真空清洗炉安全操作规程

真空清洗炉安全操作规程
一、准备工作
1.检查供水压力、循环水流量是否正常。

2.检查仪表(温度表,压力表和真空表)是否正常。

3.检查回收罐是否正常,罐内废料是否清洁干净,密封是否正常。

二、操作过程
1.把清洗件吊入炉内,关好盖并用螺栓紧固好。

2.通水电时将泵手动,按泵启动使真空达到-0.08Mpa左右，如不到检查盖是否漏气。

3.当真空达到-0.08Mpa将泵手动开至自动泵,停止真空泵工作,再将加热开
关打开,清洗炉开始工作。

4.清洗炉自动工作过程:1)室温升到320℃,时间半小时(第1次升温)。

2)320℃恒温2小时。

3) 320℃升到520'C,时间半小时(第2次升温)。

4) 520℃恒温5小时，再10分钟后设定温度回到50℃。

5.关闭水电，打开盖冷却,清洗结束。

6.使用后,做好清洗炉卫生清理工作。

三、注意事项
1.真空度情况(如不上升,检查炉盖,回收罐门和真空泵)。

2.第1次升温在1小时后温度不到时，请电工检查电器。

3.第2次升温时检查真空泵是否自动工作.如不工作，检查是否打开自动键，再不行请机修检查。

4.起吊组件要检查挂钩是否正常,操作电动葫芦时严格按照电动葫芦操作规程操作。

5.作业过程注意烫伤，砸伤。

真空炉操作流程

真空炉操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备完好性
1.2 清洗炉膛
1.3 安装炉具
二、真空炉操作流程
2.1 打开电源
2.2 打开机械泵
2.3 打开闸门和气体阀门
2.4 开始抽真空
2.5 关闭气体阀门和闸门，等待真空度达到要求2.6 开启加热器，升温至设定温度
三、样品处理流程
3.1 将样品放入炉膛中
3.2 关闭炉膛门，开始处理
四、冷却及取出样品流程
4.1 关闭加热器，降温至室温以下
4.2 打开闸门和气体阀门，将大气压恢复至常压水平
4.3 打开机械泵，抽取残留的气体和水分
4.4 打开炉膛门，取出样品
五、清洗及维护流程：
5.1 关闭电源和机械泵，关闭所有阀门和闸门。

5.2 清洁设备内部，并更换捕捉剂。

5.3 检查设备并进行必要的维护和保养。

六、安全注意事项：
6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程。

6.2 在操作过程中，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护用品。

6.3 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，以避免有害气体积聚。

6.4 在操作过程中，必须注意设备的温度变化，并随时检查设备的运行状况。

6.5 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。

2024年中频真空炉烧结工安全操作规程

2024年中频真空炉烧结工安全操作规程如下：
安全操作规程是确保中频真空炉烧结工操作过程中人身及设备安全，有效防控事故风险的重要措施。

为此，所有从业人员必须严格遵守以下规程：
1. 所有操作人员必须接受相关培训并持有相关证书方可操作中频真空炉。

2. 在操作中频真空炉过程中，必须穿戴符合规范的劳动防护用具，如防护眼镜、手套、面罩等。

3. 在操作中频真空炉前必须对设备进行全面检查，确保设备状况良好、无异常。

4. 在操作中频真空炉时，必须严禁使用金属制品或其他易导电材料接触设备。

5. 在炉体内有杂物或其他异物时，禁止启动中频真空炉。

6. 在操作完毕后，必须及时清理设备及操作区域，保持干净整洁。

7. 禁止将湿润的物品置于中频真空炉中，以免引发短路或其他安全隐患。

8. 在操作中频真空炉时，必须严格遵守操作手册中的规定，切勿擅自操作。

9. 在遇到异常情况时，必须第一时间停止操作并报告相关负责人。

10. 在烧结工作结束后，必须关闭中频真空炉并进行必要的维护保养工作。

以上规程为中频真空炉烧结工操作过程中的基本安全要求，所有从业人员必须严格遵守，确保人身和设备安全。

真空感应熔炼炉操作规程

真空感应熔炼炉操作规程一、熔炼设备准备1.确保熔炼炉周围环境安全，并保持通风良好。

2.根据熔炼任务的要求，选择合适的炉体、保护气体和适用的感应线圈。

3.检查熔炼炉的外观，确保炉体无损坏和异物。

4.检查炉体的感应线圈是否正常，如有损坏应及时更换。

5.检查熔炼炉的真空系统，确保真空度正常。

二、装料与真空炉内操作1.根据熔炼任务的要求，选择和清洗合适的熔炼料，并按照规定的比例装入炉体。

2.确保金属料已经干燥，避免水分进入炉体影响熔炼。

3.将装好料的容器小心地放入熔炼炉内，确保安全和稳定。

4.关闭炉门并启动真空泵，将炉体的真空度降至要求的范围。

5.观察真空度显示器，确保真空度稳定在规定范围内。

6.启动感应电源，将感应线圈激活，并根据熔炼任务的需求选择合适的加热方式（感应加热、感应加热联用辅助电阻加热等）。

7.根据熔炼任务要求，控制炉体的升温速度和最高温度，保证熔炼的均匀性和高效性。

8.定期观察炉体内的熔池情况，确保熔体的溶解状态。

三、炉体退火与真空松退1.完成熔炼任务后，根据需要进行退火处理。

设置适当的温度，保持一定时间，使金属材料达到所需的晶粒度和硬度。

2.熔炼完成后，关闭加热电源和感应电源，并断开电源连接。

3.断开真空泵连接，开启松退阀门，将炉体内的真空度逐渐增加至大气压。

4.打开炉门，取出熔炼好的金属料，并小心避免受伤，避免触碰炉体和感应线圈。

四、设备维护与安全操作1.每次使用后，及时将炉体进行清洁，保持炉体内外的整洁，并检查是否有损坏。

2.定期检查和更换感应线圈，确保其工作正常。

3.定期对真空泵和真空系统进行维护和保养，确保其正常运行。

4.使用过程中注意安全操作，如佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，防范烫伤和物体击打伤害。

5.严禁一人单独操作设备，必须有专人监控设备运行和熔炼过程中的变化。

6.在设备故障或异常情况下，应立即停止操作，检查并修复问题后方可继续使用。

通过遵守以上的操作规程，能够确保真空感应熔炼炉的正常运行，提高熔炼效率，保证操作人员的安全。

真空管式退火炉安全操作及保养规程

真空管式退火炉安全操作及保养规程前言真空管式退火炉是一种高温烘烤设备，主要应用于制造工业中对材料进行高温退火处理的工序。

在使用过程中，需要格外注意安全事项，以避免事故的发生。

本文将详细说明真空管式退火炉的操作注意事项和保养规程，旨在提升用户安全意识和维护设备正常使用。

安全操作规程一、设备检查在使用真空管式退火炉之前，请确保以下几点：1.检查电气装置是否正常，如有异常请维修或更换设备。

2.检查温控仪的显示值是否准确，及设备是否已经连接供电线路并正常工作。

二、操作与维护1.使用操作手柄时请勿手插手，不要用湿手触摸开关，特别是避免涉及操控主电源的部位。

2.切勿：借助其他物品跨过炉内的障碍物；在烤炉正常温度下更改炉内的设备位置或更换温区设备。

3.对于加热管，不要在使用状态下触摸或清洁，以免射出高温。

4.操作时不要急躁，需逐步加温，在高温下停留的时间应不超过设定的上限。

5.严禁烧烤高温不可承受的材质，不要将危险品或易燃品放置在真空管式退火炉旁。

6.对于炉内有污垢的情况，请在将炉体开启后使用无擦污液清洗干净材质，但是不可将任何化学药品等特殊液体泼入炉内进行清洗。

三、紧急措施在紧急情况下，应急按钮或主电源开关可胜任关闭真空管式退火炉的任务，如果出现炉壁破裂、漏电、或者遭受其他物理冲击，应及时切断电源，确保安全。

保养规程一、清洁在使用过程中，应每次将烤盘除尘和彻底清洗，防止杂质或沉淀物的累积影响设备温控能力。

使用软布擦拭或用无擦污液进行清洁，清洗后需用清水彻底冲洗干净。

二、定期检查定期检查真空管式退火炉的加热管、温控仪、电源等相关设备是否正常工作，并及时替换烘炉内的永久磁铁、断路器、集成钢构件等易于损坏的耗材，保障设备正常使用。

三、防止炉身进水真空管式退火炉应处于干燥环境中，不要解体烤炉进行二次安装防止毁坏防潮环。

结论通过本文的详细说明和阐述，我们可知在使用真空管式退火炉时需要做好安全注意事项，保证设备安全使用同时，做好清洁与检查工作，维护设备的正常使用，延长设备的使用寿命，以实现安全高效的烘烤作用。

真空热水锅炉安全操作及保养规程

真空热水锅炉安全操作及保养规程真空热水锅炉是一种高效、安全、节能的热水供应设备。

为确保设备的正常运转，延长其使用寿命，本文详细介绍真空热水锅炉的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 安装前准备在安装真空热水锅炉前，应确认经销商已进行安全、环保、技术等相关认证，检查设备是否完好、稳定。

同时，应按照设备的安装说明书，进行相应的安装操作，并保证安装环境干净、通风良好。

2. 开机前准备在开机前，应先按要求检查热水锅炉的布线是否符合标准、电气接线是否牢固、水管接头是否紧密等，防止发生安全事故。

同时，还应确认锅炉周围是否有火源或易燃物品，确保安全操作。

3. 开机操作在进行开机操作时，应依次按下启动按钮，等待锅炉间隔时间到达设定温度后，再开始加水，否则会影响设备使用寿命。

4. 停机操作将热水锅炉停止运行时，需要依次按下停机按钮，关闭总电源，等待设备冷却后再将进水和出水阀门关闭。

5. 维护保养在热水锅炉运行时，应定期清洗水管，保持水流通畅；定期清洗水箱，防止污垢积累；检查锅炉设备是否磨损或老化，特别是管子的接头，如有发现应及时处理。

保养规程1. 清洁水箱每个月至少需对水箱进行一次清洁，避免污垢堆积影响设备性能。

具体操作流程如下：1.首先将设备的供水和燃气阀门关闭，并拔掉电源线，安全门锁止。

2.用软毛刷将水箱内的污垢清除干净。

3.取下水位计，清洗水位计和视镜。

4.将防干烧杆擦拭干净。

2. 保养冷凝器每个月至少需对冷凝器进行一次保养，以保证其散热效果。

具体操作流程如下：1.首先将设备的供水和燃气阀门关闭，并拔掉电源线，安全门锁止。

2.用软毛刷和电吹风将冷凝器外壁和散热片进行清洁。

3.检查冷凝器的密封部位，如有发现渗漏应及时更换。

3. 定期检查每个季度需进行一次设备检查，以确保设备的正常使用。

具体操作流程如下：1.首先将设备的供水和燃气阀门关闭，并拔掉电源线，安全门锁止。

2.检查水箱是否漏水，观察是否有无水情况。

3.检查水管是否疏通并保持畅通。

真空钎焊炉安全操作规程

真空钎焊炉安全操作规程
《真空钎焊炉安全操作规程》
一、写明使用规定
1. 使用前应仔细阅读使用说明书，了解设备的操作原理和注意事项。

2. 切忌擅自更改设备任何部件及参数，维修必须由专业人员进行。

二、操作前的准备工作
1. 确保设备周围通风良好，无易燃易爆物品。

2. 检查设备和周围环境无泄漏、无异味、无杂物。

3. 确保设备已接地，并进行必要检查。

三、操作中的注意事项
1. 使用过程中需保持设备处于稳定状态，不得随意移动。

2. 操作时需佩戴防护眼镜、手套、防护服等相关防护装备。

3. 加工结束后，需关闭设备电源及相关阀门，并待设备冷却后方可进行清理和维护。

四、紧急处理措施
1. 一旦发生设备故障，应立即切断电源并通知相关维修人员进行处理。

2. 如发现设备出现泄漏、异味等异常情况，应迅速离开现场并通知相关人员。

五、结束工作
1. 使用完毕后进行设备清洁、维护，并进行相关记录。

2. 离开设备前，应关闭设备电源，同时清理、整理现场、存放设备周围及设备内的杂物和易燃易爆物品，确保设备周围环境整洁。

六、其他事项
1. 本规程在使用过程中如遇不明情况，应及时向相关专业人员进行咨询。

2. 本规程未尽事项，按照公司相关安全规定执行。

在使用真空钎焊炉时，严格遵守以上安全操作规程，是保障设备正常运行和操作人员安全的重要保证。

同时，每位操作人员都应时刻关注设备运行状态，保持高度警惕，有效预防潜在的危险。

真空炉热处理的实际操作流程和方法

真空炉热处理的实际操作流程和方法
真空炉热处理是一种高温处理方法，将材料置于真空环境中进行加热，通过调整加热时间、温度、真空度等参数，改变材料的组织结构和性能。

下面是真空炉热处理的实际操作流程和方法：
1. 准备工作：将待处理材料清洗干净，并进行表面处理，如抛光、喷砂等，以保证材料表面光洁度和质量。

2. 将材料放入真空炉：将处理好的材料放入真空炉中，并保持材料的位置稳定。

3. 真空排气：打开真空炉的排气阀门，将炉内空气排出，直到达到所需真空度。

4. 加热处理：根据材料的不同要求，设置加热时间和温度。

当达到所需温度后，保持一段时间，以达到所需处理效果。

5. 冷却：当处理完成后，关闭加热器，让材料自然冷却，或者通过通入氮气等方法进行冷却。

6. 取出材料：当材料完全冷却后，打开真空炉门，取出处理好的材料。

7. 检查和测试：对处理后的材料进行检查和测试，如硬度、拉伸强度、显微组织等，以确认处理效果是否符合要求。

总之，真空炉热处理需要严格遵循操作规程和安全规范，以确保处理效果和人员安全。

JYD型卧式真空清洗炉说明书

JYD卧式真空清洗炉使用说明书盐城市杰亚达机械有限公司目录一、概述二、工作原理三、结构简介四、技术数据五、安装调试六、使用须知七、故障排除一、概述JYD型卧式真空清洗炉是清洗塑料行业模头．滤芯及化纤行业普通喷丝板、组件壳体等的专用设备，是比煅烧法、流化床清洗法、三甘醇清洗法更先进的清洗方法，具有对环境无污染，清洗的喷丝板板面干净、丝孔流畅，并可以延长喷丝板的使用寿命以及清洗时间短、节能、操作简便、清洗效果好等优点，是化纤清洗设备更新换代产品。

JYD系列真空炉具有以下优点：1．节能效果明显。

采用筒内式加热方式，加热元件安装在筒体内，比同类产品节电30%以上。

2．废料收集罐容量大。

解决了同类产品因清洗件废料较多时存在的收集罐容纳不下而堵塞管道影响设备正常工作的问题。

3．电气控制部分性能先进。

采用程序式温控仪自动控温，操作方便，温控精度高，具有双重保险和保护功能，超温、断水自动停泵，并自动断开加热电源。

二、工作原理一般塑料化纤高分子聚合物在300℃左右熔化，高于300℃隔绝空气裂解，并产生多种裂解物，高于440℃在空气中可完全氧化。

真空清洗炉利用这一特性，先把清洗件加热到300℃左右，使工件表面上数量较多的高分子聚合物熔化流入到下部废料收集罐中，板孔中只剩下少量的高分子聚合物，开启真空泵，此时炉内呈负压，将炉温继续升高到460℃左右，打开进气阀，向炉膛通入少量新鲜空气，使板孔中剩余的高分子聚合物充分裂解生成二氧化碳和灰分，并通过水喷淋洗涤器将灰分及气体净化处理。

整个过程没有污染气体排在室内，即使排出室外也只有少量二氧化碳，水中所带走的灰分也很少。

三、结构简介JYD型真空清洗炉主要有真空炉膛、炉盖启闭装置、不锈钢加热管、废料收集装置、水喷淋洗涤器、水环式真空泵、真空密封结构、工件台车，以及微机程序控制系统、水路等组成。

真空炉膛卧式放置，前开门。

炉门通过手轮开启。

从而减轻劳动强度。

炉膛下为漏斗状的排放口与收集装置连接，因此废料的熔化排出非常流畅，缩短了组件的清洗时间。

VD炉操作,维护,检修规程

VD炉三大规程VD-50t真空精炼炉主要技术参数序号名称单位参数备注1 钢包额定容量t 45钢包最大容量t 50钢包自由空间mm 800 45t吨钢水时钢包耳轴吊距mm 3250钢包高度mm 34002 真空罐直径mm ～φ5000 暂定真空罐高度mm ～5800 暂定3 真空罐盖直径mm ～φ5200 暂定真空罐盖高度mm 1600 暂定罐盖提升高度mm 600罐盖升降速度m/min 24 真空罐车轨距mm ～6500行走速度m/min 2～12 变频调速5 液压系统工作压力MPa 12液压介质水-乙二醇最大流量L/min 1206 水冷系统6.1 设备进水压力MPa 0.5～0.6 有压回水回水压力MPa ≥0.15进水温度℃≤35回水温度℃≤55设备冷却水耗量t/h 50 净环水6.2 真空泵进水压力MPa ≥0.25 真空泵平台处真空泵进水温度℃≤35真空泵冷却水耗量t/h 480 浊环水7 氩气系统工作压力MPa 0.6-0.8 破壳1.2耗量NL/min 20-700 钢包底部吹氩8 压缩空气系统工作压力MPa ≥0.5耗量M3/min 1.59 真空泵系统真空泵形式五级蒸汽喷射真空泵真空泵布置形式半地坑布置主泵抽气能力kg/h 300 67Pa ，20℃工作真空度Pa ≤67泵口极限真空度Pa ≤13 一级泵口予抽时间min ≤6-7 从1atm-67Pa蒸汽工作压力MPa ≥0.8～1.0蒸汽工作温度℃180-210蒸汽耗量t/h 9.310 设备本体装机容量KW 360 含：热水泵（两用一备）、喂丝机等11 VD提供钢水周期min ≤27～3212 漏气率≤2%13 冶金效果[H]含量ppm ≤2 合格率 100% Σ[O]含量ppm ≤20 合格率 100%脱[N]率≥20％合格率 100%一、操作规程1. VD处理工艺基本工艺流程钢包吊运至1#或2#罐中人工接通氩气座包开通氩气阀门、调整氩气流量罐盖车从待机位开到处理位并合罐盖开启1#或2#罐真空主切断阀，并预先关闭另一路主切断阀（此时真空系统处于预抽真空状态，主真空阀第一炉开启，各级真空泵从后到前逐级开启，从60kPa抽至67Pa）保真空同时合金微调处理结束关闭1#或2#主真空切断阀并破空提升罐盖（自动）罐盖车从处理位开到待机位喂丝投入保温剂洁净软吹定氢测温取样人工关闭氩气阀人工断开氩气阀吊车从1#或2#罐中将钢包吊走至连铸机大包回转台或如温度不能满足返回LF精炼站。

烘炉洗炉及清炉安全操作规程

烘炉洗炉及清炉安全操作规程一、前言本规程适用于烘炉、洗炉和清炉的操作人员。

烘炉、洗炉和清炉是非常重要的工作，必须严格按照本规程进行操作，不得随意更改或忽略任何安全操作规程，以保障本人及他人的安全。

二、烘炉操作1.在烘炉操作前，需要确保烘炉设备正常，操作人员必须已经经过了正规的培训，并拥有相关的安全操作证书。

2.烘炉操作前必须检查设备的供电电缆，以及加热器是否正常。

不得重压或重物挤压电缆。

3.操作人员必须佩戴头盔、手套、鞋套和其他防护装备。

烘炉操作时操作人员必须保持警觉，不能有喝醉或其他情况，要大声喊叫避免误伤他人。

4.操作人员必须按照官方规则操作烘炉，并且要保持时间、温度、湿度和压力等标准控制。

5.烘炉操作结束后，操作人员必须断电，切断烘炉的电源，确保设备安全。

三、洗炉操作1.洗炉操作前必须检查设备的供电电缆，以及加热器是否正常。

不得重压或重物挤压电缆。

2.洗炉操作前必须保持设备及场地干净、干燥，并消毒消杀。

操作人员必须佩戴头盔、手套、鞋套和防护口罩等人身防护用品。

3.洗炉操作中，必须遵守洗炉操作规程，保持动作流畅、连贯、顺畅，不得草率操作或存在偷工减料以及耍小聪明等行为。

4.在洗炉操作时，要保证操作人员的身体不接触到清洗剂、清洗液、水，如误触，应及时冲洗并及时到医院进行治疗。

5.洗炉作业结束后必须把洗涤液及废弃清洗剂放在指定的地方，保证环境卫生。

四、清炉操作1.清炉操作前必须检查设备整体、添加气源、防护设施是否符合安全操作要求。

2.操作开始前，必须检查电气系统运转是否正常，不得被堆物卡住或发生电气故障。

3.操作者必须佩戴头盔、防护手套、鞋套等人身防护用品，操作生如果身体有伤口应及时上报，确保操作安全。

4.在清理炉灰时，必须严格按照清理炉灰步骤进行措施，不得有烟气、灰尘等异物残留，将其及时清理干净。

清理工作结束后，要将残留物安全存放处理，保证工作环境整5.洁、安全、卫生。

五、结语本规程是为了规范烘炉、洗炉及清炉操作过程，保障人员的操作安全，提高工作效率。

各类设备安全操作规程大全

各工种、设备安全操作规程汇编滚齿工安全操作规程1．对设备进行必要的检查，包括机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及需用的工量具等，并按规定加油润滑。

2．工作前应按工件材料、齿数、摸数及齿刀耐用情况选用合理的切削用具、并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。

3．刀具装夹必须牢固，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

4．正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。

5．操作者不得自行调整各部间隙。

6．多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

7．当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

8．不得机动对刀和上刀、当刀具停止进给时，方可停车。

9．工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。

10．有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作的压力。

11．加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台锅杆的允许速度。

12．必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。

清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

13．使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符合，用力要适当，扳动方向无障碍。

14．紧卡工具应把轴承架放在适当的位置，托刀架离开工件应卡紧。

拉床工安全操作规程1．正确穿戴好防护用品，在启动机床之前，应检查液压油及冷却油箱内加油液是否足够。

2．液压油应经过滤油器过滤后方可使用。

3．滤油器使用后，应用煤油洗净。

4．各导轨面应常保持清洁，并经常清洗，消除铁屑。

5．在每次使用前，必须先让主溜板空车往复拉动数次，并将压力表附近的放油螺塞松开，将油缸内的空气排出，以免主溜板爬行。

6．工作中每分钟拉七次，每次不得超过六只，如有异常声音，就应立即停机切断电源。

7．工作过程中，若系统液压力出现减压现象，及油缸密封环漏油等异常情况应立即停机，找修理人员检修。

8．产品堆放要整齐，不能过高，防止倒下伤人，道路要畅通。

真空炉操作规程

高真空热处理炉操作规程一、使用注意事项：1、炉子使用前，先检查炉体周围，严禁放置易燃，易爆物品。

2、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。

3、装炉前要检查真空炉内加热元件是否完好，以及炉膛内是否清洁，待处理材料必须清洗干净并烘干后，方可装炉。

4、使用人必须熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，并掌握日常操作。

5、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对设备进行维修及随意修改运行程序参数。

6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统，内、外循环水系统。

7、检查水冷机管道连接，确保设备上的进水口与水冷机上面的冰水出相连接，设备上的出水口与水冷机上的冰水进相连接。

8、冬季不使用炉子时应及时放掉冷水机以及管道中的水，以免内部水管冻裂。

9、有条件的情况下最好在循环水源上再接一路多用水源，即接入自来水备用，如停电应立即打开备用水源，保护炉体。

10、钼发热体较脆，放置坩埚及拆卸保温层是应小心，否则会损坏发热体。

11、使用一段时间后要对炉体进行空烧或者用保护气体高温清洗，避免时间长炉膛内污染对加热材料影响。

12、使用中，操作人员必须对于使用日期，各项操作时间、真空度、炉子温度等如实记录、签字、存档。

二、操作流程：1、打开炉门，装料。

关闭炉门并确保炉膛密封完好。

2、检查各手动真空阀门，确保处于关闭状态。

3、送入总电源，控制显示屏亮。

4、打开水冷机电源，在水冷机操作界面上输入需要的水温，启动水冷系统（详见水冷机使用操作说明书）。

5、打开旋片泵上的排气口，确保气体循环。

（旋片泵使用完毕后，封上排气孔，避免杂物进入旋片泵）保证扩散泵、旋片泵阀门处于关闭状态。

6、在触摸屏操作界面上启动旋片泵和扩散泵。

7、缓缓旋转打开旋片泵阀门，避免排气口由于气量过大喷油。

8、待旋片泵、扩散泵运行1小时左右及真空计右侧显示屏上显示小于100Pa后，关闭旋片泵阀门，打开扩散泵阀门。

真空炉操作规程1

真空炉操作规程1、开炉准备1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。

1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。

1.3接通电源总开关。

1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。

1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。

1.6打开回充气体开关。

1.7打开压缩空气开关。

1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。

，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。

2、开炉步骤2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。

送入真空炉内的工件要确保洁净。

2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。

2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。

2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。

2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。

打开自动送料开关。

2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN 键，按程序自动升温，保温。

2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。

2.8断开加热。

2.9 按工艺需求选择油淬或气淬2.9.1 自动油淬取料部分：设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。

观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。

打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。

2.9.2自动气淬取料部分：设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。

观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。

开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。

2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。

2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。

3、停炉3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。

3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。

方快全自动燃油燃气真空热水锅炉安全操作规定

方快全自动燃油燃气真空热水锅炉安全操作规定一、总则为了保障方快全自动燃油燃气真空热水锅炉使用的安全性，提高设备的可靠性和使用寿命，特制定本操作规定。

二、操作规程2.1 准备工作1.操作人员必须熟练掌握本操作规定和方快全自动燃油燃气真空热水锅炉的结构、性能、使用环境等相关信息。

2.进入锅炉房前，检查锅炉房是否有异味、是否有可燃气体泄漏等安全隐患。

3.在操作锅炉前，检查锅炉及其周边设施是否安装牢固、完好无损，有无异物堆积。

4.确保水桶水位达到要求，并检查水泵、电机等设施正常运转。

2.2 操作流程1.打开水泵，让水流通过水桶和管道进入锅炉。

当水位超过水位计的位置时，关闭水泵。

2.按下开锅炉按钮，打开全部燃气阀门，燃油进入燃烧机，启动点火器，进行点火。

当点火成功后，按下启动按钮，启动燃烧机启动风机，开始加热水。

3.当锅炉内水温达到要求值时，锅炉自动停止加热，待水温下降一定程度后，再次开始加热水，循环完成。

4.在锅炉的使用过程中，如果出现泄漏、热力不足等异常情况，应立即关闭燃气和电源，查明问题原因，并进行维修。

2.3 停机与维护1.锅炉停机时，应先关闭燃气，停止电力供应。

等待锅炉内径热信号，再按下停机按钮，停止锅炉的运行。

2.锅炉日常维护，包括擦拭、清洗、添加润滑油等项目。

在维护前，先停止锅炉的运行，并关闭燃气与电源。

三、安全注意事项1.操作人员必须按照操作规程进行操作，不越权操作，禁止随意拆动锅炉和管道。

2.操作人员禁止在锅炉房内吸烟、使用明火等行为，严禁携带易燃易爆物品进入锅炉房。

3.锅炉操作人员必须熟知锅炉的安全性能和报警信号，一旦出现意外情况，可以快速采取应急措施，防止事故的发生。

以上为方快全自动燃油燃气真空热水锅炉的安全操作规定，所有使用该锅炉的人员必须遵守，共同维护锅炉及其周边环境的安全。

真空清洗炉操作步骤

真空清洗炉操作规程一、准备。

检查设备及电源、水源是否完好，合上控制箱“总电源开关”（1），接通“控制线路电源开关”（9），对应指示灯（2）亮。

二、装料。

观察炉体上真空表，判断炉内是否仍有真空度，如处于真空状态，先打开放气阀向炉内充大气，待炉内外压力平衡后，按下“台车退按钮”（11），台车移出炉膛外，撞上行程开关后自动停止。

将待处理的零部件放置在台车上。

（台车上的四个定位销为运行到炉内后的有效工作区间），然后按下“台车进按钮”（10），直至关好炉门（由行程开关控制停止位置），可将炉体上的四个卡子压紧。

三、接通冷却水。

打开环进水阀门，接通炉体炉门进水阀门，使水流通。

四、炉内抽真空。

按下水环真空泵启动按钮（13），水环泵进行工作，此时水环泵工作指示灯亮（3）。

电接点真空表整定到工艺所要求的真空度0.08Mpa。

五、炉仃加热。

当炉内真空度达到0.08Mpa时，加热管自动通电升温，即接通“恒温仪电源开关”（15）。

整定“智能控温仪”（7）和“超温控温仪表”（8）的温度设定值，一般超温控制仪表的设定值比智能控温仪的温度的设定值高15-20℃。

炉膛温度升高到设定值并按工艺要求进行保温。

六、停止加热。

按工艺要求保温时间到后，要停止加热，可将“控温仪电源开关”转向断开位置或者将“智能控温仪”的设定值降低到室温。

七、水环泵停止。

当炉膛温度降至200℃以下时，可按下水环泵停止按钮（14），水环泵停止工作。

（二球阀水流量的大小要与炉内所要求的真空度协调，调至真空泵抽速与二球阀喷水量满足炉内真空要求为止。

可将调整好的二球阀的手柄拆下，因一次调定后不再动）八、工件出炉。

当炉内温度降至120℃以下时打开放气阀，对炉内充大气，充气停止后，按下“台车退”按钮，将台车退出炉膛，即可卸下已处理好的工件，如连续工作，可再重复上述工作程序，进行下炉工作。

九、工作完毕。

清除出污门中抽屉中的污物，拉出抽屉进行清除干净后再放入炉中。

关闭冷却水源阀门，切断线路及总电源开关（要将炉门先关上，以防灰尘及脏物进入炉内）。

1wzk真空清洗炉操作规程

广庆新材料科技有限公司
承办部门设备部
WZK-1真空清洗炉
操作规程文件编号
GQXCL-ZY-SB-0
1
批准人丁章版本号A0 实施日期2012年3月1日页数共页1目的
规范真空清洗炉操作。

2适用范围
WZK-1真空清洗炉日常使用与维护。

3操作规程
3.1把被清洗工件放入清洗炉后，检查石墨密封圈无损伤后，关闭炉盖，
拧紧盖上螺栓。

3.2打开集料仓盖，确认料斗没有积料后，检查密封圈，关闭集料仓盖。

3.3确认给水系统正常（水压0.3MP左右）后，打开给水阀门。

3.4合上电源开关和控制开关，打开仪表开关，仪表显示。

3.5将“手动/自动”开关达到手动位置，按真空泵“启动”按钮启动真空
泵，调整水流量计的流量，在120-160之间，观察真空表真空度，正常
情况应在-0.06MP以上，若真空度太低，要检查各部件的密封情况。

3.6按泵“停止”按钮，泵停止。

自动手动开关打到自动位置，打开“加
热开关”和“辅助加热”开关。

3.7真空炉温度升到340℃时真空泵自动开启，开启后3小时进气阀自动打
开，一般前后真空度相差0.015Mp，若小于0.015Mp，可开启进气手动
阀，调整至规定值。

3.8清洗炉运行8 小时左右自动停机。

3.9关闭电源，将按钮打到手动位置，关闭给水阀。

3.10待清洗炉自然冷却后，打开炉盖，清洗完成。

4支持性文件
5记录
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清洗机及潜水泵安全操作规程范本

清洗机及潜水泵安全操作规程范本一、设备及准备工作1. 断开电源：在进行任何清洗机和潜水泵的操作之前，确保设备已经彻底断开电源。

并将设备上的开关置于关断状态。

2. 安全周围环境：确保操作区域没有明火和易燃物品，并远离任何可能造成损害或影响操作的条件，如电线、杂物等。

二、清洗机安全操作规程1. 燃油供应：在进行清洗机的操作之前，确保燃油处于安全状态，避免任何泄漏或燃油过量的情况。

如发现任何问题，应立即停止操作，排除故障。

2. 启动程序：a. 将清洗机上的开关置于开启状态前，需保证设备上的安全装置和阀门处于正常工作状态。

b. 启动前检查清洗机的泵、过滤器、喷嘴等部件是否安装齐全，并确保它们的功能良好。

c. 启动清洗机后，不要立即进行清洗，而应先让机器进行运行一段时间，以确保设备运转正常。

3. 操作人员安全：a. 操作人员应穿着符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

b. 在清洗机操作期间，不要将手指或其他物品放入机器内部，并且不要将手指放在喷嘴附近。

c. 若发现清洗机在运行过程中出现异响、异常震动等情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。

4. 清洗剂使用：a. 使用合适的清洗剂，并按照生产商提供的说明进行使用。

b. 在使用清洗剂时，应遵守相应的安全操作规定，如佩戴手套、避免吸入或摄入等。

三、潜水泵安全操作规程1. 设备检查：a. 在使用潜水泵之前，应进行设备检查，确保其外观和内部部件无任何损坏，并确保进水口和出水口没有堵塞。

b. 检查电线和插头是否完好无损，并确保所有电气设备都得到正确接地。

2. 电源连接：a. 在进行潜水泵的操作之前，确保电源已经断开，并将潜水泵的电缆与电源正确连接，避免触电危险。

b. 接线过程中，应注意避免将电线拉扯、弯曲或受到其他任何形式的损坏。

3. 启动程序：a. 将潜水泵放入液体中，在启动之前确保潜水泵和其附件的连接牢固且没有松动。

b. 启动潜水泵前，确保泵内没有任何气体积聚，否则可能会导致泵的受损或故障。

真空注型机安全操作规程范本

真空注型机安全操作规程范本1. 一般规定（1）操作人员必须具有相关工艺知识和操作经验，并经过专业培训合格后方可操作。

（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，并严禁穿着松散的衣物。

（3）操作人员不得在设备运行过程中饮食、吸烟或进行其他任何妨碍安全的行为。

（4）严禁操作人员擅自操作设备，必须经过授权和指导。

（5）在操作过程中发现设备异常现象或故障，操作人员要立即停机并向主管或技术人员报告。

2. 设备操作规范（1）在启动设备之前，必须确认设备周围环境安全，并进行设备检查确认。

（2）操作人员必须按照相关操作流程进行操作，不得随意更改设备参数或擅自进行调整。

（3）设备运行过程中，操作人员必须随时关注设备运行状态，如异常情况出现，应立即停机并报告。

（4）操作人员在设备操作过程中，必须保持专注，不得分心或进行任何妨碍操作的行为。

（5）设备停机后，操作人员必须彻底清理设备，并按照规定关闭设备电源。

3. 安全防护规定（1）操作人员必须按照相关要求正确佩戴防护手套，避免手部受伤。

（2）操作人员必须戴上安全帽，避免头部受到外部物体伤害。

（3）在设备运行过程中，操作人员不得随意触摸设备内部或旋转部件，以免造成伤害。

（4）确保设备周围没有杂物堆积，以防止设备运行时因堆积物干扰而造成事故。

（5）操作人员应注意设备运行时的温度变化，避免烫伤或受到高温热源的危害。

4. 紧急情况处理（1）在发生设备故障或紧急情况时，操作人员必须立即停机，并启动应急措施。

（2）操作人员必须知道设备紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下迅速按下停机按钮。

（3）在启动设备之前，操作人员必须熟悉设备紧急停机按钮和其他应急设施的位置和操作方法。

5. 设备维护与保养（1）定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

（2）清洁设备各个部位，并对设备润滑、紧固等关键部件进行检查和调整。

（3）定期更换易损件和老化的零部件，确保其正常工作和使用寿命。