5s管理心得体会范文(精选3篇)
学习5s管理心得体会范文5篇
学习5s管理心得体会范文5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
一般分为学习体会，工作体会，教学体会，读后感，观后感。
以下是小编整理的学习5s管理心得体会范文5篇，欢迎阅读参考!学习5s管理心得体会范文(一)为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。
因此，在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。
5s管理心得体会范文（精选12篇）
5s管理心得体会范文（精选12篇）5s管理范文篇1按单位总体工作要求，我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。
它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。
整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯;安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
通过学习我个人认为，“安全”是6S管理中的一项重要内容，也可说，推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素：人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中，“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全，位置明确。
职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。
5s管理培训心得体会范文(精选3篇)
5s管理培训心得体会范文（精选3篇）5s管理培训心得体会范文我们从一些事情上得到感悟后，心得体会是很好的记录方式，如此可以一直更新迭代自己的想法。
你想好怎么写心得体会了吗？以下是帮大家整理的5s管理培训心得体会范文，欢迎大家分享。
5s管理培训心得体会15S”现场管理作为一种企业改善的管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延伸出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。
在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。
但因项目实际导入与推广期所需时间比较长、推广期间的现场改善细节问题特别多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没办法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与掌握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区别。
导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。
中华培训咨询网吸纳专门研究与推行汽车服务行业“5S”现场管理的专业咨询师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。
最重要的是我们在推行过程中，不但注重在推广期的现场改善、标准与规范导入，还注重为企业培养现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了可靠的保障。
中华培训咨询网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，积极努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。
“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，衷心祝愿您的企业健步发展，鸿图长望！5s管理培训心得体会2最近，XX组织学习了太钢的5S管理先进经验。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S，所以统称为5S。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
2023最新-学习5s管理心得体会(精选10篇)
学习5s管理心得体会（精选10篇）5s管理使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
它山之石可以攻玉，以下内容是为您带来的10篇《学习5s管理心得体会》，可以帮助到您，就是最大的乐趣哦。
s心得体会篇一5S基础知识培训主要从定义、推行目的、方法及推行重点等方面介绍了5S 的基本内容和公司下一步即将开展的具体工作。
通过本次培训，让我更清晰的明确了5S具体是个什么样的工作，之前的感受，确实基本停留在“打扫卫生”阶段。
用以上一个图示，就很清晰的说明了5S各项内容间的层次和关系。
整理、整顿、清扫是通过一个逐渐加强的过程对整体环境进行一个改善，清洁是要进一步保持这种良好的状态，而素养则是贯穿始终并保证活动层次不断提升的一个保障，通过前几个步骤促进素养的提高，而素养的提高又会进一步加强前几项的有效进行和良性循环！我们公司推行5S时间相对较短，由于之前忙于试验，也没有太注重这方面学习，只是理解为打扫卫生，做好个人工作安排，保证自己能达到5S要求就行了。
通过今天的学习，发现原来只是自己做好是没有用的，只有在公司范围内形成一种整体良好的工作习惯和风气，才能真正体现5S的作用。
5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
它是通过员工对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，使员工养成良好的工作习惯，形成好的文化和素养，优化各项技术指标，提升个人工作能力！通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化，“以小见大”、“积少成多”的持续改善，形成先进的企业文化的过程！同时通过学习，我也感受到5S推行的不易和任重道远，想要在短时间内收到显著的成效，是不可能的。
5S看似简单，实际是个循序渐进的过程，一环扣一环，而且很多困难无法预知。
但是如果真的将5S运行起来，就会事半功倍，越来越顺，前期缓慢，后期飞速！所以，从我自身而言，既然已经意识到了5S管理的重要性和公司进行这方面工作的决心，在今后的具体工作中，我就会按公司相关部门要求努力地做好每一项有关的工作，从小事做起，加强自身素养的提高，形成5S要求框架下的工作习惯！我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门工作，并重视和切实地进行5S每一阶段的工作，我们的5S企业文化就能早日形成！让5S为我们服务，而不是我们为5S服务！s心得体会篇二尊敬的各位领导，各位同事们大家：下午好！5s物业管理在我站推行一年以来，一系列活动深入实践，使我们的精神面貌，工作环境逐日改善，从而增强了服务意识，提高了服务质量。
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得（精选12篇）谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得篇1有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发现书架上那本行里要求我们学习《卓有成效的5S管理》一书，出于好奇就随手翻了起来，这一看不要紧，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。
它让我明白5S管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。
五常法则包括以下五大重点：1：常组织——将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。
2：常整顿——将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。
3：常清洁——每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。
4：常规范——保持贮藏的透明度，视觉管理，清晰易看。
5：常自律——持续自律地执行上述四常。
看似简简单单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。
通过小到对个人所有事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使复杂、纷繁的事情简单化、条理化。
正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。
也许人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。
智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。
他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。
5S管理效果果真会有书中描述的这样好吗?我也从工作中最简单的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些乱七八糟的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。
使装修已较陈旧的网点还是有了一种焕然一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。
我很惊讶，我们一直认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，也许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发现了我们的变化。
客户希望能在整洁舒适的环境中办理业务，我们更愿意在一个舒适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所需要的传票、工具。
学习5s管理心得体会（通用16篇）
学习5s管理心得体会（通用16篇）学习5s管理心得体会篇1“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路，目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”，让“6S”深入人心，以此促进企业形象，提高工作效率，改善工作环境，为企业的壮大打好奠基石，以下是实行“6S”管理的心得体会。
“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。
炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间，人员多，机械设备多，且各机械设备连续运转，这就相应的要求我们需要付出更大的精力，来保证各项指标达到要求，我们在几届车间主任领导的共同努力下，以ISO9000为基石，逐步完善了各种制度，制定了祥细的人员培训计划，以人为主，提高人有主观能力，主观能动性，负责对所属设备的维护保养监护，不以恶小而不为，从细小做起，发现隐患及故障后及时整改和处理，同时作为基层管理，我们坚持厂办提出的支动式管理，班组巡检过程中，认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议，并及时联系维修进行有效整改和解决处理，以便是各种设备保持完好的生产状态，从而使达到安全生产的目的。
安全是最重要的，我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
“6S“管理这5常是持久性的，不是一天或一年就可以完事大吉，这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成，需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证，更需要的是每位员工的共同努力，时刻绷紧安全这根弦。
以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作，只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。
现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距，这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质，找出差距、弥补不足、完善自我只有这样，我们的工作才会有突破，有发展，真正做到规范管理，创新管理。
5s学习心得3篇
5s学习心得3篇第一篇：5s学习心得3篇5s学习心得3篇【5s学习心得例一】自4月7日5S管理的导入，使我对5S管理有了深刻的认识。
在经历整理、整顿、清扫、清洁四个阶段，公司在5S管理上取得了明显的成效，我们的工场环境干净亮丽，员工的工作效率大大提高，增强了员工的团队凝聚力，营造了良好的工作习惯，形成了良好的企业文化氛围，从而提升了我们公司的企业形象。
一个企业的发展根本条件就是要有一个好的经营管理模式，在竞争异常激烈的现代市场，就要突破常规，敢于尝试。
从常规中求新意，寻求多样化的工作策略，创造出一种更新、更好的工作方法和优质产品。
也许常理上就是不可能的事实，但经营者利用智慧敢于尝试，打破人们常规的思想概念。
所以我们企业不但要尝试5S管理，更要以5S 管理为企业管理的首要基础，为打造一流的企业努力而奋斗!只有这样才能顺境中自由发展，逆境中峰回路转，柳暗花明。
前几天在5S管理总结大会上，各位领导和班组长都纷纷发言，阐述了5S管理与效率、品质、安全、成本、士气的关系。
企业运用5S 管理带来了许多益处，如改善了生产环境，提高了工作效率，提高了产品质量。
提升了员工的素质。
大大降低了企业成本，节约了企业资金,为企业创造了利润，消除了生产的不安全隐患，提高了设备的利用率，优化了安全性生产等。
我个人认为5S管理的本质就是自我管理、自我监督的一种观念和用心行为，以此行为来影响身边的人，正确的认真的做好每件事。
其实5S管理的实施根本在于我们全体员工，员工是企业的业绩重要创造者。
员工能真正的为企业管理作贡献，这样企业才能长盛不衰，只要我们全体员工以身作则，端正做事的态度和增强工作责任感，一起努力创造出高效率、高品质的企业。
相信播种一粒种子就是一个希望。
无论我们遇到什么困难，我们将有一个梦想闪烁的未来。
让我们全体员工每天伴随5S管理的学习，把5S管理作为习惯，用自己的行为来参与5S管理，持之以恒。
从生活工作中学管理，从管理中品生活，完善自己的管理观念，提升自我管理能力，为我们的企业市场蒸蒸日上奉献自己的力量。
5S心得体会（5篇材料）
5S心得体会（5篇材料）第一篇：5S心得体会5S心得体会1所谓“5S”，我们都清楚：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
而且我们在亲身体验过“5S”的好处之后，更清楚“5S”运动，以“素养”为中心，以“人”为出发点，以“整理”为首要任务，持久性地开展为重点。
但生产任务一紧，“5S”运动月一过，又开始降温了，不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
故我认为“5S”运动贵在坚持。
只有坚持才能真正发挥好“5S”的效能，日本管理大师安岗正笃曾说过：心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。
讲的就是贵在坚持的精神，这种精神对“5S”是这样，对每个人是这样，对每个公司也是这样。
其实，“5S”运动是企业内最基本的一种活动，只不过企业的认同感不同而已，“5S”运动若抓得好，便可享受“5S”带来的不尽益处：1、提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、提高库存周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、加强安全，减少安全隐患。
6、养成节约的习惯，降低生产成本。
7、缩短作业周期，保证交期。
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
因此，坚持实施“5S”运动也是我们势在必行的话题。
根据公司目前的实际动态与今后的发展策略，我想，持续开展“5S”运动，应该从以下几个方面入手：第一、继续坚持不懈的抓好“5S”执行小组的作用，完善规章制度，拟出月份、年度计划，细化活动规则，切实做到有章可循，有计划可依，从而更有力的抓好“5S”的核心，贯彻“5S”执行的先决条件。
第二、进行普及教育训练工作，让员工对“5S”运动有一个理性认识。
因为“5S”运动主要以“素养”为中心，以“人”为出发点，一个人素养不高，懒懒散散，整天自己都不修边幅，又何谈“5S”运动？故教育训练工作是推动“5S”运动的要领。
解释清楚“整理”就是将心中“应有与不应有的”分开，并把“不应有的”去除的观念；“整顿”就是将“整理”中应有的“定位想法”付诸于行动；“清扫”就是从心中彻底地清理干净，“不整洁的环境是耻辱的”想法；“清洁”就是在“清扫”的基础上随时保持清洁，一尘不染人造环境，环境育人2的理念；“素养”就是精益求精，不断追求完美的想法，从而让“5S”在员工心中有一个轮廓，一个初步的认识，到实施时便会心中有数了。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里，我有幸参与了5S管理的学习与实践，这是一段充满挑战与收获的旅程。
5S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，它源于日本，是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。
通过学习与实践，我深刻认识到5S管理不仅是一种方法，更是一种理念，一种追求卓越、提升效率的理念。
在整理阶段，我学会了如何区分物品的重要性与非重要性，将工作场所中的物品进行分类整理，去除不必要的物品，使工作场所更加整洁、有序。
整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置，使物品的取用更加便捷，提高了工作效率。
清扫与清洁阶段，我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生，预防污染的产生，创造一个舒适、整洁的工作环境。
而素养阶段则是对我提出了更高的要求，通过不断的自我约束与培养，提升自己的职业素养与行为规范。
在学习与实践5S管理的过程中，我遇到了不少困难与挑战。
首先，对于一些长期养成的不良习惯，我需要花费更多的时间和精力去改变。
其次，在实际操作中，我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。
但是，通过不断的反思与总结，我逐渐克服了这些困难，并取得了显著的成果。
实施5S管理后，我明显感受到工作环境得到了改善，工作效率也得到了提升。
物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦，更重要的是，它提高了我的工作效率，使我能够更加专注于工作本身。
同时，通过5S管理的实践，我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范，学会了如何更好地与他人沟通、协作。
对于未来，我充满了期待与信心。
我相信，只要我们持续推进5S 管理，不断学习、实践、反思与总结，我们一定能够取得更加辉煌的成果。
在未来的工作中，我将继续发扬5S管理的理念与方法，不断提升自己的工作效率与职业素养，为企业的发展贡献自己的力量。
此外，我还想分享一些具体的体会和建议。
首先，我认为学习5S 管理是一个长期的过程，需要持续不断地进行实践与反思。
其次，我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念，不能生搬硬套。
学习5s管理心得体会6篇
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
5s管理心得体会（通用3篇）
5s管理心得体会（通用3篇）5s管理心得体会（通用3篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，可以通过写心得体会的方式将其记录下来，这样我们可以养成良好的总结方法。
相信许多人会觉得心得体会很难写吧，下面是小编为大家整理的5s管理心得体会（通用3篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理心得体会1一、简单、大众化5个单词10个字，把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前，好记，易懂，便于沟通、运用和推广。
把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效，实乃管理了哲学的最高境界。
二、目标明确、结构化的管理方法5S不是一个单一鼓励的管理手段，而是一个结构化的方法体系。
5个S是循序渐进的，没一个S都是建立在前面的工作成果之上，同时又是对前面工作的继续和提高。
它的总体目标非常明确，按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境，即我们所称的工作环境。
而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的，部分与总体呼应，一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。
简直不得了!三、充分展现了管理的“制约和激励”原则，控物和管人的结合5S起初步的意图很明白，就是通过建立起理想的工作环境和秩序，保证品质的稳定和流程的畅通。
但日本人深知，事情是人来做，只管事不理人，恐怕也做不好事情。
情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的，但管理者的意图非常之坚定，你必须坚持按照所有的步骤程序去做，毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到，但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理，专靠武士道(请各位注意，这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的，所以在4S之后的压轴戏是“人”，一个尊重人的管理，以最终确保目标的真正实现。
四、注重过程检讨和标准化这体现在他们的第4S。
戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。
日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式，实用有效是日本人做事原则。
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得
谈谈学习5s后的体会_学习5s管理心得5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。
下面是店铺为大家准备的谈谈学习5s后的体会，希望大家喜欢!谈谈学习5s后的体会范文1通过这次5S管理活动的培训学习，让我了解到了更多的关于企业管理的知识。
非常感谢公司给我这次学习的机会，在此学习期间，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习来补充自己在实践中的缺陷，主动积极配合这次活动，使得5S管理培训顺利通过。
通过这几天的学习，我知道5S(整理、整顿、清扫、清洁、修养)起源于日本，通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员工养成一个良好的工作习惯。
5S管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。
5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、做作宣传，总而言之，它并非写出来、喊口号就能做好，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事，全身心的投入到工作中。
在5S管理的学习中，从整理、整顿、清扫、清洁一直到素养，我觉得素养(SHITSUKE)这个环节对于一个企业的发展比较重要，也不是忽视其他环节的重要性,我就选其中的一个环节细说我学习的感触。
5S 管理是通过这几个步骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。
良好习惯教养，比如我们每天道「早安!您好」听到你打招呼的同事会高高兴兴地和你打招呼，一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工程中不断学习和积累的。
我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。
相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以善小而不为”。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会a;5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一：即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE 发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员的责任追究。
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5s管理心得体会范文（精选3篇）
5s管理心得体会范文（精选3篇）
我们在一些事情上受到启发后，可用写心得体会的方式将其记录下来，这样可以记录我们的思想活动。
那么好的心得体会是什么样的呢？下面是小编帮大家整理的5s管理心得体会范文（精选3篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
5s管理心得体会1 每期公司主持的培训学习都能让我们收获满满，此次也如期而至的参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我们对“5S”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。
通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
去除乱、杂、脏乱差，提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。
在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。
正如秦茹老师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。
” 5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，员工待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，化的提高了工作的效率，是目前现代企业必备的基础管理之一。
5s管理心得体会2 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，但如果不能对其进行有效地管理，那么工作场地会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率大幅下降，员工越干越没劲，成本上升，对企业生产没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自英文SEIRI(整理)、
SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
“5S”现场管理的内容：“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1．清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
（1）在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
（2）设备异常在保养中就能发现和得到解决。
（3）到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
（4）能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
（5）对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
2．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。
在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
（1）领导的言传身教、制度监督非常重要；（2）一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
3．整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下：（1）对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? （2）要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；（3）即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；（4）在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；（5）非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
（6）当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
4．整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方
面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
（1）将寻找的时间减少为零；（2）有异常(如丢失、损坏)能马上发现；（3）其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；（4）不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
5．修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。
每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛（1）需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；（2）互相信任，管理公开化、透明化；（3）勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
学习、理解并努力遵守规章；（4）制度，使它成为每个人应具备的一种修养；（5）的热情帮助与被的努力自律是非常重要的。
5s管理心得体会3 古代的罗马认为：四月是大地回春，鲜花初绽的美好季节，四月就是春天最美的.时候。
是呀！四月，花儿吐艳，柳枝婀娜，碧水传情，山峦叠翠，处处鸟语花香，芳菲浸染。
更有诗云：最爱郊居四月初，庭前橘发两三株；风吹南亩秧波绿，时有蛙声到小庐。
说的就是乡野播种时一片生机盎然充满希望的景象。
眼下，四月就要过去，何不抓住四月的尾巴，洒下希望的种子，一路凯歌前行。
四月二十四至四月二十五，我有幸参加了为期两天的《5S与目视化管理》的培训。
在此，想借此机会谢谢公司领导给我这个机会，谢谢领导对我的厚爱与信任。
在这两天的时间里，让我学会了很多东西；谢谢一起去学习的同事，因为有同事的陪伴，所以会觉得有支持，有欢声笑语；谢谢给我们做培训的老师，因为老师幽默的别具一格的教学方式，让每个学员找到了学习的乐趣。
上课第一天，老师就问我们最想学什么？我就心里嘀咕：我没想法。
坦白讲，对于5S与目视化管理我是一概不知，别说更深层次的东西。
信息化时代，只有通过不断学习，与时俱进，才能更好的掌握当下。
通过书本以及培训老师的讲解，了解了5S的起源，作用以及发展，更重要的是如何通过5S怎样对个人、对企业更好的目视化管理。
在此期间，尤为可贵的是同事之间的相互帮助，一起解决问题迎难而上的集体精神，正是这种精神，所以不管在多大的问题面前，都可以携手同行，勇往无前。
通过老师的讲解我们了解到，5S起源于日本，后
来慢慢传遍世界其它国家，包括中国。
整理、整顿、清扫、清洁、素养是5S的核心内容；它的作用是为了更好的管理企业，提高企业生产效率，提升企业员工个人素养，提高企业产品品质；时代在发展，任何事物都是处在变化发展之中，为顺应时代发展潮流，5S已经延伸出了6S、7S、8S等等。
5S与目视化管理两者是辩证统一的关系，5S为目视化管理提供制度化指导，目视化管理为5S提供实践证明，相辅相成，缺一不可。
作为公司的一名员工，我愿意从我做起，做好自己的本职工作，坚守自己的工作岗位，提升自我的个人素养，与同事同行，与公司共同进步。
就像美丽的四月天，洒下希望，收获梦想。