渗透探伤操作规程通用范本
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程1、表面预处理借助机械方法，如砂轮机、铁刷等清除焊缝及热影响区的表面的焊渣、氧化皮、飞溅等各种异物。
清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。
2、预清洗用清洗剂清洗焊缝表面的油污，清洗范围为焊缝两侧向外扩展25mm。
3、施加渗透剂用喷罐对受检区域均匀喷涂渗透剂，在15-50℃温度下，渗透时间不得少于10min，并保持在整个渗透时间内渗透剂的湿润状态。
4、清洗多余的渗透剂a．达到规定渗透时间后，先用干净的纱布擦去焊缝表面上的多余渗透液，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭直至被检部位多余的渗透剂全部擦净。
b．擦洗时不得往复，不得用水直接冲洗。
c．在保证清洗干净的情况下，尽量缩短清洗剂与焊缝的接触时间，以避免产生过清洗。
5、干燥一般采用自然干燥且干燥时间通常在5～10min。
6、施加显像剂a．使用前充分摇动显像剂罐。
b．施加的显像剂薄而均匀且覆盖焊缝被检区域，使用时喷嘴离被检工作表面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30～40°。
c．显像时间一般不少于7分钟。
7、观察a．在显像剂施加7～30min内观察显示迹痕，当出现显示迹痕时，必须确定真、伪缺陷，必要时用5-10倍放大镜观察。
b．探伤区应光线充足，若光线不足可采用辅助光源。
c．如果有影响评判的指示，则应重新进行探伤。
d．当缺陷显示不清晰时，应重新进行显像。
8、探伤后清理用水、布或纸擦除被检表面残留的显像剂，以避免腐蚀或影响被检试件的使用。
9、质量评定9.1按照标准规定对缺限显示迹痕进行等级评定。
9.2工件中出现不允许存在的缺陷和超标缺陷应做好记录并出具返修通知单和检验报告。
压力容器渗透探伤操作规程（4篇）
压力容器渗透探伤操作规程压力容器是一种常见的工业设备，广泛应用于石化、电力、化工、冶金等行业。
由于容器内部承受的压力较大，如果容器出现泄漏或缺陷，不仅会造成设备损坏，还可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器进行渗透探伤是非常必要的。
渗透探伤是一种利用液体渗透性原理进行缺陷检测的方法。
该方法通过液体渗透到被测物表面的缺陷中，并通过表面张力的作用，使渗透液在缺陷区域形成明显的缺陷脱漏现象，从而实现缺陷的有效检测。
为了确保渗透探伤操作的安全和有效性，制定了以下渗透探伤操作规程：1. 操作人员准备：(1) 操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作资格证书。
(2) 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
(3) 操作人员必须了解容器的结构和工作原理，并熟悉渗透探伤设备的使用方法。
2. 设备和材料准备：(1) 渗透探伤设备必须经过定期保养和检查，确保其正常运行。
(2) 渗透液必须符合相关标准，且保质期内。
(3) 渗透试剂必须与渗透液配套使用，并按照标准比例进行混合。
3. 检测前准备：(1) 检测前必须对压力容器进行清洁，确保表面没有油污、灰尘等杂质。
(2) 渗透液必须在检测前搅拌均匀，并进行适当的温度调节。
(3) 需要进行渗透探伤的区域必须标记清楚，以便于操作人员定位。
4. 检测操作步骤：(1) 将渗透液均匀涂布在被测物表面，并确保表面完全湿润。
(2) 等待一定的渗透时间，使渗透液充分渗透到缺陷处。
(3) 使用吸收性材料吸取表面过量的渗透液，并确保渗透液在缺陷区域形成明显的脱漏现象。
(4) 检查渗透液的颜色变化和缺陷的位置、形状等，进行缺陷的评估和记录。
(5) 清洗被测物表面，将渗透液和试剂彻底去除。
5. 检测结果处理：(1) 检测结果需要进行记录和保存，以备后续分析和比对。
(2) 对于检测到的缺陷，需要根据其大小和位置，评估其对设备安全的影响，并采取相应的修复措施。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
压力容器无损检测 渗透探伤操作规程
渗透检测工艺规程1.适用范围本规程适用于原材料钢材及管材的表面开口缺陷检测，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的表面开口缺陷的检测2.引用标准JB/T4730 压力容器无损检测JB/T6902 阀门液体渗透检测GB/T11533 标准对数视力表3渗透检测人员3.1渗透检测人员应由具有一定基础知识和渗透检验经验，并经考核取得有关部门认可的技术资格鉴定证书者担任。
3.2渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB/T11533的规定，无色盲。
并每年检查一次。
4.前处理渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，使被检零件表面没有妨碍显示的存在。
一般先对表面打磨或作抛光处理或直接采用溶剂清洗,酸洗和碱洗等方法进行清洗。
处理范围应从检测部位四周向外扩展30 mm。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水份等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
5. 施加渗透剂经预清洗、干燥后，对受检表面均匀喷涂渗透剂，施加方法应根据形状、大小、数量和检测部位来选择。
所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖。
渗透要充分。
渗透时间应不少于渗透剂制造厂推荐的时间一般为10～30min6. 清洗渗透一定时间后，先用不脱毛抹布去除部分渗透剂，再用清洗剂洗去多余的渗透剂，用不脱毛干净抹布擦干，但需注意不得往复擦拭，不要把缺陷内的渗透剂洗掉.7. 施加显象剂显象剂在使用前应充分搅拌均匀，然后在清洗后的干燥的表面上均匀喷涂一层薄而匀的显象剂，不可在同一地方反复多次施加。
8.检查观察显示的痕迹应在显像剂施加后7~30 min后用肉眼观察，如显示迹痕的大小不过分扩大，也可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，被检表面上的可见光照度不少于500lx。
9.复验当出现下列情况之一时，需进行复验：操作方法有错误难以确定痕迹是真缺陷还是假缺陷还有其他需要10.后处理为了防止残留的渗透剂和显像剂对被检工件表面产生腐蚀或影响使用应予以清除。
压力容器渗透探伤操作规程
压力容器渗透探伤操作规程1. 引言本文档旨在规范压力容器渗透探伤操作流程，确保操作的安全性与高效性。
渗透探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，用于检测压力容器表面及其材料内部的缺陷和裂纹，确保其安全运行。
本规程适用于所有进行渗透探伤操作的人员。
2. 前期准备在进行渗透探伤操作之前，需要进行以下准备工作：2.1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并接受过必要的培训。
2.2. 审查压力容器的设计和制造规范，了解其材料和容器结构。
2.3. 确保所有用于渗透探伤的设备和试剂齐全，并进行必要的校准和检验。
2.4. 准备必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2.5. 确保操作区域干净，并清除可能影响操作的杂物。
3. 渗透探伤操作步骤3.1. 第一步：清洁表面在进行渗透探伤之前，需要先将压力容器表面彻底清洁，以去除任何可能影响探测结果的污垢或涂层。
一般情况下，可使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，确保表面干净。
3.2. 第二步：施加渗透剂将渗透剂均匀涂覆在压力容器表面上，确保涂层厚度适宜，并避免产生气泡。
待渗透剂在表面停留一段时间后，使用吸收剂吸去多余的渗透剂。
3.3. 第三步：渗透时间根据渗透剂的要求，将压力容器暴露在适当的时间间隔内。
这个时间间隔取决于渗透剂和被检测物表面的温度和材料类型。
3.4. 第四步：清洁表面使用适当的清洁剂将渗透剂彻底清洗干净。
需要注意的是，清洗过程不能对压力容器表面造成任何损伤。
3.5. 第五步：施加显像剂将显像剂均匀地喷洒在压力容器表面上，确保显像剂能够充分覆盖所有渗透剂所在区域。
待显像剂在表面停留一定时间后，根据需要可使用吸收剂吸取多余的显像剂。
3.6. 第六步：观察和评估使用适当的照明设备和仪器，观察压力容器表面上的显像剂。
对于有缺陷或裂纹的区域，显像剂将显示出明显的反应。
根据反应程度和缺陷形状进行评估，并记录相关数据。
3.7. 第七步：结果处理根据观察和评估的结果，对压力容器进行分类处理。
压力容器渗透探伤操作规程范本（2篇）
压力容器渗透探伤操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是确保压力容器渗透探伤工作的安全、准确和高效进行。
适用于对压力容器进行渗透探伤的操作人员。
二、术语定义1. 压力容器：指用于存放液体或气体，能够承受一定内压的容器。
2. 渗透探伤：利用渗透液和显像剂对容器表面缺陷进行检测的一种方法。
三、工作环境要求1. 渗透探伤应在干燥、洁净、无风的环境下进行。
2. 温度应控制在5°C-35°C的范围内。
四、准备工作1. 确认容器已经放空、清洗干净。
2. 检查渗透剂和显像剂的有效期和质量。
3. 准备好所需的工具、设备和防护用具。
4. 检查探伤设备的运行情况。
五、操作流程1. 对容器进行预处理，包括去除表面杂质和涂敷渗透液。
2. 等待渗透液渗透进缺陷中，渗透时间根据容器的材质和厚度来确定。
3. 清除多余渗透液，并进行表面干燥处理。
4. 应用显像剂，并等待合适的时间，使其与渗透液反应。
5. 使用紫外光源照射容器表面，观察是否出现缺陷显像。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护手套、工作服和防护眼镜。
2. 渗透剂和显像剂应远离火源，避免火灾和烟雾中毒。
3. 注意渗透剂和显像剂的毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和吸入。
4. 紫外线对眼睛有损伤，请注意使用防护眼镜。
七、操作记录与报告1. 对每次渗透探伤进行记录，包括容器编号、温度、湿度、渗透时间等。
2. 在发现缺陷的情况下，应及时拍摄照片，并进行缺陷的详细描述。
3. 根据检测结果，编写检测报告，保存相关记录和文书。
八、设备维护与质量控制1. 定期检查和维护渗透探伤设备，确保其正常运行。
2. 定期检查渗透剂和显像剂的质量，避免过期或受污染。
3. 进行质量控制，包括定期组织人员培训和技术交流。
九、操作规范1. 操作人员应熟悉渗透探伤工艺和规范，严格按照操作流程进行操作。
2. 对渗透探伤结果应做出准确判断，并采取相应的处理措施。
3. 发现操作规程不规范的情况应及时纠正，并向上级汇报。
压力容器渗透探伤操作规程(三篇)
压力容器渗透探伤操作规程压力容器渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检查压力容器的表面缺陷。
为了确保操作的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。
本文将详细介绍压力容器渗透探伤的操作规程，以及在操作过程中注意的事项。
一、操作前的准备工作1. 熟悉渗透探伤设备的结构和功能，并进行必要的维护和检修。
2. 检查渗透剂的种类、储存条件和有效期，并保证其质量符合要求。
3. 根据压力容器的材质和应力，选择合适的渗透剂和检测方法。
4. 检查探伤区域的外观和表面质量，确保无灰尘、污染和液体等影响探伤质量的因素。
5. 安装合适的照明设备，以确保探伤区域的光照条件符合要求。
二、操作步骤1. 清洁探伤区域的表面，去除杂质和残留物，并确保表面干燥。
2. 涂刷渗透剂，保证探伤区域完全覆盖，并在渗透剂干燥之前进行下一步操作。
3. 擦拭渗透剂，在探伤区域涂上可与渗透剂颜色对比的吸附剂，并等待适当的时间，使吸附剂与渗透剂反应。
4. 清洗探伤区域，使用合适的清洗剂或溶剂将吸附剂和渗透剂彻底清除。
5. 使用紫外线或白光照射探伤区域，观察是否存在渗透剂的吸附。
6. 检查探伤区域，观察是否有明显的渗透现象，如裂纹、孔洞等。
7. 记录探伤结果，包括渗透剂的吸附情况、渗透现象的位置和严重程度等。
8. 根据探伤结果，判断压力容器的安全性和是否需要进一步修理或更换。
三、注意事项1. 操作人员必须经过严格的培训和考核，并持有相关资质证书。
2. 在操作过程中，必须佩戴防护手套和护目镜，以确保个人安全。
3. 操作环境必须保持干燥，以免影响渗透剂的质量和探伤效果。
4. 渗透剂和清洗剂必须按照规定的比例和方法使用，不得随意更换或混合使用。
5. 渗透剂和吸附剂的储存和处理必须符合相关法规和标准，避免对环境造成污染。
6. 在探伤过程中，必须严格按照规定的时间进行各个步骤，不得过早或过晚操作。
7. 渗透剂和吸附剂的清洗过程必须彻底，以免残留物影响下一次的探伤结果。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和近表面的缺陷。
为了确保渗透探伤的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。
以下是渗透探伤的操作规程。
1. 设备准备在进行渗透探伤前，需要准备好相应的设备和材料。
包括渗透剂、显像剂、清洗剂、喷枪、进料器、刷子、照明设备、放大镜等。
确保设备的完好无损，并进行必要的维护和校准。
2. 表面准备在进行渗透探伤前，需要对待测试的表面进行准备。
首先，清洁表面，确保其没有油脂、污垢和涂层等影响渗透液的附着性。
可以使用适当的溶剂和清洗剂进行清洁。
然后，进行粗糙化处理，以增强渗透液的渗透性能。
最后，确保表面完全干燥，避免水分影响渗透液的检测结果。
3. 渗透液应用将适当类型和粘度的渗透液应用在待测试表面上。
可以使用喷枪、刷子等方法进行涂覆。
确保渗透液均匀地覆盖整个表面，并确保渗透液的涂覆层厚度符合要求。
4. 渗透时间在涂覆渗透液后，需要等待一段适当的时间，使渗透液有足够的时间渗透入缺陷中。
渗透时间的长短应根据材料和缺陷的特性而定，一般在15-30分钟之间。
5. 渗透液清洗渗透液的渗透时间结束后，需要将多余的渗透液清洗掉。
可以使用清洗剂和适当的方法进行清洗，确保将表面的渗透液完全清除，以减少对显像剂的干扰。
6. 显像剂应用将适当类型和粘度的显像剂应用在经过渗透液清洗的表面上。
同样可以使用喷枪、刷子等方法进行涂覆。
确保显像剂均匀地覆盖整个表面，并确保显像剂的涂覆层厚度符合要求。
7. 显像时间在涂覆显像剂后，需要等待一段适当的时间，使显像剂有足够的时间渗透入缺陷中并形成可见的指示。
显像时间的长短应根据缺陷的特性而定，一般在15-60分钟之间。
8. 缺陷检测在显像时间结束后，使用适当的照明设备和放大镜等工具，对材料表面进行缺陷检测。
观察和记录缺陷的数量、形状、大小等特征。
需要注意的是，在观察缺陷时，要注意避免光线和视角的干扰，以减少误判和漏检。
9. 结果评价根据缺陷的特征和检测要求，对检测结果进行评价。
渗透探伤安全技术操作规程
渗透探伤安全技术操作规程
1、使用的渗透检测剂必须是同族组，否则不得混合使用。
2、渗透检测时，应保证环境温度在15℃～50℃之间，以保证渗透
检测的灵敏度。
3、工件表面预处理时，可用手纸、布或毛巾用清洗剂进行操作。
4、喷涂渗透剂时，要保证剂层适度、均匀，并在渗透过程中的始
终保持湿润状态。
5、去除表面多余渗透剂时，用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布、手
纸或毛巾按序擦洗，不得用清洗剂喷罐直接喷洗工件表面，以防过清洗。
6、喷涂显像剂之前，应将罐内溶剂充分搅拌摇均，显像剂施加应
薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加；喷施显像剂时，喷嘴离被检面积距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30度-40度。
7、渗透检测剂为易燃物质，保管和操作时应远离火种，避免发生
火灾。
8、渗透检测剂有微毒，操作时应背对风向，以防中毒。
批准：审核：编制：。
压力容器渗透探伤操作规程范文（2篇）
压力容器渗透探伤操作规程范文第一章总则第一条为了保证压力容器的安全运行，提高压力容器的质量，依据相关国家标准和技术规范，制定本规程。
第二条本规程适用于压力容器的渗透探伤操作。
第三条渗透探伤是通过涂覆一种含有荧光材料（荧光液）的液体、胶体或半固体试剂，并在放射能照射或紫外线照射下，通过被试品表面或红外线的法线，检测透过试剂渗入缺陷表面产生荧光或颜色的一种无损检测方法。
第四条渗透探伤的目的是检测压力容器的表面缺陷，包括裂纹、气孔、夹杂、疲劳损伤等，以便及时发现缺陷，进行修复或更换。
第五条渗透探伤应由经过培训和合格的员工进行，且具备相关证书。
第六条压力容器渗透探伤操作应严格按照国家标准和技术规范要求进行。
第七条压力容器渗透探伤操作应遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
第八条压力容器渗透探伤操作需在特定环境条件下进行，如温度、湿度等。
第二章操作流程第九条压力容器渗透探伤操作应先进行准备工作，包括环境检查、设备检查和试剂准备等。
第十条环境检查主要包括检查温度和湿度等环境条件是否符合要求，确保渗透探伤操作能够顺利进行。
第十一条设备检查主要包括检查渗透探伤设备的工作状态是否正常，如照射器、照度计、紫外线灯等。
第十二条试剂准备主要包括检查荧光液的有效期和试剂的质量，确保试剂的可靠性。
第十三条准备工作完成后，应对待测压力容器进行清洁，确保表面干净无污垢，并进行标记。
第十四条清洁后，应将试剂涂覆在待测压力容器表面，确保涂覆均匀。
待试剂渗入缺陷后，应根据试剂的要求进行处理。
第十五条试剂渗透时间一般为15分钟至30分钟，具体根据试剂的要求进行。
第十六条试剂渗透完成后，应将压力容器表面清洁干净，以便观察检测结果。
第十七条观察检测结果时，应使用照度计或紫外线灯进行照明，确保检测结果的准确性。
第十八条检测结果分为无缺陷、合格缺陷和不合格缺陷三类。
检测结果应有相应记录，如照片或数字记录。
第十九条检测结果为无缺陷时，压力容器可继续使用。
渗透检测操作规程
渗透检测操作规程适用范围主要适用于金属材料表面开口缺陷。
一、渗透检测操作程序1、预处理施加清洗剂工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；对工件进行预清洗，将喷嘴对准工件表面，用食指轻轻压下即可喷涂，切勿倒喷。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
2、施加渗透剂将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。
喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜，切勿倒喷。
在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面；在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。
3、去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。
再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
4、干燥用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。
5、施加显像剂显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀，喷施的显像剂应薄而均匀，使用时用力将罐身上下、左右摇匀后，与物体表面保持20~30cm的距离进行喷涂，切勿倒喷，不可在同一部位反复多次施加；施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气吹干。
6、观察及记录观察显示应在显像剂施加后7min-60min内进行。
缺陷显示的评定应在满足标准要求光照度下进行；缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录，同时应用草图标示。
7、后处理检测结束后，需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。
清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
二、渗透检测注意事项及安全指导1、渗透剂、清洗剂、显像剂在使用完毕后，为避免环境污染和安全，其灌不能将其随意丢弃、破碎、粉碎，应根据有关法律规定及国家标准用适当方式处理；2、禁止将渗透剂、清洗剂、显像剂扔进火中，以免发生爆炸事故或发放有毒化学气体；3、禁止在火源或极热条件下实施检测；4、如渗透剂、清洗剂、显像剂灌发生异味、发热、变形；渗透剂、清洗剂、显像剂发生变色或出现其它异常现象时应停止使用；5、请勿向人体及餐具喷射；6、请勿放在直射阳光下暴晒；7、使用现场应避免火中；8、误入眼睛及皮肤用清水冲洗；9、尽可能使用防护手套；10、切勿让小孩玩弄，以免引起意外；11、密闭容器内使用，注意通风；12、置放于环境温度40℃以下保存；13、选择干燥环境存放，以免罐体锈蚀而泄漏。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
（一）着色探伤操作中使用的清洗剂、渗透剂、显像剂含有易燃易爆物质，应存放于阴凉通风处，并由表面探伤部门负责保管，表面探伤作业人员按照需要合理领用，现场不得超量堆放，不得随意外借。
（二）探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。
应特别注意作业点上方及10米范围内严禁有焊接、气割等动火作业。
（三）操作者应戴乳胶手套和防护口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。
注意自身的个体防护。
（四）在密闭空间内，如密闭的封头、内部空间狭窄的筒体内作业时，应办理《有限空间作业许可审批单》，作业前关闭焊机电源，防止焊把钳和搭铁线打火产生明火，检查电气设备防爆性能，作业时应使用排风扇强制通风，不得一人在容器内作业，应设监护人。
（五）作业完成后，用过的清洗剂、渗透剂、显像剂空罐与抹布应一同收回，不得随意丢弃在现场，由表面探伤部门负责对空罐残余放空统一处理。
压力容器渗透探伤操作规程模版
压力容器渗透探伤操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了规范压力容器渗透探伤操作流程，确保安全进行探伤工作，并保证探伤结果准确可靠。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行压力容器渗透探伤的操作人员。
三、设备准备1. 渗透探伤剂：根据探伤要求选择合适的渗透剂，并确保其质量符合要求；2. 渗透剂喷雾器：保证喷雾器干净，并进行周期性校验；3. 清洗剂：选择合适的清洗剂，并保证其质量符合要求；4. 清洗剂喷雾器：保证喷雾器干净，并进行周期性校验；5. 干燥器：确保干燥器正常工作，并对其进行周期性维护和检查；6. 渗透剂吸附剂：准备足够的吸附剂，并确保其质量符合要求；7. 观察灯：确保观察灯清洁、亮度适中，并进行定期校验；8. 其他辅助设备：如胶带、橡皮筋等，根据需要准备。
四、操作步骤1. 准备工作：a. 清洁压力容器表面，确保表面无油污、灰尘等杂质；b. 经过清洗的表面应均匀喷雾亮光剂，观察灯照射下无明显不良现象；c. 检查渗透剂喷雾器、清洗剂喷雾器、干燥器、观察灯等设备是否正常工作；d. 张贴好警示标志，确保现场安全。
2. 渗透处理：a. 将渗透剂涂布于压力容器表面，保证涂布均匀且满足探伤要求；b. 控制渗透剂温度在合适的范围内，避免过高或过低影响探伤效果；c. 按照探伤要求进行渗透时间的控制；d. 渗透剂处理时间结束后，应用吸附剂吸附剂，并等待一定时间。
3. 清洗处理：a. 使用清洗剂将压力容器表面彻底清洗，确保渗透剂完全清除；b. 清洗过程中，可适当运用胶带或橡皮筋等辅助工具，加强清洗效果；c. 清洗剂的使用量应符合探伤要求，避免过多使用影响清洗效果；d. 清洗过程中需进行充分冲洗，确保清洗剂彻底清除。
4. 干燥处理：a. 使用干燥器对压力容器表面进行干燥处理，确保所有水分完全蒸发；b. 控制干燥器温度和时间，在允许范围内进行干燥；c. 干燥结束后，检查压力容器表面是否完全干燥，无水迹和残留物。
5. 检查评定：a. 使用观察灯进行探伤结果的评定，确保检查结果准确可靠；b. 根据评定结果，记录相关数据，并进行归档保存；c. 对于存在问题的压力容器，需进行进一步评估和处理。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==渗透探伤步骤篇一：渗透探伤操作规程渗透探伤操作规程1目的该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3渗透探伤的操作渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。
任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1)清洗渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
ZBJ04005-87规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15~50℃范围内时，渗透时间一般分为5~10分钟；当渗透温度降低为3~15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干燥干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
GB150-98规定：显像时间为10~30分钟，显像剂厚度为0.05~0.07毫米。
6)检验ZB.J04005-87规定：观察显示的迹痕应在显像剂施加后7-~30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
pt探伤操作规程
pt探伤操作规程PT（液体渗透检测）是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和焊接接头内部的缺陷。
下面是PT探伤操作规程的概述。
一、检测前准备1. 验证设备和试剂：确认PT设备和试剂的有效期，检查设备是否正常工作。
2. 准备工作区域：确保工作区域干净、整洁，并将检测区域隔离。
二、检测准备1. 清洁待检测表面：使用溶剂或清洁剂，将待检测表面清洁干净，确保表面无杂质和油污。
2. 遮盖无需检测区域：使用胶带或其他遮盖材料，将无需检测的区域遮盖起来。
三、试剂处理1. 倒入溶剂罐：将合适的溶剂倒入容器中，用于清洗待检测表面。
2. 倒入吸收剂罐：在吸收剂罐中倒入足够的吸收剂，用于吸收试剂。
四、涂覆试剂1. 涂覆试剂：使用喷涂器或刷子，在待检测表面均匀涂覆试剂，确保涂层均匀且覆盖全面。
2. 等待渗透：根据试剂的要求，等待规定的渗透时间，使试剂渗透入缺陷。
3. 清洗试剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗待检测表面上多余的试剂。
五、应用显像剂1. 喷涂显像剂：使用喷涂器，将显像剂均匀喷洒在已清洗干净的表面上。
2. 等待反应时间：根据显像剂的要求，等待规定的反应时间，使显像剂与试剂反应。
3. 清洗显像剂：使用溶剂罐中的溶剂，彻底清洗表面上多余的显像剂。
六、观察和评估1. 观察缺陷：使用裸眼或适当的光源，观察是否有显现出的缺陷，如裂纹、孔洞等。
2. 评估缺陷：根据缺陷的尺寸、形状、深度和位置，评估其对材料安全性和性能的影响。
七、记录和报告1. 记录结果：将检测结果详细记录，包括检测日期、位置、人员等信息。
2. 编写报告：根据记录的结果，编写检测报告，详细描述检测的缺陷和评估结果。
八、清理和维护1. 清理设备：在检测完成后，清洁设备和试剂罐，并妥善存放。
2. 维护设备：定期检查设备的维护情况，如更换滤芯、校准设备等。
以上是PT探伤操作规程的概述，实际操作中应根据具体情况进行调整和细化。
此规程的目的是保证操作的准确性和可靠性，确保探测到材料中的缺陷，从而保证材料的安全性和可靠性。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程1. 引言着色渗透探伤是一种常用于检测金属、陶瓷、塑料等材料表面裂纹、缺陷的非破坏性检测方法。
为了确保渗透探伤操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确进行着色渗透探伤工作。
2. 安全准备2.1 着色渗透探伤工作区应保持清洁，无杂物，确保操作区域通风良好。
2.2 检测区域应进行充分防护，确保周围人员不会受到渗透剂的污染。
2.3 操控设备和仪器应经过合格维修并保持良好状态。
3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
3.1.2 清洁待检测表面，确保无任何污垢。
3.1.3 检测前进行设备的功能性检查，确保设备正常工作。
3.2 渗透剂涂布3.2.1 将渗透剂倒入涂布器中。
3.2.2 均匀地涂布渗透剂于待检测表面，确保渗透剂能够充分渗透。
3.2.3 根据渗透剂的使用说明，等待一定时间，使渗透剂充分渗透。
3.2.4 去除多余的渗透剂，避免对环境造成污染。
3.3 发展剂施加3.3.1 将发展剂均匀地喷洒于已涂布渗透剂的表面。
3.3.2 根据发展剂的使用说明，等待一定时间，使表面的裂纹和缺陷显现出来。
3.4 清洗和评估3.4.1 使用适当的溶剂或清洗剂，将已发展的表面清洁干净，以便进行评估。
3.4.2 根据检测要求，评估表面的裂纹和缺陷，记录和报告检测结果。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应熟悉所用设备和仪器的操作方法，严禁擅自调整设备参数。
4.2 渗透剂和发展剂应符合相关标准要求，并按照说明书正确使用。
4.3 操作人员应佩戴个人防护装备，避免渗透剂和发展剂对皮肤和眼睛的直接接触。
4.4 避免操作过程中的火源和明火，防止渗透剂和发展剂引发火灾。
4.5 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉应急处理措施。
5. 应急处理5.1 皮肤接触5.1.1 操作人员如发现渗透剂或发展剂接触皮肤，应立即用清水冲洗。
5.1.2 如接触面积较大或有不适感，应及时就医。
渗透探伤岗位操作规程
渗透探伤岗位操作规程
1、劳动者必须经安全和职业卫生知识培训考核合格后上岗，未经培训或考核不合格者不得上岗。
2、穿戴好安全帽、工作服、手套、防毒面罩等个人防护用品。
3、探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处操作。
4、实施探伤前，必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
5、探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
6、清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
7、渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
8、清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
9、显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。
显像时间不应小于7min。
10、观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx。
11、试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和无水酒精混合液体的密封容器中保存。
压力容器渗透探伤操作规程模版（四篇）
压力容器渗透探伤操作规程模版一、目的与范围为了确保压力容器的安全使用和延长其使用寿命，提前发现和排除潜在的缺陷，制定本操作规程。
本规程适用于对各类压力容器进行渗透探伤的操作。
二、术语定义1. 压力容器：指按压力设计规范，由材料制造成力学结构，用于储存、运输或加工气体、液体的设备。
2. 渗透探伤：是一种检查方法，用以检出渗透液中含有的被检测物表面和亚表面的缺陷，通常是裂纹、夹杂和孔洞等。
3. 渗透液：指用于渗透探伤的特殊液体，通常是由渗透剂和显像剂组成。
4. 渗透剂：使渗透液能够渗透到被检测物的缺陷中，以便有效地检测出缺陷的液体。
5. 显像剂：将渗透剂吸附在被检测物表面，形成可见的染色或荧光显像，以便于观察和记录。
三、操作流程1. 准备工作(1) 确定渗透液类型和规格，根据压力容器材料和检测要求选择合适的渗透液。
(2) 确保渗透液的质量，检查渗透液是否过期或出现异常。
(3) 准备所需的检测设备和工具，包括温度计、计时器、喷雾器、擦拭布等。
(4) 检查压力容器的外表面，清除可能影响渗透检测的污垢和涂层。
2. 渗透涂覆(1) 均匀涂覆渗透剂：使用喷雾器、刷子或滚涂等方式，在压力容器表面均匀涂覆渗透剂，确保涂覆层平整、连续且厚度一致。
(2) 渗透剂吸收：根据渗透液的吸收时间要求，等待一定时间让渗透剂充分吸收到被检测物的缺陷中。
(3) 渗透涂覆完全：根据渗透液的规定时间，检查涂覆层是否已经完全干透，确保涂覆层没有过厚或过薄的现象。
3. 清洗和显像(1) 清洗表面：使用适当的清洗剂或清水将渗透剂彻底清洗掉，确保渗透剂只留在缺陷中。
(2) 显像涂覆：使用喷雾器将显像剂均匀涂覆在清洗后的表面，以便于后续检测。
(3) 显像时间：根据显像液的要求，等待一定的显像时间，以便于形成可见的染色或荧光显像。
4. 检测结果(1) 观察和记录：使用合适的照明条件和放大镜等设备观察被检测物的表面，记录检测结果。
(2) 缺陷评估：根据渗透检测结果，对检测到的缺陷进行评估，并根据评估结果制定相应的措施。
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Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.
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渗透探伤操作规程通用范本
渗透探伤操作规程通用范本
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1 目的
该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2 适用范围
本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3渗透探伤的操作
渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。
任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1)清洗
渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
ZBJ04005-87规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在
ZB.J04005-87中规定：渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增
加渗透时间。
3)去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21MPa为宜，水压不得大于0.34MPa，水温不超过43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像
显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
GB150-98规定：显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)检验
ZB.J04005-87规定：观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，ZB.J04005-87规定：被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。
清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
注：铸钢件有铸钢件标准
在GB9443-88标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。
本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。
说明：本《渗透探伤操作规程》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释。
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