注塑工艺参数的确定
常用塑料注塑工艺参数
六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥；必要时，可在70～ 80℃下，干燥1～2h。
3、HIPS中可以掺入PS使用。随着PS掺入量的增加，熔体流动 性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。
4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX®，如PH－88（高冲击级）
的主要加工参数
பைடு நூலகம்
四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。加工前通常要进行干燥， 以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。干燥条件 为：在80～90℃的循环热风干燥器中干燥2～4h。
七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定
1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度 下如180℃，如果时间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。 所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度 范围在160～200℃之间。通常为160～190℃,最高不超过200℃；料筒 温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。
设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；
螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为2～2.5， 螺杆的三段长度可分别设置为40%、40%和20%；
选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；
掌握好清洗料筒的技术；
注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。
料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹 来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过 热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；
简述注塑工艺参数设定
简述注塑工艺参数设定本文作者为国内知名CAD（含Creo、Pro/ENGINEER、AutoCAD、UG NX等）图书作者，资深产品工程师。
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在塑料原料、注塑机和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和控制是保证制件质量的关键。
需要对注塑计量装置、锁模力、注射压力、注塑周期（注塑时间、保压时间、冷却时间、开合模时间）、料桶温度、模具温度等参数进行设置。
下面对注塑温度、注塑压力、注塑时间和成型周期参数进行介绍。
1．注塑温度注塑温度包括料桶温度、喷嘴温度和模具温度等。
前两个温度主要是影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要是影响塑料的注塑和冷却。
•料桶温度料桶温度的选择应保证塑料塑化良好，料桶温度的设定应该考虑塑料原料的特点、注塑机的类型、制品壁厚及形状等客观条件。
•喷嘴温度喷嘴温度一般略低于料桶的最高温度，要考虑到熔料温度可以从注塑瞬间发生的摩擦过程中得到提高。
喷嘴温度如果被调得太低，可能会造成冷料堵塞喷嘴孔道，或在成型下一个制品时将冷料带入使制品带有“冷料斑”。
最佳的喷嘴温度和料桶温度，要与其他工艺条件综合来分析，考虑其影响因素，才能确定。
•模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大，是最为关键的参数之一。
模具温度主要由塑料有无结晶性、制品的尺寸与结构、性能要求以及其他工艺条件（熔料温度、注塑速度及注塑压力、模塑周期等）来综合决定。
2．注塑压力注塑模塑过程中的压力包括塑化压力（常称背压）、注塑压力和保压压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。
•塑化压力（背压）塑化压力是指采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力，这种压力的大小可以通过液压系统中的溢流阀来进行调整。
•注塑压力所有注塑机的注塑压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。
注塑压力在注塑成型中所起的主要作用是克服塑料从料桶流向型腔的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，有利于填充型腔。
注塑工艺参数的确定概述
注塑工艺参数的确定概述注塑工艺参数的确定是指在注塑加工过程中，根据产品的设计要求、材料特性以及设备性能等因素，对注塑工艺参数进行合理选择和调整，从而实现产品质量的稳定和生产效率的提高。
确定注塑工艺参数的过程需要综合考虑以下几个方面：1. 材料特性：不同的塑料材料具有不同的熔融温度、流动性、收缩率等特点。
在确定注塑工艺参数时，需要根据所选用的塑料材料的特性，合理选择熔融温度、保压时间、射胶速度等参数，以确保材料能够充分熔化、畅通地流动，并且能够在冷却后保持所需的形状和尺寸。
2. 产品设计要求：不同的产品对注塑工艺参数的要求也不同。
在确定注塑工艺参数时，需要根据产品的形状、尺寸、壁厚等要求，合理选择模具温度、冷却时间、射嘴压力等参数，以确保产品能够达到设计要求的精度和表面质量。
3. 设备性能：注塑机的性能也会影响注塑工艺参数的确定。
在确定注塑工艺参数之前，需要充分了解所使用的注塑机的型号、规格、操作方法等，以确保能够充分利用设备的性能优势，使工艺参数的选择更为科学和合理。
4. 经验和实验：注塑工艺参数的确定还需要结合操作人员的经验和对材料及设备的实际测试。
经验丰富的操作人员可以根据自身的经验和观察判断，对工艺参数进行初步的选择和调整。
同时，通过实验方法，可以对不同参数进行试验，观察产品质量、工艺稳定性、产量等方面的变化，最终确定最佳的注塑工艺参数。
综上所述，注塑工艺参数的确定是一个综合考量多方面因素的过程。
只有通过对材料特性、产品设计要求、设备性能及经验和实验的综合分析和调整，才能确定出最佳的注塑工艺参数，从而实现优质产品的生产。
继续写：5. 工艺参数的调整：在注塑加工过程中，根据实际情况需要不断调整工艺参数。
在生产初期，可能需要根据实际情况进行试生产，并根据产品质量、工艺稳定性和产量等方面的反馈信息，逐步调整工艺参数。
通过持续的观察和调整，可以找到最佳的工艺参数组合。
6. 注塑过程监控：为确保产品质量的稳定和生产效率的提高，需要建立有效的注塑过程监控体系。
pc料注塑工艺参数
pc料注塑工艺参数一、pc料注塑工艺参数概述注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。
pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性能和热稳定性。
本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生产的效率和质量。
二、pc料注塑工艺参数的选择正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。
以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。
1.注塑温度•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。
在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全的问题。
•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。
2.注塑压力•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。
通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。
•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。
保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密度和强度。
3.注塑速度•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。
对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。
•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。
合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。
三、pc料注塑工艺参数的调整技巧注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。
以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。
1.温度调整•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。
可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。
•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。
可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。
注塑技术工艺参数设定技巧
注塑技术工艺参数设定技巧注塑技术是一种常用的塑料加工方法，它广泛应用于各种行业和领域。
在注塑过程中，合理设置工艺参数是确保产品质量和生产效率的重要因素之一、下面将介绍一些注塑技术工艺参数设定的技巧。
首先，合理选择注塑机的注射速度和压力。
注射速度和压力直接影响着塑料的填充时间和填充压力。
一般来说，注射速度应根据产品形状和尺寸的复杂程度来决定，较复杂的产品可以选择较慢的注射速度，以保证塑料充分填充模具腔体；而注射压力应根据塑料的熔融温度和黏度来决定，塑料黏度较高时应适当提高注射压力，以确保塑料能够充分填充模具腔体。
其次，注意控制注塑机的螺杆转速和后压。
螺杆转速的选择应根据注射速度和塑料的熔融特性来决定，一般来说，较慢的螺杆转速有助于减少熔融过程中的剪切热，从而减少塑料的熔体温度。
而后压的设置应根据塑料的收缩特性来决定，塑料收缩较大时，应适当增加后压，以避免产品出现缺陷。
另外，注塑机的保压时间和保压压力也需要合理设定。
保压时间主要取决于塑料的冷却速度，一般来说，较大的产品和较热的模具需要较长的保压时间，以确保塑料充分冷却并保持形状稳定。
而保压压力的选择应根据产品的尺寸和形状来决定，较大的产品通常需要较高的保压压力，以避免产品在冷却过程中产生缺陷。
此外，注塑机的冷却时间和冷却水温度也需要注意。
较复杂的产品和较厚的壁厚通常需要较长的冷却时间，以确保产品的表面完全冷却。
而冷却水温度应根据塑料的特性来确定，一般来说，较高的冷却水温度可以加快产品的冷却速度，但也容易引起产品缺陷。
最后，正确选择模具的设计和制造。
模具的设计和制造对注塑工艺参数的设定至关重要。
合理设计模具的进胶系统、冷却系统和顶出系统，可以提高注射速度和压力的传递效率，加快产品的冷却速度，避免产品变形和缺陷。
总之，注塑技术工艺参数的设定需要综合考虑多个因素，如产品形状和尺寸、塑料特性、模具设计等。
只有合理设置工艺参数，才能保证产品质量和生产效率的提高。
如何设定合理的注塑工艺参数？
如何设定合理的注塑工艺参数？注塑调机是指对具体模具而言，不断调整啤机的各种参数，直到啤出合格的塑胶件。
塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项：一、初步综合参数：对于一套具体模具，在上模啤作之前，首先需考虑下列三个参数:1.1 容模尺寸：即为注塑机的Moho×Move× (Mothmi~Mothma)。
它的各项必须大于模具与之相对应的各项：Mwid×Mlen×Mthi (宽×高×厚)1.2 最大射胶量：即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。
所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。
(当每啤总重>85%SHWT会降低注塑效益)1.3 锁模力：即为模具合模后所能承爱的最大分开力。
它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸2)×材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。
对具体的模具而言，实际应用的锁模力≤啤机额定锁模力×90%，锁模力过大对啤机无益，且会造成模具变形。
二、温度参数(T)：啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1 局料温度：啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。
因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。
2.2 炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。
炮筒温度由低到高。
另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。
2.3 模具温度：指模腔表面温度。
根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。
一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。
当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。
注塑工艺参数的确定
流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力 也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力， 一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑 成型一般都会在150Mpa以上。
除了高的锁模压力外，还要对模具进行保护，低压锁 模的压力最好是能调到模具中间没有任何东西时才能合拢， 放一张纸都能够将模具弹开。
成型工艺参数(压力)
脱模系统压力 为了制品的顺利脱模，脱模系统（顶针，抽芯，螺纹，
气辅脱模等）的压力就必须满足动作的需要。但过高的压 力容易损坏设备和产品，所以压力以能安全脱模为准。
注塑工艺参数的确定
注塑成型
注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 注射机有关工艺参数的校核 注射充模过程分析 注射成型制品的内应力 工艺参数对制品质量的影响 注射制品力学性能的各向异性 注射制品的熔接强度 注射制品的收缩 模塑工艺规程的编制
注射成型工艺
成型前准备 注射过程
成型工艺参数(压力)
储料压力
储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调 整，由液压系统压力阀调整大小。
在塑化时，螺杆旋转速度高低将影响塑胶塑化程度。一般 也是多级控制。
成型工艺参数(压力)
塑化压力
又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压 力），由液压系统溢流阀调整大小。
在塑化时，螺杆不断旋转将塑胶送到螺杆头部，这些被推 进到螺杆前端的塑胶就会对螺杆产生压力，这就是背压。在 注射成型时，它可以由调整射出油压缸的退油压力来调节， 背压的增加可以取得以下的效果：原料塑化更均匀，利于塑 胶内气体排出，计量更精确；使熔料温度增加，加速分解， 容易造成流涎现象，塑化时间变长等。背压的大小是依塑料 的粘度及其热稳定性来决定，一般为表压0.2-0.6Mpa左右。
注塑成型工艺参数
注塑成型工艺参数第一节注塑工艺参数在制品和模具确定之后，注塑工艺参数的选择和调整对制品质量将产生直接影响。
注塑工艺具体是指温度、压力、速度、时间等有关参数，实际成型中应综合考虑，在能保证制品质量（如外观、尺寸精度、机械强度等）和成型作业效率（如成型周期）的基础上来决定。
尽管不同的注塑机调节方式各有所异，但是对工艺参数的设定和调整项目基本是相同的。
注塑工艺参数与注塑机的设计参数一、注塑参数1.口服量：口服量就是指注塑机螺杆（或柱塞）在口服时，向模具内所口服的物料熔体量（g）。
因此，口服量就是由聚合物的物理性能及螺杆中料筒中的大力推进容积去确认的。
由此可见，选择注射量时，一方面必须充分地满足制品及其浇注系统的总用料量，另一方面必须小于注塑机的理论注射容积。
如果选取用注射量过小则会因注射量不足而使制品产生各种缺陷，但过大又造成能源的浪费。
所以注塑料机不可用来加工小于注射量10%或超过注射量70%的制品，据统计世界上制品生产厂家大约有1/3的能源浪费在不合理地机型选择上。
2.计量行程（预塑行程）：每次口服程序中止后，螺杆就是处于料筒的最前边线，当预塑程序抵达时，螺杆已经开始转动，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力促进作用下前进，直到遇到限位控制器年才。
这个过程表示计量过程或预塑过程，螺杆前进的距离表示计量容积，也正是口服容积，其计量行程也正是口服行程。
因此制品所需的口服量就是用计量行程工来调整的。
由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关，如果计量行程调节太小可以导致口服量严重不足，如果计量行程调整太小，使料筒前部每次口服后的余料太多，并使熔体温度失衡或过热分解,计量行程的重复精度的多寡可以影响口服量的波动.料温沿计量行程的原产就是不光滑的,减少计量行程可以激化料温的不能光滑性.螺杆输出功率、预塑背压和料筒的温度都将对熔体温度和温差存有明显地影响.在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，虽然也有温差，但在这时较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低,停留一段时间之后熔体温度上升.这种温差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。
注塑机工艺参数(3篇)
第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。
注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。
本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。
二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。
2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。
3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。
4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。
5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。
三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。
不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。
2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。
对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。
3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。
通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。
四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。
背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。
锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。
3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。
射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。
五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。
注塑工艺参数
注塑工艺参数假如您有一间注塑厂，厂里有io个技术人员，个个牛气冲天谁也不服谁，怎么判断他们的工艺水平呢？•取正常生产中的产品40模。
•找一个精度为三位数的电子秤。
•利用公式计算波动系数：CV=标准离差/均值根据波动系数就可以进行能力评价等级波动系数工艺评价1 0.01-0.1% 精密成型2 0.1~0.32% 质量好，稳定性高3 0.32~l% 工艺较差，稳定性一般4 >1% 次品率高，不可接收波动系数的计算:注塑工艺波动系数序号#1 #3 #4 序号#1 #3 #4 重量(g)离差离差平方和重量(g)离差离差平方和1 99.55 -0.228 0.052 21 99.65 -0.128 0.0162 99.89 0.112 0.013 22 99.79 0.012 0.0003 99.54 -0.238 0.057 23 99.59 -0.188 0.0354 99.69 -0.088 0.008 24 99.89 0,112 0.0135 99.98 0.202 0.041 25 99.92 0.142 0.0206 99.57 -0.208 0.043 26 99.68 -0.098 0.0107 99.62 -0.158 0.025 27 99.68 -0.098 0.0108 100 0.222 0.049 28 99.91 0.132 0.0179 99,96 0.182 0.033 29 99.94 0.162 0.02610 99.8 0.022 0.000 30 99.82 0.042 0.00211 99.81 0.032 0.001 31 99.85 0.072 0.00512 99.67 -0.108 0.01213 99.69 -0.088 0.00814 99.88 0.102 0,01015 99.59 -0.188 0.03516 99.79 0.012 0.00017 99.83 0.052 0.00318 99.55 -0.228 0.05219 99.89 0.112 0,01320 99.92 0.142 0.020 平均值99.76 0.024#2 平均值99.78 #5 方差0.021#6 标准差0.145 32 99.57 -0.208 0.043 33 99.88 0.102 0.01034 99.92 0.142 0.02035 99.89 0.112 0.01336 99.84 0.062 0.00437 99.93 0.152 0.02338 99.59 -0.188 0.03539 99.59 -0.188 0.03540 99.96 0.182 0.033 平99.79 0.019 均值#7 变异系数（%）0.146在#1红色格子里面输入40模产品重量。
注塑工艺技术参数的设定方法
注塑工艺技术参数的设定方法一、设定参数的准备1.确认原材料的干燥作业2.确认模具温度、炮筒温度是否正确适当3.开合模及顶针的设定参数、动作4.射出压力：先期以60-70%来进行设定5.保压：先期以40%来进行设定6.射出速度：最高速度50%设定7.螺杆转速：80RPM设定，原料温度高则转速低8.背压：约7kg/cm（油表压力）设定，查看料流状态9.射出时间：按短射板进行设定，不可过长10.冷却时间：先期较长，逐渐减短11.保压切换位置：产品的95%的状态12.计量长度及后抽设定：视原料及成型状态设定二、手动运转参数修正1.作业要领确认各温度设定已经达到正常确认炮筒内可塑化程度锁模高、低压位置观看一批产品的成型，注意冷却时间是否能让产品完全固化开模取出产品，取出是否顺利，有拖伤，拉破，变形等2.参数修正要领：实际位置的考虑温度-压力-射出位置-计量-余料量三、半自动运转参数修正计量行程的修正要领：将射出压力调整到99%，把计量行程缩小直到发生缺胶再延长至发生毛边。
四、充填速度的修正要领：在保压切换前约10mm左右将充填速度设定为做为下一段速度，然后将前一段速度上下调整，找出发生缺胶及毛边速度，找到其中一个点做为最适当的射速。
五、射出压力的修正要领：将射出压力由99%逐渐降低，记录充填时间；以产品状态最接近99%压力时的较低压力为最终压力。
六、保压的修正要领：上下调整保压，找出发生毛边和缩水压力，以其中间值为最适当。
七、射出时间（保压时间）的修正要领：射出时间刚好满足产品95%的状态时，切换保压点切换后保压时间递升，直到产品重量变化逐渐稳定为止。
八、冷却时间的修正要领：降低冷却时间，直到下列条件满足为止1.成品被顶出、夹出、修整、包装不会白化或变形2.模温能平衡而稳定九、溶胶参数的修正要领：依下列原则修正1.背压设为：5-15kg/m³，不发生银线，加热筒不发生过热。
2.调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间3.松退行程以流延、流产不产生尾巴，不粘模及成品不发生气痕为原则。
注塑工艺参数的设定
成型前的物料干燥成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
模温的设定⑪模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。
⑫正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑬不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑭提高模温可获得以下效果；①加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分，后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽及良好。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间。
计量及可塑化⑪在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的①加热筒温度（Barrel Temperature）虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。
②螺杆转速(screw speed)A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：a.塑料的热分解。
b.玻纤（加纤塑料）减短。
c.螺杆或加热筒磨损加快。
B.转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tial screw speed）的大小来衡量：圆周速=n（转速）*d（直径）*π（圆周率）通常，低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到0.1左右。
tpr注塑成型工艺参数
tpr注塑成型工艺参数摘要：一、TPR 注塑成型工艺简介1.TPR 材料特性2.TPR 注塑成型工艺流程二、TPR 注塑成型工艺参数1.料筒温度2.模具温度3.注射压力4.注射速度5.保压时间6.冷却时间三、TPR 注塑成型工艺参数设置原则1.确保塑料完全熔融2.保证制品表面质量3.优化成型周期4.考虑制品尺寸精度四、TPR 注塑成型工艺参数调整与优化1.温度参数调整2.压力参数调整3.速度参数调整4.时间参数调整正文：TPR 注塑成型工艺是一种将热塑性弹性体（TPR）通过注塑机进行加工制造的工艺。
TPR 材料具有优异的弹性和耐磨性，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
本文将详细介绍TPR 注塑成型工艺的参数设置及优化方法。
一、TPR 注塑成型工艺简介TPR 材料是一种具有橡胶与塑料特性的材料，具有较高的弹性、强度和耐磨性。
TPR 注塑成型工艺流程包括：原料准备、注塑机调试、模具安装、注射成型、制品取出、冷却定型等步骤。
二、TPR 注塑成型工艺参数1.料筒温度：料筒温度是影响TPR 材料熔融的重要参数。
适当的料筒温度可以确保塑料完全熔融，避免因温度过低导致塑料不能完全熔融，或因温度过高导致塑料降解。
2.模具温度：模具温度会影响制品的表面质量和尺寸精度。
适当的模具温度可以降低制品的内应力，提高制品的表面质量。
3.注射压力：注射压力是影响TPR 注塑成型工艺的关键参数。
合适的注射压力可以保证制品的密度和强度，避免制品出现缺陷。
4.注射速度：注射速度过快或过慢都会影响制品的质量。
合适的注射速度可以保证制品的尺寸精度，避免出现熔接痕、气泡等缺陷。
5.保压时间：保压时间过长或过短都会影响制品的质量。
合适的保压时间可以保证制品的密度和强度，避免出现缺陷。
6.冷却时间：冷却时间过长或过短都会影响制品的尺寸和性能。
合适的冷却时间可以保证制品的尺寸精度，避免制品变形或破裂。
三、TPR 注塑成型工艺参数设置原则1.确保塑料完全熔融：料筒温度、注射压力和注射速度等参数需相互配合，确保塑料能够完全熔融，避免出现缺料、熔接痕等缺陷。
设定注塑工艺参数的19条流程标准
设定注塑工艺参数的19条流程标准在设定注塑工艺参数时，每个步骤都有其设置要点。
一般按照以下流程进行：1、设置塑化温度①温度过低时，塑料就可能不能完全熔融或者流动比较困难。
②熔融温度过高，塑料会降解。
③从塑料供应商那里获得准确熔融温度和成型温度。
④料筒上有三到五个加热区域，最接近料斗的加热区温度最低，其后逐渐升温，在喷嘴处加热器需保证温度的一致性。
⑤实际的熔融温度通常高于加热器设定值，主要是因为背压的影响与螺杆的旋转而产生的摩擦热。
⑥探针式温度计可测量实际的熔体温度。
2、设置模具温度①从塑料供应商那里获取模温的推荐值。
②模温可以用温度计测量。
③应该将冷却液的温度设置为低于模温10~20C。
④如果模温是40~50C或者更高，就要考虑在模具与锁模板之间设置绝热板。
⑤为了提高零件的表面质量，有时也需要较高的模温。
3、设置螺杆的注射终点①注射终点就是由充填阶段切换到保压阶段时螺杆的位置。
②如图1所示，垫料不足的话制品表面就有可能产生缩痕。
一般情况下，垫料长度设定为5~10mm。
③经验表明，如在本步骤中设定注射终点位置为充填模腔的2/3，就可以防止注塑机和模具受到损坏。
图1-设置螺杆的注射终点4、设置螺杆转速①设置所需的转速来塑化塑料。
②塑化过程不应该延长整个循环周期的时间;如果非要这样，那么就需提高速度。
③理想的螺杆转速是在不延长循环周期的情况下，设置为最小的转速。
5、设置背压压力值①推荐的背压是5~10MPa.②背压太低会导致出现不一致的制品。
③增加背压会增加摩擦热并减少塑化所需的时间。
④采用较低的背压时，会增加材料停留在料筒内的时间。
6、设置注射压力值①设置注射压力为注塑机的最大值的目的是为了更好地利用注塑机的注射速度，所以压力设置将不会限制注射速度。
②在模具充填满之前，压力就会切换到保压压力阶段，因此模具不会受到损坏。
7、设置初始保压压力值①设置保压压力为0MPa,那么螺杆到达注射终点时就会停止，这样就可以防止注塑机和模具受到损坏。
注塑工艺及参数设定
注塑工艺及参数设定首先，注射压力是指在注射过程中，由于塑料熔体注入模腔而产生的压力。
注射压力过大会造成模具过度开合，导致制品尺寸偏大，表面粗糙，甚至可能造成模具损坏；而注射压力过小则会使制品的充填不充分，导致短射或者气孔等缺陷。
注射压力的设定要根据材料的特性和模具的结构来确定。
其次，注射速度是指熔融塑料进入模腔的速度。
注射速度过快会造成破坏模具或者产生气泡等缺陷，而注射速度过慢会使制品的表面产生瑕疵。
注射速度的设定要根据材料的流动性和产品的结构来确定。
保压时间是指塑料在模腔内保持一定压力以保证制品的密实度和尺寸稳定性的时间。
保压时间过长会造成注塑周期延长，产量降低；保压时间过短会导致制品的表面缩短、收缩变形。
保压时间的设定需要根据产品的结构和材料的特性来确定。
保压压力是指在注射结束后，通过保持一定的压力来排除模具内的气体和缩短产品的填充时间的压力。
保压压力过大会导致产品产生变形，甚至可能导致模具损坏；保压压力过小会使得产品的尺寸稳定性降低。
保压压力的设定需要根据产品的形状和材料的特性来确定。
注射温度是指塑料熔融后进入模腔的温度。
注射温度过高会使材料分解、气泡产生、雪花状漏料等缺陷，而注射温度过低会导致进料不良、机器健康下降等不良问题。
注射温度的设定需要根据材料的熔点范围和热稳定性来确定。
冷却时间是指模具中塑料冷却至足够硬度以便脱模的时间。
冷却时间过短会导致产品收缩变形，冷却时间过长会使注塑周期延长。
冷却时间的设定需要根据产品的厚度和材料的热传导性来确定。
除了以上参数外，注塑工艺还包括模具温度、制品质量要求、模腔排气处理、材料干燥要求等各种工艺因素。
正确设置注塑工艺参数能够保证产品质量、提高生产效率和生产效益。
所以在实际生产中，根据产品的特性和要求，合理设定注塑工艺参数是至关重要的。
注塑成型工艺参数
注塑成型工艺参数注塑成型工艺参数是指在注塑成型过程中，需要控制和调节的各项参数，以确保成品的质量和生产效率。
合理的工艺参数可以提高产品的表面质量、尺寸精度和机械性能，并且能够降低注塑成型过程中的能耗和材料浪费。
以下是一些常见的注塑成型工艺参数。
1. 温度控制：包括模具温度和熔融温度。
模具温度通常由模具表面温度和模具加热方式决定，可以根据产品要求和材料特性进行调整。
熔融温度是指塑料在加热器中熔融的温度，要根据塑料材料的熔融温度范围进行控制。
2. 注射速度：包括前注速度、中注速度和后注速度。
注射速度会影响产品充填、压实和回缩的情况，要根据产品的形状和尺寸来进行调整。
3. 压力控制：包括注射压力、保压压力和冷却时间。
注射压力是指将熔融塑料推入模具腔中所需的压力，在注射阶段要保持稳定。
保压压力是指将注射阶段后的保压力维持在一定的压力下，以消除产品缩合和保持产品的尺寸稳定。
冷却时间是指产品从注射到冷却凝固的时间，要根据产品的尺寸和壁厚来设定。
4. 注射容积和保压时间：控制注塑机注塑的塑化量和保压时间可以对产品的质量和尺寸稳定性产生影响。
通常会根据产品的尺寸和重量来设定。
5. 射胶时间：指塑料熔融状态到注射压板位置所需的时间。
射胶时间会受到机器性能和模具结构的影响，要根据具体情况进行调整。
6. 温度差压力控制：可以通过控制同一模具中不同位置的温度和口径差压力，实现产品表面的一些特殊要求，如充填均匀性和防止白点等。
7. 冷却系统：良好的冷却系统对于控制产品的尺寸稳定性和表面质量非常重要。
可以通过冷却系统设计合理、水路畅通，并配有适当的冷却介质，来控制冷却速度和温度。
总的来说，注塑成型工艺参数的合理设定可以提高注塑成型的效率，并且可以保证产品的质量。
不同的产品需要根据其尺寸、形状、材料特性和要求来进行参数的调整。
同时，需要根据实际生产情况进行不断的调试和优化，以达到最佳的注塑成型效果。
继续写相关内容：8. 塑料材料选择：注塑成型工艺参数与所选用的塑料材料密切相关。
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此外，塑料的分解与温度和受热时间都有关，如果你设定的 温度在分解温度以下，但由于长时间的加热原料也同样会分 解。相反，如果温度设定高出发物料的分解温度，但只有几 秒或短时间的停留也可能不会分解，因此料筒温度的设定要 考虑到原料的料筒中的停留时间。
预塑化
嵌件清理、预热
装入嵌件
冷
合 模
注 射
保 压
却
脱 模
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塑件后处理
3.注射成型后处理
退火：
放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液
体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于
相变温度10～20℃。 调湿：
将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒 的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞 直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压 实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均： 从柱塞开始接触塑料到
压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗
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二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
请注意：模温的温度一般都会比料筒温度低，喷嘴与其接触时可能会 因为传热导致温度下降而造成喷嘴堵塞或冷料等问题。
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成型工艺参数(温度)
模具温度 模温要在塑料的玻璃化温度
以下来设定（对弹性体除外）。模 温太高会延长生产周期，造成飞边， 收缩等问题，太低也易产生欠注， 表面不光等现象。
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度； 温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质量下降。
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注射模塑原理
注射模塑 ——又称注射成型(Injection Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、粉 状塑料
注射机
加热
料筒
熔融
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充模
冷却 固化
塑件
注射成型设备
1.注射机的主要作用 加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔
注射结束，进行保压与补缩
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二、注射成型过程
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机模塑工作循环
合
注
保
冷
开
顶
合
注
模
射
压
却
模
件
模
射
螺杆预热
螺杆式注射机的优点：
借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。
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二、注射成型设备
4.螺杆式注射机
螺杆式注射机的优点：
可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。
注塑工艺参数的确定
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注塑成型
注塑成型工艺 注塑成型工艺参数 注射机有关工艺参数的校核 注射充模过程分析 注射成型制品的内应力 工艺参数对制品质量的影响 注射制品力学性能的各向异性 注射制品的熔接强度 注射制品的收缩 模塑工艺规程的编制
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注射成型工艺
成型前准备 注射过程
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理
成型后处理
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退火 调湿
1.成型前准备 原料检验 原料染色 原料干燥
质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率
烘箱干燥 热板干燥 红外线干燥 高频干燥
嵌件预热
料筒清理
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模具清理
2.注射过程
原料检验 预处理
清理料筒 清理模具 涂脱模剂
装入料斗
塑料熔体正常流动，不发生变质分解；通常是从加料口到射 嘴逐渐增加，为防止架桥，料抱螺杆等现象，下料口一般要 通水冷却。一般加料第一段温度设定在原料熔化温度左右， 然后逐步加高.
当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 喷嘴温度
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现 象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。
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成型工艺参数(温度)
原料干燥温度 原料干燥温度通常可根据原料的吸
水程度和加工温度来设定。 液压油温度
液压油的温度以控制在25-50℃之 间为佳，过高或过低都易引起系统压 力的不稳定。
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成型工艺参数(温度)
温度设定要点：
在温度设定时，可参考原料供应商的推荐数据。不要将料筒 的温度设定在加工物料的熔融温度以下，分解温度以上。这 样不仅会不能成型出良好的产品，更易引发事故。
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成型工艺参数(压力)
储料压力
储料压力用于提供油马达的动力，便于镙杆旋转速度的调 整，由液压系统压力阀调整大小。
成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
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注射成型工艺参数
温度
压力
时间 （成型周期）
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成型工艺参数(温度)
机筒温度
设定在熔融温度与分解温度之间,即在Tf(Tm)~Td之间 ，保证
温度的设定原则就是能低不精高品课，件 灵活运用。
成型工艺参数(压力)
注射压力 螺杆头部对塑料熔体施加的压力，这是使塑料充模时
流动的压力，可以用在射嘴或液压线上的传感器来测量。 它没有固定的数值，而模具填充越困难，所要的注塑压力 也要增大。一般的塑料注射时都需要60Mpa以上的压力， 一些流动性差的塑料要在120Mpa以上，而超精密的注塑 成型一般都会在150Mpa以上。
注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结 构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。
保压压力 保压压力在注射压力的10~80%左右，保压是为了对
模内的产品进行补料，以防止收缩等缺陷，压力太小起不 到补料的作用，太大易产生内应力，并使制品脱模困难。 保压可采用多段设定，开始高，后面低。这样即可达到补 缩效果又可减少内应力。
开模与合模动作
合模单元
注射单元
顶件
精Байду номын сангаас课件
2.注射机的分类
注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺 杆式注射机。
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。
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注射成型设备
3.柱塞式注射机
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二、注射成型设备
3.柱塞式注射机 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热， 柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均 的现象。