沥青贯入式路面施工详解

沥青贯入式路面施工详解

沥青贯入式面层的施工程序为：备料放样和安装缘石清扫基层浇洒透层或粘层沥青铺撒主层集料第一次碾压洒布第一次沥青铺撒第一次嵌缝料第二次碾压洒布第二次沥青铺撒第二次嵌缝料第三次碾压洒布第三次沥青铺撒封面集料最后碾压初期养护封层。

它的特点就是先铺主层骨料，再洒沥青，让沥青贯入，故称为沥青贯入式路面。

一、施工前期准备

1、编制施工方案、提交开工报告，报监理审批。

2、熟悉施工图纸，对施工班组组织技术交底。

二、下承层准备

1、沥青路面的基层要保证表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，施工面应洒水彻底清扫干净。

2、下承层的平整度应符合规范的规定，进行压实度和弯沉检测，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况进行相应处理，使其达到标准要求。

3、下承层上的低洼凹陷部分，应仔细填补及压实；搓板和辙槽，应填补、压实、刮平；松散处应先耙松、后洒水、重新碾压。（如果是水泥稳定类基层不可再碾压）。

4、逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求；下承层标高的误差应符合规范要求；有侵入上面层的情况时，用铣刨

机刨去超高部分。

5、测量放样，必要时先安装路缘石

三、原材料质量检验

1、沥青材料

（1）验证检验。每批到货沥青均应检验生产厂家所附的品名、试验报告、装运数量、装运日期、试验结果等。对每批沥青进行抽样检测进行验证实验，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则我没有作退货处理，不得勉强使用。

（2）沥青材料的试验项目有：针入度、延度、粘度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。有特殊要求时，根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。

（3）沥青材料的存放要求：沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分批进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记；临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。

2、矿料准备

矿料的准备应符合下列要求：

（1）不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂堆放；应在室内存放或加盖防雨顶棚，不得受雨淋雨。

（2）合种粗集料要对其进行规格尺寸、强度、磨耗、压碎值、磨光值、针片状、级配、清洁度、含水量检查。不符合

规定要求时，应进行相应处理或不得使用，另辟料源。（3）细集料的质量是确定料场的重要条件。进场的砂、石屑、矿粉及水泥应满足规定的质量要求。应对其硬度、强度、细度模数、含泥量；水泥按水泥的各项质量指标进行检验。不合格材料不得使用。

四、施工机械检查

沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求：

1、洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷洒前应保持喷油嘴干净，管道畅通，喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈15°～25°的夹角。

2、矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制的间隙和行驶速度。

3、沥青混合料拌和设备的检查。

拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，检查内容有：（1）联结件的紧固情况，机械传动链、转动链的张紧度情况。

（2）搅拌器内有无积存余料。

（3）冷料输送系统是否运转正常，有无跑偏现象。

（4）沥青管道各个接头是否严密，严禁吸沥青管有漏气现

象。

（5）电气系统是否正常。

4、运输车辆是否符合安全要求，保温设施是否齐全。

5、摊铺机应检。

检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、短板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。

6、压路机检查。

检查其规格和主要机械性能：如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力及滚筒表面的磨损情况，是否有自动剥粘装置，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用，。

五、铺筑试验路段

1、正式大面积施工前应铺筑试验段，铺筑试验段是不可缺少的步骤，其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时，也应铺筑试验段。

2、试验段的长度应根据试验目的确定，宜为100～200m，太短了不便施工，得不出稳定的数据。试验段宜在直线段上铺筑。如在其它道路上铺筑时，路面结构等条件应相同。对沥青路面的不同层次的试验路段应安排在不同的试验段进行，不宜在同一路段上进行不同层次的综合试验。

3、沥青路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：

（1）确定各种施工机械匹配原则、合适的施工机械、机械

数量及组合方式。

（2）确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。

（3）透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；

（4）摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；

（5）压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；

（6）确定松铺系数、接缝施工方法等。

（7）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。

（8）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层的压实标准密度。（8）确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划。（9）全面检查材料及施工质量。

（10）确定施工组织及管理体系、人员、通信联络及指挥方式。

4、试验段施工要求。

（1）在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析。

（2）接受监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量监督，施工单位应向以上有关部门及时汇报有关试验情况和试验结果。