清洗预膜方案 终

循环水清洗预膜方案单位名称：编制：审核：日期：2018年月日目录一、清洗预膜概况-------------------------------------------------------2二、编制依据-------------------------------------------------------------2三、清洗预膜注意事项------------------------------------------------2四、清洗预膜准备工作------------------------------------------------3五、清洗预膜目的------------------------------------------------------3六、清洗预膜药剂简介------------------------------------------------4七、清洗预膜操作步骤------------------------------------------------4八、清洗预膜进度计划------------------------------------------------7九、清洗预膜应用条件和控制指标--------------------------------8十、清洗预膜质量保证措施-------------------------------------------9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施----------9十二、清洗预膜中的环保处置措施-------------------------------10十三、应急救援预案---------------------------------------------------10一、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。

2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。

水汽车间冷却循环水系统总水量为*m3，具体情况如下：二、编制依据1、《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》（HG/T3778-2005）。

2、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）。

3、《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》（HG/T 3523-2008?）。

4、其它相关国家有关安全、环保等标准。

三、清洗预膜注意事项1、本次检修期间进行的清洗预膜，时间紧，任务重，需要各车间部门做好协调配合工作，循环水加药循环和排污置换时，需要统筹好蒸馏车间和加氢车间管线和设备阀门开启和关闭状态，控制给水和回水压力。

2、清洗预膜时需要化验部门根据水质分析要求进行水质化验分析，因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。

3、清洗步骤完成后，因循环水中此时呈现酸性，此时排污置换时需要把循环水中和成中性后再进行排污置换。

4、对现场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照公司关于安全和环保方面的要求和规定进行培训和考核，考核合格后才能进行相关操作。

四、清洗预膜准备工作1、安全准备（1）、作业人员检查，学习北沥公司事故预案；针对清洗预膜特点，在安全方面进行针对性培训。

（2）、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒因素。

根据现场情况对作业区域设置警戒设施。

2、技术准备（1）、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底，确保作业人员明确本次清洗预膜的作业内容、顺序和方法。

（2）、对清洗预膜所需的主要药剂、施工器具、水源做好准备。

五、清洗预膜目的一个工业冷却循环水系统在投入使用一段时间时间后，必须进行清洗预膜，因为设备和管道中难免有一些微生物碎屑、杂质、粉尘、油脂、铁锈及垢类等。

这些杂物如不清除干净，将会影响设备正常运行，加速悬浮物的沉积。

因此一个好的清洗预膜方案，对系统来说可以减少腐蚀的产生，提高预膜效果，可以保证长期安全运行，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等。

六、清洗预膜药剂简介1、缓蚀清洗剂：由有机酸、金属缓蚀剂、促进剂，多种成分复配而成，不含氯离子，高效可靠地保护设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡胶均无损伤。

本品无毒害，无色无味，清洗操作安全方便，不影响环境和操作人员健康。

与同类产品相比，它是一种高效节能环保型缓蚀清洗剂，清洗率能达到95%以上，缓蚀率能够达到98%以上。

2、生物粘泥剥离剂：是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，使粘泥脱落后随水流排出，达到强力剥离的目的。

3、预膜剂：本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成分复配而成，易溶于水，能够在设备及管路金属表面上形成一层保护膜，本次采用的预膜剂与美国纳尔科（NALCO）化学公司预膜剂相比，具有预膜均匀时间短的特点，简化了系统操作步骤。

4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜能够更加快速均匀的进行。

七、清洗预膜操作步骤水汽车间现有动设备和静设备两套冷却循环水供水系统，因两套系统工艺流程、流经装置设备、材质及现场情况不同，需要两套系统单独进行清洗预膜。

动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在线清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。

（一）、静设备冷却循环水系统清洗预膜步骤1、循环水排污置换：先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤泥杂质清理干净，然后再将静设备循环水系统注满水，启动循环泵进行排污置换，给水压力应大于三公斤，为了保证流速和压力首先进行蒸馏车间冲洗2小时，此时加氢车间等应关闭相应阀门，蒸馏车间冲洗完成后关闭相应阀门，加氢车间进行冲洗2小时，然后打开所有阀门进行冲洗循环。

各车间水冷器需要先走副线冲洗，然后再走主线和水冷器冲洗，排污置换24小时后，监测循环水中浊度，待浊度小于20时置换结束。

2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg）在不影响系统运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按照药剂添加量一次性加入静设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环12~24小时后可明显看到清水变的极其浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时，采用大排大补的方法对静设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20时生物清洗结束。

3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量7200kg），然后逐步加入静设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，同时控制PH值3~4之间。

同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当数据相当稳定不再增加时（清洗时与清洗前监测相比数值会有很大提高），表示化学清洗完毕。

时间大约在12~24小时。

化学清洗过程结束后，将静设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后用大排大补方法进行置换，直到浊度小于20时结束。

4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量7200kg）、预膜催化剂添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg），先将预膜剂加入静设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。

同时分别控制PH值5.5—6.5、总磷含量（大于20ppm），因静设备循环水系统属于停车预膜，水温较低，需要循环运行24小时结束，预膜结束后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。

（二）、动设备冷却循环水系统清洗预膜步骤1、循环水排污置换：动设备循环水系统采用不停车在线清洗预膜，在保证动设备循环水系统正常运行下，用大排大补的方式进行循环水置换，同时监测循环水中浊度，待浊度小于20时置换结束。

2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg）在不影响循环水系统正常运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环12~24小时后可明显看到清水变的极其浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时，在不影响循环水系统正常运转的情况下，采用大排大补的方法对动设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20时生物清洗结束。

3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg），然后逐步加入动设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，同时控制PH值3~4之间。

同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当数据相当稳定不再增加时（清洗时与清洗前监测相比数值会有很大提高），表示化学清洗完毕。

时间大约在12~24小时。

化学清洗过程结束后，将动设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后在不影响循环水系统正常运转的情况下，用大排大补方法进行置换，直到浊度小于20时结束。

4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg）、预膜催化剂添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg），先将预膜剂加入动设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。

同时分别控制PH值5.5—6.5、总磷含量（大于20ppm），因动设备循环水系统属于不停车在线预膜，水温较高，利于成膜，需要循环运行12小时结束，预膜结束后将动设备循环水系统进行排污置换。

八、清洗预膜进度计划九、清洗、预膜应用条件和控制指标1、清洗剂添加时不应一次性添加，需要控制PH值在3-4之间，根据水质分析情况逐步添加。

2、预膜时调整PH值为5.5—6.5，（可以采取用弱酸调整）循环运行24小时（常温）。

3、清洗预膜时需要悬挂挂片，挂片材质应与设备材质相同。

4、清洗效果判定：加入清洗剂后随着垢类和铁锈等剥离去除，循环水中监测总硬度和铁离子的化验指标会有极大提高，这表示垢类和铁锈等和清洗剂发生反应，从设备或管相中脱落分解，变成离子状态，达到了清洗的目的。

同时经旁路挂片可见，同等材质挂片上无腐蚀现象，表示清洗剂缓蚀效果良好，对设备和管线无腐蚀。

5、预膜效果判定：经旁路挂片可见其表面出现一层均匀、致密的r-Fe203浅蓝色膜。

膜层均匀、颜色一致、无锈蚀即表示预膜良好成功。

6、清洗时碳钢类腐蚀率小于6g/（m2.h），腐蚀量小于72g/m2。