空气预热器漏风率控制

一、空预器概况：

****热电一厂2×350MW热电联产机组工程使用的空气预热器为哈尔滨锅炉厂设计制造，型号为30.5-Ⅵ（T）-2450-QMR 的三分仓回转式空气预热器。单台机组配置有两台同型号的空气预热器，布置于锅炉尾部烟道下方。主要部件有转子、外壳、支承轴承、导向轴承、冷端中心桁架、热端中心桁架、冷一次风中心桁架、热一次风中心桁架、冷端连接板、热端连接板、扇形板、密封装置、传动装置、吹灰、清洗装置、润滑油系统等。

1#预热器转子从俯视图看为逆时针方向旋转，2#预热器转子从俯视图看为顺时针方向旋转。转子名义直径φ11818mm，立式倒置，三分式，一次风开口70°逆转，传热元件总高2450mm。

以防止和减少漏风，空气预热器的径向、周向和轴向均有密封装置，密封片由考登钢制成。

空气预热器漏风率的控制，直接关系到整台机组运行的出力及经济性，漏风不仅增大锅炉排烟热损失，而且加重了因烟温降低所造成的设备低温腐蚀，也增加了风机电耗，漏风问题严重时还会因风量不足直接影响锅炉出力。

根据****热电一厂提出的精细化质量管理的目标:空预器漏风率＜5%,空气预热器漏风率小组对漏风发生的原因进行了详细的分析，并对分析出的原因针对性地制定了一系列的控制措施，以确保漏风率＜5%的目标的实现。

二、空气预热器漏风原因分析

1、携带漏风：携带漏风是由于预热器自身旋转时，造成空气随传热元件旋转进入烟气侧，形成漏风。这部分漏风是回转式空气预热器本身结构决定的，不可消除。

2、回转式空气预热器的一次风压比二次风和烟气侧的风压均高很多，加上转子与外壳之间有间隙的存在，因此不可避免地存在一次风向二次风侧和烟气侧的直接泄漏以及二次风向烟气侧的漏风。分为轴向漏风、周向漏风、径向漏风三部分组成。

3、由于回转式空气预热器自身变形，引起密封间隙过大。装满传热元件的空气预热器转子或静子处于冷态时，扇形板与转子端面为一间隙很小的平面。而当空气预热器运行时，转子和静子处于热态，热端转子径向膨胀大于冷端转子；同时由于中心轴向上膨胀，加上自重下垂，使转子产生蘑菇状变形，扇形板与转子或静子端面密封的外缘间隙，在热态时比冷态时增大很多，形成三角状的漏风区，如图1所示。

图1空预器运行时密封间隙变化图

4、空气预热器传热元件波纹板内堵塞或运行过程中积灰严重导致漏风增大。传热元件内杂物过多，如清理不干净，会引起风压阻增大，出口烟气负压加大，与一、二次风侧的压差加大，漏风量上升。另外，波纹板堵塞使上下不通畅，引起预热器冷、热端温差变大，也可以使转子产

生蘑菇状的变形更严重，超出设计值，造成径向密封间隙大，漏风严重。此外，在空气预热器长期运行，如不对传热元件进行及时冲洗，也会导致传热元件堵灰，加大漏风率。

5、有少数径向、环向、轴向密封片不整齐。安装过程中对密封片进行调整时，可能出现少量漏调整及紧固不紧的情况，或者在热态运行初期，受热不均匀，局部区域出现摩擦等现象，导致环向、轴向密封片有少数偏斜或变形，使密封间隙变大而导致漏风增大。

6、安装问题，如转子不垂直，漏风控制系统出现偏差，导致漏风增加。

7、烟风系统存在密封不严的情况，可能导致烟道、一、二次风的压差加大，从而增大漏风率。

三、空气预热器漏风率控制措施

针对以上可能出现的导致漏风率偏大的原因，经空气预热器漏风率控制小组成员的讨论,制定出了如下控制措施。

1、在进行密封件的安装前，对空气预热器各种密封元件进行检查，对

部分变形的密封元件进行校正，变形严重的不得进行使用。

2、密封片安装过程中的注意事项：

a、调整转子壳板外侧的角钢，要求在同一旋转平面上，允许偏差±1

mm

b、安装密封角钢和密封弧板时，需要以同一基准进行安装，焊后偏

差不得大于2mm

c、现场加工后的密封面，偏差不大于0.5mm

d、紧固径向密封片时，螺栓朝向应为顺转子旋向，不能反向，紧固

件必须拧紧，以防运行中脱落。

e、密封面安装调整结束后，同种密封边缘须在同一回转平面内，偏

差不大于0.5mm

f、所有密封片两侧、补隙片两侧、密封片与围带间不应有缝隙或空

洞，如有，要进行填隙。

g、旁路密封片进行安装时，内外两层密封片交错安装，以使缝隙及

长圆槽孔错开。

h、所有密封按图771057-D7-07进行安装和调整，安装过程中由外

包专管进行监督指导，并在安装结束后组织验收合格后方可进行下一道工序。

3、传热元件安装时，对传热元件波纹板间的杂物进行检查，检查合格

后方可进行吊装，吊装就位后，及时在传热元件上方满铺薄钢板，以防止空预器上方施工时有杂物掉入传热元件内，堵塞烟气、空气通道造成原因4的情况发生。

4、在空预器进行过热态运行后，进行停炉检查，尤其是对少数径向和

环向密封片因受热原因使材料在高温区域发生的一些塑性变形，进行校正或更换处理，以保证减少密封间隙漏风发生；冷、热端旁路密封按照间隙数值进行校正，更换不合格的旁路密封片，更换时采取两片叠置交叉形式安装，减少旁路漏风；对轴向密封进行间隙检查，并根据安装时数据进行调整，避免轴向漏风

5、在运行过程中，对空预器的堵灰及时进行清理。

6、调节好漏风控制系统扇形板的水平位置，扇形板可出现前后左右的

倾斜，必然会导致因漏风控制系统出现偏差而使漏风增大。因此，减小空预器漏风必须保持扇形板的水平，要对扇形板的水平进行测量，即将任意一处径向密封片转到扇形板的两侧进行测量，如测量结果不水平要采取措施进行调节至水平。

7、在空预器安装过程中，对有可能影响到空气预热器漏风率的关键工

序进行严格控制，高标准高要求进行验收。

a、冷端梁就位安装，冷端梁水平度偏差不得超过2mm，通过膨胀装

置的垫片进行调整。

b、冷端梁中心的支承轴承座找正，保证其标高符合要求，且在四个

方向上测量其水平度。调节膨胀装置垫片，使其水平度在0.4mm /m以内

c、安装主副支座，中心偏差不大于±2mm，并且保证其垂直度。

d、中心筒找正，旋转中心筒合件，每转90°使用框式水平仪检测其

水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m。

e、静密封盘找正，调整确保与中心筒同轴度偏差不超过1.5mm。

f、刚性环的半径尺寸（误差为±3mm），并用临时撑筋进行定位。

g、保证烟风系统的严密性，特别是避免空预器上部烟风道挡板门轴

封的漏风以及膨胀节的破损漏风。烟风系统安装结束后，逐一对各系统进行验收，验收合格后方可进行保温工作。