最新发黑表面处理工艺

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发黑表面处理工艺学习资料

发黑表面处理工艺发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。

各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。

3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化 10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。

倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。

清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。

发黑工艺流程

发黑工艺流程一、引言发黑工艺是一种通过特定的化学处理方法，使金属表面产生氧化反应，形成一层黑色的氧化膜，以增加金属的美观性和耐腐蚀性的加工工艺。

本文将介绍发黑工艺的流程和关键步骤。

二、工艺流程1. 表面处理：在进行发黑工艺之前，需要对金属表面进行预处理，包括去除油污、锈蚀和氧化物等。

通常采用化学清洗、机械研磨等方法，确保金属表面干净平整。

2. 酸洗：将金属工件浸入酸性溶液中，如硫酸、盐酸等，进行酸洗处理。

酸洗可以去除金属表面的氧化物和污染物，提高表面的清洁度，为后续的发黑处理做好准备。

3. 清洗：酸洗之后，需要对金属工件进行彻底的清洗，以去除残留的酸性物质。

通常采用水冲洗和碱性溶液清洗的方法，确保金属表面完全清洁。

4. 发黑处理：将清洗干净的金属工件浸入发黑液中，进行发黑处理。

发黑液通常由氧化剂、酸性添加剂和稳定剂等组成。

在发黑液中，金属表面的氧化反应会被加速，生成一层黑色的氧化膜。

5. 中和：发黑处理完成后，需要对金属工件进行中和处理，以去除发黑液中残留的酸性物质。

通常采用碱性溶液进行中和，使金属表面恢复中性。

6. 清洗和干燥：中和之后，需要对金属工件进行彻底的清洗和干燥，以去除残留的中和剂和水分。

通常采用水冲洗和烘干的方法，确保金属表面干净无污染。

7. 表面保护：为了增加金属工件的耐腐蚀性和美观性，可以在发黑处理之后进行表面保护。

常见的方法包括涂覆保护漆、热处理等，以形成一层保护膜。

8. 质检：最后，对发黑处理后的金属工件进行质量检验，包括外观检查、厚度检测和耐腐蚀性测试等。

确保发黑处理达到预期效果，并符合相关标准要求。

三、注意事项1. 发黑液的配制需要严格按照工艺要求进行，避免溶液浓度过高或过低，影响发黑效果。

2. 发黑液的温度和处理时间需要控制好，过高或过低都会影响发黑效果。

3. 发黑液中的酸性物质和氧化剂都具有一定的腐蚀性，操作时需佩戴防护手套和眼镜，确保人身安全。

4. 发黑液的中和和清洗过程需要彻底，否则会影响金属表面的质量和耐腐蚀性。

304发黑处理工艺

304发黑处理工艺304发黑处理工艺是一种用于金属制品表面处理的工艺，主要是针对不锈钢进行处理。

该工艺能够使金属表面形成一层黑色氧化膜，从而提高其抗腐蚀性能和装饰性能。

不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，但其表面容易受到污染和氧化的影响，导致其装饰性能下降。

为了解决这一问题，人们研究出了多种不锈钢表面处理工艺，其中304发黑处理工艺是一种常用且效果较好的处理方法之一。

304发黑处理工艺的主要原理是通过控制不锈钢表面的氧化反应，使其形成一层致密的黑色氧化膜。

这种氧化膜具有一定的硬度和耐腐蚀性，能够有效地保护不锈钢表面，防止其受到外界环境的侵蚀。

具体的处理工艺包括以下几个步骤：1. 清洗：首先将待处理的不锈钢制品进行清洗，去除表面的油污和杂质，保证后续处理的效果。

2. 预处理：在清洗后，对不锈钢表面进行预处理，例如酸洗、酸蚀等，以增加表面的粗糙度，便于后续的氧化反应。

3. 氧化：将经过预处理的不锈钢制品放入特定的氧化槽中，在一定的温度和湿度条件下进行氧化反应。

通过控制氧化时间和温度，可以达到不同程度的发黑效果。

4. 清洗：经过氧化后，需要对不锈钢制品进行清洗，去除表面残留的氧化剂和其他杂质。

5. 抛光：清洗后的不锈钢制品可以进行抛光处理，使其表面更加光滑细腻，提高其装饰性能。

6. 保护：最后，对处理好的不锈钢制品进行保护处理，例如涂覆保护剂等，以增加其耐腐蚀性能和使用寿命。

304发黑处理工艺的应用范围广泛，可以用于制造各种不锈钢制品，如家居用品、厨房用具、建筑装饰材料等。

通过发黑处理，不锈钢制品的外观更加美观，质感更佳，同时也能够提高其抗腐蚀能力，延长使用寿命。

304发黑处理工艺是一种对不锈钢表面进行处理的方法，通过控制氧化反应，使其形成一层黑色氧化膜，提高不锈钢制品的抗腐蚀性能和装饰性能。

该工艺简单易行，应用广泛，为不锈钢制品的生产和应用提供了一种有效的解决方案。

表面发黑处理工艺

表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺表面发黑处理工艺，也称为氧化黑，是一种广泛应用于金属制品上的一种表面处理方式。

表面发黑处理工艺可以在一定程度上提高金属制品的美观度，同时也可以增加其表面硬度和耐腐蚀性。

本文将就表面发黑处理工艺进行详细的介绍。

一、工艺原理表面发黑处理是指在金属制品表面形成一层氧化铁膜的氧化黑工艺。

这种铁膜可以防止金属制品氧化，同时可以提高其表面硬度和耐腐蚀性。

根据金属制品材质不同，发黑处理的方法也不同。

常用的方法有化学法、热化学法和物理氧化法等。

二、工艺流程1. 预处理：首先要将金属材料表面的油污、氧化皮、锈蚀物等，清洗干净，并进行除油处理。

2. 除酸洗：由于氧化黑工艺需要严格控制氧化液温度、成分等参数，适当的去除杂质，可以保证氧化液的稳定性。

3. 氧化：将金属制品放入含有氧化剂的氧化液中进行氧化，常用氧化液的成分为硫酸、亚硝酸等，氧化液的温度和浓度对氧化速率和氧化效果有一定的影响。

4. 漂洗：将氧化后的金属制品从氧化液中取出，进行清洗和漂洗。

漂洗的主要目的是去除残留在表面的氧化液和杂质等。

5. 封油：将经过氧化黑处理的金属制品表面，涂上一层油膜，防止氧化液和其他外界因素的进一步腐蚀。

三、应用范围表面发黑处理工艺广泛应用于制品表面黑色光泽的要求，例如枪支、军用设备、办公家具、钟表、手表、眼镜架、斧头、餐具等。

这些产品规格要求范围较宽，从小到几毫米到几米不等，形状也复杂，如锤头形、球形、螺旋形、立体形，表面处理后，颜色均匀、光亮度高、氧化层厚度稳定四、注意事项1. 选择适合的氧化液，根据材料进行相应的处理方法。

2. 严格控制氧化液的质量和温度，对其成分和浓度进行调节。

3. 在氧化黑处理前，必须对制品表面进行充分清洁和除油，确保表面的无油、无水。

4. 好的氧化黑工艺需要高水平的操作技术和丰富的经验，要求操作人员要经过专业培训。

总之，表面发黑处理工艺可以提高金属制品的美观度、表面硬度以及耐腐蚀性。

发黑表面处理工艺

发黑表面处理工艺（1）发黑工艺去油———（去铜）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→热水清洗——→皂化——→浸水膜装置换油——→入库。

各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油。

3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟，然后再在清水中清洗三酸洗用30%工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟NaoH: NaNO2=5～8:1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃，清洗1～2分钟八皂化10～20%工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾);(Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ）用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；（Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充；（Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃；（Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。

倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

（Ⅸ）下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8：1），关掉电源。

清理、打扫工作场地，保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。

发黑处理工艺详细流程

发黑处理工艺详细流程发黑处理工艺是一种常见的表面处理工艺，可以使金属件表面形成一层黑色氧化膜，不仅美观，还能提高金属件的耐腐蚀性能。

下面将详细介绍发黑处理工艺的流程。

1. 准备工作。

在进行发黑处理之前，首先需要对金属件进行清洗和除油处理，以确保金属表面干净无尘。

清洗可以采用碱洗、酸洗或电解清洗等方法，去除金属表面的油污和杂质。

2. 预处理。

将清洗后的金属件放入预处理槽中，进行酸洗或碱洗处理，去除金属表面的氧化皮和锈蚀，以保证后续处理的效果。

3. 发黑处理。

将预处理后的金属件放入含有发黑剂的处理槽中，进行发黑处理。

发黑剂通常是一种含有碱性物质和氧化剂的溶液，金属件在处理槽中浸泡一定时间后，表面会形成一层黑色的氧化膜。

4. 中和处理。

发黑处理后的金属件需要进行中和处理，以中和残留在金属表面的碱性物质和氧化剂。

中和处理通常采用酸洗或碱洗的方法，确保金属表面的PH值处于中性范围。

5. 清洗。

经过中和处理后的金属件需要进行清洗，以去除表面的残留物和处理液。

清洗可以采用水洗或者电解清洗的方法，确保金属表面干净无残留。

6. 烘干。

清洗后的金属件需要进行烘干处理，以去除表面的水分。

烘干可以采用空气烘干或者烘箱烘干的方法，确保金属表面干燥。

7. 封闭处理。

经过烘干处理后的金属件需要进行封闭处理，以提高发黑层的耐腐蚀性能。

封闭处理通常采用热油封闭或者热蜡封闭的方法，使发黑层形成一层保护膜。

8. 检验。

最后对发黑处理后的金属件进行检验，确保发黑层的厚度和均匀性符合要求。

检验可以采用金相显微镜或者厚度计等设备，对发黑层进行检测和测量。

通过以上详细的流程，我们可以清晰地了解发黑处理工艺的每一个步骤，从准备工作到最终的检验，每一个环节都至关重要。

只有严格按照流程操作，才能确保发黑处理的效果和质量。

希望以上内容能对您有所帮助。

金属发黑处理工艺

金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。

通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。

本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。

一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。

这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。

常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。

1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。

化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。

2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。

热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。

热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。

3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。

电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。

通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。

金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。

下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。

1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。

2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。

3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。

4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。

5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。

化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。

但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。

2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。

常州液体发黑处理工艺

常州液体发黑处理工艺常州液体发黑处理工艺是一种用于改变物体表面颜色的工艺方法。

在很多情况下，我们需要将物体的颜色变黑，以增加其美感或者实用性。

液体发黑处理工艺就是一种常用的方法，它可以使物体表面均匀地变成黑色，增加其质感和美观度。

常州液体发黑处理工艺的原理很简单，主要是通过在物体表面涂覆一层黑色化学溶液，让其在一定条件下发生化学反应，使物体表面发生氧化还原反应，从而改变其颜色。

这种处理工艺通常适用于金属表面的处理，比如铁、铝、铜等金属材料。

通过液体发黑处理，可以增加金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，延长其使用寿命。

常州液体发黑处理工艺的步骤一般分为清洗、酸洗、水洗、中和、发黑、清洗、干燥等多个环节。

首先需要将待处理的金属物体进行清洗，去除表面的油污和杂质。

然后进行酸洗处理，使金属表面更加纯净。

接着进行水洗和中和处理，以保证金属表面的平整和均匀。

最后进行发黑处理，将物体浸泡在含有黑色化学溶液的槽中，使其表面发生氧化还原反应，变成黑色。

最后进行清洗和干燥，使处理后的物体表面干净整洁。

常州液体发黑处理工艺有很多优点。

首先，它可以使金属表面均匀地变成黑色，美观度高。

其次，发黑后的金属表面具有一定的防锈和耐磨性能，增加了金属物体的使用寿命。

此外，这种处理工艺成本较低，适用范围广，可以满足不同客户的需求。

然而，常州液体发黑处理工艺也有一些缺点。

首先，在处理过程中需要严格控制温度、浓度等参数，一旦操作不当，可能会导致处理效果不佳。

其次，发黑后的金属表面容易受到外界环境的影响，需要定期维护和保养，以保持其美观度和性能。

总的来说，常州液体发黑处理工艺是一种常用的改变金属表面颜色的方法，通过一系列的处理步骤，可以使金属表面变成均匀的黑色，增加其美观度和耐用性。

在实际应用中，需要注意操作规范，以确保处理效果和物体质量。

希望本文对常州液体发黑处理工艺有所帮助，谢谢阅读！。

发黑工艺流程范文

发黑工艺流程范文工艺流程是指将原料经过一系列的加工步骤，最终制成成品的过程。

发黑工艺是一种常见的表面处理工艺，通过特定的方法使金属表面形成一层黑色的氧化膜，起到保护金属和美化表面的作用。

下面是发黑工艺的详细流程。

1.原料准备：选取适合发黑的金属材料，如铜、银、不锈钢等。

将原料进行清洗，去除尘土和污渍，确保表面平整干净。

2.清洗处理：将原料浸泡在去污剂中，去除表面的油污和污渍。

然后用清水洗净，使材料表面干净无杂质。

3.酸洗处理：将清洗后的原料浸泡在酸性溶液中，如硝酸、盐酸、硫酸等，以去除杂质和氧化层。

酸洗时间和温度需根据材料的种类和要求进行控制。

4.钝化处理：将原料浸泡在含有钝化剂的溶液中，如钠亚硫酸、硫酸亚铁等。

通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，增加发黑层的附着力和耐久性。

5.高温氧化处理：将经过钝化处理的原料放入高温炉中，设置适当的温度和时间。

在高温环境下，金属表面会氧化形成一层黑色的氧化膜。

高温氧化可分为常温高温氧化和热处理高温氧化两种方式，具体选择根据材料的特性和要求。

6.冷却处理：将完成高温氧化处理的金属材料取出，进行冷却处理。

冷却速度需要适度，过快容易导致氧化膜脱落，过慢则不利于成品的性能。

7.清洗处理：将冷却后的材料进行清洗，去除残留的氧化剂和氧化膜。

可以使用水、碱性溶液等进行清洗，确保表面干净无残留。

8.中和处理：将清洗后的材料浸泡在中和液中，如氢氧化钠溶液，中和残留的酸性溶液，使金属表面中和。

9.干燥处理：将中和后的材料进行干燥处理，可以使用自然干燥或辅助的加热设备进行。

确保材料表面干燥，无水分残留。

10.涂覆保护层：对干燥后的材料进行涂覆保护层的处理，如蜡、油、涂料等。

保护层可以增加表面的光泽度和耐磨性，使发黑效果更加持久。

11.检验质量：对发黑后的成品进行质量检验，包括表面质量、尺寸精度、发黑层的附着力等。

合格的产品可以进行包装和出货，不合格的产品需要进行返工或报废。

以上是发黑工艺的主要步骤，每个步骤的操作细节和条件需根据具体情况进行调整。

硫化金属发黑表面处理工艺流程

硫化金属发黑表面处理工艺流程
一、准备工作
1.清洗金属表面
（1）去除油污和杂质
（2）水洗和干燥
2.处理溶液准备
（1）配制硫化液
（2）配制中和液
二、硫化处理
1.浸泡硫化
（1）控制浸泡时间和温度
（2）观察表面变化
2.水洗
（1）将金属件放入清水中浸泡
（2）用清水冲洗表面
3.硫化反应完成检查
（1）检查表面是否均匀发黑
（2）如有需要，重新进行硫化处理
三、中和处理
1.浸泡中和
（1）将硫化后的金属件浸泡中和液中（2）控制浸泡时间和温度
2.水洗
（1）将金属件放入清水中浸泡
（2）用清水冲洗表面
3.中和反应完成检查
（1）检查表面颜色是否符合要求（2）如有需要，重新进行中和处理
四、清洗和干燥
1.清洗
（1）用清水冲洗金属表面
（2）去除残留的处理溶液
2.干燥
（1）将金属件放入干燥设备中
（2）控制干燥时间和温度。

铸件发黑处理生产工艺

铸件发黑处理生产工艺
铸件是指通过铸造工艺制造的零件，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

在铸件生产过程中，往往需要对铸件进行表面处理以改善其机械性能、防止氧化腐蚀等。

其中，铸件发黑处理是一种常见的表面处理方法，通过这种方法可以使铸件表面形成一层黑色氧化膜，从而达到防止氧化、美观等效果。

1.铸件清洗：首先需要对铸件进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂物，以保证后续处理的效果。

2.铸件氧化：将铸件放入氧化槽中，使用氧化液进行浸泡，使其表面形成氧化膜。

在这个过程中，需要控制氧化液的浓度、温度和浸泡时间，以保证氧化膜的质量和厚度。

3.水洗：将铸件从氧化槽中取出，用清水彻底冲洗，去除多余的氧化液和杂质。

4.发黑：将清洗干净的铸件放入发黑槽中，在发黑液中进行浸泡。

发黑液是由氢氧化钠、硫酸等多种化学物质组成的，能够使铸件表面形成黑色氧化膜。

6.干燥：将清洗干净的铸件放在通风处，自然晾干或使用电风扇等工具进行快速干燥。

铸件发黑处理的生产工艺虽然简单，但是在具体操作中仍需注意以下几点：
1.必须选择正确的氧化液和发黑液，以保证处理后的铸件质量和效果。

2.氧化和发黑时需要控制温度、浓度和时间，避免过度或不足。

3.铸件表面必须清洗干净，以确保后续处理的效果。

4.在处理过程中需要穿戴好防护设备，避免化学品对皮肤和呼吸道的伤害。

总之，铸件发黑处理是一种常见的表面处理方法，在铸件生产中占据重要的地位，有效地提高了铸件的质量和外观。

生产过程中，需要合理选择材料和工艺，严格遵循操作规程，以保证产品的质量和安全。

发黑处理工艺

发黑处理工艺(一)发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。

长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。

由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。

黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。

铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。

采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。

在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。

而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。

1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。

针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂,并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来, 取得了良好效果及客户好评。

现就以某阀体工件(铸铁件,出口,要求较高)的工艺为例,简单介绍该工艺如下：(铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸)1.1工艺流程: 脱脂→水洗→酸洗→水洗→表调→水洗→磷化→水洗→热水洗→脱水→浸油。

表面发黑处理工艺表

表面发黑处理工艺注意事项：1、A3钢用碱性发黑好一些。

0.42~0.492、实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克。

比例：1-2:12-14:2-4:202．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。

一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。

然后,又用热水冲洗，吹干。

二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。

3．说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。

（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。

4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。

在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。

应注意定期分析药液磷酸的含量。

5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。

主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗8)吹干9)上油。

发黑的工艺流程

发黑的工艺流程
《发黑的工艺流程》
在工艺制作过程中，发黑是一种常见的处理方法，可用于铁器、木器等材料的着色和防腐处理。

发黑的工艺流程巧妙而繁复，需要经验丰富的工匠来完成。

首先，要对材料进行清洁和打磨，确保表面光滑和无杂质。

接着，将材料浸泡在酸性溶液中，以去除表面的氧化物和锈蚀物。

然后，将材料置于氨水或者含硫化物的溶液中，进行发黑处理。

这一步骤需要严格控制温度和处理时间，以确保颜色的均匀和深浅。

完成发黑处理后，需要对材料进行中和和清洗，以去除残留的化学物质。

接着，将材料进行油脂或者蜡的涂覆，以增加光泽和保护表面。

整个发黑的工艺流程虽然繁琐，但可以赋予材料独特的色彩和质感，增加装饰效果的同时也增加材料的耐久性。

发黑工艺在古代就已经被广泛使用，至今仍然在一些工艺制作中得到应用，成为制作精美工艺品的一种重要技术。

表面发黑处理工艺

表面发黑处理工艺
1、原理：表面发黑处理是指将原材料或成品表面利用化学、物理或其它方法处理，使其获得更优质的表面装饰和结构效果。

2、作用：
（1）增强外观：表面发黑处理通过改变物料的表面光泽，可以提高物料的外观感受，使其看上去更加精美。

（2）提高硬度：表面发黑处理既可以改变物料的表面光泽，还可以提高物料的表面硬度，从而提高物料的耐磨性。

（3）防腐蚀：表面发黑处理可以对物料的表面进行一定的防腐蚀处理，从而防止物料的损坏。

二、表面发黑处理的工艺流程
1、磨削：将物料表面的粗糙度磨削到一定等级以上，以保证表面发黑处理的质量。

2、清洁：将物料表面的污垢、油污和灰尘清洗干净，以保证表面发黑处理的质量。

3、处理：根据物料的表面发黑处理要求，使用特定的处理工艺来进行表面发黑处理，以保证物料的表面发黑效果。

4、检测：根据物料的表面发黑处理要求，检测物料表面发黑处理的质量，以保证物料的表面质量。

三、表面发黑处理的注意事项
1、正确选择表面发黑处理方式：一般来说，要根据物料表面的粗糙度、光泽度、走向等特性，选择适当的表面发黑处理方式，以达
到最好更满意的效果。

2、按照技术要求操作：在进行表面发黑处理时，要按照技术要求进行操作，要注意处理流程、处理时间、反应温度等问题，以确保表面发黑处理的质量。

3、良好的热处理：表面发黑处理完后，一般要进行良好的热处理，以保证物料表面的质量和结构。

铝件表面发黑处理工艺

铝件表面发黑处理工艺铝件表面发黑处理工艺是指在实际生产过程中，将原本的金属铝材料表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

这种处理方法非常常见，广泛应用于汽车、航空、电子工业等各个领域，是具有重要意义的表面处理工艺。

铝件表面发黑处理工艺是一种表面处理工艺，它通过给铝件表面涂覆特殊的涂料，使得铝件表面呈现出黑色的外观。

因此，这种处理方法又被称为“涂黑”或“喷黑”。

根据不同的处理目的，铝件表面发黑的处理工艺可以分为化学发黑法和电磁发黑法两种。

1. 化学发黑法：化学发黑法是一种采用化学方法，将铝件表面处理成黑色的外观。

这种处理方法利用各种酸、碱、氧化剂和碳化剂，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：具有耐腐蚀性能，改善了产品的外观，提升了产品的质量，并增加了产品的市场竞争力。

2. 电磁发黑法：电磁发黑法是一种利用无线电频率，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。

该方法利用无线电频率，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：对表面形貌影响小，处理过程温和，可以避免表面损伤，而且处理效果比较好，相比于化学发黑法，可以节省大量的能源消耗。

除了上述两种发黑方法外，还有一种激光发黑法。

激光发黑法是一种利用激光能量，将铝件表面处理成黑色的外观的处理方法。

该方法利用激光能量，将铝件表面处理成一种具有特殊外观效果的黑色外观。

该方法的优点在于：操作简单，处理的表面有良好的粗糙度，而且可以节省大量的时间。

总之，铝件表面发黑处理工艺是一种高科技的表面处理工艺，它可以在保证产品外观的同时，提高产品的质量和使用寿命，是一种具有重要意义的表面处理工艺。

表面处理发黑工艺

表面处理发黑工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊表面处理发黑工艺。

你说这发黑工艺啊，就像是给金属物件穿上了一件神秘的黑衣，让它们变得特别酷！想象一下，那些原本普普通通的金属零件，经过发黑工艺这么一处理，哇塞，一下子就有了不一样的气质。

这就好比一个人换了身特别帅气的衣服，整个人的感觉都不一样了。

发黑工艺可不是随随便便就能做好的哟！就像做饭一样，得掌握好火候和调料的搭配。

咱这发黑工艺也有很多讲究呢。

首先得把金属物件清洗干净，不能有一点杂质，这就像我们出门得把脸洗干净一样重要。

然后把它们放到专门的溶液里，让它们好好地泡个“澡”。

在这个过程中啊，可不能马虎，得时刻关注着，就像照顾小孩子一样。

你说这发黑工艺有啥好处呢？那可多啦！它能让金属物件更耐腐蚀呀，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲，能抵抗各种恶劣环境的侵蚀。

而且发黑后的表面看起来特别有质感，摸上去也很光滑，这可不是一般的处理能达到的效果哟！我记得有一次，我看到一个经过发黑处理的小零件，哇，那简直太漂亮了！就像一件艺术品一样。

我当时就在想，这是怎么做到的呀？后来自己去了解了才知道，原来这里面有这么多的门道。

发黑工艺其实并不难，只要用心去做，谁都能做好。

但也不能小瞧它，要是不小心出了点差错，那可就前功尽弃啦！这就好比走路，一步没走好，可能就会摔倒。

咱再说说这发黑工艺的成本吧，相对来说还是比较实惠的。

花不了多少钱，就能让金属物件大变样，是不是很划算呀？而且效果还特别好，能让你的东西一下子就脱颖而出。

总之呢，表面处理发黑工艺是个很有意思也很实用的工艺。

它能让普通的金属物件变得不普通，能给我们的生活和工作带来很多便利和惊喜。

所以啊，大家可别小看了它哟！它就像一个隐藏的小魔法，能让金属世界变得更加精彩！怎么样，是不是对发黑工艺有了新的认识呀？赶紧去试试吧！。

发黑表面处理工艺

发黑表面处理工艺（1)发黑工艺去油——-（去铜）—-→酸洗—-→清洗—-→氧化(或二次氧化)-—→清洗——→热水清洗—-→皂化—-→浸水膜装置换油——→入库.各道工序要求一去油1．化学去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加热至沸点滚桶内加入少量废酸和铁悄2．用汽油或柴油洗洗油.3．用喷砂或喷丸去除油及锈4．淬火回火的工件可用滚桶去油及锈二去铜用铬酸250～300克/升+硫酸铵80～100克/升无铜时可省去此道工序加水浸1～2分钟,然后再在清水中清洗三酸洗用30％工业盐酸浸1～2分钟去除油污及锈酸洗时间不能太长四清洗清洗后在弱碱槽内中和，防止酸带入氧化槽中五氧化氢氧化钠650～700克/升+亚硝酸钠100～150克/升加热到140～144℃，保温30～60分钟 NaoH： NaNO2=5～8：1六清洗氧化后在流动的清水中冲洗七热水清洗热水90～100℃,清洗1~2分钟八皂化 10～20％工业皂片或三乙油酸皂加热50～60℃1～2分钟温度不能太高十上油浸MS-1水膜置换防锈油十一入库发黑工艺操作规程（Ⅰ）每天上班后开动电源将槽液加热至沸点，扒去槽中的氧化铁（沉淀物）；（Ⅱ）扒去沉淀物后加入0。

5kg左右的黄血盐(亚铁氰化钾）;（Ⅲ)按发黑工艺技术要求加入一定量亚硝酸钠（符合5～8：1）；（Ⅳ)用温度计测量发黑槽液湿度，确保槽液温度140～144℃，若温度过高要加水，并控制好加热电源；(Ⅴ）发黑前，工件必须经充分的酸洗和清洗，拉力工件必须垂直装框，便于清洗；（Ⅵ）发黑时必须严格执行工艺技术要求，液面的油渣要及时捞掉，槽液要及时补充;(Ⅶ）发黑后须经高压水度分喷洗，经沸水清洗，皂化温度控制在50～60℃; （Ⅷ）工件经沥掉过量油后装框、入库。

倒去工件的铁框须经高压水喷洗后再重复使用。

（Ⅸ)下班时，在氧化槽中加入一定量氢氧化钠（符合5～8:1）,关掉电源。

清理、打扫工作场地,保持场地的整洁；发黑工艺操作时的注意事项（Ⅰ）氧化工件如发现有黄色挂霜现象，说明槽液温度过高，水份太少。