单组分聚氨酯防水涂料施工方案

单组分聚氨酯防水涂料施工方案

时间:2008-10-9 14:58:55 << [我要发

单组分聚氨酯防水涂料施工方案

目前国内多使用双组分聚氨酯防水涂料，由于双组分涂料需在施工现场配料，配比不准和搅拌不匀而造质量事故时有发生，故单组分聚氨酯防水涂料的应用推广在我国势在必行，并将成为聚氨酯防水涂料发展的我公司生产的单组分聚氨酯防水涂料已有多年的生产应用历史，不但技术性能优异，且为环保型。单组分聚涂料施工工法是结合我国实际和相关国家标准编制的。该工法已在地下、厕浴间、游泳池及地铁、隧道等工取得了很好的防水效果。该工法具有可靠性、先进性和适用性。

一、特点

单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜

1.1 防水层的主体材料—单组分聚氨酯防水涂料固化后的涂膜具有优异的物理力学性能，具有很好的弹性能和超乎寻常的耐低温性能，可在-40 ℃下弯曲保持不裂；与混凝土、木质、金属等基层粘结力强，其固有弹性可弥合由于结构变形引起的基层裂缝；

1.2 涂膜具有完善的防水系统和品种齐全的系统配套材料。底涂、密封膏、背衬材料、保护层、增强胎材料与主体材料配合使用，保证了涂膜的防水效果。

1.3 对排水口、伸出管道根部等细部节点进行特殊的密封处理，保证了这些细部的防水密封。

1.4 聚氨酯单组分防水涂料可直接使用，不需要现场配料，省时省工，且在质量上有保证。该涂料有两种品，分别适用于垂直和水平表面。水平型涂料具有自流平性，垂直型涂料具有非下垂性，粘度完全满足直接要，在使用过程中无需掺兑溶剂，免除了有毒溶剂对环境的污染和对人身的伤害。

二、适用范围

适用于地下室、地铁、隧道等地下工程；地下停车场和广场顶板表面；水池、水渠等水工防水；厨房楼板等室内防水及阳台等复杂部位的防水；桥梁、涵洞、通道、种植场及有覆盖层的屋面等其它工程项目的三、工艺原理

本工法的核心技术是采用独特性能的单组分聚氨酯防水涂料及其防水系统、整体密封的防水构造及施而确保形成具有一定厚度的连续弹性防水涂层，其原理如下：

单组分聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇为基本成份，加入少量增塑剂、填充剂等化工助剂，并优选反化剂，在独特工艺下制成，这是形成该涂料优异性能的基础，也是保证防水涂膜玻璃化温度低，常温下处于具有聚氨酯橡胶的高延伸率、低温柔性、耐水性、耐溶剂性并具有足够拉伸强度及低温抗裂性等优良综合性本工法采用性能优异且完善的系统配套材料在变形缝、管道根、阴、阳角及涂膜防水层收头等典型细部聚氨酯密封膏或增涂CCW-525涂料封闭，施工过程的基层准备、附加层处理、涂料涂布、防水层保护等都有求和操作步骤，保证了涂膜完整密封的防水效果。

四、材料

4.1 主体材料--单组分聚氨酯防水涂料

6.2.4混凝土基层平整、干净、干燥，无油脂、灰尘杂物等影响涂膜粘结的物质。

6.3 前期密封处理

对于所有宽于25mm的变形缝需清理干净，填入背衬棒材，涂刷底涂，并用聚氨酯密封膏（或相容密封在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。缓冲带宜采用聚酯纤维布，且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷100-150mm宽的条状涂膜附加层。条状附加涂0.8-1.2mm。条状涂料固化后再进行下道工序的施工。

6.4 底涂施工

对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。

但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及CCW-525涂料应用于木质基层应在基层表面涂刷一层底涂。底涂按照A组分：B组分为1：1的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。涂刷底涂基层干燥、干净；底涂至少要干燥1h后，方可涂刷聚氨酯涂料。

6.5 附加涂膜防水层施工

6.5.1 在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直附加防水层。

6.5.2 单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到0.8--1.2mm。

6.5.3 有胎体增强材料的涂膜附加防水层: 当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再法涂刷附加防水层。)

在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨或用水泥砂浆材料做成25mm、45˚的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各厚度为1.2mm的涂膜附加层。

6.5.4 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。对于所有宽于25mm的变形缓冲带上空铺涂料。

6.6 涂膜防水层施工

6.6.1 涂料类型的选用：单组分聚氨酯涂料，分为H型和V型两种类型。水平基层表面选用H型（水可自流平；垂直基层表面选用V型（垂直型），不下垂、不流淌。

6.6.2 基层清理：将施工基层面彻底清理干净，达到干净、干燥要求后，即可进行涂膜防水层的施工。

6.6.3 涂布涂料：用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布（水平型）涂料；用抹子或滚刷在垂直基层面直型）涂料。应涂刷均匀、厚薄一致应分层分遍涂布涂料。一般可分2-3遍完成。每遍涂布之后应让涂膜有固化，间隔时间不宜少于24h。每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。涂料的参考涂布量为：当涂膜厚时，使用量约1.5Kg。应涂满整个基层，并覆盖所有的细部节点附加层。

6.6.4 胎体增强材料的铺贴: 当设计要求防水层采用胎体增强材料时，需先涂刷一遍或二遍涂料，然后胎体增强材料，应顺茬相接，胎体增强材料的长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，粘结滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。表面涂刷涂料覆盖。

6.7 涂膜防水层收头的密封处理：在涂层收头部位应使用单组分或双组分聚氨酯密封膏密封，也可采取或二遍（垂直型）单组分聚氨酯涂料的方法进行密封处理。

6.8 涂膜防水层的保护