最新加工中心演示实验指导书
加工中心操作实验二
加工中心操作实验二一、实验目的：通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。
二、实验内容坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方法等内容。
三、实验步骤3.1 设置3.1.1 测量/输入刀具偏移值3.1.1.1 创建新刀具通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。
您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以及类型，从而确定刀具的参数。
创建新刀具的操作步骤如下：（1）按下PPU 上的<偏置>。
刀具列表屏幕将会打开，如图6-1所示。
图6-1 创建新刀具界面（2）按下“新建刀具”。
如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。
（3）选择所需刀具，例如：铣刀。
新建铣刀窗口打开。
（4）在空白处输入刀具编号。
允许刀号范围为 1 到32000，而建议刀号范围为 1 到100。
1（5）用“确认”键确认输入。
成功创建新刀具。
图6-2 刀具列表界面3.1.2 创建并删除新刀沿1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀沿”。
图6-3 偏置界面2. 打开了刀沿基本画面。
在该屏幕上有三个选项："“新刀沿”，“复位刀沿”，“删除刀沿”3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。
请注意，新刀沿出现在刀具列表中。
按下“复位刀沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。
4. 若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按“删除刀沿”。
出现如图6-4所示的2画面。
5. 按下“确认”删除当前选定的刀沿。
按下“中断”可取消删除。
图6-4 删除刀沿提示画面3.1.3 输入刀具和刀具补偿刀具偏移值由一系列数据组成，这些数据描述几何尺寸、磨损和刀具类型。
按照刀具类型，每个刀具的刀沿参数数量固定。
除测量刀具外，您还可以通过在刀具列表中输入数值来确定刀具偏移值。
（1）按下<偏置>。
默认状态下，带有刀具偏移数据的刀具列表屏幕将会打开，如图6-5所示。
图6-5 刀具列表界面3（2）该窗口中包含已创建的刀具的列表。
加工中心实训指导书.
加工中心实训指导书主编王智峰副主编陈辉煌泉州信息职业技术学院机电工程系2012年9月加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。
（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。
（3）检查电压、气压、油压是否正常。
（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。
各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。
（6）手动进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，认准操作正负方向，然后再进行操作。
（7）程序输入后，应认真核对，保证无误；其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的检查。
（8）正确测量和计算工作坐标系，将工件坐标值输入到偏置页面，并对坐标轴、坐标值、正负号和小数点进行认真核对。
（9）刀具补偿值(刀长和刀具半径)输入偏置页面后要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（10）操作者自编程序应进行模拟调试；计算机编程应进行切削仿真，并掌握编程设置。
在必要情况下，应进行空运行试切，密切关注刀具切入和切出过程，及时做出判断和调整。
（11）在不装工件的情况下，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
（12）检查各刀杆前后部位的形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
（13）不管是首件试切，还是多工件重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺和刀具参数，进行逐把刀、逐段程序的试切。
（14）逐段试切时，快速倍率开关必须调到最低档，并密切注意移动量的坐标值是否与程序相符。
（15）试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值及X、Y轴坐标值与编程要求是否一致。
加工中心操作实验二
100。
加工中心操作实验二一、 实验目的：通过本次实验使学生了解加工中心加工所需要的基本内容和操作方法。
二、 实验内容坐标系的设定方法、车刀偏置的测量和输入方法、程序编辑的方法、加工程序的执行方 法等内容。
三、 实验步骤3.1设置3.1.1 测量/输入刀具偏移值3.1.1.1创建新刀具通过“新刀具”键，您可以创建一个新的刀具。
您可以输入刀具编号、切削刀沿位置以及类型，从而确定刀具的参数。
创建新刀具的操作步骤如下：(1) 按下PPU 上的 ＜偏置 ＞。
刀具列表屏幕将会打开，如图 6-1所示。
图6-1 创建新刀具界面(2) 按下“新建刀具”。
如图6-2所示的刀具列表窗口将会打开。
(3) 选择所需刀具，例如：铳刀。
新建铳刀窗口打开。
(4)在空白处输入刀具编号。
允许刀号范围为 1至U 32000,而建议刀号范围为 1到(5) 用“确认”键确认输入。
成功创建新刀具。
3.1.2创建并删除新刀沿1. 在“偏置”操作区的“刀具列表”或“刀具磨损”窗口中，如图6-3所示，按下“刀 沿”。
图6-3 偏置界面2.打开了刀沿基本画面。
在该屏幕上有三个选项：” “新刀沿”，“复位刀沿”，“删 除刀沿”3. 按“新刀沿”建一个新的刀沿。
请注意，新刀沿出现在刀具列表中。
按下 “复位刀沿”，将刀沿更换的所有偏移值复位为零。
4.若删除刀沿，用光标将相关刀沿高亮显示，并按“删除刀沿”。
出现如图6-4所示的 画面。
刀具表TD 1 1■52 13 119 1匚何裁培半径190.609 0,iHnn■z返■E!憶附表打列m零備1J菇t«图6-2 刀具列表界面Q 穆剥R 飞弗D 蠱1^05.按下“确认”删除当前选定的刀沿。
按下“中断”可取消删除。
图6-4 删除刀沿提示画面3.1.3输入刀具和刀具补偿刀具偏移值由一系列数据组成，这些数据描述几何尺寸、磨损和刀具类型。
型，每个刀具的刀沿参数数量固定。
除测量刀具外，您还可以通过在刀具列表中输入数值来确定刀具偏移值。
数控加工中心操作指导书
《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________ 所在系：________________________________ 年级：__________________________________ 专业：__________________________________ 指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节，下午5——6节课。
二、实训地点：本校“数控技术中心”。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。
《数控加工中心实训》指导书一、实训课的任务与作用本课程是在学生系统学习完《金工实训》及《数控编程》等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。
通过实训，加强学生对所学理论知识的理解；强化学生的技能练习，使之能够掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。
加工中心操作指导书
加工中心操作指导书1，在开机前，首先对机床进行点检。
（检查机床油箱是否有油、气管是否有漏气的地方等）2，开机床时，要注意开机床的顺序。
（先合上总闸→扭动机床开关，使其指到“ON”位置→机床控制面板上的绿色按钮→等机床界面稳定后，扭开开关）3，机床打开后，要机械点回零。
4，机械点回零后，要使主轴预热10分钟。
（天气冷时，需要更长一点时间，防止润滑油因温度低而变得更粘稠）5，在预热期间，看机床主轴是否有异常响声。
有异常响声则关闭机床并报告上级领导，等候领导通知。
6，机床一切正常后，在加工件时，要注意工件的轻拿轻放，在装卸工件时注意压板与机床工作台上间是否有铁屑等，有则用气枪吹掉，来保护工作台表面光滑。
7，在操作机床时，一定要精神集中，不要做与操作机床无关的事。
（例如玩手机、聊天、看杂志等）8，有事需要离开机床时，一定要把机床停下；如果机床不能停止，则需请另一个同事帮你看一下机床，直至你回来。
9，在操作机床期间，要随时注意机床是否有异常响声。
有异常响声则立即停止操作并报告上级领导，等候领导通知。
10，吃饭时，要关掉机床内的灯以及其他用电设备（例如电扇等），同时机床主轴也需要停止转动，来防止不必要的浪费。
11，在下班打扫机床卫生时，机床一定不要在手动以及自动状态下，防止出现安全隐患。
12，机床卫生一定要打扫干净；机床内铁屑要及时清除，以防止铁屑堆积过多影响机床性能；机床工作台要用干净的抹布抹干净，防止其生锈；机床外周围卫生也要清扫干净，随时保持现场“5S”。
13，下班时，工具桌面上的东西以及工具柜内的物品要摆放整齐；量具等贵重物品，要放入工具橱内锁好。
14，下班后，关闭机床，要注意关机顺序。
（紧急开关→控制面板关闭按钮→机床扭动开关到“OFF”位置→拉下总闸。
15，下班后，再次确认机床是否关闭；卫生是否打扫干净；物品是否摆放好；工具橱是否锁好。
一切弄好之后方可下班。
2011年10月11号。
加工中心操作实验
加工中心操作实验加工中心是一种高效、高精度的数控机床，广泛应用于航空、汽车、通讯、电子、医疗等领域。
本篇实验报告将介绍在加工中心上进行的操作实验。
一、实验目的1.了解加工中心的基本组成和工作原理；2.掌握加工中心的操作方法；3.学习使用加工中心进行工件加工的技巧。
二、实验设备与材料1.加工中心一台；2.工件材料；3.刀具。
三、实验内容1.加工中心的基本组成：实验开始时，首先介绍了加工中心的基本组成，包括机床主体、数控系统、刀库、主轴和工作台等。
学生通过实际触摸和观察加工中心，了解了每个部件的位置、形状和功能。
2.加工中心的工作原理：然后，实验教师通过示意图和实物演示，详细介绍了加工中心的工作原理。
学生们了解到加工中心是通过数控系统将刀具的运动轨迹和参数输入，控制机床的各个部件进行精细的工件加工。
3.加工中心的操作方法：在掌握了加工中心的基本构造和工作原理后，学生开始学习加工中心的操作方法。
首先，他们学习如何正确打开和关闭机床的电源，并了解各个面板和按钮的功能。
接下来，他们学习了机床参数的设定和调整，包括进给速度、主轴转速和刀具补偿等。
4.工件加工实践：在掌握了加工中心的操作方法后，学生开始进行实际的工件加工实践。
首先，他们根据给定的零件图纸和工艺要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹和校准。
然后，他们通过数控系统设定刀具路径和运动参数，并开始进行工件加工。
在整个加工过程中，学生需要不断观察和检查工件的加工质量，并及时调整刀具路径和运动参数，以保证工件加工的精度和表面质量。
同时，他们还需要注意保持机床的清洁和润滑，以确保机床的正常运行和寿命。
四、实验结果与分析通过实验，学生们成功完成了工件的加工，并取得了较好的加工质量。
实验教师对学生们的表现给予了肯定，并对他们的操作技巧和注意事项做了一些指导。
同时，实验教师还根据实际情况，对加工中心操作方法做了一些补充和修正。
五、实验心得通过参与加工中心操作实验，我进一步了解了加工中心的基本构造、工作原理和操作方法。
加工中心实验报告
《加工中心》实验报告实验名称：五边形凸台加工实验日期：姓名班级学号指导教师成绩评阅人二、实验内容完成如下图形的仿真加工（零点自设）：注：毛坯是已经加工过的，尺寸为96mmX96mmX51mm。
机床为FANUC-0i的立式加工中心。
1、加工工艺路线的确定（1）零件在Z方向的尺寸为50mm，应对上表面进行铣削，该如何选择刀具，是使用直径较小的刀具进行多次加工还是使用端铣刀进行加工，刀具该如何选择。
（2）外轮廓的五角星的加工余量该如何清除。
刀具如何选择。
（3）在自选坐标系下，五角星在XY平面上点的坐标计算，各点的坐标请填入下表。
（5）4个直径的孔该如何加工，钻孔循环指令给如何选择，钻头如何选择。
如果孔的精度较高，达到IT6级，该如何选择加工方案，（6）加工参数如何选择。
（7）因为在Z方向的加工尺寸较大，子程序如何使用。
2、对刀的过程描述：3、加工的程序：实验前准备和考核标准一、实验前准备1、本实验指导书和实验报告在实验前1~2周内，发送到参加实验人员的手中。
具体送递事宜与各班负责人商议后确定。
2、实验指导书内容，参加实验的人员可以自行复印或打印。
实验报告部分内容必须用A3纸打印，已备上交，批改，登记成绩、归档使用。
3、在做实验之前，相关参加实验人员要认真做好准备，并完成预习报告内容，如果，没有完成，实验成绩直接以0分计算。
预习报告要在实验开始前，提交到实验指导教师手中。
4、提前熟悉此仿真系统，本仿真系统，在发送指导书的同时，同时发送给参加实验的人员。
5、因时间有限，提前完成两份实验报告中的程序编写工作。
二、成绩给定1、预习报告未完成者，实验总体成绩直接以0分计算，未遵守相应操作规范者，轰出实验场地，成绩总评成绩以0分计算。
以上两种情况之一者，不提供补做实验的机会，后果由实验学生自己负责。
2、现场实验成绩确定。
现场成绩30分，依照现场表现和现场工作完成给予相应的分数。
实验报告1，为车床相应的实验报告。
总分为30分，按照完成情况酌情给分。
数控铣、加工中心实训指导书
数控铣/加工中心实训指导书适合于模具专业南充职业技术学院机电系一、实训的目的地位与作用模具数控加工技术实训是学习《模具数控加工技术》课程非常重要的实践环节。
它能使学生获得数控编程的方法、调试程序能力和现有数控机床的基本操作技能，从而为今后从事数控加工及相关技术工作打下坚实基础。
二、实训基本要求1、在实训过程中，严格遵守校纪校规，严格执行各项安全生产的规程。
2、能将所学习的数控编程基础的理论知识和实际应用结合起来，进一步巩固和掌握所学习的理论知识，掌握数控车床基本操作技能。
3、掌握FANUC系统数控车床的编程与机床调试初步能力。
4、能进行FANUC数控车床的基本操作。
5、实习报告的书写实训报告是实训内容的提炼与总结，表达方式是用文字、图形、加工程序，附上必要数据与表格。
要求：文字清晰、工整、语句通顺、图形与加工程序准确、心得体会深刻。
三、实训方式学生分组到学院数控技术实训基地，由指导教师现场直接指导。
四、实训纪律与安全学生在实训过程中应严格遵循数控实训操作规程及相关规定。
五、实习场地与主要设备1、实习场地：东校区数控加工中心；2、主要设备：数控加工中心VMC850机床等。
六、成绩考核按照大纲要求，由指导教师根据学生所写的实训报告，平时的学习态度和纪律，及实际上机操作水平情况综合评定。
评定成绩分为优秀、良好、及格、中、不及格五个等级）。
优秀（≧90分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量完全达到要求、机床操作熟练。
良好（80～89分）：安全及遵守纪律好，编程及调试程序的质量大部分达到要求、操作机床比较熟练。
中（70～79）安全及遵守纪律好，编程较为合理，调试程序基本能达到要求，操作机床比较熟练。
及格（60～74分）：安全及遵守纪律较好、编程及调试程序的质量基本达到要求、操作机床不够熟练。
不及格（﹤60分）：安全及遵守纪律差、编程及调试程序的质量差、操作机床不熟练。
七、基本技能操作实训实训一、数控加工中心安全教育与维护保养（一）、实训目标1、熟悉安全文明生产规定。
第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程：在使用过程中要严格遵守操作规程，机床的操作规程一般如下：1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5.开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。
6.加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢，调节工具是否已经移开。
7.工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
8.工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接制度。
9.必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
10.按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备；是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产，严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告老师进行检修。
数控加工中心操作指导书(2023最新版)
数控加工中心操作指导书一、操作指导书说明⑴背景本操作指导书旨在提供数控加工中心的操作流程和操作技巧，以便操作人员能够准确、安全地使用数控加工中心完成加工任务。
⑵目的本文档的目的是为操作人员提供一份参考，指导他们如何正确地操作数控加工中心。
操作人员必须按照本文档中的指导执行操作，以确保加工质量和工作安全。
⑶适用范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作人员。
二、数控加工中心概述⑴定义数控加工中心是一种自动化加工设备，能够以程序控制的方式完成零件的加工和制造。
通过使用数控加工中心，可以实现高精度、高效率的加工。
⑵结构和部件数控加工中心主要由机床本体、数控系统、刀具库、工作台等部分组成。
机床本体包括立柱、横梁、工作台、主轴等部分，数控系统用于控制加工过程的各个参数。
⑶加工原理数控加工中心的加工原理是根据预先编写的加工程序，控制刀具在工件上进行切削加工。
刀具通过数控系统的控制，按照设定的路径和切削参数进行加工。
三、操作准备⑴检查设备状态在操作数控加工中心之前，必须仔细检查设备的各项状态，确保设备正常工作。
检查内容包括机床本体的润滑情况、刀具库的刀具是否齐全以及工作台的定位情况等。
⑵准备刀具和工件根据加工任务的要求，选择适当的刀具，并进行刀具的安装和调整。
同时，根据加工图纸准备好工件，并进行夹紧固定。
⑶设置加工参数根据加工任务的要求，设置数控系统的加工参数，包括切削速度、进给速度、加工深度等。
确保设置的参数符合加工要求。
四、操作步骤⑴打开数控系统首先，打开数控系统，并进行开机自检。
确保系统正常启动并运行。
⑵加载加工程序将预先编写好的加工程序通过外部存储介质加载到数控系统中。
加载完成后，进行程序的校验和编辑。
⑶加载刀具和工件根据加工程序的需求，选择适当的刀具，并将其装配到刀具库中。
同时，将待加工的工件固定在工作台上。
⑷设置工件坐标系根据加工图纸和工件的实际情况，设置工件坐标系。
根据需要，可以选择参考点或测量工件来确定坐标系。
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书
立式加工中心的基本操作及编程加工实验指导书一、实验目的：1、了解立式加工中心的总体布局及各部份的功能、作用，掌握该加工中心的基本操作。
2、通过实验，加深课本知识的理解，掌握数控加工程序的编制方法。
3、了解机床的坐标系统，机床原点。
4、了解机床的开机过程及注意事项。
二、实验设备：1、XH714立式加工中心、XH713立式加工中心。
2、圆柱铣刀一把。
3、游标卡尺。
三、实验方法、步骤及注意事项：1、合上电源开机；2、5、将程序运转方式选择开关指向“EDIT”方式，输入零件加工程序，并进行编辑、修改。
6、将机床锁紧开关指向ON，辅助功能锁紧开关指向ON，将机床锁定。
7、按下“循环启动”按钮，运行程序，并检查程序的正确性。
8、经指导教师允许，并在指导教师的指导下安装工件、刀具。
打开机床锁定开关，运行程序进行加工。
9、加工完毕，取下工件进行测量、检查。
注意事项：必须在指导教师的指导下进行各部操作。
四、自行设计零件并画出零件图及尺寸。
五、写出零件的数控加工程序。
六、根据加工结果进行实验分析。
附1：1、数控机床加工程序格式及指令（1）程序格式包括程序名称、程序段号、要求执行的各种功能。
程序格式如下：O0000N0000 G00 X00.0 Y00.0 Z00.0 R00.0 F00 S00 T00 M00；00表示数值O——程序名称；N——程序段号G——准备功能，指定的动作方式（直线、圆弧等）X、Y、Z——坐标轴的移动指令R——圆弧的半径F——进给速度；S——主轴转速T——刀号；M——辅助功能，范围00~99（2）表1、表2是FANUC 00系统部分G指令和M指令的含义。
表1准备功能表2辅助功能1、数控机床加工实例（1）现在立式加工中心机床上加工如图所示的零件，要求凸轮槽宽10mm，槽深5mm。
根据图纸确定工艺路线：确定零件凸轮槽的下刀处为A点。
首先在A点钻一Φ9的孔，然后用Φ10的立铣刀沿a→b→c→d→e→f→g→h→i→a铣出凸轮槽。
加工中心实验指导书
电子信息与机电工程学院机械设计制造及其自动化专业数控实习指导书（加工中心部分）班别学号学生姓名指导教师实验时间年月实验指导单位肇庆学院CNC实验室高要市华力精密机械有限公司端州区至德五金加工部1 预习报告1.1 实验目的（1）了解加工中心的结构，工作原理及工作方式；（2）掌握加工中心程序的结构与格式；（3）掌握加工中心的常用指令及编程规则；（4）掌握在加工中心上如何安装刀具及设定坐标；（5）掌握面铣削与孔加工的工艺过程；（5）掌握对已加工零件进行现场初步检测方法。
1.2 实验设备及工具（1）立式加工中心；（2）平口钳；（3）毛坯；（4）刀具：端铣刀、麻花钻、中心钻；（5）检测工具1.3 根据图1零件加工图纸，编写NC程序N100( DIA. - Q80.)(MILL/80)T17M6T18G00G90G54X-150.Y0.S4500M3G43H17Z50.M8Z3.G01Z0.F300.X-100.F1000.X100.X150.Z3.F2000.G00Z50.M5G91G28Z0.M9M012 操作步骤2.1 安装工件2.2 安装刀具T _ H _ = D _ =T _ H _ = D _ =X Y Z G54G55G56G57G58G592.5输入程序2.6 机械加工2.7 检测将检测的尺寸直接标注在一下图纸3 实验分析请从工艺系统各方面论述其对精密机加工质量的影响3.1设备3.2夹具3.3刀具3.4切削速度3.5进给速度3.6切削深度3.7切削液3.8毛坯质量。
加工中心作业指导书
加工中心作业指导书第一篇：加工中心作业指导书加工中心作业指导书操作步鄹：1、操作员拿到程序单后，先到待加工区找出程序单所需求加工的产品，并确认好产品的尺寸及基准摆放方向。
2、操作员把程序修改好并从电脑中拷到主机，然后按程序单上的程序各放到自已的电脑主机。
3、操作员把加工的产品工件、工作台擦干净，按照先前确认好的方向轻放到工作台上。
4、用调平仪器先检查工件平面是否水平，然后找出合适的压紧垫块把工件一边压紧，一边调基准侧面是否水平，反复去做直到工件压紧，其准面平行为止。
5、操作员用分钟棒找出工件的中心点，并测定好工件座标。
6、操作员按照程序单上所要求的刀具，准备好刀具，并测量好刀具值7、操作员从电脑调出与程序单上相符的程序，检查好刀具，一切正常之后可以进行加工。
注意事项：1、操作员在吊工件时先检查好吊环丝芽是否完好，防止在吊工件过程中工件掉落。
2、主轴过转之后，操作员不可用手去碰主轴头上的刀具。
3、操作员开机前先确认好，EXT座标系及偏补值，检查好DS-DIR当前的程序名，防止工件标系漏测定，加工程序名跟程序单上不对，造成加工出来的产品不良或报废。
4、机器在动作范围内必须确认没有障碍物。
5、为了防止程序出错或人为出错，在开始加工时必须在操作面上打试车键，用寸动进给百分比，键盘控制主轴的下降防止撞刀。
机器保养要求：1、检查循环润滑油泵没箱是否在规定的范围内（机器的正后方），当油箱内的油只剩下半箱，必须立即补充到一定标准位置，否则等到油位降到1/4时在电脑控制面板上将出现红色警告灯，请不要等到出现红色灯号再补充。
（要求定期2~3天检查油箱容量：2公升）。
2、检查滑道润滑油充足后再开机，并且随时观察是否有润滑油出来以保护滑道，当机器很久没有使用时，须物别注意是否有润滑油。
（要求：每周检查）。
3、空气压力必须在（5.5KGCM78PSI）的地方，由表中可查到，而且必须严格执行，要求：每周检查。
4、防止空压气体漏出，当有气漏出时，可听到“嘶嘶”的声音，必须加以防护。
数控加工中心操作指导书
数控加工中心操作指导书操作指导书：数控加工中心章节一：概述1.1 目的本操作指导书的目的是提供数控加工中心操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、安全地操作数控加工中心。
1.2 范围本操作指导书适用于所有使用数控加工中心进行加工的操作者。
1.3 定义1.3.1 数控加工中心：一种自动化机床，能够在一次装夹的情况下自动完成多种不同的加工操作。
1.3.2 操作者：使用数控加工中心进行加工操作的人员。
章节二：设备准备2.1 环境检查2.1.1 检查数控加工中心的工作环境是否干燥、通风良好。
2.1.2 检查操作区域是否整洁有序，杂物是否清理干净。
2.1.3 检查加工中心周围是否有危险物品，如有应进行清理。
2.2 设备准备2.2.1 检查数控加工中心的各个部件是否完好无损。
2.2.2 确认加工刀具、夹具、工件等材料是否准备齐全。
2.2.3 检查数控加工中心的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。
章节三：操作步骤3.1 加工程序加载3.1.1 打开数控加工中心的电源，确保电源稳定。
3.1.2 启动控制系统，登录操作界面。
3.1.3 选择需要的加工程序，并加载到数控加工中心。
3.2 夹具安装3.2.1 根据工件和加工要求选择合适的夹具。
3.2.2 将夹具安装到数控加工中心的工作台上，并进行固定。
3.2.3 确保夹具和工件之间有足够的间隙，避免碰撞和损坏。
3.3 刀具安装3.3.1 根据加工程序需求选择合适的刀具。
3.3.2 将刀具插入刀具刀柄，并用扳手固定。
3.3.3 将刀柄插入数控加工中心的主轴。
3.4 工件装夹3.4.1 将工件放置在夹具上，并进行调整，确保工件固定。
3.4.2 使用卡尺、角度尺等工具检查工件的位置和角度是否准确。
3.5 加工参数设置3.5.1 根据加工要求设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
3.5.2 确认加工参数设置无误，避免因参数错误导致加工问题。
3.6 开始加工3.6.1 确认加工区域安全，没有人员靠近。
加工中心实践教学设计(3篇)
第1篇一、教学背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为制造业的核心设备，其应用越来越广泛。
为了提高学生的实际操作能力和创新能力，培养适应制造业发展需求的高素质人才，本课程设计了加工中心实践教学。
二、教学目标1. 知识目标：使学生掌握加工中心的基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 能力目标：培养学生具备加工中心操作、编程和故障排除的能力。
3. 素质目标：培养学生的团队协作精神、创新意识和严谨的工作态度。
三、教学内容1. 加工中心基本结构及工作原理（1）加工中心的基本结构：包括主轴箱、进给箱、刀架、床身、尾座等。
（2）加工中心的工作原理：通过主轴箱、进给箱和刀架的运动，实现对工件的加工。
2. 加工中心操作方法（1）加工中心启动与停止：了解加工中心的启动和停止步骤，确保操作安全。
（2）加工中心对刀：掌握对刀方法，确保刀具与工件加工尺寸的准确性。
（3）加工中心加工工艺：了解加工中心加工工艺流程，包括工件装夹、刀具选择、切削参数设置等。
3. 加工中心编程与仿真（1）加工中心编程语言：掌握G代码编程语言，具备编写简单加工程序的能力。
（2）加工中心仿真软件：利用仿真软件进行加工过程模拟，检验编程的正确性。
4. 加工中心故障排除（1）加工中心常见故障及原因分析：了解加工中心常见故障，分析故障原因。
（2）加工中心故障排除方法：掌握故障排除步骤，提高故障处理能力。
四、教学过程1. 理论教学：讲解加工中心基本结构、工作原理、操作方法和编程技巧。
2. 实践操作：指导学生进行加工中心操作，包括启动、停止、对刀、加工等。
3. 编程与仿真：让学生使用仿真软件进行编程，检验编程的正确性。
4. 故障排除：模拟加工中心故障，让学生进行故障排除练习。
5. 小组讨论与总结：组织学生进行小组讨论，总结实践过程中的经验和教训。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与度和互动情况。
2. 实践操作：评估学生在实践操作中的技能水平和故障排除能力。
数控铣、加工中心操作实验new
实验三数控铣、加工中心的操作一、实验目的1．熟悉数控铣床、加工中心的基本功能；2．明确数控铣床、加工中心的操作规程；3．基本掌握数控铣床、加工中心的操作方法。
二、实验内容1．熟悉数控铣床、加工中心的结构及基本功能；2．熟悉数控铣床、加工中心的键盘、操作面板；3．掌握开关机、手动移位、返回参考点、MDI、CRT的操作；4．掌握程序输入、编辑和空运行的操作；5．基本掌握刀具补偿、加工坐标系的设置方法。
三、实验设备1．XK713数控铣床（2台）2．MCV-810型立式加工中心（1台）四、数控机床操作注意事项1．操作机床的穿戴要求：1）长头发的女同学要戴好工作帽；2）不准围围巾，操作时不得戴手套；3）外衣穿戴整齐，系好袖口扣子。
2．机床开机通电后，必须先执行手动回参考点（ZRN）操作。
3．快速移动刀具时，应注意四周情况防止碰撞4．对数控机床的操作，都要必须首先选择机床的操作方式，即“方式选择开关”。
根据“方式选择开关”选择下一步的操作内容。
5．如果机床处于手动工作方式“JOG、RAPID、HANDLE、ZRN 或TEACH、H”时，则可以先用相应的“运动选择调节开关”选择或调节相关的运动参数据（如速度、坐标轴），然后再操作“手动操作开关”。
6．如果机床处于非手动工作方式时，则应先按CRT/MDI面板上的功能键（有的系统是按软键来选择功能），然后再根据所选择的功能键（如PAGAM、POS、GRAPH等）起先相应的操作即可。
7．实验结束前必须将机床工作台置于中位，才能关机床。
五、控制面板与操作1．CRT/MDI面板的操作键CRT/MDI面板上一些操作键的用途说明●POS 在CRT上显示机床现在的位置；●PROGRM 在EDIT编辑模式、在贮存中编辑及显示程序；在MDI模式、输入及显示MDI资料；●MRNU 补偿量的设定及显示，宏指令变量的设定及显示；●OFSETDGNOS 设定及显示参数表和自我诊断表的显示。
数控加工实验指导书
数控加工编程与操作实验指导书班级学号姓名数控铣床加工实训一数控铣床（加工中心）零件程序编制加工实训一. 实训目的1.熟练掌握数控铣床（加工中心）操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
2.掌握G02、G03、与G01、G00指令的应用和编程方法；3.掌握子程序调用、G90、G91、在程序编制中的应用。
4.掌握程序输入及修改方法。
5.熟练掌握程序输入的正确性及检验；二. 实训设备1.XKA714/F数控铣床1台三. 实训内容1.如图2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ100×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣床（加工中心）的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：四. 实训步骤1.开机2.编写图2—1加工程序3.程序输入4.检验程序及各字符的正确性5.模拟自动加工运行6.观察机床的程序运行情况及刀具的运行轨迹。
7.回参考点五.注意事项1.编程注意事项①编程时，注意Z方向的数值正负号。
②认真计算圆弧连接点和各基点的坐标值，确保走刀正确。
2.其他注意事项①安全第一，必须在老师的指导下，严格按照数控铣床安全操作规程，有步骤的进行。
②首次模拟可按控制面板上的“机床锁住”按钮，将机床锁住，看其图形模拟走刀轨迹是否正确，再关闭“机床锁住”进行刀具实际轨迹模拟。
六.实训思考题1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？2.说明模态和非模态之区别。
实训二外轮廓加工实训一. 实训目的1.掌握轮廓加工的工艺分析和方法。
2.掌握编程原点的选择原则。
3.熟悉数控铣床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.掌握程序校验的方法和步骤。
二. 实训设备、材料及工具1.XKA714/F数控铣床1台（FANUC系统）2.游标卡尺0～125mm 50~75外径千分尺0~30深度尺3. Φ10键槽铣刀Φ12/Φ16立铣刀4.零件毛坯Φ100×60若干三. 实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ100×60，编制数控加工程序。
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加工中心演示实验指导书加工中心演示实验指导书一、实验目的1．熟悉加工中心的安全操作规程。
2．熟悉加工中心的工作原理和结构。
3．掌握加工中心的常规操作方法，重点学习加工中心回零操作、自动换刀操作、手动对刀操作、工件坐标系设定、程序输入与编辑、自动加工等操作。
二、实验仪器和设备1．XH714D 加工中心1台2．FANUC 0i-MD 数控系统3.气泵三、准备材料和工具铣刀、圆柱蜡（毛坯）、夹具（台虎钳）、毛刷、扳手、游标卡尺四、加工中心安全操作规程1.未经指导老师同意不得私自开机。
2.工作时要穿好工作服、女生操作机床必须戴好帽子，衣服袖口穿戴整齐。
不允许戴手套操作机床，一台机床只能一个人操作。
3.请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。
4.在进行数控加工中心机床操作前，应检查电压、气压、冷却、油量、润滑是否正常，油泵、油管、刀具、工装夹具等是否完好，安全保护装置是否可靠有效。
5.开机时，首先打开总电源，然后按下CNC 电源中的开启按钮，把急停按钮顺时针旋转，按下铣床复位按钮，使处于待命状态。
6.机床启动后，先进行机械回零操作，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数无误，方能开始正常工作。
7.回参考点前，必须检查各轴向位置，并保证全部在参考点负向50mm以上，回零时先Z向，后X、Y向操作。
8.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免自动加工时造成事故，损坏刀具及相关部件。
9.要保证预设的每把加工刀具类型及编号与刀库中的一一对应。
每把刀具都要确保进行了正确的对刀操作及刀径、刀长设置。
10.在手动操作时，必须时刻注意，在进行X、Y方向移动前，必须使Z轴处于抬刀位置。
移动过程中，不能只看CRT屏幕中坐标位置的变化，而要观察刀具的移动。
11.在换刀中，若发现刀库即将进入主轴，而其位置不在准停位置，可迅速按“复位”键或“急停”按钮。
停止刀库试运行，刀库返回。
12.在换刀中，若发现刀库已进入主轴，绝对不允许按“复位”键或“急停”按钮，不能断电，否则将损坏刀库和机床主轴。
可以按“进给保持”键暂停运行，观察刀库运行情况。
13.加工中心出现报警时，要根据报警号查找原因，及时解除报警，不可关机了事，否则开机后仍处于报警状态。
14.加工过程中，关上机床防护门，谨防意外发生。
若出现意外，应及时按下急停键或迅速断电，保护现场并及时上报。
15.清理切屑时应用气枪或停下主轴后用毛刷清除，不能用其它方式清理切屑。
16.工作完毕后各轴向要移至中间位置，按开机相反顺序关闭电源；应将机床导轨、工作台擦拭干净，清理切屑并做好机床的润滑工作。
打扫加工中心实验室，保持实验室干净整齐。
五、加工中心工作特点及原理加工中心,简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心又叫电脑锣。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
图1 加工中心原理图六、加工中心结构及主要技术参数XH740D立式加工中心整体结构如图2所示：图2 XH740D立式加工中心（1）基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。
（2）主轴部件由主轴箱、主袖电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。
机床主轴动力来自装在主轴箱上的交流主轴电机，电机轴上装有带轮，通过同步齿形带传至主轴上的带轮，从而使主轴获得动力。
主轴箱升降，工作台纵向移动，滑座横向移动，分别通过各坐标轴的交流伺服电机和联轴节带动滚珠丝杠，获得各自的运动。
主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。
（3）数控系统（FANUC 0i mate M）由 CNC 装置、可编程序控制器、伺眼驱动装置以及电动机等部分组成．是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心．（4）自动换刀装置（ATC）加工中心与一般数控机床的显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力，有一套自动换刀装置。
刀库的移动由气缸提供，而刀库的转动则由安装在刀库上的电机提供动力，并达到分度的目的。
（5） XH714D加工中心主要技术参数加工中心式样立柱式工作台尺寸 400 mm×800 mm工作台T型槽宽×槽数 18mm×3工作台T型槽距离 125mm工作台左右行程（X轴） 630mm工作台左右行程（Y轴） 400mm工作台左右行程（Z轴） 500mm主轴锥孔 ISO NO40主轴转速 60~8000r/min主轴端面与工作台面距离 125~625mm快速移动速度 (X、Y) 20000mm/min快速移动速度 (Z) 15000 mm/min刀具型式 MAS 403工作台容许负载 600公斤定位精度±0.012/300mm重复定位精度±0.006气源 500~1000（300L/min）约5~10大气压刀库容量：12把七、XH740D立式加工中心MDI键盘及控制面板简介XH740D立式加工中心MDI键盘及控制面板（1）MDI键盘各个键的主要功能见表1所示：表1 MDI键盘各个键的功能MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符；软键中的“EOB”将输入“；”号表示换行结束。
实现字符的输入，例如：点击软键将在光标所在位置输入“5”字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“]”。
在CRT中显示坐标值。
CRT将进入程序编辑和显示界面。
CRT将进入参数补偿显示界面。
显示系统画面。
显示信息画面。
在自动运行状态下将数控显示切换至轨迹模式。
输入字符切换键。
删除单个字符。
将数据域中的数据输入到指定的区域。
字符替换。
将输入域中的内容输入到指定区域。
删除一段字符。
本软件不支持。
机床复位。
（2）机床操作面板操作键的主要功能见表2所示.表2 机床操作面板操作键的主要功能类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后，系统进入自动加工模式。
编辑按此按钮后，系统进入程序编辑模式。
MDI按此按钮后，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令。
DNC按此按钮后，系统进入DNC模式，可进行输入输出数控程序。
回原点模式按此按钮后，系统进入回原点模式。
JOG 按此按钮后，系统进入手动模式。
增量按此按钮后，系统进入增量模式手轮按此按钮后，系统进入手轮模式。
电源开接通电源。
电源关关闭电源。
急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。
主轴倍率按此旋钮，可以调节主轴倍率。
进给倍率按此旋钮，可以调节进给倍率。
轴向选择将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来选择移动轴。
手轮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。
循环启动程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。
循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
按“循环启动”恢复运行。
单段此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。
跳段此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。
选择性停止按此按钮后，“M01”代码有效。
辅助功能锁定按此按钮后，所有辅助功能被锁定。
空运行点击该按钮后系统进入空运行状态。
机床锁定锁定机床，无法移动。
增量/手轮倍率在增量或手轮状态下，按此键可以调节步进倍率。
主轴吹气松开主轴手动方式按下此键可进行手动夹刀。
主轴正转控制主轴转向为正向转动。
主轴反转控制主轴转向为反向转动。
主轴停止控制主轴停止转动。
超程解除在手动方式下，按此键伺服上电再按下超程轴的相反方向键退出极限即可解除超程。
刀库正转刀库正转Z正方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴向Z轴正方向移动。
Z负方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴向Z轴负方向移动。
Y正方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴向Y轴正方向移动。
Y负方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴向Y轴负方向移动。
X正方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴将向X 正方向移动。
X负方向按钮手动方式下，点击该按钮主轴向X轴负方向移动快速按钮点击该按钮系统进入手动快速按钮。
冷却液启动键气冷启动键八、机床准备（1）激活机床点击“电源开”按钮，此时机床电源指示灯灯变亮。
检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。
（2）机床坐标系数控机床采用国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。
即：三个坐标轴X、Y、Z 互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。
大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。
数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。
Z轴：为主轴方向，向上远离工作台方向为正方向。
加工中心Z轴可首先确定。
X轴：平行工件装夹平面，并平行主切削方向。
加工中心X轴水平向右为正方向。
Y轴：Y轴及正方向由笛卡尔法则判定。
（3）机床回参考点点击操作面板上的“回原点模式”若指示灯变亮则已进入回参考点模式。
先将X 轴回参考点，点击操作面板上的X正方向按钮，此时X轴回参考点完成，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，再分别点击Y轴，Z轴正方向按钮，分别完成Y 轴、Z轴回参考点。
回参考点后，CRT界面如图3所示。
图 3（4）装刀点击操作面板上的按钮，指示灯变亮，则系统转入MDI运行模式。
点击MDI键盘上的键，CRT界面如图4所示。
图 4 图 5利用MDI键盘输入“G28Z0.00”，按键，将输入域中的内容输到指定区域。
CRT 界面如图5所示。
点击“循环启动”按钮按钮，主轴回到换刀点。
利用MDI键盘输入“T01M06”，按键，将输入域中的内容输到指定域。
点击按钮，则一号刀被装载在主轴上。
换刀装置动作顺序：主轴移动到换刀点（上位）——刀库移动至主轴箱下方——主轴箱移动到换刀点（下位）——主轴拉刀并吹气——刀库移动至原始位置。