必需品与非必需品的区分标准
5S整理中要与不要物品判断标准
5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：（二）、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、板车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的浇道料或次料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。
（三）、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
7S管理 如何区分必需品与非必需品
各摆放区
常用
每小时都使用
工作区内随手可得
如机台旁、流水线旁、个人工具箱中
注：应视企业的具体情况决定划分几类及相应的场所。
3．废弃处理基准
在实际工作中，不要的物品是永远存在的。对于不要的物品的处理方法，企业通常按照以下两个原则执行。
第一，区分申请部门与判定部门。
第二，由特定部门统一处理不要的物品。
例如，品检部负责对不要的物品进行档案管理和判定，设备部负责对不要的设备、工具、仪表、计量器具进行档案管理和判定，7S推进办公室负责对不要的物品进行审核、判定、申报，销售部负责处置不要的物品，财务部负责管理不要物品的处置资金。
不要物品的处理审核清单如表4-5所示。
表4-5不要物品的处理审核清单
单位：年月日
表4-3保管场所分析表
序号
物品名称
使用频率
归类
是必需品还是非必需品
建议场所
一年没用过一次
也许要用的物品
三个月用一次
一个星期用一次
三天用一次
每天都用
表4-4物品的使用与保管场所使用Biblioteka 率处理方法建议场所
不用
全年一次也未使用
废弃处理
待处理区
少用
平均2个月～1年用1次
分类管理
集中场所（工具室、仓库）
普通
1～2个月用1次或以上
（3）破烂的信箱、意见箱、指示牌
（4）过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉
4．天花板上
（1）不再使用的各种管线
（2）不再使用的吊扇、挂具
（3）老旧无效的指导书、工装图
2．保管场所基准
员工可以根据物品的使用次数和使用频率判定物品应该放在什么地方。员工应对保管对象进行分析，根据物品的使用频率明确放置场所，制作出“保管场所分析表”（如表4-3和表4-4所示）。
【班组长培训】5S现场改善之必需品和非必需品区分基准
类别 基准分类（基本区分原则：未来30天内用不着的任何物品都可移除工作区域）
1、正在使用的机器设备、电器装置 2、正在使用的工作台 3、使用中的工装、模具、夹具、量具等 必 需 品 4、原材料、半成品、成品等 5、卡板、周转箱、材料架、防尘用具 6、办公用品，文具等 7、使用中的信息板、公告等 8、各种清洁工具、用品等 9、有效的文件、图纸、表单、记录、档案等 10、有效的作业指导书、作业标准书、检验用的样品等 1、不能使用的劳保品 2、损坏的刀具、工具、夹具 3、损坏的样品 4、精度不准的测量工具 5、破烂的垃圾桶 无价值的物品 6、破坏的包装箱、周转箱 7、过时的报表、资料 8、停止使用的标准 9、无效的标牌、指示牌、海报标语等 非 必 需 品 10、无法修理的器具、设备等 11、过期、变质的物品…… 1、已停产产品的原材料、半成品和零件 2、无装配计划的零件 3、无保留价值的试验品 4、闲置的办公桌椅 不使用的物品 5、闲置的设备或占据现场重要位置偶尔使用的设备 6、加工错误无法修复的产品 7、安装空调后，剩下的电风扇等 8、多余的工装、夹具、管线、挂具、辅助工具 1、因各种原因（市场、质量、设计变更）无法销售的产品 售不出去的产品 2、生产过剩的产/成品 3、未登记在产品目录上的产品 4、积压的非标产品
备注
8S推行手册
8S 推行手册一、推行8S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质。
2.提升企业形象，加强企业竞争力。
二、适用范围本办法适用于公司所有员工。
三、8S定义8S 就是整理（Sort out）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety) 、节约（Save) 、保密(Security)。
因这8个字词的英文拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。
1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
目的：不浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。
目的：消除脏污，保持干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升员工的素质，使我们都成为对任何工作都持认真态度的人。
6S—安全定义：消除隐患，安全生产。
目的：关爱生命，以人为本。
7S—节约定义：点滴做起，节约成本。
目的：关注浪费，勤俭节约，创造价值。
8S—保密定义：遵纪守法，严守秘密。
目的：严守公司机密，提升公司竞争力。
四、推行步骤步骤 1: 组成8S推行组织1.1成立8S推行小组;1.2 职责划分明确;1.3 部门主管以身作则全身的投入;步骤 2: 宣传培训2.1 制定培训计划并组织教育训练;2.2 制作8S标语、宣传口号;2.3 制作并宣导8S推行手册。
步骤 3: 组织实施3.1 制定8S年度推行计划;3.2 制定详细的月度实施计划；3.3划分责任区域;3.4制定检查周期并定期考核检查;3.5找出差距，持续改进，不断完善。
步骤 4: 由推动小组来实施8S改善活动5.1 定出优先顺序制订目标计划并实施;5.2 制成现场目视的标识；5.3 8S现场诊断。
7S管理主要内容
7s现场管理法整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
5S标准与解释
生产/作业区域5S标准1.整理：区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品1.1 抹布，手套，垃圾等废弃物都有明确的收集地点和容器，正确的堆放说明：放到固废桶里1.2 废弃的，无用的工具、设备、零件等都从现场移除了说明：工具用完后及时放回去，或者给下个班交代清楚1.3 无用的桌子，柜子，工具盒，容器，货架都从现场清除了说明：工具盒，托盘，桶等可放到指定位置1.4 设备或机器上没有无用的工具，夹具，量具等不需要的物品1.5 作业点没有不需要的物品，如多余的容器，无标识的工具，物料1.6 过道上没有堆放任何物品，没有物品覆盖过道标识线2.整顿：将必需品放于任何人都能取到的状态,即寻找时间为零2.1 分类、标识工业废弃物容器2.2 必须的工具（如软管）都摆放在布局规划的并明确标识了的位置说明：软管只允许放在标识区域2.3 现场用物品（新设备、零件、铁皮等）有清楚的标识2.4 工具柜、物料架等都有明确的标识2.5 设备位号、管线、阀门等编号、物料标色、责任人标识清晰说明：请大家及时更新标识牌和责任人牌2.6 应急设备都有专用的地方摆放，标识清楚，易于获得和使用3.清扫：使工作现场干净整洁,将设备保养的铮亮完好3.1 工具，量具，夹具都无灰尘，油污说明：工具使用完毕，洗净之后方可放到工具柜3.2 设备、管线等都无灰尘、油污、水渍、杂物、破损说明：最低限度做到看上去是干净的，手摸上去占不到灰尘或油渍3.3 工具柜、物品柜等柜子都无灰尘、破损、油污、杂物3.4 过道，走廊，地面干净无尘，无水油，无垃圾3.5 班组园地，现场检修区域干净整洁4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化4.1 5S标准目视张贴4.2 5S区域责任制、责任人及值班表目视张贴在现场4.3 标准化作业内容目视张贴4.4 地面标识应用了统一的色彩标识系统4.5 清理清洁工具都有清楚标识，整齐存储摆放，易于拿取5.修养：养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯5.1 规定着装、佩戴胸牌5.2 使用对讲机、电话（手机）礼貌用语，电话用毕及时归位5.3 现场礼貌走动，没有奔跑5.4 主动迎接外来人员并与其热情交流5.5 定期稽核核并公布结果，追踪改善措施，鼓励先进典型5.6 鼓励基层班组积极参与，自主自发的进行持续改善生产/作业区域5S 标准解释1生产/作业区域5S 标准解释1.1 整理是要区分必需品和非必需品，要保证现场不要放置非必需品，这样能保证不要的物品挡住你的视线，挡住你的通道，也不方便你寻找东西。
必需品与非必需品的区分标准
影响人身安全污 染环境物
分类后出售 特别处理
整理的要点
要与不要的判断基准 1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱
不用品的处理 1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准
明确场所的基准 1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度
必需品与非必需品的区分标准
必需品
每时或每天 或每周都用
放在显眼便于取用 处或使用地或随身携带非必需品分类 处 理使用周期 较长
放入暂存仓库或职 场附近闲置区域
目前无任 何作用的
放在仓 库
无使用价值
折价变卖 转移他用
建档、定期 检查
另做他用 作训练工具
展示教育
涉及秘密、专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物
人类必需品的定义
人类必需品的定义人类必需品是指人类生活中不可或缺的物品或资源，它们对于人类的生存、发展和幸福具有重要意义。
这些必需品可以分为物质类和非物质类两大类别，下面分别进行介绍。
一、物质类必需品1. 食物：食物是人类生存的基本需求，提供身体所需的营养物质和能量。
它包括谷物、蔬菜、水果、肉类、蛋类、奶制品等，确保人体的正常生理机能运转。
2. 水：水是人类生活中不可或缺的资源，人体约70%是水，它对于维持身体的正常功能、保持水平衡、促进新陈代谢至关重要。
3. 衣物：衣物是人类保护身体、遮风挡雨的必需品，它能够提供保暖、防寒、防风、防雨等功能，同时也是人类文化和社会身份的象征。
4. 住房：住房是人类生活的基本需求，提供人们的居住空间和安全保障。
它可以为人们提供隐私、休息、居住和繁衍后代的场所。
5. 医疗保健：医疗保健是人类生活中必不可少的必需品，它包括医疗服务、药物、疫苗等，能够预防和治疗疾病，保障人类的身体健康。
6. 教育：教育是人类发展的基石，提供知识和技能，培养人的思维能力和创造力。
它包括学校教育、职业培训、终身学习等，对于个体的成长和社会的进步至关重要。
二、非物质类必需品1. 爱与归属：人类是社会性动物，对于归属感和亲密关系的需求是人类生活中不可或缺的。
它包括家庭、友谊、爱情等，能够给人们带来情感支持和安全感。
2. 健康与幸福：人类追求健康和幸福是一种内在需求，它包括心理健康、精神满足、快乐感等。
人们通过追求个人发展、积极心态、平衡生活等方式实现健康和幸福。
3. 自我实现：人类追求自我实现是一种精神需求，它包括追求个人价值、实现潜能、追求成就等。
人们通过追求个人目标、追求事业成功、追求创造力等方式实现自我实现。
人类必需品是人类生活中不可或缺的物品和资源，它们对于人类的生存、发展和幸福至关重要。
这些必需品可以满足人类的基本需求和精神需求，保障人类的生活质量和幸福感。
人们应该珍惜和合理利用这些必需品，共同创造一个更加美好的世界。
5S整理中要与不要物品判断标准
精心整理5S整理中“要”与“不要”物品的判定标准
（一）、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的
物品。
2、非必需品则可分为两种：
3
（二）、要
1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
2、附属设备（工作台、料架）；
3、板车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅；
（三）、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；
②、油污；
③、不再使用的设备、工夹具、模具；
④、不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥、呆料或过期样品；
⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书；
②、不再使用的配线、配管；
③、不再使用的老吊扇；
④、不堪使用的工具；
（四）、不需要品的处置
1、经整理出的不需要设备、工夹具、模具或产品，以“5S标示基准”贴上红牌，并
按类别登记到“5S红牌作战统计表”上；
2、对有一定变卖价值的不要设备等，每月25日须呈请总经理核准批示，做是否变卖。
“要”与“不要”物品的判定标准
10、未枯死发黄的绿色植物；
（三）“不要”的物品
1、地面上（或地板上）
①废纸、灰尘、杂物、果皮、果核等；
②油污、痰迹；
③不再使用的设备、工具夹；
④不再使用的办公用品、垃圾桶；
⑤破垫板、纸箱、抹布、包装物；
⑥过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子上
①各种纸张及笔；
附件1：
“要”与“不要”物品的判定标准
（一）明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别
使用额度
处理方法
备注
必需品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
随时检查
每周
现场存放
随时检查
非必须品
每月及以上
清除出办公室
随时检查
不能用
废弃
随时检查
（二）“要”的物品
1、正常的设备、机器、照明或电气装备；
1、计算机系统自带及其他必须的程序及软件；
2、正常使用中的工具；
2、工作中用到的程序及相关数据；信息安全允许的个人数据，统一放到D:\个人文件夹\下。
3、正常使用的工作桌、工作椅；
4、尚有使用价值的消耗用品；
5、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；
6、必须的且经过审核可用的办公用品、文具；
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
要与不要物品的判定基准
“要”与“不要”物品的判定基准为明确公司“要”与“不要”的物品，明确各类物品的处理方法和存放场所，减少寻找物品的时间，减少资金和空间的占用，创造井井有条的工作环境，特制定此判定基准。
一、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已无使用价值的文件资料、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：二、“要的物品”的判定基准1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架等）；3、台车、拖车、推车、叉车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品；12、办公桌面：允许放置电话机一个、台历一个、电话号码本一个、必要的办公设施（如电脑、打印机、传真机等）、文件框一个、笔筒一个（笔不得多于3只），计算器一个、小盆景一盆、水杯（无统一饮水处的允许放置）；13、推行中的海报、目视板、看板；14、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、书稿、杂志、报表等；15、消防设施、安全标识；16、使用中的工具柜、更衣柜；17、饮水机、茶具；18、未枯死发黄的盆景；19、其它（含私人用品）。
三、“不要物品”的判定标准1、地面上（或地板上）的（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂；（2）油污；（3）不再使用的设备、工夹具、模具；（4）不再使用的工器具；（5）不再使用的办公用品、垃圾桶；（6）破垫板、周转箱、纸箱、抹布、包装物等；（7）过期无用的物料和样品；（8）过时的定置线、标识。
5s管理-非必需品处理规定
非必需品处理规定
1、目的
对客车一厂物料科5S管理中的非必需品处理的要求和实施方法做出规定，使整理活动得以有效贯彻执行。
2、范围
适用于5S管理中的非必需品处理的全过程。
3、定义
非必需品分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
4、处理程序
4.1各5S区域负责人有责任根据“必需品与非必需品判别标准”，在日常工
作中及时发现所在区域内的非必需品。
必需品与非必需品判别标准
对于发现的低值的、可以立刻判断为不能用的非必需品，应及时放置到附近的一般废弃物桶中。
4.2对于发现的较高价值或无法判断是否能用的非必需品，应填写“非必需品处理单”中的“非必需品名称”、“数量”、“存放区域”等内容。
交物料科仓库5S负责人。
4.3物料科仓库5S负责人根据“非必需品处理单”，对发现的较高价值或无
法判断是否能用的非必需品，交由上级部门共同负责判定。
4.4对于判定为需要仓库存储的非必需品，责任部门应尽快使非必需品转入仓库存储状态。
4.5对于判定为无用或不能用的、但属于公司固定资产的非必需品，按照公司“固定资产管理制度”的要求进行处理。
4.6对于判定为无用或不能用的、不属于公司固定资产的非必需品，由物料科负责变卖或废弃处理。
7S管理推行要领和要与不要的判定标准
7S管理推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；4、每日自我检查。
※重点：去除“留之无用弃之可惜”的观念，清除不需要的物品※因为不整理而发生的浪费：1、场地和空间的浪费；2、占居料架、料箱、工具柜的浪费；3、找东西时间的浪费；㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位※重点：1、要做到任何人、特别是新员工或其他部门临时上岗人员都能立即取到所需要的东西；2、对于放置物，要用能立即取出，使用后能容易归位。
若没有归位或被误放能马上知道。
㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外），落实责任人，每天清扫。
2、把设备的清洁与日常检、保养、润滑结合起来；3、定期大扫除，清理脏污；调查污染源，杜绝污染物的累积；4、建立清扫基准，作为规范。
※重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该清醒地认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。
清扫是需要用心来做。
㈣、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、把工作形成制度化；3、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。
※警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
㈤、素养的推行要领1、养成穿戴工作服及相应的劳动保护用品的习惯；2、制订共同遵守的有关规则、规定（如《员工手册》）；3、加强员工的教育培训，尤其是新员工入职前培训；4、推行各种精神提升活动（如评选先进活动、搞一些各种类型的竞赛活动等）。
※重点：通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达到全员“素质”的提升。
“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品——是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
精益管理系统题库10.26
题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备4、控制生产速度的指标是（B ）A. 设备B. 生产节拍C. 库存D.材料5、以下不是精益生产特征的是（B ）。
A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产6、下面的不是“一个流”生产的要点的是（A ）。
A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. U型布置7、下列不属于动作浪费的是（C ）A. 走动B. 左右手交换C. 库存D.单手空闲8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技术是（C ）A. 连续流B. 顺序流C. 单件流D. 快速流9、“拉动”一词是指（B ）A. 上工序带动下工序B. 下工序带动上工序C. 上、下工序同步进行D. 以上皆不是10、流动思想的最终目标是实现（D ）A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停顿11、下面不属于七大浪费的是（C）。
A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。
A.不必要的搬运B.不必要的动作C.库存D.多余的加工13、以下那一项不是小批量的好处（B）。
A.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快14、有关精益生产正确的说法是（B）。
A.精益生产是QR战略在生产领域的延续B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。
A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。
5s的整理中,必需品与非必需品的区别方法
5s的整理中,必需品与非必需品的区别方法在日常生活中，我们经常会遇到必需品和非必需品这两个概念。
必需品是指人们在生活中必须要购买和使用的物品，而非必需品则是指人们可以不购买和使用的物品。
那么，如何区分必需品和非必需品呢？下面将介绍一些方法来帮助我们准确区分这两者。
一个物品是否是必需品，可以从其在生活中的基本功能出发进行判断。
必需品通常是人们日常生活中无法缺少的物品，如食品、衣物、住房等。
这些物品与人们的基本需求直接相关，是维持生活正常运转所必须的。
相反，非必需品则是人们生活中可以没有的物品，如奢侈品、高档饰品等。
这些物品并非生活所必需，只是一种追求更高品质生活的象征。
一个物品是否是必需品，还可以从其在人们日常生活中的使用频率和重要性来进行判断。
必需品通常是人们每天或者每周都需要使用的物品，而且对于生活的正常进行起到重要作用。
例如，食品是人类生存所必需的，每天都需要食用；衣物是人们保持体温和保护隐私的必需品，每天都需要穿戴。
相反，非必需品通常是人们使用频率较低或者对于生活并不重要的物品。
比如，高级手表、名牌包包等奢侈品，使用频率较低且并非生活所必需。
一个物品是否是必需品，还可以从其在人们的生活中所占比例来进行判断。
必需品通常是人们生活中所占比例较大的物品，而非必需品则相对较小。
例如，食品、衣物和住房是人们生活中所占比例较大的必需品，因为它们占据了人们大部分的生活开支；而奢侈品、娱乐设备等非必需品通常只占据了人们生活开支的一小部分。
一个物品是否是必需品，还可以从其对人们生活质量的影响来进行判断。
必需品通常是直接关系到人们生活质量的物品，而非必需品则相对较小。
例如，食品对于人们的健康和身体发育至关重要，直接关系到人们的生活质量；住房对于人们的居住环境和安全也是至关重要的。
相反，奢侈品、娱乐设备等非必需品对于人们的生活质量影响较小，只是一种提升生活乐趣的附加品。
我们可以通过物品的基本功能、使用频率和重要性、所占比例以及对生活质量的影响来区分必需品和非必需品。
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必需品
每时或每天或 每周都用
放在显眼便于取用处 或使用地或随身携带
使用周期较 长
放入暂存仓库或职
非必需品 分类处理
目前无任何 作用的
放在仓库
无使用价值
折价变卖 转移他用
建档、定期检查
另做他用 作训练工具 展示教育
涉及秘密、专利
特别处理
有使用价值
普通废弃物 影响人身安全污
分类后出售 特染别环处境理物
场附近闲置区域 建档、定期检查
Байду номын сангаас
整理的要点
要与不要的判断基准 1、根据使用频率判断是否重要 2、根据场所判断是否有用 3、有用不等于值钱
不用品的处理 1、处理不等于扔掉 2、物品不同、处理方法不同 3、同种物品要有统一的处理标准
明确场所的基准 1、放在手边的东西一定是必要的 2、必要的东西不是越多越好 3、将必需品适量降到最低程度