铸造厂安全检查表
铝加工(深井铸造)企业安全生产重点内容检查表
铝加工（深井铸造）企业安全生产重点内容检查表
序号
重点检相关工作经验。
2
炉长、副炉长、炉前工、维修工、电工、行车工、煤气工等重点操作岗位人员是否有专业资格、依法持证上岗。
3
是否有监控预警室（中心）及相应监控手段。
4
关键高温高压设备设施是否强制年检、强制执行报废标准。
5
是否制定并严格执行有针对性的安全操作规程和工艺、设备故障安全处置预案等。
6
固定熔炼炉高温铝水出口是否设置机械式锁紧装置；倾动熔炼炉控制系统是否与铸造系统联锁，是否实现自动控流。
7
存放铝锭的地面是否存在潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所是否存在非生产性积水或存放易燃易爆物品。
序号
重点检查内容
8
固定熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置是否配置液位传感器、报警装置，液位传感器是否与流槽紧急排放口的自动切断阀实现联锁。
12
铸造车间现场是否严格控制人数，是否控制非生产人员进入。
13
是否制定并严格执行有针对性的安全操作规程和工艺、设备故障安全处置措施及预案。
9
深井铸造结晶器等水冷元件的冷却水系统是否配置进出水温度、进水压力、进水流量监测和报警装置；监测和报警装置是否与铝水紧急排放口和紧急切断阀连锁，是否与倾动熔炼炉控制系统连锁。
10
铝水铸造流程是否规范设置紧急排放或应急储存设施。
11
钢丝卷扬系统引锭盘托架钢丝绳是否定期检查和更换，卷扬系统是否设置应急电源；液压铸造系统是否设置手动泄压系统。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表以下是一个常见的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的示例：
1. 检查铸造设备的外观是否完好，无损坏部分或松动零件。
2. 检查设备的电气线路是否正常，无电线暴露或短路的情况。
3. 检查设备的防护罩是否有效，能够防止工人接触到高温或高压区域。
4. 检查设备的液压系统是否正常工作，无漏油或液压管路破裂的情况。
5. 检查设备的气动系统是否正常工作，无气路泄漏或气路堵塞的情况。
6. 检查设备的工作平台是否稳固，无松动或不稳定的情况。
7. 检查设备的紧急停车装置是否正常工作，能够迅速停止设备运行。
8. 检查设备的操作按钮和开关是否清晰标识，易于工人操作。
9. 检查工装的使用和安装是否正确，无松动或不当的情况。
10. 检查铸工浇注包的质量是否合格，无破损或有异物的情况。
11. 检查铸工浇注包的温度是否符合要求，避免温度过高导致烫伤或其他安全问题。
12. 检查浇注包的倾倒过程是否稳定，避免翻倒或倾斜导致溅射或倾倒不准确的情况。
13. 检查浇注包的使用环境是否安全，无明火、易燃物或其他危险物质的存在。
14. 检查工人是否佩戴相关的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
请注意，以上只是一个示例，具体的铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表应根据实际情况进行调整和完善。
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。
1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。
2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。
3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。
4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。
5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。
6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。
7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。
8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。
9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。
10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。
11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。
12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。
13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。
14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。
15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。
16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。
17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。
18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。
19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。
20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。
以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。
冶金冶炼、铸造企业安全生产检查表
重大危险源管理情况。
构成重大危险源物质：
备案有效期： 年 月 日至 年 月 日
15
应急预案制定、演练，器材配备情况。
二
现场安全管理抽查情况
1
吊运高温液态金属是否是冶金铸造起重机，是否进行定期检查、检验。
2
高温液态金属起重吊运是否有专人指挥，吊运钢包是否有专人检查确认挂钩、脱钩。
3
高温液态金属的吊运影响范围内是否有会议室、活动室、休息室、更衣室、工具室等人员密集场所。
10
煤气危险区域是否设置固定式煤气报警仪，并定期校验合格;煤气报警仪监控装置是否有效运行。
处置情况
（根据检查情况出）：
2
是否对照《冶金煤气安全检查指南》开展自查自纠，整改隐患。
3
熔融金属罐体是否建立一罐一档，是否建立罐体运行检查记录。
4
主要负责人是否督促检查企业安全生产工作，并带班检查。
5
主要负责人、安全管理人员持证情况（姓名及持证与否）。
主要负责人
安管员
6
安全总监配置情况。
安全总监
姓 名
联系方式
7
安全设施、职业卫生“三同时”情况。
有无新改扩建项目： 有（ ） 无（ ） 安全设施三同时：预评价（ ）专篇（ ）验收（ ） 职业卫生三同时：预评价（ ）专篇（ ）验收（ ）
8
结合岗位特点，是否对各级管理人员（包括班组长、工长）进行专业技能培训；是否对危险区域作业人员针对岗位特点进行安全教育和风险告知；是否对相关方煤气从业人员进行培训。
4
铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐等罐体耳轴部位是否定期进行探伤检测。
5
转炉、电炉、精炼炉等炉下区域是否有防止积水的措施。
6
铸造企业主要装置(设施)单元安全检查表
21
吊运熔融金属的起重机,起升机构应具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。
《高温熔融金属吊运安全规程》第6.1.6条
吊运熔融金属的起重机，起升机构具有正反向接触器故障保护功能。
符合要求
22
吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），
《生产设备安全卫生设计总则》GB
5083-1999第5.8.1条
操作区域具有足够照明
符合要求
3
应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.6.1条
项目设备为自动化设备，项目特种设备由专业许可的单位进行设计、制造、检验，设备选用符合要求
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第6.7.3条
生产场所、作业点的紧急通道和出入口，均设置明显醒目的标志。
符合要求
8
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第7.1条
熔融金属罐和浇包的型式与基本参数、技术条件以及设计、制造和使用安全要求，符合GB25683、GB∕T25714.KGB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB∕T4175>
YB∕T06kJB/T3260等标准规范的要求
符合要求
26
制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35#钢，并符合GB/T699的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本（3篇）
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
铸造机械安全检查表
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备.2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3。
通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度)。
4。
安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作,起到安全教育的作用.5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表,易于分清责任,还可以提出改进措施，并进行检验。
6。
安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础.编制依据:1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产,国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2。
国内外事故案例.搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素,作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3。
通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4。
研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快,编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
铸造行业隐患检查表
安全疏散
电缆隧(廊)道
一般隐患
32. 33.
建筑构造 建筑构造
甲、乙类场所 甲、乙类场所
重大隐患 重大隐患
燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上 《锅炉房设计规范》 独立的建、 构筑物内， 不应设置在地下建、 构筑物内。 GB50041-2008 第 7.0.5 条 《建筑设计防火规范》 员工宿舍严禁设置在厂房内。 员工宿舍严禁设置在仓 GB50016-2014 第 3.3.5 库内。 条；第 3.3.9 条 1.办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确 《建筑设计防火规范》
一般隐患
11.
平面布局
布置要求
不可燃液化气体 储罐
一般隐患
12.
平面布局
消防车道
基本要求
一般隐患
13.
平面布局
消防车道
环形（尽头）车 道
一般隐患
14.
平面布局
厂内铁路
安全间距
一般隐患
作业的一侧，不得小于 3.5m。 15. 平面布局 厂内铁路 人行道安全防护 允许行人的铁路桥梁和隧道的一侧或两侧应设置有 防护栏杆的人行道。 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.4 条 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.5 条 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.12 条 一般隐患
一般隐患
21. 22.
平面布局 平面布局
厂内道路 厂内道路
视线要求 分道行车
一般隐患 一般隐患
车。
路运输安全规程》 GB4387-2008 第 6.1.11 条 一般隐患
23.
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表
铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表一、检查外观和结构部分：1. 观察设备外观是否有明显的损坏或变形。
2. 检查设备的连接件是否松动、缺失或破损。
3. 检查设备是否有明显的积尘或油污，如有需要进行清理。
二、检查电气系统部分：1. 确保电气系统的接地良好，无松动或断裂情况。
2. 检查电源线是否有老化、破损或接触不良的情况。
3. 检查电气设备的插头、插座和开关是否正常，无松动或断裂情况。
4. 检查电气系统的线路是否有明显的过热或短路现象。
三、检查液压系统部分：1. 检查液压系统的油管是否有老化、破损或渗漏的情况。
2. 检查液压油箱的油位是否正常，如有需要及时添加液压油。
3. 检查液压缸和液压泵是否有异响或发热现象。
4. 检查液压系统的压力表是否显示正常，如有需要进行调整。
四、检查动力系统部分：1. 检查发动机的油位和水温是否正常，如有需要及时添加机油或冷却水。
2. 检查发动机的皮带是否有松动、断裂或磨损现象。
3. 检查动力系统的传动部分是否正常，无异响、松动或摩擦现象。
五、检查操作部分：1. 检查操作台上的按钮、开关和指示灯是否正常，无松动或断裂情况。
2. 检查操作手柄和脚踏板是否灵活，无卡阻或破损现象。
3. 检查安全防护装置是否完好，如安全门、安全带等。
4. 检查设备的紧急停机按钮是否正常，无松动或堵塞现象。
六、检查维护部分：1. 检查设备的润滑部分是否有足够的润滑剂，如有需要及时添加。
2. 检查设备的锁紧部分是否牢固，如有需要进行调整或更换。
3. 检查设备的保护罩和护栏是否完好，如有需要及时修复或更换。
七、检查相关文档：1. 检查设备使用说明书和操作规程是否齐全。
2. 检查设备的维护记录和维修记录是否完整。
3. 检查设备的使用许可证和安全检测合格证是否有效。
以上就是铸造设备安全检查表-落砂机安全检查表，希望对你有所帮助。
铸造机械安全检查表
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。
铸造场所隐患检查表
电炉电气
电炉应设置与供电系统连接的专用变压器。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.1.1条
一般隐患
780
热工设备设施及场所
铸造
电炉电气
电炉变压器应装设故障短路的电流速断保护、变压器过负荷保护和变压器及其有载分接开关的瓦斯保护。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.1条
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.22条
一般隐患
802
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉
在不影响使用的情况下，易接近的机械零部件不应有引起人体损伤的锐边、尖角、粗糙的表面、凸缘。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修边。可能引起刮伤的开口管端应包覆。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.23条
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.14条
一般隐患
795
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉加料机
加料机轨道应具有足够刚性，防止加料小车脱轨。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.15条
一般隐患
796
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉加料机
加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。
序号
检查项大类
检查项中类
检查小类
检查内容
检查依据
隐患级别
771
热工设备设施及场所
铸造
常规防护
电炉平台下和软电缆下应设置防止人员进入的警告牌或栅栏。
铸工浇注包安全检查表
铸工浇注包安全检查表铸工浇注包是在铸造行业中常见的一种工艺过程，用于将熔化的金属浇注到铸型中，形成所需的铸件。
由于涉及到高温、高压等因素，因此在进行浇注包操作之前需要进行一系列的安全检查，以确保工作环境的安全和员工的健康。
以下是一份铸工浇注包安全检查表，以供参考。
1. 工作区域安全检查- 检查工作区域是否整洁，没有杂物和障碍物。
- 检查工作区域是否干燥，防止滑倒事故发生。
- 检查工作区域是否通风良好，确保空气流通。
- 确保工作区域有足够的光线，以便清晰看清操作过程。
2. 个人准备和装备安全检查- 检查是否穿戴合适的个人防护装备，包括防火服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
- 检查手中是否握有铸工浇注包操作所需的工具，包括铁钳、冷却剂喷雾器、测温仪器等。
- 确保个人状态良好，避免疲劳、生病等情况下进行操作。
3. 熔炉和浇注设备安全检查- 检查熔炉和浇注设备的工作状态是否正常，无异常噪音、烟雾等。
- 确保熔炉和浇注设备的电气线路安全可靠，无破损和漏电现象。
- 检查熔炉周围是否有足够的安全警示标志和消防设备。
4. 铸工浇注包准备安全检查- 检查铸工浇注包的质量和完整性，确保没有破损、开裂等缺陷。
- 确保铸工浇注包的温度适宜，避免过高温度导致工作人员和设备受伤。
- 检查铸工浇注包的操作位置是否稳固，避免因不稳定而导致意外摔倒。
5. 浇注过程安全检查- 检查铸工浇注包的浇注速度和角度是否恰当，避免熔化金属飞溅、溅落等情况。
- 确保工作人员远离浇注区域，避免被熔融金属击中。
必要时设置安全防护栏、警示标志等措施。
- 检查浇注过程中的温度变化和压力变化，确保熔化金属的温度和压力处于正常范围内。
6. 浇注后的安全检查- 确保浇注完毕后立即关闭熔炉和浇注设备，避免未经授权的人员接近和操作。
- 检查铸工浇注包是否完全冷却后再进行后续操作，以避免被烫伤。
- 清理工作区域，将废弃的铸工浇注包等杂物妥善处理，保持工作区域的整洁。
铸造企业安全生产管理单元检查表
应急预案的编制应当符合下列基本要
《生产安全事
应急预案的编制符合相关要
符合要求
序
号
检查项目
依据的有关规定和标准
实际情况
检查结果
求：
（-）有关法律、法规、规章和标准的规定；
（二）本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况；
（三）本地区、本部门、本单位的危险性分析情况；
（四）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施；
应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。
生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。
应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。
安全生产管理单元检查表
序
号
检查项目
依据的有关规定和标准
实际情况
检查结果
1.
生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产Байду номын сангаас任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的落实。
《安全生产法》
第十九条
建立的责任制明确了责任人
符合要求
《安全生产法》
第二十五条
提供了从业人员的培训记录等
符合要求
6.
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》
第二十六条
金属冶炼(机械铸造)企业安全生产专项执法重点内容检查表
《江苏省安全生产条例》第二十四条生产经营单位进行爆破、吊装、危险场所动火作业、高处作业、有限空间作业、临近海压输电线路作业、建筑物和构筑物拆除、大型检修等危险作业，应当执行有关危险作业管理制度,并履行下列职责：（一）根据危害风险制定作业方案、安全防范措施和应急处置方案；（二）……
金属冶炼（机械铸造）企业安全生产专项执法重点内容定
处罚依据
1
金属冶炼企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
《安全生产法》第二十四条生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。
6
铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置,没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施。
工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》机械行业类重大事故隐患第4项。
7
天然气（煤气）加热炉燃烧器操作部位未设置可燃气体泄漏报警装置，或燃烧系统未设置防突然源火或点火失败的安全装置。
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》机械行业类重大事故隐患第5项。
2
未严格执行高危作业审批制度,未制定严遒的检维修工作方案,未落实交叉作业的现场安全管理职责。
《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安全生产监督管理总局令第91号）第三十八条企业应当建立有限空间、动火、高处作业、能源介质停送等较大危险作业和检修、维修作业审批制度，实施工作票（作业票）和操作票管理，严格履行内部审批手续，并安择专门人员进行现场安全管理,确保作业安全。
熔铸企业安全生产检查表范例
安全生产检查汇总表1、生产线消防给水，应采用环状管网供水。
2、供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。
1、从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗2、新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。
3、氧气管道的阀门，应选用专用阀门。
31氮气使用氮气瓶时应远离熔炼炉、保温炉等高温设备；氮气瓶应有防倾倒措施1、燃油管道和天然气管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试验。
2、天然气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置；在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出天然气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。
1、拆炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。
2、施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。
3、有可能泄漏天然气、氧气等其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。
4、高处作业人员应佩戴安全带。
5、修炉用的脚手架应连接牢固，并经检查确认。
1、修炉之前，应切断氧气，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭散料仓，切断气源；炉口应支好安全保护棚，切断钢包车和渣车电源。
2、在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定1、倾动式炉子修炉时，倾动装置应锁定，液压站关闭。
2、施工前办理风、电、气、水等停用确认手续。
3、按照规程进行炉体维修任务。
1、应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。
2、设备大修应明确相应的指挥协调机构，并明确各单位安全职责。
参加检修工作的单位，应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。
检修现场应配备专职安全员。
3、检修之前，应有专人对电、天然气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。
4、检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。
安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。
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3S： 清扫 4S： 清洁Leabharlann 铸造厂安全检查表（试行）
序号 问题描述 现场有无与生产无关的物品 1S： 整理 通道是否通畅 生产物品是否混放 2S： 整顿 物品摆放是否有标识 自行车、摩托车 是否按规定排放 现场卫生是否清洁干净 设备是否擦拭润滑 卫生区是否有值日规定 现场防火设施是否良好 设备是否带故障作业 设备有无防护措施 5S： 安全 危险区域是否有明显标识 电盘箱、闸刀是否符合规定 是否酒后上岗 是否遵守安全操作规程 员工是否佩带劳保用品 工作现场秩序是否正常 设备有无交接记录 员工是否接受安全教育 6S： 素养 员工是否按规定进行禁烟 是否有乱串岗位现象 打架、骂人寻衅闹事 是否有故意破坏生产工具、量 具设备的行为 是否召开班前会 存在以问题 （√）表示 建议要求 是否书面整改