模具使用说明书
模具使用说明书模具使用说明书1.概述本文档旨在提供模具的详细使用说明，帮助用户正确、安全地使用模具。
在使用模具之前，请用户仔细阅读本说明书并按照指示进行操作。
2.模具简介2.1 模具类型：（例如，塑料模具、金属模具等）2.2 模具材质：（例如，钢、铝等）2.3 模具尺寸：（包括长度、宽度、高度等）2.4 模具重量：（以公斤为单位）3.安全注意事项3.1 使用模具前，确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
3.2 在使用模具时，严禁戴手套或其他可能导致手部被夹伤的物品。
3.3 遵循模具的最大负荷限制，不要超过其承载能力。
3.4 使用模具前，检查模具的外观是否有损坏，并确保模具没有松动或松脱的部分。
3.5 使用模具时，必须戴上适当的个人防护设备，如护目镜、手套等。
3.6 当模具出现异常噪音或其他异常情况时，立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
4.模具安装步骤4.1 准备工作：确保安装场地清洁整齐，并放置正确的工具和所需材料。
4.2 模具准备：仔细检查模具的各个部分，确保模具没有损坏或松动。
4.3 安装步骤：4.3.1 将模具放置在合适的位置上。
4.3.2 使用正确的工具和螺丝将模具固定在位置上。
4.3.3 检查模具是否安装牢固，没有松动或晃动的情况。
4.4 完成安装后，对模具进行功能测试，确保模具正常工作。
5.模具使用指南5.1 操作前准备5.1.1 清洁模具：使用合适的清洁剂和工具对模具进行清洁，确保模具表面干净。
5.1.2 润滑模具：根据模具的要求，在适当的部位涂抹适量的润滑剂。
5.2 操作步骤5.2.1 根据要加工的材料选择合适的模具。
5.2.2 将材料放置在模具内，并确保材料的位置正确。
5.2.3 关闭模具，并按照操作要求启动模具。
5.2.4 等待加工完成后，打开模具，取出加工好的产品。
5.3 操作注意事项5.3.1 确保操作人员遵守操作规程，按照正确的操作流程进行操作。
5.3.2 在操作模具时，注意材料的加工温度和压力要求，避免超过模具的限制范围。
模具使用与管理协议书7篇
模具使用与管理协议书7篇第1篇示例：模具使用与管理协议书甲方：（公司名称）乙方：（公司名称）为了规范模具的使用与管理，保障双方的合法权益，特就模具的使用与管理事宜，达成如下协议：一、模具的使用1. 甲方应按照乙方的要求制作模具，并按时交付给乙方。
模具的使用范围仅限于乙方所述的产品生产。
2. 乙方在使用模具的过程中，应按照甲方提供的使用说明进行操作，并保证模具的安全、完好。
3. 乙方不得将模具用于任何与协议约定产品生产范围以外的其他目的。
二、模具的管理1. 甲方负责模具的保养和维护工作，确保模具在良好的使用状态下交付给乙方。
2. 乙方应按照甲方提供的管理规定进行模具的使用和保管，确保模具不受损坏或遗失。
3. 在模具发生损坏或遗失的情况下，乙方应及时通知甲方，并按照双方商定的方式进行修复或赔偿。
三、模具的归还与转移1. 在模具的使用期限届满后，乙方应及时将模具归还给甲方，并确保模具的完整性。
2. 经双方协商一致，可以将模具转移给其他单位使用，但必须经甲方书面同意，并在转移后继续履行本协议项下的义务。
四、保密条款1. 双方应对协议中涉及到的商业秘密和技术资料保密，不得擅自泄露给第三方。
2. 协议终止后，双方仍应继续履行保密义务。
五、违约责任1. 任何一方违反本协议的约定，需承担相应的违约责任，并赔偿对方的损失。
2. 如因不可抗力等不可预见事件导致协议无法履行，双方可根据情况调整或终止协议。
六、协议的解释和争议解决1. 本协议的解释以及履行过程中产生的争议，双方应友好协商解决。
若协商不成的，可向有关部门申诉或进行诉讼解决。
七、协议的生效和终止1. 本协议自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期至模具使用完毕且模具归还给甲方之日止。
2. 在协议有效期届满前，如需终止协议，需提前30天书面通知对方，并协商处理模具的归还与转移等事宜。
八、其他条款1. 本协议未尽事宜，双方可另行协商，一致签订补充协议。
2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
模具使用说明书
模具使用说明书一、产品简介模具是一种用于制造复杂形状的工具。
它由金属材料制成，通常用于注塑、压铸、挤出和成型等工艺中。
本文档将为您提供模具的详细使用说明，帮助您更好地了解和使用模具。
二、安全须知1. 在使用模具前，请务必保持手部干燥，以防止模具滑动造成意外伤害。
2. 使用模具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少意外伤害的发生。
3. 注意模具的存放位置，确保防尘、干燥和避免碰撞，以保证模具的使用寿命和质量。
三、模具的使用步骤1. 准备工作：将需要加工的原材料准备齐全，并检查模具表面是否有损坏或异物。
2. 固定模具：将模具正确固定在加工设备上，并调整固定紧度，确保模具不会产生晃动或滑动。
3. 调整参数：根据加工要求，调整相关参数，如温度、压力、速度等，以确保加工过程的稳定性和成品质量。
4. 开始加工：将原材料放入模具中，根据加工设备的操作指引，启动加工过程。
注意观察加工过程中的运行情况，及时进行调整。
5. 完成加工：加工完成后，关闭加工设备，并等待模具冷却后再进行取出原材料和清洁模具。
6. 清洁模具：使用专门的清洗工具和清洁剂，清洁模具表面和内部，并确保模具完全干燥，以防止生锈和污染。
四、模具的保养与维护1. 定期检查模具的使用情况，如表面损坏、外观变形等，并及时进行维修或更换，以确保模具的正常使用。
2. 使用防锈剂或润滑剂对模具进行保养，定期清洁和涂抹，以延长模具的使用寿命。
3. 存放模具时，应注意避免阳光直射和潮湿环境，以防止模具发生变形和生锈。
4. 避免在模具上存放重物或使用不当的方法，以免造成模具损坏。
五、常见问题及解决方法1. 模具使用过程中出现卡滞现象：可检查模具内部是否有异物堵塞，清理或维修模具。
2. 模具加工出来的产品尺寸不准确：可检查加工设备参数设置是否正确，以及模具是否损坏。
3. 模具表面产生裂纹或磨损现象：可定期进行维修和保养，及时更换损坏的部件。
六、技术支持如遇到模具使用过程中的问题或需要进一步的技术支持，请联系我们的客户服务部门，我们将尽快为您提供解决方案和支持。
模具使用说明书
模具使用说明书一、产品介绍模具（也被称为模具、铸模）是工业生产中常用的一种工具，用于制造各种类型的产品。
它是一种带有特定形状的零件，通过模具加工过程可以使原料形成所需的形状和尺寸。
模具广泛应用于机械制造、汽车制造、电子产品、塑料制品等众多领域。
二、模具结构和分类模具由模具基础部分和模具工作部分组成。
模具基础部分是模具的支撑和安装部分，它主要包括模具底板、定位销、固定螺杆等。
模具工作部分是实现产品形状的重要部分，通常包括模具芯、模具腔等。
根据制品的不同形状和制造工艺，模具可以划分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、挤压模具等多种类型。
三、模具的使用方法1. 模具安装：将模具基础部分按照固定位置安装在模具机床上，确保模具稳固可靠。
然后将模具工作部分安装到模具基础上，确保模具芯、腔等部位的位置准确无误。
2. 模具操作：根据产品的要求，将原料放入模具中进行加工。
根据模具的不同类型和加工工艺，可以选择手动操作或使用模具机床进行自动操作。
3. 模具维护：在使用模具的过程中，要注意对模具的维护保养，以确保其寿命和加工质量。
定期清洁模具表面，注意防止模具受潮、生锈等情况发生。
如发现模具有损坏或出现异常，应及时进行修复或更换。
4. 模具存放：模具在长时间不使用时，应注意合理存放，避免与湿度过高的环境接触，以免导致模具受损。
四、模具的注意事项1. 安全操作：在使用模具时，应严格按照操作要求进行，避免发生意外。
注意戴好防护手套、护目镜等安全装备。
2. 加工质量：选用合适的原料和加工工艺，确保加工出的成品质量合格。
3. 质量检测：根据产品的特性和要求，对加工过程中的成果进行质量检测，确保产品达到设计要求。
4. 避免过度使用：长时间高频率使用模具可能导致疲劳和损坏，应避免过度使用模具，合理安排使用频率和周期。
五、模具维修和更换1. 模具维修：模具在使用过程中可能会出现一些损坏或磨损，需要进行修复。
对于一些常见的损坏情况，可以通过简单的维修，如修复刮擦、修复磨损等。
模具加工设备使用说明书
模具加工设备使用说明书一、前言模具加工设备是一种专业用于制造各种模具的工业设备，本使用说明书将详细介绍模具加工设备的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用设备，提高工作效率和安全性。
二、设备介绍1. 设备概述模具加工设备是一种高精度机械设备，用于制造模具，通常包括切削工具、钻孔机床、铣床、车床等。
2. 设备组成模具加工设备由以下几个主要部分组成：- 主机：负责驱动整个设备的运转。
- 控制系统：用于控制设备的操作和工艺参数。
- 刀具系统：包括各类刀具、夹具等配件。
- 工作台：用于安装和固定待加工的材料。
三、操作步骤1. 设备检查与准备- 确保设备连接稳固，各部件正常运转。
- 检查所有控制开关是否在关闭状态。
- 阅读设备使用说明书，并熟悉设备的各项参数和功能。
2. 材料准备- 确保待加工材料符合设备要求，如硬度、尺寸等。
- 选择适当的刀具和夹具，并根据工艺要求安装和调整。
3. 设备操作- 打开设备的电源，并启动主机。
- 根据操作要求，使用控制系统选择合适的加工工艺参数。
- 将待加工材料安装到工作台上并固定。
- 开始加工过程，根据需要进行切削、钻孔、铣削等操作。
4. 安全注意事项- 操作人员务必佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
- 禁止在设备运转过程中触碰刀具或工件。
- 确保设备周围环境整洁、无杂物干扰。
四、设备维护1. 日常保养- 使用后及时清洁设备，防止尘埃积累。
- 定期检查和调整设备的各项参数，确保正常运转。
- 注重设备润滑，定期添加润滑油。
2. 故障排除- 对于设备故障，应及时停机并寻求专业人员的帮助。
- 不得私自拆卸或修复设备，以免造成更大的损坏。
五、注意事项1. 设备操作前，请仔细阅读和理解本使用说明书。
2. 做好个人防护措施，确保操作安全。
3. 根据材料和加工要求选择合适的刀具和夹具。
4. 注意设备的维护保养，定期检查和清洁设备。
5. 操作过程中要注意设备周围的环境整洁和安全。
六、总结本使用说明书详细介绍了模具加工设备的操作步骤和注意事项，通过正确使用设备和遵守安全规范，可以提高工作效率、保证操作安全，并延长设备的使用寿命。
模具技术规范说明书
模具技术规范说明书模具技术规范说明书1、引言1.1 目的本文档旨在规范模具技术的设计、制造、使用和维护过程，以确保模具的质量和安全性，并提供指导和参考。
1.2 适用范围本文档适用于所有涉及模具技术的设计、制造、使用和维护工作。
2、术语和缩写2.1 术语- 模具：用于制造零件或产品的工具。
- 分模：模具的一部分，用于分离成形件。
- 凸模：模具中凸出的部分，用于成型零件或产品的内部。
- 凹模：模具中凹进的部分，用于成型零件或产品的外部。
- 核心：模具中用于形成孔洞或内部结构的部分。
2.2 缩写- CAD：计算机辅助设计- CAM：计算机辅助制造- C：数控机床- EDM：电火花加工3、设计要求3.1 几何形状模具的几何形状应符合设计要求，并考虑到产品的尺寸精度和表面质量。
3.2 材料选择模具材料应具有足够的强度、硬度和耐磨性。
常用的模具材料包括钢、铝和塑料。
3.3 分模设计模具应考虑到易于分离成形件，并确保分模的精度和重复性。
3.4 冷却系统设计模具应设计合理的冷却系统，以确保成型过程中的温度控制，提高生产效率和产品质量。
3.5 抽芯设计模具中如有需要，应设计合适的抽芯机构，以实现复杂零件的成型。
4、制造要求4.1 工艺路线制造模具的工艺路线应详细规定，并包括CAD设计、CAM加工、C加工、EDM加工等步骤。
4.2 加工精度控制制造模具时，应根据设计要求控制加工精度，包括尺寸、平行度、垂直度、圆度、表面光洁度等。
4.3 温度处理对于一些高硬度的模具材料，应进行适当的温度处理，以提高模具的耐磨性和使用寿命。
5、使用和维护要求5.1 操作规范模具的使用需按照操作规范进行，包括安装、调试、调整和存放等。
5.2 维护保养模具应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、防锈和更换磨损零部件等。
5.3 损坏修复对于损坏的模具，应及时进行修复或更换，以确保模具的正常使用。
6、附件本文档附带以下附件：附件1：模具设计图纸附件2：模具制造工艺路线图附件3：模具使用和维护手册7、法律名词及注释- 著作权：对原创文学、艺术、科学作品等享有的法律保护权。
饱和面干试模使用说明书
饱和面干试模使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：饱和面干试模是一种用于实验室研究和工程应用的重要设备，广泛应用于石油、化工等领域。
本使用说明书将介绍饱和面干试模的结构、工作原理、操作方法以及注意事项，希望能帮助用户正确、安全地使用这一设备。
一、结构和工作原理饱和面干试模由试模主体、加热器、控温系统和液位控制系统等部分组成。
试模主体通常采用不锈钢材质制成，具有良好的耐腐蚀性能。
加热器负责提供热源，控温系统用于控制试模的温度，液位控制系统用于维持试模内液位稳定。
工作原理：饱和面干试模通过加热器向试模内注入热油或水蒸汽，将试模内温度升高至设定温度，同时通过液位控制系统控制试模内的液位，使试模内达到饱和条件。
在饱和状态下，试模可以模拟不同地层条件，研究液体在不同渗透率、温度下的流动特性。
二、操作方法1. 开机前检查：确认试模主体和管路连接部分无松动，检查加热器和控温系统的工作状态是否正常。
2. 加液操作：首先将试模内放入所需液体，注意控制液位，避免漫出。
然后关闭液位控制系统，打开加热器，使液体温度升至设定温度。
3. 控温操作：根据实验需求设置所需温度，通过控温系统控制试模内的温度，并保持稳定。
4. 实验操作：在试模达到饱和状态后，进行实验操作。
可以通过观察液位变化、温度变化等参数来研究不同地层条件下的流动特性。
三、注意事项1. 操作前应仔细阅读本使用说明书，了解试模的结构和工作原理，确保正确操作设备。
2. 操作时应保持设备周围清洁整洁，避免杂物进入试模内部影响实验结果。
3. 在操作过程中应注意观察加热器和控温系统的工作状态，确保设备正常运行。
4. 使用过程中如发现设备有异常情况，应立即停止使用并通知相关维修人员进行处理。
5. 使用完毕后应及时清洁试模主体，避免残留液体对试模造成损坏。
通过本使用说明书的介绍，相信用户已经了解了饱和面干试模的结构、工作原理、操作方法和注意事项，希望能帮助用户正确、安全地使用这一设备，取得理想的实验结果。
塑料注塑模具使用说明书(模板)
模具名称：___________________制件型号：___________________制件名称：__________________制件图号：______________________警示：在对模具操作前须仔细阅读此说明书！编制：批准：日期: 年月日目录1.模具及配件交付清单------------------------------------------------32.使用说明及保养知识----------------------------------------------4-63.模具维修记录卡----------------------------------------------------74.用户意见反馈书-----------------------------------------------------85.模具水路连接图-----------------------------------------------------9-106.模具结构水路图-----------------------------------------------------117.产品示意图-----------------------------------------------------------12模具及配件交付清单检验：日期：使用说明一、模具操作顺序:二、模具动作顺序:三、模具使用注意事项：1.装模：1.1 在规定的注塑机上安装模具，检查注塑机的各项技术参数设定是否合理，注塑机的动、定模板是否平行；1.2 装模前将注塑台（炮筒）后退；1.3 调整注塑机的动、定模板间距，使其大于模厚（950mm）；1.4 按照模具向上标志起吊模具，吊起时模具必须平衡放入注塑机的动、定模板之间，使模具的定位圈先导入定模板的定位孔中，再闭合注塑机使模具紧贴于两机板之间；1.5 调整模具侧边同机板侧边平行，用压板及螺丝固定模具于注塑机动、定模板上；1.6 模具装夹好后，进行开模、合模、动作检查（顶针、滑块的动作是否顺畅，如果是三板模，检查水口板分开与A B板分开的动作先后顺序是否可靠）、试合模力，逐步调整锁模位置，逐渐升高锁模力并使连杆能够伸直。
塑料模具使用说明书
塑料模具使用说明书一、产品概述塑料模具是一种用于加工塑料制品的工具。
它通过将熔化的塑料注入模具腔体，并通过冷却将其固化，最终得到所需的塑料制品。
本说明书旨在提供使用塑料模具的相关指导和注意事项，确保模具的正确使用和保养，以保证产品质量和延长模具的使用寿命。
二、安全须知1. 在使用塑料模具之前，请确保您已经熟悉并理解使用说明书中的内容。
2. 使用过程中请保持清醒，切勿饮酒或服用药物。
3. 操作前，请佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜和口罩，以防止意外伤害和呼吸系统受到污染。
4. 使用模具时，请确保操作环境通风良好，以避免有害气体对您的健康产生负面影响。
三、模具结构和组成部分1. 模具整体结构：包括模具座、模腔、顶出机构、冷却系统等组成部分。
2. 模具材质：我们的塑料模具采用高品质的钢材制造而成，具有优异的硬度和耐磨性。
四、模具的使用方法1. 准备工作：a) 确认待加工的塑料材料的种类、颗粒大小和熔融温度。
b) 清理模具表面和内部，确保无残留物。
c) 检查模具是否有损坏或异物，如有，请及时处理。
2. 安装模具：a) 将模具座与注塑机安全连接，确保稳固。
b) 参考设备操作手册，正确地安装模具，并通过紧固螺丝固定模具。
3. 调试模具：a) 开启注塑机并调整合适的温度和压力参数。
b) 调试顶出机构，确保顶出件的顺利脱模。
c) 进行试模操作，检查制品尺寸和外观是否符合要求。
4. 正式生产：a) 确保操作人员熟悉注塑机的操作流程和模具的特殊要求。
b) 注塑过程中，监测温度、压力和速度等参数，及时调整和控制。
c) 定期检查模具的磨损程度和冷却系统的通畅。
五、模具保养与维护1. 生产结束后，及时将塑料残留物清理干净，并用保护剂进行防锈处理。
2. 定期检查模具的工作状况，如有异常，及时进行维修或更换损坏部件。
3. 注意保持模具的干燥和清洁，避免湿气和杂质对模具造成腐蚀或磨损。
4. 制定模具保养计划，定期清洗和润滑模具，确保其稳定运行。
模具使用与管理协议书5篇
模具使用与管理协议书5篇篇1模具使用与管理协议书甲方（甲方名称）：__________ 负责人：__________ 职务：__________ 联系方式：__________乙方（模具供应方）：__________ 负责人：__________ 职务：__________ 联系方式：__________一、模具使用1. 甲方同意由乙方提供的模具用于生产目的，甲方承诺妥善使用模具，并保证不擅自改动模具设计。
2. 甲方应按照约定的生产数量进行模具使用，并保证模具不会出现过度使用、损坏或遗失的情况。
3. 甲方需提前与乙方协商并取得同意，方可将模具交给第三方使用，否则视为违约。
二、模具管理1. 乙方应负责对提供的模具进行定期维护和保养，保证模具正常使用，并确保模具在交付时是完好无损的。
2. 乙方有责任对模具进行定期检测，发现问题及时进行维修或更换。
3. 甲方应协助乙方对模具的保养和管理工作，如发现模具存在问题，应及时通知乙方协商解决方法。
三、赔偿责任1. 如因甲方错误使用模具造成模具损坏，甲方应按照乙方提出的赔偿要求进行赔偿。
2. 如因乙方保养管理不到位导致模具损坏，乙方应承担相应的赔偿责任。
3. 如因不可抗力等特殊情况导致模具损坏，双方可商议处理办法。
四、保密责任双方应严格遵守商业秘密协议，对涉及商业机密的模具设计、生产工艺等信息进行保密，不得向第三方透露。
五、解决争议双方应友好协商解决因模具使用和管理产生的争议，协商不成的，可依法通过法律途径解决。
六、其他条款1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为______年。
2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方（盖章）：__________ 签字：__________ 日期：__________乙方（盖章）：__________ 签字：__________ 日期：__________以上为模具使用与管理协议书，甲乙双方应严格遵守协议内容，共同维护双方的合法权益。
模具 说明说(即正文范本)
1 引言塑料制件的成型模具设计是一个复杂的系统工程。
模具设计者应以模具设计任务书为依据，对塑料制件的质量要求、生产批量和周期要求进行详尽和明确的分析。
在此基础上进行模具的结构设计和成型设备的选择。
运用现代三维模具设计软件对模具结构进行设计，能够提高设计的可靠性和可预见性。
说明书详细介绍了塑料弯头成型模具的结构设计及相关工艺。
在该注塑模设计中，对成型零件的设计、合模导向机构的设计、环形抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容均作了比较详细的说明。
2 产品结构性能及工艺性能2. 1 制件结构设计与分析图2.1 塑料制件结构图本设计的产品为塑料弯头（如上图2.1所示），其外形结构比较复杂，由环形部分和连接部分组成，两侧呈对称分布。
环形曲面是该件的重要工作面,它的质量状况直接影响到弯头的质量。
塑件整体宽度为140mm,环形部分壁厚为2.5mm，外圆弧半径为75mm，内圆弧半径为37mm，内腔的台阶深度为4mm，除环形外部需经皮革处理外，精度要求不高，其余表面需达到一定的精度要求。
该产品的模具的结构主要难点是环形抽芯机构，环形型芯不能直接脱模，故采用齿轮抽芯机构，外部连接液压马达传递动力将型芯抽出。
2．2 制件材料根据对塑件的主要用途、基本性能及经济性进行分析，该塑件采用丙烯腈丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）材料。
该材料具有三种单体所赋予的优点，具有较好的冲击韧性，且在低温下也不迅速下降，具有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，拥有良好的耐寒性，可燃性，良好的电性能，良好的耐化学试剂性和耐候性，并且属于无定形聚合物，熔融温度低，熔程较宽，熔融粘度适中，流动性好，易于充模。
3 工艺方案及设计步骤3．1设计目标该塑料制件在日常生活中应用广泛，是长期占据市场的商品，为大批制造生产，产品质量为120g，年产量为30万件，模具预计寿命为50万件。
塑件精度要求一般，根据标准SJ1372-78，采用四级精度。
3．2成型工艺方案根据ABS塑料的抗冲击韧性和易于塑性成型性，采用注塑成型，注塑机拟选用XS-ZY-500型，本设计预备采用注射成型方法,塑料的成型工艺方法主要有注塑成型、挤出成型﹑压缩成型等。
模具设备安全操作规程
模具设备安全操作规程前言为了保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
本规程适用于模具设备的操作及维护，具体操作的具体细则以设备的使用说明书为准。
在操作和维护设备时，必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保设备的安全运行。
一、操作准备1. 设备检查在使用设备之前，必须仔细检查设备运行状态，确认设备运行正常，如有异常状况，必须立即停止使用，及时进行检修，直至故障被排除。
2. 保护装置模具设备配有各种保护装置，不得擅自更改或拆卸，如发现故障或异常，应立即停机检查，保证安全生产。
3. 操作人员要求1.在设备运行时，不得进行从事其它业务，注意集中精力操作设备；2.操作时的衣着应符合劳动安全要求，不得穿拖鞋、高腰裤及过于宽大的衣服等等，以免丝袜、裤腿、衣角或其它杂物被卷入运转部件造成伤害；3.操作之前要认真学习使用说明书，掌握设备使用方法，准确定位和调整模具，避免操作不当产生安全隐患。
4. 注意事项1.严禁使用不良品、假冒伪劣产品和使用不合格的配件；2.操作人员应遵守安全生产法律法规，相互监督、提醒，发现违章现象应及时制止和上报；3.在设备运行之前应清理干净、加油及换取安全保护装置、开停机、紧急停止开关及紧急停止绳网等，检测设备是否符合操作状态；4.在设备运转中，禁止随意改变模具、压模、捏模，严禁在设备上放置电池、手机等物品，以免产生电磁干扰给设备带来伤害；5.在设备停止运行后，要及时清理未用物品和卸下模具，关闭主电源开关并关闭压缩空气阀门，注意维护和保养设备。
二、安全操作1. 开机过程打开设备电源，检查限位开关是否灵敏或者碰撞。
载入模板文件，检查料盘、模板、进出口等是否正常放置。
模具合装到位后，仔细检查线路是否正常，确认无误后按启动键，设备正常运行。
2. 设备操作1.操作时不能随意拆卸设备零部件，修改原有设置或更改设备型号等。
操作人员必须得到有关部门发给的相应操作证后方能进行操作；2.在正常的模具装配和取出过程中，操作者必须站好稳，操作台必须明确标示出操作时各类动力的位置、位置范围和运行方向。
模具的使用及维护说明书
模具的使用及维护说明书一．模具的使用说明：1.模具的工作过程压力机滑块上升后，模具打开，把条料从总装图中所示位置（正面）送入利用导料销和定位销进行初定位，冲裁开始时，落料凹模推件块首先接触条料。
当压力机滑块下行时，凸凹模的外形和落料凹模共同作用下冲出零件外形。
与此同时，冲孔凸模凸凹模在内孔共同作用下冲出零件内孔。
冲裁变形完成后，滑块回升时，橡胶反弹力作用于推件块并使其把卡在落料凹模内的零件推出，而卸料板在弹簧反弹力的作用下将条料从凸凹模推出，从而完成一次完整的冲裁过程。
二.模具的维护说明：1. 按总装图纸正确装配模具，并保证模具结构如图所示。
按设计说明书中所选的压力机（JC23-35：350KN，最大闭合高度=280的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。
2. 打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。
确定模具导板面无异物。
打开压力机，空合模数次，保证能正确运动和定位。
3. 按模具设计参数调试模具并生产。
4. 模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。
模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清除材料的积瘤，排除在不正确使用过程中的废料。
以免发生废料胀模，导致模具破裂。
5. 模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作，由现场的模具工检查并排除故障，模具应该在存放状态装卸。
6. 请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害，损坏。
7.模具每次使用后应保养压料面，型面应除材料积瘤。
8.存放前清洁压料面，型面和导板面，并要涂油后方合模存放。
9. 模具应该放在木方上，并保证摆放不倾斜。
以保证导柱导套正确配合。
10.建议客户每生产3000到5000件后，按12条保养模具以及延长使用寿命。
11.定期检查模具上个零件是否损坏，如有损坏及时更换。
12.工作时注意安全，防止发生意外事故。
13.模具在工作过程中会产生大量的热量，因此每天只能总则一定的时间后则要停机休息，否则会降低模具的寿命。
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模具使用说明书及维护方式
一、模具安装
模具安装在型号为J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可
倾压力机上。
①安装前，检查压力机上的上下模具安装表面清理干净，并检查有无在
修磨模具后遗留物防止正确安装和意外事故的发生。
②安装时，根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度，使滑块在下止
点时其底面与工作台面之间规定位置，将滑块再停于下止点，然后调节
滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄
固定。
③安装完后，将压力机滑块上调3-5㎜，开动压力机，空行程1-2次将
滑块停于下止点，固定下模座。
再进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。
将压力机上的卸料板调到需要的位置。
二、模具的工作过程
压力机滑块上升后，模具打开，把条料从总装图中所示位置（正面）送入利用导料销和定位销（19）进行初定位，冲裁开始时，落料凹模（6）推件块（14）首先接触条料。
当压力机滑块下行时，凸凹模（17）的外形和落料凹模（6）共同作用下冲出零件外形。
与此同时，冲孔凸模（11）凸凹模（17）在内孔共同作用下冲出零件内孔。
冲裁变形完成后，滑块回升时，橡胶（13）反弹力作用于推件块（14）并使其把卡在落料凹模（6）内的零件推出，而卸料板在橡胶（4）反弹力的作用下将条料从凸凹模推出，从而完成一次完整的冲裁过程。
三、模具的维护
按总装图纸正确装配模具，并保证模具结构如图所示。
1.按设计说明书中所选的压力机（J23-25：250KN，最大闭合高度=270的开式双柱可倾压力机）安装模具在工作台面上，并正确安装模具，保证模具中心与压力机的中心重合。
2.打开模具确认模具型面无异物，确定定位销位置正确。
确定模具导板面无异物。
打开压力机，空合模数次，保证能正确运动和定位。
3.按模具设计参数调试模具并生产。
4.模具使用过程中操作人员应该在模具前端两侧。
模具使用时应该经常检查模具的工作台面和工作刃口，清除材料的积瘤，排除在不正确使用过程中的废料。
以免发生废料胀模，导致模具破裂。
5.模具在使用过程中发出异常声音应立即停止工作，由现场的模修工检查并排除故障，模具应该在存放状态装卸。
6.请客户严格按照上述程序使用模具，严禁人体或异物在模具工作区间内，否则会造成人身伤害，损坏。
7.模具每次使用后应保养压料面，型面应除材料积瘤。
8.存放前清洁压料面，型面和导板面，并要涂油后方合模存放。
9.模具应该放在木方上，并保证摆放不倾斜。
以保证导柱导套正确配合。
10.建议客户每生产3000到5000件后，按12条保养模具以及延长使用寿命。