塑胶产品不良原因及处理方法

精品文档
縮水可能發生之原因及處理方法
故障原因 模具進膠不足 熔膠量不足 射出壓力太低 保持壓力不夠 射出速度太短 射出速度太慢 澆口不對稱 射料咀阻塞 料溫過度 模溫不當 冷卻時間不夠 排氣不良 料管過大 螺桿止逆環磨損 塑品厚薄不均 澆道過大或太小
處理方法 增加入料 適量入料,適度調高背壓 增加射出壓力 提高射壓 增長射出時間 增加射速 調整模具入口大小或位置 拆除清理 降低料溫 調整適當之溫度 酌延冷卻時間 在縮水處設排氣孔 更換較小規格料管 拆除檢修 增加射壓 精品文高档 速澆道大小
模具組裝錯誤一定會損壞模具.
2 按下調模鍵
減漫速度,易架模
3 對準進料口中心,呈現圓孔
未呈現圓孔造成漏料
4 銷緊模具
模具會掉落,增加工作危險
5 按下細調模或粗調模,進與退並把低壓位 高壓表升至50bar,射出壓力將造成模具不能完 置向前移高壓調至90bar,逼模至壓力表 全閉合. 升至50~80bar
前言:
塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何 它的變化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形, 有裂痕,銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品.
在生產時就要從成品所發生問題,來了解判斷問題所在,這是一种專門 性的技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當 中,那就是原料､模具､成型機及成型條件.
在射出技術控制方面,出現縮水的情況有:壓力不足､射出速度太慢､
澆口太小或澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成型條件及保壓是否
足夠,以防造成縮水問題.
(3)模具及產品設計方面:
模具的流道及冷卻裝置,對成品之影響亦很大,由於塑料之傳熱能力
較低,故距離模壁越遠越厚,則其凝固及冷卻較慢,就有足夠的塑料填滿模腔,使
(1)塑膠: 不同塑膠原料的有不同的縮水率, 通常易縮水的原料都屬於結晶
性的,如尼龍､百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子 呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢地整齊排列形成結晶, 結果體積縮小到小於規定尺寸笵圍,就是所謂的[縮水].
精品文档
代號
GPPS HIPS SAN ABS LDPE HDPE PP PPO PA6 PA66
二.成品黏模(脫模困難)百度文库
在射了成型時,成品會有黏模發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力 是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充填入其他的空隙中, 致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有黏模發生. 而當料管溫度過高時,通常會出現兩种現象.
(1)是溫度過高使塑料受熱而分解變質,失去它原有之特性,並在脫模過程 中出現破碎或斷裂,造成黏模.
(2)是膠料充填入模穴後不易冷,卻需加長周期時間,殊不合經濟效益. 所以需適度依膠料之特性調節其運作溫度.至於模具方面的問題,
假如進料口不平衡,會使成品冷卻的速率不一致.所以成品在脫模時易有黏膜 現象,這時就要在模具上作改進的措施.
精品文档
成品黏模可能發生之原因及處理方法
頂針未回位,關模傷及模具.
10 (1)頂出時出要由短到長 (2)調到超出模面1mm.
(1)一次頂出太長會造成頂針彎曲. (2)能使得成品掉落不易壓回.
11 調射出壓力與時間要由小到大.
(1)射太飽頂針彎曲 (2)粘模.
(3)斷pin
(4)卡模.
12 第一次試模之新模具要噴離形濟. 精品文档預防成品粘模
塑膠制品不良原因之判定及處理方法
前言
縮水
成品黏模(脫模因難)
澆道黏模
成品內有氣孔
銀紋̖､氣瘡
毛邊､彼鋒
成品短射
結合線
精品文档
成品表面光澤不良 黑紋 流紋 開模時或頂出時成品破裂 燒焦 表面剝離 噴痕 白化
精品文档
操作前題及注意事項
架模調機操作程序
注意事項
1 檢查模具是否有異常,吊起模具.
6 把高壓壓力歸零,在開關模便可得知低壓 生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值. 保護位置,當得知位置,當得知位置可大 於1~2mm.
7 低壓保護時間,開始關模至碰到高壓行程 加進機臺行程誤差值. 加0.2秒.
8 把高壓壓力調至80~100bar
不易起合模面,毛邊.
9 頂針回位,位置規至1mm~2mm.
射出機的螺桿在身出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水口亦不能
冷凝太快,以免半固塑料陰塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過
程有不同的收縮率,熔膠筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱,延長周期,可確保
製品有充分時間冷卻.
縮水問題如獲得適當解決,可提高成品品質,減低次廢產品並提高生
產效率.
有時變更操作､模具､機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就可 以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決之 道.射出成型條件對成品物性的影響,大致可從幾方面來考慮:
(1)原料 (2)成形機 (3)模具設計 (4)成形條件
精品文档
成品缺失四大因素
原料
模具設計
剛性 強韌性 耐衝擊性
PBT膠
聚碳酸酯 ､防彈膠 亞克膠
硬PVC
軟PVC
PU膠､烏拉坦膠 EVA膠
聚
精品文档
縮水率(%) 0.4 0.4 0.2 0.6
1.5~5 2~5 1~4.7 0.6 1.0 0.8~0.5
2 0.5 2.25 1.5~2.0 0.6 0.5 0.1~0.5 1~5 0.1~3 1.0 0.7
(2)射出技術:
耐藥品性 耐熱變形性
結晶化度 熱安全性 流動化
模腔形狀 注口形狀
耐定性
模具材質 模具溫度
成形品物性
可塑化容量 可塑化方式
成形機
銷模力
射出壓力
冷卻時間 (模具溫度)
料管溫度 (樹脂溫 度)螺桿轉速
精品文档
成形條件
射出條件
一.縮水
塑膠品在表面的凹陷,空洞都稱為[縮水],除了會影響產品外觀,亦 會降低成品品質及強度,縮水的原因與成型技術,模具設計及使用塑料均有關 系.
ACETAL COPOLYMER
CAB PET PBT PC PMMA PVC硬 PVC軟 PU EVA PSF
各种塑料的縮水率
塑膠原料
普通級苯乙烯､硬膠 不碎級笨乙烯､不碎硬膠 AS膠
聚丙烯膠､丁二烯､苯乙烯 低密度聚乙烯､軟膠 高密度聚乙烯､軟膠 聚丙烯､百折膠 PPO膠
尼龍6
尼龍66
聚縮醛､賽鋼､特靈 酸性膠､酸醋纖維 PET膠