注塑工艺参数的确定
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精品课件
二、注射成型过程
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环
合
注
保
冷
开
顶
合
注
模
射
压
却
模
件
模
射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
精品课件
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
开模与合Biblioteka Baidu动作
合模单元
注射单元
顶件
精品课件
2.注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
精品课件
注射成型设备
3.柱塞式注射机
精品课件
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。
温度的设定原则就是能低不精高品课，件 灵活运用。
成型工艺参数(压力)
注射压力 螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时
流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力 也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力， 一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑 成型一般都会在150Mpa以上。
预塑化
嵌件清理、预热
装入嵌件
冷
合 模
注 射
保 压
却
脱 模
精品课件
塑件后处理
3.注射成型后处理
退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。 调湿：
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结 构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
保压压力 保压压力在注射压力的10~80%左右，保压是为了对
模内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不 到补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。 保压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补 缩效果又可减少内应力。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均： 从柱塞开始接触塑料到
压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
精品课件
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则 可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于 原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体 无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。
此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的 温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分 解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几 秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要 考虑到原料的料筒中的停留时间。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
精品课件
注射成型工艺参数
温度
压力
时间 （成型周期）
精品课件
成型工艺参数(温度)
机筒温度
设定在熔融温度与分解温度之间,即在Tf(Tm)~Td之间 ，保证
塑料熔体正常流动，不发生变质分解；通常是从加料口到射 嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要 通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右， 然后逐步加高.
当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 喷嘴温度
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现 象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
精品课件
成型工艺参数(温度)
原料干燥温度 原料干燥温度通常可根据原料的吸
水程度和加工温度来设定。 液压油温度
液压油的温度以控制在25-50℃之 间为佳，过高或过低都易引起系统压 力的不稳定。
精品课件
成型工艺参数(温度)
温度设定要点：
在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒 的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这 样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。
精品课件
注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机
加热
料筒
熔融
精品课件
充模
冷却 固化
塑件
注射成型设备
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
成型后处理
精品课件
退火 调湿
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥
质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率
烘箱干燥 热板干燥 红外线干燥 高频干燥
嵌件预热
料筒清理
精品课件
模具清理
2.注射过程
原料检验 预处理
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入料斗
注塑工艺参数的确定
精品课件
注塑成型
注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 注射机有关工艺参数的校核 注射充模过程分析 注射成型制品的内应力 工艺参数对制品质量的影响 注射制品力学性能的各向异性 注射制品的熔接强度 注射制品的收缩 模塑工艺规程的编制
精品课件
注射成型工艺
成型前准备 注射过程
精品课件
成型工艺参数(压力)
储料压力
储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调 整，由液压系统压力阀调整大小。
请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会 因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。
精品课件
成型工艺参数(温度)
模具温度 模温要在塑料的玻璃化温度
以下来设定（对弹性体除外）。模 温太高会延长生产周期，造成飞边， 收缩等问题，太低也易产生欠注， 表面不光等现象。
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
二、注射成型过程
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环
合
注
保
冷
开
顶
合
注
模
射
压
却
模
件
模
射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
精品课件
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
开模与合Biblioteka Baidu动作
合模单元
注射单元
顶件
精品课件
2.注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
精品课件
注射成型设备
3.柱塞式注射机
精品课件
二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。
温度的设定原则就是能低不精高品课，件 灵活运用。
成型工艺参数(压力)
注射压力 螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时
流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力 也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力， 一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑 成型一般都会在150Mpa以上。
预塑化
嵌件清理、预热
装入嵌件
冷
合 模
注 射
保 压
却
脱 模
精品课件
塑件后处理
3.注射成型后处理
退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。 调湿：
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结 构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
保压压力 保压压力在注射压力的10~80%左右，保压是为了对
模内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不 到补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。 保压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补 缩效果又可减少内应力。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均： 从柱塞开始接触塑料到
压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
精品课件
二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
在熔融温度以下很容易把螺杆扭断，而在分解温度以上，则 可能会造成物料分解放出有毒气体，分解严重可能造成由于 原料被碳化堵寒射嘴，损坏设备，甚至由于分解出来的气体 无法及时排出而在料筒内积压引发爆炸。
此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的 温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分 解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几 秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要 考虑到原料的料筒中的停留时间。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
精品课件
注射成型工艺参数
温度
压力
时间 （成型周期）
精品课件
成型工艺参数(温度)
机筒温度
设定在熔融温度与分解温度之间,即在Tf(Tm)~Td之间 ，保证
塑料熔体正常流动，不发生变质分解；通常是从加料口到射 嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要 通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右， 然后逐步加高.
当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 喷嘴温度
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现 象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
精品课件
成型工艺参数(温度)
原料干燥温度 原料干燥温度通常可根据原料的吸
水程度和加工温度来设定。 液压油温度
液压油的温度以控制在25-50℃之 间为佳，过高或过低都易引起系统压 力的不稳定。
精品课件
成型工艺参数(温度)
温度设定要点：
在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒 的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这 样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。
精品课件
注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机
加热
料筒
熔融
精品课件
充模
冷却 固化
塑件
注射成型设备
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
成型后处理
精品课件
退火 调湿
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥
质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率
烘箱干燥 热板干燥 红外线干燥 高频干燥
嵌件预热
料筒清理
精品课件
模具清理
2.注射过程
原料检验 预处理
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入料斗
注塑工艺参数的确定
精品课件
注塑成型
注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 注射机有关工艺参数的校核 注射充模过程分析 注射成型制品的内应力 工艺参数对制品质量的影响 注射制品力学性能的各向异性 注射制品的熔接强度 注射制品的收缩 模塑工艺规程的编制
精品课件
注射成型工艺
成型前准备 注射过程
精品课件
成型工艺参数(压力)
储料压力
储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调 整，由液压系统压力阀调整大小。
请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会 因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。
精品课件
成型工艺参数(温度)
模具温度 模温要在塑料的玻璃化温度
以下来设定（对弹性体除外）。模 温太高会延长生产周期，造成飞边， 收缩等问题，太低也易产生欠注， 表面不光等现象。
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。