后浇带模板支撑方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案
后浇带模板(独立支撑)工程设计方案1. 背景后浇带模板是一种常用的建筑施工技术，用于在浇筑混凝土墙体之后对其进行支撑。
该技术可以提高施工质量和效率，确保墙体的稳定性和强度。
本文档旨在提出一份后浇带模板(独立支撑)工程设计方案，满足施工的需求。
2. 方案概述本设计方案采用独立支撑的方式实现后浇带模板，主要包括以下步骤：1. 提前准备：在施工前，需对施工现场进行评估，确定合适的模板尺寸和支撑结构。
2. 安装支撑结构：根据墙体的高度和形状，选择适当的支撑结构，并按照施工图纸进行精确的安装。
3. 安装模板：根据设计要求和墙体的形状，选择合适的模板，并将其安装在支撑结构上。
4. 检查和调整：安装完成后，对模板和支撑结构进行检查，确保其牢固和水平。
5. 浇筑混凝土：在支撑结构和模板固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
6. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，拆除模板，并进行后续的收尾工作。
3. 设计要求以下是本设计方案的基本要求：1. 支撑结构：支撑结构应能够承受墙体浇筑时的压力，并保持稳定。
支撑结构的材料选用应符合工程要求，并经过力学计算核实。
2. 模板选择：模板应根据墙体的形状和尺寸进行选择，并具备足够的刚度和稳定性。
模板材料应符合建筑标准，并具备防水防潮性能。
3. 施工安全：施工过程中，需注意工人的安全，并采取相应的防护措施。
施工现场应具备足够的通风和照明条件。
4. 施工流程以下是本设计方案的施工流程：1. 准备工作：评估施工现场，制定详细的施工方案，并准备所需的材料和设备。
2. 安装支撑结构：按照施工图纸的要求，安装支撑结构，并确保其稳定性和水平度。
3. 安装模板：根据设计要求，安装模板，并进行调整，确保其与支撑结构间的紧密连接。
4. 检查和调整：检查支撑结构和模板的牢固程度和水平度，并进行必要的调整和加固。
5. 浇筑混凝土：在模板和支撑结构固定良好后，进行混凝土的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀并充实，防止出现气泡和裂缝。
后浇带支撑方案
本工程由于施工面积大，设计的后浇带较多，后浇带部位的模板和脚手架搭设必须设置单独的体系，此部分模板和支撑脚手架必须在混凝土浇筑完成达到设计强度的90%以上后方可拆除。
一、地下三层后浇带模板拆除加固方法：1.梁底已拆除的后浇带梁底支撑立杆间距不得大于400mm，在距地面高度300mm设置一道水平杆，距梁底的水平杆不得大于300mm，立杆与梁底的木方（60*90mm）采用可调螺栓顶实，中间水平杆的步距为2400mm；目前梁底没有拆除的严禁拆除。
2.楼板后浇带两侧各设两排立杆，纵横间距不得大于600mm，距地面300mm设扫地杆，距楼板顶面300mm设置一道水平杆，立管与楼板采用木方及可调螺栓顶实，居中设置一道水平杆。
沿后浇带长度方向每隔2400mm设置一道剪刀撑，以保证脚手架的稳定，支撑示意图见附图一。
3.K-Y轴、20b-21b轴后浇带悬挑部位支撑见附图二。
4.板后浇带模板拆除后要及时将杂物（多余的混凝土、木屑、稻草等）清理干净；5.后浇带的模板接缝应严密，顶撑采用可调螺栓，螺栓必须与模板木方顶实，不得松动。
6.后浇带部位在没有加固之前，楼板上决不可以施工和堆放建筑材料、料具等。
二、其它楼层后浇带的模板支撑体系：1.梁底同模板施工方案：支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，当梁截面大于等于500mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到500mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
2.板底同施工方案：板底格栅采用60*90mm木方，格栅间距为250mm。
板厚度≥250mm，楼层高度不大于5000mm。
立管支撑间距为600*600mm，当板厚度≤200mm，高度不大于5000mm；钢管支撑间距为800*800mm，扫地杆和顶端水平杆中间设施一道水平杆。
后浇带部位的梁和板底模板不得拆除。
三、安全注意事项1.注意不要将铁钉乱扔乱放，避免伤害他人和伤害自己。
地库后浇带施工方案
地库后浇带施工方案
本工程地下车库顶板为防水顶板，车库屋面为种植屋面，但图纸设计纸对该部位后浇带施工没有特别注明，为了保证后浇带的施工质量,特制定以下方案：
方案一:
1.将后浇带两侧混凝土按照结构设计总说明图10。
12。
10，剔凿成
锥形,从而起到防水作用。
2.进行后浇带模板支设。
3.后浇带混凝土浇筑。
浇筑前，先将后浇带两侧混凝土提前浇水湿润，混凝土配合比严格按照图纸设计执行，混凝土浇筑时，后浇带两侧刷水泥素浆一道.后浇带混凝土要振捣密实，收面时,将后浇带中心起高3~5cm,用塑料薄膜封严，以防水分流失，造成干缩裂缝，并且及时养护.
方案二：
1.将后浇带两侧松散混凝土及钢丝网剔除干净，然后在顶板混凝土
中部,订20×30型遇水膨胀止水条.
2.进行后浇带模板支设。
3.后浇带混凝土浇筑。
浇筑前，先将后浇带两侧混凝土提前浇水湿润，混凝土配合比严格按照图纸设计执行，混凝土浇筑时，后浇带两侧水泥素浆一道。
后浇带混凝土要捣密实，收面时，将后浇带中心起高
3~5cm，用塑料薄膜封严,以防水分流失，造成干缩裂缝，并且及时养护。
郑州一建
2011—7—26。
后浇带模板支撑方案[工作范文]
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后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，20XX×60×80㎜。
348㎜，壁厚㎜，十字扣件。
414园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为20XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案
后浇带模板(独立支撑)工程施工组织方案1. 项目概述该工程旨在完成后浇带模板(独立支撑)的施工，确保施工质量和进度。
本施工组织方案旨在明确施工步骤、安全预防措施以及资源需求，以确保施工顺利进行。
2. 施工步骤2.1 准备工作在正式施工前，必须进行必要的准备工作，包括但不限于：- 对施工现场进行清理和平整；- 准备施工所需的材料、设备和工具；- 计划施工人员的安排和配备。
2.2 模板搭设在模板搭设阶段，需要按照设计要求搭设后浇带的模板。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定模板的位置、形状和尺寸；2. 搭设模板的支撑体系，并确保其稳固和牢固；3. 对模板进行调整、校正，以确保其符合设计要求。
2.3 钢筋布置在钢筋布置阶段，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
具体步骤如下：1. 根据设计图纸确定钢筋的位置、形状和尺寸；2. 进行钢筋的剪断、弯曲和焊接等加工工作；3. 将钢筋按照设计要求布置在模板内。
2.4 浇筑混凝土在浇筑混凝土阶段，需要按照设计要求进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1. 准备好混凝土搅拌设备，并进行必要的调试和检查；2. 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑；3. 控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以确保浇筑质量。
2.5 养护在浇筑完混凝土后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体步骤如下：1. 对浇筑好的混凝土进行密封和保温，以促进水泥的养护；2. 对混凝土进行必要的湿润和保护，防止龟裂和变形。
3. 安全预防措施为确保施工过程中的安全，必须采取以下预防措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志；2. 配备必要的个人防护装备，并进行安全培训；3. 定期检查和维护施工设备和工具；4. 严格遵守施工现场的安全操作规程。
4. 资源需求完成后浇带模板(独立支撑)工程的施工，需要以下资源：1. 人力资源：具有施工经验的工程人员和技术人员；2. 材料资源：包括但不限于模板材料、钢筋材料和混凝土材料；3. 设备资源：包括但不限于混凝土搅拌设备、吊装设备和测量设备。
后浇带施工处理方案及模板支撑.
安全、文明施工方案编制：审核：审批：浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司2013 年月日第一节·编制依据1、施工图纸工程名称：依云小镇景观示范区楼座住宅小区二期工程建设单位：烟台海信房地产开发有限公司建设地点：烟台市开发区设计单位：烟台市建筑设计研究股份有限公司施工部位:地下车库±0.000以下2、主要规范、规程：1)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022)、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-953、工程概况：烟台开发区依云小区二期住宅楼工程，位于206国道以南，云龙山以西。
总建筑面积约86957.08平方米，多层建筑，共分17个单体工程和南地下车库，均为框架结构。
其中1#、2#、3#、5#、6#、9#、10#、12#、14#、16#、19#、22#楼均为6层；4#、8#、11#、15#楼均为5层；7#楼为2层。
最大建筑高度为16.3米，层高2.9米。
4、各部位混凝土具体情况：部位: 地下底板和顶板基础垫层:C15基础底板:C35墙、柱:C35顶板、梁C35基础底板、地下室外墙均为防水混凝土，抗渗等级为P6。
第二节·施工流水段的划分1）本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为800mm的后浇带，底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
地下结构以后浇带为界,分为4个施工段，顶板结构以后浇带为界与基础底板相同。
第三节·后浇带构造(1)底板后浇带构造底板后浇带构造如下图：（2）楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图：第四节·混凝土的施工(1)工艺流程:作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
(2)后浇带混凝土浇筑:1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。
在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。
2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。
后浇带模板支撑方案
后浇带模板支撑方案篇一：后浇带模板支设方案西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格×。
2、成品方木龙骨，XX×60×80㎜。
3、钢管48㎜，壁厚㎜，十字扣件。
4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽×长 m的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为XX×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
后浇带模板支设完美做法【最新版】
后浇带模板支设完美做法后浇带样板分为两个部分，一半是支模样板，另一半是混凝土浇筑完成，支后浇部分的模板，后浇带支撑独立设置。
样板区长度:4747mm;宽度:2800mm图示按不同的颜色区分:灰色为梁板模板，可以先拆，黄色为后浇带模板，是一个独立的支撑体系，桔红色是后支部分，在后浇带清理剔凿完成后支设，以下是详细做法。
立杆布置如上图所示，下面楼板采用预制过梁替代，后浇带宽度800mm，采用模板封闭。
东立面第一道水平杆(扫地杆)距地200mm，板模板采用U型支托，混凝土采用泡沫板仿真制作，另一半设置梳筋板。
西立面北立面这个图片看得比较清楚，水平杆是分开的，而且是错开设置的。
后浇带设置独立的剪刀撑，梁板模板剪刀撑单独设置，拆模时，将灰色支撑拆掉，保留黄色支撑就可以了!如果你还没明白，下面这个图去掉了次龙骨方木和模板，应该更直观:1、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
所以，这个样板只是做法，其中立杆、水平杆的间距因工程而异，不可以照搬照抄。
支架设计时还需注意:模板支架的高宽比不宜大于 3;当高宽比大于 3 时，应增设稳定性措施，并应进行支架的抗倾覆验算。
立杆的步距不应大于 1.8m;顶层立杆步距应适当减小，且不应大于 1.5m。
2、立杆上应每步设置双向水平杆，水平杆应与立杆扣接。
3、立杆底部应设置垫板。
4、可调托座距顶部水平杆的高度不应大于 600mm，可调托座螺杆外径不应小于 36mm，插入深度不应小于 180mm。
5、在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。
6、相邻钢管接头不能在同一步之内，相互错开应大于500mm。
一、操作要点1、后浇带模板支设必须采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除;楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。
后浇带换撑方案
后浇带支撑加固施工工艺
因后续工程施工需要，须将后浇带处模板拆除。
为防止拆模后后浇带两侧的梁、板端部下垂，甚至梁、板面根部开裂、破坏，拆模时在后浇带两侧须采取换撑措施。
一、换撑方案
在后浇带模板拆除时，沿后浇带两侧框架梁、次梁、板底，用Φ48x3.5钢管扣件通长搭设换撑支架。
换撑支架立杆纵向间距1400mm，横向间距1500mm。
详见附图。
换撑须采取边拆除模板，边利用原模板支架顶的办法进行。
需搭设换撑支架部位的模板，一次性拆除的长度不超过2.5m，不允许整垮拆除后再顶撑，以防止因失去底撑，梁、板产生结构性破坏。
所有换撑立杆都必须逐根与梁、板顶紧；同时换撑支架的搭设必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）有关规定。
后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案
后浇带施工处理方案及模板支撑、拆除方案本工程在地下室底板和地下室结构中设置宽度为1000mm的后浇带，在裙房设置800～1000mm的后浇带。
1、后浇带构造（1）底板后浇带构造底板后浇带构造如下图：（2）楼层后浇带构造楼层后浇带构造如下图：（3）后浇带构造钢筋措施①.地下室底板、外墙后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。
后浇带钢筋连接，地下室墙体钢筋可搭接，板底和梁钢筋宜采用焊接或机械连接。
②楼层后浇带梁后浇带范围内，箍筋加密处理。
该位置原设计为@150时，加密为@100；原为@200时加密为@150；原为@100时不再加密。
当楼板在后浇带未设板面筋时，增设附加面筋8@200x200（垂直后浇带的钢筋按楼板后浇带构造图断开，锚入两侧砼内不少于La，且不少于300）。
后浇带中梁底腰筋不断开，面筋隔一断一（角筋不断开）；板底筋隔一断一，面筋全部断开；墙筋全部断开。
后浇带中钢筋连接，楼板钢筋可搭接，梁钢筋宜采用焊接或机械连接；后浇带中钢筋钢筋接头百分率，梁不应大于50％，板不宜大于50％。
2、后浇带施工措施：（1）地下室底板处后浇带施工措施①底板处后浇带模板支撑底板厚度大部分为0.8m，后浇带采用2Ф25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。
竖向立筋采用Ф25@250.为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。
由于后浇带有一定的侧压力，模板固定可采用如下图所示的固定方式，以抵抗混凝土的侧压力，保证模板位置和几何尺寸的准确。
底板钢筋φ25②钢筋控制检查后浇带内钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置是否符合设计要求和施工规范规定，尤其是后浇带内钢筋如果断开，要求绑扎搭接接头面积的百分率不超过25%（设计为50％），焊接接头不超过50%.混凝土浇筑前，应对钢筋表面颗粒状或片状老锈进行除锈处理。
若有钢筋被踩弯或压弯现象，在混凝土浇筑前应要求及时进行矫正。
后浇带的的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况后浇带是指在混凝土结构施工过程中，为了防止混凝土因收缩、温度变化等因素引起裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带在混凝土结构中起到缓冲和调节作用，对于提高结构的整体性和耐久性具有重要意义。
本施工方案针对某混凝土结构工程的后浇带施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解后浇带的位置、尺寸、形状及施工要求。
（2）了解相关规范、标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
（3）组织施工人员学习后浇带施工工艺和技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等混凝土原材料应符合国家相关标准。
（2）钢筋、模板、防水材料等施工材料应满足施工要求。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工机械、模板支撑系统等施工设备。
4. 人员准备（1）组建后浇带施工班组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理后浇带位置，确保无杂物、积水等。
（2）测量放线，确定后浇带位置、尺寸及形状。
2. 模板安装（1）根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板安装应牢固、平整，防止变形、漏浆。
（3）模板安装完成后，进行加固处理。
3. 钢筋加工与绑扎（1）根据设计要求，加工钢筋。
（2）钢筋绑扎应牢固，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 防水处理（1）选用合适的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
（2）防水材料施工应严格按照规范要求进行，确保防水效果。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土应搅拌均匀，符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆除模板（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润。
（2）养护期结束后，拆除模板，清理模板及施工现场。
7. 后浇带混凝土浇筑（1）在后浇带混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、防水等施工质量。
（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止裂缝、蜂窝等缺陷。
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑施工工法
后浇带两侧模板及后浇带模板支撑架支设施工工法1、前言后浇带是在建筑物中设置的临时施工缝，该缝保留一段时间后再浇筑。
也就是将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成混凝土的收缩，竖向荷重差异过大而产生的变形等约束应力的释放。
而待后浇带施工完成后，结构又“化零为整”，大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多设置永久性变形缝。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了建筑物间的差异沉降、由解决了混凝土的收缩变形、温度应力变形，同时又达到了不设永久变形缝的目的。
由于常规施工后浇带的模板及模板支撑架支设缺陷，造成了很多的质量问题，例如后浇带两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差，是后浇带施工中的质量通病。
提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成工程质量隐患，保证钢筋混凝土构件整体性，后浇带模板及模板支撑架支设施工工艺是关键。
在承建内蒙古自治区医院医技与内科住院楼、内蒙古食品药监督管理局办公实验综合楼、内蒙古化工学院主教楼等工程中，我公司采用改变模板及模板支撑架的支设方法，经过多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带模板及模板支撑架的支设施工工法，它有效的提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，保证了结构受力安全。
避免不可以预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。
2、工法特点后浇带两侧模板及模板支撑架支设施工工法，将传统的钢丝网软模支设方法,改进为用胶合板制作成梳型板进行硬模支设。
梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。
梳型模板即可以控制板厚及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的跑浆漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。
后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其它部位形成整体满堂红模板支撑体系，同时搭设，同时拆除。
由于后浇带处的混凝土封闭施工是有一定的时间间隔，后浇带是施工的薄弱部位，必须进行加固处理，故拆除模板支撑体系后，一般采用反顶的方法进行加固处理。
后浇带模板拆除及支顶施工技术方案
后浇带模板拆除及支顶施工技术方案本工程的后浇带模板支撑、拆除施工方案是为了保证后浇带的质量和施工安全。
具体工艺原理如下：1.后浇带模板支撑：在浇注后浇带前，需要搭建后浇带模板支撑，以保证后浇带的形状和尺寸符合设计要求。
支撑结构应牢固可靠，支撑点应均匀分布，支撑高度应准确无误。
2.后浇带浇注：浇注后浇带时应注意控制混凝土的流动性，避免混凝土漏浆或产生空鼓现象。
同时，应注意浇注速度和浇注厚度，以保证后浇带的密实性和均匀性。
3.后浇带拆除：在后浇带达到设计强度后，需进行拆模和拆除工作。
拆模时应注意不损坏混凝土表面，拆除时应避免对主体结构产生影响，同时要注意安全，防止坍塌事故的发生。
三、施工措施：1.搭建后浇带模板支撑前，应对现场进行勘测，确定支撑点位置和高度，制定详细的支撑方案。
2.在后浇带浇注前，应对混凝土进行试块试验，确保混凝土的质量符合设计要求。
3.在后浇带浇注过程中，应加强对混凝土流动性和密实性的控制，及时排除混凝土中的气泡和杂质。
4.在后浇带拆除时，应先进行拆模工作，再进行拆除工作，注意防护措施和安全措施，确保施工安全。
5.施工结束后，应对施工现场进行清理，恢复原貌，确保环境卫生。
后浇带是一个重要的结构部件，在混凝土强度达到100%后，结构体系由超静定结构变为静定结构，因此需要注意其受力情况。
如果拆除模板时不注意，后浇带两侧的梁和板端部可能会下垂，甚至导致梁和板面根部开裂和破坏。
为了避免这种情况，可以将后浇带看作施工缝，在支设后浇带所在的一跨梁板模板时，留设与后浇带同宽度的梁板模板不支设，并采用边拆模边换撑的方法，确保结构质量。
在后浇带的模板施工中，需要注意以下几点。
首先，在-0.1m标高基础梁后浇带模板安装时，基础梁后浇带底模采用C15素混凝土浇筑，侧模采用竹胶板模板和60mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm，周边采用Φ48mm×3.0mm钢管扣件紧固和支撑。
后浇带支撑回顶方案
后浇带支撑回顶方案在进行支撑回顶前，需要注意以下几点施工要点。
首先，根据设计图纸设置施工缝以及止水钢板，确保新老混凝土咬合并达到防水作用。
其次，施工时需采用微膨胀混凝土，强度等级较原构件提高一级浇灌，并应加强养护。
地下结构养护时间不应少于21天，上部结构不应少于14天。
第三，施工应采取措施保护后浇带浇灌混凝土前此范围的清洁，并有清扫措施。
第四，后浇带两侧采用钢筋支架将铅丝网或单层钢板网隔断固定。
最后，施工时需确保后浇带浇灌前及浇灌后混凝土未达到设计强度100％时，其两侧构件此跨范围模板及支撑不得拆除，确保施工安全。
During the n of the structure。
the formwork for the walls。
beams。
and slabs of the pour strip should be done XXX.To ensure the structural requirements are met。
the support system for the beams。
slabs。
and pour strip formwork must bethe same system.XXX the pour strip。
XXX deforming。
falling objects。
and other accidents.During the pour strip n process。
the formwork for the beams and slabs in the pour strip must be removed in a specific sequence: remove the bottom formwork for the beam。
top up the bottom of the beam。
remove the top formwork。
and top up the top of the beam.When removing the formwork。
后浇带浇筑方案
后浇带浇筑方案一、后浇带浇筑的准备工作1.根据图纸结施-03说明，后浇带浇筑待主楼施工完毕，沉降稳定才能浇筑后浇带混凝土。
2.报验监理同意后，才能进行后浇带施工。
二、后浇带浇筑顺序首先浇筑二层顶板后浇带，一、二层顶板后浇带采用塔吊运输方式，地下室部分后浇带全部采用地泵输送砼方式浇筑，其次浇筑一层顶板后浇带，第三浇筑地下室筏板后浇带，第四浇筑地下室负二层顶板、墙后浇带，第五浇筑负一层顶板及墙后浇带。
三、后浇带模板支设加固顺序1.原有的加固后浇带模板架体不能全部拆除。
后浇带两侧下方模板不能拆除，后浇带正下方模板可以拆模。
2.先拆除二层顶板后浇带处模板，但后浇带两侧的模板不能拆除。
同时一层、负一层、负二层顶板加固模板架体不能拆除。
3.后浇带剔凿混凝土出新槎，用水冲刷混凝土浮土并清理干净后用素水泥砂浆刷一遍，对后浇带的钢筋进行除锈，用钢刷人工除锈，经监理验收合格后方进进行下道工序施工。
后浇带内剔凿清理完毕后，支设该后浇带模板，并加固。
4.报验监理后浇筑砼。
5.拆除一层顶板后浇带处模板架体，但后浇带两侧的架体不能全部拆除，同时负一层、负二层顶板后落带模板加固体不能拆除，清理干净一层顶板后浇带内垃圾，剔毛混凝土表面，才能支设加固一层顶板后浇带。
6.报验一层顶板后浇带，经监理检查验收合格后才能浇筑一层顶板后浇带砼。
7.清除地下室筏板处垃圾，抽干水，剔毛砼接合面。
修复止水钢板。
8.报验监理，浇筑地下室筏板处及外墙的后浇带混凝土。
9.地下室筏板后浇带浇完混凝土后，才能将地下室负二层顶板、外墙模板加固体系拆除并清理干净后，修复止水钢板，支设负二层顶板后浇带及地下室负二层外墙模板。
10.报验监理方可浇筑地下室负二层顶板，外墙混凝土。
同时地下室负一层顶板后浇带模板加固架体不能拆除。
11.待地下室负二层顶板外墙后浇带混凝土浇筑完毕后，才能拆除负一层顶板后浇带模板加固体。
12.地下室负一层顶板及外墙后浇带内垃圾清理干净后，后浇带接合处砼面剔毛，修复止水钢板，才能支设地下室负一层顶板及外墙后浇带模板、加固架体。
后浇带独立支撑体系施工方案
后浇带独立支撑体系施工方案工程基本概况工程名称：。
地点：设计单位：。
建设单位：监理单位：。
施工单位：建筑面积：。
1、为确保结构支撑体系的安全，方便施工，节约材料成本，在后浇带处采用独立柱的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
支撑采用4根钢管组成独立柱支撑，独立柱顶端采用独立模板块做顶板，独立模板与平台板、梁底板别离，并用钢管搭设成水平小方架连撑，小方撑共设三道，分别为上下两道间距立杆端300mm，中部设一道，大于5m设两道以增加独立柱支撑的稳定性。
由于后浇带两侧梁属于悬臂结构，由于当悬臂构件距支座点的距离小于1.5m时，当砼强度到达100%后，悬臂端近似不产生下垂。
故在施工中后浇带板边距支座梁为200mm梁端底部设独立支撑柱；在主、次梁相交的，且后浇带边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑；经过后浇带两平行梁间距净距大于3m的，则在后浇带处板边加设独立支撑，保证该板不下垂；凡后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于1.5m的，均在梁端、板端加设独立柱支撑；后浇带边距悬臂梁板支座处距离大于3m的均在梁板端部和中间分别各加一独立柱支撑。
2、后浇带支模时采用独立支撑系统，后浇带800宽度以内的底模不支，只支设两端梁竖向支撑，穿过后浇带两侧的梁全部支撑，从距后浇带边200mm距离搭设独立支撑体系的钢管架。
每边竖向搭设两排钢管架，竖向钢管间距900mm，分别水平横管三道，每1500mm一道，扫地杆必须连接牢固，梁与梁之间的独立支撑钢管连接成一体。
形成有一个牢固的整体。
3、梁端竖向独立支撑要直接支撑在梁底砼面，即梁端竖向独立支撑在第一次支模时，在支设梁底和楼板模板前先将钢管定型，独立支撑根据梁底板的标高固定，与其模板一起支设，并独成体系，且不能阻碍其他模板的拆除。
4、后浇带处模板与其他模板断开，为独立模板支撑体系。
其余部位的模板正常支拆。
边距主次梁距离小于1.5m的，则在主次梁交叉处梁底加设独立柱支撑。
后浇带模板工程施工方案
后浇带模板工程施工方案一、施工概况后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节，负责为混凝土浇筑提供支撑和模板。
本文将介绍后浇带模板工程施工方案的相关内容。
二、施工准备在开始后浇带模板工程前，应做好以下准备工作：- 确认施工图纸和设计要求，了解后浇带的具体要求； - 准备好相应的材料和设备，包括钢模板、支撑架、螺栓等； - 对施工现场进行清理和平整，确保施工条件良好； - 确保工程质量与安全培训到位，保障施工人员的安全。
三、施工流程1. 布置模板根据设计要求，将钢模板按照尺寸要求进行拼装，并在地面上进行预布置，确认模板的位置和连接方式。
2. 安装支撑在模板下方设置支撑架，支撑架应牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
根据设计要求，设置支撑的间距和高度，保证模板的水平和垂直度。
3. 固定模板将钢模板固定在支撑架上，采用螺栓或其他连接方式进行固定，确保模板与支撑架之间的连接牢固可靠。
4. 检查调整在模板固定完成后，进行最后的检查和调整，确认模板的位置、水平和垂直度符合设计要求，保证后浇带的质量。
5. 混凝土浇筑模板固定完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中注意控制混凝土的流动性和浇筑速度，避免产生空洞和裂缝。
根据设计要求，采取相应的振捣措施，确保混凝土的均匀和密实。
四、施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保后浇带模板工程的质量和安全。
施工完成后，应进行验收和整改工作，确保工程符合设计要求和规范标准。
五、施工安全注意事项在进行后浇带模板工程时，应重视施工安全，采取相应的安全措施和防护措施，确保施工人员的身体健康和生命安全。
六、总结后浇带模板工程是建筑工程中的重要环节，对混凝土浇筑起到关键作用。
通过本文的介绍，希望读者能够了解后浇带模板工程的施工方案和要点，确保工程质量和安全性。
以上就是关于后浇带模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
后浇带模板支设方案
西安电子科技大学新校区行政楼后浇带模板支设方案编制：审核：审批：陕西省宝天建筑工程有限公司西电项目部二00六年八月三日后浇带模板支设方案一、施工材料准备：1、15㎜厚多层板，规格1.22×2.44m。
2、成品方木龙骨，2000×60×80㎜。
3、钢管48㎜，壁厚3.5㎜，十字扣件。
4、14园钢对拉螺杆,铸钢蝴蝶卡。
二、施工方法:1、后浇带梁、板底模支设：1）、顶板后浇带宽度为800㎜，模板采用15㎜厚、宽1.22×长2.44 m 的多层板，顺多层板长向支设，后浇带两侧各搭接200㎜。
2）、模板接槎为直缝平接，（干硬拼缝）支撑及加固详见附图。
3）、木龙骨为2000×60×80㎜，顺后浇带垂直方向横铺，间距为200㎜，木龙骨应间隔错槎与两边相互搭接，保证模板接缝处板面平整。
4）、大梁后浇带模板支设应根据后浇带部位，分段配制、整体组装、加固，要确保梁、板后浇带模板的钢度、强度和整体性。
5）、支撑满堂架搭设，立杆间距为800～1000㎜,水平杆间距控制在1.5m 以内，并保证拉三道水平杆，底部加放垫块，扩大受力面积确保工程质量及安全。
在浇筑后浇带混凝土时，底板中间应间隔增设支撑点，对模板及支撑系统进行加固补强。
6）、模板及支撑，加固按先后二次拆模考虑，拆除大面积顶板及梁模板时，不能影响后浇带模板的支撑及加固系统。
7）、后浇带模板拆除时，要待混凝土强度等级满足设计要求后方可进行。
8）、模板拆除后要及时清运，集中堆放整齐，达到工完场清，文明工地标准。
2、后浇带梁、板内模支设：1）、后浇带内模板采用15㎜厚多层板，支模应根据后浇带的宽度、梁的高度和板的厚度。
在内模上、下两边根据梁、板钢筋的规格、间距、保护层厚度用手锯锯成豁口，在混凝土与模板接触面钉钢丝网，按使用部位安装就位。
2）、后浇带内模板加固时，在模板外侧及底板上，用厚度同保护层厚度，宽度不小于50㎜的木条，顺模板支设方向通长钉在模板外侧和底板的夹角处，对模板进行固定。
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后浇带模板支撑方案：2.1后浇带的底板处理：为考虑后浇带后期施工时的清理和积水的排除，在底板垫层上每20m设一500*500*500的集水井，在底板施工时保留，最后施工时和后浇带一并浇砼。
底板后浇带支模，首先要拉线固定好钢板止水带，再支设止水带模板，为保证后浇带的稳固，不跑浆，可加设双层密目钢丝网再支模，底板底筋要垫好保护层，支模后用1：3水泥砂浆封堵密实，后浇带模板第一次支模，钢板止水带要求支一半露一半，即300宽止水带埋150，留150。
且要求在底板的中间。
2.2墙板后浇带的处理：墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置，横向在底板面向上300mm水平设置，外墙施工缝与后浇带连接处焊接质量要保证，两板搭接宽度3mm板按30m m计算，双面焊。
当地下室外墙施工结束，做完防水后，在后浇带部位用标准砖，砌一240厚墙的砖井，砖井的内径尺寸为1400*500，以保护后浇带，同时利于后浇带立模。
2.3后浇带顶板的处理：本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑，模板独立铺设，在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。
根据公司内部规定，后浇带部位采用两次支模，后浇带第一次竖向独立支撑支设，是在后浇带两侧支设单排、双排或三排竖向独立支撑，具体排数根据计算确定，后浇带第二次支模为后浇带本身浇筑时的支模。
后浇带两侧的支模型式见下图：2.3.1后浇带第一次竖向独立支撑：2.3.1.1 6#车库北侧的后浇带两侧的跨度分别为3500和1200，梁的间距为8400，将后浇带简化成两端简直的单向板进行受力分析，靠近后浇带的部位用独立钢管柱进行支撑。
梁下设置必须设独立支撑，单对梁位置的独立支撑进行验算：2.3.1.1.1跨度为3500，取独立支撑的间距为1200恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.5/2*25=20.781KN板的自重：G2=（1.2-0.5）*0.4*3.5/2*25=12.25 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.5/2*1.2*1=2.1 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(20.781+12.25)+1.4*2.1=42.58KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*1.2/2*25=7.125KN板的自重：G2=（4.2-0.5）*0.4*1.2/2*25=22.2KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=1.2/2*4.2*1=2.52 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(7.125+22.2)+1.4*2.52=38.718KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为2000和37002.3.1.2.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2/2*1.7*1=1.7KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为6720和880，由于6720的跨度较大，考虑到单排独立支撑时使板的受力挠度变形过大，初步考虑使用两排独立支撑。
2.1.3.1跨度为6720的使用三排独立支撑，则跨度变为2240，中间两排在5500跨内用三根支撑、6500跨内分别用四根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1300；后浇带边的独立支撑的间距为1800和1600。
2.1.3.1.1梁位置的独立支撑的验算：（跨度中间的两排独力支撑验算）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2.24*25=26.6KN板的自重：G2=（1.3-0.5）*0.4*2.24*25=17.92KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2.24*1.3*1=2.912KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(26.6+17.92)+1.4*2.912=57.5KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：取序号8中的第一种，规格型号见下：恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*1.12*25=13.3KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*1.12*25=13.44KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=1.7*1.12*1=1.904KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(13.3+13.44)+1.4*1.909=34.76KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为2000和3700，柱的间距为8400和65002.3.1.4.1跨度为3700，独立支撑的间距，在5500跨内用两根支撑、6500跨内分别用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*3.7/2*25=21.96KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=3.7/2*1.7*1=3.15 KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(21.96+22.2)+1.4*3.15=57.042KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：用三根支撑，梁下设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*2/2*25=11.875KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*3.7/2*25=22.2 KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2/2*1.7*1=1.7KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(11.875+22.2)+1.4*1.7=43.27KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：跨度分别为2400和5200，2.3.1.5.1跨度为5200时，柱距为5500的用四根支撑，6500内用五根支撑，据梁下独立支撑分别1100和1080恒载计算：梁的自重：G1=0.5*0.95*5.2/2*25=30.875KN板的自重：G2=（1.09-0.5）*0.4*5.2/2*25=15.34KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=5.2/2*1.09*1=2.834KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(30.875+15.34)+1.4*2.83=59.43KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：设独立支撑，跨内靠近梁的独立支撑柱距梁的独立支撑分别为1800（5500跨）和1600（6500跨）梁的自重：G1=0.5*0.95*2.4/2*25=14.25KN板的自重：G2=（1.7-0.5）*0.4*2.42*25=29.04KN活荷载计算：取1.0KN/M2则Q=2.4/2*1.09*1=1.308KNN=1.2(G1+ G2)+1.4Q=1.2*(14.25+29.04)+1.4*1.308=53.779KN根据公司《钢筋砼结构后浇带施工标准》附表1：假设独立支撑的间距为1200，按最大跨度2400考虑，砼的自重：=25*1.2*0.12*1.2=4.32活荷载：=1.0*1.2*1.2=1.44荷载设计值：=1.2*4.32+1.4*1.44=7.2KN考虑6~11层均采用1200的独立支撑，则各层独立支撑上的设计值为（从高到低）7.2，14.4，21.6，28.8，36，43.25层以下考虑独立支撑的间距变为600，则由上层传来的荷载为43.2*4/3.6*0.6=28.8 KN，本层的荷载为：=1.2*25*1.2*0.12*0.6+1.4*1*1.2*0.6=3.6 KN5~1层独立支撑的间距为32.4，36，39.6，43.2，46.8后浇带两侧的板跨分别为1900，1300，按1900的计算；初步考虑上层的独立支撑的间距为1600独立支撑的荷载计算：自重：25kn/m3*1.9m/2*0.12m*1.6m=4.56 KN活载：1 kn/m2*1.9m/2*1.6m=1.52 KN荷载设计值：1.2*4.56+1.4*1.52=7.6 KN则11~7层的独立支撑受到的轴向压力分别为：7.6，15.2，22.8，30.4，38下面的独立支撑考虑为800，将上面传递的荷载简化为线荷载为：38*6/8=28.5则第6层独立柱上受到的上层传下来的轴向压力为28.5*0.8=22.8 KN，本身楼层的荷载为1.2*25*1.9/2*0.12*0.8+1.4*1*1.9/2*0.8=3.8 KN所以6~1层独立支撑受到的力为26.6，30.4，34.2，38，41.8，45.62.3.2后浇带的第二次支模：2.3.2.1后浇带板的第二次支模：后浇带板的第二次支模时，后浇带部位的模板全部支设，用以浇筑后浇带处的砼，本工程后浇带宽度为800，最厚处的板厚为400，考虑后浇带下用12mm 厚的双面覆膜多层竹胶合板，考虑用50*100的木楞，间距为600荷载计算：荷载标准值：砼自重：G1=0.6*0.4*25=6KN/M模板及支架自重：G2=0.5*0.4*0.6=0.12 KN/M施工活荷载：Q1=2.5*0.6=1.5 KN/M振捣砼产生的荷载：2.0*0.6=1.2 KN/M荷载设计值为G=(1.2*（6+0.12）+1.4*（1.5+1.2）)*0.85=9.455KN/M竹胶板验算：弯矩：M=9.455*0.8*0.8/8=0.7564KN.MM/W=0.7564/（0.4*0. 12*0.12/6）=787.9 KN/m2≤f=18000 KN/m2挠度：ω=5Ql4/384EI≤[ω]=5*9.455 *0.84/(384*7.6*106*0.4*0.123/12）=0.000115≤1/400*0.8挠度符合要求！木龙骨验算：弯矩：M=9.455*0.8*0.8/8=0.7564KN.MM/W=0.7564/（0.05*0.1*0.1/6）=9076.8 KN/m2≤f=18000 KN/m2挠度：ω=5Ql4/384EI≤[ω]=5*9.455*0.84/(384*7.6*106*0.5*0.13/12）=0.000159≤1/400*0.8=0.002挠度符合要求！主龙骨验算：N=9.455*0.8/2=3.782KN拟采用6米长的Φ48×3.5钢管作为主龙骨,钢管顶托间距为1200，经过计算：支座反力分别为5.673，最大的弯矩为1.891*0.6=1.1346 KNM 抗弯：M/W=1.1346/（2*5.08）*106=111673KN/m2≤f=205000 KN/m2挠度：ω=Ql3/48EI≤[ω]=3.782*0.6*0.6*0.6/（48*2.06*108*12.19*10-8）=0.000677≤1/400*0.6=0.0015满足要求;立杆稳定性验算：λ=L/i=4.1/0.0158=259>250Φ=7320/λ2=7320/259/259=0.109δ=N/ΦA=5.673/（0.109*4.89*0.0001）=106433 KN/m2≤f=205000 KN/m2所以后浇带模板符合要求。