聚乙烯薄膜吹膜成型工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
吹膜工艺流程：颗粒状塑料原料经干燥料斗进进塑料挤出机内，螺杆输送、挤压、塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，通过螺杆连续定温、定量、定压地挤出机头。熔体在机头出口处，形成圆筒，引进机架的人字形夹紧处，圆筒形膜坯被夹紧，形成封闭的膜坯体，向体内通进恒压的压缩空气，膜坯受涨扩成膜泡，牵引辊转动,连续拖拉膜泡送至导辊与卷取装置,恒张力连续收卷，卷成膜卷,切割进库。
2、平挤下吹法：该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透法：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
斯坦福sn55离型剂，pe pp pvc淋膜吹膜用离型剂，乳白色块状或粉状聚合物，和pp pe pvc相溶性好，美国进口产品。针对pp pe pvc有机硅液体离型剂涂布工艺不稳定，低温固化难操作，附着力差，易迁移等离型效果无法满足要求，成本高等原因而设计的一款淋膜吹膜离型剂。55sn只需淋膜吹膜时加入原料的2-4%，成膜即具有离型性，省去涂布的成本，离型效果在70°c长时间稳定，不迁移不返粘。产品环保附合出口标准。咨询13225922356王
三种工艺流程各有优缺点，平挤上吹：泡管挂在冷却管上，牵引稳定，占地面积小，操作方便，易生产折径大，厚度较厚的薄膜，要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率低；平挤下吹：有利于薄膜冷却、生产效率较高，能加工流动性较大的塑料，挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜；平挤平吹：机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀，操作方便，引膜容易，吹胀比可以较大，不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大，泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑
聚乙烯操作规程(4)
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
吹膜技术
确定吹膜项目以后，接下来就是要规划自己所需要的设备。
这里面有两种选择方式：1. 单纯吹膜，仅以销售薄膜为终端产品，那么选择设备适应性的范围要宽一些，从最窄的门幅到最宽的门幅要尽可能满足需要。
而且要照应到设备所能生产加工成品膜的种类（如：高压聚乙烯薄膜、低压聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等等）。
2.吹膜连制袋，吹制好成品膜仅是第一步，后续海妖以制成薄膜袋为终端产品，这是选择的机器应该以终端薄膜袋的规格范围来选定机器。
以上两种方法仅仅为机器选型的基本路套，后续还有很多问题需要关注：1.选用多大型号的设备？2.选用什么性能的设备？3.设备有哪些主要关键的性能？4.设备的产能是否符合要求？5.设备的能耗如何？（这关系到今后的生产成本）6.如何选配模具是最合理的选择？即使搞清楚了上述问题，其实还是不够的，因为你对机器的内部结构是否合理还不是很清楚，而且很可能你根本就不懂。
但恰恰这些问题是购买设备时最应该了解的东西，如果掌握不好，你买到的机器很可能是不实用的。
这就需要你在购买设备的时候相当了解设备生产厂家的软技术实力如何，可以想象，如果连一般的设备配置都不合理的厂家，怎么可能向你提供周到的技术服务呢？当你在实际应用中发现产品做不到质量要求时，去找设备供应商，他们会以各种理由推托责任（说你配方不对、原料不好、吹膜工技术不行等等），到这个时候你就只能望机兴叹了。
说了一下机器选型的若干注意事项，下面说一下挤出机的基本要素：吹制薄膜离不开塑料挤出机，很多人在选购挤出机的时候第一个关注的问题就是价格多少？我始终认为这种观点是一种愚昧的行为。
我这次来哈萨克斯坦，老外在选购设备和完善辅助设施时的观念令我深受教育。
这样一个小国家，他们对于选购设备的观念截然相反，首先是质量、性能，其次才是价格。
我参观了他们的一个针筒生产车间，连厕所和卫生间都和五星级宾馆没有什么差异。
这就是一种观念，看着就舒服。
不要光看外形像一台挤出机就行，其实内部设计才是最关键的，设计合理的机筒螺杆需要符合以下条件：1.塑化好、2.出料快、3.能耗低、4.光亮度好、5.摩擦温度低、6.散热性能好、7.运行平稳。
保鲜膜制作工艺流程
保鲜膜制作工艺流程
保鲜膜是一种透明或半透明的薄膜，以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为主，有极少数是聚氯乙烯（PVC），主要用于食品、饮料、蔬菜、水果等包装，具有保鲜作用。
保鲜膜在使用时与食物直接接触，因此保鲜膜的质量好坏直接关系到食品安全。
下面介绍一下保鲜膜生产过程的工艺流程：
1.原料配比。
通常采用双螺杆挤出机挤出 PE膜、 PP膜。
2.吹膜。
PE膜吹制方法主要有两种：一种是将PE膜放入吹膜机内，用压缩空气吹成膜状；另一种是用挤出机挤条，将PE膜从挤条机中挤出，卷成卷。
这两种方法都是使PE膜断面平整、表面光滑的有效方法。
3.制袋。
将PE膜卷放在热模塑机中，先挤出一块PVC薄膜作为模头，然后加入一定量的热塑性塑料进行塑化（温度和压力），将塑料加热熔融、塑化均匀后再经模具冷却、定型而成。
塑化好的PVC薄膜须进行切割、整理。
4.检测包装。
将制袋好的PE薄膜卷放在打包机上，用打包机压好，然后送到薄膜加工流水线上进行检测。
—— 1 —1 —。
吹膜料配方
吹膜料配方1. 引言吹膜料是一种用于生产塑料薄膜的材料，广泛应用于包装行业、农业覆盖膜、建筑材料等领域。
吹膜料的配方是制定吹膜料生产工艺的基础，合理的配方能够确保薄膜的性能达到要求，并提高生产效率和产品质量。
本文将深入探讨吹膜料配方的相关要素，包括原料选择、配方设计、添加剂的应用等方面，旨在为吹膜料生产企业提供一套可行的配方设计方法。
2. 原料选择吹膜料的原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等热塑性树脂。
根据不同的应用需求，可选择不同类型的树脂作为基础材料。
聚乙烯（PE）是一种常用的吹膜料原料，具有良好的柔韧性、耐热性和耐化学腐蚀性。
根据密度的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）等类型。
高密度聚乙烯适用于制作高强度和高透明度的薄膜，而低密度聚乙烯适用于制作柔软和耐冲击的薄膜。
聚丙烯（PP）是另一种常用的吹膜料原料，具有较高的硬度和耐热性。
聚丙烯薄膜具有较好的刚性和透明度，适用于制作包装袋、农膜等产品。
除了聚乙烯和聚丙烯，还可以根据需要添加其他的树脂，如聚乳酸（PLA）、聚乙烯醇（PVA）等，以改变薄膜的性能。
3. 配方设计配方设计是吹膜料生产过程中的重要环节，合理的配方可以确保薄膜的性能和质量。
以下是一套常用的吹膜料配方设计方法：3.1 基础配方基础配方是吹膜料配方的基础，通常由主要原料和辅助原料组成。
基础配方的设计应考虑以下因素： - 原料的选择和比例：根据产品要求选择合适的原料，并确定各原料的比例； - 加工工艺：根据吹膜工艺要求，确定原料的熔融温度和熔体指数； - 物理性能要求：根据产品的使用要求，确定各项物理性能指标。
3.2 添加剂的应用添加剂是吹膜料中的一种辅助原料，可以改善薄膜的性能和加工性能。
常用的添加剂包括抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂等。
添加剂的应用应遵循以下原则： - 添加剂的选择：根据产品要求选择合适的添加剂； - 添加剂的比例：确定添加剂的添加量，通常以千分比表示； - 添加剂的加工方式：根据添加剂的性质，确定添加剂的加工方式，如预混、分散等。
吹膜技术
吹塑薄膜工艺一、概述：塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑法等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：1、设备简单、投资少、收效快；2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；4、产品无边料、废料少、成本低；5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；与其它成型工艺比其缺点如下：1、薄膜厚度均匀度差；2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）；3、厚度一般在0.01-0.25mm，折径100-5000mm；吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EV A、PVC、PP、PS、PA等。
二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺：吹塑薄膜工艺流程为，物料塑化挤出形成管坯吹胀成型冷却牵引卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坯向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的方式称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。
如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。
3、平挤平吹法该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的方式称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
三、吹塑薄膜成型设备及结构特点：吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 挤出吹塑薄膜之如何改善薄膜厚度不均
摆动式夹膜/牵引装置 1－机头 2－摆动式夹膜架/牵引辊 3－固定在牵引辊上的导辊 4－摆动式转辊 5－摆动式导辊 6－固定式转辊
吹塑薄膜改善厚度不均
突出点出主题：由于成型工艺方式，导致吹塑薄膜的 最主要缺点是薄膜厚度均匀性较差。
由于各种原因，上述圆筒状膜筒难以避免地会出现膜筒壁厚 薄不均匀的现象， 而且厚点或薄点在膜筒上的位置基本固定， 使 这种厚度偏差成为系统性偏差， 薄膜的在收卷时厚度偏差会持续 累计叠加， 使收卷后的膜卷厚度严重不均匀， 产生爆筋现象， 影 响薄膜的平整度、 卷取质量和印刷性能。
吹塑薄膜旋转模头
• 但旋转机头仍存在以下三方面的缺点:
•
第一、由于必须通过各层流道上的旋转器, 使挤出机的出料
流道与机头旋转器连接后, 挤出机固定而机头旋转, 因此结构复
杂, 维修困难, 特别是需要三层以上共挤时, 旋转机头的结构形式
基本无法应用到正常生产中;
• 第二、由于旋转器长时间不断旋转,其密封圈容易磨损,密封 性能差,经常出现漏料现象;
挤出吹塑薄膜之如何改善薄膜厚度不均
吹塑薄膜改善厚度不均
我们先回顾一下挤出吹膜的过程：
吹塑薄膜.exe
传统吹塑薄膜生产过程中， 原料熔融后由吹塑模头挤出 并吹胀成为圆筒状膜筒，定型好的膜管，经过固定在牵 引架上、牵引辊下方的人字夹板和一对牵引辊将筒状膜 筒折叠成为片状双层薄膜， 以恒定的速度向上牵引，最 后由收卷设备进行收卷。
挤出吹膜生产过程中为什么会导致薄膜厚度均匀性较 差呢？
吹塑薄膜改善厚度不均
一般不会✘
模口温度不均✔
工艺原因？ 设备原因？
冷却不均✔ 吹胀比和牵引比不 合适✔ 口模间隙不均✔
牵引设备不合适✔
在OCS吹膜机上制定LLDPE 9085的吹膜方法
科技论坛１吹塑薄膜工艺参数１．１挤出机温度控制吹塑线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）薄膜时，挤出温度应控制在１６０℃－１８５℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度降低，且表面的光泽性差，透明度也就相应差。
而根据中石化关于吹制薄膜的相关规定，对于熔体流动速率为小于１．５ｇ／１０ｍｉｎ的ＬＬＤＰＥ产品，加工温度不得超过２００℃，以防止物料降解。
１．２吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产功过的控制要点之一，是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能过大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）薄膜的吹胀比应控制在２．５－３．０为宜。
由此可确定吹制薄膜的折颈为３００ｍｍ。
１．３牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断。
线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）薄膜的牵引比一般控制在４－６之间为宜。
１．４冷却线冷却线又称露点、霜白线，指塑料油粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）薄膜在从模口中挤出时呈熔融状态，透明度良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）的粘流态温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了，在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是冷却线。
低压吹膜配方范文
低压吹膜配方范文低压吹膜是一种常用的制膜工艺，通过将塑料原料加热熔融后，通过空气气流的作用将其吹成薄膜。
低压吹膜具有制作简便、成本低、生产效率高的特点，广泛应用于包装、农业薄膜等领域。
低压吹膜的配方是关键环节之一，合理的配方能够保证薄膜的品质和性能。
下面将介绍低压吹膜的配方指导。
1.塑料原料的选择：常用的低压吹膜原料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。
根据使用要求选择适合的塑料原料，并根据需要调整其比例。
2.抗静电添加剂：低压吹膜容易产生静电，在使用过程中会产生吸尘、粘毛等问题。
因此，在配方中需要添加一定量的抗静电添加剂，例如导电黑碳粉、抗静电剂等。
3.强化材料：为了提高薄膜的强度和耐磨性，可以添加一定量的强化材料，例如玻纤、改性增韧剂等。
4.防腐剂：为了延长薄膜的使用寿命，可以添加适量的防腐剂，例如紫外线吸收剂、光稳定剂等。
5.色素和填充剂：根据需要可以添加一定量的色素和填充剂，来改变薄膜的颜色和透明度。
在进行低压吹膜配方时，需要注意以下几个问题：1.各组分的配比要合理，以保证薄膜的性能和品质。
2.每种添加剂的使用量要适中，避免过量使用导致薄膜性能下降或者成本增加。
3.配方中的各组分要充分混合均匀，以避免配方中出现不均一的情况。
4.配方的成分选择要根据生产要求和具体产品来确定，以满足客户的需求。
总结起来，低压吹膜的配方是一个综合性的问题，需要根据产品要求、生产条件和市场导向等因素来确定。
需要注意各组分的配比、使用量和混合情况，以保证薄膜的品质和性能。
本文介绍了一些常用的配方指导，希望能对低压吹膜的配方有所帮助。
实验7--聚乙烯吹塑薄膜成型-(2)
实验7聚乙烯吹塑薄膜成型一、目的要求1、了解单螺杆挤出机、吹膜机头及辅机的结构和工作原理2、了解塑料的挤出吹胀成型原理；掌握聚乙烯吹膜工艺操作过程、各工艺参数的调节及成膜的影响因素二、原理塑料薄膜是一类重要的高分子材料制品。
由于它具有质轻、强度高、平整、光洁和透明等优点，同时其加工容易、价格低廉，因而得到广泛的应用。
塑料薄膜可以用多种方法成型，如圧延、流涎、拉幅和吹塑等方法，各种方法的特点不同，适应性也不一样。
压延法主要用于非晶型塑料加工，所需设备复杂，投资大，但生产效率高，产量大，薄膜的均匀性好。
流涎法主要也是用于非晶型塑料加工，工艺最简单，所得薄膜透明度好，具各向同性，质量均匀，但强度较低，且耗费大量洛剂，成本增加，于环保也不利。
拉幅法主要适用于结晶型塑料，工艺简单，薄膜质量均匀，物理机械性能最好，但设备投资大。
吹塑法最为经济，工艺设备都比较简单，结晶和非晶型塑料都适用，既能生产窄幅，乂能生产宽达10m的膜，吹塑过程塑料薄片的纵横向都得到拉伸取向，制品质量较高，因此得到最广泛的应用。
吹塑成型也即挤出一吹胀成型，除了吹膜以外，还有中空容器成型。
薄膜的吹塑是塑料从挤出机口模挤出成管坯引出，山管坯内芯棒中心孔引入压缩空气使管坯吹胀成膜管，后晶空气冷却定型、牵引卷绕而成薄膜。
吹塑薄膜通常分为平挤上吹、平挤平吹和平挤下吹等三种工艺，其原理都是相同的。
薄膜的成型都包括挤出、初定型、定型、冷却牵伸、收卷和切割等过程。
本实验是低密度聚乙烯的平挤上吹法成型，是目前最常见的工艺。
塑料薄膜的吹塑成型是基于高聚物的分子量高、分子间力大而具有可塑性及成膜性能。
当塑料熔体通过挤出机机头的环形间隙口模而管坯后，因通入圧缩空气而膨胀为膜管，而膜管被夹持向前的拉伸也促进了减薄作用。
与此同时膜管的大分子则作纵、横向的取向作用，从而使薄膜强化了其物理机械性能。
为了取得性能良好的薄膜，纵横向的拉伸作用最好是取得平衡，也就是纵向的拉伸比（牵引膜管向上的速度与口模处熔体的挤出速度之比）与横向的空气膨胀比（膜管的直径与口膜直径之比）应尽量相等。
LDPE薄膜生产过程出现的问题及处理方法
LDPE塑料在吹塑薄膜生产过程中出现的问题和处理方法大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2~6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
pe吹膜工艺流程
PE吹膜工艺流程PE吹膜是一种常见的塑料加工方式，用于制造各种塑料袋、塑料薄膜等产品。
下面介绍P E吹膜的工艺流程。
一、原材料准备PE吹膜的原材料是聚乙烯（Polyethylene），需要提前准备好。
聚乙烯通常以颗粒或粉末的形式出售，不同的产品需要不同的聚乙烯材料。
在选择聚乙烯材料时需要考虑材料的密度、熔指数、抗张强度等指标。
二、挤出机操作PE吹膜的生产需要使用挤出机，挤出机是一种将聚乙烯熔化并挤出成型的设备。
在操作挤出机前需要先将聚乙烯材料放入机器的料斗中，然后启动机器进行预热，待机器温度达到要求后，将聚乙烯材料送入挤出机的螺杆中。
三、吹膜在挤出机中加热的聚乙烯材料通过挤出机的螺杆被挤出成薄膜状，然后通过吹膜机将薄膜吹气成型。
吹膜机的作用是将挤出的薄膜加热并吹气，使其变成管状。
吹膜机通常由加热器、吹气头、冷却器等部分组成。
四、切割和卷取经过吹膜机吹气成型后的管状薄膜需要进行切割和卷取。
切割通常使用切割机进行，将管状薄膜切成所需长度的塑料袋或薄膜。
卷取则需要使用卷取机，将切割好的塑料袋或薄膜卷成卷筒状，以便后续包装和销售。
五、质检和包装经过切割和卷取后的塑料袋或薄膜需要进行质量检查，包括外观、尺寸、强度等指标。
合格的产品需要进行包装，一般使用塑料袋或纸箱包装，并标注好产品名称、规格、生产日期等信息。
以上就是PE吹膜的工艺流程，下面介绍一下实际生产中的一些注意事项。
1、挤出机的温度需要根据不同的聚乙烯材料和产品要求进行调整，过高或过低的温度都会影响产品质量。
2、吹膜机的调节需要根据产品要求进行，包括吹气速度、温度、冷却时间等参数。
3、切割和卷取需要使用专业的设备进行，切割机和卷取机需要进行定期维护和保养，以保证产品质量和生产效率。
4、质检需要严格执行，不合格的产品需要及时处理，避免影响客户体验和企业声誉。
PE吹膜是一种常见的塑料加工方式，应用广泛，但也存在一些环境问题。
企业需要严格遵守环境保护法规，减少废气、废水等污染排放，保护环境和人民健康。
吹膜工艺流程
低压聚乙烯（ HDPE ）和线形低密聚乙烯（ LLDEP ）国际市场上近年来大量生产的聚乙烯新品种。
由于它具有优良的抗冲击强度，耐穿刺性、耐低温度性能，特别是可以制微薄薄膜（ 1.5 丝厚的薄膜强度足可抵担上 3 丝厚的高压聚乙烯薄膜）。
使用成本低，因此大量用于吹塑薄膜。
但由于 LLDPE 和 HDPE 熔融粘度大，流动指数高，我国目前普遍采用的普通单螺杆挤出机只能生产高压聚乙烯薄膜。
本机组正是根据上述情况，参照世界各国有关资料，结合我公司多年来的生产实践经验，经本公司工程师精心设计，通过多次选优，试制成功的新产品，经许多用户使用证明，本机组适应性广，可吹制低压、高压、线形低密度三种聚乙烯薄膜，不但适用它们的新料吹膜，还适用于它们的再生塑料吹膜，性能稳定，质量可靠，它是我国目前较先进的多功能吹塑机组。
本机组采用特殊结构的螺杆挤出机，先进的螺旋模头，调节灵活的冷却风环，合理的光圈式稳泡结构，从而保证上三种聚乙烯及其不同比例的混合塑料化均匀，产品质量好，操作方便、生产稳定、可靠。
本机组用于吹制厚度 0.00 5 ～ 0 .10mm , 折幅 600mm 的各种聚乙烯薄膜，尤其适用废旧回收再生料的吹膜，产品是粮食、化肥、制糖业及各种纺织品的理想包装材料。
本机组又是生产农用地膜、棚膜的理想设备。
本机组结构紧凑，占地面积小、性能可靠、操作方便、投资费用低、经济效益高。
对产品有销路的一般乡镇企业、个体户均可置办。
二、主要技术特性及规格螺杆直径：Ф 45螺杆长径比：28 ： 1螺杆转速：12-100 转 / 分主机驱动功率：7.5kw生产能力：10-30 公斤 / 小时主机加热总功率：12 千瓦机头膜口直径：Ф 50- Ф 75 mm牵引辊直径：650mm牵引线速度：8 -50 米 / 分薄膜折径宽度：130 -600mm风环直径：Ф 450mm鼓风机风量：14 立方米 / 分整机安装尺寸：340 0 × 3000 × 3000 mm三、生产流程及生产原理生产流程，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后、旋转的斜棱面对塑料和生产一与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头摸口出来，经风环冷却、吹胀经稳泡架人字板牵引辊卷取将成品薄膜卷成筒。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
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聚乙烯薄膜吹膜成型工艺(转贴)
聚乙烯薄膜吹膜成型工艺
一、概述塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点：
1、设备简单、投资少、收效快；
2、设备结构紧凑，占地面积小，厂房造价低；
3、薄膜经拉伸、吹胀，力学强度较高；
4、产品无边料、废料少、成本低；
5、辐度宽、焊缝少、易于制袋；
与其它成型工艺比其缺点如下：
1、薄膜厚度均匀度差；
2、生产线速度低，产量较低（对压延而言）；
3、厚度一般在0.01∽0.25mm，折径100-5000mm；
吹塑薄膜其主要用原料：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。
二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺
吹塑薄膜工艺流程，物料塑化挤出，形成管坏吹胀成型；冷却、牵引、卷取。
在吹塑薄膜成型过程中，根据挤出和牵引方向的不同，可分为平吹、上吹、下吹三种，这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法，如上挤上吹法。
1、平挤上吹法
该法是使用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至一定距离后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。
如图所示。
适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。
2、平挤下吹法
该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。
如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。
如下图所示。
3、平挤平吹法
该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引稳定占地面积小，操作方便易生产折径大，厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料
三、吹塑薄膜成型设备及结构特点
吹塑设备一般采用单螺杆挤出机，从工艺可知，吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。
1、挤出机：
一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm，Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。
产量受冷却和牵引两速度影响，薄膜窄的用小型挤出机，薄膜厚而宽的用大型挤出机。
挤出机的基本结构包括：传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。
挤出机的好坏，关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。
螺杆结构有渐变螺杆，突变螺杆、带混炼图的螺杆。
对于PE这三种螺杆均适用，带有混炼图的螺杆效果为佳。
螺杆的长径比，过去由于受机械加工的限制，螺杆的长径比较短，它对于塑料的塑化受到影响，一是产量不高，二是质量不好，现在长径比发展到30：1以上，长径比长，对于产品生产，产量高，质量好，长径比宜在25以上为佳。
螺杆热处理的好使用寿命长，最好是38CrMnAI，经氮化处理。
挤出机的生产能力与螺杆的直径大小成正比
挤出机的生产能力与挤出机的转速成正比挤出机的生产能力与料筒和螺杆的间隙成反比，间隙应在0.25mm以下为好。
螺杆直径与挤出量，薄膜折径及动力的关系省标
螺杆直径mm最大挤出量kg/h吹膜折径mm动力（HP）机身加热量kwM1=0.2-1.0重包装料M1=1.0-8轻包装料30550-3003224510100-5007.5345020400-900105665305 00-1000207.599050700-1200301524120100-2500752536150150-30001004054
国外螺杆直径mm最大挤出量kg/h吹膜折径mm动力（HP）机身加热量kwM1=0.2-1. 0重包装料M1=1.0-8轻包装料4015-25 4515-25 5-10 5030-40 10-2 0 6545-75 20-40 90100-180 50-100
2、机头和口模用于吹塑薄膜的机头类型主要有转向式直角型和水平方向的直通型两大类。
直角型又分为芯棒式、螺旋芯棒式、莲花瓣式、旋转式等几种。
直通型又分为水平式和直角式两种，该类特别适合熔体粘度较大和热敏性塑料。
2.1芯棒式机头优点：机头内存料少，不易过热分解，适宜加工PVC，结构简单，易制造，操作方便，只有一条合缝线；缺点：芯棒易产生偏中，使直角拐弯处料流缓慢，易产生薄膜厚薄不均。
2.2螺旋芯棒式机头优点：机械强度好、稳定，不易倾斜偏中，薄膜厚薄均匀；缺点：体积大，设计不合理，导致薄膜合缝线多，易降低薄膜的力学强度。
2.3莲花瓣式机头优点：结构简单，加工方便，造价底，易操作清理；缺点：合缝线多，易降低制品强度。
2.4中心进料机头优点：薄膜厚度较均匀，不易产生偏中现象，适合加工PE、PP、PA；缺点：机关内存料多，合缝线多，操作不方便。
2.5旋转机头优点：薄膜厚度均匀，不易产生偏中现象，可使局部不超标的部位的薄膜，分散卷于轴卷上，使卷曲的薄膜平整，便于印刷，质量高；缺点：结构较复杂，造价高一点。
3.1模头间隙和膜厚之间的关系口模间隙mm膜厚mm0.5-0.750.075以下0.75-1.250.07 5-0.3注：上表模头间隙对生产LDPE而言，对于生产HDPE则间隙要大些。
3.2模头直径与膜管折径以及吹胀比的关系如图示模头直径、膜管折径、吹胀比查对表直径m/m 3001.11.31.61.92.22.42.72.93.23.53.7
4.02501.31.61.92.02.52.93.23.53.84.14.5 4.82001.21.62.02.42.83.23.63.94.44.8
5.25.7
6.01501.11.62.12.73.23.74.24.85.35.8100 1.62.43.24.04.85.6751.12.13.24.25.3501.63.24.8 510152025303540455055606570 75折平宽度（英寸）1英寸=25.4m/m注：线左边适合吹制LDPE；线右边适合吹制HDP E。
3.3模头直径、膜管折径、吹胀比查对表吹胀比为膜泡直径与模头直径之比，对于LDPE膜，以控制在1：2.5左右为好。
吹胀比--膜管口径与机头口径之比δ=h/rb即r=h/δbr--吹胀度δ--薄膜厚度h--口模间隙b--为牵伸速度折叠宽度=DΠ/2
3.4模头电热量，视模头体积大小而定，一般要求为CM2为2-3WV。
3.5吹胀比一般控制在一定范围内，吹胀比过小产品纵横向强度不均匀，吹胀比过大，难易操作，产品厚薄匀匀度难易控制对LDPE而言，一般控制在1.5-2.5为宜对HDPE一般控制在3-5之间为宜对PP膜，控制在1.5-2.5之间为宜对PA膜，控制在1.5-2.5之间为宜对P VC膜，控制在1.5-3之间为宜
4、冷却装置在薄膜的生产过程中，泡管的冷却很重要，从口模到牵引辊只有十几秒钟的时间，在这段时间里，泡管就要达到一事实上的冷却程度，否则热料经牵引辊压紧容易粘着，风环的种类很多，有普通风环、负压风环等。
4.1普通风环，一个出风口的风环是最常见的风环，制造方便、结构简单、造价低。
4.2负压风环比普通风环结构复杂，但冷却效果好，泡管稳定（有双风口）。
4.3冷却风环与口模距离为30-100mm，现也多大贴在模头上，风环内径一般为机头直径的1.5-3倍，出风口缝隙宽1-4mm。
4.4冷却方式随工艺的不同有水冷、内冷等方式。
5、牵引装置牵引装置是将人字板压编的薄膜压紧并送至卷取机上，以防止泡管内空气漏出，保证泡管形状及尺寸稳定。
牵引装置的要求
5.1牵引安装压辊中心要与人字板中心和机头中心对准，否则会造成薄膜各处至牵引辊距离不等，而引起的皱折现象。
5.2口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了，会粘连。
同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形。
5.3夹辊，一边应为钢辊，一边应为胶辊，胶辊橡胶硬度应控制在5。