自主保全思考与推进方法
企业开展TPM自主保全的方法和意义
企业开展TPM自主保全的方法和意义TPM咨询公司概述：生产企业对于设备的依赖性是比较强的，企业生产设备的好与坏会直接影响到企业的生产运营。
于是很多企业开始引入TPM，结果员工积极性不高导致推行不下去，因此在推行TPM过程中一定要提高员工积极性，使他们自发的进行设备管理，促进企业的稳定发展。
TPM自主保全一、TPM自主保全开展方法1、实现从上层到第一线员工的全员参与上层管理阶层如果不能理解，则TPM很难有效的推广。
尤其是要让最高管理阶层能理解自主保全不是短暂性的活动。
自主保全的活动，并不一定能从一开始就能很顺利的推广，途中也可能遭遇到很多次的困难，让负责推广的人感到灰心，这时候上层的理解与支持是最有效的力量。
所以自主保全是从上层管理阶层到第一线的从业人员全员参与的活动。
2、通过自主小团队活动来推动TPM自主保全小团体活动是精益生产的特色，尤其在精益生产推行水平较高的企业非常普遍地推行小组活动，自主小团队活动不限定具体地点、人员、数量，只要与问题相关联即可组成自主小团队，采取头脑风暴方法，对问题展开分析、讨论、对策制定。
小团队活动还可以进行教育训练，经验分享，团队成员可以畅所欲言，提出对问题的看法，效果远远优于大型的教育培训会议。
3、遵循三现主义原则开展自主保全活动。
以增压器车间为例，根据设备使用的实际状况，对现场设备集中开展彻底清扫，发现漏油、损坏、脏污、松动、变形等存在的问题，并同时制定了设备细部清扫的项目确认点，并按具体计划执行，全面实现三现主义(现实，现场，现物)。
由车间管理人员、设备操作人员、设备管理人员等全员运用红色标签对设备存在的问题进行显现化。
由自主小团队人员采取“为什么”的方法层层分析，查找真因，并运用5W2H制定改善对策。
车间内部无法解决或者需要其他部门支持的项点，被作为困难场所进行汇总记录，由车间内部升级到TPM推行组，由推行组安排对应部门解决或者联系外部厂商进行解决。
4、降低非计划停机时间建立设备停机时间统计流程，主要项目分为计划停机时间和非计划停机时间进行统计，非计划停机时间作为重中之重进行统计，其中包括故障停机时间、换模时问、暖机时问、等待时问、首次检验时间、开会、培训时间等。
自主保全（自治管理AM）的实施步骤
⾃主保全（⾃治管理AM）的实施步骤在开展⾃主保全时，操作⼈员不可寄希望于⼀下⼦解决许多问题，⽽是应该先彻底解决⼀个问题，再进⼊下⼀步。
⾃主保全分为七个步骤，如图所⽰。
⼀，设备初期清扫⾃主保全的第⼀步为设备初期清扫。
通过清扫⾏动，能够发现设备的潜在缺陷并及时加以处理。
设备清扫过程有助于激发操作⼈员对设备产⽣爱护之⼼。
1. 初期清扫的重点部位清扫，就是要把黏附在设备、模具夹具、材料上的灰尘、垃圾及切屑等清扫⼲净。
通过清扫，还能找出机器的潜在缺陷并加以处理。
（1）及时清除灰尘、垃圾、异物，避免造成设备故障设备不经过清扫将会带来以下弊端。
①机械的活动部、液压、⽓压系统、电⽓控制系统等部位有异物，导致活动不灵活、磨损、堵塞、漏泄、通电不良。
②⾃动机械设备因材料污损或混⼊异物，供料部污损，将导致不能顺利地⾃动供料，从⽽形成次品、空转、⼩停顿等。
③注塑机的模具等零件附有异物，难以进⾏准备、调整，导致树脂黏结。
④在安装断电器等电⽓控制部件的时候，⼯夹具上的垃圾、灰尘黏附在接点上，导致导通不良等致命缺陷。
⑤在电镀时，材料上黏附有污迹或异物，导致电镀不良。
⑥精密机加⼯时，由于⼯夹具及其安装部件黏附有切屑粉末，导致定芯不良。
⑦设备如果污损，就难于检查、维修，更难以发现疏松变形、泄漏等细⼩的缺陷。
⑧设备⼀旦污损，操作⼈员在⼼理上不会引起检查的欲望，即使修理也⼗分费时，当拆开时极易混⼊异物，⼜会产⽣新的故障。
初期清扫的要领如下图所⽰。
（2）清扫变为检查⽤⼿摸、⽤眼看就能容易地发现异常，即将清扫变为检查。
虽说是“清扫变为检查”，但发现不了设备问题的清扫是单纯的“扫除”，不能称为清扫。
所谓清扫，不仅仅是眼睛看上去清洁了，⽽且还要⽤⼿摸，直⾄设备不存在任何潜在的缺陷、振动、温度、噪声等异常，如图所⽰。
对于长期没有使⽤也未加管理的设备，通过彻底的清扫，⼀定能发现设备及模具夹具的松动、磨损、裂纹、变形、泄漏等微⼩的缺陷。
设备的这些缺陷往往会产⽣负⾯作⽤，从⽽产⽣劣化、故障等，通过清扫就能恢复设备的正常状态，防⽌故障的产⽣。
自主保全的三大法宝
“TPM 小组会议”、“OPL”与“管理看板”，这三项被称为自主保全展开的三大法宝。
如果企业能够有效地运用这三大法宝，将会为自主保全活动的成功奠定基础。
一，TPM小组会议自主保全不是一项只能由企业精英来执行的改善活动，相反它是由通常占企业大多数的现场作业人员参与，通过每一个TPM小组、每一个人的实践进行的改善现场体质的活动。
这项活动一般是以TPM小组的方式来进行，视小组中各作业人员的工作来定位各自的角色。
与员工自主决定参加与否的QC圈活动不同（也有个别企业要求全员参与），TPM小组活动是要求全员参加的，以此来保障自主保全工作的顺利推行。
按照自主保全活动的五个步骤的要点及要求，在各个阶段由全员积极参与TPM小组会议，了解当前应采取什么行动，讨论自己所处的TPM小组的课题，这是自主保全成功的重要条件。
在刚开始进行自主保全的TPM小组会议时，大家常会感到工作太忙，没有时间来参加TPM小组会议，更没有时间去做TPM的具体工作，甚至相当多的人会抵触。
一开始确实会遇到一些阻力，但随着自主保全活动的深入，许多人会发现设备故障减少了，不良减少了，清扫、润滑、点检时间也减少了。
当他们发现TPM活动确实能对自己完成生产任务有所帮助时，会逐步接受TPM的观点与做法。
让全员接受自主保全最好的方式就是从样板设备开始。
合适的样板设备必须是有代表性、改善的难度适中，且设备的直接管理者迫切希望提升设备管理水平、设备作业人员有积极向上态度等。
如此一来，大家就会积极参与TPM小组会议，期待TPM的推进取得更大的成果，带给自己更大的好处。
二，活用OPLOPL就是“要点教材”或“经验教材”，它是自主保全活动中非常重要的一种工具。
OPL用来把大家的智慧与经验记录下来，与其他人分享，达到把个人经验转化为集体财富，进而快速提升全员的操作与管理水平的目的。
OPL的要求是简单、实用（见表1、表2）。
一个OPL的内容通常只有一张A4纸大小的容量，且一个OPL只说明一个问题。
自主保全活动如何开展
自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展自主保全活动如何开展TPM是QCDS管理优化技术的一个重要技术手段之一，其中自主保全又是TPM 项目中的一个非常重要而关键的步骤，下面就来解释一下自主保全活动到底要如何开展。
1,自主保全分几步？分别是什么？自主保全分五步，分别是：初期清扫，六源查找与改善对策，点检基准做成，总点检教育，自主管理。
2,初期清扫的定义通过日常的清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内部的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都通通清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件，因摩擦出现的小缺口，松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。
初期清扫是自主保全的第一步，主要是为了发现设备存在的异常问题，目的是训练职工（操作工）自己动手的能力和发现问题的能力，因而不能把初期清扫和员工平常的大扫除混为一谈。
3，初期清扫和6S中清扫的区别6S清扫是指清扫职场内的脏污，保持职工干干净净。
其重点在面上的清扫工作，动机较为单纯。
而初期清扫是6S的继续，首先初期清扫不但要求对设备的面上进行清扫，还要求对设备内部也要做彻底的清扫，通过初期清扫要使设备恢复到最佳状态，这是6S清扫活动所无法达到的。
其次初期清扫的动机除了清扫的因素外还肩负着发现设备微缺陷，操作者熟悉设备的使命，操作者与设备的第一次全面沟通就靠其对设备的初期清扫来完成，这更是6S中的清扫所没有的内容。
所以说企业在推行完6S工作后，为了实现最大化的效益，导入TPM活动是必需的。
4,初期清扫七项内容是什么？（1）设备本体清扫（内外部）；（2）微缺陷的发现与复原；（3）设备标牌的制作；（4）制作设备初期清扫基准书；（5）制作设备点检基准书；（6）注油点标石（润滑点很多时要制作润滑基准书）；（7）油标液位表识。
5,初期清扫的要点（1）清扫就是点检；（2）操作者亲手动手；（3）主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座，连接线等配件上，确保相关设备的清扫对主设备的性能良好至关重要；（4）设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来进行彻底的清扫，去除多年的积尘；（5）清扫时须带上相关的工具，如扳手等，发现松动的螺丝可以及时紧固；（6）把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中；（7）以“人须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想。
自主保全活动的展开
自主保全活动的展开
1
1、什么是自主保全
自主保全是以设备的操作者为主，在对其进行保全技 术的教育训练后，通过定人、定点、定量、定周期、定标 准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定 “检修业务流程”，以个人的五感（看、触、听、嗅、味） 按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、 保全作业标准等管理标准，来对设备的日常养护和常见故 障做简单、快速的修复工作检查。
7 变流计量器
8 电池组 9 风扇 制作部门：
指针确认
电量是否充足 是否需要更换
三个月
半年 一年 制作时间： 使用部门
23 使用工位
4-4-1-5、设备点检文件内容
1. 2. 3. 设备名称 部位简图 零件名称
4.
5.
材质
维修标准（原特性值、部件间隙、 劣化倾向最低限值）
6.
7. 8. 9.
点检方法
XX工位设备点检卡
项目类别
润滑液气 点检项目位置图 机械 电气 工具/其他 顺 点检项目 序 2 工具的摆放 3 主轴声音 4 地脚螺栓 5 控制箱接线 6 空气压力 点检方法 周期 每日 每日 每周 每周 一个月 两个月
担当 毕XX
班长 叶XX
异常发现填写项
（正常：√，异常：X，已修复：O ）
1 操作盘对准标志 是否对齐 整理整顿 有无杂音 是否松动 是否牢固 指针确认
自主保全推进步骤及实施思路
提高发现不正常部位 的能力 提高改善方向的掌握
不良故障减少
第4步骤 第5步骤
人会改变
·复原、改善的成果 ·达成成果的喜悦 （没有成果出现，人的想法不会改变）
想法的变化
活动的变化
不良和故障是现场的 耻辱
·对改善采取积极地态度 ·彻底贯彻维持管理
效果 达成零不良、零故障之实例
第6步骤
现场会改变
·初期小集团方式由下 往上进行活动 ·创造出自己解决问题 的体质
工序正确的操作方法，处理 异常的能力
经过实践后修正后，把自主 维修作业标准化
构筑设备及现场管理的免疫 体质
改善设备清扫困难的部位 找出发生源，并解决 制定作业者自己能够遵守的暂定基准书，按基 准书进行作业
理解设备的机能及构造，开展深层的、系统全面 的点检。
掌握工序细节、调整方法、发生异常时的对策， 提高独立自主点检的能力
自主保养保全 实施七大步骤
步骤
推进目的
推 进 内容
1-初期清扫
培养发现缺陷的能力
通过5感来发现缺陷
2-发生源困难部位对策 3-制订暂定基准书 4-总点检 5 –自主点检 6 – 标准化 7-自主管理
培养针对问题发生源进行改 善的能力
培养通过标准化来防止劣化 的能力
培养理解设备构造，系统进 行点检的能力
人性变化 思想、行动、习惯
自然法则 简单、复杂、 6步骤
企业变化 员工、 现场、 企业
自主保全 案例分析
把暂定基准标准化，系统化，成为正式标准。
1 ~ 6 步的体系化，自觉化，持续化
0步骤 事前准备
第1步骤改变
效果
自主保全步骤展开的思路
行动
行动的过程 动机的泉源
TPM自主保全教程
设定目标
01
02
03
明确目标
设定具体指标
制定时间表
明确TPM自主保全的目标，包括 提高设备效率、减少故障停机时 间、降低维护成本等。
根据目标，设定具体的指标，如 设备综合效率（OEE）的提高率、 故障次数降低率等。
设定TPM自主保全的推进时间表， 包括各个阶段的目标和完成时间。
培训与宣传
培训
组织员工进行TPM自主保全的培训 ，包括理论知识和实践操作，提高员 工的技能和意识。
TPM自主保全教程
目录 Contents
• TPM自主保全概述 • TPM自主保全的核心概念 • TPM自主保全的推进步骤 • TPM自主保全的成功要素 • TPM自主保全的案例研究
01
TPM自主保全概述
TPM定义与特点
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
建立团队互助机制
通过建立团队互助机制，鼓励员工之间相互学习 和交流，共同提升TPM自主保全的能力和效果。
持续改进
监测与评估
组织应建立监测与评估 机制，定期检查TPM自 主保全的实施情况，发 现存在的问题和不足， 提出改进措施。
创新与突破
鼓励员工在TPM自主保 全工作中进行创新和突 破，探索新的方法和工 具，以提高TPM自主保 全的效果和质量。
宣传
通过海报、宣传册、企业内部媒体等 多种形式，宣传TPM自主保全的重要 性和意义，提高员工的认识和参与度 。
制定计划
制定实施计划
根据设定的目标和时间表，制定详细的实施 计划，包括设备检查、维护、改善等具体内 容和时间安排。
TPM自主保全实践的探索与思考
摘要：东风柳州汽车有限公司2006年正式引入TPM机制,创建4条TPM自主保全示范线，活动开展4个月，取得了显著效果，也取得了进一步推广的经验.本文详细介绍TPM 活动内容与成果。
关键词:TPM自主保全示范线TPM作为一种设备管理模式,以其独特的魅力,席卷全球，长盛不衰,且有愈演愈烈之势，究其原因，应是TPM对故障为零的不懈追求。
不变的目标与不断推陈出新，日新月异的内容使得仰M具有强大的灵活性,每一个企业在实际应用时都注入了新鲜血液，使得TPM在实践中不断得到充实，茁壮成长。
东风柳州汽车有限公司2006年正式引入TPM机制，创建4条TPM自主保全示范线,活动开展4个月,取得了显著效果,也取得了进一步推广的经验.1 全面建立TPM机制，有序展开三个阶段达标活动推进TPM的首要工作是全面建立TPM机制，没有从上到下的体制保证,无法确保TPM的推进效果.首先，我们建立各级推进体系，成立了公司TPM自主保全推进小组，由动力部TPM推进工程师担负全面推进工作。
各车间成立车间级推进小组，车间主任担任组长，设备科长、技术人员全面参与,确保各级推进工作有人负责。
我们还发布公司级文件，对TPM自主保全工作划定管理办法，制定奖惩条例,确定5年长远规划。
接下来的工作，选取合适的机床开展样板线活动，目的是培养教练员,树立样板机制.我公司样板线的选取原则首先必须是重点设备,并具有代表性;其次是该班组员工素质较高，有参与热情。
按我公司具体情况，选取4条示范线，发布示范线管理办法，教练员管理办法，示范线进度计划。
示范线分三个阶段开展活动,每个阶段由动力部TPM推进工程师编制详细的推进计划,时间节点,并在每个阶段活动开始时发布该阶段诊断书。
各示范线小组长由车间设备管理人员担任,成员是班组长与生产工人，他们在现场开展活动时,体现出了强烈的责任心与改变现状的愿望，笔者作为一名TPM推进工程师屡受感动，也激发了许多拓展TPM的想法.示范线的活动以培训为开端,每一个参与创建示范线的员工都必须明确他们要做什么,怎样做，有哪些安全注意事项等等。
TPM自主保养推进方案
11.诊断体系
推进委 PM小组
推进委
管理者中心
推进委
12.自主保全的成功要点
小组中心
自主保全以小组为中心开展所有活动.
以上有不当之处，请大家给与批评指正， 谢谢大家！
18
1
1.自主保全是什么
•自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活动设备的基本条件清扫、紧固、润 滑备件、设备管理履历的整备 •以上条件维持→遵守使用条件→依据检点使老化复原→培养设备强有力的作业者→为 实现自主管理的目标，7STEP的展开依照程序的教育·训练和实践的反复实现，作业者按 照设定的标准进行操作和设备的管理活动就被称作自主保全. •但是长时间作业者生产产品过程中形成的观念保全是专门保修员担当的事即“我是生 产的人员你是修理的人员” 的固有的思考方式根深蒂固 •TPM要想促进的话首先是“作业者的自主保全” 即“自己的设备自己负责”的观念要 在全员范围内形成而且自主保全的能力有必要让每个作业者都具备和熟悉 •TPM的特色是最基本自主保全的体制的完成并不是形式性的而是用STEP的方式进行一 个一个的项目训练和实施,知识掌握牢固合格的话确认以后才能进行下一个STEP的方式 来进行 •人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的自主保全体制要想实现的 话少说年长一点的话需要年时间这是由于人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要 很长时间的原故 •因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些时间但得到的效果和利益是很大的
• 以直接体验作为首选 方法. • 教授什么是垃圾,设备 老化. • 教授以清扫为中心的 清扫，润滑的重要性， 教授“清扫就是检验”.
第2STEP
(发生源· 困难减少对
策)
• 对发生源采取对策. • 改善清扫困难的地方, 缩短时间.
TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维
TPM自主保养推进的7大步骤与改善思维在开展自主保养时，不可寄希望于一下解决所有问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为：初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
设备方面的目标：1.除去垃圾、污垢，使潜在的缺陷显现出来2.使老化，缺陷复原3.寻找垃圾、污垢发生源人员方便的目标：1.通过简单的清扫工作，熟悉小组活动2.圈长学习领导统御3.通过眼看、手触提高珍惜设备的心思，持有疑问和好奇心管理者的指导、援助：1.通过职能模式，起模范带头作用2.教导员工清扫重点处和清扫、注油、强化锁固的重要性为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。
活动内容：1.进行飞散防止对策2.改善清扫困难度，缩短时间设备方面的目标：1.防止垃圾、污垢的发生、粘附，提高设备的可靠性2.确实维持设备的清扫状态，提高保全性人员方面的目标：1.学习机械的动作、加工的原理2.以身边的垃圾、污垢为课题来改善设备，学习其思专方法，推行方法3.对改善设备持有兴趣和积极性4.体会改善成功的喜悦管理者的指导、援助：1.教导机械的动作、加工原理2.通过哪里—哪里，什么—什么的分析技巧，教导分析现象的思考方法、手段3.增加让改善构思具体化的频度根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。
设备方面的目标：1.改善供油困难处（个所）2.实施目视管理3.确实维持设备的基本条件（清扫、注油、强化锁固）使防止老化的活动能够扎根人员方面的目标：1.制定自己的基准并遵守2.指导遵守的要性，学习何谓管理3.每个人都具有职责意识和团队精神管理者的指导、援助：1.准备润滑管理规定2.教导润滑、点检，指导实际技能3.教导清扫、注油基准的制定方法，指导协助编制为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。
自主保全的推进方法
必要技能
①维持管理能力 ②条件设定能力 ③异常发现能力 ④处置恢复能力
自主保全=自主管理的确立 靠目视管理，检查基准
自己能够管理设备的状态
活动的目的
（1）自己的设备自己维护 ①制作正确运转的基准书 ②清扫设备，发现异常，复原 ③发现设备的脏污源，改善 ④改善难以清扫、供油、检查部分
（2）成为设备操作管理能手 ①严格遵守基准书，操作条件等规定的规程 ②取得发现异常的能力 ③对异常争取迅速正确的处置 ④制定正常、异常的判断基准 （3）激活现场 ①设备改变：清扫检查----发现异常----改善 ②人员改变：通过改善降低损耗---获得成就感 ③现场改变：亲自发现问题，积极进行改善 维持管理设备，使设备 处于正常状态
工人
遵守自己决定的事项 编写清扫、供油 暂定基准 供油部位 贴上油的 色别和标签 目标时间设定 10分钟/日人 目视管理
供油机器不好用 供油弄脏设备
基 本 维条 持件 管的 理
供油实施 实施检查 周期确认
保全人员 供油手册、润滑培训 负责人
油的品种统一 色别 贴油品种标签 编号 点金教材教育 应有状态的维持
维持第一步
的合格水平 在设备的阴 配线、配管挡 面检查困难 着扫帚进不去 初期 清扫
清扫、检查困难部位 漏、溢发生部位 漏、溢发生源部位
“不想扫除同一个地方” 找不到 加油位置
制定优 先顺序 实施改善 缩短时间 改善与应 有状态的 差异
操作 人员
清扫、检查 供油时间长
漏水 漏油
涂料 飞溅
粉尘泄漏 造成污染 诊断合格 进入第3步
第1步：“初期清扫”的要点
了解现场、物品 赃污的程度 坚持不懈地指导
清扫到设备的各个角落（天天清扫） 检查
自主保全推进方案PPT课件
精通设备的 操作者
能力条件
具体的内容
发现异常的能力
通过设备的振动・异响・发热・磨耗等能够发现设备就要 出现不良、就要发生故障等异常的能力
处置复原能力
自己能在早期使发现的异常复原。 或者联络上司、保全部门进行处理的能力
条件设定能力
不是凭感觉，而是能够定量地规定出设备管理上重要 部分（重点部位）是正常还是异常的判定基准的能力
②为此，操作者要掌握进行设备日常管理的技能，以达到 精通设备的目标。
制造自主保全作业的范围
【保全部门的任务】
①从专业立场出发，为了通过设备保证车子质量而进行 维持管理・故障维修・定期整备・性能测量。 ②为了提高可靠性・保全性对设备进行改良，以及导入 出身良好设备时开展ＭＰ活动。另外，为此而要提高必 要的保全技术・技能。 ③制造部门要支援为进行设备日常管理而组织的保全技 能和知识的学习、培训训练，并迅速处置制造中的委 托作业。 ④保全部门从技能水平的维持提高、保全业务的效率化 的观点出发，集中实施专业的保全业务。
制造部门的自主保全作业的范围
※这个通称「轻保全」。
１]维持设备的开动时所必要的日常维持管理作业
①清扫・点检・加油・再紧固等基本条件的整备和交换 消耗的零件等。 ②发现设备异常（不良・故障・偶尔停）及修复，切身 进行设备改善。 ③伴随以上作业的基准书的制作和修改、设备开动 数据的记录等。
设备管理
是为了让设备从计划阶段开始经过运转、 维持直到废弃为止所拥有的功能能够有 效利用而进行的管理。
实施前面所表述的「产品制造的应有姿态 以及与设备之间的关系」的4个项目的方 策。
设备管理的意义
（１）为了生产出满足客户需求的车子，有 必要对“设备创造质量”进行管理。
自主保全
设备自主保全一、自主保全理论1．企业的设备及其管理▲自主保全的定义自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法。
在生产活动过程中，管理、监督人员应以身作则，激发操作者潜在的自主管理欲望，彻底实施清扫、点检、加油、再紧固等基本条件，继持设备的正常运行状态，进行自主管理。
这不仅可以保持设备的最佳状态，还能促进不良和工作的事前防止，提高操作者的技能和作业意识。
2.自主保全推进的思考方法推进自主保全的基本做法是需要沿着▲改善设备▲人也得以改变▲现场就随之改变………的自主保全构思进行努力。
在为了能够做到这一点，必须彻底树立①清扫就上点检②点检就是发现不良状态③不良状态是需要修复和改善的部分④修复和改善就得出成果⑤成果就是达到目标的喜悦……的思考方式。
在寻找理由以前先要行动。
在注意安全的前提下从清扫开始入手，从手触设备、认知（理解）设备的过程开始。
通过了解设备，就能感觉出“这个很奇怪,和往常不一样”等异常感觉。
然后，你的行动就会进一步朝着对异常进行处理，研究防止异常出现的方法，设定正常和异常判断标准的方向扩展。
也就是说，这种思考方式可解释为这些行动的开展萌生出“设备在改变”，自然而然的“现场也随之改变”，力图灵活运用，形成强健的现场体质。
而且它又是在已学到的“汽车制造技能”基础上加上“设备意识强烈的操作者”的保全技能，以谋求“技能多功能化”的思考方式。
自主保全的构思3.自主保全所指的操作者的条件在自主保全活动中所指的[设备意识强烈的操作者]是指具备下表所列能力条件的人。
<表3-1>设备意识的操作者能力条件具体内容发现异常能力根据设备的振动、声音、热度、磨损等情况可以发现有可能出现不良或发生故障等异常现象的能力。
（根据五官发现异常的能力）处理修复能力在短时间内能够修复所发现的异常，或者联系上司或保全部门进行处理的能力。
TPM自主维护
2）活动准备：a.指定个人负责区域（利用竞争心理）
b.污染采取方法（上 下、内 外 毫无遗漏地采取）教育
c.安全、注意事项教育
旋转部（使用工具）
高压部（使用工具）
困难部（使用工具）
d.小组动员
3)即实践： 对污染的发生源和困难部位、缺陷、不合理进行采样 采样的污染要精密地分类记录（便笺纸） 采样的容器表面记录（采样部位：采样人） 采样的容器按小组进行展示（提高感官认识） 例：A组：XX工序污染现象 B 组：XX工序污染现象
里面
外面
复杂
简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）
日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（ “0”阶段中的清扫）
机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”阶段中的清扫）
3、0阶段和1阶段活动比较（进一步理解1阶段活动） 0阶段和1阶段区别
区分 对象 重点
不合理
原则
“0” 阶 段
发现异味：
8、初期清扫的效果 品质方面
不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止
精神方面
爱心提高（爱惜产品） 遵守规定（形成习惯） 提高进取心
物质 设备方面
寿命延长 机能维持 误动作的防止 精度维持
明亮、洁净的现场 提高对外信用度
附：关于缺陷内容的说明
1）定义：；引起故障、不良的原因。
准基准书制定方法教育 1）准基准书目的：
（1）为了维持已达到的清扫水平 （2）自已遵守的纪律自已制定，并维持管理 2）制定准基准书要考虑到如何防止再发送和改善不足
1、改善问题点 2、清扫 1、复原、改善是 活动
就是点检 3、点检就是 成果 2、成果是达成 的变化
发现问题（包括疑问点、 的喜悦（没有成果） 积极参
自主保全培训
④滑块润滑 ⑤废油回收 KLAS-0006（OP020A） ①液压表 ② L5
③
③滑块润滑 ④废油回收
润滑油箱
补油
①②
KLAS-0007（OP020B） ①液压表 ②L5 ③滑块润滑 ④废油回收 KMIS-0003（OP030） ①液压表
④
給 油 口
②L5 ③滑块润滑 ④废油回收 日 期 确认者
不归保全负责的，班组长负责联系其他部门或自行解决
按照问题紧急程度，将标签分别投入紧急问题盒和一般问 题盒
问题解决后摘下标签第一联，由问题解决者在背面写明解 决过程
保全人员根据标签内容负责欠缺修复
问题解决后摘下标签第一联，并在背面写明问题解决过程
将一、二联标签一起交给加工班组长，由班组长确认问题 解决情况
A区
３月 ４月 ５月 ６月
①马达是否有发热的情况 ②主轴有无松动 ③轴･总成的周围有无切粉实施4S ④油量・ 有无白浊
油品及日常点检
② 电机震动，异音，温度 ③ 控制盘，电柜风扇过滤棉 ④ 周点检外油品点检（H2、L8*2） ⑤ 皮带，传送带的伸长．破损
①
②
⑥ 黄油润滑剂的量（半年一检） KWBS-0007 （OP-250） ① 气压表 ② 电机震动，异音，温度
摘牌数
6
2 3 4 5
6
6 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
பைடு நூலகம்
20
每次活动 都应该申请 保全部门配 合，对不明 白的问题和 不知道该怎 么处理的问 题以及相关 部件性能、 部件性能、 作用等， 作用等，及 时与保全人 员沟通、 员沟通、请 教，这样有 利于技能水 平的提高。 平的提高。
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5.诊断员総合评価
·自主保全の目的を全员が理解しているか ·全员が自信を持って発表し,诊断员の质问に対する応答は要领を得ていたか ·职制としての役割を理解した活动の取り组みができているか ·一般の指导方法が理解され整理できているか
(20) ·诊断时の役割分担が明确で,発表は要领を得ていたか
判定基准
自己诊断 85点以上 点
所谓安全装 置?
1.对保护人们的安全装置的动作进行逐一确认 2.对动作范围明确认识 3.复原不动作装置
2-4.安全问题点的查明与对策 .安全问题点的查明与对 问题点的
1.通过安全装置的确认查明不正常动作的装置,记入表单 通过安全装置的确认查明不正常动作的装置, 不正常动作的装置 查明在外观上可以考虑到的不安全的部位 可以考虑到的不安全的部位, 2.查明在外观上可以考虑到的不安全的部位,记入表单 3.查明能够考虑到的KYT的结果,不安全的部位,记入表单 查明能够考虑到的KYT的结果,不安全的部位, KYT的结果 → 等级 等级A → 等级 等级B → 等级 等级C
1-5.小集体的编制与模型设备的选定 .
小集体编 ● 小集体编制的重点
1.小集体的编制人员为6～8人 小集体的编制人员为6 以同班· 2.以同班·同一空间为原则
※ 但是,不得不跨班的小集体的编制人员,规模要方便活动
3Step为止都是固定的 3.组长·副组长,基本上到第3Step为止都是固定的 组长·副组长,基本上到第3Step 副主题和活动的概念,由课长· 4.副主题和活动的概念,由课长·系长商量决定
守的状态
◇ 工程的应有姿态 ◇ 操作人员处理的所有事情,遵循被规定的管理基准被正确维持· ·操作人员处理的所有事情,遵循被规定的管理基准被正确维持·管理的状态
1-2.所谓清楚异常的现场! .
◇所谓清楚异常的现场◇ 所谓清楚异常的现场◇
设备方面强劲 的工作人员
技能
人类感官
结果系的异常
清楚异常的现场
原因系的异常
3.教 育 (12)
·わかったこと,気づいたことなどがOPLとして作成されているか ·作成されたOPLは全员が理解しているか ·一般の指导计画が作成できているか
4. (16)
·选定の理由及びこの自主保全活动での目的が明确になっているか ·で取り上げたLossについて时系列的に把握されているか ·目标値は明确になっているか ·1Step以降に取り组むが明确になっているか 小 计
-只要拿出干劲,不管技术水平的高低,经验的有无,哪个企业·工厂都能成功-
目 课题 目标
·确保设备的安全 ·确保人员的安全
活动内容(计划) 活动内容(计划)
·通过学习安全装置的机能,修复安全问题点,建立设备方面/人员方面的 安全管理体制(确保安全的活动) (确保安全的活动) ·通过KYT的实践来培养对危险的感觉 ·通过以清扫为中心开展的活动,完善设备的基本条件,创建能够维持此 状态的体制 ·将劣化复原,防止强制劣化(防止设备劣化的活动) (防止设备劣化的活动) ·在自主管理的CAPD周期的实践体验中学习 ·通过作成缔结,电气,驱动,润滑,空气压力等的总点检指南,实施总 点检技能教育 ·实施总点检,复原并改善劣化·不正常(检测设备劣化的活动) (检测设备劣化的活动) ·学习为保证工程品质的基础知识和手法.并通过实践养成对品质的鉴别 力 ·通过限制不良的流通甚至不制造不良的活动,实现保证工程品质,不良0 保证品质的活动) (保证品质的活动) ·维持·改善并继承自主保全6Step的水平
1-1.自主保全的目的 .
1.设备方面强劲操作人员的培育
● 具备能够发现异常之能力的操作人员
2.实现能清楚异常的现场
设备方面强劲的操作人员在已实现应有姿态的工程上操纵· ● 设备方面强劲的操作人员在已实现应有姿态的工程上操纵·操作的现场 ◇ 设备的应有姿态 ◇ 设备的基本条件,使用条件的确实化维持,劣化的复原,正确操纵· ·设备的基本条件,使用条件的确实化维持,劣化的复原,正确操纵·操作被遵
改善的基本Step 改善的基本
1.根据设备综合效率明确6大Loss 2.正确地掌握问题(现象) 3.恰当的分解问题(最大Loss的明确化),压缩主题 4.仔细观察Loss的发生状况(现场·实物·现实),以定量的数据捕捉原因和结果 5.Loss的原因,结果以工学的原理(原理·原则)说明(理论的分析能力) 6.研究彻底对策(随意的一时想起的对策不可取) 7.认真获取改善前后的数据,评价对策和效果 8.想办法防止Loss再发 9.横向展开
安 全 问 题 点 清 单
No 指摘日 安 全 问 题 点 等级 对 策
范 围:○○○○ 担当 期限 完成 OPL No
4.研究对策方案 ·编排对策方案实施的优先顺序
等级A要立即实施(复原) → 等级A要立即实施(复原) 对策的详细内容,由生产技术· ·对策的详细内容,由生产技术·保全部门交叉讨论 ·明确对策方案实施的担当者与纳期
·首先进行自我诊断 ·在自我诊断中判断为合格时,由职务编制实施Step诊断 ·若Step诊断为合格则可以进行下一个Step
2.教育以及活动活性化的手段
·做的好的地方夸奖 ·不足的地方进行具体的指摘 ·掌握烦恼,问题点等,指示对策
3.操作人员的发表的机会
·让其在全员面前发表 ·在全员面前提问
1-7.诊断表 .
诊 断 者 申 请
诊断シート 手作业) シート( 自主保全 0Step 诊断 シート ( 手作业 )
0Step 安全 の 基本
诊断日 : 年 月 日 自己 配転 评価 诊断 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 4 3 4 80 4 4 4 4 4 100 诊断者 コメント
自主保全的思考方式与推进方法
以"通过设备上强劲的作业人员,创建能够在具备应有姿态的 通过设备上强劲的作业人员, 设备上操纵·操作的工场"作为目标! 设备上操纵·操作的工场"作为目标!
ITEQ INTERNATIONAL LTD
1.自主保全概论
1-1.自主保全的目的 1-2.所谓的清楚异常的现场! 1-3.开展计划 1-4.副主题活动 1-5.小集体的编制与模型设备的选定 1-6.诊断的目的 1-7.诊断表 1-8.诊断的程序 1-9.诊断布局
模型设备选定的7 ● 模型设备选定的7件事
1.是稼动中的设备 是品质· 2.是品质·故障等问题较多的 3.是类似设备比较多的设备 是若要学习构造, 4.是若要学习构造,可以开展活动的设备 5.是劣化不是太严重的设备 6.是可以为开展活动停止的设备 7.是大小和规模适合的设备
1-6.诊断的目的 .
【目的】 目的】 通过对进展方法,现场实际情况的诊断,掌握职务编制, ·通过对进展方法,现场实际情况的诊断,掌握职务编制,消除小组间的活动 的参差不齐 使活动顺利进行. 差不齐, 的参差不齐,使活动顺利进行. 清楚活动方针和期待内容, ·清楚活动方针和期待内容,使之反映在今后的活动中 各小组在每个Step体会成就感·公平感, Step体会成就感 ·各小组在每个Step体会成就感·公平感,在活动的活性化中发挥作用 1.以Step的总结进行实施 Step的总结进行实施
2-2.生产前准备·生产停止程序的作成 .生产前准备·
【目的】 目的】 明确为了使设备的生产前准备 设备的生 产结束安全地 束安全地进 ○ 明确为了使设备的生产前准备·生产结束安全地进行的程序
1.使设备安全地进行生产前准备,能够立即投入生产的状态 2.使设备安全地进行生产结束,能源0状态 ※所谓 能源0状态,是指设备死的状态 ① 电压0(断路器 OFF) ② 气压0(气阀拧紧)
·诊断申请书 ·Step诊断シート
·工场长/部长/课长 现场诊断 ·工场长/部长/课长 ミーティング诊断
·Step诊断シート
·说明以及Q&A:12～15分 3.会议诊断 ·自我诊断结果说明:2分 ·Q&A:10～12分 ·诊断结果发表 ·Step合格证授予
N
·Step诊断シート
·工场长/部长/课长 诊断结果 ·事务局 Y Step合格证授与 ·工场长 次のStepへ!
2
1～3
·完善设备的基本条件
·清楚自主管理的意义 3 4～5 ·设备方面强劲人才的培养 ·劣化的复原 4 6 ·品质方面强劲人才的培养 ·不良0的实现 完成 7 ·使自主保全体制固定下来
1-4.副主题活动 .
目的:操作人员,掌握改善能力· 目的:操作人员,掌握改善能力·Skill 改善能力 活动:根据6 Loss分析,实施在 活动:根据6大Loss分析,实施在1～3个月内改善 分析
诊断 85点以上 点
判定 结果
合
否
1-8.诊断的程序 .
活动～诊断までのStep 必要书类
◇ 诊断程序 ◇
※ 详细参照右边的流程表
PMサーク ル活动 ル活动
N
自己诊断 ·サークルメンバー全员 Y 受诊申请 サークルリーダ→事务局 诊断准备/ 手配 ·事务局 活动板诊断
·Step诊断シート
1.活动板诊断 ·发表时间:12～15分 ·Q&A:5～8分 2.现场诊断 ※ 在现场实施
【活动上的留意事项】 活动上的留意事项】
1.做了一个操作,必须要确认(操作→确认→操作→···) 2.在设备图纸(照片)上表示出操作点,确认点(让任何人都能理解) 3.在设备本体,操作屏上明确标识出操作点,确认点 4.作成后在全体人员中实施(边实施边修正) 5.设计确认表栏,在每次的生产前准备·生产结束时使用
诊断项目 1.基本事项 (20)
诊 断 の ポ イ ン ト · 0Stepの狙いを全员が理解しているか ·は适切であり,全员に理解されているか ·全员が分担をして协力して活动をしているか ·活动が作成され,実行されているか ·が定期的に実施され,记录がとられているか