样品(含小批量)试制流程教学内容
样品（含小批量）试制流程
样品（含小批量）试制流程·浙江xx汽配制造有限公司文件编号HF/06-01-JS 章节号状态A/0样品(含小批量)试制流程第 1 页共 3 页1. 1.目的：规定样品(含小批量)试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证产品的过程开发进度满足客户要求。
2.适用范围：适用于产品过程开发中的样品(含小批量)试制。
3.定义：（无）4.职责4.1营销部对客户订单、客户要求及客户信息反、发货负责。
4.2技术部对图纸、工艺、模具、工装负责。
4.3生产部对新产品的排产、生产、转流进行负责。
4.4 物控部对零部件及毛坯采购周期、产品入库进行负责。
4.5 品管部对新产品生产过程检验、成品检验及试验,负责样品提交后的质量跟踪反馈。
5.实施步骤：5.1营销部接到客户新品开发通知(样件订单)后,与客户进行沟通；汇总客户需求和技术要求，形成客户订单《样品订单》，《样品订单》经技术、生产、物控、质量部门会签，如有必要组织召开产品可制造性评审，并形成文件。
下发《样品订单》给技术、生产、质量部门；在产品开发过程中，及时反馈客户信息。
5.2技术部接到《样品订单》后，确定项目负责人（或相应客户项目工程师），制订《新产品开发计划》。
5.3技术部负责根据客户图纸转换成公司内部的图纸（或样品测绘），图面文件的设计与制定、材质、工艺流程图、工艺作业指导书制订、技术规范转化、设计；并将相关图纸及技术要求、试验规范发给客户确认；5.4技术部模具工装组根据《新产品开发计划》进行模具、工装、检具的设计及制作，同时进行模具、工装的调试。
5.5 物控部负责根据技术部提供图纸评估自行生产或外协加工并及时向外协厂商询价，并对公司无法制造的部件或工序落实分包；落实零部件及毛坯采购周期并跟踪落实。
5.6生产部负责根据《样品订单》和《新品开发计划》制订《新产品排产计划》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性；号、日期、工序号、工序名称、上道转进数、本道工料废、操作工、完工数量等。
样品试制及小批量试产程序(含表格)
样品试制及小批量试产程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：1.1、为了提高样件制造成功的机率，防止提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过小批量生产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发生质量事故。
2.0范围：所有公司的新产品3.0权责序号责任部门权责技术部负责主导样品及小批量试产的设计、评审、确认工作，1归口管理本办法品质部负责样品试制及小批量试产过程、最终型式功能的检验2工作3 生产部负责样品及小批量试产的生产安排及生产执行工作4 销售部负责新产品的信息的传达与顾客沟通工作5 采购部负责新产品外购及与供应商沟通工作6 主管副总负责样品及试产最终的确认工作4.0定义：4.1样品：顾客需求或设计需求而提出试制确认的产品4.2新产品：4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前生产的型号无100%重合4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第一批产品5.0作业内容：流程内容责任部门支持文件及记录1、销售部接到新顾客或者顾客新开发需要提交样品的需求时，遵守产品先期质量策划控制程序要求，填写顾客要求清单，并将所有与顾客沟通的信息，技术资料移转技术部销售部顾客要求清单2、技术部按产品先期质量策划控制程序要求，将新产品进行分类，依据新产品类型进行设计，组织多功能小组进行评审（I类产品会签评审。
Ⅱ、Ⅲ类产品会议评审），新产品设计信息记录于新产品开发目录3、设计评审结果为有修改要求的，技术部进行修改4、技术部提出设计验证计划及报告表，相关部门按验证计划在试制过程中进行验证。
技术部设计评审记录新产品开发目录设计验证计划及报告5、生产部负责安排样品试制及新产品试产的生产排期，确定好生产日期后提前三天以内部联络单通知相关部门做好相关试产，样品验证的准备6、样品及新产品试制时，必须由生产部现场负责人进行第一件的试制调试，并对员工进行培训教育，考核，技术部现场负责技术指导。
样机试制小批量试产的详细流程
样机试制小批量试产的详细流程样机试制小批量试产的流程可是个很有趣的事儿呢，就像一场精心策划的冒险。
一、样机试制。
1. 创意和需求收集。
在最开始的时候呀，大家就像一群叽叽喳喳的小鸟，围坐在一起分享各种想法。
这个时候呢，可能是某个技术大神突然有了一个超酷的创意，也可能是市场部门的小伙伴说，客户特别需要某个功能。
然后大家就把这些想法都收集起来，就像把一颗颗闪闪发光的宝石放进宝盒里。
2. 设计草图。
有了想法之后，设计的小伙伴就开始大展身手啦。
他们拿着笔在纸上或者用软件在电脑上画草图，那模样就像个大艺术家。
这个草图可不是随便画画的哦，要考虑到功能的实现、外观的美观，还要想着怎么能让用户用起来特别顺手。
比如说，要设计一个手机壳的样机，就得想着摄像头的位置、按键的布局，还有握在手里的感觉。
设计的小伙伴可能一边画一边自言自语：“这个地方要这样才好看，那个地方这样设计用户肯定会喜欢。
”3. 材料准备。
草图定下来之后，就该准备材料啦。
这就像是准备食材做饭一样。
负责采购的小伙伴就像个小蜜蜂一样，到处去找合适的材料。
要是做一个金属制品的样机，就得去找质量好的金属材料，还得看看价格是不是合适。
这个时候大家也会一起商量，是用新材料好呢，还是用比较成熟的材料更靠谱。
有时候为了找到一种特殊的材料，可能要翻遍好多供应商的目录呢。
4. 制作样机。
材料都齐活了，就开始制作样机啦。
这可是个技术活，就像搭积木，但是比搭积木复杂多了。
如果是机械类的样机，工人师傅就得小心翼翼地把每个零件组装起来，还得调试，确保每个部件都能正常运转。
做电子类样机的话，工程师们就得在电路板上焊接各种元件，那专注的眼神就像在对待一件稀世珍宝。
在制作过程中，还经常会出现一些小意外，比如零件不合适啦，或者电路短路了。
不过大家也不会慌，就像一群小伙伴一起解决一个谜题一样，互相讨论，想办法解决。
二、小批量试产。
1. 试产计划。
样机试制成功后，就开始筹备小批量试产啦。
这个时候就像要组织一场小型的军事行动一样，得有个详细的计划。
样品试做打样及管理流程指导书范本
XX 品质部 GX-PZ-XX070703
样品的承认：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，图纸完 善发行，并附承认书签字盖章 →。
样品的管理：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，并附承 认书签字盖章 →。
接客户订单，小批量试产，参考确 认样品与图纸，样品或工艺等问题， 有任何与图纸不符的，立即提出到品 质部，品质与工程合力解Байду номын сангаас。
技术员
技术员
技术员
仓库收到样品通知品管 →；
品管 业务员 客户 客户 品质部 生产部
品管依首件的检验标准进行，对不符 项进行记录，然后告知品质主管 →；
品质主管与工程商议决定是否出样， 仓库出样登记，留样保存 →；
样品的确认：有可能经过好几周甚至 几个月，所以对样品留样的保管需要有 明确的标示，并记录每次打样的更改 项，在最终确认后，应该报废掉前几次 不符合的样品 →。
样品试做打样及管理流程指导书
检验流程指导图
责任人
注意事项
打样单下达
排单日程 上机改机 改机完成 自行检验 OK
领取图纸 领取材料 依打样图纸
交付仓库
样品检验 出样/留样 样品确认
所有尺寸检查 随机出样留样
样品承认 样品管理 批量试产
样品承认书 样品专用架 图纸/样品
业务员 技术员
样品管理的意义：样品的有效管理是 量产的前提，大多数时候量产需要参考 客户确认的样品进行，打样阶段既要与 客户有效沟通，也要考量我方的制作工 艺，有时候样品打样阶段涉及到成本与 工艺的问题，会在打样阶段进行先出样 试样看效果，以达到客户的需求。
样品小批量试制流程
样品小批量试制流程
样品小批量试制流程
1.目的：
规定初品小批试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证新样品符合产品要求。
2. 适用范围：
适用于产品过程开发中初品及新供应商、新变更的初品小批试制。
3. 职责：
3.1采购部负责对初品小批采购及排产委托。
3.2计划资源部负责对初品进行排产。
3.3生产部对新产品的生产、转流进行负责。
3.4技术部对生产加工、设备调试等过程进行出具意见。
3.4 质量部对新产品生产过程质量进行判定,负责初品提交后的质量跟踪反馈。
4. 实施步骤：
4.1采购部根据物料情况制定相应的物料，并按照样品的数量进行小批试产委托。
4.2计划资源部按照新试产小批进行物料排产，试产为独立批次号，方便后续追溯。
4.3生产部负责根据排产计划单》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性。
4.4技术工程师根据《新产品排产计划》对试样生产的工艺技术进行跟踪和技术指导，并给出判定结论。
4.5 质量部过程检验对新品生产过程中进行检验,对新品半成品进行抽检或全检。
在检验中发现不符合质量要求，及时反馈处理，并做出判定性结论。
4.6 新品试产结束后,由质量部出具新品试产总结报告，并对试产过程中发现的问题进行汇总，结果进行共享。
4.7每次完成验证合格后进行样品留样，同试产相关报告进行归档。
5. 相关文件：无
6.相关记录：。
样品制作流程说明
样品制作流程说明样品制作流程说明1．业务接到客户的打样通知，将客户图纸和相关信息Email或口头方式知会工程部。
由业务部发出样品需求至生管，再由生管发出《样品通知单》给工程绘图人员。
绘图员将客户图纸转换为我司的试样图纸，打印一份图纸同《样品通知单》一起给试材清单制作人员，一份图纸由资料组发放给品管部做样品检测用。
2．试材清单制作人员根据试样图纸和《样品通知单》上的样品需求量，计算出所需原材料的基本用量，并填写到试样图纸背面的《样品试作记录表及海关资料》上，再将试样图纸和《样品通知单》转给打样组班长。
3．班长将试样图纸和《样品通知单》转给物料员，物料员根据《样品试作记录表及海关资料》上的试材清单进行备料。
仓库有材料的由物料员领料，需要申请材料的，物料员通知材料管理助理进行申请。
助理先询问各厂区有无此材料，各厂区有材料则助理需告知生管向某厂区索取材料。
各厂区都无所需的材料时，助理填写《样品需求联络单》给采购。
4．新材料的来源有采购、业务、协理、特助、副理、警卫室、快递等，不管来源于何处，所有进来的打样用材料都要统一由材料管理助理登记于《样品材料一览表》。
对于业务提供的新材料，由业务填写《材料申请联络单》，将材料和单据一起交给材料管理助理。
5．助理登记完成后，通知打样组物料员将材料和《材料申请联络单》取走。
由物料员将材料送到品管IQC处检验，需送检的材料有光学类、来料包装不正常的材料等。
品管判定后由物料员取回。
判定OK 的则进入打样阶段；判定NG的，物料员告知班长与业务协商。
业务反馈不可用，则另作处理；可用，则进入打样阶段。
6．新材料由物料员做《新材料工程流程控制表》的记录；并将新材料的使用情况填写在《新进材料追踪记录表》中再Email给材料管理助理，以便查询和追溯。
7．材料OK后，由杨刚/袁红根据图纸上的要素确定用打样机还是模切机进行样品制作。
8．打样组班长制作《样品打样计划》给生管确认。
如用模切机制作，则由班长联络生管进行生产排程。
25零部样件和小批量试制控制程序
零部件样件和小批量试装控制程序修改状态1．目的为验证供方提供的零部件样件及小批量试装的质量，以确保新品开发的质量和批量采购产品符合国家相关法规及公司规定要求。
2．范围适用于本公司系列摩托车产品涉及安全、环保性能的关、重外购配套件。
3．职责3．1技术中心负责根据产品技术标准等文件，对关、重零部件样件及小批试装进行确认并作出结论。
3．2财务部负责零部件和产品成本控制及价格的洽谈。
3．3配套部负责归口管理零部件样件及小批试装的供方管理和采购。
3．4质量工程部负责对样件及小批件的质量检验，检测和试验，并管理相应的记录。
4、程序4.1 零部件的分类A类产品：为关键零部件，指零部件一旦发生故障，将危及安全。
丧失摩托车主要功能，严重影响摩托车行驶性能和降低摩托车寿命，对环境产生违犯法规的污染。
关键零部件包括：发动机、化油器、排气消声器、点火器、制动器、车轮、操纵系统、减振系统、主电缆、喇叭、前照灯、仪表、后视镜、反射器、前后轮胎、后桥、钢板簧、传动系统等。
B类：A类除外的其它零、部件。
4．2样件鉴定（试装）样件试装是为了考核样件本身的结构、技术性能是否符合有关强制性标准的要求。
4．2．1凡技术文件确定的关重件，配套部必须按《供应商控制程序》对关重件的供方进行考察评定。
4．2．2供方提供样件时，必须附有合格的《检验报告》及自检报告，必需时附材质报告。
4．2．3配套部将样件及有关技术资料等交项目组或技术中心审核，由项目组或技术中心确认，能达到我公司产品技术要求的交财务部核价。
4．2．4财务部根据供应商提供的产品成本进行核定后，与供应商进行谈价。
并于3日内得出结果。
如谈价成功，就通知配套部进行样件鉴定程序。
4．2．5配套部接到财务部的价格通知后，填好“零(部)件样品走样单”,零部件样件和小批量试装控制程序修改状态随同样件，及4.2.2条要求的相关资料一并交质量要工程部。
4．2．6质量工程部的质检人员根据样件的产品图纸、技术资料，对其进行检测。
样品试制流程说明书
研发样品试制流程说明书
一、流程简介：
1、适用范围：
本流程适用于公司进行样品开发。
2、控制目的：
保证公司样品开发过程合理，提高产品开发成功率。
3、流程起点和终点：
起点：项目部接受客户需求信息。
终点：研发部输出设计资料，存档。
二、流程涉及的部门及职责：
1、主推部门：研发部
负责组织整个公司新产品的开发计划制定、研发和文档资料的输出。
2、协助部门：品质工程部、计划仓储部、项目部
品质工程部对样品进行评审；
项目部负责接受客户订单、报价、送样。
样品确认与小批试用控制程序
1．目的本程序规定了本公司所有新产品和更换厂家后的元器件、外协件、辅料（以下统称：原材料）的样品确认过程和小批试用过程，通过对合格供方的严格评定，以保证产品的品质。
2. 适用范围本程序适用于公司所有新产品的原材料，以及厂家更换、设计更改等相关调整后的原材料的样品确认和小批试用过程。
如有特殊要求，应在相应文件中加以规定。
3．职责3.1 采购部负责与供方联系，并按要求提供样品、厂家技术资料及相关信息的反馈；并且根据开发设计部门和质量管理科的确认或小批试用结果，进行小批或批量材料的订货。
3.2 开发、设计人员负责新产品(或定做产品)和设计更改后(印制板、壳体、包装、印刷说明等) 的材料，及已经批量的重要器件更换厂家后的送样进行样品确认；并提供样品的设计文件和参数、使用误差范围等。
最后确认合格后同样品、样品承认书、确认报告一起交采购部转质量管理科。
备注：重要器件指的是影响到我司产品主要电性能指标、稳定性、可靠性和安全性的材料，及客户指定品牌的材料；包括但不限于IC、PCB、晶体、CCC关键器件、高频类材料及印刷制品等。
3.3 总部质量管理部测评实验科（以下简称：实验室）负责所有涉及到实验项目的各类样品确认和小批试产材料的实验，并全程跟踪实验过程，且详细记录实验过程中发生的故障或异常现象，确保实验的及时性和准确性；最终将实验的结果反馈至相关责任部门。
3.4 质量管理科负责常规元件、外协件和辅料的样品确认，并对开发、设计人员确认后的样品进行再确认；及所有确认合格后的原材料、《原材料试用通知单》和试用标识的发放及试用过程的监督，并负责将样品确认、小批试用以及实验结果汇总和判定；以邮件形式发至相关部门。
3.5 质量管理科来料仓储组负责对小批试用材料、《原材料试用通知单》和试用标识等信息向电子事业部物控处的传递。
3.6 机顶盒事业部仓储科(以下简称：仓储科)负责对小批试用材料、《原材料试用通知单》和试用标识等信息对试用工序的传递。
样品试制流程范文
样品试制流程范文1.确定样品试制目标：首先需要明确样品试制的目标，包括样品用途、特性以及设计要求等，以便为后续的试制工作提供明确的指导。
2.准备原材料：根据产品设计需求，确定所需的原材料种类和规格，并进行采购和储存，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3.制定样品试制计划：根据样品试制目标和可行性分析，制定详细的样品试制计划，包括试制时间、工序流程、所需人员和设备等。
4.进行CAD设计：基于产品设计图，进行CAD设计，包括三维模型的设计和尺寸的精确定义，以便生成样品的模具。
5.制作模具：根据CAD设计图，制作样品所需的模具，通常采用数控机床、车床、磨床等加工设备进行加工，并对模具进行检测和校正，确保模具的质量和精度。
6.注塑成型/压力成型：将原材料放入注塑机或压力成型机中，通过高温和高压的作用，将原材料熔化并注入模具中，然后冷却成型，得到样品的基本形态。
7.修整和处理：将成型后的样品取出进行修整和处理，包括去毛刺、缺陷修复、表面处理等，以达到产品设计要求的外观形态。
8.进行功能测试：根据产品的功能需求，进行样品的功能测试，包括结构强度、性能指标、使用寿命等，以验证样品是否满足设计需求。
9.进行质量检测：对试制的样品进行质量检测，包括尺寸精度、表面光洁度、材料成分等，以确保样品的质量符合要求。
10.记录和评估：对样品试制的过程和结果进行记录和评估，包括成本控制、工艺改进、设计优化等，为后续的批量生产提供参考和指导。
11.调整和改进：根据试制样品的测试和评估结果，进行必要的调整和改进，包括原材料的更换、工艺的调整、设计的优化等。
12.重复样品试制：根据调整和改进的结果，重新进行样品试制，直到达到满足产品设计和质量要求的样品。
13.样品确认和批量生产：经过多轮的样品试制和改进之后，最终得到符合要求的样品，并进行样品的确认和批量生产。
以上就是一个样品试制的基本流程，不同行业和产品的样品试制过程可能会有所不同，但总的来说，样品试制的目标是为了验证产品设计、质量和生产的可行性，为后续的批量生产提供有力的支持和依据。
小批量试产操作规程
一、目的：为确保产品上线的批量生产，先投入小批量生产，针对小批量生产过程中出现的问题和困难给予及时的解决和处理，二、依据：ISO13485 《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》ISO14971 《医疗器械风险管理对医疗器械的应用》《产品设计开发程序文件》三、范围：产品批量上线前的小批量试产四、职责：4.1生产部技术组4.2.1负责模具供应商的开发、模具技术细节的沟通；4.2.2负责产品开发的生产试产（包括试产）前的工作，具有足够的资源及权限来实现产品，其中包括组织、领导、协调、资源分配、制造、检查、检测、确认、验证、监督、反馈及跟进；当产品通过小批量生产阶段评审后，由生产技术部协助生产组大批量阶段的进行；4.2生产部品质组（QC/QA）4.3.1负责配合生产部技术组模具完成后的产品验证；4.3.2负责在客户反馈中的实验分析工作；4.3生产部设备组/生产组4.4.1负责配合生产部技术组模具完成后新品所需夹治具的制作；4.4.2负责组织熟练工人协助完成新产品在开发过程中的生产、制造、设备、装备等工作；4.4.3负责小批量以后阶段的协助生产工作；4.4.4制作工装夹具,修订产品工艺文件；4.4.5机器设备的维护保养；4.4.6生产自动化策划和实施；4.4生产部物控组4.5.1负责为产品开发及改进提供相关物料；4.5生产部采购组4.6.1负责产品物料的采购工作五、内容：5.1物料准备由开发部根据产品的物料清单填写《物料采购审请单》至采购部，采购部按物料的相关要求在规定时间内采购回所有物料；5.2物料确认品质部根据物料的受控图纸对来料进行检验，填好GRN单后合格后入库；5.3试产准备会议由开发部组织相关部门召开试产准备会议，会议决定如下事项，并记录形成会议纪录；a)试产时间：确认试产日期及时间b)人员场地安排：生产部负责提供人员及场地；c)物料发放：物控组负责在试产前一天准备好相关物料并发料至试产场地；并制作作业令给生产组负责；d)设备/夹治具准备：设备组负责在试产前一天调试好相关的设备及工夹具；e)生产工艺培训：将确定的生产人员进行简单的工艺培训；5.4试产a)首件制作b)生产工艺验证：c)检验手段手法验证d)工时测算e)工价预定5.5小批量试产评审当完成小批量试产作业后，开发部及时如集相关部门对试产进行一次评审，评审内容应包括以下内容：5.5.1试产记录a)采购审请单b)物料采购单c)物料确认单（GRN）d)生产作业令e)首件报告f)生产流程表g)生产检验记录h)成品检验记录i)灭菌记录/报告j)成品入库单5.5.2各部门试产问题汇总5.5.3生产工艺检讨5.5.4汇总问题讨论5.5.5试产记录报告将以上收集的资料及会议内容整理一起附于《试产记录报告》（附录1）试产总结报告修订履历。
样品试制流程
样品试制流程适用于“X0”版本和由“X-A”版本）
1，由部门计划发工单时标注“new model ”，以下所述样品均（包括“X0”版和“X A”版）。
2，部门工程师提供图纸，包括一些特殊要求和系统图纸无法显示的PCB的孔径和其他的机械尺寸等。
有必要的情况下召集开新品准备会议，如需做工装，治具的（点胶治具、上锡治具、整形治具、切脚板等）。
3，样品试制组接到图纸﹑物料后与BOM 进行图纸物料核对，在悉知图纸后进行投产，要求前两个产品送工程师确认.
4，送样：
a，所有样品均需送样20pcs ,（不足20pcs 按工单量送样），并提供测试报告.当工单数大于30pcs 时需提供数据供做“CPK”报告。
b，“X”版的电感、变压器需多开5pcs供解剖，当升至“A”版时电感需多开5pcs ，变压器需多送10pcs 供解剖、留样。
c，送样只对于“X”版到“A”版产品，当升至正式版本“A”版后的再次升版无需送样，但需执行流程2新品准备会议。
d，所有送样产品的数据，表单和临时图纸有文员进行电脑输入存档，数据抄送相关人员，表格存档一年。
e，送样地点 : IPQC。
小批量试产流程
料。
流程图
接产品小批量 通知单
责任部门
说明
完成期限
技术部
接到工程部的小批量打样通知单后，将通知 单交与上级领导安排项目负责人。
1天
准备技术资料 资料发放到车间
技术部
①准备好所有技术资料：产品图纸、物料清
单、板材定额、CNC程序，产品小批量试产记 录表等 ②准备好小批量试制单价 ③准备刀具、模板
根据产品不 同的定位8-
文件名称
凯乐德技术部小批量试产流程
批示
编制人
审核人
批准人
编号
编制日期
所属部门
生效日期
分发部门 技术部、生产部、品保部、生控部、工程部
1、目的 规定样品小批量试产过程、图纸验证、工艺流程、工装夹具保证产品的各项开发事项顺利进行。
2、适应范围 凯乐德公司所有产品试产。 3、 职责 生控部：负责对新产品小批量试产所有物料采购及生产计划。 生产部：负责对新产品进行小批量试产。 技术部：负责产品所有技术资料的制定及工装夹具的提供，并全程跟进小批量试产过程提供技术指导。 品管部：负责对新产品制程检验、成品检验及验证。 3、操作流程
①品管部对产品制程进行检验,在检验中发现 品保部 不符合图纸及质量要求的填写《产品不合格 按生产周期
反馈单》交责任部门进行处理。
①技术部文员小批量试制完成后回收所有技
技术部
术资料，交与负责的设计员。 ②小批量试制完成后回收《产品小批量试产
2天
记录表》，并要求相关人员签名确认。
技术部 品保部 生产部 工程部
12天
④BOM表录入系统
技术部 技术部把所有资料发放到相关使用部门，并 生产部 做好签收。（包括通知生控小批 量试产
公司研发小批量试产流程
公司研发小批量试产流程1. 目的：明确小批量试产操作流程，确保新品在样品制作合格后，经过小批试产判定合格方可量产，早期找出原因并防止错误，以提高量产产品的可靠度。
2. 适用范围：公司设计研发出的新品自样品制作合格至量产前全过程的活动。
3.相关操作：3.1 小批量试产申请的前提：所有产品小批试产前必须通过设计开发确认。
3.1.1改进/改型项目：当样品通过顾客验收，信息反馈回来后，市场部必须将《样品使用信息反馈单》反馈于技术中心，技术中心项目负责人在接到《样品使用信息反馈单》时可根据顾客信息给出处理意见。
对于需要更改的项目，由技术中心负责更改，无需更改的项目，项目负责人了解信息后立即将意见反馈于市场部，由市场部进行推广。
当市场部第一次接到顾客正式定单后，必须提《小批量试产申请单》交技术中心文员，由文员登记后转交产业化研究室主任安排试产。
3.1.2新品：在样机鉴定合格后，由科技委根据鉴定结论及产品的性质确定是否需小批量试产，如需小批量试产，项目负责人提《小批量试产申请单》交部门文员，文员登记后转交产业化研究室主任安排试产。
3.2 试产前准备工作：3.2.1申请单的填制：填制《小批量试产申请单》时，需在申请表内写明项目工号/样品编号、产品名称/型号、试产数量、预定完成时间、申请的原因，并需经相关负责人签字确认后方可进行小批量试产。
3.2.2填制说明：a）试产数量：原则上不得大于5只，市场部下单时应结合订单数量，若订单数量大于5只，原则上需先申请小批试产，待小批试产通过后消减试产数量方可下生产通知单,如果交期紧急，为了满足客户的交期,可将小批试产和批量生产同时进行；若订单数量小于等于5只，可将小批试产和量产的首批合并在一起进行，市场部直接下《小批量试产申请单》交技术中心即可。
b）申请原因：对于改进/改型的项目，申请人必须明确写明接客户订单或其它什么原因；对于新品申请人必须写明是为了验证或其它什么原因。
并交相关领导签字。
样品试制流程
样品试制流程
一：订单明确
1.订单图纸可全。
2.所需材料可有，我们可能做，没有或做不了外购或外协。
且初步确制作工艺，加工机种。
制作班主或个人。
3.。
发货要些啥。
例如：材质报告，检验报告等。
4.发货样式。
5.发货时间，制作时间。
二：任务下达
前期工做：1.图纸确认
2.制作工艺表制作。
（含负责人签字，时间等。
），任务票。
下达任务：1：召开所涉及人员负责人开会，下达任务。
并签字确认。
2：把图纸，制作工艺表，任务票，发放到相应负责人。
并签字确认。
3：各工序交货时间确认，签字。
三：制作过程
首先，设备。
对单个工件试制，主要是折弯。
对展开尺寸，相应空距等。
后批量试制。
其次，焊接。
主要保证尺寸。
（制作时间尽量不能影正常生产。
）
四: 表面处理
油漆要符合要求。
五：发货
用专用包装，要防止运输对试制品的影响。
明确图号，材质报告，检验报告等。
全过程质检要控制质量，有问题随时上报负责人。
负责人要为出现的问题拿出解决的方案。
小样试制程序
一、目的Purpose：规范小样试制的管理，保证最终生产稳定与产品质量。
二、范围Scope：所有小样试制产品。
三、责任者Responsibility：1各生产车间负责小样试制的全过程。
2 QA负责监督小样试制过程。
3 QC负责小样试制的所有检验。
4市场计划部负责小样试制原辅包材收发记录等。
四、程序Procedure：1小样试制：1.1一般出现下列情况需进行小样试制：质量攻关、工艺改进、二次开发、新增或变更原辅料包材、新增或变更供应商、返工、激活休眠产品等。
2小样试制所需物料的领用及发放：2.1由各生产车间小样试制人员根据小样试制所需物料，按照《物料的验收、入库、贮存及发放》填写领料单后交市场计划部仓库管理人员。
2.2仓库管理人员按《物料的验收、入库、贮存及发放》，根据领料单内容将所需物料发至相应生产车间。
2.3所有小样试制领用量须严格按一次试制量领用，即试制一次，领用一次，且不得多领。
3小样试制场地与设备：3.1小样试制环境必须符合GMP生产要求。
3.2小样试制开始、结束或更换品种均需作好清场工作。
3.3小样试制必须严防污染与混淆，清场记录上写明小样试制。
3.4小样试制相关标签必须按《自制标签管理》进行管理。
4小样试制品的销毁4.1所有小样试制品都必须按《不合格品管理标准操作程序》报废销毁。
4.2所有小样试制品均不能上市销售。
5小样试制记录5.1各生产车间所有小样试制都必须有相应小样试制记录。
5.2小样试制过程中，各生产部门小样试制人员必须及时、准确、完整地填写相关记录，记录填写完整后交QA保存。
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4.职责
4.1营销部对客户订单、客户要求及客户信息反、发货负责。
4.2技术部对图纸、工艺、模具、工装负责。
4.3生产部对新产品的排产、生产、转流进行负责。
4.4物控部对零部件及毛坯采购周期、产品入库进行负责。
4.5 品管部对新产品生产过程检验、成品检验及试验,负责样品提交后的质量跟踪反馈。
5.实施步骤：
文件编号:
编制:_____________
审核:_____________
批准:_____________
日期:_____________
受控:__________分发号:___________
2009年12月10日发布2009年12月15日实施
客户订单
技术部
会签后的内部订单下发技术\生产\营销
生产部
技术部
将客户图纸转化为公司
内部图纸
开发计划表
图纸\规范
PFMEA
工艺图
控制计划
工装\模具开发
进度表
物控部
提供给外协的图纸必须
经过转换成公司内部图
纸后才能外发.物控部须
确保毛坯采购周期
采购周期
生产部
项目工程师根据排产表
到现场跟踪,解决技术问
题,质量部派专人对生产过程进行质量控制.
5.10 新品试产结束后,由项目工程师组织相关人员召开新品试产总结报告，并对试产过程中发现的工艺、模具、工装及相关参数进行改善，并及时向客户提交相关资料（OTS资料或PPAP资料等），同时将各阶段的项目开发资料（含书面资料及电子文档）移交资料管理员处。
5.11客户确认样品（或PPAP签署后），项目工程师组织营销、生产、车间、品管、物控等部门召开批产移交会议（或进行项目批产移交单各部门会签），方可进行批量生产阶段。
排产计划表
质保部
样品发货须项目工程师
签字后才能发货
检验报告
SPC
MSA
仓库/营销部
发货单
技术部组织公司各部门
试生产总结报告
新产品批产移交表
浙江xx汽配制造有限公司
ZHEJIANGxxxxxAUTOMOBILE ACCESSORIES MANUFACTURE CO.，LTD
公司管理文件
样品(含小批量)试制流程
浙江xx汽配制造有限公司文Βιβλιοθήκη 编号HF/06-01-JS
章节号
状态
A/0
样品(含小批量)试制流程
第2页共3页
5.9品保部对新品完成终检后,将检验报告提交项目工程师签字确认后才允许包装发货。如终检发现不合格现象，能返工/返修的产品由生产部门安排返工/返修，不能返工/返修的且不影响装配及性能的轻微不合格项由项目工程师确认，其它不合格需由技术部长或副总签字，同时向客户说明后才允许发货。
6.相关文件：
6.1《产品先期质量策划程序》HF/QP-7-JS
相关表单：
7.1《样品订单》
《新产品批产移交表》
流程图：
附页
浙江xx汽配制造有限公司
文件编号
HF/06-01-JS
章节号
状态
A/0
样品(含小批量)试制流程
第3页共3页
8、流程图
文件控制流程图
作业流程
权责部门
相关说明
输出表单
营销部
营销部接到客户订单后,进行订单会签;如有必要,组织各部门进行可制造性评审.
5.3技术部负责根据客户图纸转换成公司内部的图纸（或样品测绘），图面文件的设计与制定、材质、工艺流程图、工艺作业指导书制订、技术规范转化、设计；并将相关图纸及技术要求、试验规范发给客户确认；
5.4技术部模具工装组根据《新产品开发计划》进行模具、工装、检具的设计及制作，同时进行模具、工装的调试。
5.5 物控部负责根据技术部提供图纸评估自行生产或外协加工并及时向外协厂商询价，并对公司无法制造的部件或工序落实分包；落实零部件及毛坯采购周期并跟踪落实。
·浙江xx汽配制造有限公司
文件编号
HF/06-01-JS
章节号
状态
A/0
样品(含小批量)试制流程
第1页共3页
1.1.目的：
规定样品(含小批量)试制过程、验证产品过程设计、工艺流程、工装、设备及参数,保证产品的过程开发进度满足客户要求。
2.适用范围：
适用于产品过程开发中的样品(含小批量)试制。
3.定义：
5.1营销部接到客户新品开发通知(样件订单)后,与客户进行沟通；汇总客户需求和技术要求，形成客户订单《样品订单》，《样品订单》经技术、生产、物控、质量部门会签，如有必要组织召开产品可制造性评审，并形成文件。下发《样品订单》给技术、生产、质量部门；在产品开发过程中，及时反馈客户信息。
5.2技术部接到《样品订单》后，确定项目负责人（或相应客户项目工程师），制订《新产品开发计划》。
5.6生产部负责根据《样品订单》和《新品开发计划》制订《新产品排产计划》进行试生产，验证产品、模具、工装和刀具、工艺参数的符合性，工艺路线的正确性；号、日期、工序号、工序名称、上道转进数、本道工料废、操作工、完工数量等。
5.7项目工程师根据《新产品排产计划》对试样生产的工艺技术进行跟踪和技术指导。
5.8 质保部过程检验对新品生产过程中进行检验,对新品成品进行抽检或全检。在检验中发现不符合图纸，及时向项目工程师反馈。