关于硫酸生产危险因素及安全对策的几点探讨

关于硫酸生产危险因素及安全对策的几点探讨

发表时间：2016-06-14T15:16:39.917Z 来源：《工程建设标准化》2016年3月总第208期作者：陈洪森[导读] 作为基础化工原料之一——硫酸在化工领域的应用范围非常广，不仅可以用在石油化工、金属冶炼、化学肥料、石油精炼等领域中。

陈洪森

（广东广业云硫矿业有限公司化工厂，广东，云浮，527343）

【摘要】随着近年来我国工业规模的逐年扩大，硫酸的需求日益增加，我们要在扩大产能的同时，保证安全生产，因此，必须对硫酸生产过程中的主要危险因素予以充分的研究，并制定出针对性的预防控制措施，唯有如此才能够在获得足够经济效益的同时，获得丰富的社会效益。

【关键词】硫酸；危险因素；危险化学品；安全对策

前言

作为基础化工原料之一——硫酸在化工领域的应用范围非常广，不仅可以用在石油化工、金属冶炼、化学肥料、石油精炼等领域中，还可以应用在橡胶工业、农药医药、国防军工等部门，是社会发展的必需品。我国现阶段的硫酸主要是以硫铁矿以及硫磺为主，虽然制酸的设备以及技术在最近几年得到了突飞猛进式的发展，但是在安全生产方面仍存在一定程度的不足。随着硫酸产量从2010年的7060万吨到了2014年的8846万吨，始终保持在较高的增长速度，虽然2015年增速放缓，但是由于出口量的增加仍旧促进了制酸行业的进步。我国现阶段的制酸工艺主要以硫铁矿、硫磺制酸为主，并且由于该技术在环保、能耗方面的优势，可以见得在2016年硫酸产能将大量建成和释放，会对我国工业的发展起到更强劲的促进作用。但是硫酸在生产过程中涉及到大量的原材料、半成品的运输和储藏，存在极大的安全隐患，因此笔者根据个人多年来的工作经验，总结出常见的危险化学品以及危险因素，并针对性的提出应对措施，希望能够对硫酸的安全生产提供保障。

一、生产过程中的常见危险化学品

1．硫酸

硫酸具有强烈的腐蚀性，还具有无色无味以及强烈的吸湿性，其熔点为10.4℃，沸点为280℃，具有易溶于水、难挥发的特点，并且会在融水时释放出大量的热。

虽然硫酸并不能燃烧，但是由于其是一种强氧化剂可以与绝大多数的还原性、可燃性物质发生剧烈反应，释放出大量的热并引起燃烧，此外硫酸还能够与金属反应释放出氢气，极容易引发爆炸。因此我们必须严格管理硫酸的存放，并且在摆放、移动时在无法使用工具的情况下，操作人员必须做好个人防护工作，避免硫酸灼烧皮肤和眼睛。

2．五氧化二钒

五氧化二钒是一种砖红色或者橙黄色的固体，无味但是有剧毒，虽然难溶于水，但是可以溶解在热水中，熔点较高为690℃。五氧化二钒是一种两性氧化物，碱性弱于酸性，溶于强酸会生成钒氧离子，溶于强酸会生成钒酸盐。五氧化二钒的来源较多，水与三氯氧钒反应或者偏钒酸铵热分解都能够得到五氧化二钒。

五氧化二钒会对人体产生强烈的伤害作用，其产生的粉尘会影响到人体的呼吸系统，导致咳嗽、胸闷、舌部出现墨绿色，如果影响到眼睛会导致结膜炎。在实验室中，五氧化二钒的毒性远强于三氯化钒和三氧化二钒，其毒性远超于铁钒、金属钒、矾酸以及碳化钒。3．二氧化硫

二氧化硫是一种无色、有毒并且具有强烈刺激性气味的气体，虽然本身既不可燃也无爆炸性，但是易溶于水和乙醇。此外二氧化硫的熔点和沸点都较低，具有较强的还原性。

二氧化硫属于剧毒性物质，会强烈损害人体的呼吸道粘膜和眼角膜，如果吸入过量轻者会导致咳嗽、畏光、流泪以及咽喉肿痛等情况，大量吸入则导致声带痉挛、肺水肿以及咽喉水肿等而窒息，最严重的则会在数小时内产生肺水肿或窒息。4．三氧化硫

三氧化硫是一种无色透明的液体，具有强烈的刺激性臭味，本身并不具备爆炸性和易燃性。三氧化硫可以与有机化合物、还原性物质以及可燃物质发生激烈的化学反应，极易导致火灾和爆炸；与棉花、草木等接触会引发火灾；与氧气、氧化铝、磷以及氟接触会发生剧烈反应；在潮湿的条件下与大多数金属接触会放出大量氢气，极度易燃。

三氧化硫具有强烈的腐蚀性，与硫酸大致相同，也对皮肤、黏膜等有强烈的刺激作用，容易引起角膜混浊、结膜炎、水肿甚至是失明，对呼吸道的影响同样严重，极易导致肺水肿和呼吸困难，甚至是引起声门水肿、喉痉挛到窒息，口服则会形成消化道溃疡，严重时形成胃穿孔。长期接触会导致肝硬变、肺气肿、慢性支气管炎或者牙齿酸蚀症等。

二、生产设备存在的危险因素以及安全对策

1．生产设备存在的危险因素

生产硫酸的过程中出了上述常见的危险化学品以外，生产设备也存在大量的危险因素，例如：高空坠落、机械伤害等。下面我们对其进行详细论述，具体有：

1.1原材料的运输阶段很容易造成机械伤害、触电伤害等；

1.2沸腾炉在工作状态下会由于壁温较高的原因造成高温辐射烫伤，在操作人员操作错误的情况下还会造成二氧化硫溢出，检修时也存在高空坠落的危险；

1.3余热锅炉则存在蒸汽、二氧化硫以及热水的泄露危险，很容易造成烫伤或中毒；

1.4电除雾器内极容易由于砷积聚而导致检修作业人员中毒；

1.5转化器高温三氧化硫、二氧化硫极容易泄漏而造成附近人员中毒、晕厥以及高空坠落；

1.6换热器内的三氧化硫、二氧化硫气体由于高温的原因，一旦泄漏会造成高温辐射烫伤；

1.7干吸塔由于内部硫酸的腐蚀很容易造成介质泄漏，对于检修作业人员存在较大的安全威胁；

1.8泵、风机则存在噪声、触电以及机械伤害的风险。

2．针对性的安全措施

鉴于上述危险因素的危险性，我们应及时采取应对措施，主要有：

2.1从设计、施工、检修以及维护的环节都考虑到安全环保因素，采取恰当的安全措施与设备；

2.2加强危险因素识别的培训，保证全部作业人员都能够及时发现危险源，并具有正确处理的能力；

2.3保证员工的安全防护用具齐全，并且保证在进入作业区前都穿戴好正确的安全防护用品。

三、腐蚀和爆炸的危险因素和应对措施

1．腐蚀和爆炸的危险因素

在硫酸的生产和运输过程中，极容易发生物理灼伤、化学腐蚀以及火灾爆炸事故。生产过程中的二氧化硫气体、三氧化硫气体、氢氧化钠、稀硫酸、浓硫酸以及硫酸都属于汽液相强腐蚀介质，如果存在密封不严或者存在质量隐患的储存设备中，极容易造成具有强腐蚀性的液体或气体泄漏，泄漏的气体和液体不仅会对附近的人员造成严重的伤害，还会对厂房、材料以及电器造成严重的腐蚀。因此企业在做好人员防护工作的同时还要保证生产区域内的输送、存储设备都选用了适宜的耐腐蚀性材料。

在焙烧、锅炉、转化以及余热回收区域都依靠高温进行作业，很容易灼伤作业人员，并且由于产生的大量高压蒸汽还容易烫伤作业人员。因此我们应对高温的设备以及管道采取适宜的保温隔热措施，还要在高温封闭区域采取机械通风设备强制通风。下列区域是最容易发生硫酸泄漏、中毒、火灾、爆炸的地方：

1.1硫酸管道、罐体都是铁质金属设备，较微的反应亦可能产生内部氢气集聚，若不注意可引发爆炸事故的发生；

1.2余热锅炉由于操作不当产生大量的高压蒸汽可能由于超压而导致爆炸；

1.3润滑油在特殊情况下也会导致火灾；

1.4设备及塔、管道等二氧化硫、三氧化硫泄漏而容易造成中毒；

1.5电缆过负载而导致过热引起火灾。

2．针对性的安全措施

针对上述的危险因素，我们应采取下列措施进行预防控制：

2.1严格遵守岗位操作规程和生产工艺纪律，规范员工安全行为，做好安全相防范措施；

2.2在切割、焊接等动火作业前需办理动火作业票，落实设备内气体置换措施后才能进行检修作业；

2.3在重点区域加强监控，特别是要合理利用可燃气体检测仪和有毒气体警报器等设备；

2.4 加强设备检查，杜绝设备及塔、管道等的“跑、冒、滴、漏”现象；

2.5完善应急救援预案，保证配备必要的应急装备、设施、物资完好，保证应急通道的畅通；

2.6加强作业人员的培训教育，在火灾爆炸等事故发生时，能够按照应急预案进行正确处理。

四、结论

综上所述，鉴于在制酸过程中极有可能出现的硫酸泄漏、中毒、锅炉爆炸等事故，因此我们应提前进行预防和控制，并根据存在的不同危险源，采取不同的手段、措施加以防范。在硫酸产能逐步提高的今天，我们不仅要保证产品质量，还要保证安全生产，唯有如此才能够保证企业在激烈的市场竞争中赢得一丝先机。

参考文献：

[1]李凤琴．刍议在硫酸生产中可能出现的事故以及相应的预防控制措施[J]．化工劳动保护，2014，11.

[2]张洪国．浅析硫酸生产中存在的安全风险[J]．硫酸工业，2011，9.