合同评审记录--产品制造可行性调查报告

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产品可行性分析报告范文

产品可行性分析报告范文

产品可行性分析报告范文
1. 研究背景
在市场竞争日益激烈的情况下,产品的可行性分析对于企业的发展至关重要。

本报告旨在对产品的市场前景、竞争环境和技术可行性进行全面分析,为企业决策提供参考依据。

2. 市场前景分析
(此部分可插入市场调研数据、市场规模、增长趋势等信息,分析产品在市场中的定位和潜在机会)
3. 竞争环境分析
(此部分可分析竞争对手情况、市场份额、产品特点等,评估产品与竞争对手的优劣势)
4. 技术可行性分析
(此部分可评估产品开发所需技术、技术难度、成本等因素,分析产品的技术可行性)
5. 风险分析
(此部分可列举可能的风险因素,如市场变化、技术瓶颈等,分析风险对产品的影响及应对措施)
6. 结论
综合以上分析,本报告认为产品在当前市场具有较好的前景和可行性,但仍需警惕竞争对手的威胁和技术风险。

建议企业在推进产品开发过程中注重市场营销策略、技术研发和风险控制,以确保产品顺利上市并取得成功。

7. 参考文献
(可根据需要列出参考文献和数据来源)
以上为产品可行性分析报告的范文,希望对企业决策提供参考价值。

合同订单评审

合同订单评审

1. 目的本程序规定了合同评审的控制要求,以确保合同的有效执行并满足顾客的所有要求。

2. 范围本程序适用于本公司对产品销售合同(订单、协议、合约)的评审。

3. 引用文件《质量记录控制程序》《产品开发策划控制程序》4. 术语4.1特殊合同——试制产品、末定型产品或顾客提出的要求不能以常规合同条款包容的销售合同,包括对定型产品提出对服务、供货方式、价格、质量保证以及改型产品方面的特殊要求。

4.2常规合同——产品巳定型,且生产过程稳定,对质量、价格、交货期、服务等要求均按照预先规定的统一准则签订的合同。

5. 职责5.1. 销售部为合同的归口销售部门,负责常规合同订单的价格、数量、交付要求、付款方式、服务要求。

并负责组织横向小组进行特殊合同订单的评审。

5.2. 销售部经理每月对销售人员是否按程序规定实施合同评审,并按规定建立保存合同评审记录的行为进行核查。

5.3. 销售部负责特殊合同的产品质量技术要求、工艺分析、制造可行性的评审、验收准则、对质量体系的要求等。

5.4. 各责任部门根据各自的职责范围评审顾客的特殊要求。

6. 培训和资格参与合同评审的人员应接受本程序的培训。

7. 工作程序7.1 合同管理流程7.1.1合同变更管理当顾客要求合同变更时,小的变更由销售部评审后履行实施,当发生大的变更时应按本程序7.1管理流程进行管理。

7.2 过程绩效指标与考核⏹合同评审及时率⏹合同评审完成率销售部负责合同管理过程绩效指标要求实施考核。

8. 质量记录8.1《顾客来函、电订单记录表》8.2《合同评审记录表》。

合同签订前的合同评审记录

合同签订前的合同评审记录

合同签订前的合同评审记录合同评审记录一、评审概述根据您提供的任务名称,我们进行了合同签订前的合同评审。

本评审记录旨在详细记录评审过程中的讨论、建议和决定,以确保合同的准确性、合法性和完整性。

二、评审人员评审人员包括:1. [评审人员姓名]:负责评审合同的法律问题和合规性。

2. [评审人员姓名]:负责评审合同的商业条款和条件。

3. [评审人员姓名]:负责评审合同的技术要求和可行性。

三、评审目标本次合同评审的目标是:1. 确认合同的法律合规性,包括合同条款的合法性、合同主体的资质和授权、合同的有效期等。

2. 确保合同的商业条款和条件符合双方的利益和需求,包括价格、交付期限、保修条款等。

3. 评估合同的技术要求和可行性,包括产品规格、服务水平、技术支持等。

四、评审过程1. 预评审在正式评审之前,评审人员对合同进行了初步评估。

这包括阅读合同文本、标注潜在问题和提出初步建议。

2. 正式评审正式评审由评审主持人组织并记录。

评审过程中,评审人员就合同的各个方面进行了讨论和分析。

2.1 法律评审[评审人员姓名]负责对合同的法律问题进行评审。

以下是评审过程中的讨论和决定:- 确认合同条款是否符合适用法律和法规的要求。

- 检查合同主体的资质和授权是否合法有效。

- 确定合同的有效期和终止条件是否明确。

2.2 商业评审[评审人员姓名]负责对合同的商业条款和条件进行评审。

以下是评审过程中的讨论和决定:- 确认合同的价格是否合理,并与市场价位进行比较。

- 检查交付期限和支付方式是否符合双方的需求和利益。

- 确保保修条款和责任限制等条件符合双方的期望。

2.3 技术评审[评审人员姓名]负责对合同的技术要求和可行性进行评审。

以下是评审过程中的讨论和决定:- 检查产品规格和服务水平是否满足合同要求。

- 确认技术支持和培训等服务是否得到充分考虑。

- 评估合同中的风险和风险管理措施。

3. 结果记录评审主持人记录了评审过程中的讨论和决定,并整理成评审记录。

APQP全套表格

APQP全套表格

APQP全套表格项目资料清单项目名称:序号 0顾客的呼声项目目文件或记录市场调查表市场调研报告产品建议书项目组长:主导部门责任人营销营销营销营销营销/总项目组/总项目组长计划完成日期备注项概念提出/批准:项目开始阶段业务/营销策划市场营销计划成立项目组立项-会议记录①项目负责人任命书项目开发时间进度表建立计划项目组成员职能分配表项目组长 1第一阶段:计划和确定项目第一阶段-工作保证计划项目组长产品责任书初始材料清单及价格初始零件清单及价格外协件技术协议书技术技术技术/采购技术/采购技术/采购工作保证计划开发目标初始材料清单初始零件清单可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保外协件提交批准要求技术/采购外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书初始分承包方早期分承包方名单采购技术/采购初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程初始特殊特性明细表技术/顾客特性初始明细表产品保证计划祥见质量策划有效性项目组管理者支持 2工作保证计划项目培训样件制造第一阶段-审核表项目组/总第二阶段:产品设计和开发第二阶段-工作保证计划项目组长项目开发培训方案样件-CP 人事项目组项目组QR-00-0A-8样件-CP检查清单序号项目文件或记录顾客样品评审确认材料标准设备需求表主导部门责任人技术营销/技术技术/生产技术/生产采购计划完成日期备注工程图样工程规范材料规范顾客技术协议工程规范营销/技术设计信息评审 A-2设计信息检查清单项目组工装需求表新设备、工装和新增设备工装配置计划设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告技术/质量量具、试验装备量具试验装备清单要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和 A-3新设备、工装和试试验装置评审验装置检查清单新产品成本预算新产品成本预算报告项目可行性分析项目可行性分析报告小组可行性承诺小组可行性承诺报价管理表合同评审项目组财务/技术技术项目组营销营销营销项目组/总合同评审记录表合同评审会议记录管理者的支持第二阶段-审核表 3第三阶段:过程设计和开发工作保证计划样件生产第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产生产/质量质量质量质量质量营销/技术营销/技术样件-过程质量记录样件-状况确认记录样件-全尺寸检验报告样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告样件提交样品提交顾客认可包装标准:顾/供产品包装标准/规格QR-00-0序号项目产品/过程质量 A-4产品/过程质量检查体系评审清单过程流程图过程流程图A-6过程流程图检查单文件或记录主导部门责任人项目组项目组项目组项目组项目组项目组项目组技术项目组计划完成日期备注场地平面布置图场地平面布置图 A-5场地平面检查清单失效模式分析A-7检查清单试生产-CP重要品质特性控制计划特殊特性试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单项目组制订作业指导书过程指导书制订检验指导书生产/技术质量项目组质量质量质量质量质量技术质量技术/生产项目组/总项目组-会议记录②CP等资料核对/ 根据产品试验清单制订试验大纲、产品型式试验规程检验大纲产品外观检验规范产品出厂检验规范检测器具清单测量装置量检具清单测量分析计划计划初始能力研计划分析计划包装规范管理者支持 4工作保证计划试生产试生产产品检验工时测算包装作业指导书第三阶段-审核表第四阶段:产品和过程确认第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划试生产-过程质量记录试生产-状况确认记录生产生产/质量质量技术工作时间测算表QR-00-0序号项目文件或记录 -尺寸结果报告主导部门责任人质量质量质量质量技术项目组长项目组项目组项目组项目组项目组/总计划完成日期备注试生产产品测试 -材料试验报告-性能试验报告测量系统评价 R&R、报告研究分析报告生产件批准包装评价生产控制计划祥见职责清单包装评价验证表生产-CPA-8生产-CP检查清单第四阶段-审核表质量策划认定产品质量策划总结认定管理者支持 5工作保证计划批量生产减少变差顾客满意更新交付和服务第五阶段:反馈、评定和纠正措施第五阶段-工作保证计划项目组长制造过程质量记录持续的循环改进过程顾客质量反馈单生产/质量生产/质量生产营销营销质量生产/技术营销营销项目组项目组/总过程能力分析分析报告顾客满意度调查表供货质量统计表动态预防措施顾客访问报告年度服务报告质量策划有效性产品品质规划报告书管理者支持第五阶段-审核表流① 项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员; 程② 表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员)编制/日期:审核/日期:批准/日期:QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目 1贵公司有无需增加供应商?□有□否 2贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它 4贵公司去年之全球总营业额为: □$ □¥□ 万以下□- 万□- 万□- 万□ 万以上 5过去曾听说过本公司产品吗?□没有□有▢使用者是否满意□是□否▢使用者是否有提出改进之处如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性 6是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□ □否□是▢何种原料及产品□板材□管材□内饰件□□橡胶□塑料□包装□7若贵公司在寻求新的原料供应商▢已有家被列入考虑范围▢产品的需求量为每年套(),平均月供货量为套() 希望最早在年月开始供货 8目前所使用其它公司产品的评价:评价很满意满意一般不满意很不满意项目外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意? □是可否告知价格□否希望调整价格为对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意? □满意可否简述原因: □不满意可否简述原因: 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能启动主机厂车型调研人项目描述产品功能重要特性特殊要求市场调研报告项目编号项目名称编制日期附件:成交得失剖析适销症结所在广告策应支持功能定位□ 企业宣传□ 同行竞争□ 拓展市场手段定位□ 信函传播□ 广告灯箱□ 电子媒体时间定位□ 产品开发前□ 产品开发中□ 产品开发后竞争对手情况分析市场分析概述数据综合比较产品开发制造能力经营策略□ 启动项目初步结论项目组长□ 关闭项目□ 暂时停止签名日期论结□ 同意□ 不同意总经理签名日期QR-01-02产品建议书顾客名称:产品名称:企业本部顾客接口联系人员联系电话提供产品功能要求功能项目功能项目说明装配特性顾客产品装配要求装配特性说明业务洽谈人物资采购部附件:洽谈日期质量保证部其他部门质量保证方法最终检验项目例行试验项目提供质量证明□ 质量记录□ 质保书□ 均值极差图□ 全尺寸报告□ 性能报告□ 材质报告产品包装要求顾客产品标准顾客服务要求□ 现场服务□ 技术支持□ 安装辅导□ 提供配件□ 定期拜访□ 产品说明书□ 早期报警□□ 火车□ 货车□ 空运□ 船运交货运输方式运输路线:首批送样日期顾客代表签字日期业务代表签字日期KM程提交日期运输里业务经理签字日期QR-01-03市场营销计划-营销功能计划周期:计划提要市场形势市场营销现状分销情况产品情况竞争形势宏观环境商业价值分析目标市场营销策略战术行动方案预算控编制:制审核:批准:QR-02-01会议记录会议名称立项会议会议地点会议记录第一次会议会议时间会议主持出席人员列席人员① ②内③ ④容⑤会项次容决议内议决议召集部门会议主持报告事项承办单位或预计完成日负责人期备注① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩批示QR-03-01项目负责人任命书由 / :营销部[]、技术部[ ] ]、管理者代表[ ]]致 / :总经理[传 / :项目负责人[日期/ :项目编号:项目启动根据总经理室决定于年月日起启动项目项目负责人:希望各部门能通力协作,支持项目负责人的工作,共同完成新产品的开发工作!总经理签名/日期管理者代表签名/日期根据项目负责人的建议,推荐项目小组成员名单:部门技术部质保部生产部采购部销售部财务部人事部推荐名单部门确认同意同意同意同意同意同意同意主管签字备注注:项目小组成员须对顾客资料及有关文件进行保密,不得外传项目组长小组成员签字日期签名日期QR-03-02项目开发时间进度表第页,共页产品名称:序号作业项目内容开始日期型式规格:完成日期项目客户名称:所需天数计划时间进度及实际进度/月一月二月三月四月编制日期:实际完成日期完成日差备注责任单位说明:表示计划进度,表示实际进度审核(管理者代表):批准(总经理):QR-04-01制订(项目组长):项目小组成员职责分配表项目名称项目编号注:小组成员除担当各自部门相关职责外,还需担当如下职责: 1 2 3 4 5 6 7 8 成员姓名所属部门项目组长生产部采购部质保部技术部业务部人事部财务部职务部长车间主任部长部长组长部长部长部长工程师技术员职称总工程师项目开发职责说明负责制订项目开发计划及组织项目展开和协调等工作负责开发及生产过程中品质变异之状况处理及相关资料汇总等工作负责外购件与进度控制等工作负责编制相关检验规程、测试进度状况、测试大纲之制订以及生产过程的品质检验统计与信息反馈等工作负责工艺开发、模具开发、配件开发以及相关产品检验标准之确定等工作负责与客户之信息沟通,协调与客户的关系等工作负责组织项目开发人员的培训等工作负责核算新产品的成本和项目开发成本等工作备注项目组长:管理者代表:总经理:QR-04-02工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段:计划和项目确定日期:产品名称:年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 产品责任书2 可靠性和质量目标3 初始材料清单及价格4 初始零件清单及价格5 外协件技术协议6 外协件批准要求7 供方企业概况调查表8 送样通知书9 早期分承包方名单 10 初始过程流程图 11 初始特殊特性清单 12 第一阶段-审核表 18 备注编制:审核:批准:QR-1-01产品责任书项目项目名称项目描述项目启动日期开发周期完成日期主要功能产品功能开发要求开发要求拟采取的控制手段/测试设备项目安全特性说明特性名称特性要求特性符号特性来源特殊特性说明5 6 7 8注:从顾客图纸、特性清单及要求(使用、装配、功能)中识别初始的重要特性项目减少变差废品率% 质量损失率% 逐年降 %质量目标持续改进顾客特殊要求其它要求说明项目名称铆接包装特殊要求说明特殊工序顾客的包装编制/日期:审核/日期:批准/日期:QR-1-02可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期:产品名称:年月日项目试验频次试验规程备注试验类别长时间试验气候耐臭氧防腐试验项目名称性能鉴定试验冲击弯曲径向拉伸说明寿命老化试验试验试验平台说明质量目标项目目标控制目标持续改进废品率% 质量损失率%说明过程确认项目环保要求原材料□有毒□有害□危险品生产过程发运产品说明编制:审核:□废气□废水□噪声□塑料隔板□木制包装有关规定确认批准:初始材料清单及价格表第页共页产品名称:编制部门:编制日期:材料价格 / 元单价耗用/套金额备注材料牌号或建议厂商序号材料名称规格 (或标注现有)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制:审核:批准:QR-1-04初始零件清单及价格表第页共页产品名称:序号零件名称零件图号编制部门:建议厂商 (或标注现有)编制日期:零件价格 / 元单价数量/套金额备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 编制:批准:QR-1-05外协件提交批准要求供方名称:产品名称产品标准产品图号相关技术协议需提交的文件工程更改文件过程流程图过程★全尺寸报告★材质报告★性能报告初始过程研究测量系统分析试验室手册QSⅢ 控制计划零件提交保证书Ⅲ外观批准报告散装材料清单样品产品标准样品检查辅具清单装配辅具清单需方技术部(代表)提交需求□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要□需要质保部□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需□无需——提交日期提交频次——如果有首批首批提交要求原件原件原件送样日期送样数量送样地点首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批/每年Ⅲ 首批首批原件原件首批首批原件首批如有/首批Ⅲ 如果适用供方保留——供方保留供方保留供方保留依送样日期首次送样——————采购部——————供方供方代表签字表单流程: 需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择中文公司名称英文厂商编号公司地址公司电话传真机接洽人业务:登记日期资本形态业别□公司□合伙质量:工厂地址工厂电话传真机会计:资本额□独资□加工业□其他□其他□制造业□买卖业主要产品作息时间往来银行往来银行付款条件填表人银行:银行:分行:分行:帐号:帐号:结帐日以下由本公司自行填写技术部采购部总评□ 不符合要求□ 符合要求□ 需改善后再纳入QR-1-06-02意见栏质量部送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03送样通知书-供方评价和选择通知日期供货厂商联系地址送样名称送样要求技术协议送样数量送样日期联系电话传真联系人送样地点样件用途□尺寸确认□材质确认□性能确认□装配确认□调试确认□顾客确认□其它联系人电话传真QR-1-06-03早期供方名单-供方评价和选择第页共页日期:提供产品名称年月日产品名称:序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 编制: 项目工程别联系人联系电话初始供方名称审核: 批准:QR-1-07初始过程流程图日期:年月日项目工序名称:装步配骤领放检料置验作业说明编制审核批准QR-1-08初始特殊特性清单制日期:产品名称:年月日项目重要或关键特性操作描述序号特性名称特性特性来源符号重要或关键产品特性重要或关键过程特性123456789初始特殊特性来源于顾客的特殊特性清单、图纸、相关产品标准以及已备注经生产的类似产品的特殊特性和经验编制/日期:审核/日期:批准/日期:QR-1-09初始材料清单产品名称序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12产品代号用于零件的名称材料名称材料牌号及规格顾客产品代号分供方名称制表/日期校核/日期QR-1-10初始量具和试验设备清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17已有已有已有已有已有名称型号规格备注带表卡尺 0~mm/ 已有需购已有已有已有已有已有已有已有已有已有QR-1-11初始设备、工装清单序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9名称型号规格备注已有已有需购已有已有已有已有已有QR-1-12计划和项目确定-第一阶段审核表项目项目描述:项目市场调查表市场调研报告产品建议书市场营销计划立项会议记录① 项目负责人任命书项目开发时间进度表项目成员职责分配表产品责任书可靠性和质量目标初始材料清单价格表初始零件清单价格表外购/协件技术协议书外购/协件批准要求供方企业概况调查表送样通知书早期供方名单初始过程流程图初始特殊特性清单审查日期:第页共页呈交日期检查日期意见认可日期产品保证计划项目组长审查意见批准进行第二阶段( 理批示:QR-1-13项目小组会签产品设计和开发): □同意□暂停□取消总经工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段:产品设计和开发日期:产品名称:年月日工作内容需要时间责任人开始日期计划完成实际完成日期日期1 项目开发培训方案2 样件-CP3 样件 CP4 顾客样品评审确认书5 技术协议工程规范评审6 材料规范评审7 设计信息8 设备需求表9 工装需求表10 新设备工装配置计划 11 设备安装验收移交单 12 工装夹治具验收单 13 量具试验装备要求 14 新增量测设备配置计划新设备工装量仪1516 新产品成本预算报告 17 项目可行性分析报告 18 小组可行性承诺 19 报价管理表 20 合同评审记录表 21 合同评审会议记录 22 第二阶段-审核表备注编制:审核:批准:QR-2-01-01项目开发培训方案产品名称:培训对象所属部门总经理技术部质保部生产部营销部采购部财务部检验员操作工培训教材参考手册人事部参考手册参考手册□ □ □ □ □ □ □□ □ □ □□ □ □ □ □项目□ □□ □ □CP □ □ □□ 参考手册□ □ □□□ CP参考手册组织人培训课时授课人授课日期说明4H 2H 2H 4H 4H 质保部组长技术部编制:审核:批准:QR-2-01-02样件-控制计划□样件□试生产□生产控制计划编号零件号/最新更改水平零件名称/描述供方/工厂供方代号主要联系人/电话日期第页,共页日期零件/过程名称/过程操作描述编号核心小姐供方/工厂批准/日期其它批准/日期特性产品过程顾客工程批准/日期顾客质量批准/日期其它批准/日期生产设备编号特殊特性产品/过程分类规范/公差法方样本容量频率评价/测量技术控制方法反应计划参照过程流程图编号制造用机器装置夹具工识别流程图中过程装参照用编号图样或工程标准中描述1 的产和产品特性具量检具试验装置来源于图样材料标准制造装配要求品特点或性能有因果关系的过程变量抽样检查退货2如流程图和特殊特性清单停线全检标识隔离返工QR-2-01-03A操作名称3-A-8 样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号问题日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10项目编号是否所要求的意见/措施负责人完成项目小组成员会签项目组长页修订日期,共 1QR-2-01-03B顾客样品评审确认书评审日期: 名称称编号: 顾客样品接收日期: 样品名数量:样品编号样品编号样品类别:□开发样件□标准样件□ 尺寸□其它□可制造性□ 外观状况确认项目□ 较差□ 一般□ 完好评审意见□外观样件□ 易于测量□ 不易测量□ 较难□ 一般□ 很难比对□ 较难比对□ 易于比对□ 无法测量□ 容易评审评审结论营销部召集并记录□ 接收□ 退回其它部门评审确认部门会签评审签名确认日期工程部确认结果:营销部质保部生产部公司工程部确认章部长(签名): 日期:QR-2-02-A-2 设计信息检查清单 (新产品开发可行性评估表)顾客或厂内零件号项目编号题是否所要求的意见和/或负责人完成措施日期问A工程图样:1 对于影响配合性、功能性的尺寸是否明确?2 制点和基准平面?为设计功能性量具,是否已明确了足够的控3 公差是否和被接受的制造标准相一致?4 能被评价?使用现有的检测技术、是否有些规定要求不B工程性能规范: 5 生产确认和最终使用? 6 行试验?是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即是否已对在最小和最大规范下生产的零件进如反应计划要求,能否在正常计划的生产过7 程的试验中,对额外的样品进行检验?8 所有的产品试验是否都将在厂内进行? 9 如不是,是否由批准的分承包方进行?10 规定的取样容量和/或取样频率是否可行? 11 如要求对试验装置是否已获得顾客批准? C材料规范:12 和表面处理是否和耐久性要求一致?在已被明确的环境中规定的材料、热处理13 是否要求材料供方对每一批货提供证明? 14 是,则:是否已明确材料特性所要求的检验?如果15 ·特性将在厂内进行检验吗?16 ·具备试验装置吗?17 ·为保证结果精确,需要培训吗? 18 将使用外部试验室吗?19 所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)? D是否已考虑以下材料要求:20 ·搬运?21 ·贮存?22 ·环境?小组成员会签项目组长修订日期,共 1 页QR-2-03设备需求表(主要设备盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格生产设备编制日期设备型号有无设备名称客户别编制解决方案责任人完成日期产品名称类别零件名称加工工序▢设备精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-04工装需求表(工装盘点清单)第页共页项目编号: 产品规格客户别编制有无解决方案责任人完成日期编制日期规格产品名称类别工装:模刀夹治具零件名称加工工序工装名称▢工装精度是否满足要求▢数量是否满足产量要求说明事项项目小组成员会签□是□否□是□否项目组长签名QR-2-05新增设备、工装和模具配置计划日期:项目名称类别序号1 2生 3产 4设备5设备名称项目编号设备型号数量编制需求日期预计费用/元到厂日期备注配置理由类别序号1 2 3 模具4工装名称规格验收□外观情况□装箱单核对□技术部验收项目□安装情况□调试情况□生产部部门□质保部□机器能力□备件工具核对数量需求日期预计费用/元完成日期备注自制委外5 嗠工刀夹治具67 8 9 10 配置理由类别序号备品备件备件名称规格□外观情况□工装编号验收。

APQP流程图及详解

APQP流程图及详解

第一阶段:确定目标及计划APQP 工作流程图产品责任书项目开发立项可行性研究产品建议书项目前期准备工作APQP 计划编写初始零件及材料清单初选分包商名录初始过程流程图★工艺评审始特性明细表产品和过程初产品保证计划用预算表★阶段验证与总结报告合同评审★新产品开发计划第二阶段:产品设计与开发和设施要求设计检查设计验证计划★产品图评审工程图样★DFMEA材料规范模具任务书★模具设计评审特性矩阵图量具/有关试验设备要求★小组可行性承诺★阶段验证与总结报告特殊特性明细表样件控制计划工装检查第三阶段:过程设计与开发检查清单产品/过程质量体系评审检查清单过程流程图工装、包装设计及标准制订场地平面布置图P F E M A 检查清单试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划编制培训计划及实施★过程设计和开发总结报告★PFMEA第四阶段:产品和过程确认测量系统评价生产确认试验控制计划验证报告(样件)试生产试生产计划控制计划检查清单初始过程能力研究OTS 样件提交(试装报告)PPAP 样件提交生产件批准(PPAP )质量策划认定★总结验收(含包装评估)管理者支持新模试模★试生产总结工装夹具验证《阶段验证报告》《产品开发费用预算》相关部门财务部1、由技术部主导,对第一阶段关于确认目标及计划工作的输入、输出进行逐项确认,检 验本阶段工作是否按期完成;2、对于本阶段工作中的问题进行总结,并提出改善方案及计划等;3、针对产品项目本身及APQP 第一阶段所有工作进行总结阐述,为下阶段工作展开做好准备;4、总结报告及阶段验证报告须提交总经理确认;品管部制造部相关部门1、按照《初始过程流程图》与产品的样板,技术部组织多功能小组对产品的生产工艺进行评审;2、评审要求仔细,周详。

从产品设计到出货,逐项逐件进行,并做成《工艺评审记录》;预算发费用产品开技术部1、由技术部负责做成《产品开发费用预算》,财务部协助审核监督,完成产品开发费用预算;2、技术部将产品开发费用预算列出清单,交财务部审核确认;3、财务部负责对产品开发费用的监控与审核,保证开发费用使用合理及时。

汽车公司过程审核记录——顾客产品要求的确定和评审控制程序

汽车公司过程审核记录——顾客产品要求的确定和评审控制程序

无锡云天汽车配件有限公司产品要求的确定与评审控制程序版本/修改码:A/0 Q/1目的明确顾客对产品的要求,并通过评审满足这些要求,从而提高顾客满意度。

2范围适用于对顾客采购我公司产品有关要求的确定、评审及与顾客的沟通。

3职责营销部负责对与顾客有关的过程进行归口管理,确定顾客的产品要求与期望,组织对合同/订单进行评审。

对合同/订单的规范、准确性负责,并负责与顾客沟通。

负责评审满足合同/订单要求的物资采购的能力。

技术部评审满足合同/订单要求的新产品开发能力和工艺加工能力;生产部负责评审满足合同/订单要求的生产能力。

质管部负责评审满足合同/订单要求的产品检测能力。

财务部负责评审价格的合理性。

总经理负责批准长期供货协议及特殊合同的合同/订单评审表。

4工作程序长期供货协议长期供货协议:公司与顾客签订的一段时间内的供货合同(一般为一年)。

与公司有长期供货协议的顾客,每次订货时只需向公司发出订单。

与公司无长期供货协议的顾客,每次订货时,应与公司签订订货合同。

长期供货协议评审后经总经理批准,加盖合同专用章后生效。

合同/订单的分类a) 常规合同/订单:针对公司已有产品(老产品)所订的合同/订单;b) 特殊合同/订单:常规合同/订单以外的合同/订单。

包括二种:(1)针对开发新产品或有附加技术要求的老产品所签订的合同/订单;(2)产品交付期要求特急的合同/订单。

顾客产品要求的确定营销部负责对顾客产品要求的确定,产品要求包括:a) 顾客明确规定的要求,既有产品本身的质量、安全、特殊特性要求,也包括价格、交付和交付后活动、再利用、对环境的影响的要求,如交货期、包装、运输、售后服务等方面的要求。

b) 顾客没有明确规定,但规定或预期的用途所必要的产品要求。

这是一类习惯上隐含的潜在要求(如对产品安全性的要求等),公司为满足顾客要求应做出承诺。

c) 与产品有关的法律法规要求(包括适用于材料的获取、贮存、搬运、再利用、销毁或废弃全过程所有适用的政府、安全与环境法规的要求等)。

新产品制造可行性报告含设计—表单

新产品制造可行性报告含设计—表单

新产品制造可行性报告XXX 有限公司产品成本核算报价表合同/ 订单评审表部门:日期:年月日新产品项目开发申请单多方论证小组成员及职责表制定部门:制定日期:年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划(续上页)第 2 页,共 5 页 PPP-2-04A0-2第 4 页,共 5 页 PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划(续上页)第 5 页,共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门:制定日期:年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标PPP-2-05A0产品初始材料清单PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图第页,共页 PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0产品保证计划产品保证计划(续上页)管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门:制定日期:年月日XXX 有限公司设计和开发确认记录表XXX 有限公司产品可制造性和装配设计XXX 有限公司产品可制造性和装配设计(续上页)XXX 有限公司第页,共页XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门:制定日期:年月日PPP-2-13A0K C E 有限公司样件试作和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0K C E 有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0新设备、工装和试验设备检查清单第1页,共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单(续上页)第2页,共 2 页 PPP-2-20A0-2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0XXX 有限公司量具/ 试验设备检查清单PPP-2-22A0K C E 有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门:制定日期:年月日。

家具合同评审报告模板

家具合同评审报告模板

家具合同评审报告模板一、合同背景甲方为家具制造商,乙方为家具经销商,双方本着互利共赢的原则,就家具销售相关事宜达成以下合作协议。

二、合同内容1. 商品描述:甲方将提供家具产品,包括沙发、床、桌子、椅子等各类家具。

乙方将负责销售及推广甲方的家具产品。

2. 价格条款:双方协商确定家具产品的售价,并约定分期付款的方式。

同时规定好订金及尾款支付的时间和方式。

3. 交付条款:甲方负责家具产品的生产和交付,双方约定交付时间及交付方式。

4. 质量保证:甲方承诺家具产品的质量均符合国家标准,并提供一定的质量保修期。

5. 维修服务:家具产品出现质量问题或损坏,乙方可提供维修服务。

6. 知识产权:甲方保留家具产品的知识产权,乙方需承诺不得侵犯甲方的知识产权。

7. 合同终止:双方约定合同终止条件及解除方式。

三、评审内容1. 商品描述评审:甲方提供的家具产品是否符合市场需求,乙方是否具备销售这些产品的能力。

2. 价格条款评审:双方协商的价格是否合理,是否能够保障双方的利益。

3. 交付条款评审:甲方是否有能力按时交付产品,交付方式是否便捷。

4. 质量保证评审:甲方质量保证是否具体明确,维修服务是否及时有效。

5. 知识产权评审:甲方的知识产权保护措施是否完善,乙方是否有侵犯知识产权的风险。

6. 合同终止评审:合同终止条件是否合理,双方解除合同的方式是否公平。

四、结论与建议在对家具合同进行全面评审后,我们认为双方协议内容基本合理,但仍存在一些可改进之处。

建议双方在价格条款中进一步细化分期付款方式,确保双方利益达到最大化。

在质量保证方面,建议甲方提供更长的质量保修期,并加强售后服务。

同时,双方应在合同中明确规定知识产权的保护措施,防范知识产权风险。

最后,建议双方进一步完善合同终止条件,确保合同解除的合理性和公平性。

综上所述,我们认为此家具合同具有一定的合理性和可执行性,但仍需双方进一步沟通完善,以确保合作顺利进行。

感谢各位的配合和支持。

企业采购合同评审报告模板

企业采购合同评审报告模板

企业采购合同评审报告一、评审背景随着市场竞争的日益激烈,企业对采购环节的管理越来越重视。

为了确保采购合同的顺利履行,降低合同风险,提高采购效益,企业需对采购合同进行评审。

本报告旨在对XX企业与XX供应商签订的《XX产品采购合同》进行评审,分析合同条款、风险及可行性,为领导决策提供参考。

二、合同基本信息1. 合同编号:XX2021-XX2. 供方单位:XX供应商3. 合同金额:人民币XX万元4. 采购产品:XX产品5. 合同期限:自2021年X月X日至2022年X月X日6. 合同类别:材料采购合同三、评审内容1. 合同条款评审(1)合同主体:供方单位具备合法的经营资格,具备履行合同的能力。

(2)产品规格、质量标准:合同中明确了产品的规格、质量标准,符合企业需求。

(3)交付及验收:合同约定了交付期限、地点及验收标准,合理可行。

(4)价格及支付:合同价格合理,支付方式及期限符合企业财务规定。

(5)售后服务:供方单位承诺提供完善的售后服务,符合企业要求。

(6)违约责任:合同中明确了违约责任及赔偿方式,具有法律效力。

2. 合同风险评估(1)供方信用风险:通过调查,供方单位具备良好的信用记录,信用风险较低。

(2)产品品质风险:供方单位提供的产品符合质量标准,品质风险可控。

(3)交付风险:合同约定了明确的交付期限,供方单位具备按时交付的能力。

(4)法律风险:合同条款符合相关法律法规,不存在法律风险。

3. 合同可行性分析(1)企业需求:采购产品符合企业生产需求,有利于提高生产效率。

(2)成本效益:合同价格合理,为企业节省成本,提高经济效益。

(3)供方能力:供方单位具备较强的生产能力、技术水平和售后服务,合作可行。

四、评审结论根据对《XX产品采购合同》的评审,认为该合同在条款、风险及可行性方面均符合企业要求。

建议企业签订该合同,并关注合同履行过程中的相关事项,确保合同顺利履行,实现企业利益最大化。

五、建议1. 在签订合同前,企业应对供方单位进行实地考察,了解其生产能力、技术水平、管理水平等。

与产品有关要求评审控制程序

与产品有关要求评审控制程序

与产品有关要求评审控制程序1 目的通过评审与产品有关的要求,确定产品要求得到规定和确认,以确保有能力满足规定的要求2 适用范围适用于对本公司生产产品的销售合同、顾客订单,包括口头订单等的评审。

3 职责3.1 供销部负责对每个销售合同、顾客订单的评审和记录,并将合同修改通知有关职能部门。

3.2 总经理、副总经理、总工程师、技术中心、质量部、生产部和财务部参与合同评审。

4 工作流程4.1 针对产品和顾客具体情况,本公司合同分为:a)特殊合同:年度销售合同、与以往要求不一致的合同,如新产品或产品的改变、数量的增加等;b)常规合同:在以往要求范围内的合同。

4.2 合同评审4.2.1 特殊合同中的年度合同或新合同,总经理、副总经理及各部门领导参加评审并会签,由总经理签订正式合同。

与以往要求不一致的合同,由供销部确认与之有关的部门领导参加评审并会签,由总经理签订正式合同。

4.2.2 常规合同由供销部主管评审,必要时由相关部门领导会签,由供销部主管签订合同(包括向顾客口头承诺)。

4.2.3 所有评审应在合同签订或向顾客承诺之前进行,以确保准确理解顾客要求,保证公司有能力满足合同的要求。

4.2.4 合同评审内容a)产品要求得到规定:·顾客规定的要求、交付、交付后活动的要求;·顾客虽然没有明示,但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求;·与产品有关的法律法规的要求;·本公司确定的任何附加要求。

b)与以前表述不一致的合同或订单的要求已予以解决;c)本公司有能力满足规定的要求;d)由技术中心对涉及产品的制造可行性进行研究、确认并形成“产品制造可行性分析报告”,内容包括风险分析。

4.2.5 特殊合同评审由销售部根据4.2.4条款的内容进行评审,并填写“合同/合同修订评审记录表”。

4.2.6 对口头合同、电话订单,接话人需在“口头订单记录表”上记录,经部门领导确认无误后签名作为合同评审的记录。

合同评审报告模版

合同评审报告模版

合同评审报告模版
一、合同基本信息
1. 合同名称:
2. 合同编号:
3. 甲方(买方)名称:
4. 乙方(卖方)名称:
5. 签订日期:
6. 合同金额:
7. 合同生效日期:
8. 合同终止日期:
9. 合同标的物描述:
二、合同条款评审
1. 价格条款:
- 评审意见:
- 风险提示:
2. 交付条款:
- 评审意见:
- 风险提示:
3. 质量保证与验收:
- 评审意见:
- 风险提示:
4. 付款方式与条件:
- 评审意见:
- 风险提示:
5. 违约责任:
- 评审意见:
- 风险提示:
6. 保密条款:
- 评审意见:
- 风险提示:
7. 知识产权:
- 评审意见:
- 风险提示:
8. 争议解决:
- 评审意见:
- 风险提示:
9. 适用法律:
- 评审意见:
- 风险提示:
三、合同附件评审
1. 技术规格说明书:
- 评审意见:
- 风险提示:
2. 质量保证协议:
- 评审意见:
- 风险提示:
3. 保险凭证:
- 评审意见:
- 风险提示:
4. 其他相关附件:
- 评审意见:
- 风险提示:
四、总体评审意见
- 合同整体风险评估:
- 建议修改或补充的条款:- 其他需要注意的事项:
五、结论与建议
- 推荐签署/不推荐签署:
- 附加条件(如有):
六、评审人信息
1. 评审人姓名:
2. 职位/部门:
3. 评审日期:
注:本报告仅供参考,具体合同签订前请咨询专业法律顾问。

APQP的五个阶段解读

APQP的五个阶段解读

1.12 产品保证计划
产品保证计划是根据顾客的需要和期望,将设计目标转 化为设计要求。本手册不要求准备产品保证计划的特殊 方法。产品保证计划可以以任何格式开发,只要便于组 织理解即可,计划包括:
列出项目要求大纲 可靠性﹑耐久性的识别,以及目标和要求的分配/落实 评估新技术,复杂性,材料,应用,环境,包装,服务
为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进 行的活动(ISO9000:2005质量管理体系-----基础与术语)
2.5 样件制造─控制计划
样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的 描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方 法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以 帮助制定样件控制计划。
•四、APQP的第二阶段
(第二章 产品设计和开发-13) •
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸(包括数学数据) 2.7 工程规格
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具/试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
2.8 材料规格
除了图纸和性能规格,还应对材料规格进 行,关于物理特性,性能,环境,处理和 贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应 当被包括在控制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
当要求对图纸和规格进行变更时,小组必 须确保所变更能立即通知到所有受影响的 领域,并适当的书面记录。
2.10 新型设备,工具和设施要求
识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距,跟上标竿,者超越标竿

可行性研究报告合同

可行性研究报告合同

可行性研究报告合同可行性研究报告合同范本(通用5篇)随着法治精神地不断发扬,人们愈发重视合同,关于合同的利益纠纷越来越多,签订合同也是避免争端的最好方式之一。

那么正式、规范的合同是什么样的呢?以下是小编为大家收集的可行性研究报告合同范本(通用5篇),仅供参考,大家一起来看看吧。

可行性研究报告合同1订立合同双方:_______省_______县_______ (单位),以下简称发包人____________省______________设计院,以下简称承包人经双方协商,由发包人委托承包人承担_______工程的可行性研究,特订立本合同。

第一条发包人在合同签订之日起_______天以内,向承包人提供所有与研究工程有关的数据和资料,并对资料的准确性负责。

1、提供数据、资料的内容如下:_______ (略)2、在合同期内,发包人进行与本工程有关的讨论、询价、对外谈判、调研考察等所得的信息资料,应及时提供给承包人,必要时可吸收承包人参加本工程可行性研究的人员参加。

第二条承包人应在______年______月_____日以前,向发包人提交本合同工程的可行性报告,并对此承担责任。

可行性报告内容应包括:1、经济评价指标:(1)投资内部收益率:______________(2)投资回收期:______________2、贷款偿还能力分析:______________3、外汇偿还能力分析:______________4、盈亏平衡、灵敏度分析与风险评价:______________5、结论:______________承包人应向发包人提交可行性报告_____________份。

发包人如在合同期间对_______工程提出重大变更,甚至原始资料、数据有重大变动,有可能导致承包人对可行性报告作修改甚至返工时,须经双方协商,对本合同进行修改,或增加任务变更附件,或另订合同。

第三条费用支付条款1、本工程的可行性研究费为人民币_______元整。

IATF16949审核资料清单,无论是内审员还是外审员都要掌握一阶段审核

IATF16949审核资料清单,无论是内审员还是外审员都要掌握一阶段审核

IATF16949 审核资料清单,无论是内审员还是外审员都要掌握。

一阶段审核顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单;体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单;内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如内审方案、年度计划、审核计划、审核报告等;管理评审:评审计划、评审报告等;过程绩效指标:连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标;与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价;与供方有关的绩效:供方的PPM指标及趋势、超额运费等;汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。

二阶段审核1、管理层公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等);企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等;公司战略:未来3~5年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开;年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPI指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析,提出改进措施。

需提交连续12个月的统计结果。

业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。

管理评审:管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果;体系审核:内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合项分布表→首/末次会议签到表;过程审核:过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合汇总表→首/末次会议签到表;产品审核:产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)→产品审核报告;2、生产生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析;生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责);生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等);现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;3、设备台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计;满足预测性维修要求;新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历;设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标(待修、停用、正常等);特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

IATF16949认证的2大阶段审核内容详解

IATF16949认证的2大阶段审核内容详解

IATF16949认证的2大阶段审核内容详解一阶段审核1、顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单;2、体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单;3、内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如年度计划、审核计划、审核报告等4、管理评审:评审计划、评审报告等;5、过程绩效指标:连续12个月的绩效指标统计及趋势,包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标;6、与顾客有关的绩效:顾客抱怨/投诉/退货处理资料(汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等)、顾客满意度评价;7、与供方有关的绩效:供方的PPM指标及趋势、超额运费等;汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。

二阶段审核一、管理层1、公司内外部环境因素分析:SWOT分析(竞争对手、行业标杆等)、宏观因素分析(政治、经济、文化等)、微观分析(行业、产品结构/定位、发展趋势等);2、企业风险分析:产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等;3、公司战略:未来3~5年的公司总体战略规划及目标,战略展开(职能战略)及战略目标展开;4、年度业务计划/经营计划制订及统计:按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门,建立公司各部门的KPI指标,按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析,提出改进措施。

需提交连续12个月的统计结果。

业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。

5、管理评审:管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果;6、内部审核:7、体系审核:内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合项分布表→首/末次会议签到表;8、过程审核:过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告(含原因分析、纠正措施及验证)→不符合汇总表→首/末次会议签到表;9、产品审核:产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录(含:全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告)→产品审核报告;二、生产1、生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析;2、生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数监控记录(如生产不负责则由质量负责);3、生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等);4、现场管理:区域划分(生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等)、产品标识、现场应保持干净整洁;三、设备1、台帐→设备卡→年度保养计划→保养记录→日常点检记录→维修记录→绩效指标统计;满足预测性维修要求;2、新设备或大修后→设备验收记录→台账→设备履历;3、设备标识:环境保护设备/安全防护设备/关键设备的标识及状态标识(待修、停用、正常等);特种设备管理:清单、备案资料、年检记录;包括:行车、叉车、电梯、压力容器、锅炉等。

2020年IATF16949-2016标准审核资料详细要求

2020年IATF16949-2016标准审核资料详细要求

2020年IATF16949-2016标准审核资料详细要求IATF16949标准第四章容易发生的问题1.有些外部支持场所认证机构纳入了审核的范围,但在组织的质量体系的范围里没有描述;2.对于一些集团审核的案子,特别是有多个支持场所的,由于在质量体系范围没有清晰的定义清楚,导致有些支持场所没有覆盖;3.未识别产品安全的要求;4.顾客特殊要求识别不充分。

IATF16949标准第五章容易发生的问题1.管理者的职责、权限和责任没有形成书面声明;2.管理者没有执行其职责和权限;3.应用组织结构图的地方,没有体系或接口支持信息;4.人员和部门之间的接口和联系不存在或没有定义;5.不存在方针声明;6.方针声明书面化,但没有在所有层次被理解或实施,尤其在车间现场。

IATF16949第六章容易发生的问题1.没有清晰定义目标;2.质量目标控制系统实际不存在;3.目标未层层分解,没有分配人员职责;4.应急计划未定期评审。

IATF16949第七章容易发生的问题1.缺少足够资源;2.缺少经过培训的人员。

(组织制定了需要的培训,但没有执行);3.对执行”影响产品要求符合性工作”人员的定义过于狭窄;4.临时工没有受到足够培训;5.没有培训记录,或记录不充分;6.员工缺少适当的教育、培训或经验;7.对培训需求没有进行评估;8.培训计划不充分;9.没有考虑培训在工作执行中的效果;10.企业环境不鼓励创新和改进;11.没有人负责操作监视和测量系统;12.应该包含在监视和测量系统中的设备没有在系统中(尤其在研究和开发领域);13.监视和测量无法溯源到国际或内部标准;14.无法确保可调试设备没有被改为无效校准;15.当设备没有校准时,没有评估之前结果的影响;16.内部实验室没有被正确阐明并设立;17.外部实验室不符合ISO/IEC17025或国家等同标准。

IATF16949第八章容易发生的问题8.1章节容易发生的问题1.对5M1E缺少证实的策划;2.没有设立产品或项目目标;3.确认和验证策划不充分。

IATF16949-认证最基本的工作要求

IATF16949-认证最基本的工作要求

二阶段审核
• 生产
生产计划:客户订单/销售计划→制造可行性评审 →生产计划→生产指令→生产统计;包括产能分析;
生产工艺管理:作业准备验证(首检)、工艺参数 监控记录(如生产不负责则由质量负责);
生产过程控制:交接班记录、生产动态记录(设备 维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、 物料更换等);
针对重大不合格项目→纠正/预防措施验证记录 →变 更通知单+文件更改通知单→相关文件修订(控制计 划、FMEAs、工艺、检验规程等);
二阶段审核
监视和测量装置:台帐→校准/检定计划→校准/检定记录 (内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等)→有效期 标识→试用前的校正记录→试验设备的日常点检记录→定 期巡查记录;该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器 仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表(如压力表、温控 器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等) 等;定期的MSA分析报告;
IATF16949 认证 最基本的要求
必须提交的审核证据
一阶段审核
• 顾客资料:包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要 求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协 议的评审、连续12个月的订单;
• 体系策划:过程控制清单、过程矩阵图、过程关 系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记 录清单;
• 内部审核:包括体系审核、所有涉及到汽车产品 制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核;如 年度计划、审核计划、审核报告等
顾客档案:顾客清单→顾客特殊要求清单; 合同管理(包括销售合同、技术协议、质量协议、图
纸等)→合同评审表; 订单管理:顾客订单/销售计划→可制造性评审记录→
月度订单登记→发货计划→订单执行跟踪记录→发货 记录→销售业绩统计;
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结果确认
风险要素/措施
A.制造可行性系统评估

顾客产品或构件的设计总体意义上已考虑可制造性要求


该产品可置于公司已构建或可扩展的基本产品或技术平台

热处理过程/重新优化热处理参数

可采用“继承性”设计,即使使用成熟的工艺、工装、生产线及试验/检验方法,最大限度减低产品开发风险。

挤压模具/重新设计制造
TS/08-A:与顾客相关过程管理程序
记录:合同评审记录(7.2.2)
版本:A:修改:O
页次:1/1
项目/产品名称
AudiC7- 后骨架总成铝合金型材
评审日期
顾客图纸号
AS_03_Q_4636_06
AS_03_Q_4411_07
AS_03_Q_4410_05
AS_03_Q_4412_07
评审组成员
销售部

16
关键制造设备能否满足预期产量需求?

突发订单/与客户沟通解决
17
是否有足够的试验能力,如何解决欠缺的能力?

原料化学成分分析/采购新的相关设备
挤压模具设计,制造,管理
能够完成
技术中心
生产部
产品装配要求

表面处理技术要求

产品尺寸测量要求
全尺寸测量
可以执行
质量部
产品使用及可靠性
汽车后保险杠用原料,要求质量稳定性满足要求
能够满足客户要求,按照控制计划生产,严格执行作业指导书
质量部
文件化需求
PPAP
生产控制计划
挤压作业指导书
全尺寸检验报告
机械性能报告
√已评审与产品有关的要求,与顾客再沟通后,供方有能力满足规定的要求。
□已评审与产品有关的要求,供方无能力满足规定的要求。
需要与顾客
沟通事项
产品最终的包装方式
批准/日期
TS/08-A:与顾客相关过程管理程序
记录:产品制造可行性调查报告(7.2.2.2)
版本:A:修改:O
页次:1/1
制造可行性/调查内容

B工程图纸
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顾客产品图纸已提供并规定了:合金材料、尺寸和形位公差要求,适合的尺寸标注基准,热处理状态(T),及表面处理要求等。

机械性能要求/优化热处理参数,保证生产环境,过程的一致性

对于影响配合、功能性尺寸是否已明确?

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为设计功能性量具,能否确认足够的控制点和基准平面
是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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使用现有的检验技术时,是否仍有些规定的要求无法评估

可采用“互换性”设计,即应用适当的尺寸/公差,通过产品加工尺寸及精度控制,实现一种个体产品互换

生产过程的一致性/生产严格按照控制计划及挤压作业指导书执行

可选用“模块化”设计,直接应用或进行结构搭建

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可选用“系统化”设计,通过参数更新形成一个可扩展的基本产品或技术平台。

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可采用并行工程,实施团队工作法,包括模具设计、工艺、质量控制、试验/检验、计划管理、采购;通过项目先期质量策划(APQP)提出解决措施,以保证产品可制造性
质量部
技术中心
采购部
生产部
顾客要求(产品要求已得到规定)
评审结果及评审引起的措施
实施部门
项目
描述
材料要求
涉及三种材质原料6008,6060,6082
6008为不常用原料,需要特殊定制
采购部
图纸尺寸要求
未注公差执行客户:Audi C7-后保险杠骨架总成铝合金型材技术质量规范中规定
技术条件可以满足,设计模具图纸

原料化学成分分析/采购新的相关设备
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是否已确认所有的特殊特性?以往的统计过程的控制方法适用吗?

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减少围绕公称值或目标值的变差控制SPC方法和工具
C工装设备
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项目时间安排(lead-time)和资源配置可以满足顾客项目需求

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防错装置设计的必要性和可行性,例如长度控制,避免产品位置方向错误,错用零件或其他
技术中心
特殊特性识别(7.3.2.3)
机械性能要求
要求较为严格,需要重新优化挤压及机热处理工艺
技术中心
制造可行性调查及风险分析
产能要求满足年2000t
挤压机生产能力能够达到
生产部
顾客工程标准/规范识别
AudiC7 -后骨架总成铝合金型材技术质量规范
能够清楚理解,涉及部门严格按要求执行
质量部
工装具/防错装置的可行性
化学成分报告
压溃试验报告
能够完成需求,技术中心完成PPAP;生产控制计划;挤压作业指导书。质量部完成其他
技术中心
质量部
包装物/标识要求
标识为客户提供版本,包括制作日期,批号,产品状态,材料牌号等
包装方式需要和客户再确认
了解客户需求,能够完成
销售部
合同评审结果
项目经理
□已评审与产品有关的要求,供方有能力满足规定的要求。
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