射线探伤中可能会遇到的实际性问题
射线探伤中可能会遇到的实际性问题
射线探伤中遇到的实际问题赵忠洋1.射线探伤的必需品；例如：设备，胶片，捆绑器，字码，标记带等等2.射线探伤前的准备工作例如：警示灯警戒线警示牌安全带，检查机头气压等3.射线探伤时可能会出现的突发性事故例如：放射过程中忽然闯进的不明人群或个人，高空坠物4.射线探伤前所需知道的现场实际状况例如：工件位置，规格，需要使用胶片的规格，像质计的型号，字码等5.射线探伤时的安全意识例如：射线防护措施，以及施工现场的实际环境6.射线探伤时参数的选择例如：可采用对比法，在同样的壁厚或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间7.射线探伤时像质计的选用例如:根据材质，壁厚透照方式选用AL与FE不能混用8.散射线的防护例如;可采取背面放置铅板或废增感屏的方式9.字码，标记带及像质计的摆放：字码摆放尽量整齐，至少与焊缝边缘保持5-8mm’的距离，标记带字码方向要与字码板方向一致，像质计依据标准摆放，有垫板的向一侧多摆放5-8mm，使像质计能够满足标准要求，无论是字码板，标记带，像质计，所有标记不得透照在焊缝上影响评定10.曝光曲线的应用（见控制箱面板曝光曲线坐标图）11.射线探伤时设备可能会出现的突发状况XXG2505/2005 射线探伤机使用时容易产生的突发故障有：1.过温夏季长时间处于高热状态下2.千伏高/千伏低3.毫安高/毫安低4.整机运转正常，散热风扇忽然停止转动（检查大线与风扇）5.控制系统忽然断电，保险熔断或爆裂（220伏输出部分漏电）6.控制系统忽然断电，保险管正常，断电时控制箱内有电火花飞出，有些部位有明显烧焦痕迹（打开操作箱面板，检查电源连接处压敏电阻）7.开高压跳闸，或开机跳闸（总闸）8.机头窗口与金属接触跳闸（总闸）9.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示毫安低10.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示千伏低11.开高压自动报警大线头没插12.220伏电源接触不良，倒计时中忽然断电13.机头气压偏低14.天气潮湿引起机头、控制箱漏电12.射线探伤完成后注意事项1.检查所带物品是否收拾齐全2.已拍胶片与未拍胶片区分3.设备放置区域是否安全13.暗室处理注意事项1.装胶片时需要注意指纹污染，避免划伤，夹纸，长增感屏装短胶片时还要注意装片位置2.拆胶片时注意安全灯亮度，避免指纹，划痕及指甲印3.显影时注意黑度控制，一次洗片不宜放置过多，避免引起划伤4.停影时注意停影时间，应知道停影的作用5.定影时应知道定影的通透时间，避免未定透底片，避免划伤6.清洗时应加入少量洗洁精，减小水的硬度7.晾干时注意防止胶片间相互粘连14.底片评定注意事项1.底片评定时避免指纹污染（可选手套）2.质量不合格底片及时通知施工员补拍（不合格原因有：字号上焊缝，灰雾度过高，底片划伤，底片较花)3.不合格焊缝及时通知施工队或者项目部4.底片评定完成后及时做好底片评定表及返修通知单5.完成后底片装袋归类15.引起底片较花的原因1.显影温度过高或者过低2.显影时间过短16.底片上夹子印的形成1.暗室内红色安全灯太亮2.洗片架内剩余液体（水或者定影）17.工地每天下午去现场所需要了解的东西1.施工区域环境及位置2.检件规格及所需材料3.检件数量及检测比例4.大致参数的选择。
无损检测X射线检测过程中易出现问题及处理措施
中国科技期刊数据库 工业C2015年52期 77工业技术无损检测X 射线检测过程中易出现问题及处理措施陈 鹏江苏扬农化工集团化设分厂，江苏 扬州 225009摘要：无损检测是在不破坏和改变被检测物体的物理和化学状态，并对被检测对象的性质、状态、结构进行高灵敏度检查和高可靠性测试，从而判断其表面和内部的完整性、连续性、安全性以及其他性能指标。
射线检测是无损检测的重要类别，如应用于工件内部宏观几何形状缺陷检测，可以获得缺陷的直观图像，定性准确，甚至对长度、宽度、高度进行测量，因而它在各行各业得到了广泛应用。
关键词：无损检测；问题；措施 中图分类号：TS207；TP274.51 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)52-0077-011 引言无损光电检测技术是利用电、光、声、、磁等在影响被检测对象或者不损耗的前提下，检测被检对象是否出现问题，得出问题的实际大小、数量、位置和性质信息，以信息为参考对被检对象进行判断看其是否标准的技术。
这种技术的优势是具有非破坏性、可靠性和全面性性质，依靠这些性质在食品加工领域、核工业、航空航天、机械制造等工业领域广泛应用，随着无损光电技术逐渐进步，此方法将会在更多领域应用。
2 X 射线检测仪整体结构整个检测仪由软件系统、光机系统、控制系统等 3 个单元构成，如图 1 所示。
光机系统由图像增强器、X 射线管、移动平台、X 射线 CCD 成像器等构成，主要完成载物台三维空间移动、图像采集等作用；软件系统是整个检测仪的神经核心，完成操作控制、图像分析等作用；整个检测仪的执行者是控制单元，它按照计算机指令来实现X 射线的强度控制、载物台的移动控制、以及控制面板信息采集等作用。
图1 X 射线检测仪系统整体框图3 X 射线检测仪控制系统图2 X 射线检测仪控制系统整体框图X 射线检测仪控制系统由运动控制 A 、运动控制 B 、高压控制和面板控制等 4 个单元构成，其整体框图如图 2 所示。
伽玛测试 客户发现问题
伽玛测试客户发现问题
伽玛测试，客户发现伽马射线探伤机故障和解决方法：
故障一：
现场辐射水平过高。
原因：
1、曝光头与导源管没有良好的连接。
2、阳接头断裂。
3、源辫没有连接阳接头便摇源。
4、阴阳接头有过大的间隙，在阴接头中没有完全包含阳接头。
5、导源管具有过小的弯曲半径。
解决方法：
1、使用长柄机械手抬高伽马机前端，对导源管进行抖动，使源往探伤机回位。
2、首先将源摇到曝光头位置，再卸下导源管，源在长柄机械手的作用下被往地面倒落，并且快速地往换源器中装入。
故障二：
正常的操作，有着较高的现场辐射水平。
原因：
源辫断裂，源脱落。
解决方法：
用长柄机械手往设备中装入源。
故障三：
伽马源输出时卡堵，源摇不出设备。
原因：
没有完全打开安全闭锁，没有快速将接头连接到位。
解决方法：
快速将接头连接到位，将全部开关打开。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析射线检测是电站锅炉受热面管道的一种非破坏性检测方法。
该方法利用射线的穿透能力，能够快速有效地检测出受热面管道内部的缺陷、腐蚀、磨损等问题。
然而，在射线检测过程中，也存在一些常见问题需要关注和解决。
首先，射线检测的安全问题是最重要的。
射线具有强大的穿透力，使用不当会对工作人员和生产环境产生严重的伤害。
因此，在进行射线检测之前，必须严格遵守安全操作程序，使用专业的荧光屏幕、安全屏蔽和防护固体器材等，尽可能降低射线对人的伤害。
其次，射线检测的准确性也是一个重要问题。
受热面管道内部的问题存在种类繁多，并且通常比较隐蔽。
因此，检测人员必须经过严格的培训和培训，熟练掌握射线检测的技巧和方法。
同时，在进行检测之前，应该对检测仪器进行校准，保证检测数据的准确性和准确性。
再者，射线检测还需要注意检测质量的稳定性。
由于射线检测的灵敏度较低，环境变化等因素可能会影响其检测效果。
因此，在检测过程中应该严格控制环境参数（例如温度、湿度等），从而确保检测质量的稳定性。
此外，射线检测还需要考虑检测的效率。
受热面管道是电站锅炉的重要组成部分，一次完整的射线检测需要投入大量的时间和人力资源。
因此，需要通过合理的排班和安排，保证检测效率最大化，同时确保检测数据的准确性。
总的来说，射线检测是一种非常有效的电站锅炉受热面管道检测方法。
虽然在进行检测时可能存在一些问题，但只要秉持安全第一的原则，并严格按照规定的操作程序进行，射线检测仍然能够成功地发挥检测作用，为电站锅炉保驾护航。
射线探伤安全防护方案
其有效性和适用性。
持续改进
03
根据评估结果和实际需要，对射线探伤安全防护方案
进行持续改进和优化，提高其安全性能和可靠性。
CHAPTER 06
结论与展望
结论
1
射线探伤技术发展迅速，应用范围不断扩大，为 工业制造、医疗、安全检测等领域提供了强有力 的支持。
射线探伤安全防护方案
汇报人：
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CONTENTS 目录
• 引言 • 射线探伤原理及安全风险 • 安全防护措施 • 安全设施与装备 • 安全防护方案实施与监控 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
目的和背景
目的
确保射线探伤过程中的安全与健康，降低工作人员和公众受到的辐射危害。
背景
随着无损检测技术的应用，射线探伤已成为工业领域中常用的检测方法。然而 ，在操作过程中，工作人员和公众有可能接触到辐射，因此需要采取有效的安 全防护措施。
癌症风险
长期接触射线增加了患癌 症的风险，尤其是肺癌、 皮肤癌等。
免疫系统损伤
射线暴露可能削弱免疫系 统的功能，增加感染和疾 病的风建立安全制度
明确责任分工
制定射线探伤安全责任制度，明 确各级管理人员和操作人员的安
全职责和任务。
制定安全操作规程
根据行业标准和公司实际情况，制 定详细的射线探伤安全操作规程。
智能化、自动化技术将在射线探伤领域得到更广泛的应用，减少人为操作失误，提高检测准确性和效率 。
随着人们对辐射危害的认识加深，射线探伤安全防护方案将更加完善，为工作人员提供更加全面和可靠 的保障。
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实施步骤与计划
无损检测X射线检测过程中易出现问题及处理措施
无损检测X射线检测过程中易出现问题及处理措施摘要：X射线检测主要指的是利用X射线穿透不同密度以及厚度的物体，从而可以获得不同灰度图像的具体特征，最终可以完成一种新兴的物体内部无损评价技术。
由于X射线具备无损检测技术的特点，该技术一经推出就在各行各业受到了好评，并得到了非常广泛的使用。
但是，在实际应用的过程当中，由于受到各种各样外部因素的影响，其作用无法得到比较充分的发挥。
在此基础上，本篇文章主要对无损检测X射线应用中存在的问题进行简单的介绍，希望可以给大家带去一些启发。
关键词：X射线，无损检测，问题1.前言无损检测技术的核心就是不会损坏或者改变被检测物体的化学状态或者物理状态。
与此同时，利用该技术，其可以有效地检测被测物体的具体性质，结构以及状态等。
为各行各业的发展提供一定的数据支持，可以有效的提升各行各业的工作效率以及工作质量。
X射线无损检测技术在无损检测技术当中属于比较核心以及关键的部分。
使用X射线无损检测技术，主要是为了检查被测物体是否存在一定的缺陷。
通过X射线无损检测的使用，可以直接的获得被测物体的直观图像，进而对物体是否存在缺陷进行判断，并且所获得的内容具备较高的准确性。
因此，X射线无损检测技术的应用非常流行，一经推出便得到了广泛的使用。
2.X射线无损检测技术当X射线入对物体进行照射时，物质原子将与X射线当中的入射光子之间进行相互作用，这样会使得X射线的强度由于吸收以及散射而逐渐的减弱。
由于被检测物体材料的衰减系数以及穿透物体厚度具备不同性，因此直接确定了X射线强度的大小。
如果在检测到的物体当中存在一定的局部缺陷，并且构成缺陷的材料在衰减系数等方面和检测到的物体之间存在一定的差异，那么X射线强度就会存在非常明显化的差异，工作人员可以对这些差异进行组合，进而确定检测到的物体当中是否具备缺陷。
这就属于X射线无损检测技术的实际原理。
X射线穿透检测的对象之后，它将会形成X射线强度分布的具体空间潜像。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉的受热面管道是电站运行中一个非常重要的部件，其负责将水转化为蒸汽，并将其送入涡轮机生成电力。
为确保这些管道能够正常运行，必须对其进行定期的检测和维护。
其中，射线检测被广泛应用于电站锅炉受热面管的检测中，但在实际操作中，射线检测也会出现一些常见问题。
（1）辐射剂量过高：在射线检测中，探测器需要在管道表面和内壁之间移动，获取到管道内壁的射线图像。
但在某些情况下，检测人员可能会遇到辐射剂量过高的问题。
这主要是由于管道底部的灰渣和水垢过厚，导致辐射剂量过高。
这时需要采用清洗工具对管道表面进行清理，以防止辐射剂量过高危害操作人员的身体健康。
（2）像质差：在射线检测过程中，管道内壁的像质是影响检测准确率的重要因素之一。
一般像质好的管道内壁可以清晰地展现管道内的裂纹和腐蚀情况。
如果管道内壁的像质不佳，可能会掩盖一些隐蔽的缺陷，导致检测不准确。
像质不佳通常是由于管道内的水垢和灰渣过厚，或检测人员没有掌握好射线仪器的操作技巧。
（3）缺陷漏检：电站锅炉受热面管道是重要的安全设备，因此对于其缺陷的检测要求尤为严格。
但是，在射线检测中，有时会出现缺陷漏检的情况。
主要原因是检测人员没有掌握好射线检测的技巧，或者检测人员没有对管道表面进行清理和准备工作。
这也提示着我们，在进行射线检测时必须要经过专业的培训和实践，掌握好射线检测的技术。
（4）误判：在管道表面或内壁出现一些自然缺陷或几何形状类似的情况时，射线检测也可能会出现误判的情况。
这需要检测人员具备更加严谨的检测能力以及针对不同缺陷类型的识别经验。
同时，我们还可以通过加强对管道表面清洁的事前准备工作，来减少误判的发生。
在进行射线检测时，必须要严格执行相关的操作规程和标准，确保检测的数据和结果具有可靠性和科学性。
与此同时，检测人员还必须时刻注重人身安全，采取正确的操作方法和措施，防止辐射危害和其他相关事故的发生。
压力容器定期检验中射线探伤应注意的问题及对策压力容器定期检验规则
压力容器定期检验中射线探伤应注意的问题及对策压力容器定期检验规则（杭州天工检测技术有限公司，浙江，杭州，*****）1 前言《压力容器定期检验规则》第21条规定：定期检验以宏观检验为主，必要时可采用射线探伤等方法检验埋藏缺陷。
可见射线探伤也是在用检验的主要手段之一。
《容检规》第23条又明确规定有5种情况应进行射线和超声波探伤抽查，目的是检查容器在使用过程中是否有裂纹类危及容器安全使用的缺陷产生，也就是说，射线探伤在在用检验中的主要目的是发现裂纹和未熔合等对设备安全使用危害性大的面性缺陷，更强调使用过程中产生的缺陷。
因此，侧重点与制造检验有所区别。
作者根据多年来从事定期检验的经验，对检验过程中射线探伤需考虑的一些问题进行了分析，提出了一些自己的观点。
2 射线探伤中应注意的问题及分析2.1在选择透照方式时，应优先选用单壁透照。
射线探伤的灵敏度与射线照相的对比度和清晰度等有关。
（2.1）式中：γ―胶片反差系数μ―材料线衰减系数n―散射比―厚度差在胶片和暗室处理条件固定的情况下，对比度与衰减系数μ和散射比n有关。
在不考虑散射的情况下，对比度与衰减系数成正比，对特定的容器来说，衰减系数μ的大小只与射线的能量有关，能量越大，衰减系数μ越小。
为保证射线具有一定穿透力，射线的能量是根据工件的厚度来选取的，双壁透照所需的射线能量无疑要比单壁透照所需的射线能量大许多，因此，单壁透照比双壁透照具有更高的对比度。
此外，射线探伤的固有不清晰度也与射线的能量有关，能量越大，固有不清晰度越大。
所以单壁透照的清晰度也比双壁透照的高。
由此看来，单壁透照与双壁透照相比具有对比度大、清晰度高的优点，因此单壁透照比双壁透照具有更高的检验灵敏度。
2.2单壁透照时，应优先选用单壁外透法。
一般来说单壁透照时选用单壁内透法要优于单壁外透法，主要原因是在K值一定的情况下，单壁内透法比单壁外透法有更长的一次透照有效长度，但是对在用检验来说，由于压力容器的主体对接焊缝大多采用不对称的X型破口，破口外大内小，根部靠近内表面，且为缺陷多发区。
射线检测—常见缺陷(无损检测课件)
8. 关于射线照相法特点的概括
射线检测的优点和局限性概括如下：
➢ （1）检测结果有直接记录——底片 底片上记录的信息十分丰富，且可以长期保存——记录最真 实、最直观、最全面、可追踪性最好的检测方法。
➢ （2）可以获得缺陷的投影图象，缺陷定性定量准确。 射线照相对缺陷定性是最准的。在定量方面，对体积型缺陷 （气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差 大致在零点几毫米。但对面积型缺陷（如裂纹、未熔合类）， 如缺陷端部尺寸（高度和张口宽度）很小，则底片上影像尖 端延伸可能辨别不清，此时定量数据会偏小。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （9）射线照相检测速度慢 一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300mm， 拍一张片子需10分钟，γ射线源的曝光时间一般更长。 射线照相从透照开始到评定出结果需数小时。
➢ （10）射线对人体有伤害 射线会对人体组织造成多种损伤，因此对职业放射性工 作人员剂量当量规定了限值。
➢ （6）有些试件结构和现场条件不适合射线照相。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （7）对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定 比较困难
• 除了一些根部缺陷可结合焊接知识和规律来确定其在工件中厚度方向的 位置，很多缺陷无法用底片提供的信息定位。
• 缺陷高度可通过黑度对比的方法作出判断，但精确度不高，尤其影像细小 的裂纹类缺陷，其黑度测不准，用黑度对比方法测定缺陷高度的误差较大。
8. 关于射线照相法特点的概括
➢ （5）适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜 检测板材、棒材、锻件。 检测角焊缝的透照布置比较困难，摄得底片的黑度变化 大，成像质量不够好；不适宜检验板材、棒材、锻件的 原因是板材、锻件中的大部分缺陷与板平行，射线照相 无法检出。此外棒材、锻件厚度较大，射线穿透比较困 难，效果也不好。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉受热面是整个锅炉系统中最重要的部分之一，通常由一些长管形成。
锅炉集烟、冷却水和高温烟气经过这些管，使得管壁处于极高的温度和压力条件下，容易出现老化和开裂的情况。
为了确保安全运营和防止事故的发生，常常需要对锅炉受热面管进行射线检测。
然而，电站锅炉受热面管射线检测过程中也会存在一些常见问题，本文将进行分析。
1. 射线探头使用不当射线探头是射线检测的核心部分，由于不同的管道直径、壁厚和排列方式不同，需要使用不同类型的射线探头。
若使用不当的射线探头，则会导致探头无法正确形成射线束，检测效果差，并且可能会对工作人员和现场人员造成辐射危害。
2. 标定不合理标定过程是射线检测非常重要的一步。
如果标定不合理，即对标准试件进行不准确的计算和校准，会直接影响到检测结果的准确性。
此外，如果没有按照正确的标定方法进行标定，则无法判断检测结果是否正确，这也会严重影响到检测的可靠性。
3. 检测结果不易读取射线探头在管道内扫描时，往往需要将结果记录下来以进行后续的比较和分析。
但是射线检测结果对于很多人来说都是很难去理解和读取的，需要专业人员进行解读。
因此，检测结果不易读取也是射线检测的一个极为常见的问题。
4. 检测效率低由于管道排列方式的不同和管径的变化，射线探头需要不断调整和换位来完成整个管道的射线扫描。
如果没有进行周密的计划和合理的调度，会极大地浪费时间，导致检测效率降低。
5. 检测费用高昂电站锅炉受热面管的管径较大，管道排列复杂，使得射线检测难度更大，也意味着检测费用相对较高。
通常需要大量的人力、物力和财力，进行复杂的计划、调度和检测。
综上所述，电站锅炉受热面管射线检测存在一些常见问题，特别是射线探头使用不当、标定不合理、检测结果不易读取、检测效率低和检测费用高昂等问题。
为了确保安全运行和防止事故的发生，我们需要尽可能消除这些问题，并提高射线检测的效率和可靠性。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉是发电厂的核心设备，其受热面管的安全运行对于电站发电效率和稳定性起着至关重要的作用。
受热面管射线检测是一种常用的无损检测方法，可以发现受热面管存在的各种缺陷，如腐蚀、磨损、裂纹等。
在实际应用中，受热面管射线检测常常会遇到一些常见问题，下面将对这些问题进行分析。
第一个常见问题是受热面管表面污染。
受热面管在长期运行中，会受到燃烧产生的烟气和灰尘的侵蚀，使管表面产生厚重的污染物。
这些污染物会使射线检测的信号降低，影响缺陷的检测效果。
为解决这个问题，可以采用清洗的方式对受热面管进行处理，将污染物清除，使管表面恢复洁净。
第二个常见问题是受热面管射线密度不均匀。
由于某些特殊原因，受热面管在制造过程中的射线密度可能会不均匀，这将导致检测结果的误差。
针对这个问题，可以在射线检测前进行调整，使射线在管材中的密度尽可能均匀，从而提高检测的准确性。
第三个常见问题是无法有效检测到小裂纹。
射线检测技术可以有效检测到较大面积的缺陷，但对于小裂纹的检测效果较差。
这是因为小裂纹的尺寸较小，射线穿透后的信号强度不够大，可能被背景噪音淹没。
为解决这个问题，可以采用增加射线的能量、改变射线入射角度等方法，提高小裂纹的检测灵敏度。
第四个常见问题是对于隐蔽的缺陷无法检测到。
在电站锅炉中，受热面管通常埋藏在设备内部，对于隐蔽在管道壁厚的缺陷，射线检测很难进行有效的检测。
解决这个问题的方法之一是采用其他的无损检测技术，如超声波检测、涡流检测等，以补充射线检测的不足。
第五个常见问题是射线安全防护问题。
射线具有一定的辐射性，需要采取相应的安全防护措施。
在进行射线检测时，必须确保人员不接触到射线源，避免辐射损伤。
需要对射线进行屏蔽，以减少辐射的泄漏。
对于射线检测仪器的使用人员，还需要接受专门的培训，熟悉射线安全操作规程。
电站锅炉受热面管射线检测在实际应用中会遇到一些常见问题，如受热面管表面污染、射线密度不均匀、无法有效检测小裂纹、隐蔽缺陷无法检测以及射线安全防护问题。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉的受热面管是锅炉系统中非常重要的组成部分，其安全可靠运行对电厂的发电效率和安全稳定性具有重要影响。
为确保受热面管的安全性和正常运行，常规的无损检测方法包括射线检测技术。
射线检测的主要作用是检测受热面管内部的裂纹、腐蚀等缺陷，以及受热面管与管板之间的焊缝的质量。
但是，射线检测过程中可能会出现一些常见的问题，如下：1. 射线漏射问题。
当射线在检测时通过一个物体时，射线会发生扩散现象，此时可能会漏射到非检测区域。
如果漏射范围包括周围的工作人员，则会对人体造成伤害。
因此，在进行射线检测时，必须采取完善的射线屏蔽措施，并培训操作人员正确地操作过程，以最大程度降低漏射的风险。
2. 误检和漏检问题。
射线检测的精度和准确性很高，但是也可能存在误检和漏检的问题。
误检指的是将正常的管道部分视为有缺陷；漏检指的是未能检测出存在的故障。
这些问题的发生原因通常包括与探测器的能量灵敏度水平有关，以及操作人员的技术水平。
3. 影像质量问题。
射线检测的结果主要通过影像呈现，如果影像质量较差，则会影响缺陷的检测和准确度。
这些问题可能来源于操作人员的不专业、射线源的质量和能量等因素。
因此，在进行射线检测前，需要对射线源进行质量检查，以确保其能够在检测时提供可靠的能量和质量。
4. 安全问题。
射线是一种放射性物质，具有一定的伤害性和毒性。
在进行射线检测时，对人员的安全保护是至关重要的。
因此，必须进行周密的安全计划，包括培训操作人员、提供必要的防护设备和严格遵守操作规程等措施。
综上所述，电站锅炉受热面管射线检测是保障电厂运行的重要环节，但同时也存在一些潜在隐患和常见问题。
通过逐一排查和解决这些问题，可以最大化地提高电站锅炉的安全运行效率。
射线探伤暗室处理中常见缺陷及避免方法
射线探伤暗室处理中常见缺陷及避免方法在正式评定底片之前,先得判明底片本身是否符合质量要求，即底片有效评定区内是否有妨碍或干扰真缺陷评定的伪象存在。
这些伪象主要是由于胶片操作不当或处理不当，或由于胶片、增感屏自身缺陷所造成的。
射线照相人员必须通过观察、分析、对照、思索，熟练地识别。
5.6 自动洗片机自动洗片机采用连续冲洗方式，能自动完成显影、定影、水洗、烘干整个暗室处理过程，它与手工处理胶片相比有以下优点：速度快——自动洗片机能在约12分钟内提供干燥好的可供评定的射线照相底片。
效率高——每小时约可处理360×100mm胶片100张。
质量好——只要摄片条件正确，通过自动洗片机处理的底片表面光洁、性能稳定、象质好。
劳动强度低——操作者只需将胶片逐张输入自动洗片机即可，对操作者的技术熟练要求不高。
自动洗片机由下列五大机构组成：1.送片机构：送片机构是由一百多个滚筒及其传动部件组成，它能使胶片从输入口进入，按一定速率移动，完成显影、定影、水洗、干燥等各项胶片处理工作，最后将底片送入受片箱。
送片滚筒分为几组，可以方便地从洗片机中取出，进行清洗、维修工作。
2.温度控制机构：自动洗片机内显影、定影、水洗、干燥温度要求严格，温度的自动控制通过自动电加热器及热交换器来完成，使各项温度达到恒定。
3.干燥机构：由电加热器和鼓风机组成，使水洗后的底片在热风中迅速烘干。
4.补充机构：显影液、定影液在与胶片多次作用后药力会下降，然而自动洗片机显影、定影的时间和温度是一定的，所以要求药液的浓度不能变化，为了解决这一矛盾，自动洗片机配置了显影液、定影液补充筒。
每次进片自动洗片机都能给出一个进片信号，使溶液泵自动向机内补充一定数量的显影液、定影液，与此同时机内排出相应数量的溶液。
每处理1m3的胶片约需补充1000C.C显影液和1000C.C定影液。
5.搅拌装置：为了使机构内药液温度、浓度均匀，并使胶片表面不断与溶液充分接触，自动洗片机设有搅拌机构。
x射线探伤室存在的问题,原因,整改措施及下一步环保工作的打算
x射线探伤室存在的问题,原因,整改措施及下一步环保工作的打算篇一：自查报告青岛德固特节能装备股份有限公司射线装置安全和防护状况自查报告填报单位青岛德固特节能装备股份有限公司（盖章）填报日期20XX 年10月9日一、公司概况?青岛徳固特节能装备股份有限公司，坐落在胶州湾畔——胶州市阜安工业园滨州路668/678号交通便利，地理位置优越。
?公司创建于20XX年，注册资本6000万人民币，现拥有资产总额1.2亿人民币。
企业占地面积7万平方米，生产车间面积4万平方米，硬化工作平台1.2万平方米。
?公司先后被评为《中国橡胶工业协会第七届理事单位》、《碳黑分会理事单位》、《山东省节能环保示范企业》、《山东省著名商标》、《山东省名牌》、《青岛市高新技术企业》、《重点节能技术产品》、《青岛市优秀节能成果奖》《青岛市民营科技企业》等荣誉称号。
?通过法国BViS09001:2000质量体系认证?取得了a1/a2压力容器设计、制造资质?取得美国aSmE“U”及“S”认证?公司专业从事压力容器、化工设备、电站辅机等产品的设计制造。
探伤室位于公司厂区1#车间内部，由操作室和曝光室组成，为单层建筑。
曝光室东侧墙外为操作室、评片室、超声室、暗室。
二、辐射项目概况?XXQ-3005型X射线探伤机曝光室建筑尺寸为11m×6.4m，高度4.28m，四周屏蔽墙为640mm厚的砖混结构，室顶为270mm厚的钢筋混凝土；曝光室设防护门2个，分别为工件防护门（尺寸3500mm ×3000mm）及操作防护门（尺寸2350mm×1300mm），工件防护门为20mmpb当量，操作室防护门为10mmpb当量；曝光室设“L”型迷路，为640mm厚的砖混结构；排风扇外口位于曝光室的西墙中部上侧，距顶0.4m，避开了X射线机的有用线束方向，排风扇挂有铅罩。
曝光室西北段据地0.5m处有一预留管线穿墙孔道，直孔长150mm、宽80mm、深120mm，用于探伤机管线穿墙孔道。
使用X射线探伤仪遇到的故障怎么解决
使用X射线探伤仪遇到的故障怎么解决
X射线探伤仪是一种高科技的安检设备，可以用于检测物体内部的结构和成分，广泛应用于机场、车站、地铁站、商场、展览馆等公共场所的安全检查。
但是，在使用过程中，X射线探伤仪也会出现一些故障，影响其正常工作。
一、X射线管故障
X射线管是X射线探伤仪的核心部件，如果出现故障，会导致探伤仪无法正常工作。
常见的X射线管故障有：管壳破裂、电极烧毁、阴极发射不良等。
解决方法是更换X射线管或修理电极。
二、高压电源故障
高压电源是X射线探伤仪的另一个重要部件，如果出现故障，会导致X射线管无法正常工作。
常见的高压电源故障有：电源损坏、电容器老化、电路板烧毁等。
解决方法是更换高压电源或修理电路板。
三、图像质量差
X射线探伤仪的图像质量直接影响到检测结果的准确性。
常见的图像质量差的原因有：X射线管电压不稳定、探测器故障、图像处理软件设置不当等。
解决方法是调整X射线管电压、更换探测器或重新设置图像处理软件。
四、机械故障
X射线探伤仪的机械部件也会出现故障，如：传动带断裂、轴承磨损、电机故障等。
解决方法是更换故障部件或修理机械部件。
五、安全问题
X射线探伤仪是一种辐射设备，如果使用不当，会对人体造成伤害。
常见的安全问题有：辐射泄漏、操作人员未佩戴防护设备等。
解决方法是加强安全培训，规范操作流程，定期检测辐射泄漏。
X射线无损探伤技术在船舶焊缝操作上遇到的问题及解决方法
X射线无损探伤技术在船舶焊缝操作上遇到的问题及解决方法发布时间：2022-03-30T11:03:51.380Z 来源：《福光技术》2022年5期作者：程滨[导读] 船舶制造业自20世纪初开始研究焊接技术，1920年英国船厂首次采用焊接技术建造远洋船，焊接技术逐渐在船厂得到推广应用。
中国船级社实业有限公司南京分公司摘要：船舶制造业自20世纪初开始研究焊接技术，1920年英国船厂首次采用焊接技术建造远洋船，焊接技术逐渐在船厂得到推广应用。
本文研究的主要内容：无损探伤的起源及研究背景；X射线探伤的原理及船舶焊缝检测应用；散货船X射线探伤工艺检测流程及改进措施。
随着焊接技术的不断提高，造船质量与速度得到了巨大的提升，但由于焊接技术本身的不完善，使得焊接缺陷很难避免。
无损检测技术的运用，使得焊接缺陷的检测的准确与速度大大提高。
关键词：焊接技术、X射线探伤、散货船1 X射线无损检测的流程要点和处理1.1检测对象208000DWT散货船在船舯0.6L区域内外板对接焊缝、甲板对接焊缝、内底板对接焊缝、内纵壁、横舱壁对接焊缝，具体透照位置按照验船师签字确认的片位图进行。
1.2技术标准CB/T3558-2011 《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》,AB级1.3探伤准备表面检查：工件表面一般要求平整，应不影响缺陷评定的正确性。
设备与仪器的选择和使用：X射线机的选择：根据工件的材料、厚度、形状、规范规定的灵敏度和像质要求以及工作时间，选择相匹配的X射线机。
象质计：选用线型象质计。
根据被检工件的厚度，标准或双方协定选用相应的象质计。
增感屏：应使用铅金属增感屏。
胶片：推荐使用AGFA—C7 ( 或其他等效 ) 胶片。
曝光曲线的制作：实施透照前，必须对每台射线机制作相应的曝光曲线，以帮助探伤人员迅速得到正确的曝光参数，从而获得高质量的射线照相底片。
装片：将胶片和增感屏放置到暗袋中时须小心谨慎，不得弯折，并根据标准要求正确放置铅字号码,至少应包括船舶工程编号、板厚、透照日期、中心标志、片位号，不得有误。
射线检测报告中常见问题的讨论
射线检测报告中常见问题的讨论摘要：射线检测报告中经常会出现一些不规范或是错误的填写用语。
本文针对一些比较容易出现的问题进行分析,提出了报告填写的规范用语,使无损检测报告的书写更加科学化和规范化，更具有可追溯性。
关键词：报告规范化可追溯性1、前言射线检测是承压类特种设备无损检测常用方法之一,在特种设备行业检测中占据着非常重要的地位。
检测报告是检测过程的见证，检测结果反映的是特种设备质量的情况。
检测报告是无损检测人员实施检测及评定所检部件中缺陷情况的一个书面体现。
报告的填写应力求简明扼要,从报告中能够清楚地了解底片评定的过程,使报告具有可追溯性。
报告的格式应遵循标准中对其内容及格式的要求,填写报告时应按照标准规定的规范用语填写,使人从报告中能了解检测人员检测和对底片的评定过程,从而反映出检测人员的水平。
有些无损检测人员在填写报告时没有严格遵循标准中的规范用语,而是沿袭以往旧的填写用语或自创术语来填写报告,造成许多报告填写项目不全、逻辑不严密和无可追溯等问题。
根据这些问题归纳如下几点原因：(1)无损检测人员的技术水平有限,对现行标准和法规理解不深、不透。
(2) 无损检测人员的责任心不够强，没有认识到出具检测报告应承担法律责任这一事实。
(3)监督管理部门对检验检测报告的质量要求不够高,不够细且不够严。
2、射线检测报告填写常见问题探讨NB/T47013.1-2015标准7.4.1 规定无损检测报告至少应包括以下内容：1.报告编号；2.检测技术要求：执行标准和合格级别；3.检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺寸、材质和热处理状态、检测部位和检测比例、检测时的表面状态、检测时机等；4.检测设备和器材：名称和规格型号;5.检测工艺参数；6.检测部位示意图；7.检测结果和检测结论；8.编织者（级别）和审核者（级别）9.编制日期。
NB/T47013.2-2015标准8.2 射线检测报告除符合NB/T47013.1的规定外，还至少应包括下列内容：1.委托单位或制造单位；2.被检工件：名称、检测部位、焊缝坡口形式、焊接方法；3.检测设备器材：射线源（种类、型号，焦点尺寸）；胶片（牌号及其分类等级）；增感屏（类型、数量和厚度）、像质计（种类和型号）；4.检测工艺参数：检测技术等级，透照技术（单或双胶片），透照方式、透照参数F、f、b、管电压、管电流、曝光时间（或源强度、曝光时间），按时处理方式和条件；5.底片评定：底片黑度、底片像质计灵敏度、缺陷位置和性质；6.检测结果及质量分级；7.布片图8.编制、审核人员及其技术资格；9.检测单位。
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射线探伤中遇到的实际问题
赵忠洋
1.射线探伤的必需品；
例如：设备，胶片，捆绑器，字码，标记带等等2.射线探伤前的准备工作
例如：警示灯警戒线警示牌安全带，检查机头气压等
3.射线探伤时可能会出现的突发性事故
例如：放射过程中忽然闯进的不明人群或个人，高空坠物
4.射线探伤前所需知道的现场实际状况
例如：工件位置，规格，需要使用胶片的规格，像质计的型号，字码等
5.射线探伤时的安全意识
例如：射线防护措施，以及施工现场的实际环境6.射线探伤时参数的选择
例如：可采用对比法，在同样的壁厚或者同样的焦距情况下提高或者减小电压或时间
7.射线探伤时像质计的选用
例如:根据材质，壁厚透照方式选用 AL与FE不能混用
8.散射线的防护
例如;可采取背面放置铅板或废增感屏的方式
9.字码，标记带及像质计的摆放：
字码摆放尽量整齐，至少与焊缝边缘保持5-8mm’的距离，标记带字码方向要与字码板方向一致，像质计依据标准摆放，有垫板的向一侧多摆放5-8mm，使像质计能够满足标准要求，无论是字码板，标记带，像质计，所有标记不得透照在焊缝上影响评定10.曝光曲线的应用（见控制箱面板曝光曲线坐标图）
11.射线探伤时设备可能会出现的突发状况
XXG2505/2005 射线探伤机使用时容易产生的突发故障有：
1.过温夏季长时间处于高热状态下
2.千伏高/千伏低
3.毫安高/毫安低
4.整机运转正常，散热风扇忽然停止转动（检查大
线与风扇）
5.控制系统忽然断电，保险熔断或爆裂（220伏输
出部分漏电）
6.控制系统忽然断电，保险管正常，断电时控制箱
内有电火花飞出，有些部位有明显烧焦痕迹（打
开操作箱面板，检查电源连接处压敏电阻）
7.开高压跳闸，或开机跳闸（总闸）
8.机头窗口与金属接触跳闸（总闸）
9.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示毫
安低
10.开高压时间在0.1min内自动报警，数码提示
千伏低
11.开高压自动报警大线头没插
12.220伏电源接触不良，倒计时中忽然断电
13.机头气压偏低
14.天气潮湿引起机头、控制箱漏电
12.射线探伤完成后注意事项
1.检查所带物品是否收拾齐全
2.已拍胶片与未拍胶片区分
3.设备放置区域是否安全
13.暗室处理注意事项
1.装胶片时需要注意指纹污染，避免划伤，夹纸，
长增感屏装短胶片时还要注意装片位置
2.拆胶片时注意安全灯亮度，避免指纹，划痕及指
甲印
3.显影时注意黑度控制，一次洗片不宜放置过多，
避免引起划伤
4.停影时注意停影时间，应知道停影的作用
5.定影时应知道定影的通透时间，避免未定透底
片，避免划伤
6.清洗时应加入少量洗洁精，减小水的硬度
7.晾干时注意防止胶片间相互粘连
14.底片评定注意事项
1.底片评定时避免指纹污染（可选手套）
2.质量不合格底片及时通知施工员补拍（不合格原
因有：字号上焊缝，灰雾度过高，底片划伤，底片较花)
3.不合格焊缝及时通知施工队或者项目部
4.底片评定完成后及时做好底片评定表及返修通
知单
5.完成后底片装袋归类
15.引起底片较花的原因
1.显影温度过高或者过低
2.显影时间过短
16.底片上夹子印的形成
1.暗室内红色安全灯太亮
2.洗片架内剩余液体（水或者定影）
17.工地每天下午去现场所需要了解的东西
1.施工区域环境及位置
2.检件规格及所需材料
3.检件数量及检测比例
4.大致参数的选择。