豆浆粉加工中影响豆浆粘度的几个因素
豆浆粉的加工技术
豆浆粉的加工技术豆浆粉即以脱脂大豆为原料，经加水浸提、过滤、浓缩、喷雾等工序加工成的豆粉。
生产豆浆粉宜选用氮溶指数(NSI)高的低变性豆粕为原料。
(一)脱脂大豆的加工脱脂大豆是提取油脂后的残余物。
因提取油脂的方法不同有豆粕和豆饼之分，豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后的残余物，而豆饼则是指用压榨法提取油脂后的残余物。
在脱脂大豆生产过程中，由于受多种因素的影响，会导致大豆蛋白发生不同程度的变性，因此，用不同方法所加工的脱脂大豆的性状有所差异。
在脱脂过程中，导致蛋白质变性的主要原因有：受热程度、溶剂种类及大豆所处的状态等。
如用正己烷这样的疏水性低沸点有机溶剂，且在整个加工过程中注意温度不超过60℃，则蛋白质不会变性，而用酒精这样的亲水性溶剂则易使蛋白质变性。
1．压榨法制取脱脂大豆压榨法是通过对大豆加压提取油脂来获得脱脂大豆的。
又因压榨前大豆处理温度的不同可分为冷榨法和热榨法。
冷榨法是采用软化处理的大豆，不经加热，直接加压压榨提取油脂，获得脱脂大豆的方法。
由于在压榨前未进行加热，蛋白质变性小，使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到80％～90％，但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高(5％～10％)，因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败。
为了提高出油率，人们往往先把大豆预热压扁，在压榨过程中，再用蒸汽加热，以降低油的粘度，使其容易流出。
如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒，榨油时，在～兆帕的压力下，保持1～3分钟，受热在130℃以上，故称其为热榨法。
用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎，但大豆蛋白发生了相当大的热变性，水溶性蛋白质的比率(对全蛋白)在30％以下，故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。
2．溶剂浸出法制取脱脂大豆溶剂浸出法是将大豆经适当的热处理(温度低于lOO℃)、压扁，再用有机溶剂提取油脂，获得脱脂大豆的方法。
用此方法获得的脱脂大豆呈颗粒状，蛋白质含量高，脂肪含量低，水分也低，又易于粉碎。
豆浆粉冲不出真豆浆
豆浆粉冲不出真豆浆喝豆浆主要补充什么营养？网络上，很多人说喝豆浆好，于是不少网友人云亦云也开始跟着喝，但对喝豆浆的好处并不十分了解。
传统豆浆是将大豆用水泡后磨碎、过滤、煮沸而成，豆浆中只含有大豆、水两种成分。
喝豆浆最主要的目的是补充优质蛋白质和植物性成分，如大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆多糖等，而非补充钙质和维生素。
尽管豆腐中钙质含量高，但实际上豆浆中的钙质含量却很低，同时它不含维生素A、D，维生素B2和B6的含量也远低于牛奶。
为什么说豆浆粉≠豆浆？豆浆粉是什么？它并非是将豆子打磨成粉后的产物，而是指以大豆为主要原料制成的粉状即溶速食饮品，是一种蛋白型固体饮料。
豆浆的营养成分主要来自大豆，一般家庭自制现磨豆浆只使用大豆和水，另外加少量白砂糖调味，大豆含量高，没有多余的添加剂滥竽充数，因此豆浆中所含有的优质蛋白及植物性成分都能得到有效保证。
而经过现代工艺加工、包装制作的豆浆粉，其中的内容却不那么“纯净”。
在购买豆浆粉时，消费者的注意力不应放在广告语上，而应该注意看配料表与营养成分表。
下图是39健康网编辑在超市中随手拍到的一款“女性豆浆”的配料表。
从配料表可以看出，该款豆浆粉中速溶豆粉与黄豆排在配料表第一、第二位，按照《食品安全国家标准_预包装食品标签通则》的规定，配料表中的成分排序应按照从多到少排列，这说明，在这款饮品中，速溶豆粉的含量最多。
紧随其后的是果糖、麦芽糖、植脂末和食品添加剂。
果糖、麦芽糖均属双糖，非常容易被分解为葡萄糖，导致血糖激素升高，不利于糖尿病患者和血糖高的孕妇食用。
植脂末，又可称为反式脂肪酸，是一种容易导致动脉硬化、血栓形成，影响记忆力和生长发育的物质。
通过分析配料表，消费者能够得到以下结论：1、相比现磨豆浆，冲调豆浆粉中大豆成分含量少得多；2、相比现磨豆浆，冲调豆浆粉中糖分添加多得多；3、相比现磨豆浆，为了保证口感与保质期，食品添加剂更多。
综合来分析就能够得到一个结论：大多数情况下，现磨豆浆的营养比冲调豆浆粉要高。
影响粘度的几个因素
影响粘度的几个因素粘度是聚乙烯加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示，影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等，下面分别叙述。
（1）温度的影响由前面的分析已经知道，聚乙烯的粘度是剪切速率的函数，但是，聚乙烯的粘度同时也受到温度的影响。
所以，只有剪切速率恒定时，研究温度对粘度的影响才有实际意义。
一般说，聚乙烯熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。
研究表明，随着温度的升高，聚乙烯熔体的粘度呈指数函数方式下降。
这是因为，温度升高，必然使得分子间，分子链间的运动加快，从而使得聚乙烯分子链之间的缠绕降低，分子之间的距离增大，从而导致粘度降低。
易于成型，但制品收缩率大，还会引起分解，温度太低，熔体粘度大，流动困难，成型性差，并且弹性大，也会使制品的形状稳定性差。
但是不同的聚乙烯粘度对于温度的程度不同。
聚甲醛对温度的变化最不敏感，其次是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯，最敏感的要数乙酸纤维素，表1中列出了一些常用聚乙烯对于温度的敏感程度。
非常敏感的聚乙烯，温控十分重要，否则粘度较大变化，使操作不稳定，影响产品质量。
在实用中，对于温度敏感性好的熔体，可以考虑在成型过程中提高聚乙烯的成型温度来改善聚乙烯的流动性能，如PMMA、PC、CA、PA。
但是对于敏感性差的聚乙烯，提高温度对于改善流动性能并不明显，所以一般不采用提高温度的办法来改进其流动特性。
如POM和PE、PP等非极性聚乙烯，即使温度升幅度很大，粘度却降低很小。
还有，提高温度必须受到一定条件的限制，就是成型温度必须在聚乙烯允许的成型温度范围之内，否则，聚乙烯就会发生降解。
成型设备损耗大，工作条件恶化，得不偿失。
利用活化能的大小来表达物料的粘度和温度的关系，有定量意义。
表 2 为一些聚乙烯在低剪切速率下的活化能。
（2）压力的影响聚乙烯熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。
因此聚乙烯是可以压缩的。
注射过程中，聚乙烯受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa 。
为什么豆浆接触空气会变成固体化学反应
为什么豆浆接触空气会变成固体化学反应豆浆是一种常见的食品，制作过程中，豆浆会与空气接触而发生固体化学反应。
这一现象引发了人们的好奇和研究兴趣。
本文将从化学角度解析豆浆接触空气变成固体的原理，并探讨其可能的影响和应用。
我们需要了解豆浆的成分和制作过程。
豆浆主要由大豆、水和调味品组成。
在制作过程中，将大豆浸泡后研磨成浆，再通过过滤得到豆浆液。
由于豆浆中含有一定的蛋白质和脂肪，这些成分在空气中接触后会发生化学反应。
豆浆接触空气后的固体化学反应主要包括氧化反应和水解反应。
首先，蛋白质中的大豆胰蛋白酶会与空气中的氧气发生氧化反应，产生氧化酶。
这种氧化酶能够氧化蛋白质中的亚硫酸酯，形成二硫键，从而使豆浆变得固体。
豆浆中的脂肪也会与空气中的氧气发生氧化反应。
脂肪中的不饱和脂肪酸容易受到氧气的攻击，形成氧化产物。
这些氧化产物会与蛋白质中的亚硫酸酯反应，形成脂肪酰胺，进一步促使豆浆固化。
豆浆接触空气变成固体的化学反应是一个复杂的过程。
除了蛋白质和脂肪的氧化反应，还存在其他因素的影响。
例如，温度、pH值和时间等因素都会影响豆浆的固化速度和程度。
一般来说，较高的温度和较低的pH值会加速固化过程，而较长的接触时间会使固化更加明显。
豆浆固化后的性质也发生了一定的改变。
固化后的豆浆较之前更加稠密和黏稠，口感更加浓郁。
这是由于固化过程中形成了大量的蛋白质和脂肪酰胺，使豆浆的结构更加紧密。
此外，固化后的豆浆还具有一定的稳定性，能够更好地保存食品的新鲜度和口感。
除了固化豆浆的影响，这一化学反应还可以用于食品加工和改良。
固化豆浆可以作为食品配料，增加食品的质地和口感。
例如，在制作豆腐和豆皮时，固化豆浆能够使制品更加坚实和有弹性。
此外，固化豆浆还可以用于制作豆腐干、豆腐丸等豆制品，增加其口感和口感的多样性。
豆浆接触空气会发生固体化学反应，主要是蛋白质和脂肪的氧化和水解反应。
这一反应使豆浆变得固体，并影响了其性质和用途。
研究和应用固化豆浆的化学反应，不仅能够丰富食品加工的领域，还能提高豆制品的质量和口感。
粉料投入液体中结块的原因
粉料投入液体中结块的原因
粉料投入液体中结块是在工业生产中常见的问题，造成生产效率降低、产品质
量下降甚至设备损坏。
下面将详细介绍粉料投入液体中结块的原因及解决方法。
首先，粉料投入液体中结块的原因之一是粉料的湿度过高。
粉料在长时间储存
或运输过程中，受到空气中的湿气影响，会吸收水分导致湿度升高。
当这些高湿度的粉料投入液体中时，水分会使粉料颗粒粘连在一起，形成结块。
因此，保持粉料的干燥十分重要，可以通过干燥设备或密封包装等方法来减少粉料的湿度，从而避免结块问题的发生。
其次，粉料投入液体中结块的原因还可能是粉料本身的性质。
有些粉料在接触
液体后会发生化学反应，产生结块的现象。
这种情况下，需要通过改变粉料的成分或添加防结块剂等方法来解决。
另外，粉料的粒度大小、表面处理等也会影响其在液体中的结块情况，需要根据具体情况进行调整。
此外，液体中的温度和搅拌方式也会对粉料结块产生影响。
液体温度过高或过
低都可能导致粉料结块，因此需要控制好液体的温度。
另外，适当的搅拌可以使粉料均匀分散在液体中，减少结块的发生。
选择适合的搅拌设备和搅拌速度，可以有效防止粉料结块问题的发生。
总的来说，粉料投入液体中结块的原因主要包括粉料的湿度过高、粉料本身的
性质、液体温度和搅拌方式等因素。
要解决这一问题，可以采取控制粉料湿度、改变粉料性质、控制液体温度和适当搅拌等方法。
只有在全面考虑这些因素的基础上，才能有效避免粉料结块问题的发生，提高生产效率和产品质量。
希望这些方法对您有所帮助，谢谢！。
PET加工中水分对粘度的影响
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磨浆——精选推荐
磨浆⼤⾖经过浸泡以后，蛋⽩体膜变得柔软松脆，但要是蛋⽩质⽔解溶出，还必须加⽔并进⾏适当的破碎，这个适当的破碎过程就是磨浆。
磨浆⼯艺是传统⾖制品加⼯⼯艺中⼀个⼗分重要的⼯艺环节，在实际⽣产过程中需要从以下两⽅⾯加以控制：⼀、磨糊细度的控制：⼤⾖蛋⽩体膜被破碎以后，从理论上来说是磨得越细越有利于蛋⽩质的彻底溶出，但在实际⽣产过程中，磨糊的细度控制必须与离⼼机滤⽹的⽬数⼤⼩相结合，并不是磨得越细越好。
如果磨糊细度太细，则在离⼼分离过程中，⼤⾖中的纤维有可能通过滤⽹⽹孔进⼊到⾖浆中，使最终产品⾊泽灰暗、发板死硬没有弹性、⼝感粗糙。
如果磨糊细度太粗，则在离⼼分离过程中，有可能使滤⽹⽹孔堵塞，致使⼤⾖蛋⽩过多的随着⾖渣排出，影响产品出品率，最终影响经济效益。
根据滤⽹⽬数（⼀般在80---140⽬）的不同，对⾖糊细度进⾏相应的控制，理论上磨糊细度在2--3微⽶之间，实际操作过程中对⾖糊细度进⾏实地测量困难较⼤，⼀般对磨糊细度的控制以经验观察为主，⼀般以磨糊呈⽔波纹状态均匀流出、⼿捏磨糊⽆明显颗粒感、磨糊⾊泽呈均匀乳⽩⾊为标准。
同时注意观察⾖渣，⼀般以⽤⼿紧捏⾖渣⼏次，以⾖渣不粘⼿并且⽆⽩⾊汤汁渗出为标准。
定期对⾖渣进⾏残存蛋⽩化验，⾖渣中的蛋⽩残存量以在2.5%为标准。
在实际的⽣产操作过程中，影响磨糊细度的因素有⼀下3点：1、加⽔量影响：根据磨机转数、磨⽚⼤⼩的不同，在磨浆过程中的加⽔量⼀般应控制在⼤⾖重量的1—2倍之间。
加⽔量与⼤⾖进⼊磨机的量必须保持恒定，才能保证磨糊细度的均匀⼀致。
如果加⽔量与进⾖量不能保持恒定，那么模糊细度的粗细度就会出现波动，从⽽影响后续⼯艺的控制。
⼀般情况下对于进⽔量与进⽃量分别通过浮⼦流量计与变频螺旋推进器进⾏控制，根据⼯艺要求设定相应的⼯艺参数值，在磨⽚松紧度相对稳定的前提下，进⽔量与进⾖量匹配可以得到良好的控制。
2、磨⽚松紧度影响：磨⽚松紧度也就是指磨⽚间隙控制。
磨⽚间隙⼤则磨糊细度相对粗，磨⽚间隙⼩则磨糊细度相对细。
豆制品煮浆工艺要点概述
豆制品煮浆工艺要点概述摘要：豆制品加工工艺是不可逆工艺，所以每一个工艺环节的控制都会直接或间接影响到后续工艺环节和最终产品品质，主要论述了豆制品煮浆工艺的内容及要点，以及实际煮浆过程中的注意事项。
关键词：豆制品；工艺；煮浆；要点；注意事項SummaryofMainPointsofSoyBeanBoilingProcessGONGBaoliang（TaiyuanLiuweizhaiIndustrialCorporationLimited，Taiyuan，Shanxi030000，China）Abstract：Soybeanproductsprocessingtechnologyisirreversibleprocess.Therefo re，everyprocesscontrolwilldirectlyorindirectlyaffectthefollow-upprocessandthefinalproductquality.Thispapermainlydiscussedtheco ntentsandmainpointsoftheprocessofsoybeanboiling，andthemattersneedingattentioninthecourseoftheactualboilingpulpin g.Keywords：soybean；processing；boiledpulp；points；attention 豆腐制品是中华民族的宝贵遗产，是一类油脂的植物蛋白食品，营养价值高，易被人体吸收，且有较好的风味，所以越来越被世界各国消费者所接受。
1概述煮浆是通过对豆浆进行加热，使豆浆中的蛋白质发生合理热变性，为下一步的点浆工艺创造前提条件。
除此之外，煮浆还可以达到以下目的：①破坏大豆中的有害生物活性因素，提高产品的食用性；②减少或消除大豆的豆腥味，提高产品风味；③通过高温煮浆杀死大豆中的有害菌，保障食品安全。
打浆工艺概述：影响打浆的因素
打浆的影响因素很多，例如打浆比压、打浆时间、纸料浓度、纸料性质、刀间距离、刀的特性、打浆温度、纸料PH值以及打浆时添加物料等都足以影响打浆。
为了正确考虑打浆的内在联系，合理地制订打浆工艺规程，打出合乎纸张质量要求的纸料，因此有必要对上述因素加以讨论。
（一）打浆比压单位打浆面积上所受的力称为打浆比压。
打浆比压是决定打浆方式的首要因素。
也就是说，打浆究竟是属于游离状打浆或粘状打浆的范畴，先决条件在于打浆比压。
正确地决定比压，也是能否缩短打浆时间，提高纸料质量和节约电耗的关键。
在纤维润胀以前迅速落下刀辊，亦即采用较高的打浆比压和较小的刀距，在较低浓度下将纤维切短，这就是游离的浆；反之，粘状打浆是在较高浓度、较低打浆比压的情况下进行的。
在粘状打浆过程中，纤维获得较充分的润胀，具有一定弹性，因此大部分纤维只受到揉搓和压挤，仅有小部分被切断。
在一般情况，减小打浆比压可以避免过多切断纤维，但是降低比压的结果，又会延长打浆时间，所以一般打浆都是在尽可能不影响纸料性质的条件下，适当增加比压，因此提高打浆效率和节省动力消耗。
打浆所用的比压大小，决定于纸浆种类和纤维性质。
以不同纤维原料种类生产不同纸张时，所要求的打浆比压范围大体概括如表2-1-5所示。
表2-1-5打浆比压与纸张种类的关系纤维原料种类纸张种类打浆比压(公斤/厘米2)未漂亚硫酸盐木浆2号及3号书写印刷纸3~5中等紧度的薄型文化用纸 1~380~100克/米2的打孔卡片纸、书皮纸 5~7漂白亚硫酸盐木浆复写纸类薄纸 0.5~1.01号及2号书写纸、印刷纸 2~4绘图纸、地图纸、图画纸、吸水纸5~16未漂硫酸盐木浆电气绝缘纸4~8牛皮纸、纸袋纸10~12破布浆吸水纸 3~8漂白亚硫酸盐苇浆印刷纸 2~7漂白碱法草浆有光纸、印刷纸2~5除了比压大小之外，达到指定打浆比压的时间快慢也很重要。
一般说来，如果采用的是逐步增加打浆比压的办法，其结果是纤维吸水润胀程度大，切断作用小。
豆粉也有“豆浆伴侣”可提香增粘稠仿制纯豆浆
豆粉也有“豆浆伴侣”可提香增粘稠仿制纯豆浆一个鸡蛋，一杯豆浆。
对于一些上班族来说，可能最省事的早餐。
然而最近这个最“省事”的早餐，却不让人“省心”了。
日前，肯德基的"醇豆浆"系豆浆粉冲调事件引起全民关注。
如今，事件还在继续发酵，真功夫、永和豆浆纷纷被牵扯进来。
人们不禁要问，为什么要拿豆粉勾兑当现磨豆浆？现磨的豆浆真的要比豆粉营养价值高么？常喝豆粉会对人体有害么？告诉你真相：豆浆粉与鲜豆浆的营养价值几乎相等据广州中山大学附属某医院营养科副主任卞华伟介绍，从营养角度来看，现做食物与豆浆粉（或浓缩液）营养差别不大。
在食品加工过程中，确实有点营养损失，但这种损失对大众营养影响很小，基本可以忽略不计。
他解释道，食物中的各种维生素会因水浸、受热、氧化等原因而引起不同程度的损失。
比如，维生素C对氧很不稳定，特别是在水溶液中更易被氧化，且温度越高，氧化速度越快；B族维生素一加热也会被损耗……“但是，我们并不是以豆浆粉冲泡的豆浆、浓缩液制作成的汤底为主要食品来源，维生素B、维生素C在其他普通的食物中大量地存在着。
那么，我们完全可以从日常饮食中轻易获取这些被损耗的营养，”卞华伟说。
一句话：我们不会因喝豆浆粉冲的豆浆，身体就会缺营养了。
《公共营养师》出版教材主编宁莉也做了这样一个假设，原料和加水的比例全部一样的前提下，鲜豆浆的营养价值是不是就高过豆浆粉了呢？并不见得。
在营养素当中，最容易损失的是维生素C，富含维生素C的食物，一旦不新鲜了，对维生素C的损害是首当其冲的。
可是干大豆本身是不含维生素C的，与生出豆芽的过程中产生维生素C不同，大豆泡发到做豆浆时依然没有维生素C产生，因此鲜豆浆中也不存在维生素C，包括搭配了坚果、绿豆、红豆、燕麦等制成的五谷豆浆，它们的原料都是不含维生素C的。
而在其他的营养成分方面，豆浆粉与鲜豆浆相比，并没有损失更大。
添加剂的风险：合理添加无害，非法滥用有罪郑州大学公共营养学的教授韩萍认为，自己泡豆打豆浆，这是最值得提倡的生态食品，营养保存得最好，同时没有添加成分。
豆制品生产制浆工艺过程中磨浆原理
在豆制品生产中，豆制品的制作就是制取不同性质的蛋白质胶体的过程，而要将大豆原料里面的蛋白质转化为蛋白质胶体，就离不开磨浆这道工序。大豆蛋白存在于大豆子叶的贮藏组织细胞中，外有一层皮膜组织，其主要成分是纤维素、半纤维素及果胶质等。当大豆经浸泡时，蛋白体膜同其他组织一起吸水膨胀，在此过程中，蛋白体膜逐步由硬变脆最后变软。处于脆性的蛋白体膜，在受到外界机械破坏时很容易破碎，形成磨糊。理论上磨糊颗粒越细越好，大豆营养物质能够和水进行最大程度的结合，被提取出来，但在实际生产上要考虑豆渣被磨得过细的话会在浆渣分离过程中给生产带来很多操作麻烦，主要是大豆磨得过细，使大豆粗纤维混入豆浆内影响后续豆制品的加工，同时过细的豆渣能够堵塞浆渣分离机的网眼，造成豆浆的过滤困难，形成“欲速则不达”的负面影响。在熟浆工艺生产厂家，如果大豆研磨过细，在对豆渣进行挤压分离时，这些豆渣会吸附较多的浆液被排出，反而造成大豆利用率的降低。同时由于熟浆工艺的浆液黏度较大，若磨浆过细的话，更容易形成堵塞现象。由于国内大厂基本上都是生浆工艺法操作，相对国外主流的热浆工艺法，大豆的磨碎程度可以高一些。
（2）磨糊的粗细度。理论上磨糊的颗粒直径应是2到3微米。感官上磨糊不粗不糟，颜色均匀，没有粒身，无颗粒感。除了与以上所述的加水加料量比例有关外，还与原料的浸泡程度和机械设备方面的因素有关，如磨片的转速、之间的距离，研磨区域等。
（3）温度。磨糊的温度是影响模糊质量的又一重要因素。温度过高，会引起部分蛋白质的变性，从而影响产品的成型和最终的出品率。另外温度过高会加快磨盘中的微生物繁殖，不但对后续产品的消毒灭菌造成压力，容易引起产品卫生的质量问题，而且细菌繁殖会产生酸性物质，影响产品的成型是磨浆机，磨浆原理就是将大豆流入磨浆机空腔中，利用上下膜片的相对摩擦将大豆研碎，同时通过离心运动将磨好的豆糊排出体外。磨糊的粗细依靠调整上下膜片来控制。为保证良好的磨制质量，要控制好:
豆浆粉及其制备方法[发明专利]
![豆浆粉及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c87d48ca2af90242a995e55e.png)
专利名称：豆浆粉及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：袁永红,赵昉菊,朱延清,张文灿,邹焱,赵旭升,刘大勇申请号：CN201410378191.5
申请日：20140804
公开号：CN105454438A
公开日：
20160406
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供豆浆粉及其制备方法。
本发明的豆浆粉，其原料含有豆浆和抗氧化剂，其特征在于，所述抗氧化剂是含有磷脂酰胆碱和磷脂酰乙醇胺的磷脂。
本发明的豆浆粉的制备方法，在制备过程中加入抗氧化剂和/或乳化剂。
本发明的豆浆粉的制备方法，在压力40-80MPa下，对浆料进行乳化。
本发明豆浆粉的表面油脂含量低，从而使得成品豆浆粉储存时的风味稳定性得到显著改善。
申请人：丰益(上海)生物技术研发中心有限公司
地址：200137 上海市浦东新区高东工业区高东路118号A区
国籍：CN
代理机构：中国专利代理(香港)有限公司
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豆浆粉生产中对豆浆进行杀菌脱腥的闪蒸系统[实用新型专利]
![豆浆粉生产中对豆浆进行杀菌脱腥的闪蒸系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e9cb3aebde80d4d8d05a4f81.png)
专利名称：豆浆粉生产中对豆浆进行杀菌脱腥的闪蒸系统专利类型：实用新型专利
发明人：蔡默,朱永胜
申请号：CN202020236294.9
申请日：20200228
公开号：CN211960789U
公开日：
20201120
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种豆浆粉生产中对豆浆进行杀菌脱腥的闪蒸系统，属于豆浆粉生产领域。
其包括闪蒸罐、脱气罐和冷凝器，闪蒸罐的顶部设置有豆浆入口，闪蒸罐的侧壁包括内壳和外壳，外壳上开设有蒸汽入口，内壳上设置有按环形均匀分布的蒸汽喷孔，闪蒸罐的底部通过第一管道与脱气罐的顶部连接；脱气罐的底部开设有豆浆出口，脱气罐的顶部通过第二管道与冷凝器连接；冷凝器上开设有冷凝水出口，冷凝器连接有真空泵，冷凝器的冷却介质为冷水。
本实用新型采用蒸汽瞬间汽化对豆浆进行杀菌，豆浆受热时间短、温升快、保持了豆浆的营养成分不变；在脱气罐内进行脱气，有效地去除了豆浆中的豆腥味，并且高温蒸汽充分均匀的与豆浆混合，杀菌脱气效果好。
申请人：黑龙江九阳豆业有限公司
地址：166200 黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古族自治县德力戈尔工业园区
国籍：CN
代理机构：北京恩赫律师事务所
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豆浆小结块
豆浆小结块
豆浆是以黄豆为原料制作的一种食品，是中国传统的健康饮品。
豆浆富含植物蛋白、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等营养成分，有利于人体健康。
在制作豆浆的过程中，有时会出现小结块现象。
小结块主要是由于豆浆中的蛋白质凝固而形成的。
下面将对豆浆小结块的原因和解决方法进行总结。
豆浆小结块的原因主要有以下几点：
1. 原料问题：有些豆子质量不好或保存时间过长，会导致蛋白质变性，从而易于形成小结块。
2. 研磨问题：研磨豆浆的机器或工具不合适，研磨不细致，会导致豆浆中的蛋白质无法完全分散，从而容易形成小结块。
3. 温度问题：加热时温度过高或过低，都会影响豆浆中蛋白质的凝固，导致小结块的出现。
解决豆浆小结块的方法主要有以下几点：
1. 原料选择：选择质量好、保存时间较短的新鲜豆子作为原料，能够有效地避免豆浆小结块的出现。
2. 研磨细致：使用专业的研磨机器或工具进行研磨，将豆子研磨得足够细致，能够有效地分散豆浆中的蛋白质，减少结块的可能性。
3. 控制加热温度：在制作过程中，控制好加热温度，避免温度过高或过低，能够保持豆浆中蛋白质的稳定状态，减少小结块的出现。
4. 搅拌均匀：在加热的过程中，及时搅拌豆浆，使得豆浆中的热量均匀分布，避免局部温度过高或过低，减少小结块的产生。
以上是关于豆浆小结块的原因和解决方法的简单总结，通过合理的原料选择、研磨细致、控制加热温度和搅拌均匀等措施，能够有效地减少豆浆小结块的发生，使得制作的豆浆更加顺滑美味，更符合人们的口味和需求。
豆浆粉团体标准
豆浆粉团体标准豆浆粉是一种以黄豆为主要原料经过研磨而成的粉末，它具有高蛋白、低脂肪、易消化等特点，一直以来深受人们喜爱。
为了规范豆浆粉的生产和销售，保障消费者权益，保证豆浆粉的质量和安全，制定豆浆粉团体标准势在必行。
一、引言豆浆粉作为一种传统的食品，近年来其市场需求逐渐增加。
然而，随着市场上豆浆粉产品的多样化和品质良莠不齐，消费者在购买时往往面临困扰。
因此，制定豆浆粉团体标准，对于推动豆浆粉行业的健康发展，保障消费者权益具有重要意义。
二、豆浆粉的定义和分类1. 豆浆粉的定义：豆浆粉是经过研磨加工的黄豆制成的粉末状食品，主要用于制作豆浆、豆奶、豆腐等豆制品。
2. 豆浆粉的分类：根据原料黄豆的不同来源和加工工艺的差异，豆浆粉可分为普通豆浆粉和有机豆浆粉。
三、质量指标1. 外观要求：豆浆粉应呈乳白色或微黄色，无明显异物。
2. 气味要求：豆浆粉应具有独特的黄豆香味。
3. 水分含量：豆浆粉的水分含量应控制在10%以下。
4. 蛋白质含量：豆浆粉的蛋白质含量应在30%以上。
5. 脂肪含量：豆浆粉的脂肪含量应控制在5%以下。
6. 灰分含量：豆浆粉的灰分含量应在5%以下。
7. 菌落总数：豆浆粉的菌落总数应控制在1000个/克以下。
8. 霉菌含量：豆浆粉的霉菌含量应控制在100个/克以下。
9. 重金属含量：豆浆粉的重金属含量应符合国家食品安全标准。
四、加工工艺要求1. 原料选择：应选用新鲜无霉变、无异味的黄豆作为主要原料，禁止使用有害物质污染的黄豆。
2. 清洗处理：黄豆应充分清洗，去除杂质和沉积物。
3. 研磨工艺：应采用适宜的研磨设备和工艺，研磨后的豆浆粉颗粒细腻均匀。
4. 烘干处理：研磨后的豆浆粉应进行适度的烘干处理，以保持其稳定性和延长保质期。
五、包装和标识要求1. 包装要求：豆浆粉应采用食品级别的包装材料，密封性好，防潮、防腐。
2. 标识要求：包装上应明确标注产品的名称、生产日期、保质期、生产厂家名称和联系方式等信息。
豆浆粉可以干吃吗
豆浆粉可以干吃吗豆浆粉是指大豆通过烘干脱皮去芽（低嘌呤）、精细研磨、排渣、脱腥、灭酶等步骤后制成的粉状即溶速食饮品，健康、营养、便捷。
通常情况下,不推荐使用豆浆粉来食用,因为豆浆粉食用过多,很容易粘住口腔粘膜和咽喉粘膜,会引起不适。
特别是婴儿和老人,这样吃会比较危险,但是如果你只是想吃干食,也要少吃一点。
其中的主要成分是黄豆,经精磨及排渣等精细工序加工而成,属于溶性速食饮品,同时也是一种营养丰富、健康方便的食品。
且豆浆粉的主要食用方法是冲泡后饮用,这样使用时不容易发生噎着或粘附于口腔黏膜上等情况。
豆浆粉主要来源于大豆，制作工艺简单地讲就是将大豆制成豆浆，杀菌后浓缩，最后经干燥而成。
豆浆粉已经在市场上存在有10几年了，生产工艺和流程不断在进步，如今无论是在营养成分、口感、食用便捷程度上都已经超越了现磨豆浆。
脱皮大豆经过脱皮处理，去除了大豆中的机械杂质、灰尘和大豆胚芽，以及外皮里含有的对人体有害的嘌呤碱等成分，减少了大量的细菌，优化了豆粉的风味。
脱渣大豆经过脱渣处理，豆浆中的大部分有害细菌被脱掉，将不能被人体吸收的粗蛋白及粗纤维分离除去。
脱臭采用超高温杀菌闪蒸脱臭技术，不但除去了大豆中的豆腥味及苦涩味，还能够有效的杀死大豆从土壤中带入的虫卵及有害物质，使杀菌效果更彻底高效。
脱渣与不脱渣产品的区别：非脱渣产品主要是用均质的方法代替了过滤，这样就会产生白垩口感。
白垩口感是指食品的一种缺陷，它是食品的细小颗粒将嘴和嗓子涂上一层。
这种缺陷造成的原因是因为工艺中保留了部分变性蛋白质和豆渣引起的。
脱渣产品采用脱渣工艺是仅利用大豆中40%左右的精华部分，使大豆中的蛋白质与不饱和脂肪酸经过加工后更容易被人体吸收，同时也很好的解决了上述不良口感，使最终产品口感细腻，豆香纯正。