直切机说明书
调直切断机说明书
钢筋调直机常见问题及使用说明一.钢筋长短不准问:钢筋出铁长短不一样,有长有短的.答:这与电路板无关,请不用怀疑是电路板,机器可能存在的问题:1.检查出铁速度是否均匀,如时快时慢,有可能是调直轮松动;个别轮不转,进料不顺.2.测速轮不顺,加润滑油或更换轴承.3.编码器与连接软管松动.4.切刀上的弹簧松动.5.测速轮太滑,有齿轮的,可能有断齿.6.也有可能是编码器问题,但机会比较小,如果用磁性绝对值编码器,不会有问题.问:钢筋出铁长度一样,但不准.答:人工调整:在待机状态下,请按数字1,5,3,1长度栏下排有数字会闪动,如果不闪动,请按一次确定键,再重复前面的操作,出厂设为:20.00;出厂时,轮子默认周长为:20.00长. 周长不能小于10CM或大于50CM1.自动调整:假如设定的出铁长度为1.00M时,实际出铁长度为0.8M时,请按长度加键,这时长度下栏会闪烁,请输入0.20M的误差值,这样会自动算出来周长,也可以在待机下,按1,5,3,1查看.如果实际出铁长度长于设定长度,请按长度减,输入误差值.2.编码器类型注意事项:本电路板,支持二种编码器,一种10位的绝对值编码器,一种是400脉冲增量型编码器.二.切刀时间密码:问:按切刀时间键时,显示---答:这只是双管电路板才有的,当按切刀时间,---闪动时,请输入密码1,2,3就可以设定切刀时间了.单管的直接显示切刀时间.三.问:长度加与长度减键按了没反应.答:长度加减功能,只能在工作了之后,发现长度不准时才可以输入,所以只能在工作了几条钢筋后,才能使用(这是为了不让客户无意中按键,搞乱);数量不为0时就可以按动,并修正长度.四.问:插入功能答:插入功能,只能在已经输好了批次,工作了,这时有客户需要临时性切一些钢筋时才使用的,所以当设好了数量,没有工作时,是不能用到插入功能的,而插入功能也是临时性工作, 假设:第二批次,工作了50条时,要临时插入批次,可以暂停,输入插入的批次,当临时插入的批次工作工作完成后, 将继续工作上次未工作完成的批次,五.编码器不计数.答: 先检查编码器指示灯,是否闪动,看下图如果编码器转动时,LED不闪烁,这是编码器那部分问题,可能问题是线脱落,或断线,连接胶套脱落,等编码器方面的问题.编码器转动时,LED闪烁,而不计数,这一般是编码器方向反了,编码器手动反转一下________ 1因该会计数..如果LED规律的闪烁,表示检测到是磁编码器编码器正反计数设定方法:因本公司客户众多,有些客户要求正转加数,有些要求反转加数,所以我们的程序有一设定功能,客户可以自己修改是正转加数,还是反转加数.设定方法:如下图,请在开机时(9-0记时),按设定键进入请看上图解释,假设编码器反转计数时, 可以按数字键1,2,3,按确定,上排长度,15会闪烁,再按确定时,闪烁会移位.当上排批次1(表示编码器是正转计算,还是反转计数)在闪烁时,按长度加键,或减键可以修改它的值.然后按设定完成键退出.注:上排长度,表示批次之间的停滞时间,客户可以自行设定,也是按上面方法输入____ 21,2,3,按长度加,减键,修改它是0S(不停)到15秒,或(--)批次间要重新按启动切刀时间设定,是否有密码设定:如上图,只需将上排的批次(-)设定F;显示(F)表示切刀时间有密码. 显示(-):表示切刀时间无密码上排的数量栏分别可以设成不同的功能:5:屏蔽回刀时间,出刀时间也回刀时间是一样的.4:有出刀与回刀时间.3:按运行时,没有回刀动作.2:按一下运行键,油泵启动,再按一下,调直电机启动, 按停止键全部停止.批次与批次之间停顿的时间设定.上排的长度栏, 代表批次之间,停顿的时间:最小设成0,批次之间不停顿(实际有0.1S的时间,并有提示音),最大显示(--)批次之间不自动启动,一定要按运行才行.停顿时间,由1秒到15秒中间可调.编码器类型注意:如果使用10位绝对值编码值,需先插上编码器,再通电,不然不识别.编码器指示灯,周期性一闪一闪时,表示使用的是绝对值编码器,六.是否兼容机械切刀位.答:支持,在编码器旁边有个白色插头,就是备用接机械切刀的.七.问:当在机械式机器上时,使用380V电磁阀,电容破裂.答:当您的机器不是液压型机器,用380V电磁阀时,需用钳子,剪掉线路板下方的黄色安规电容,与绿色压敏,这二个元器件是为了保护继电器长时间工作用到的,但耐压只是220V,所以当使用380V电磁阀时,这二个器件不能用,不然几分钟内会爆裂,请注意!________ 3电子控制板专家（专业，稳定）――－几百种电子控制板方案4八. 运行后,自动停机答: 检查电路板锣丝是不是与铁板上得太紧,可能造成按键与铁板顶死,可以松一下锣丝,按键与铁板顶死还会造成按键失灵.如果带摇控器的板子,有可能是旁边的遥控器干扰引起的! 九. 问:电箱380V 的接法(包括)答:我公司电路板,可以接380V 电机,也可以接220V 电机,下面以图解方式说明. 380V 接线方式:九: 编码器类型，与出厂设置：本公司电路板兼容绝对值，与增量型二种编码器，当使用绝对值编码器时，必须在先插上编码器开机，才能识别！本公司绝对值编码器为十位，也就是一圈1024份，所以与之前400脉冲增量编码器有区别.根据每一个厂家，出厂的设置不一样！现在工厂可以保存自己的出厂设置，请按住设定完成键开机，一直按住，到9-0倒记时完成，就保存了出厂设置，当客户误操作时，可以让客户按住0开机，到9-0倒记时完成，就可以恢复出厂设置（出厂时保存好的参数）。
SD688主机直切全伺说明书20120101版
SD688 挤压型速冻隧道 使 用 说 明 书上海大申机械有限公司0. 前 言0.1 概述0.2 生产条件1. 主机1.1 主要技术参数1.2 调试1.3 操作说明1.4 润滑及保养1.5 主要结构原理1.6 附图1.7 电原理图2． 垂直挤压/切片装置 2.1 主要技术参数2.2 调试2.3 操作说明2.4 润滑及保养2.5 主要结构原理2.6 附图3. 机械手3.1 主要技术参数3.2 操作说明3.3 润滑及保养3.4 主要结构原理3.5 调试3.6 附图０ 前 言0.1 概 述SD688挤压型速冻隧道(以下简称隧道)是一种电脑控制的双支承架的盘旋链条托板输送强风冷却的速冻隧道。
隧道主要用于冰淇淋产品的生产。
其基本配置用于生产片状带棒冰淇淋、块状冰淇淋等。
扩展配置可以生产条状冰淇淋、蛋筒冰淇淋、杯状冰淇淋、蛋糕冰淇淋等，并可以对冰淇淋表面进行巧克力或果酱装饰。
隧道主要有工作台（室温部分）和隧道内架（低温部分）两大部分。
工作台上提供四个标准的工位架，可以用来安装各种冰淇淋生产的专用设备（如切片插棒装置）。
隧道内架上装有功率强大的冷风机，提供足够的低温空气对冰淇淋进行冻结硬化处理。
隧道可以配备专用的机械手、包装机等设备组成自动化生产线。
隧道中，凡与冰淇淋接触的部位均采用不锈钢材料制成，确保了食品生产的卫生要求。
0.2 生产条件0.2.1 供电要求(1)电源为50赫,380伏的三相交流电源。
(2)电压波动不应大于±10%。
(3)电源必须为三相五线制供电，必须有可靠的接地线。
0.2.2 压缩气要求(1)各气动部件用压缩空气必须经过干燥、除尘、除油处理。
(2)气源压力为0.6－0.7兆帕,气源压力波动不大于±20％。
0.2.3 供冷量要求(1)供冷量应不小于163千瓦。
(2)蒸发温度应达到-48摄氏度。
0.2.4 环境要求车间环境温度应不高于25摄氏度。
相对湿度不大于80%,车间内不得有异样气味。
直切机切药机操作规程
QYJ-200型直切式切药机使用操作规程1 目的制定QYJ-200型直切式切药机操作规程，确保设备的的正确使用。
2 适用范围适用于QYJ-200型直切式切药机的使用操作。
3 编写依据3.1 《药品生产质量管理规范》 2010版3.2 《QYJ-200型直切式切药机说明书》4 本文件采用下列定义-----5 职责生产部设备操作人员负责本文件的执行。
6 内容6.1 操作前检查工作6.1.1 检查设备的状态标示。
6.1.2 全面检查机器各部件,电源是否正常。
6.1.2 领取相适应的模具（切刀），并安装到位。
6．2 操作顺序：6.2.1将机器上履带紧固螺丝紧固。
6.2.2 出料口防溅护板紧固。
6.2.3 按启动按钮，将设备五星盘上的拉杆向左拉，扣住罗盘，履带正转。
6.2.4 排齐物料、压紧，随履带进入，切片。
药片落入接料盘。
6.2.5切完后，将设备五星盘上的拉杆向右拉，扣住罗盘，履带反转。
6.2.6清除下履带物料，松开上履带紧固螺丝。
6.2.7 关闭电源6．3注意事项6.3.1开机后不得用手接触传动、切刀、齿轮等部位。
6.3.2生产结束，刀具导板应下降到闭合状态，关闭电源。
6.3.3应经常检查各传动接头、紧固螺丝等，注意有否松动。
6.3.4松开偏心的锁紧螺母，即可调节偏心距。
偏心距小，切片薄；偏心距大，切片厚。
当试切药片厚度与所需饮片的厚度吻合时，即可旋紧偏心的锁紧螺母。
6.3.5操作人员必须熟读设备操作规程后，方可进行操作。
钢筋调直切断机作业操作规程
钢筋调直切断机作业操作规程一、操作前的准备工作1、在作业现场清理干净杂物和废料，确保周围环境整洁；2、检查钢筋调直切断机及其附件设备是否完好无损，如有损坏应尽快进行修复，确保设备正常稳定运行；3、在设备周围设置明显的安全警示标志，警示他人不要靠近设备，确保作业人员和设备安全；4、检查电线、电源线是否牢固，电线、电源线上是否有裂纹，机器开关是否正常；5、做好防护措施，穿戴好劳动防护用品，比如工作服、工作鞋、手套、护目镜等；6、清理机器重要部位，如切割刀、传动链、马达等，确保机器顺畅运转。
二、正式操作流程1、将钢筋放在机床上，钢筋中心线在机床中心线上，用定位夹紧器夹紧；2、调整钢筋直径，选择相应的切割刀口，主轴配合轴套轻轻向下轻推，使钢筋触底，卸开夹紧器，调整定位器至合适位置，加固定位器；3、按下压缩开关，开始压缩，往下压到设计的位置后停止，使切割刀口和钢筋的位置正确；4、启动机械设备，按下电源开关，使电机工作；5、按下启动按钮，推动切割轮向前移动，进行切割；6、完成切割后，按下停止按钮，使机械设备停止工作，再将切割出来的钢筋整齐排放，继续下一次切割操作。
三、操作注意事项1、切割机哪些部位不能放置手指？答：绝不能把手伸进主轴孔内、传动链、直杆传动部位、切割刀口附近操作；2、切割机工作时保持清洁，不得往上面、下面、进入空间里扔任何杂物。
需要在设备周围放置垃圾桶，及时清理产生的废料；3、操作人员不能离开机台，一旦发生事故，必须立即按下急停按钮非常重要，不能拖延，必须快速、果断地挂机停止设备运转。
四、操作后的收尾工作1、切割完毕后，立即停止电源，关闭电源开关，确保设备安全；2、清理机器各部位，清理好机器内部积灰垃圾等；3、将配套附件设备清理干净，存放到指定的存储处；4、在设备周围清理好残留物，避免他人绊倒伤害；5、检查设备是否有损坏，需要及时维修修复。
钢筋调直切断机操作规程
钢筋调直切断机操作规程
一、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线;
二、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起初空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业;
三、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,调直块的孔径应比钢筋直径大2—5㎜,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料;
四、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料,作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙;
五、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近;
六、送料前,应将不直的钢筋端头切除,导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内;
七、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止;
八、切断3—4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板;。
维控全数控钢筋调直切断机控制器产品说明书
5、 【 设 定 】 键 ： 进 入 设 置 时 使 用 。 6、 【 清 除 】 键 ： 数 字 输 入 错 误 时 ， 退 位 用 。 7、 【 取 消 】 键 ： 所 有 输 入 取 消 ， 返 回 初 始 状 态 。 8、 【 确 认 】 键 ： 确 认 所 输 入 的 内 容 ， 进 入 下 一 步 。 9、 【 设 定 完 成 】 键 ： 输 入 内 容 后 ， 确 认 所 有 内 容 全 部 输 入 ，
1、 进料 管 未装好 ， 入料不 顺 重装进 料 管
4、 线 尾 处 理 ： ▲注 意 ： 要 两 人 操 作 ， 出 铁 及 线 尾3米 内 不 要 有 人 ， 以防钢筋弹出伤人！
（1） 钢 筋 直 到 尾 部 ， 停 机 后 按【 禁 切 】 ， 报 警 灯3秒
2、 调直 轮 压铁太 紧 2 入铁扭曲
1、 调直 轮 压不够 直
重调，前后稍松，中间稍紧
【2】 【8】 【8】 【 确 认 】 。 （4） 按 步 骤 输 入 所 有 批 次 的 长 度 、 数 量 （ 最 多2 0批 ） 。 （5） 最 后 一 完 成 ， 按 【0】 【 确 认 】， 或 直 接 按 【 设 定
2、 钢筋 不 在调直 框 的中心 放松重 调 线上
● 每 班 加 注 适 量 润 滑 油3 - 4次 ！
一条钢筋补偿长度设置。
●长时间不用，或在行雷电时必须关闭机器电源！
4、 清 除 功 能
使用具体操作
在停止状态下按下【清除】 键，当前数量闪烁，按下【确 1、长度及数量设定：
定】键清除当前数量。按【取消】键退出清除。
校直切断机操作规程
校直切断机操作规程1. 引言校直切断机是一种常用的金属材料处理设备，广泛应用于金属制造、建筑和汽车等行业。
为了安全、高效地操作校直切断机，制定本操作规程以保证人员安全和设备正常运行。
2. 设备概述校直切断机是一种用于将金属材料进行校直和切断的设备。
它由主机、送料装置、切断装置和控制系统等组成。
校直切断机的主要特点包括高精度、高效率、操作简单等。
3. 操作前准备在操作校直切断机之前，需要进行以下准备工作： - 熟悉校直切断机的结构和工作原理； - 检查设备是否完好，包括传动系统、润滑系统和电气系统等； - 准备好所需的工具和辅助装置，如刀具、夹具等； - 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等； - 清理和整理工作区域，确保周围安全与整洁。
4. 操作步骤步骤一：开机准备1.检查电源及电气系统是否正常，确保安全接地；2.打开主机的电源开关，待设备自检完成后，确认主机处于正常工作状态；3.打开送料装置的电源开关，确认送料装置处于正常工作状态。
步骤二：调整设备参数1.根据待处理金属材料的尺寸和要求，调整校直切断机的切断长度和校直角度；2.检查各个刀具的安装情况，确保刀具处于正确位置；3.根据实际情况，调整送料装置的送料速度和送料压力。
步骤三：备料与送料1.将待处理的金属材料放置在送料装置上，确保材料位置准确、夹紧牢固；2.打开送料装置的送料开关，使材料顺利进入校直切断机。
步骤四：校直切断1.根据设备要求，选择正确的校直切断模式，手动或自动模式；2.按下启动按钮，开始校直切断过程；3.监控校直切断过程中的各个参数，如校直角度、切断长度等；4.若出现异常情况或故障，立即停止机器，并进行处理；5.校直切断完成后，关闭校直切断机的电源，并做好设备的清洁保养工作。
5. 安全注意事项•在操作校直切断机时，应严格遵守相关安全规定和操作规程；•操作人员必须戴上个人防护装备，并按要求进行培训；•在操作过程中，不得随意触碰转动部件和刀具；•禁止在运行中的设备旁通行或停留，以免发生意外事故；•定期对设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
全自动钢筋调直切断机的操作规程
全自动钢筋调直切断机的操作规程
1、作业人员必须藏安全帽、手套、穿胶底鞋。
2、调直切断钢筋延长度10-15米两侧2米区域内禁止通过，并设置防护挡板栏护，挂安全标志。
3、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
4、在调直切断机后应先放松拉紧，防止切断时反弹伤人。
5、作业中人工抬移调直后的钢筋时，不得碰、触高压、低压电源电线。
6、工作中应经常注意轴承的温度，如超过60度时，必须停机查明原因。
7、进行调直切断工作时，不准无关人员站在机械附近，当料盘上的钢筋快完时，要严防钢筋端头打伤人。
8、运转中如发现传动部分有不正常情况或异声时，应立即停机，拉闸切断电源，报告机组检修，不准擅自检修。
9、作业后或遇停电时，应先拉闸切断电源，锁好开关箱。
10、钢筋头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。
11、发现钢筋呈螺丝旋状送进时，就应立即停机取出，不得任其通过。
12、设置接油盘
13、钢筋调直缓冲区的地坪必须得到有效保护。
14、及时整理定型钢筋，码放整齐，清理铁锈。
江苏南通二建集团有限公司。
液压钢筋调直切断机操作流程
液压钢筋调直切断机操作流程
序号操作流程
步骤
具体内容
1 开机前检
查检查设备各部件是否完好，连接是否松动；检查电气系统是否正常；检查液压油位是否正常。
2 钢筋上料将待调直切断的钢筋平稳放置在进料口。
3 调整参数根据钢筋的规格和要求，调整调直轮的间距、切断长度等参数。
例如：调直轮的压力要适中，以保证钢筋调直效果。
4 开机试运
行开启设备，进行短暂试运行，观察设备运行是否正常，钢筋调直和切断效果是否符合要求。
5 正式作业确认设备正常后，开始连续进行钢筋调直切断作业。
6 过程监控作业过程中，留意设备运行声音、温度等是否异常，钢筋调直
切断质量是否稳定。
7 关机清理作业完成后，关闭设备电源，清理设备表面的杂物和残留钢筋。
8 设备维护定期对设备进行维护保养，如添加润滑油、检查刀具磨损情况
等。
钢筋调直切断机安全操作技术规程（3篇）
钢筋调直切断机安全操作技术规程钢筋调直切断机是在钢筋加工过程中常用的一种设备，它具有调直、切断和翻转等多种功能，广泛应用于建筑、桥梁、地铁等工程领域。
然而，由于钢筋调直切断机涉及到机械设备以及高速运转的切割部件，如操作不当可能导致安全事故的发生。
因此，制定一份全面的钢筋调直切断机安全操作技术规程是至关重要的。
下面是一份注重钢筋调直切断机操作安全的技术规程范例，供参考：第一章总则第一条为了保障钢筋调直切断机操作的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本技术规程。
第二条钢筋调直切断机的操作人员必须经过专业培训和合格考核，持有相关操作证书方可上岗。
第三条操作人员必须熟悉钢筋调直切断机的结构、原理和工作方式，并能熟练掌握使用方法和操作技巧。
第四条操作人员必须时刻保持警觉，严禁在操作过程中饮酒、吸烟、聊天等与工作无关的行为。
第五条操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自进行改装、维修和调试，如有需要必须由专业人士进行。
第二章设备安全第一条钢筋调直切断机必须经过定期检查、测试、保养和维修，保证设备的正常运转和安全性能。
第二条操作人员必须确认操作面板各按钮和控制开关能正常工作，确保工作状态、运动方向及速度符合要求。
第三条操作人员必须确保钢筋调直切断机的固定牢固，设备不得晃动或倾斜。
第四条操作人员必须确保工作场地整洁、干燥，清理工作台上的杂物和油污，避免滑倒和引起设备故障。
第三章操作安全第一条操作人员必须正确佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第二条操作人员必须在钢筋调直切断机停止工作后再进行调整、维修和清理工作，严禁在运转中操作。
第三条操作人员必须将长发束起，穿着合适的工作服，紧身衣物和裙装均禁止。
第四条操作人员必须确保切割部件的刀片锋利度和切割面平整度，如有异常现象应立即停机检查。
第五条操作人员必须按照设备说明书进行操作步骤，切割过程中严禁将手指或其他物品伸入切割部件。
钢筋校直切断机安全操作规程
钢筋校直切断机安全操作规程一、前言钢筋校直切断机是一种常用的机械设备，用于对钢筋进行校直和切断。
正确的操作方法和安全意识是确保人身安全和设备正常运行的关键。
本文将详细介绍钢筋校直切断机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、安全设备和准备工作1. 在进行钢筋校直切断机操作之前，操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、安全鞋和防护手套等。
2. 确保钢筋校直切断机的安全保护装置完好无损，并进行必要的检查和维护。
3. 确保钢筋校直切断机周围空间足够，并清理周围的杂物，确保操作空间通畅。
4. 在操作之前，将机器放置在平稳的地面上，并进行固定，防止在操作过程中出现晃动或倾斜。
三、操作前准备1. 检查钢筋校直切断机的电源线是否正常接地，并确保电源线没有磨损或断裂。
2. 检查钢筋校直切断机的开关是否处于关闭状态。
3. 检查切断刀具的磨损情况，如有需要，及时更换切断刀具。
4. 检查卷料装置、输送装置和送料装置是否正常运转，如发现异常，应及时进行修理或更换。
四、操作步骤1. 将待切断的钢筋放置到校直切断机上，并调整钢筋的位置和方向，确保钢筋能够顺利地通过校直和切断。
2. 打开校直切断机的电源开关，确保电源正常通电。
3. 打开切断刀具的开关，并调整切断刀具的高度和角度，使其与钢筋垂直并且能够顺利地切断钢筋。
4. 操作人员站在安全的位置，并远离切割区域，避免发生意外伤害。
5. 按下启动按钮，校直切断机开始运转。
观察切断刀具的运行情况，确保切断刀具顺利切断钢筋，并将校直后的钢筋从出料口排出。
6. 在钢筋校直切断机运行期间，操作人员应时刻保持警觉，随时注意切断刀具的运行情况和周围环境。
五、异常情况处理1. 如果发现切断刀具磨损过度或出现异常，应立即停止校直切断机的运行，并进行必要的修理或更换刀具。
2. 如果发现校直切断机出现异常振动或噪声，应立即停止校直切断机的运行，并进行必要的检查和维修。
3. 如果发现飞溅的钢筋碎片或切断后的钢筋未能顺利排出，应立即停止校直切断机的运行，并进行必要的清理和处理。
钢筋校直切断机安全操作规程（三篇）
钢筋校直切断机安全操作规程第一章总则第一条为了保证钢筋校直切断机的安全生产，确保人身安全和设备稳定运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于使用钢筋校直切断机进行工作的人员，并对其进行必要的安全操作、维护和保养。
第三条所有使用钢筋校直切断机的人员必须熟悉并遵守本规程的所有内容。
第二章基本要求第四条钢筋校直切断机必须符合国家相关标准的要求，并经过合格的检验和验收。
第五条在使用钢筋校直切断机时，必须严格按照操作人员的资质进行操作，未经培训和授权的人员不得擅自操作。
第六条操作人员必须熟悉钢筋校直切断机的使用方法、主要部件的结构和功能，以及设备的维护保养。
第七条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐磨手套和防护眼镜等。
第八条在使用钢筋校直切断机前，必须对设备进行检查，确保各部件完好无损，并进行必要的润滑和调整。
第三章安全操作规程第九条操作人员在操作钢筋校直切断机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，并检查电源线路是否接地良好。
第十条操作人员在操作钢筋校直切断机时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用违禁药物。
第十一条在操作钢筋校直切断机时，必须注意安全距离，不得将手指或其他身体部位放入切割区域。
第十二条在操作钢筋校直切断机时，必须使用合适的压力将钢筋固定，防止在切断过程中产生松动或滑动。
第十三条在操作钢筋校直切断机时，切割后的钢筋必须及时清理，防止对后续操作造成危险。
第十四条在操作钢筋校直切断机时，必须按照设备的额定负荷进行工作，不得超负荷使用设备。
第十五条在操作钢筋校直切断机时，必须保持设备和工作区域的整洁，避免杂物干扰操作或引起意外伤害。
第四章操作安全注意事项第十六条在操作钢筋校直切断机时，必须严格按照设备的使用说明进行操作，不得随意更改设备参数。
第十七条在操作钢筋校直切断机时，必须遵守设备的切割尺寸范围，严禁切割过长或过粗的钢筋。
第十八条在操作钢筋校直切断机时，必须避免设备的过度震动和冲击，以免影响设备的正常运行。
钢筋调直切断机使用说明书
钢筋调直切断机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1钢筋调直切断机使用说明书一、用途：本机适用于生产铁路护栏、高速公路护栏、养殖笼具、五金制品、保温隔热网、建筑钢材等专业调直以及混凝土构件生产厂及建筑施工中对圆形钢筋盘条的调直与切断。
调直精度高、调直效果好、不易出故障，无曲轴、无磨损，定尺切断准确、工作稳定，性能可靠、生产效率高。
二、技术性能：GT/2-4型调直断丝机技术参数：调直范围Ф2-4mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台 1.5KW/台外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米GT/3-6型调直断丝机技术参数：调直范围Ф3-6mm钢筋，调直产量25米/分钟，长度2-8米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，3KW/台 1.5KW/台外型尺寸，长 1米宽 0.6米高 1米GT/6-12型调直断丝机技术参数：调直范围Ф6-12mm钢筋，调直产量30米/分钟，长度2-12米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台 3KW/台外型尺寸，长 1.5米宽 0.6米高 1.5米GT/8-14型调直断丝机技术参数：调直范围Ф8-14mm钢筋，调直产量35米/分钟，长度2-16米，切断误差：±5mm切断方式，自动切断，电机功率，11KW/台 3KW/台外型尺寸，长 1.5米宽 0.8米高 1.5米第一页三、结构本机由：1、电机 2、切断行轮 3、曲轴总成 4、切断总成 5、滑道 6、滑道支架 7、送丝压滚总成 8、调直总成 9、机器立体 10、机器护罩 11、滑道限位锁片 12、滑道拉簧等组成盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。
调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，但他们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来实现钢筋调直，钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在板动手柄时。
建筑施工钢筋调直切断机安全的操作规程
建筑施工钢筋调直切断机安全的操作规程钢筋是建筑施工中不可或缺的材料，但是钢筋的处理却需要很多工具和机器来完成。
其中钢筋调直切断机是施工中经常使用的机器之一，但是其操作存在一定的危险性，因此有必要制定相应的安全操作规程，以保障施工人员的安全。
一、机器基本概述钢筋调直切断机是一种机械化钢筋加工设备。
主要由进钢盘、切割机、收料架、电气系统、控制系统等组成。
该机器通过旋转进钢盘和切钢刀，来将进入机器的钢筋切割成所需长度。
该机器具有切割速度快，切割精度高的优点，并且易于操作，适用于处理各种钢筋。
二、操作前的准备在操作钢筋调直切断机前，必须做好以下准备工作：1.检查机器检查钢筋调直切断机各部件是否正常，如螺栓是否松动，电线是否接好，切刀是否磨损等。
2.清理钢筋将待加工的钢筋清理干净，去除表面的锈蚀、脏物等。
3.测量长度根据需要加工的长度，将机器进钢盘和切割机的位置进行调整，确保钢筋加工后的长度符合要求。
4.穿戴劳保用品在使用钢筋调直切断机进行加工作业前，必须佩戴安全手套、护目镜、口罩等劳保用品，确保施工人员的安全。
三、操作流程在进行钢筋调直切断机的操作时，必须按照以下流程进行：1.启动机器按下机器开关按钮，启动钢筋调直切断机。
2.加工钢筋将预处理好的钢筋放入机器中，并确保钢筋的方向与进钢盘的旋转方向一致。
3.切割钢筋当钢筋到达预设的长度时，切割机将自动操作将钢筋切割成所需长度。
4.收纳切割后的钢筋切割后的钢筋会自动落入收料架，施工人员应及时清理其落在地上的残渣。
5.关闭机器当钢筋调直切断机使用完毕后，必须及时关闭机器。
四、安全注意事项在使用钢筋调直切断机时，施工人员必须注意以下安全事项：1.不得将手伸入机器内部在机器运转过程中，不得将手伸入机器内部，以防手指被机器切割。
2.不得穿戴宽松衣物施工人员在操作钢筋调直切断机时，应穿戴合身的衣物，以免衣袖或裤腿被卷入机器。
3.不得擅自改变机器的工作模式施工人员在操作钢筋调直切断机时，不得擅自改变机器的工作模式，以免引发事故。
钢板调直切断机安全操作规程
钢板调直切断机安全操作规程1. 前言本安全操作规程旨在保障钢板调直切断机的安全操作，确保工作人员的身体安全和设备的正常运行。
所有工作人员必须严格遵守本规程，并按照操作流程进行操作。
2. 基本安全要求- 所有操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，否则禁止操作该设备。
- 在操作过程中，工作人员必须穿戴工作服和安全帽，并戴好防护眼镜和手套。
- 使用该设备的工作人员必须保持机器周围的工作区域整洁，并确保没有杂物或障碍物存在。
3. 设备操作流程3.1 准备工作- 确认设备的所有安全装置完好无损，并进行必要的检查和维护。
- 检查工作区域，确保没有危险物品和人员，并清理工作区域。
3.2 启动设备- 打开设备主电源，确保所有电器设备正常运行。
- 按照设备操作说明，逐步启动设备各部分，并检查运行情况是否正常。
3.3 进行操作- 将待切割的钢板放置在设备工作台上，并用夹具固定住。
- 按照设备操作说明，设置所需的切割参数，例如切割长度和切割速度。
- 按下启动按钮，开始切割操作。
- 在操作过程中，工作人员必须全神贯注，密切关注设备运行情况，并注意安全预警信号。
3.4 完成操作- 在切割完成后，停止设备运行，并等待设备完全停止运转。
- 将切割好的钢板取出并进行必要的后续处理。
- 将设备关闭，切断电源，并检查设备是否处于安全状态。
4. 应急处理措施- 在发生设备故障、操作失误或紧急情况时，工作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行处理。
- 如发生人身意外伤害或设备故障导致的安全隐患，应及时报告相关负责人，并协助处理事故。
5. 安全注意事项- 禁止擅自进行设备的维修和改装。
- 禁止在设备运行过程中触摸运动部件和切割刀具。
- 禁止将手指或其他物体伸入设备的运动部位。
- 在设备运行过程中，严禁喧哗、打闹和吸烟。
6. 管理责任各级管理人员负有督促、检查和执行安全操作规程的责任，对于违反规程的行为要及时进行纠正并采取相应的处罚措施。
数控钢筋调直切断机安全操作规程
数控钢筋调直切断机安全操作规程一、开机前准备1操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。
2确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。
3为使设备具备良好的工况,开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。
5检查各部位是否有螺丝松动现象。
6检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。
7检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。
二、安全使用1接通电源、气源。
2分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。
3在确保其无异常情况后,方可联机启动。
4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人，防止意外危险。
5操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。
该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6Mpa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。
同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。
当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
三、注意事项机器长期不用时应进行以下操作：1使设备各零部件处于非工作组状态。
2断开总电源开关。
3把控制柜和操作台锁好，钥匙由专人保管。
4设备容易生锈的地方涂抹防锈油。
5用塑料或苫布将机器盖好。
珍珠棉直切机操作规程
珍珠棉直切机操作规程珍珠棉直切机操作规程一、安全操作1. 操作人员必须熟悉珍珠棉直切机的结构、性能和操作方法，必须进行安全培训，并获得相关的操作资格证书。
2. 操作人员必须戴好工作帽、工作服和防护眼镜，并保持操作场所的整洁和干燥。
3. 操作前，必须检查机器是否正常运行，有无异响或异常，如有异常应及时停机并报告维修人员。
4. 不得在机动过程中触摸运动部件，以免发生伤害。
5. 使用珍珠棉直切机时，不允许戴手套或有松动的衣物，以防卡入机器导致危险。
6. 在操作珍珠棉直切机时，不得使用异常尺寸或过重的材料进行加工，以防安全事故的发生。
二、操作流程1. 将待切割的珍珠棉放置在切割工作台的位置上，并用夹具将其固定，以确保材料不会因运动而移动。
2. 打开电源，启动机器，确保机器处于工作状态。
3. 操作人员应用操作手柄将刀片降到工作台面上，然后慢慢将刀片移动到材料的开始位置。
4. 调整刀片速度和压力，以适应不同材料的切割需求。
如切割较硬的材料时，应增加刀片的速度和压力。
5. 开始切割时，操作人员应将材料推至刀片前缘，以确保切割线条的准确性和整齐度。
6. 切割过程中，操作人员应保持专注，时刻注意刀片位置，避免发生意外伤害。
7. 完成切割后，应关闭机器电源，并等待刀片停止运动后方可离开。
三、日常维护1. 每天使用前，应对机器进行检查，确保机器各部位的紧固件是否牢固。
2. 使用完毕后，应对机器进行清洁，清除材料残留和切割废料。
3. 定期对机器进行维护保养，保证机器的正常运行。
4. 若发现刀片变钝或损坏，应立即更换新刀片，以免影响切割质量和机器寿命。
5. 如有任何异常，请立即停止使用机器并请专业人员进行检修和维护。
四、注意事项1. 操作人员不得进行与作业无关的闲谈或玩耍。
2. 不得使用已经损坏或老化的工具和设备。
3. 不得随意调整机器的参数或操作模式，以免引起故障或危险。
4. 不得擅自拆卸或修理机器，必须由专业人员进行，以免影响机器的正常运行。
直切机说明书
直切机使用说明书目录1．产品简介 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 2．机器构造 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3．安装步骤 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 4．切绵的操作步骤与注意事项,,,,,,,,,,,,,,,,,6 5．机器的包装与搬运 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 6．安全保护措施及清洁保养,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 7．常见故障诊断及处理 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9附录 A：机器外形图 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11产品简介◆序言◆产品外观及各部名称◆机器名称及说明◆机器的主要技术规格与参数●序言本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护海绵直切机相关注意事项。
为了确保能够正确地安装及操作本机器，请在装机前详细阅读本机使用说明书。
● 本说明适用的物件本说明适用于本公司生产的海绵直切机。
●机器设备的主要技术规格与参数◆标准型二轮、三轮、四轮海绵直切机。
◆本机主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类EVA 及珍珠绵工作。
◆二轮、三轮、四轮海绵直切机的主要技术规格与参数(可根据客户要求订做）技术参数四轮标准型三轮标准型二轮标准型内外工作台尺寸2400*(1200+1200)1600*(1200+1200)1000*(500+1000)电机总功率 2.56KW 2.56KW 1.86- 2.56KW 外型尺寸 (mm)4000×3150×23OO2500×3000×185O2500× 2200× 245O 最大可切高度 (mm)650650550刀带周长 (mm)657060004800●电机配置一览表序号型号数量功率转速 rpm用途1Y90L-41 2.2KW1400刀带电机2Y25032290W2800磨刀电机●构造◆本机由机架、底座、工作台导轨机构、移动定位板、马达驱动机构、刀带张紧调整机构、刀轮机构、磨刀砂轮机构、刀轮安全罩等主要部件组成。
3~16X1800纵切机电器操作说明详解
3～16×1800mm 纵剪机组电气操作说明山西华晟重型机械设备有限公司2011年8月一、概述：•••••该机组主要由五个控制柜，三个操作台，四个操作盒组成电气操控系统。
二、机组的工艺流程：天车上料-储料-运卷上料-开卷--直头-夹送矫平-立辊对中-液压横剪头尾-立辊对中-夹辊护料-圆盘剪分条及剪边-（废边料卷取-卸料）活套缓存-分离、张力行走机构（包含机械喂钳口）-卷取机（含分离装置）-卸料-打包收集-天车吊放存三、开机前操作步骤及注意事项1. 送电1.1 E101-E301控制柜合闸：开启B1-B3操作台急停旋钮。
控制电源绿色指示灯亮，表示该系统正常，可以正常工作。
急停红色蘑菇头按钮，在需要紧急停车时，立即按下，即可全线停车。
待排除故障后，顺时针旋起即可正常工作。
快速停车黄色蘑菇头按钮，可以快速使矫平机，圆盘剪，卷取机三个机组的直流电机一起快速停车。
（注意：在使用快速停车后，想再次启动时，必须按一次“主传动停止”,方可正常启动。
）1#油泵启/停控制1#液压系统，在B1 B2 B3三个操作台上均可进行启停操作。
油箱滤油器堵后，会在B1操作台，有油泵故障红色指示灯显示，排除故障后，液压系统方可正常工作。
1.2 检查油泵冷却水是否正常开启供应，离合器用气源是否正常开启供应。
1.3 本机组传动侧为左，操作侧为右；上卷小车方向为前，卷取机方向为后。
三、机组操作说明：1. B1操作台1.1 B1操作台操作上料小车，开卷机，夹送机，矫平机这四大部分。
1#油泵加热器在冬季时，把E101柜中油箱加热器的空气断路器合上，即可给油箱进行加热。
在其它季节请不要合上空气断路器。
防止误操作。
上卷小车移进—0—移出电机用于水平方向将带卷，运送至开卷机，并将带卷送至锥头中心。
上卷小车降下—0—升起油缸用于垂直方向油缸法兰联接托架将承接的带卷，送至锥头中心。
锥头选择选左—联动—选右锥头左移—0—右移油缸组合使用可以单独左右移动左锥头；单独左右移动右锥头；或者左右锥头联动，同时左右移动；来使钢带卷中心线对准机组中心线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直切机
使用说明书
目录
1．产品简介 (3)
2．机器构造 (4)
3．安装步骤 (5)
4．切绵的操作步骤与注意事项 (6)
5．机器的包装与搬运 (7)
6．安全保护措施及清洁保养 (8)
7．常见故障诊断及处理 (9)
附录A：机器外形图 (11)
◆序言
◆产品外观及各部名称
◆机器名称及说明
◆机器的主要技术规格与参数
●序言
本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护海绵直切机相关注意事项。
为了确保能够正确地安装及操作本机器，请在装机前详细阅读本机使用说明书。
●本说明适用的物件本说明适用于本公司生产的海绵直切机。
●机器设备的主要技术规格与参数
◆标准型二轮、三轮、四轮海绵直切机。
◆本机主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类
EV A及珍珠绵工作。
◆二轮、三轮、四轮海绵直切机的主要技术规格与参数(可根据客户要求订做）
●电机配置一览表
●构造
◆本机由机架、底座、工作台导轨机构、移动定位板、马达驱动机构、刀带张紧
调整机构、刀轮机构、磨刀砂轮机构、刀轮安全罩等主要部件组成。
◆机架、底座均由槽钢焊接组合而成，刀轮机构同时安装在构件的同一平面上，
为确保刀轮的稳定性，刀轮都经过静平衡试验才固定在部件上，一经安装调试后不必再变动位置。
◆工作台是由方钢及木板组成，上有移动定位板，它支撑在导轨上纵向行走，达
到切割进退运动。
移动定位板是控制切割厚度的定位板。
◆刀带张紧调整机构是用来调节刀带张紧度和装拆刀带的卸荷装置，使用时配合
本构件中弹簧压紧螺母，可调节弹簧张紧力。
◆磨刀砂轮是利用二个对向的碗型砂轮（电机带动）轻贴带刀口，偏移一定角度
后固定（此角度可由操作者选取，一般采用15°～30°）。
◆刀带的装拆：由于工作台前后侧分别有一套绞链销机构。
此机构作为左右平台
连接用，也作为装换刀带时拆装用，当要更换刀带时先将此机构绞链拆下，才能拆下刀带。
◆刀带的定位：带刀轮在安装时保证在同一平面上，以保证刀带运转时不脱刀、
不发生偏离，为了防止刀带径向晃动，在上梁压刀轮轴下装了一套轴承，在底座（工作台下）装上同样的一套轴承，以作刀带定向之用。
■机器的安装步骤及注意事项
●安装环境
环境温度：10℃～＋40℃/相对湿度：60%～95%/大气压力：86～106kpa
●安全的次序
◆机架
◆刀轮
◆磨刀
◆护罩
◆平台
◆挡板
▲安装步骤及要求
①先对机架进行水平、垂直安装。
②安装路轨时必须保证各导轨的垂直及相互的平行后，再进行水平调整。
组装
时，各工作面尽量保证共面。
③安装磨刀砂轮时，两砂轮对向安装且距离不大于10mm。
④工作平台移动时必须平稳、平整，且不平整度为≤1mm。
⑤组装刀轮时，刀轮径向必须保证平行度公差±1mm。
安装刀带时，刀带的正、
反转动应保持位于刀轮正中间。
刀带的张紧度调整应适当，若过紧易造成断刀现象；过松则无法达到切绵的目的。
⑥磨刀电机的安装应位于刀带的1/3处。
⑦护罩的安装，安装必须要整体的平行、整齐。
★本机采用380V，50HZ三相四线供电，总功率约2.5KW，电源从用户提供的三相四线漏电断路器上取得，供电电线线径不小于6mm2。
★机器的接线应由熟练电工操作，机器本身和电箱外壳均需接地线，接地线用不少于2.5平方毫米的绝缘导线，接地电阻不大于4欧姆。
★机器动作期间，非熟练电工请不要打开控制箱门，以确保安全。
★机器工作电源为380V A C±10%，50HZ，三相四线工作，控制电路电源为220VAC ±10%，千万不能接错，否则会烧坏机器。
■切绵的操作步骤及注意事项
★试切前应注意的事项：
1 当切绵时，头、手切勿靠近刀带，以免造成人身伤害；在机械运转前，请安装
好防护罩，刀带及磨刀砂轮所有保护门应关好。
2 工作之前检查路轨面及两侧有无障碍物，以免影响工作效果。
▲工作过程
1 将块状海绵置于工作台上，接通电源后，先按下刀带主动马达，后按磨刀砂轮
（刀带在出厂时一般已磨好刃口，如工作需要，可继续磨刀）。
2 转动移动定位板手轮，定位方向前后推动工作台进行切割。
3 切绵完毕后，切断电源停止运行，机器不使用时，请把电源断开，以确保安全。
4 外接电源必须有可靠的接地端子，本机接地端子与外接电源接地网可靠联接。
▲机器的包装与搬运
1 、本机出厂时已进行合理的拆卸和包装，机器在起吊时按包装箱的要求和形状进
行操作，搬运过程中要避免机器变形，机器最好在安装场地打开包装（简易包装、木箱包装），打开包装前先检查包装外部有无损坏。
2、拆包装时，请从顶层开始，侧面箱板可以整体掀起。
开包前先检查机器情况是否完好，并根据装箱单请点附件，若发现短装情况，请告知我厂相关部门。
3、机器搬运时尽可能使用超重设备，超重设备的负载能力应大于机器的重量，在没有适当起重设备的地方，可在箱下垫入几根直径相等的钢管，撬棒带动使其缓慢滚动。
吊运机床时，可在机器上特备的吊用圆孔中插入直径相当的钢管，在无吊孔的机床上，利用特备的吊钩或吊环套上钢索，在钢索可能触及机件的地方应垫上木块或橡皮等软物以免擦伤机件油漆。
4、检查电气系统的标准绝缘电阻，其值不得小于1欧姆。
▲安全保护措施须知
1、机械电气设备必须接地良好。
2、非专业人员不得擅自打开电箱，否则可能会造成人身伤害。
必须由专业电气维
修人员修理机械电气。
维修时机械应处于断电状态，关闭所有操作装置，如气压与液压装置，以防在不注意时打开（并附上黄色警告标示“维修期间请勿动开关。
”打开电箱应首先检查电源是否已被切断，若必须带电维修应采取相应的安全防护措施，以免发生触电危险。
3 调整各保险熔断器的熔丝时，其电流值应与原来的相同，不许任意加大。
4 电源电压不得超过机械设备电压的10%，以免电器的绝缘老化破坏。
5 机械所半装砂轮护罩、皮带防护罩、刀带防护罩等在机械工作时均应完整。
6 机械刀带运转时，刀口前300mm不得站人，以免发生事故。
7 工作台移动时，上面不得站人，以免造成平台不平行，从而切绵不准或发生人身事故。
8 转动过程中，皮带、链条、刀带等均不得用手及其它异物靠近，以免发生人身受伤事故。
9 搬运、起吊时注意物体下面不得站人，以免发生事故。
10 机器出现故障，需由熟练修理工进行维修。
▲机器设备的清洁及保养
1 电气设备应经常保持清洁，防止油水、灰尘浸入。
2 遇到电路短路时，应换上同容量的熔丝，可以用锡丝,建议勿用铜丝作为代用品。
3 旋转电机使用滚动轴承，每隔一个月应该清洗轴承（用煤油或柴油），更换清洁
润滑脂。
齿轮、链轮等应每天下班前将油污清洁干净后再加润滑油。
4 电机、电器在潮湿季节中停置过久（超过一个月以后）又再次使用时，应对电
器绝缘进行复查，须经过去湿处理，即用降低电压至额定的1/3时将电机空转48小时，以逐步驱逐湿气，然后再满压运转即可。
5 注意机械接地情况必须良好，如接地螺丝钉端面上有油污或锈蚀时，应随时清
理。
6 注意处露的软管及电线是否有轧偏、拉断、破损等现象。
7 请按照使用说明书的规定使用机械电器设备。
▲日常故障诊断及处理
机器保修卡
（本保修卡须盖公章方可生效，自购机日起计壹年内保修）。